WO2009056263A1 - Sägekette - Google Patents

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saw
chain link
links
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Karl Prodinger
Wolfgang Neumayer
Ingo Freithofnigg
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Prinz Gmbh & Co. Kg
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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27B—SAWS FOR WOOD OR SIMILAR MATERIAL; COMPONENTS OR ACCESSORIES THEREFOR
    • B27B33/00—Sawing tools for saw mills, sawing machines, or sawing devices
    • B27B33/14—Saw chains
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/909—Cutter assemblage or cutter element therefor [e.g., chain saw chain]

Definitions

  • the invention relates to a saw chain with chain links, such as saw members and links, wherein the chain links have rivet openings in which bolts are arranged, which form articulated connections between the chain links, and wherein at least one sealing means is provided between the facing surfaces of the chain links around each rivet opening , Furthermore, the invention relates to a method for producing a saw chain.
  • Chain links with sealing means are known around each rivet opening, wherein a sealing ring inserted in a bead is provided as sealing means.
  • the disadvantage of this is that there are two sealing surfaces between the sealing ring and the two chain links. This can lead to Abuitee ⁇ or impurities on both sealing surfaces.
  • the assembly of the saw chain by the respective insertion of the sealing rings between the chain links is very complex.
  • the object of the invention is thus to provide a saw chain and a method for their production, which eliminates the above-mentioned disadvantages.
  • sealing means is formed directly on a chain link and thus only one sealing surface is formed to the opposite chain link.
  • the height and width of the resulting sealing bead can be varied as required by changing the pressure, the amount and the composition of the sealing material.
  • a feature of the invention is that at least the chain link on which the sealant is formed has an annular bead around the rivet opening for receiving the sealant.
  • the sealing means may be arranged as a star-shaped ring with at least three spaced from the rivet opening teeth around the rivet opening around.
  • This embodiment has the particular advantage that collecting dirt between the teeth of the star is conveyed by the relative movement of the two chain links to each other via the star tips of the sealant to the outside and thus can not penetrate to the rivet opening.
  • the sealing means can be applied flat over the entire surface of the chain link.
  • the chain link may have at least three bulges in the form of nubs around the rivet opening on the surface facing the opposite chain link. These nubs can be formed for example by embossing the chain link. These nubs ensure a certain minimum distance between the chain links, wherein the relative movement of the chain links to each other by sliding over the Noppenköpfe takes place, similar to a ball bearing.
  • the sealant is as described above 1 either around the rivet in a bead or flat over the entire chain link, it comes due to the existing knobs to a lower wear of the sealant.
  • sealing means may be arranged, for example, in concentric rings around the rivet opening.
  • the object of the invention is achieved by a method for producing a sawing chain, which is characterized in that the sealing means is applied by a printing method, preferably by a screen printing method on the chain link and thus formed on this.
  • the screen printing technology makes it possible to print in a single pass between 100 and more than 1000 links in a few seconds.
  • the expense for the classic screen printing technique itself is low, with a screen with the desired pattern as openings and the application technique.
  • a distance is necessary, the so-called "jump.”
  • the screen should have a distance of 2 - 3 millimeters from the print material after printing.
  • Another variant of the screen printing works from the outset with a distance of about one millimeter, because the sealant must have a minimum thickness and the pressure is at a distance.
  • the uniform application is more difficult to design because the sieve no longer works as a flow limiter.
  • sealants there are a wide variety of materials which can be used as sealants:
  • This template should have the following required properties:
  • holding device for the chain links e.g. Magnet, negative pressure, clamp
  • Non-adherent covering of the printed material to achieve a uniform height of the seals Another approach would be to use a rotating screen that moves with the material to be printed and applies the mass during the movement.
  • Another alternative is a form of writing the gasket onto the chain link using an ink jet printer or comparable printhead.
  • a further feature of a method according to the invention for producing a saw chain is that the sealing means is present as a two-component system and is formed on the chain link by bringing the two components together at the corresponding position on the chain link.
  • the sealant is positioned on the chain link and molded thereon by vulcanization.
  • the shaping of the sealant on the chain link can also be carried out by the action of temperature, for example heat or cold, or radiation, for example UV radiation.
  • FIG. 1 shows a perspective view of a chain link of a saw chain according to the invention.
  • Fig. 2 shows a longitudinal section through two adjacent chain links of a saw chain according to the invention.
  • 3 shows a longitudinal section through an alternative embodiment of two chain links of a ner saw chain according to the invention.
  • 4 shows a plan view of a chain link of a further embodiment of a saw chain according to the invention.
  • the chain link 1 shown in FIG. 1 has rivet openings 2, via which the other chain links are articulated by means of bolts 3.
  • an annular seal 4 which is formed according to the invention on the chain link 1.
  • Chain links for a saw chain have a special distribution of forces.
  • the bolt in the rivet hole absorbs the tensile loads that are transmitted from the chain links to the bolt. This results in a considerable bending moment, which is absorbed by a short, massive, bolt-like construction.
  • Both chain links have rivet openings which underlie even very high tensile stresses.
  • a bead 5 is provided around the rivet opening, in which the sealant 4 is received.
  • the sealant By applying the sealant a lower overall height of the sealing ring of 0.4 mm should be achieved.
  • the supernatant of the sealant will be about 0.1 - 0.2 mm.
  • the seal must fit under full load into the bead without destroying the material. This results in a depth of the bead of 0.3 - 0.4 mm. Greater depth provides more room for compression and allows for longer seal life.
  • Fig. 3 an embodiment is shown, in which the sealing means 4 is applied over the entire surface of the chain link 1.
  • embossed knobs 6 are also arranged.
  • the sealant 4 in the edge region of the chain link 1 quickly wears off, as a result of which comes to a contact between the studs 6 and the opposite chain link 1.
  • FIG. 4 shows a further embodiment of a chain link 1 with a sealing means 4 around the rivet opening 2, in which case the sealing means 4 is arranged as a star-shaped ring.
  • the sealing means 4 is arranged as a star-shaped ring.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Sägekette mit Kettengliedern (1), wie Sägeglieder und Verbindungsglieder, wobei die Kettenglieder (1) Nietöffnungen (2) aufweisen, in welchen Bolzen (3) angeordnet sind, welche gelenkige Verbindungen zwischen den Kettengliedern (1) ausbilden, und wobei zumindest ein Dichtmittel (4) zwischen den zueinandergewandten Flächen der Kettenglieder (1) rund um jede Nietöffnungen (2) vorgesehen ist, und wobei weiters das Dichtmittel (4) direkt auf einem Kettenglied (1) verbunden ist und somit nur eine Dichtfläche zum gegenüberliegenden Kettenglied ausgeformt ist. Ferner betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung einer Sägekette mit oben genannten Kettengliedern (1).

Description

Sägekette
Die Erfindung betrifft eine Sägekette mit Kettengliedern, wie Sägeglieder und Verbindungsglieder, wobei die Kettenglieder Nietöffnungen aufweisen, in welchen Bolzen angeordnet sind, welche gelenkige Verbindungen zwischen den Kettengliedern ausbilden, und wobei zumindest ein Dichtmittel zwischen den zueinandergewandten Flächen der Kettenglieder rund um jede Nietöffnung vorgesehen ist. Ferner betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Herstellen einer Sägekette.
Bekannt sind Kettenglieder mit Dichtmittel rund um jede Nietöffnung, wobei als Dichtmittel ein in eine Sicke eingelegter Dichtungsring vorgesehen ist. Nachteilig daran ist, dass zwischen dem Dichtungsring und den beiden Kettengliedern zwei Dichtflächen vorliegen. Dadurch kann es an beiden Dichtflächen zu Abnutzungeη bzw. Verunreinigungen kommen. Des weiteren ist der Zusammenbau der Sägekette durch das jeweilige Einlegen der Dichtungsringe zwischen den Kettengliedern sehr aufwändig.
Aufgabe der Erfindung ist es somit eine Sägekette sowie ein Verfahren zu ihrer Herstellung bereit zu stellen, welche die oben genannten Nachteile beseitigt.
Dies wird bei einer erfindungsgemäßen Sägekette dadurch gelöst, dass das Dichtmittel direkt auf einem Kettenglied ausgeformt ist und somit nur eine Dichtfläche zum gegenüberliegenden Kettenglied ausgebildet ist.
Durch die direkte Ausformung des Dichtmittels am Kettenglied lässt sich die Höhe und Breite der entstehenden Dichtraupe je nach Erfordernis durch Veränderung des Drucks, der Menge und der Zusammensetzung des Dichtmaterials einfach variieren.
Ein Merkmal der Erfindung ist es, dass zumindest das Kettenglied an dem das Dichtmittel ausgeformt ist eine ringförmige Sicke rund um die Nietöffnung zur Aufnahme des Dichtmittels aufweist.
Als weiteres Merkmal der Erfindung kann das Dichtmittel als sternförmiger Ring mit mindestens drei von der Nietöffnung abgewandten Zacken um die Nietöffnung herum angeordnet sein. Diese Ausgestaltung hat den besonderen Vorteil, dass sich an- sammelnder Schmutz zwischen den Zacken des Sterns durch die Relativbewegung der beiden Kettenglieder zueinander über die Sternspitzen des Dichtmittels nach außen befördert wird und somit nicht zur Nietöffnung vordringen kann.
In einer weiteren alternativen Ausführungsform kann das Dichtmittel flächig auf der gesamten Fläche des Kettengliedes aufgebracht sein.
Als eine weitere mögliche Ausführungsform kann das Kettenglied rund um die Nietöffnung auf der zum gegenüberliegenden Kettenglied zugewandten Fläche mindes- tens drei Auswölbungen in Form von Noppen aufweisen. Diese Noppen können beispielsweise durch Prägung des Kettenglieds ausgebildet sein. Diese Noppen gewährleisten einen gewissen Minimalabstand zwischen den Kettengliedern, wobei die Relativbewegung der Kettenglieder zueinander durch Gleiten über die Noppenköpfe, ähnlich wie bei einem Kugellager stattfindet. Das Dichtmittel befindet sich wie1 oben beschrieben entweder rund um das Niet in einer Sicke oder flächig über das gesamte Kettenglied, wobei es aufgrund der vorhandenen Noppen zu einer geringeren Abnutzung des Dichtmittels kommt.
Ferner können zur Verbesserung der Dichtung zwischen den Kettengliedern auch mehrere Dichtmittel mit unterschiedlichen Eigenschaften vorgesehen sein. Diese Dichtmittel können beispielsweise in konzentrischen Ringen um die Nietöffnung angeordnet sein.
Ferner wird die Aufgabe der Erfindung durch ein Verfahren zur Herstellung einer Sä- gekette gelöst, welches dadurch gekennzeichnet ist, dass das Dichtmittel durch ein Druckverfahren, bevorzugt durch ein Siebdruckverfahren auf das Kettenglied aufgebracht und somit auf diesen ausgeformt wird.
Die Siebdrucktechnik gestattet es, in einem Arbeitsgang zwischen 100 und über 1000 Kettenglieder in wenigen Sekunden zu bedrucken. Der Aufwand für die klassische Siebdrucktechnik selbst ist gering, mit einem Sieb mit dem erwünschten Muster als Öffnungen und der Auftragetechnik. Um bei dieser Technik das Klebenbleiben von Kettengliedern am Sieb nach dem Druckvorgang zu verhindern ist ein Abstand notwendig, der sogenannte „Absprung". Bei diesem „Absprung" soll das Sieb nach dem Druckvorgang 2 - 3 Millimeter Abstand vom Druckgut haben. Eine andere Variante des Siebdrucks arbeitet von vorn herein mit einem Abstand von rund einem Millimeter, weil das Dichtmittel eine Mindeststärke aufweisen muss und der Druck auf Distanz erfolgt. Hier ist der gleichmäßige Auftrag schwieriger zu gestal- ten, da das Sieb nicht mehr als Mengenbegrenzer arbeitet.
Mit Bezug auf die Oberfläche des Dichtmittels gibt es die unterschiedlichsten Varianten an Werkstoffen welche als Dichtmittel eingesetzt werden können:
• Silikone, die von selbst fließend oder unter Wärmeeinfluss eine glatte Oberfläche schaffen
• Silikone als Paste, bei denen die Maschen des Siebs sichtbar bleiben
• Werkstoffe mit geringer Klebekraft bei der Auftragung; d.h. ein leichtes Abtö- sen vom Sieb • Werkstoffe mit hoher Klebekraft beim Auftragen; d.h. eine gute Haftung am
Werkstück, aber auch am Sieb
• Werkstoffe, die an der Oberfläche des Metalls nur kleben und sich abreiben lassen
• Werkstoffe, die mit der Oberfläche vulkanisieren und nur durch massive me- chanische Bearbeitung entfernt werden können
Es kann beim Siebdruck auch erforderlich sein, eine eigene Matrize für die Kettenglieder zu schaffen. Diese Matrize sollte folgende erforderlichen Eigenschaften aufweisen:
• Exakte Positionierung von Sieb und Kettengliedern; Führungszapfen auf 1/10 mm genau
• Haltevorrichtung für die Kettenglieder; z.B. Magnet, Unterdruck, Klammer
• Abstandshalter in der Matrize vorgegeben • alternativ ein Gitter als Abstandhalter zwischen dem Sieb und dem Gut
• Beständigkeit gegen Wärme- / Trockungs- / Abbindeprozesse mit Wärme
• Nicht haftende Abdeckung des Druckgutes, um eine gleichmäßige Höhe der Dichtungen zu erreichen Ein weiterer Ansatz wäre der Einsatz eines rotierenden Siebes, das mit dem zu bedruckenden Gut mitläuft und die Masse während der Bewegung aufträgt.
Eine weitere Alternative besteht in einer Form des Schreibens der Dichtung auf das Kettenglied mit Hilfe eines Tintenstrahldruckers oder eines vergleichbaren Druckkopfes.
Es sind auch noch weitere Druckverfahren denkbar wie beispielsweise eine Dosiertechnik mit einer Hohlnadel. Bei der Dosiertechnik muss jedes Kettenglied separat mit dem Dichtmittel über die von einem Computer gesteuerte Hohlnadel „beschrieben" werden. Eine weitere mögliche Alternative wäre die Tampondrucktechnik, wobei diese Technik nur ein Hilfsmittel darstellt, um vorgedruckte Elemente, in diesem Fall Dichtungen, unmittelbar nach dem Herstellen auf einen weichen Gummitampor) aufzunehmen und anschließend auf eine beliebige Oberfläche mit leichtem DruoK abzu- setzen.
Ein weiteres Merkmal eines erfindungsgemäßen Verfahrens zur Herstellung einer Sägekette ist es, dass das Dichtmittel als Zweikomponenten-System vorliegt und durch Zusammenführen der beiden Komponenten an der entsprechenden Position am Kettenglied auf diesem ausgeformt wird.
Ferner ist es ein Merkmal der Erfindung, dass das Dichtmittel auf dem Kettenglied positioniert wird und mittels Vulkanisieren auf diesem ausgeformt wird.
Das Ausformen des Dichtmittels am Kettenglied kann auch durch Einwirkung von Temperatur, beispielsweise Wärme oder Kälte, oder Strahlung, beispielsweise UV- Strahlung, vorgenommen werden.
Weitere Merkmale sind den Ansprüchen, den Zeichnungen, sowie der Beschreibung zu entnehmen, wobei Fig. 1 eine perspektivische Ansicht eines Kettenglieds einer erfindungsgemäßen Sägekette darstellt. Fig. 2 zeigt einen Längsschnitt durch zwei aneinandergrenzende Kettenglieder einer erfindungsgemäßen Sägekette. Fig. 3 zeigt einen Längsschnitt durch eine alternative Ausführungsform zweier Kettenglieder ei- ner erfindungsgemäßen Sägekette. Fig. 4 zeigt eine Aufsicht auf ein Kettenglied einer weiteren Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Sägekette.
Das in Fig.1 gezeigte Kettenglied 1 weist Nietöffnungen 2 auf, über welche die weite- ren Kettenglieder mittels Bolzen 3 gelenkig verbunden werden. Rund um die Nietöffnung 2 befindet sich eine ringförmige Dichtung 4, welche gemäß der Erfindung auf dem Kettenglied 1 ausgeformt ist.
Kettenglieder für eine Sägekette weisen eine spezielle Verteilung der Kräfte auf. Der Bolzen in der Nietöffnung nimmt die Zugbelastungen auf, die von den Kettengliedern auf den Bolzen geleitet werden. Damit entsteht ein beträchtliches Biegemoment, das durch eine kurze, massive, bolzenartige Konstruktion abgefangen wird. Beide Kettenglieder weisen Nietöffnungen auf, die selbst sehr hohen Zugspannungen unterlegen.
Diesen, aus dem Zug resultierenden Kräfte werden durch das Verkanten der Kette bei seitlicher Belastung zusätzliche Kräfte überlagert, die dann vom Bolzenrand und den Flanken des Kettenglieds aufgenommen werden müssen. Das Bild der wirkenden Kräfte und der verschiedenen Belastungen muss in Betracht gezogen werden, wenn eine Dichtung lange Zeit ihren Dienst versehen soll.
Damit sich das Dichtmittel nicht durch die seitlichen Kräfte rasch abnutzt bzw. beschädigt wird, ist wie in Fig. 2 gezeigt eine Sicke 5 rund um die Nietöffnung vorgesehen, in welcher das Dichtmittel 4 aufgenommen wird. Durch das Auftragen der Dichtmasse soll eine untere Gesamthöhe des Dichtringes von 0,4 mm erreicht werden. Der Überstand der Dichtmasse wird etwa 0,1 - 0,2 mm betragen. Die Dichtung muss unter voller Belastung in die Sicke passen, ohne das Material zu zerstören. Damit ergibt sich eine Tiefe der Sicke von 0,3 - 0,4 mm. Eine größere Tiefe bringt mehr Raum für die Aufnahme von Kompressionen und lässt eine längere Lebens- dauer der Dichtung erwarten.
In Fig. 3 ist eine Ausführungsform gezeigt, bei welcher das Dichtmittel 4 über die gesamte Fläche des Kettengliedes 1 aufgetragen ist. Neben der Sicke 5 sind weiters eingeprägte Noppen 6 angeordnet. Durch Benutzung der Sägekette nutzt sich insbe- sondere das Dichtmittel 4 im Randbereich des Kettenglieds 1 rasch ab, wodurch es zu einem Kontakt zwischen den Noppen 6 und dem gegenüberliegenden Kettenglied 1 kommt. Bei Relativbewegung der beiden Kettenglieder zueinander kommt es somit zu einem Gleiten des Kettengliedes 1 auf den Noppen 6, wobei das Dichtmittel 4 rund um die Nietöffnung nicht weiter beschädigt werden kann.
Fig. 4 zeigt eine weitere Ausführungsform eines Kettengliedes 1 mit einem Dichtmittel 4 rund um die Nietöffnung 2, wobei hier das Dichtmittel 4 als sternförmiger Ring angeordnet ist. Bei Relativbewegung der gegenüberliegenden Kettenglieder zueinander wird somit Schmutz, welcher sich zwischen den Kettengliedern befindet, durch die sternförmigen Fortsätze des Dichtmittels 4 nach außen befördert.

Claims

Patentansprüche
1. Sägekette mit Kettengliedern, wie Sägeglieder und Verbindungsglieder, wobei die Kettenglieder Nietöffnungen aufweisen, in welchen Bolzen angeordnet sind, welche gelenkige Verbindungen zwischen den Kettengliedern ausbilden, und wobei zumindest ein Dichtmittel zwischen den zueinandergewandten Flächen der Kettenglieder rund um jede Nietöffnungen vorgesehen ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Dichtmittel (4) direkt auf einem Kettenglied (1) ausgeformt ist und somit nur eine Dichtfläche zum gegenüberliegenden Ket- tenglied ausgebildet ist.
2. Sägekette nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest das Kettenglied (1 ) an dem das Dichtmittel (4) ausgeformt ist eine ringförmigp Si- cke (5) rund um die Nietöffnung (2) zur Aufnahme des Dichtmittels aufweist.
3. Sägekette nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Dichtmittel (4) als sternförmiger Ring mit mindestens drei von der Nietöffnung (2) abgewandten Zacken um die Nietöffnung (2) herum angeordnet ist.
4. Sägekette nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Dichtmittel (4) flächig auf der gesamten Fläche des Kettengliedes (1 ) angeordnet ist.
5. Sägekette nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Kettenglied (1 ) rund um die Nietöffnung (2) auf der zum gegenüberliegenden Kettenglied zugewandten Fläche mindestens drei Auswölbungen in Form von Noppen (6) aufweist.
6. Sägekette nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Noppen (6) durch Prägung des Kettenglieds (1 ) ausgebildet sind.
7. Sägekette nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Dichtmittel (4) mit unterschiedlichen Eigenschaften vorgesehen sind.
8. Sägekette nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die mehreren Dichtmittel (4) in konzentrischen Ringen um die Nietöffnung (2) angeordnet sind.
9. Verfahren zur Herstellung einer Sägekette gemäß den Ansprüchen 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Dichtmittel (4) durch ein Druckverfahren, bevorzugt durch ein Siebdruckverfahren auf das Kettenglied (1) aufgebracht und somit auf diesem ausgeformt wird.
10. Verfahren zur Herstellung einer Sägekette gemäß den Ansprüchen 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Dichtmittel (4) auf das Kettenglied (1) aufgespritzt wird.
11. Verfahren zur Herstellung einer Sägekette gemäß den Ansprüchen l^bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Dichtmittel (4) als Zweikomponenten- System vorliegt und durch Zusammenführen der beiden Komponenten an der entsprechenden Position am Kettenglied (1) auf diesem ausgeformt wird.
12. Verfahren zur Herstellung einer Sägekette gemäß den Ansprüchen 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Dichtmittel (4) auf dem Kettenglied (1) positioniert wird und mittels Vulkanisieren auf diesem ausgeformt wird.
13. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Ausformen des Dichtmittels (4) am Kettenglied (1 ) durch Einwirkung von
Temperatur, beispielsweise Wärme oder Kälte, oder Strahlung, beispielsweise UV-Strahlung, vorgenommen wird.
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