WO2008148718A1 - Verfahren zur montage eines dichtungselements mithilfe eines trägerrahmens - Google Patents

Verfahren zur montage eines dichtungselements mithilfe eines trägerrahmens Download PDF

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sealing
support frame
mounting
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Sascha Bauer
Michael Fasold
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Mann+Hummel Gmbh
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    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C45/14754—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles being in movable or releasable engagement with the coating, e.g. bearing assemblies
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
    • F16J15/00—Sealings
    • F16J15/02—Sealings between relatively-stationary surfaces
    • F16J15/06—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces
    • F16J15/061—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with positioning means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C45/14336—Coating a portion of the article, e.g. the edge of the article
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/26—Sealing devices, e.g. packaging for pistons or pipe joints

Definitions

  • the invention relates to a method for assembling a Dich ⁇
  • connection lugs of the support frame wherein the
  • connection lugs remain in the sealing element
  • the invention is based on the object with simple measures to connect a sealing element with the aid of a support frame with a component, wherein the sealing element should have a high dimensional accuracy and the connection with the component should be carried out in an economical manner.
  • the sealing element is molded onto the support frame in a first step.
  • the support frame expediently has a suitable geometry, recesses are preferably introduced into the support frame, which correspond to the desired shape of the sealing elements.
  • a plurality of such recesses may be provided in the carrier frame, which are advantageously arranged uniformly on the carrier frame in the circumferential direction.
  • the support frame including the sealing element and the component, on which the sealing element is to be arranged are brought into a mounting position in a second step.
  • a third step at least a portion of the sealing element is separated by punching and at the same time the sealing element is pressed out of the support frame and connected to the component.
  • This third step involves several rere measures or individual steps that are carried out simultaneously or at least substantially simultaneously, resulting in an economic assembly of the sealing element on the component.
  • the separation of the at least one portion of the sealing element also allows a high dimensional accuracy, which on the one hand lowered the rate of defective sealing elements and on the other the arrangement or attachment of the sealing element on the component can be performed with higher precision, since no or only minor deviations from the desired target shape can be expected.
  • the frame can be fixed and no relative movement between the frame and sealing element for releasing the sealing element is required.
  • the punching with the practically carried out at the same time pushing out the sealing element and inserting it into a groove or the like on the component takes place in a common operation, which can also be carried out completely automated, on the other hand, in a pivoting movement between the sealing element and the support frame - as provided in the prior art - only conditionally possible.
  • a separating groove is provided on the sealing element along which is separated, whereby the sealing element is simultaneously released from the support frame.
  • the separating groove which is inserted into the sealing material brought, facilitates the release of the support frame.
  • a separating groove in the material of the support frame is possible, along which the sealing element can be separated.
  • a separating groove - in the sealing element and / or in the support frame - can also be dispensed with; In this case, the separation without such a separation groove is effected solely by the separation of the sealing element and / or the support frame.
  • the sealing element has a sealing body with arranged thereon and laterally projecting sealing blade.
  • This sealing lamella has in the installed state of the sealing element the function of a retaining lamella, via which the sealing element is held with sufficient holding force in the groove in the component.
  • this lamella can also assume a sealing function.
  • the sealing blade is arranged on the sealing body, in particular integrally formed therewith, but it expediently has a considerably smaller thickness than the sealing body, the blade thickness is for example 0.4 mm. This small thickness allows a deformation-free insertion of the sealing element into the receiving groove on the component, wherein the thickness is at the same time sufficient to produce a resulting from the elasticity of the sealing blade holding force between the sealing body and the inner wall of the receiving groove.
  • the sealing element is advantageously annular, ie
  • sealing body forms a ring, the sealing lamella being laterally
  • the support frame which ein ⁇ for mounting the sealing element
  • Fertility ensured at low cost. Basically, too
  • Material possible for example made of plastic or metal.
  • the support frame is preferably designed stackable, so thathne ⁇
  • Show it: 1 is a plan view of a support frame, which is used for mounting a sealing element, wherein distributed over the circumference of the support frame a plurality of sealing elements are injection molded, each formed in the form of two contiguous sealing rings of different diameters,
  • FIG. 2 a side view of a magazine stack with a plurality of support frames arranged above one another, including sealing elements,
  • FIG. 3 shows a section through a sealing element, which is inserted into a receiving groove of a component, wherein the side of the sealing body of the sealing element, a sealing blade is arranged projecting, which holds the sealing element in the receiving groove,
  • Fig. 5 is a plan view of a tool for punching out
  • FIG. 6 is a plan view of a sealing element consisting of two
  • the carrier frame 1 shown in Fig. 1 is used for mounting a Dich ⁇
  • tion element on a component 9 which is, for example, to
  • the support frame 1 contains a plurality of Dich ⁇
  • the support frame 1 is
  • the sealing elements 2 are distributed uniformly in the circumferential direction
  • the support frame 1 introduced.
  • central recess 8 is introduced into the support frame 1, which pushing the support frame on a mounting mandrel 10 (Fig. 1 and 2) is used.
  • the sealing elements 2 bordering separating groove 11 may be introduced, along which the sealing element 2 can be punched out.
  • the separating groove 11 is introduced either in the material of the support frame 1 or, according to an alternative embodiment, in the material of the sealing element 2, which is molded onto the corresponding recesses of the support frame.
  • a plurality of support frame 1 are placed one above the other parallel to the mounting mandrel 10 and stackable.
  • the support frames 1 are each placed on the mounting mandrel 10 via their central recess 8. In this position, a sealing stack of magazines with several support frames 1 can be transported to the mounting mandrel 10 to the installation site.
  • the sealing element 2 is shown in the assembled state on the component 9.
  • the sealing element 2 is inserted into a receiving groove 13, which is introduced into the component 9.
  • On the sealing body 14 of the Processing element 2 is projecting laterally integrally formed with the sealing body sealing lamella 5 molded, which rests in the inserted state on a groove wall of the receiving groove 13 and the sealing element 2 secures with a holding force in the groove.
  • the thickness of the sealing blade 5 is preferably at most 0.4 mm; This small lamella thickness allows a deformation-free insertion of the sealing element into the receiving groove 13 and still allows a secure holding of the sealing element in the receiving groove.
  • the sealing lamella 5 opposite side surface 14a of the sealing body 14 abuts directly on the associated groove wall 13a.
  • the sealing element 2 is shown in the support frame 1 in section.
  • a separating groove 11 which can be introduced either in the material of the support frame 1 or, in an alternative embodiment, in the material of the sealing element.
  • the separating groove 11 is at a minimum distance from the side surface of the sealing body 14 of the sealing element. 2
  • FIG. 4a shows a sealing element which has been optimized with regard to production. It shows in the region in which the sealing element is separated, on both sides in each case a circumferential bead, which merges into the Ausstanz Symposium.
  • the sealing lamella 5 is arranged on the sealing body 14, which is separated by a separating groove 15 relative to a floating skin 12, wherein the floating skin 12 is formed integrally with the sealing element 2 and thus consists of the same elastomeric material as the sealing element.
  • the floating skin 12 fills the circular area formed by the one sealing ring 14 (see also FIG. 1).
  • the separating grooves 11 and 15 allow a separation and detachment of the sealing element 2 from the support frame 1 with high dimensional accuracy, with a subsequent deburring can be omitted.
  • Fig. 5 shows a tool 16 for detaching the sealing element 2 from the support frame 1.
  • the respective sections of the support frame or the sealing element associated areas of the tool 16 are identified by the reference numerals, which are also used for the name of the support frame or the sealing element can be used.
  • Fig. 6 the sealing element 2 is shown without flea 12 with the two annular sealing portions 3 and 4 of different diameters in an enlarged view. Both rings 3 and 4 hang together, so that a total of one-piece sealing element is formed.
  • the sealing blades 5 can be arranged on the respective inner side of each sealing ring 3 and 4 respectively. In addition, it may be appropriate to provide also on the inside of each ring sealing nubs.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

Bei einem Verfahren zur Montage eines Dichtungselementes mithilfe eines Trägerrahmens wird in einem ersten Schritt das Dichtungselement an den Trägerrahmen angespritzt. Anschließend wird in einem zweiten Schritt der Trägerrahmen einschließlich Dichtungselement in die Montageposition gebracht. In einem dritten Schritt wird zumindest ein Abschnitt des Dichtungselementes abgetrennt und das Dichtungselement aus dem Rahmen herausgedrückt sowie mit dem Bauteil verbunden.

Description

Beschreibung
Verfahren zur Montage eines Dichtungselements mithilfe eines Trägerrahmens Technisches Gebiet
[0001] Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Montage eines Dich¬
tungselements mithilfe eines Trägerrahmens.
Stand der Technik
[0002] In der DE 102 47 726 A1 wird ein Verfahren zur Herstellung einer Trans¬
port- und Montagehilfe für Gummiformdichtungen beschrieben. Bei diesem
Verfahren wird im Bereich eines Spritzwerkzeuges ein Trägerrahmen an¬
geordnet, der bei der Erzeugung der Gummiformdichtung partiell oder
vollständig umlaufend umspritzt wird, wobei der Trägerrahmen beim an¬
schließenden Montagevorgang von der Gummiformdichtung entfernt wird.
Über das Anformen der Gummiformdichtung an den Trägerrahmen erge¬
ben sich Montagevorteile, da die Dichtung mitsamt Trägerrahmen trans¬
portiert und zum Einbauort verbracht werden kann, wo Rahmen und Dich¬
tung voneinander gelöst werden und die Dichtung mit einem Bauteil ver¬
bunden wird, an welchem die Abdichtung vorgesehen ist. Die Dichtung
wird an Verbindungsnasen des Trägerrahmens angespritzt, wobei die
Verbindungsnasen Sollbruchstellen gegenüber dem Trägerrahmen auf¬
weisen, an denen der Rahmen zum Lösen vom Dichtungselement abge¬
knickt wird. Die Verbindungsnasen verbleiben im Dichtungselement und
werden gemeinsam mit diesem an dem Bauteil befestigt.
Offenbarung der Erfindung [0003] Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, mit einfachen Maßnahmen ein Dichtungselement unter Zuhilfenahme eines Trägerrahmens mit einem Bauteil zu verbinden, wobei das Dichtungselement eine hohe Maßgenauigkeit aufweisen soll und die Verbindung mit dem Bauteil in ökonomischer Weise durchzuführen sein soll.
[0004] Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß mit den Merkmalen des Anspruches 1 gelöst. Die Unteransprüche geben zweckmäßige Weiterbildungen an.
[0005] Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren zur Montage eines Dichtungselementes wird in einem ersten Schritt das Dichtungselement an dem Trägerrahmen angespritzt. Der Trägerrahmen weist hierzu zweckmäßig eine geeignete Geometrie auf, vorzugsweise sind in den Trägerrahmen Ausnehmungen eingebracht, die der gewünschten Form der Dichtungselemente entsprechen. Es können hierbei eine Mehrzahl derartiger Ausnehmungen im Trägerrahmen vorgesehen sein, die vorteilhafterweise in Umfangsrich- tung gleichmäßig am Trägerrahmen angeordnet sind.
[0006] Nach dem Anspritzen mit dem Elastomermaterial wird in einem zweiten Schritt der Trägerrahmen einschließlich des Dichtungselementes und das Bauteil, an welchem das Dichtungselement angeordnet werden soll, in eine Montageposition gebracht. Danach wird in einem dritten Schritt wenigstens ein Abschnitt des Dichtungselementes durch Stanzen abgetrennt und es wird zugleich das Dichtungselement aus dem Trägerrahmen herausgedrückt und mit dem Bauteil verbunden. Dieser dritte Schritt umfasst meh- rere Maßnahmen bzw. Einzelschritte, die gleichzeitig oder zumindest im Wesentlichen gleichzeitig durchgeführt werden, was zu einer ökonomischen Montage des Dichtungselementes an dem Bauteil führt. Das Trennen des zumindest einen Abschnittes des Dichtungselementes ermöglicht außerdem eine hohe Formgenauigkeit, wodurch zum einen die Quote schadhafter Dichtungselemente gesenkt und zum andern die Anordnung bzw. Befestigung des Dichtungselementes an dem Bauteil auch mit höherer Präzision durchgeführt werden kann, da keine oder nur geringere Abweichungen von der gewünschten Soll-Form zu erwarten sind.
[0007] Ein weiterer Unterschied zu Ausführungen aus dem Stand der Technik liegt darin, dass der Rahmen fixiert werden kann und keine Relativbewegung zwischen Rahmen und Dichtungselement zum Lösen des Dichtungselements erforderlich ist. Das Stanzen mit dem praktisch zeitgleich durchgeführten Herausdrücken des Dichtungselementes und Einschieben desselben in eine Nut oder dergleichen am Bauteil erfolgt in einem gemeinsamen Arbeitsgang, der außerdem völlig automatisiert durchgeführt werden kann, was dagegen bei einer Verschwenkbewegung zwischen Dichtungselement und Trägerrahmen - wie im Stand der Technik vorgesehen - nur bedingt möglich ist.
[0008] Zweckmäßigerweise ist am Dichtungselement eine Trennrille vorgesehen, entlang der getrennt wird, wodurch das Dichtungselement zugleich vom Trägerrahmen gelöst wird. Die Trennrille, die in das Dichtungsmaterial ein- gebracht ist, erleichtert das Lösen vom Trägerrahmen. Zusätzlich oder alternativ ist auch eine Trennrille im Material des Trägerrahmens möglich, entlang der das Dichtungselement ausgetrennt werden kann. Grundsätzlich kann auf eine Trennrille - im Dichtungselement und/oder im Trägerrahmen - auch verzichtet werden; in diesem Fall erfolgt das Trennen ohne eine derartige Trennrille allein durch das Trennen des Dichtungselementes und/oder des Trägerrahmens. In bevorzugter Ausführung weist das Dichtungselement einen Dichtungskörper mit daran angeordneter und seitlich abstehender Dichtlamelle auf. Diese Dichtlamelle hat im eingebauten Zustand des Dichtungselementes die Funktion einer Haltelamelle, über die das Dichtungselement mit ausreichender Haltekraft in der Nut im Bauteil gehalten ist. Zusätzlich kann diese Lamelle auch eine Dichtfunktion übernehmen. Die Dichtlamelle ist am Dichtkörper angeordnet, insbesondere einteilig mit diesem ausgebildet, sie weist jedoch zweckmäßig eine erheblich geringere Dicke auf als der Dichtkörper, die Lamellendicke beträgt beispielsweise 0.4 mm. Diese geringe Dicke ermöglicht ein verformungsfreies Einschieben des Dichtungselementes in die Aufnahmenut am Bauteil, wobei die Dicke zugleich ausreichend ist, um eine von der Elastizität der Dichtlamelle herrührende Haltekraft zwischen Dichtkörper und Innenwandung der Aufnahmenut zu erzeugen. [0010] Das Dichtungselement ist vorteilhafterweise ringförmig ausgebildet, d.h.
dass der Dichtungskörper einen Ring bildet, wobei die Dichtlamelle seitlich
vom ringförmigen Dichtkörper absteht. Möglich ist sowohl eine nur einsei¬
tige Anordnung der Dichtlamelle an der radialen Innen- oder Außenseite
des Dichtkörpers als auch eine beidseitige Anordnung an den radialen In¬
nen- und Außenseiten des Dichtkörpers.
[0011] Der Trägerrahmen, welcher zur Montage des Dichtungselementes einge¬
setzt wird, ist zweckmäßigerweise als Wegwerfteil ausgebildet und besteht
beispielsweise aus Karton oder Pappe. Hierdurch ist eine einfache Bear-
beitbarkeit bei geringen Kosten sichergestellt. Grundsätzlich ist aber auch
die Verwendung eines Trägerrahmens aus einem wieder verwendbaren
Material möglich, beispielsweise aus Kunststoff oder aus Metall.
[0012] Der Trägerrahmen ist vorzugsweise stapelbar ausgebildet, so dass mehre¬
rer Trägerrahmen zu einem übereinanderliegenden Magazinstapel aufge¬
reiht werden können. Hierfür ist insbesondere ein Montagedorn vorgese¬
hen, auf den die Trägerrahmen, die bevorzugt eine zentrale Öffnung auf¬
weisen, aufgesteckt werden können.
Kurze Beschreibung der Zeichnungen
[0013] Weitere Vorteile und zweckmäßige Ausführungen sind den weiteren An¬
sprüchen, der Figurenbeschreibung und den Zeichnungen zu entnehmen.
Es zeigen: [0014] Fig. 1 eine Draufsicht auf einen Trägerrahmen, der zur Montage eines Dichtungselementes verwendet wird, wobei an den Trägerrahmen ü- ber den Umfang verteilt eine Mehrzahl von Dichtungselementen angespritzt sind, die jeweils in Form zweier zusammenhängender Dichtringe unterschiedlichen Durchmessers ausgebildet sind,
[0015] Fig. 2 eine Seitenansicht auf einen Magazinstapel mit mehreren ü- bereinander angeordneten Trägerrahmen einschließlich Dichtungselementen,
[0016] Fig. 3 einen Schnitt durch ein Dichtungselement, das in eine Aufnahmenut eines Bauteils eingesetzt ist, wobei seitlich am Dichtungskörper des Dichtungselementes eine Dichtlamelle abstehend angeordnet ist, die das Dichtungselement in der Aufnahmenut hält,
[0017] Fig. 4 das Dichtungselement vor dem Einsetzen in die Aufnahmenut, wobei das Dichtungselement gegenüber einem Abschnitt des Trägerrahmens über eine Trennrille abzutrennen ist und an der Dichtlamelle gegenüber einem verlorenen Abschnitt des Dichtungselementes ebenfalls eine Trennrille eingebracht ist,
[0018] Fig. 4a ein Dichtungselement in einer Variante,
[0019] Fig. 5 eine Draufsicht auf ein Werkzeug zum Herausstanzen und
-trennen des Dichtungselementes aus dem Trägerrahmen, [0020] Fig. 6 eine Draufsicht auf ein Dichtungselement, bestehend aus zwei
ringförmigen, zusammenhängenden Dichtabschnitten unterschiedlichen
Durchmessers.
[0021] In den Figuren sind gleiche Bauteile mit gleichen Bezugszeichen verse¬
hen.
Ausführungsform(en) der Erfindung
[0022] Der in Fig. 1 dargestellte Trägerrahmen 1 dient zur Montage eines Dich¬
tungselementes an einem Bauteil 9, bei dem es sich beispielsweise um
einen Ölfilter handelt. Der Trägerrahmen 1 enthält eine Mehrzahl an Dich¬
tungselementen 2, die jeweils aus kreisförmigen Dichtabschnitten 3 und 4
bestehen, wobei die kreisförmigen Dichtabschnitte 3 und 4 zusammen¬
hängen und einen unterschiedlich großen Durchmesser aufweisen. In je¬
dem kreisförmigen Dichtabschnitt 3 bzw. 4 sind auf der radial innen lie¬
genden Seite Dichtlamellen 5 einstückig mit dem jeweiligen Dichtkörper 14
des betreffenden Dichtabschnittes ausgebildet. Der Trägerrahmen 1 ist
insbesondere als Wegwerfteil ausgeführt und besteht beispielsweise aus
Pappe oder Karton.
[0023] Die Dichtungselemente 2 sind in Umfangsrichtung gleichmäßig verteilt in
den Trägerrahmen 1 eingebracht. Hierfür weist der Trägerrahmen 1 in
entsprechender Weise über den Umfang verteilt Ausnehmungen 6 und 7
auf, die von dem Dichtungsmaterial umspritzt sind. Darüber hinaus ist eine
zentrale Ausnehmung 8 in den Trägerrahmen 1 eingebracht, die zum Auf- schieben des Trägerrahmens auf einen Montagedorn 10 (Fig. 1 und 2) dient. Die beiden Ausnehmungen 6 und 7 im Trägerrahmen 1 , die jeweils einem gemeinsamen Dichtungselement 2 zugeordnet sind, hängen unmittelbar zusammen und sind nicht durch einen Steg oder dergleichen getrennt, so dass auch die beiden Ringe 3 und 4 des Dichtungselementes durch keinen Steg des Trägerrahmens oder dergleichen voneinander separiert sind.
[0024] In den Trägerrahmen 1 kann eine die Dichtungselemente 2 umrandende Trennrille 11 eingebracht sein, entlang derer das Dichtungselement 2 ausgestanzt werden kann. Die Trennrille 11 ist entweder in das Material des Trägerrahmens 1 eingebracht oder, gemäß einer alternativen Ausführung, in das Material des Dichtungselementes 2, das an die entsprechenden Ausnehmungen des Trägerrahmens angespritzt ist.
[0025] Wie Fig. 2 zu entnehmen, sind eine Mehrzahl an Trägerrahmen 1 parallel übereinanderliegend auf den Montagedorn 10 aufzusetzen und stapelbar. Die Trägerrahmen 1 werden jeweils über ihre zentrale Ausnehmung 8 auf den Montagedorn 10 aufgesetzt. In dieser Position kann ein Dichtungs- Magazinstapel mit mehreren Trägerrahmen 1 auf den Montagedorn 10 zum Einbauort transportiert werden.
[0026] In Fig. 3 ist das Dichtungselement 2 im montierten Zustand an dem Bauteil 9 dargestellt. Das Dichtungselement 2 ist in eine Aufnahmenut 13 eingesetzt, die in das Bauteil 9 eingebracht ist. Am Dichtkörper 14 des Dich- tungselementes 2 ist seitlich abstehend die einstückig mit dem Dichtkörper ausgebildete Dichtlamelle 5 angespritzt, die im eingesetzten Zustand an einer Nutwand der Aufnahmenut 13 anliegt und das Dichtungselement 2 mit einer Haltekraft in der Nut sichert. Die Dicke der Dichtlamelle 5 beträgt vorzugsweise maximal 0.4 mm; diese geringe Lamellendicke ermöglicht ein verformungsfreies Einschieben des Dichtungselementes in die Aufnahmenut 13 und erlaubt dennoch ein sicheres Halten des Dichtungselementes in der Aufnahmenut. Die der Dichtlamelle 5 gegenüberliegende Seitenfläche 14a des Dichtkörpers 14 liegt unmittelbar an der zugeordneten Nutwandung 13a an.
[0027] In Fig. 4 ist das Dichtungselement 2 im Trägerrahmen 1 im Schnitt dargestellt. Gegenüber dem Trägerrahmen 1 , an dem das Dichtungselement 2 angespritzt ist, besteht eine Trennrille 11 , die entweder in das Material des Trägerrahmens 1 eingebracht werden kann oder, in alternativer Ausführung, in das Material des Dichtungselementes. Die Trennrille 11 liegt mit minimalem Abstand zur Seitenfläche des Dichtkörpers 14 des Dichtungselementes 2.
[0028] Figur 4a zeigt ein Dichtungselement, welches hinsichtlich der Fertigung optimiert wurde. Es zeigt in dem Bereich, in dem das Dichtungselement getrennt wird, auf beiden Seiten jeweils einen umlaufenden Wulst, der in den Ausstanzbereich übergeht. [0029] Auf der gegenüberliegenden Seite ist die Dichtlamelle 5 am Dichtkörper 14 angeordnet, die gegenüber einer Schwimmhaut 12 über eine Trennrille 15 separiert ist, wobei die Schwimmhaut 12 einstückig mit dem Dichtungselement 2 ausgebildet ist und somit aus dem gleichen Elastomermaterial wie das Dichtelement besteht. Die Schwimmhaut 12 füllt die von dem einen Ring bildenden Dichtkörper 14 begrenzte Kreisfläche aus (siehe auch Fig. 1). Die Trennrillen 11 und 15 erlauben ein Abtrennen und Herauslösen des Dichtungselementes 2 aus dem Trägerrahmen 1 mit hoher Maßgenauigkeit, wobei ein nachträgliches Entgraten entfallen kann.
[0030] Fig. 5 zeigt ein Werkzeug 16 zum Herauslösen des Dichtungselementes 2 aus dem Trägerrahmen 1. Die den jeweiligen Abschnitten des Trägerrahmens bzw. des Dichtungselementes zugeordneten Bereiche des Werkzeuges 16 sind mit den Bezugszeichen gekennzeichnet, die auch für die Bezeichnung des Trägerrahmens bzw. des Dichtungselementes verwendet werden.
[0031] In Fig. 6 ist das Dichtungselement 2 ohne Schwimmhaut 12 mit den beiden ringförmigen Dichtabschnitten 3 und 4 unterschiedlichen Durchmessers in vergrößerter Darstellung gezeigt. Beide Ringe 3 und 4 hängen zusammen, so dass insgesamt ein einstückiges Dichtungselement gebildet ist. Die Dichtlamellen 5 können auf der jeweiligen Innenseite jedes Dichtringes 3 bzw. 4 angeordnet sein. Außerdem kann es zweckmäßig sein, ebenfalls auf der Innenseite jedes Ringes Dichtnoppen vorzusehen.

Claims

Ansprüche
1. Verfahren zur Montage eines Dichtungselements (2) mithilfe eines Trägerrahmens (1), wobei in einem ersten Schritt das Dichtungselement (2) an dem Trägerrahmen (1) angespritzt wird,
- in einem zweiten Schritt der Trägerrahmen (1) einschließlich des Dichtungselementes (2) und das Bauteil (9), an welchem das Dichtungselement (2) angeordnet werden soll, in eine Montageposition gebracht werden,
- in einem dritten Schritt zumindest ein Abschnitt des Dichtungselements (2) durch Anschneiden oder Stanzen abgetrennt und das Dichtungselement (2) aus dem Trägerrahmen (1) herausgedrückt sowie mit dem Bauteil (9) verbunden wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Dichtungselement (2) in eine Nut in dem Bauteil (9) eingeführt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Dichtungselement (2) mit einer von dem Dichtungskörper (14) abstehenden Dichtlamelle (5) versehen ist und die Dichtlamelle (5) durch Ausschneiden oder Stanzen abgetrennt wird.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Dichtungselement (2) eine Trennrille (11) aufweist und entlang dieser Trennrille (11) ausgestanzt bzw. ausgeschnitten wird.
5. Dichtungselement zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 4, gekennzeichnet durch einen Dichtungskörper (14) mit einer seitlich abstehenden Dichtlamelle (5).
6. Dichtungselement nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die maximale Lamellendicke vorzugsweise 0.4 +/- 0,2 mm beträgt.
7. Dichtungselement nach Anspruch 5 oder 6, gekennzeichnet durch einen ringförmigen Aufbau.
8. Dichtungselement nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Dichtungselement (2) an einer Filtereinrichtung angeordnet wird.
9. Dichtungselement nach einem der Ansprüche 5 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Dichtungselement (2) an einem Motor- oder Motoranbauteil angeordnet wird.
10. Trägerrahmen zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Trägerrahmen (1) eine Mehrzahl von über den Umfang verteilter Aufnahmeausnehmungen (6, 7, 8) zur Aufnahme mehrerer Dichtungselemente (2) aufweist.
11. Trägerrahmen nach Anspruch 11 , dadurch gekennzeichnet, dass der Trägerrahmen (1) auf einem Montagedorn (10) stapelbar ist.
12. Trägerrahmen nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Trägerrahmen (1) aus Pappe oder Karton gefertigt ist.
PCT/EP2008/056732 2007-06-05 2008-06-02 Verfahren zur montage eines dichtungselements mithilfe eines trägerrahmens WO2008148718A1 (de)

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DE (1) DE102007026497A1 (de)
WO (1) WO2008148718A1 (de)

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