DE19848043C2 - Dichtungsanordnung - Google Patents
DichtungsanordnungInfo
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
- F16J15/00—Sealings
- F16J15/02—Sealings between relatively-stationary surfaces
- F16J15/06—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces
- F16J15/061—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with positioning means
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Description
Die Erfindung betrifft eine Dichtungsanordnung mit zumindest einer Dichtung
aus polymerem Werkstoff und ein Verfahren zur Montage derselben.
Beim Abdichten von Maschinenteilen, wie zum Beispiel von Ventildeckeln für
Kraftfahrzeugmotoren, Bipolarplatten von Brennstoffzellen, Getriebegehäusen
oder Schaltblöcken von hydraulischen Steuereinheiten ist es häufig erforderlich,
eine Dichtung sehr genau zwischen ebene Platten, abzudichtende Flanschen
und/oder in einer Nut zu positionieren.
Dabei erweist sich insbesondere die Montage von Dichtungen mit einem gro
ßen Verhältnis von Länge zu Durchmesser als sehr problematisch und führt
trotz eines erheblichen manuellen Aufwands häufig zu einer fehlerhaften Mon
tage.
Aus der DE 44 30 066 A1 sind Dichtringe, Dichtsysteme ein Verfahren und
Montagewerkzeug für die Dichtringe und Dichtsysteme bekannt, welche in das
Gebiet der KFZ-Teile und ähnliche gehören und welche Erleichterungen des
Einbaus am Montageort bieten. Es handelt sich hierbei um eine Einweg-
Montagevorrichtung, die mit einer Radialdichtung zusammen wirkt, wobei der
Durchmesser der Montiervorrichtung gleich dem Durchmesser des den Dicht
ring aufnehmenden Wellenabschnitts ist. Der Dichtring ist dabei ursprünglich
auf der Montiervorrichtung gehalten, von welcher er nach dem Montieren des
Dichtrings entfernt wird.
Aus der US 4,405,138 ist eine Zylinderkopfdichtung bekannt, welche einen fla
chen Träger mit Durchbrechungen aufweist, in denen eine Dichtung lose ange
ordnet ist. Die Dichtung wird formschlüssig in dem Träger gehalten, wozu ein
ander entsprechende Bereiche an der Oberfläche des Trägers bzw. der Dich
tung vorgesehen sind.
Aus der DE 42 13 653 C2 ist eine Gummiformdichtung bekannt, welche aus
einem mit einer Gummimischung umspritzten, mit Öffnungen versehenen Trä
gerblech und mit um die Öffnungen herum angeordneten, ringförmigen Stütz
elementen, welche in das Trägerblech eingefügt sind, besteht. Um die Stutz
elemente in dem Trägerblech zu halten, weist das Trägerblech zum Zeitpunkt
der Montage hochgebogene Nasen auf, die nach der Montage in eine umlaufen
de Nut der Stützelemente durch Umbiegen zum Eingriff gebracht werden. Da
mit werden die Stützringe an dem Trägerblech befestigt.
Aus der US 5,794,947 ist weiterhin bekannt, dass eine Dichtung auf einem
Trägermaterial angeordnet in eine Nut eingelegt wird, wobei ein Teil des Trä
gers anschließend entfernt wird, ein anderer Teil des Trägers jedoch an der
Dichtung verbleibt.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Dichtungsanordnung zu entwi
ckeln, die einen problemlosen Transport und eine einfache Montage einer Dich
tung mit einem großen Verhältnis von Länge zu Durchmesser von zumindest
10 : 1 ermöglicht sowie ein Verfahren zur Montage derselben.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß mit den Merkmalen der Ansprüche 1, 2
und 8 gelöst. Auf vorteilhafte Ausgestaltungen nehmen die Unteransprüche
Bezug.
Im Rahmen der vorliegenden Erfindung ist eine Dichtungsanordnung mit einer
Dichtung aus polymerem Werkstoff vorgesehen, die als Rahmen in sich ge
schlossen ausgebildet ist. Die Dichtung umschließt eine Trägerplatte außenum
fangsseitig und ist mit dieser formschlüssig, jedoch lösbar verbunden. Außer
dem ist eine Dichtungsanordnung mit einer Dichtung aus polymerem Werkstoff
vorgesehen, die als Rahmen in sich geschlossen ausgebildet ist, in einer
Durchbrechung einer Trägerplatte angeordnet ist und mit dem die Durchbre
chung begrenzenden Rand außenumfangsseitig formschlüssig, jedoch lösbar
verbunden ist.
Das abzudichtende Maschinenteil weist zur Aufnahme der Dichtung eine in sich
geschlossen ausgebildete Nut auf, wobei die innenseitige Begrenzungswand
der Nut einen Hinterschnitt aufweist, in den die Dichtung nach ihrer Entfernung
von der Trägerplatte einschnappbar ist. Hierbei ist von Vorteil, daß die Dichtung
ohne Kleber am abzudichtenden Maschinenteil montierbar ist und ausschließ
lich durch den Hinterschnitt an einer Verlagerung innerhalb der Nut und/oder
einem Herausfallen aus der Nut gehindert ist. Eine die Trägerplatte außenum
fangsseitig umschließende Dichtung weist herstellungsbedingt Schrumpfspan
nungen auf, die während dem Anspritzen des polymeren Werkstoffs an den
außenumfangsseitigen Rand der Trägerplatte und der anschließenden Verfes
tigung entstehen. Im Anschluß an das Einlegen der Dichtung in die Nut und das
Entfernen der Trägerplatte schnappt die Dichtung schrumpfspannungsbedingt
selbsttätig in den Hinterschnitt und wird dadurch zuverlässig in ihrer Position
gehalten.
Durch die Trägerplatte wird die Dichtung während des Transports zum Beispiel
vom Herstellungs- zum Montageort und während der Montage selbst in ihrer
herstellungsgemäßen Form fixiert und dadurch ein Verziehen verhindert.
Die Dichtung kann mit einer in Richtung der Trägerplatte offenen, nutförmigen
Ausnehmung versehen sein, die bevorzugt kongruent zum umfangsseitigen
Rand der Trägerplatte ist. Durch diese nutförmige Ausnehmung wird eine form
schlüssige Verbindung von Dichtung und Trägerplatte während des Transports
gewährleistet. Eine unbeabsichtigte Trennung von Dichtung und Trägerplatte ist
dadurch ausgeschlossen.
Die Trägerplatte kann mit Zentrierbohrungen und/oder Zentrierstiften versehen
sein, die während der Montage der Dichtungsanordnung die exakte Positionie
rung der Dichtung auf dem abzudichtenden Maschinenteil erleichtern.
Zur Fertigung möglichst kostengünstiger Dichtungsanordnungen kann die Trä
gerplatte aus einem Kunststoff gefertigt sein. Um dennoch bei einer häufigen
Wiederverwendung der Trägerplatte eine gute Stabilität der in der Trägerplatte
angeordneten Zentrierbohrungen und/oder der Zentrierstifte zu gewährleisten,
können die Zentrierbohrungen und/oder Zentrierstifte im Gegensatz zur Trä
gerplatte aus einem metallischen Werkstoff gefertigt und als Einsätze in der
Trägerplatte angeordnet sein.
Die Dichtung wird während der Montage in einer dafür vorgesehenen Nut eines
abzudichtenden Maschinenteils dadurch fixiert, dass die Dichtung nach ihrer
Entfernung von der Trägerplatte selbsttätig in den Hinterschnitt einschnappt.
Das Kleben kann dann entfallen.
In einem letzten Schritt wird die Trägerplatte von der an dem Maschinenteil be
festigten Dichtung gelöst und entfernt. Die Trägerplatte kann anschließend dem
Herstellprozeß wieder zugeführt und erneut verwendet werden.
Der Gegenstand der Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnungen wei
ter verdeutlicht.
In Fig. 1 ist ein schematisch dargestelltes erstes Ausführungsbei
spiel einer Dichtungsanordnung mit einer Dichtung aus polymerem Werkstoff
gezeigt.
In den Fig. 2 und 3 ist ein zweites Ausführungsbeispiel gezeigt.
In den Fig. 4 und 5 ist ein Ausschnitt aus dem abzudichtenden Maschi
nenteil mit einer Nut gezeigt, die einen Hinterschnitt aufweist.
In den Fig. 6 und 7 ist ein drittes Ausführungsbeispiel der erfindungsge
mäßen Dichtungsanordnung gezeigt.
In Fig. 1 ist ein Querschnitt einer Dichtungsanordnung mit einer Dichtung 1
aus polymerem Werkstoff gezeigt. Dabei ist die Dichtung 1 als Rahmen in sich
geschlossen ausgebildet und umschließt eine Trägerplatte 2 umfangsseitig. Die
Dichtung 1 weist nach innen eine nutförmige Ausnehmung 3 auf, die kongruent
zum umfangsseitigen Rand der Trägerplatte 2 ist. Trägerplatte 2 und
Dichtung 1 sind miteinander formschlüssig, jedoch lösbar verbunden. Die
Trägerplatte 2 weist eine Zentrierbohrung 4 und einen Zentrierstift 5 auf und
kann aus einem Kunststoff oder einem Metall gefertigt sein.
In den Fig. 2 und 3 ist ein zweites Ausführungsbeispiel der
erfindungsgemäßen Dichtungsanordnung gezeigt, ähnlich dem
Ausführungsbeispiel aus Fig. 1.
Die Trägerplatte 2 ist in diesem Ausführungsbeispiel ringförmig ausgebildet
und mit zwei Dichtungen 1.1, 1.2 verbunden. Die erste Dichtung 1.1 umschließt
die Trägerplatte 2 außenumfangsseitig, während die zweite Dichtung 1.2 von
der Trägerplatte 2 außenumfangsseitig umschlossen ist. Beide Dichtungen 1.1,
1.2 sind jeweils als Rahmen in sich geschlossen ausgebildet und weisen auf
den einander zugewandten Seiten jeweils in Richtung der Trägerplatte 2
offene, nutförmige Ausnehmungen 3 auf, mit denen sie formschlüssig, jedoch
lösbar an der Trägerplatte 2 festgelegt sind.
In Fig. 3 ist eine Draufsicht auf die Dichtungsanordnung aus Fig. 2 gezeigt.
Die ringförmige Gestalt der beiden Dichtungen 1.1, 1.2 sowie der Trägerplatte
2 sind hier zu erkennen.
In den Fig. 4 und 5 ist ein Ausschnitt aus einer erfindungsgemäßen
Dichtungsanordnung gezeigt, wobei das abzudichtende Maschinenteil 6 selbst
mit einer in sich geschlossenen ausgebildeten Nut 7 zur Aufnahme der
Dichtung 1 versehen ist. Die hier gezeigte Dichtung 1 hat zuvor eine
Trägerplatte 2 außenumfangsseitig unter Vorspannung umschlossen. Die
innenseitige Begrenzungswand 10 der Nut 7 weist einen Hinterschnitt 11 auf,
in den die Dichtung 1 nach ihrer Entfernung von der Trägerplatte 2
schrumpfbedingt einschnappbar ist. Bei einer derartigen Ausgestaltung ist von
Vorteil, daß es sekundärer Befestigungshilfsmittel, wie beispielsweise eines
Klebers zur Befestigung der Dichtung 1 innerhalb der Nut 7 nicht bedarf. Die
Dichtung 1 ist in diesem Ausführungsbeispiel formschlüssig innerhalb der Nut
gehalten.
In Fig. 5 ist der Ausschnitt aus Fig. 4 im Anschluß an die formschlüssige
Verkrallung der Dichtung 1 mit dem Hinterschnitt 11 gezeigt.
In den Fig. 6 und 7 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel einer
Dichtungsanordnung gezeigt. Fig. 6 zeigt einen Schnitt A-A aus Fig. 7.
Die Dichtung 1 ist insgesamt einstückig ausgebildet, wobei im Bereich
zweier einander gegenüberliegender Stirnseiten Ausnehmungen 12
innerhalb der Dichtung vorgesehen sind, die während der Montage der
Dichtung 1 durch Stützkörper 13 ausgefüllt sind. Die Stützkörper 13 haben
eine der Trägerplatte 2 entsprechende Funktion, wobei die Stützkörper und
die die Stützkörper umschließenden Dichtlippen formschlüssig, jedoch
lösbar verbunden sind.
In Fig. 7 ist eine Draufsicht auf die Dichtungsanordnung aus Fig. 6
gezeigt.
Claims (8)
1. Dichtungsanordnung mit zumindest einer Dichtung (1) aus polymerem
Werkstoff, wobei die Dichtung (1) als Rahmen in sich geschlossen ausge
bildet ist und eine Trägerplatte (2) außenumfangsseitig umschließt und mit
dieser formschlüssig, jedoch lösbar verbunden ist, dadurch gekennzeich
net, daß ein abzudichtendes Maschinenteil (6) zur Aufnahme der Dichtung
(1) eine in sich geschlossen ausgebildete Nut (7) aufweist und daß die
innenseitige Begrenzungswand (10) der Nut (7) einen Hinterschnitt (11)
aufweist, in den die Dichtung (1) nach ihrer Entfernung von der Trägerplat
te (2) einschnappbar ist.
2. Dichtungsanordnung mit zumindest einer Dichtung (1) aus polymerem
Werkstoff, wobei die Dichtung (1) als Rahmen in sich geschlossen ausge
bildet ist, in einer Durchbrechung (8) einer Trägerplatte (2) angeordnet ist
und mit dem die Durchbrechung (8) begrenzenden Rand (9) außenum
fangsseitig formschlüssig, jedoch lösbar verbunden ist, dadurch gekenn
zeichnet, daß ein abzudichtendes Maschinenteil (6) zur Aufnahme der
Dichtung (1) eine in sich geschlossen ausgebildete Nut (7) aufweist und
daß die innenseitige Begrenzungswand (10) der Nut (7) einen Hinter
schnitt (11) aufweist, in den die Dichtung (1) nach ihrer Entfernung von
der Trägerplatte (2) einschnappbar ist.
3. Dichtungsanordnung nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch ge
kennzeichnet, daß die Dichtung (1) mit einer in Richtung der Trägerplatte
(2) offenen, nutförmigen Ausnehmung (3) versehen ist.
4. Dichtungsanordnung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die
nutförmige Ausnehmung (3) im wesentlichen kongruent zum umfangssei
tigen Rand der Trägerplatte (2) ist.
5. Dichtungsanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Trägerplatte (2) mit Zentrierbohrungen (4) und/oder
Zentrierstiften (5) versehen ist.
6. Dichtungsanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Trägerplatte (2) aus einem Kunststoff besteht.
7. Dichtungsanordnung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die
Trägerplatte (2) Zentrierbohrungen (4) und/oder Zentierstifte (5) aus me
tallischem Werkstoff aufweist.
8. Verfahren zur Montage einer Dichtungsanordnung nach einem der An
sprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtung (1) in einer
dafür vorgesehenen Nut (7) eines abzudichtenden Maschinenteils (6) da
durch fixiert wird, daß die Dichtung (1) nach ihrer Entfernung von der
Trägerplatte (2) selbsttätig in den Hinterschnitt (11) einschnappt und daß die
Trägerplatte (2) von der an dem Maschinenteil (6) befestigten Dichtung (1)
gelöst und entfernt wird.
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GB9924510D0 (en) | 1999-12-15 |
GB2342703B (en) | 2000-08-30 |
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DE19848043A1 (de) | 2000-05-04 |
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