WO2007074631A1

WO2007074631A1 - ロータリ圧縮機

Info

Publication number: WO2007074631A1
Application number: PCT/JP2006/324664
Authority: WO
Inventors: Takehiro Kanayama; Kouki Morimoto; Masanori Yanagisawa
Original assignee: Daikin Industries, Ltd.
Priority date: 2005-12-27
Filing date: 2006-12-11
Publication date: 2007-07-05
Also published as: AU2006329388B2; CN101326370B; US20100226796A1; KR101001840B1; JP4007383B2; US8430648B2; EP1967737A1; CN101326370A; EP1967737A4; AU2006329388A1; JP2007177633A; ES2607358T3; KR20080067706A; EP1967737B1

Abstract

　第１のシリンダ室１２２に連通する第１のマフラ室１４２に、障壁１８１にて形成される淀み空間１８０を設けている。この淀み空間１８０は、上記第１のシリンダ室１２２の中心軸１２２ａの方向からみて、中心平面Ｓ１よりも、上記第１のシリンダ室１２２の冷媒ガスの吸入側に、重なる。上記第１のマフラ室１４２では、高温高圧の冷媒ガスは、上記淀み空間１８０に進入しにくくなって、上記第１のシリンダ室１２２の吸入側へ、熱を奪われにくくなる。

Description

明細書

ロータリ圧縮機

技術分野

[0001] この発明は、例えばエアコンや冷蔵庫等に用いられるロータリ圧縮機に関する。

背景技術

[0002] 従来、ロータリ圧縮機としては、シリンダと、このシリンダの開口端に取り付けられる端板部材と、この端板部材に上記シリンダと反対側に取り付けられるマフラカバーと、上記シリンダと上記端板部材によって形成されるシリンダ室を冷媒ガスの吸入室と冷媒ガスの吐出室とに仕切るローラとを備えたものがある（特開平 9— 151888号公報参照)。

発明の開示

発明が解決しょうとする課題

[0003] し力しながら、上記従来のロータリ圧縮機では、上記シリンダ室から吐出された高温の冷媒ガスは、上記マフラカバーと上記端板部材によって形成されるマフラ室を通過するとき、上記シリンダ室の低温低圧の上記吸入室に重なる空間を通過する。つまり、この高温の冷媒ガスは、上記シリンダ室の上記吸入室へ、熱を奪われる。したがつて、上記シリンダ室から吐出された冷媒ガスの上記シリンダ室への伝熱が促進され、圧縮効率が低下していた。

[0004] そこで、この発明の課題は、シリンダ室力マフラ室に吐出された冷媒ガスのシリンダ室への伝熱を抑制して、圧縮効率を向上できるロータリ圧縮機を提供することにある。

課題を解決するための手段

[0005] 上記課題を解決するため、この発明のロータリ圧縮機は、

シリンダと、

このシリンダの開口端に取り付けられる端板部材と、

この端板部材に上記シリンダと反対側に取り付けられるマフラカバーと、上記シリンダと上記端板部材によって形成されるシリンダ室を冷媒ガスの吸入室と冷媒ガスの吐出室とに仕切るローラおよびブレードと

を備え、

上記ブレードは、上記シリンダに支持され、上記ローラは、上記シリンダ室の中心軸を公転運動し、

上記マフラカバーと上記端板部材によって形成されると共に上記シリンダ室に連通するマフラ室に、障壁にて形成される淀み空間を設け、

この淀み空間は、上記シリンダ室の中心軸の方向力みて、上記シリンダ室に最も突出した状態の上記ブレードの中心と上記シリンダ室の中心軸とを通る中心平面よりも、上記シリンダ室の冷媒ガスの吸入側に、重なることを特徴としている。

[0006] この発明のロータリ圧縮機によれば、上記マフラ室に、上記障壁にて形成される上記淀み空間を設けているので、上記シリンダ室から上記マフラ室に吐出された高温高圧の冷媒ガスは、上記障壁に邪魔されて、上記淀み空間に進入しに《なる。また、上記マフラ室の上記淀み空間は、上記シリンダ室の中心軸の方向からみて、上記中心平面よりも、上記シリンダ室の冷媒ガスの吸入側に、重なるので、上記高温高圧の冷媒ガスは、上記シリンダ室の低温低圧の吸入側に重なる部分を通過しにくくなつて、上記シリンダ室の吸入側へ、熱を奪われに《なる。

[0007] したがって、上記シリンダ室力上記マフラ室に吐出された冷媒ガスの上記シリンダ室への伝熱を抑制して、圧縮効率を向上できる。

[0008] また、一実施形態のロータリ圧縮機では、上記障壁は、上記端板部材に一体に形成され、上記マフラカバーは、平板状である。

[0009] この実施形態のロータリ圧縮機によれば、上記障壁は、上記端板部材に一体に形成され、上記マフラカバーは、平板状であるので、上記マフラカバーを簡単に形成できる。

[0010] また、一実施形態のロータリ圧縮機では、上記マフラカバーに上記端板部材と反対側に取り付けられる他のマフラカバーを有し、この他のマフラカバーと上記マフラカバ一によつて、上記マフラ室に連通される他のマフラ室を形成している。

[0011] この実施形態のロータリ圧縮機によれば、上記マフラ室に連通される他のマフラ室を形成しているので、この他のマフラ室によってマフラ空間を確保できる。 [0012] また、一実施形態のロータリ圧縮機では、上記端板部材は、本体部と、この本体部の一面に設けられたボス部とを有し、上記障壁は、上記本体部と上記ボス部とを連結するように、上記端板部材に一体に形成されて、る。

[0013] この実施形態のロータリ圧縮機によれば、上記障壁は、上記本体部と上記ボス部とを連結するように、上記端板部材に一体に形成されているので、上記障壁は、リブとして機能し、上記端板部材の強度を向上できる。

発明の効果

[0014] この発明のロータリ圧縮機によれば、上記マフラ室の上記淀み空間は、上記シリンダ室の中心軸の方向からみて、上記中心平面よりも、上記シリンダ室の冷媒ガスの吸入側に、重なるので、上記シリンダ室力上記マフラ室に吐出された冷媒ガスの上記シリンダ室への伝熱を抑制して、圧縮効率を向上できる。

図面の簡単な説明

[0015] [図 1]本発明のロータリ圧縮機の一実施形態を示す縦断面図である。

[図 2]ロータリ圧縮機の要部の平面図である。

[図 3]ロータリ圧縮機の第 1のマフラ室付近の横断面図である。

[図 4]ロータリ圧縮機の第 2のマフラ室付近の横断面図である。

発明を実施するための最良の形態

[0016] 以下、この発明を図示の実施の形態により詳細に説明する。

[0017] 図 1は、この発明のロータリ圧縮機の一実施形態である縦断面図を示している。このロータリ圧縮機は、密閉容器 1と、この密閉容器 1内に配置された圧縮要素 2と、上記密閉容器 1内に配置され、上記圧縮要素 2をシャフト 12を介して駆動するモータ 3とを備えている。このロータリ圧縮機は、いわゆる高圧ドーム型であって、上記密閉容器 1内に、上記圧縮要素 2を下に、上記モータ 3を上に、配置している。

[0018] 上記モータ 3は、ロータ 6と、このロータ 6の径方向外側にエアギャップを介して配置されたステータ 5とを有する。上記ロータ 6には、上記シャフト 12が取り付けられている

[0019] 上記ロータ 6は、例えば積層された電磁鋼板力なるロータ本体と、このロータ本体に埋設された磁石とを有する。上記ステータ 5は、例えば鉄カゝらなるステータ本体と、このステータ本体に巻かれたコイルとを有する。

[0020] 上記モータ 3は、上記コイルに電流を流して上記ステータ 5に発生する電磁力によつて、上記ロータ 6を上記シャフト 12と共に回転させ、このシャフト 12を介して、上記圧縮要素 2を駆動する。

[0021] 上記密閉容器 1には、冷媒ガスを吸入する吸入管 11が取り付けられ、この吸入管 1 1にはアキュームレータ 10が連結されている。つまり、上記圧縮要素 2は、上記アキュ一ムレータ 10から上記吸入管 11を通して冷媒ガスを吸入する。

[0022] この冷媒ガスは、このロータリ圧縮機とともに、冷凍システムの一例としての空気調和機を構成する図示しない凝縮器、膨張機構、蒸発器を制御することによって得られる。

[0023] 上記ロータリ圧縮機は、圧縮した高温高圧の吐出ガスを、上記圧縮要素 2から吐出して上記密閉容器 1の内部に満たすと共に、上記モータ 3の上記ステータ 5と上記口ータ 6との間の隙間を通して、上記モータ 3を冷却した後、吐出管 13から外部に吐出するようにしている。上記密閉容器 1内の高圧領域の下部に、潤滑油 9を溜めている

[0024] 上記圧縮要素 2は、上記シャフト 12の回転軸に沿って上から下へ順に、上側の端板部材 50と、第 1のシリンダ 121と、中間の端板部材 70と、第 2のシリンダ 221と、下側の端板部材 60とを有する。

[0025] 上記上側の端板部材 50および上記中間の端板部材 70は、上記第 1のシリンダ 12 1の上下の開口端のそれぞれに取り付けられている。上記中間の端板部材 70および上記下側の端板部材 60は、上記第 2のシリンダ 221の上下の開口端のそれぞれに取り付けられている。

[0026] 上記第 1のシリンダ 121、上記上側の端板部材 50および上記中間の端板部材 70 によって、第 1のシリンダ室 122を形成する。上記第 2のシリンダ 221、上記下側の端板部材 60および上記中間の端板部材 70によって、第 2のシリンダ室 222を形成する

[0027] 上記上側の端板部材 50は、円板状の本体部 51と、この本体部 51の中央に上方へ設けられたボス部 52とを有する。上記本体部 51および上記ボス部 52は、上記シャフト 12に挿通されている。上記本体部 51には、上記第 1のシリンダ室 122に連通する吐出口 51aが設けられている。

[0028] 上記本体部 51に関して上記第 1のシリンダ 121と反対側に位置するように、上記本体部 51に吐出弁 131が取り付けられている。この吐出弁 131は、例えば、リード弁であり、上記吐出口 5 laを開閉する。

[0029] 上記本体部 51には、上記第 1のシリンダ 121と反対側に、上記吐出弁 131を覆うように、カップ状の第 1のマフラカバー 140が取り付けられている。この第 1のマフラカバ一 140は、（ボルト等の）固定部材によって、上記本体部 51に固定されている。上記第 1のマフラカバー 140は、上記ボス部 52に揷通されている。

[0030] 上記第 1のマフラカバー 140および上記上側の端板部材 50によって、第 1のマフラ室 142を形成する。上記第 1のマフラ室 142と上記第 1のシリンダ室 122とは、上記吐出口 51aを介して、連通されている。

[0031] 上記下側の端板部材 60は、円板状の本体部 61と、この本体部 61の中央に下方へ設けられたボス部 62とを有する。上記本体部 61および上記ボス部 62は、上記シャフト 12に挿通されている。上記本体部 61には、上記第 2のシリンダ室 222に連通する（図示しな!、）吐出口が設けられて！/、る。

[0032] 上記本体部 61に関して上記第 2のシリンダ 221と反対側に位置するように、上記本体部 61に（図示しな、）吐出弁が取り付けられ、この吐出弁は上記吐出口を開閉する。

[0033] 上記本体部 61には、上記第 2のシリンダ 221と反対側に、上記吐出弁を覆うように、直線状の平板状の第 2のマフラカバー 240が取り付けられている。この第 2のマフラカバー 240は、（ボルト等の）固定部材によって、上記本体部 61に固定されている。上記第 2のマフラカバー 240は、上記ボス部 62に揷通されて!/、る。

[0034] 上記第 2のマフラカバー 240および上記下側の端板部材 60によって、第 2のマフラ室 242を形成する。上記第 2のマフラ室 242と上記第 2のシリンダ室 222とは、上記吐出口を介して、連通されて!/ヽる。

[0035] 上記第 1のマフラカバー 140には、上記上側の端板部材 50と反対側に、カップ状の第 3のマフラカバー 340が覆うように取り付けられている。上記第 1のマフラカバー 1 40および上記第 3のマフラカバー 340によって、第 3のマフラ室 342を形成する。

[0036] 上記第 1のマフラ室 142と上記第 3のマフラ室 342とは、上記第 1のマフラカバー 14

0に形成された（図示しなヽ）孔部によって、揷通されてヽる。

[0037] 上記第 2のマフラ室 242と上記第 3のマフラ室 342とは、上記下側の端板部材 60、上記第 2のシリンダ 221、上記中間の端板部材 70、上記第 1のシリンダ 121および上記上側の端板部材 50に形成された（図示しな、）孔部によって、挿通されて、る。

[0038] 上記第 3のマフラ室 342と上記第 3のマフラカバー 340の外側とは、上記第 3のマフラカバー 340に形成された（図示しなヽ）孔部によって、連通されてヽる。

[0039] 上記端板部材 50, 60, 70、上記シリンダ 121, 221、および、上記マフラカバー 14

0, 240, 340は、ボルト等の固定部材によって、一体に固定されている。上記圧縮要素 2の上記上側の端板部材 50は、溶接等によって、上記密閉容器 1に取り付けられている。

[0040] 上記シャフト 12の一端部は、上記上側の端板部材 50および上記下側の端板部材 60に支持されている。すなわち、上記シャフト 12は、片持ちである。上記シャフト 12 の一端部（支持端側）は、上記第 1のシリンダ室 122および上記第 2のシリンダ室 222 の内部に進入している。

[0041] 上記シャフト 12には、上記第 1のシリンダ室 122内に位置するように、第 1の偏心ピン 126を設けている。この第 1の偏心ピン 126は、第 1のローラ 127に嵌合している。この第 1のローラ 127は、上記第 1のシリンダ室 122内で、上記第 1のシリンダ室 122 の中心軸を公転可能に配置され、この第 1のローラ 127の公転運動で圧縮作用を行うようにしている。

[0042] 上記シャフト 12には、上記第 2のシリンダ室 222内に位置するように、第 2の偏心ピン 226を設けている。この第 2の偏心ピン 226は、第 2のローラ 227に嵌合している。この第 2のローラ 227は、上記第 2のシリンダ室 222内で、上記第 2のシリンダ室 222 の中心軸を公転可能に配置され、この第 2のローラ 227の公転運動で圧縮作用を行うようにしている。

[0043] 上記第 1の偏心ピン 126と上記第 2の偏心ピン 226とは、上記シャフト 12の回転軸に対して、 180° ずれた位置にある。 [0044] 次に、上記第 1のシリンダ室 122の圧縮作用を説明する。

[0045] 図 2に示すように、上記第 1のローラ 127に一体に設けたブレード 128で上記第 1のシリンダ室 122内を仕切っている。すなわち、上記ブレード 128の右側の室は、一の上記吸入管 11が上記第 1のシリンダ室 122の内面に開口して、冷媒ガスの吸入室（低圧室） 123を形成している。一方、上記ブレード 128の左側の室は、（図 1に示す）上記吐出口 51aが上記第 1のシリンダ室 122の内面に開口して、冷媒ガスの吐出室（高圧室） 124を形成している。

[0046] 上記ブレード 128の両面には、半円柱状のブッシュ 125, 125力密着して、シールを行っている。上記ブッシュ 125, 125は、上記第 1のシリンダ 121に保持されている。つまり、上記ブレード 128は、上記第 1のシリンダ 121に支持されている。上記ブレード 128と上記ブッシュ 125, 125の間、および、上記ブッシュ 125と上記第 1のシリンダ 121の間は、上記潤滑油 9で潤滑を行って、る。

[0047] そして、上記第 1の偏心ピン 126が、上記シャフト 12と共に、偏心回転して、上記第 1の偏心ピン 126に嵌合した上記第 1のローラ 127が、この第 1のローラ 127の外周面を上記第 1のシリンダ室 122の内周面に接して、公転する。

[0048] 上記第 1のローラ 127が、上記第 1のシリンダ室 122内で公転するに伴って、上記ブレード 128は、このブレード 128の両側面を上記ブッシュ 125, 125によって保持されて進退動する。すると、上記吸入管 11から低圧の冷媒ガスを上記吸入室 123に吸入して、上記吐出室 124で圧縮して高圧にした後、（図 1に示す)上記吐出口 51aから高圧の冷媒ガスを吐出する。

[0049] その後、図 1に示すように、上記吐出口 51aから吐出された冷媒ガスは、上記第 1のマフラ室 142および上記第 3のマフラ室 342を経由して、上記第 3のマフラカバー 34 0の外側に排出される。

[0050] 一方、上記第 2のシリンダ室 222の圧縮作用も、上記第 1のシリンダ室 122の圧縮作用と同様である。つまり、他の上記吸入管 11から低圧の冷媒ガスを上記第 2のシリンダ室 222に吸入し、上記第 2のシリンダ室 222内で上記第 2のローラ 227の公転運動で冷媒ガスを圧縮して、この高圧の冷媒ガスを、上記第 2のマフラ室 242および上記第 3のマフラ室 342を経由して、上記第 3のマフラカバー 340の外側に排出する。 [0051] 上記第 1のシリンダ室 122の圧縮作用と上記第 2のシリンダ室 222の圧縮作用とは、 180° ずれた位相にある。

[0052] 図 3に示すように、上記第 1のマフラ室 142に、冷媒ガスが進入しない淀み空間 18 0を設けている。なお、図 3では、上記淀み空間 180を、わ力りやすくするため、ハツチングにて示している。また、上記第 1のマフラカバー 140を省略して描いている。

[0053] 上記淀み空間 180は、図 2と図 3に示すように、上記第 1のシリンダ室 122の中心軸 122aの方向力もみて、上記第 1のシリンダ室 122に最も突出した状態の上記ブレード 128の中心と上記第 1のシリンダ室 122の中心軸 122aとを通る中心平面 Sよりも、上記第 1のシリンダ室 122の冷媒ガスの吸入側（上記吸入管 11側）に、重なる。

[0054] 上記淀み空間 180は、二つの障壁 181, 181の間に、形成される。上記障壁 181 は、上記上側の端板部材 50に一体に形成され、上記本体部 51と上記ボス部 52とを連結している。上記障壁 181は、上記ボス部 52から径方向外側に延びている。つまり、上記障壁 181は、リブとして機能し、上記上側の端板部材 50の強度を向上する。

[0055] 上記障壁 181と（図 1に示す)上記第 1のマフラカバー 140は、接触していてもよぐまたは、その間に若干の隙間を有していてもよい。つまり、上記淀み空間 180は、密閉または開放された空間である。

[0056] 上記構成の上記第 1のマフラ室 142では、上記第 1のシリンダ室 122から上記吐出口 51aを通って上記第 1のマフラ室 142に吐出された高温高圧の冷媒ガスは、上記障壁 181に邪魔されて、上記淀み空間 180に進入しにくくなる。

[0057] つまり、この高温高圧の冷媒ガスは、上記第 1のシリンダ室 122の低温低圧の吸入側に重なる部分を通過しに《なって、上記第 1のシリンダ室 122の吸入側へ、熱を奪われにくくなる。

[0058] したがって、上記第 1のシリンダ室 122から上記第 1のマフラ室 142に吐出された冷媒ガスの上記第 1のシリンダ室 122への伝熱を抑制して、圧縮効率を向上できる。

[0059] なお、上記第 1のマフラ室 142の冷媒ガスは、（図 1に示す)上記第 1のマフラカバ一 140に形成された孔部 140aを通って、（図 1に示す）上記第 3のマフラ室 342に排出される。

[0060] 図 4に示すように、上記第 2のマフラ室 242に、冷媒ガスが進入しない淀み空間 28 0を設けている。なお、図 4では、上記淀み空間 280を、わ力りやすくするため、ハツチングにて示している。また、上記第 2のマフラカバー 240を省略して描いている。

[0061] 上記淀み空間 280は、上記第 2のシリンダ室 222の中心軸 222aの方向からみて、上記第 2のシリンダ室 222に最も突出した状態の上記ブレード 228の中心と上記第 2 のシリンダ室 222の中心軸 222aとを通る中心平面 Sよりも、上記第 2のシリンダ室 22

2

2の冷媒ガスの吸入側（上記吸入管 11側）に、重なる。

[0062] 上記淀み空間 280は、二つの障壁 281, 281の間に、形成される。上記障壁 281 は、上記下側の端板部材 60に一体に形成され、上記本体部 61と上記ボス部 62とを連結している。上記障壁 281は、上記ボス部 62から径方向外側に延びている。つまり、上記障壁 281は、リブとして機能し、上記下側の端板部材 60の強度を向上する。

[0063] また、上記障壁 281を上記下側の端板部材 60に一体に形成することで、（図 1に示す)上記第 2のマフラカバー 240を平板状にできて、上記第 2のマフラカバー 240を簡単に形成できる。

[0064] 上記障壁 281と（図 1に示す)上記第 2のマフラカバー 240は、接触していてもよぐまたは、その間に若干の隙間を有していてもよい。つまり、上記淀み空間 280は、密閉または開放された空間である。

[0065] 上記構成の上記第 2のマフラ室 242では、上記第 2のシリンダ室 222から上記吐出口 61aを通って上記第 2のマフラ室 242に吐出された高温高圧の冷媒ガスは、上記障壁 281に邪魔されて、上記淀み空間 280に進入しにくくなる。

[0066] つまり、この高温高圧の冷媒ガスは、上記第 2のシリンダ室 222の低温低圧の吸入側に重なる部分を通過しに《なって、上記第 2のシリンダ室 222の吸入側へ、熱を奪われにくくなる。

[0067] したがって、上記第 2のシリンダ室 222から上記第 2のマフラ室 242に吐出された冷媒ガスの上記第 2のシリンダ室 222への伝熱を抑制して、圧縮効率を向上できる。

[0068] なお、上記第 2のマフラ室 242の冷媒ガスは、上記下側の端板部材 60に形成された孔部 60bを通って、（図 1に示す)上記第 3のマフラ室 342に排出される。

[0069] 上記構成のロータリ圧縮機では、図 1に示すように、上記第 1のマフラ室 142と上記第 2のマフラ室 242に連通される上記第 3のマフラ室 342を形成して、るので、上記第 3のマフラ室 342によってマフラ空間を確保できる。つまり、このように二段マフラとすることで、上記第 1のマフラ室 142と上記第 2のマフラ室 242では、マフラ空間を小さくして、冷媒ガスの伝熱の促進を防止できる。

[0070] なお、この発明は上述の実施形態に限定されない。例えば、上記圧縮要素 2として

、ローラとブレードが別体であるロータリタイプでもよい。上記圧縮要素 2として、 1つのシリンダ室を有する 1シリンダタイプでもよい。また、上記第 3のマフラカバー 340を省略した一段マフラでもよ!/、。

[0071] また、上記障壁 181, 281を上記マフラカバー 140, 240側に設けてもよい。また、上記障壁 181, 281を上記端板部材 50, 60と上記マフラカバー 140, 240に設けてちょい。

Claims

請求の範囲

[1] シリンダ（121, 221)と、

このシリンダ（121, 221)の開口端に取り付けられる端板部材（50, 60)と、この端板部材（50, 60)に上記シリンダ（121, 221)と反対側に取り付けられるマフラカバー（140, 240)と、

上記シリンダ（121, 221)と上記端板部材（50, 60)によって形成されるシリンダ室

(122, 222)を冷媒ガスの吸入室（123)と冷媒ガスの吐出室（124)とに仕切るローラ（127, 227)およびブレード（128, 228)と

を備え、

上記ブレード（128, 228)は、上記シリンダ（121, 221)に支持され、上記ローラ（1 27, 227)は、上記シリンダ室（122, 222)の中心軸（122a, 222a)を公転運動し、上記マフラカバー（140, 240)と上記端板部材（50, 60)によって形成されると共【こ上記シリンダ室（122, 222)【こ連通するマフラ室（142, 242)【こ、障壁（181, 281 )にて形成される淀み空間（180, 280)を設け、

この淀み空間（180, 280)は、上記シリンダ室（122, 222)の中心軸（122a, 222 a)の方向からみて、上記シリンダ室（122, 222)に最も突出した状態の上記ブレード (128, 228)の中'、と上記シリンダ室（122, 222)の中'、軸（122a, 222a)とを通る中心平面（S , S )よりも、上記シリンダ室（122, 222)の冷媒ガスの吸入側に、重な

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ることを特徴とするロータリ圧縮機。

[2] 請求項 1に記載のロータリ圧縮機において、

上記障壁（281)は、上記端板部材 (60)に一体に形成され、

上記マフラカバー（240)は、平板状であることを特徴とするロータリ圧縮機。

[3] 請求項 1に記載のロータリ圧縮機において、

上記マフラカバー（140)に上記端板部材（50)と反対側に取り付けられる他のマフラカバー（340)を有し、

この他のマフラカバー（340)と上記マフラカバー（140)によって、上記マフラ室（14 2)に連通される他のマフラ室（342)を形成したことを特徴とするロータリ圧縮機。

[4] 請求項 1に記載のロータリ圧縮機において、上記端板部材（50, 60)は、本体部（51, 61)と、この本体部（51, 61)の一面に設けられたボス部（52, 62)とを有し、

上記障壁（181, 281)は、上記本体部（51, 61)と上記ボス部（52, 62)とを連結するように、上記端板部材（50, 60)に一体に形成されていることを特徴とするロータリ圧縮機。