JPH078864Y2 - 圧縮機 - Google Patents

圧縮機

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JPH078864Y2
JPH078864Y2 JP1988142052U JP14205288U JPH078864Y2 JP H078864 Y2 JPH078864 Y2 JP H078864Y2 JP 1988142052 U JP1988142052 U JP 1988142052U JP 14205288 U JP14205288 U JP 14205288U JP H078864 Y2 JPH078864 Y2 JP H078864Y2
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Description

【考案の詳細な説明】 ［考案の目的］ （産業上の利用分野） この考案は密閉ケース内に２組の圧縮機構が設けられる
圧縮機に関する。
（従来の技術） 圧縮機には種々のタイプのものがあり、その１つとして
密閉ケース内に２組のロータリ型の圧縮機構を組込ん
だ、いわゆる２シリンダタイプの圧縮機が知られてい
る。
上記圧縮機は、仕切板の両側面にそれぞれ一端面を接合
された一対のシリンダと、各シリンダに回転自在に収容
されクランクシャフトによって偏心回転させられるロー
タと、上記各シリンダの他方の端面にそれぞれ接合され
た軸受と、これら軸受にそれぞれ設けられた吐出弁と、
各吐出弁を覆う状態で設けられたバルブカバーとによっ
て一対の圧縮機構が構成されている。
上記クランクシャフトはモータ部の回転子に連結されて
いる。したがって、上記モータ部が作動すれば、上記ク
ランクシャフトによって上記ロータが偏心回転させられ
る。それによって、各圧縮機構のシリンダ内にガス冷媒
が吸引され、上記ロータによって圧縮されるから、圧縮
されたガス冷媒は上記吐出弁を押し開けてバルブカバー
内へ吐出することになる。
上記モータ部側に位置する一方のバルブカバー内に吐出
したガス冷媒は、そのバルブカバーと軸受との間に形成
された第１の通路から密閉ケース内へ流出し、他方のバ
ルブカバー内へ吐出したガス冷媒は一対のシリンダに接
合された各軸受間を貫通して穿設された第２の通路を通
って密閉ケース内へ流出するようになっている。そのた
め、モータ部側の一方のバルブカバーから密閉ケース内
へ流れるガス冷媒の方が反モータ部側の他方のバルブカ
バーから密閉ケース内へ流れるガス冷媒よりも流れ易く
なっている。
ところで、従来のこのような圧縮機においては、上記モ
ータ部側に位置する一方のバルブカバーの容量が他方の
バルブカバーの容量とほぼ同じあるいは大きく設定され
ていた。そのため、一方のバルブカバー内に吐出される
ガス冷媒の圧力よりも他方のバルブカバー内に吐出され
るガス冷媒の圧力の上昇が大きくなることが避けられな
いので、他方の圧縮機構における過圧縮が増大したり、
一対の圧縮機構の圧縮効率のアンバランスなどにより、
全体の圧縮効率が低下するということがあった。
また、反モータ部側の圧縮機構で過圧縮が増大すると、
一対の圧縮機構の吐出タイミングにアンバランスが生
じ、それによって騒音が悪化するということもあった。
（考案が解決しようとする課題） このように、従来の２シリンダタイプの圧縮機において
は、ガス冷媒が密閉容器内に流出しずらい反モータ部側
のバルブカバーの容量がモータ部側のバルブカバーの容
量とほぼ同じあるいは小さくなっていたので、反モータ
部側の圧縮機構の過圧縮がモータ部側の圧縮機構よりも
増大し、それによって圧縮効率の低下や騒音の悪化を招
くなどのことがあった。
この考案は上記事情にもとずきなされたもので、その目
的とするところは、反モータ部側の圧縮機構の過圧縮を
減少させ、モータ部側の圧縮機構の過圧縮とほぼ同じに
なるようにして、圧縮効率の向上や騒音の低減を計れる
ようにした圧縮機を提供することにある。
（課題を解決するための手段及び作用） 上記課題を解決するためにこの考案は、密閉ケース内に
２つの圧縮機構を設け、一方の圧縮機構側に配設された
モータ部によって一対の圧縮機構を駆動するとともに、
各圧縮機構で圧縮された高圧流体をそれぞれバルブカバ
ー内に吐出させてから上記密閉容器内へ流出させる圧縮
機において、上記モータ部側に位置する一方の圧縮機構
のバルブカバーの容量よりも他方の圧縮機構のバルブカ
バーの容量を大きく設定するとともに、２つの圧縮機構
で圧縮された高圧流体がそれぞれバルブカバー内に吐出
されてから密閉ケース内へ流出するまでの各流路の抵抗
を略同じに設定する。それによって、上記他方の圧縮機
構からバルブカバー内へ吐出された流体の圧力が上昇し
ずらいようにし、上記他方の圧縮機構における過圧縮が
一方の圧縮機構の過圧縮よりも大きく増大することがな
いようにした。
（実施例） 以下、この考案の一実施例を第１図乃至第４図を参照し
て説明する。第２図に示す圧縮機は密閉ケース１を備え
ている。この密閉ケース１内には圧縮部２と、この圧縮
部２のクランクシャフト３を回転駆動するモータ部４と
が収容されている。
上記圧縮部２は、第２図において下側（反モータ部４
側）に配置された第１の圧縮機構５と上側（モータ部４
側）に配置された第２の圧縮機構６とからなる。各圧縮
機構５、６は内部にロータ７、８が回転自在に収容され
たシリンダ９、11を有する。各シリンダ９、11は仕切板
12の両側面にそれぞれ一方の端面を接合させている。こ
の仕切板12には上記クランクシャフト３を挿通するため
の通孔12aが穿設されている。下側に位置する第１の圧
縮機構５のシリンダ11の他方の端面には副軸受13が接合
固定され、第２の圧縮機構６のシリンダ11の他方の端面
には主軸受14が接合固定されている。
上記副軸受13にはクランクシャフト３の下端部が回転自
在に支持され、上記主軸受14には中途部が同じく回転自
在に支持されている。このクランクシャフト３の副軸受
13と主軸受14との間の部分には上記各ロータ７、８に回
転自在に嵌合した第１のクランク軸部15と第２のクラン
ク軸部16とが形成されている。
上記副軸受13は第１のバルブカバー17で覆われ、上記主
軸受14は第２のバルブカバー18で覆われている。上記第
１のバルブカバー17の容量C1は上記第２のバルブカバー
18の容量C2よりも大きく設定されている。
上記各軸受13、14のバルブカバー17、18で覆われた部分
には上記シリンダ９、11の内部に連通する取付孔19a、2
1aが穿設され、各取付孔19a、21aにはそれぞれ吐出弁1
9、21が設けられている。各吐出弁19、21からは各圧縮
機構５、６のロータ６、７によって圧縮された流体であ
るガス冷媒がそれぞれ上記吐出弁19、21を押し開けてバ
ルブカバー17、18内に吐出されるようになっている。
上記第１のバルブカバー17内に吐出されたガス冷媒は副
軸受13と主軸受14とにわたって貫通して穿設された第１
の通路22を通って密閉ケース１内に流出する。上記第２
のバルブカバー18内に吐出したガス冷媒は主軸受14の外
周面との間に形成された第２の通路23を通って密閉ケー
ス１内に流出するようになっている。そして、上記第１
の通路22と第２の通路23とは、上記第１、第２のバルブ
カバー17、18内に吐出されたガス冷媒がそれぞれ密閉ケ
ース１内へ流出する抵抗がほぼ同じになるようそれらの
流路抵抗が設定されている。具体的には上記第２の通路
23に比べて上記第１の通路22の断面積が十分に大きく設
定され、それによって第１のバルブカバー17内に吐出さ
れたガス冷媒が第２のバルブカバー18内に吐出されたガ
ス冷媒と単位時間当りにほぼ同じ流量で流出するよう設
定されている。
そして、各通路22、23から密閉ケース１内へ流出したガ
ス冷媒は、このケース１の上部に接続された吐出管24か
ら外部へ流れるようになっている。
なお、上記一対のシリンダ９、11にはサクションカップ
25を介してそれぞれ吸引管26が接続されている。
上記クランクシャフト３の主軸受14から吐出した上端部
は上記モータ部４の回転子27に嵌合固定されている。こ
の回転子27は固定子28内に回転自在に挿通されている。
したがって、上記回転子27が回転駆動されれば、それに
クランクシャフト３が連動し、そのクランク軸部15、16
によってロータ７、８が偏心回転させられるから、上述
したように圧縮されたガス冷媒が上記吐出管24から吐出
されることになる。
なお、図中29は上記圧縮部２を第２の圧縮機構６を介し
て密閉ケース１に固定するための取付板である。
また、上記仕切板12に穿設されたクランクシャフト３を
挿通するための通孔12aの内径は、第３図に示すように
各シリンダ９、11の内径に対して偏心して穿設されてい
る。つまり、上記通孔12aはシリンダ９、11の中心線Ｏ
より左側である反高圧部寄りにずれている。それによっ
て、同図にｘで示すようにローラ７、８との最少タイト
幅を上記通孔12aをシリンダ９、11と同心に穿設した場
合に比べて十分大きくすることができる。したがって、
シリンダ９、11内の圧縮空間とクランク軸部側の空間と
の気密性が向上し、圧縮機の成績係数（COP）を向上さ
せることができる。
このような構成の圧縮機によれば、反モータ部４側の第
１の圧縮機構５のバルブカバー17の容積C1をモータ部４
側の第２の圧縮機構６のバルブカバー18の容積C2よりも
十分に大きくしたから、第１のバルブカバー17内に吐出
したガス冷媒の圧力の脈動が非常に小さくなり、第２の
バルブカバー18内に吐出したガス冷媒の圧力の脈動とほ
とんど変わりなくなる。この状態を第４図（ａ）、
（ｂ）に示す。すなわち、第４図（ａ）、（ｂ）はそれ
ぞれ従来とこの考案の圧縮機のp-v線図を示し、従来は
第４図（ａ）に破線で示す反モータ部４側の第１の圧縮
機構５過圧縮が同図に実線で示すモータ部４側の第２の
圧縮機構６の過圧縮よりも増大し、しかも脈動も大きか
った。
これに対してこの考案では、第４図（ｂ）に示すように
第１、第２の圧縮機構５、６における過圧縮が同図に実
線で示すようにほぼ同じであるとともに、第１のバルブ
カバー17内で脈動が生じることもほとんどない。
したがって、この考案の圧縮機は従来の圧縮機に比べて
圧縮効率を向上させることができる。また、各バルブカ
バー17、18から密閉容器１内へ流出するガス冷媒の各流
路抵抗がほぼ同じに設定されているから、そのことによ
っても、第１、第２の圧縮機構５、６の過圧縮をほぼ同
じにすることができる。
なお、圧縮効率は第４図（ａ）、（ｂ）において、 で求めることができる。したがって、過圧縮の面積が大
きい従来の方がこの考案に比べて圧縮効率が低いことが
分かる。なお、図中Pdは密閉ケース内の圧力、Pd1、P
d1′は第１の圧縮機構のシリンダ内の吐出弁が開くとき
の圧力、Pd2、Pd2′は第２の圧縮機構のシリンダ内の吐
出弁が開くときの圧力である。
第５図はこの考案と従来の圧縮機とを60Hzで運転したと
きの騒音比較（1/3オクタブ分析）のグラフである。同
図中ａはこの考案の圧縮機の騒音レベルを示し、ｂは従
来の圧縮機の騒音レベルを示す。この図から分かるよう
に、この考案の圧縮機は従来の圧縮機に比べて騒音が大
きく低下している。
なお、計測条件はASHRAE標準条件で運転し、圧縮機から
ある一定距離でのプレッシャレベルを測定した。また、
従来の圧縮機は第１のバルブカバーの容量を100とする
と、第２のバルブカバーの容量は147であり、この考案
の圧縮機は第１のバルブカバーの容量を100とすると、
第２のバルブカバーの容量は76である。
第６図はこの考案の他の実施例を示す。この考案は副軸
受13と主軸受14とに貫通して穿設され一端が第１のバル
ブカバー17内に連通した第１の通路22の他端を第２のバ
ルブカバー18内に連通させるようにした。そして、第１
の圧縮機構５から吐出されたガス冷媒を第２の圧縮機構
６から吐出されたガス冷媒とともに第２のバルブカバー
18から第２の通路23を通して密閉ケース１内へ流出させ
るようにしたものである。
なお、第１のバルブカバー17の容量C1が第２のバルブカ
バー18の容量C2に比べて大きいのは上記一実施例と同じ
である。
このような構成においても、第１のバルブカバー17と第
２のバルブカバー18との内部圧力がほぼ同じとなり、し
かも各バルブカバー内において脈動が生じずらくなるか
ら、過圧縮を減少させ、運転効率を向上させることがで
きる。
［考案の効果］ 以上述べたようにこの考案は、反モータ部側の圧縮機構
のバルブカバーの容量をモータ部側の圧縮機構のバルブ
カバーの容量よりも大きく設定するとともに、２つの圧
縮機構で圧縮された高圧流体がそれぞれバルブカバー内
に吐出されてから密閉ケース内へ流出するまでの各流路
の抵抗を略同じに設定した。したがって、従来のように
反モータ部側の圧縮機構の過圧縮が減少されるから、運
転効率を向上させることができるばかりか、騒音を低減
することができるなどの利点を有する。
【図面の簡単な説明】
第１図はこの考案の一実施例を示す一対の圧縮機構の部
分の拡大断面図、第２図は同じく圧縮機全体の縦断面
図、第３図は同じく仕切板に穿設された通孔とシリンダ
との一関係の平面図、第４図（ａ）、（ｂ）はそれぞれ
従来とこの考案との過圧縮の状態を示すp-v線図、第５
図は従来とこの考案との圧縮機の騒音の測定結果を示す
説明図、第６図はこの考案の他の実施例を示す圧縮機構
の部分の拡大断面図である。 １……密閉ケース、４……モータ部、５、６……第１、
第２の圧縮機構、17、18……第１、第２のバルブカバ
ー、19、21……吐出弁、22、23……第１、第２の通路。

Claims (1)

    【実用新案登録請求の範囲】
  1. 【請求項１】密閉ケースに２つの圧縮機構を設け、一方
    の圧縮機構側に配設されたモータ部によって一対の圧縮
    機構を駆動するとともに、各圧縮機構で圧縮された高圧
    流体をそれぞれバルブカバー内に吐出させてから上記密
    閉ケース内へ流出させる圧縮機において、上記モータ部
    側に位置する一方の圧縮機構のバルブカバーの容量より
    も他方の圧縮機構のバルブカバーの容量を大きく設定す
    るとともに、２つの圧縮機構で圧縮された高圧流体がそ
    れぞれバルブカバー内に吐出されてから密閉ケース内へ
    流出するまでの各流路の抵抗を略同一に設定したことを
    特徴とする圧縮機。
JP1988142052U 1988-10-31 1988-10-31 圧縮機 Expired - Lifetime JPH078864Y2 (ja)

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JP1988142052U JPH078864Y2 (ja) 1988-10-31 1988-10-31 圧縮機
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US07/427,472 US4990073A (en) 1988-10-31 1989-10-27 Two-cylinder rotary compressor having improved valve cover structure

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JP1988142052U JPH078864Y2 (ja) 1988-10-31 1988-10-31 圧縮機

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JPH0263092U JPH0263092U (ja) 1990-05-11
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