WO2007015522A1 - 内燃機関及び内燃機関の始動制御装置 - Google Patents

内燃機関及び内燃機関の始動制御装置 Download PDF

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WO2007015522A1
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reforming catalyst
temperature
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Kazuhiro Sakurai
Kazuhiro Wakao
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Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha
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Definitions

  • the present invention relates to an internal combustion engine that burns a reformed gas obtained by reforming a mixture of air and a hydrocarbon fuel at least at the time of starting, and a start control device for the internal combustion engine. It is.
  • Patent Document 1 discloses a technique for reforming a preheated reforming catalyst by a heater and injecting fuel to the reforming catalyst after reaching a temperature at which the reforming catalyst can be reformed.
  • Patent Document 1 Japanese Patent Application Laid-Open No. 2001-050118
  • Patent Document 1 causes the temperature of the reforming catalyst to drop when fuel is supplied even if the temperature of the reforming catalyst is raised to a temperature at which reforming is possible. May become insufficient, and unreformed hydrocarbons (hereinafter referred to as unreformed HC) contained in the reformed gas supplied to the internal combustion engine may increase.
  • unreformed HC unreformed hydrocarbons contained in the reformed gas supplied to the internal combustion engine
  • the internal combustion engine power also increases the unburned HC in the exhaust gas discharged.
  • the exhaust purification catalyst provided in the exhaust system Since the activation temperature was reached, the exhaust gas from the internal combustion engine was not hatched, and unburned HC could be discharged into the atmosphere.
  • the present invention has been made in view of the above, and is supplied with a reformed gas obtained by reforming a mixture of air and a hydrocarbon-based fuel with a reforming catalyst. It is an object of the present invention to provide an internal combustion engine that can suppress an increase in unreformed HC and an internal combustion engine start control device.
  • an internal combustion engine is driven by igniting an air-fuel mixture with ignition means and burning the mixture in a combustion chamber.
  • the temperature of the reforming catalyst is higher than the adiabatic reaction temperature in the partial acid-sodium reaction of the reforming fuel. It includes a reforming catalyst heating means for raising the temperature to a predetermined preheating temperature and a starting means for starting the internal combustion engine, and is started after the reforming by the reforming catalyst is started.
  • the preheating temperature is the adiabatic reaction temperature in the partial oxidation reaction
  • the reforming mixture is supplied to the reforming catalyst. It is characterized by being higher than the sum of the temperature of the reforming catalyst which decreases before the acid-sodium reaction starts.
  • the starting means may supply the preheating temperature and the partial oxidation reaction after the reforming mixture is supplied to the reforming catalyst.
  • the internal combustion engine is started after the temperature of the reforming catalyst reaches a temperature lower than the difference between the temperature of the reforming catalyst and the temperature of the reforming catalyst that decreases before the start of the engine.
  • the internal combustion engine according to the next invention is characterized in that in the internal combustion engine, heating by the reforming catalyst heating means is stopped before the internal combustion engine is started.
  • the internal combustion engine according to the next invention stops heating by the reforming catalyst heating means in the internal combustion engine after the time when the reforming mixture is supplied to the reforming catalyst.
  • the reforming mixture is supplied to the reforming catalyst. It is characterized by being.
  • An internal combustion engine is an internal combustion engine that is driven by igniting an air-fuel mixture with ignition means and burning the mixture in a combustion chamber.
  • a reforming mixture with the quality air is reformed by a reforming catalyst to generate reformed gas containing hydrogen, and reforming means for supplying the reformed gas to the combustion chamber; and the reforming Air for the first reforming
  • the temperature of the reforming catalyst is changed to the reforming catalyst.
  • a reforming catalyst heating means for raising the temperature to a predetermined preheating temperature higher than the adiabatic reaction temperature in the partial oxidation reaction of the fuel, and starting after the reforming by the reforming catalyst starts .
  • the preheating temperature is decreased by the adiabatic reaction temperature in the partial oxidation reaction and when the reforming air is supplied to the reforming catalyst. It is characterized by being higher than the sum of the temperature of the reforming catalyst.
  • the internal combustion engine according to the next aspect of the present invention is characterized in that in the internal combustion engine, heating of the reforming catalyst by the reforming catalyst heating means is stopped before the internal combustion engine is started.
  • the starter in the internal combustion engine, may be configured to perform the internal combustion engine after a predetermined standby time has elapsed since the reforming fuel was supplied to the reforming catalyst. It is characterized by starting the engine.
  • the reforming catalyst in the internal combustion engine according to the next aspect of the present invention, is heated by the reforming catalyst heating means after the time when the reforming air is supplied to the reforming catalyst. It is characterized by stopping.
  • the internal combustion engine stops heating of the reforming catalyst by the reforming catalyst heating means before supplying the reforming air to the reforming catalyst in the internal combustion engine. It is characterized by doing.
  • the reforming catalyst in the internal combustion engine according to the next aspect of the present invention, is heated by the reforming catalyst heating means after the time when the reforming fuel is supplied to the reforming catalyst. It is characterized by stopping.
  • the reforming fuel is supplied to the reforming catalyst. It is characterized by being.
  • the preheating temperature is changed according to at least one of a property of the reforming air and a property of the reforming fuel. It is characterized by.
  • An internal combustion engine start control apparatus according to the present invention is driven by igniting an air-fuel mixture with an ignition means and combusting in a combustion chamber, and is modified with a reforming fuel.
  • a reforming mixture with quality air is reformed by a reforming catalyst to generate reformed gas containing hydrogen, and reforming means for supplying the reformed gas to the combustion chamber; and the reforming
  • An internal combustion engine having a reforming catalyst heating means for raising the temperature of the catalyst, and before supplying the reforming mixture to the reforming catalyst, the reforming catalyst heating means controls the internal combustion engine.
  • a heating controller that raises the temperature of the reforming catalyst to a predetermined preheating temperature that is higher than the adiabatic reaction temperature in the partial acid-oxidation reaction of the reforming fuel; and the temperature of the reforming catalyst is the preheating temperature.
  • a reforming system that supplies the reforming mixture to the reforming catalyst after the temperature exceeds And parts, characterized in that it comprises a and a starting control unit for modification is started to start the power the internal combustion engine according to the reforming catalyst.
  • the internal combustion engine start control apparatus is driven by igniting an air-fuel mixture with an ignition means and combusting in a combustion chamber.
  • a reforming mixture with quality air is reformed by a reforming catalyst to generate reformed gas containing hydrogen, and reforming means for supplying the reformed gas to the combustion chamber; and the reforming
  • An internal combustion engine having a reforming catalyst heating means for raising the temperature of the catalyst, and before the reforming air is supplied to the reforming catalyst, the reforming catalyst heating means controls the reforming catalyst.
  • a heating control unit that raises the temperature of the catalyst to a predetermined preheating temperature higher than the adiabatic reaction temperature in the partial oxidation reaction of the reforming fuel, and the temperature of the reforming catalyst is the preheating After the temperature rises above the temperature, supply the reforming air to the reforming catalyst, and then A reforming control unit that supplies a reforming fuel to the reforming catalyst; and a start control unit that starts reforming by the reforming catalyst and starts the internal combustion engine. .
  • An internal combustion engine and a start control device for an internal combustion engine according to the present invention are supplied with a reformed gas obtained by reforming a mixture of air and a hydrocarbon fuel with a reforming catalyst.
  • a reformed gas obtained by reforming a mixture of air and a hydrocarbon fuel with a reforming catalyst is supplied with a reformed gas obtained by reforming a mixture of air and a hydrocarbon fuel with a reforming catalyst.
  • FIG. 1 is an overall configuration diagram of an internal combustion engine according to a first embodiment.
  • FIG. 2 is an explanatory diagram showing the relationship between the unreformed HC emission concentration discharged from the reformer and the elapsed time from the start of the internal combustion engine.
  • FIG. 3 is an explanatory diagram showing the relationship between the concentration of unreformed HC discharged from the reformer and the reforming catalyst temperature provided in the reformer.
  • FIG. 4 is an explanatory view showing a start control device for an internal combustion engine according to the first embodiment.
  • FIG. 5 is a flow chart for explaining the procedure for starting control of the internal combustion engine according to the first embodiment.
  • FIG. 6 is an explanatory view showing the relationship between the reforming catalyst temperature and time in the start control of the internal combustion engine according to the first embodiment.
  • FIG. 7 is an explanatory diagram showing a map used for setting the preheating temperature.
  • FIG. 8 is an explanatory diagram showing a map used for setting the preheating temperature.
  • FIG. 9 is a flow chart for explaining a procedure for starting control of the internal combustion engine according to the second embodiment.
  • FIG. 10 is an explanatory view showing the relationship between the reforming catalyst temperature and time in the start control of the internal combustion engine according to the second embodiment.
  • FIG. 11 is a flow chart for explaining the procedure for starting control of the internal combustion engine according to the third embodiment.
  • FIG. 12 is an explanatory view showing the relationship between the reforming catalyst temperature and time in the start control of the internal combustion engine according to the third embodiment.
  • the temperature of the reforming catalyst provided in the reforming means is higher than the adiabatic reaction temperature in the partial oxidation reaction of the reforming fuel before the partial acid reforming by the reforming means is started. It is characterized in that the temperature is raised to a predetermined preheating temperature.
  • FIG. 1 is an overall configuration diagram of an internal combustion engine according to the first embodiment.
  • the configuration of the internal combustion engine according to this embodiment will be described with reference to FIG.
  • the internal combustion engine 1 according to this embodiment is modified by supplying a reformer 10 as a reforming means with a reforming fuel Fr and a reforming air Ar as a hydrocarbon fuel (for example, gasoline).
  • a quality mixture, Gm is formed.
  • This reforming gas mixture Gm is led to the reforming catalyst 10C, where a partial oxidation reaction takes place, and H (hydrogen) and CO (—
  • Reforming gas Gr containing carbon oxide is generated.
  • the reformer 10 supplies the reformed gas Gr obtained by the partial oxidation reaction to the combustion chamber 1B of the internal combustion engine 1.
  • the internal combustion engine 1 is a piston engine that generates power when a piston in a cylinder reciprocates, and the number of cylinders and the cylinder arrangement are not particularly limited.
  • the internal combustion engine 1 may be a so-called rotary internal combustion engine.
  • the internal combustion engine 1 is driven by combustion of a combustion mixture of engine fuel Fe and combustion air Ae in the combustion chamber 1B.
  • the internal combustion engine 1 is started by rotation of a starter motor 26 which is a starting means in response to a start signal from the start switch 43.
  • the flow rate of the combustion air Ae supplied to the internal combustion engine 1 is adjusted by the throttle valve 4 provided in the intake passage 3.
  • the intake air amount is measured by the air flow sensor 42 provided in the intake passage 3 and upstream of the throttle valve 4.
  • the measured values are taken in by 30 ECUs (Electronic Control Unit).
  • the engine ECU 30 determines the supply amount of the engine fuel Fe to the internal combustion engine 1 from the intake air amount Ga measured by the air flow sensor 42 and the engine rotational speed Ne of the internal combustion engine 1 measured by the rotational speed sensor 41. .
  • the engine ECU 30 injects the engine fuel Fe from the port injection valve 5 provided in the intake passage 3 into the combustion air Ae in the intake passage 3 based on the determined supply amount of the engine fuel Fe.
  • a combustion mixture is formed.
  • This combustion air-fuel mixture is introduced into the combustion chamber 1B of the internal combustion engine 1, and is ignited and burned by a spark plug 29 as ignition means.
  • the engine fuel Fe is supplied from the port injection valve 5 provided in the intake passage of the internal combustion engine 1 to the internal combustion engine 1, but the engine fuel Fe is directly injected into the combustion chamber 1B.
  • the engine fuel Fe may be supplied to the internal combustion engine 1 by an injection valve.
  • both the port injection valve 5 and the direct injection valve may be provided, and the fuel injection ratio of both may be changed according to the operating conditions to supply the engine fuel Fe to the internal combustion engine 1.
  • the combustion air-fuel mixture combusted in the combustion chamber 1B of the internal combustion engine 1 is discharged into the exhaust passage 7 as exhaust gas Ex.
  • the exhaust gas Ex is purified by the purification catalyst 6 provided in the exhaust passage 7 and then released into the atmosphere through the silencer 8.
  • the silencer 8 reduces noise when released into the atmosphere.
  • This reformer 10 reforms a reforming gas mixture Gm of reforming fuel Fr and reforming air Ar, which is a hydrocarbon-based fuel (for example, gasoline), and is obtained thereby.
  • the reformed gas Gr containing hydrogen is supplied to the combustion chamber 1B of the internal combustion engine 1.
  • the reformer 10 includes a reforming catalyst 1 OC in a housing 10S.
  • As the reforming catalyst 10C for example, a zirconium catalyst or a rhodium catalyst is used. In this embodiment, the catalyst is applied to a honeycomb-shaped catalyst carrier manufactured using a metal foil of a heat-resistant alloy such as stainless steel. Is used as the reforming catalyst 10C.
  • the reforming catalyst 10C is heated by the reforming catalyst heating means.
  • the reforming catalyst 10C is provided with a center electrode 11 inside, and the center electrode 11 is connected to the positive electrode 12.
  • a negative electrode 13 is connected to the outer peripheral portion of the reforming catalyst 10C.
  • the negative electrode 13 is connected to the negative electrode of the power source 14, and the positive electrode 12 is connected to the positive electrode of the power source 14.
  • the power source 14, the negative electrode 13 and the center electrode 11 constitute a reforming catalyst heating means.
  • a heater switch 15 is disposed between the positive electrode 12 and the power source 14.
  • the heater switch 15 is intermittently connected by an internal combustion engine start control device 30CA provided in the ECU 30.
  • the heater switch 15 When the heater switch 15 is connected, current flows from the positive electrode 12, that is, the central electrode 11 to the negative electrode 13. Since a heat-resistant alloy catalyst carrier is interposed between the center electrode 11 and the negative electrode 13, a current flows from the center electrode 11 toward the negative electrode 13, so that a current also flows through the catalyst carrier.
  • the catalyst carrier of the reforming catalyst 10C generates heat and the reforming catalyst is added.
  • the reforming catalyst IOC is heated by heat means.
  • the reforming catalyst heating means is not limited to the above configuration, and for example, a means such as heating the reforming catalyst 10C with a burner may be used.
  • the reformer 10 is provided with a reforming catalyst temperature sensor 40 that measures the temperature of the reforming catalyst 10C.
  • the temperature of the reforming catalyst 10C is the temperature of the catalyst supported on the catalyst carrier, but it is difficult to measure the temperature of the catalyst.
  • the temperature of the catalyst carrier that supports the catalyst substantially matches the temperature of the catalyst, the temperature of the catalyst carrier is detected by the reforming catalyst temperature sensor 40, and This is used as the reforming catalyst temperature for starting control of the internal combustion engine according to this embodiment (the same applies hereinafter).
  • a reforming fuel injection valve 20 and a reforming air inlet 18 are attached to the casing 10S of the reformer 10.
  • the reforming fuel injection valve 20 is supplied with the reforming fuel Fr from the reforming fuel pump 25 via the reforming fuel conduit 21.
  • the internal combustion engine start control device 30CA provided in the engine ECU 30 controls the operation of the reforming fuel injection valve 20, whereby the reforming fuel Fr is transferred from the reforming fuel injection valve 20 to the reformer 10. Be injected.
  • Reforming air Ar is sent from the reforming air pump 24 to the reforming air inlet 18 via the reforming air conduit 22.
  • the reforming air conduit 22 is provided with a reforming air supply valve 23.
  • the internal combustion engine start control device 30CA included in the engine ECU 30 controls the operation of the reforming air supply valve 23, whereby the reforming air Ar is supplied to the reformer 10.
  • the reforming air conduit 22 is provided with a reforming air temperature sensor 44 for measuring the temperature of the reforming air Ar.
  • a mixing chamber 16 is provided at the outlet of the reforming fuel injection valve 20.
  • the mixing chamber 16 is connected to a reforming air inlet 18.
  • the spray of the reforming fuel Fr is mixed with the reforming air Ar introduced from the reforming air inlet 18 to the mixing chamber 16. Inflow.
  • the reforming fuel Fr and the reforming air Ar are sufficiently mixed in the mixing chamber 16 to form the reforming mixture Gm and flow into the reforming catalyst 10C.
  • the partial oxidation reaction shown in the formula (1) occurs, and the reformed gas Gr containing CO (-carbon oxide) and H (hydrogen) is generated.
  • the partial oxidation reaction Since the reaction does not start unless the temperature (partial oxidation reaction start temperature, approximately 400 ° C) or higher, the reforming catalyst 10C is heated by the reforming catalyst heating means until the partial oxidation reaction start temperature is reached.
  • the reformed gas Gr generated in the reformer 10 is sent out from the reformer outlet 19 to the internal combustion engine 1. Since the reformer outlet 19 and the reformed gas inlet 9 provided in the intake passage 3 of the internal combustion engine 1 are connected by the reformed gas conduit 27, the reformed gas Gr is supplied to the intake passage 3 of the internal combustion engine 1. Through the combustion chamber 1B of the internal combustion engine 1. A cooling means for liquid cooling or air cooling may be provided in the middle of the reformed gas conduit 27 so that the reformed gas Gr is cooled and then introduced into the intake passage 3 of the internal combustion engine 1.
  • Hydrogen (H) contained in the reformed gas Gr is combusted in comparison with the reforming fuel Fr such as gasoline.
  • the reformed gas Gr containing hydrogen obtained by the reforming reaction is supplied to the internal combustion engine 1, an effect of improving combustion is obtained by the hydrogen in the reformed gas Gr. Since the reformed gas Gr is a gaseous fuel, it does not adhere to the intake passage 3 of the internal combustion engine 1 or the wall surface of the combustion chamber 1B, and burns in the combustion chamber 1B. As a result, HC (hydrocarbon) discharged from the internal combustion engine 1 can be reduced while remaining unburned. When the internal combustion engine 1 is started (particularly during cold start), the effect of reducing unburned HC is significant.
  • FIG. 2 shows the relationship between the unreformed HC discharge concentration discharged from the reformer and the elapsed time of the reforming system starting power including the reforming means and the reforming catalyst heating means. It is explanatory drawing.
  • FIG. 3 is an explanatory diagram showing the relationship between the concentration of unreformed HC discharged from the reformer and the reforming catalyst temperature provided in the reformer. Note that A, B, and C in Fig. 2 correspond to A, B, and C in Fig. 3, respectively. A, B, and C in FIGS. 2 and 3 indicate that the temperature of the reformed catalyst 10C immediately before the start of reforming (hereinafter referred to as the initial temperature) is different. Here, the initial temperature decreases in the order of C ⁇ B ⁇ A.
  • the catalyst temperature 10 C rises due to the heat generation of the partial acid-oxidation reaction.
  • the concentration of unreformed HC decreases with the progress of modification, and after a certain period of time, the concentration of unreformed HC remains the same for all of A, B, and C.
  • the initial temperature is low, the unreformed HC concentration immediately after the start of reforming increases as shown in Fig. 2, and therefore the overall unreformed HC increases as the initial temperature decreases.
  • the unburned HC after combustion in the combustion chamber 1B of the internal combustion engine 1 also increases, deteriorating emissions. This is particularly noticeable at start-up, especially during cold start.
  • the reforming catalyst 10C is heated by the heating means and then reforming is started.
  • the reforming catalyst is heated, if the reforming mixture Gm consisting of the reforming fuel Fr and the reforming air Ar is supplied to the reforming catalyst 10C, the reforming mixture Gm The reforming catalyst 10C is cooled.
  • the temperature of the reformed catalyst 10C decreased, and the amount of unreformed HC generated increased.
  • FIG. 4 is an explanatory diagram showing the start control device for the internal combustion engine according to the first embodiment.
  • the start control of the internal combustion engine according to this embodiment can be realized by the start control device 30CA for the internal combustion engine according to this embodiment.
  • the start control device 30CA for the internal combustion engine is configured to be incorporated in the engine ECU 30.
  • the engine ECU 30 also includes a CPU (Central Processing Unit) 30p, a storage unit 30m, input and output ports 36 and 37, and input and output interfaces 38 and 39.
  • CPU Central Processing Unit
  • a start control device 30CA for the internal combustion engine according to this embodiment may be prepared and connected to the engine ECU 30. Then, when realizing the start control of the internal combustion engine according to this embodiment, the control function of the internal combustion engine 1 provided in the engine ECU 30 may be configured so that the start control device 30CA of the internal combustion engine can be used. .
  • the internal combustion engine start control device 30CA includes a heating control unit 31, a reforming control unit 32, a start control unit 33, and a parameter setting unit 34.
  • the heating control unit 31, the reforming control unit 32, the start control unit 33, and the parameter setting unit 34 are a part that executes the operation control method that is the basis of the internal combustion engine according to this embodiment.
  • the parameter setting unit 34 has a function of setting parameters such as a preheating temperature described later in the internal combustion engine start control method according to this embodiment.
  • the internal combustion engine start control device 30CA is configured as a part of a CPU (Central Processing Unit) 30p that constitutes the engine ECU30.
  • the CPU 30p includes an engine control unit 30c that controls the operation of the internal combustion engine 1.
  • the CPU 30p and the storage unit 30m are connected by a bus 35. Also, the internal combustion engine start system
  • Control device 30CA and engine control unit 30c are connected to buses 35 and 35, input port 36 and output port.
  • the heating control unit 31, the reforming control unit 32, the start control unit 33, the parameter setting unit 34, and the engine control unit 3 Oc constituting the start control device 30CA of the internal combustion engine exchange control data with each other. Or command to one side.
  • the internal combustion engine start control device 30CA obtains data related to the operation control of the internal combustion engine 1 included in the engine ECU 30, or interrupts the control of the internal combustion engine start control device 30CA into the internal combustion engine start control routine of the engine ECU 30. Can be.
  • An input interface 38 is connected to the input port 36.
  • the manpower interface 38 includes a reforming catalyst temperature sensor 40, a start switch 43 that generates a start signal for the internal combustion engine 1, a reforming air temperature sensor 44 that detects the temperature of the reforming air Ar, and other start control.
  • Various sensors for acquiring necessary information are connected.
  • sensors for acquiring information necessary for operation control of the internal combustion engine 1, such as a rotation speed sensor 41 and an air flow sensor 42, are connected to the input counter face 38.
  • the signals from which these sensor outputs are also converted into signals that can be used by the CPU 30p by the AZD converter 38a and the digital buffer 38d in the input interface 38 and sent to the input port 38.
  • the CPU 30p can acquire information necessary for fuel supply control and operation control of the internal combustion engine 1.
  • An output interface 39 is connected to the output port 37. Connected to output interface 39 are heater switch 15, reforming fuel injection valve 20, reforming air supply valve 23, starter motor 26, and other control targets required for reforming control and starting of internal combustion engine 1. It has been.
  • the output interface 39 includes control circuits 39a, 30b and the like, and operates the control target based on a control signal calculated by the CPU 30P. With such a configuration, based on the output signals from the sensors, the CPU 30p of the engine ECU 30 can control the supply of fuel to the internal combustion engine 1 and can control the operation of the internal combustion engine 1.
  • the storage unit 30m stores a computer program, a control map, and a data map of a fuel injection amount used for reforming control, including a processing procedure for starting control of the internal combustion engine according to this embodiment.
  • the storage unit 30m can be configured by a volatile memory such as a RAM (Random Access Memory), a nonvolatile memory such as a flash memory, or a combination thereof.
  • the computer program described above may be a program that can realize the processing procedure of the reforming control according to this embodiment in combination with a computer program already recorded in the CPU 30p.
  • the internal combustion engine start control device 30CA implements the functions of the heating control unit 31, the reforming control unit 32, the start control unit 33, and the parameter setting unit 34 using dedicated hardware instead of the computer program. You can do it.
  • start control of the internal combustion engine according to this embodiment will be described. In this explanation, please refer to Figure 1 and Figure 2 as appropriate.
  • FIG. 5 is a flowchart for explaining the procedure for starting control of the internal combustion engine according to the first embodiment.
  • FIG. 6 is an explanatory diagram showing the relationship between the reforming catalyst temperature and time in the start control of the internal combustion engine according to the first embodiment.
  • the heating control unit 31 provided in the start control device (hereinafter referred to as start control device) 30CA of the internal combustion engine according to this embodiment receives a start signal from the start switch 43. It is determined whether or not there is a certain force (step S101). When there is no start signal (step S101: No), the start control of the internal combustion engine according to the embodiment ends.
  • the reforming catalyst 10C before the reforming is started, the reforming catalyst 10C is heated to the preheating temperature TO that is higher than the adiabatic reaction temperature tO (see FIG. 6).
  • the reforming catalyst 10C is heated to a temperature higher than the adiabatic reaction temperature tO before the reforming is started and then the reforming mixture Gm is supplied to the reforming catalyst 10C, the fuel in the reforming mixture Gm
  • the temperature of the reforming catalyst 10C decreases due to the heat of vaporization and the heat received by the mixture.
  • the magnitude of the temperature drop of the reforming catalyst 10C when the reforming gas mixture Gm is supplied to the heated reforming catalyst 10C is represented by the catalyst temperature drop temperature ATd (FIG. 6).
  • the temperature of the reforming catalyst 10C becomes lower than the adiabatic reaction temperature tO when the partial oxidation reaction starts, the generation amount of unreformed HC increases.
  • the temperature increase ⁇ of the reforming catalyst 10C having a tO power is made larger than the catalyst temperature lowering temperature ATd ( ⁇ > ⁇ ) 0 As a result, the reforming gas mixture Gm is supplied to the heated reforming catalyst 10C.
  • the temperature of the reforming catalyst 10C can be maintained at a temperature higher than the adiabatic reaction temperature tO when the partial oxidation reaction starts, the amount of unreformed HC can be suppressed, and T0> (t0 + ATd) That is, by setting ⁇ > ATd, when the reforming gas mixture Gm is supplied, the adiabatic reaction temperature tO approaches from the high temperature side, so the amount of unreformed HC generated at the start of reforming is minimized. Can do.
  • FIGS. 7 and 8 are explanatory diagrams showing maps used for setting the preheating temperature.
  • the preheating temperature TO may be a constant value, but in this embodiment, depending on the environmental conditions, The preheating temperature TO is changed. For example, when the temperature of the reforming air Ar introduced into the reformer 10 is low, the temperature of the reforming gas mixture Gm also decreases, and as a result, the catalyst temperature drop temperature ATd also increases. Therefore, for example, as shown in a map 50 shown in FIG. 7, the preheating temperature TO is set higher as the reforming air temperature ⁇ i becomes lower.
  • the preheating temperature TO is set higher as the reforming fuel supply amount Q increases.
  • the temperature of the reforming fuel Fr introduced into the reformer 10 is low, the temperature of the reforming gas mixture Gm also decreases, and as a result, the catalyst temperature drop temperature ATd also increases. Therefore, for example, the preheating temperature TO is set higher as the temperature of the reforming fuel decreases.
  • the preheating temperature TO may be changed. As described above, it is preferable to change the preheating temperature TO according to at least one of the property of the reforming air Ar and the property of the reforming fuel Fr.
  • the preheating temperature TO can be set more reliably than the value obtained by adding the catalyst temperature drop temperature ATd to the adiabatic reaction temperature tO.
  • the temperature of the reforming catalyst 10C can be more reliably maintained at a temperature higher than the adiabatic reaction temperature to. Can be suppressed.
  • step S101 When there is a start signal (step S101: Yes), the parameter setting unit 34 of the start control device 30CA obtains the temperature of the reforming air Ar from the reforming air temperature sensor 44, and the map 50 Is used to set the preheating temperature TO (step S102). After setting the preheating temperature TO, the heating control unit 31 turns on the heater switch 15 and starts heating the reforming catalyst 10C (step S103). Note that the edge in Fig. 6 is when heating starts.
  • the heating control unit 31 acquires the temperature (hereinafter referred to as reforming catalyst temperature) T1 of the reforming catalyst 10C from the reforming catalyst temperature sensor 40 (step S104), Step Compare with the preheating temperature TO set in S102 (Step S105). The heating control unit 31 waits until TO ⁇ T1 (step S105: No). Then, when T0 ⁇ T1, the reforming control unit 32 provided in the start control device 30CA operates the reforming fuel injection valve 20 after driving the reforming fuel pump 25, thereby reforming fuel. The reforming fuel Fr is injected from the injection valve 20 into the mixing chamber 16 of the reformer 10. In addition, the reforming control unit 32 drives the reforming air pump 24 and operates the reforming air supply valve 23 to supply the reforming air Ar to the mixing chamber 16 of the reformer 10.
  • reforming catalyst temperature temperature
  • the reforming fuel Fr and the reforming air Ar supplied to the mixing chamber 16 of the reformer 10 are sufficiently mixed in the mixing chamber 16 to form the reforming mixture Gm. Thereafter, the reforming gas mixture Gm flows into the reforming catalyst 10C. As a result, the reforming gas mixture Gm is supplied to the reforming catalyst 10C (step S106). Note that ⁇ in Fig. 6 when the reforming gas mixture Gm is supplied.
  • the heating control unit 31 ends the heating of the reforming catalyst 10C (step S107).
  • the period ⁇ from the supply of the reforming gas mixture Gm to the end of heating can be arbitrarily set.
  • the period ⁇ may be set so that heating is stopped before the reforming catalyst temperature T1 reaches the catalyst temperature lowering temperature ATd.
  • the heating of the reforming catalyst 10C is terminated before the internal combustion engine 1 is started ( ⁇ in FIG. 6). Reforming catalyst 10C heating timing and start of internal combustion engine 1
  • the reformer 10 by starting the internal combustion engine 1 after waiting for the standby time ⁇ mA, the reformer 10 generates the reformed gas Gr, and the internal combustion engine 1 is started.
  • the drive of the starter motor 26 can be minimized, energy consumption due to the start of the internal combustion engine 1 can be suppressed.
  • the heating period of the reforming catalyst 10C is completed and the internal combustion engine 1 is also started, so that the heating period of the reforming catalyst 10C and the driving period of the starter motor 26 do not overlap.
  • the capacity of the power source can be suppressed when the reforming catalyst 10C is electrically heated.
  • the temperature of the reforming catalyst provided in the reforming unit is set to a predetermined temperature higher than the adiabatic reaction temperature in the partial oxidation reaction before starting the partial acidification reforming by the reforming unit.
  • the temperature is raised to the preheating temperature.
  • the temperature of the reforming catalyst can be maintained higher than the adiabatic reaction temperature of the partial oxidation reaction.
  • the generation of unreformed HC can be minimized, and the bad emission at the start of the internal combustion engine can be suppressed.
  • the configuration disclosed in Embodiment 1 can be applied as appropriate in the following examples.
  • a device having the same configuration as that of Embodiment 1 has the same operations and effects as those of Embodiment 1.
  • the second embodiment has substantially the same configuration as the first embodiment, but only reforming air is reformed first. The difference is that the fuel for reforming is supplied to the reforming catalyst after being supplied to the catalyst. Other configurations are the same as those in the first embodiment.
  • the start control of the internal combustion engine according to the second embodiment can be realized by the start control device for the internal combustion engine according to the first embodiment (see FIG. 4). In the following explanation, please refer to Figure 1 and Figure 4 as appropriate.
  • FIG. 9 is a flowchart for explaining the procedure for starting control of the internal combustion engine according to the second embodiment.
  • FIG. 10 is an explanatory diagram showing the relationship between the reforming catalyst temperature and time in the start control of the internal combustion engine according to the second embodiment.
  • the internal combustion engine start control device hereinafter referred to as the start control device 30CA is provided with a heating control unit 31 that has a start signal of the internal combustion engine 1 from the start switch 43. Is determined (step S201). When there is no start signal (step S201: No), the start control of the internal combustion engine according to the embodiment ends.
  • the reforming catalyst 10C is heated to the preheating temperature T01 higher than the adiabatic reaction temperature tO (see FIG. 10).
  • the temperature of the reforming catalyst 10C descend.
  • the magnitude of the temperature drop of the reformed catalyst 10C when the reformed catalyst 10C heated reforming air Ar is supplied is represented by the catalyst temperature drop temperature ATld (FIG. 10).
  • the temperature increase ⁇ TO 1 of the reforming catalyst 10C with the adiabatic reaction temperature tO is larger than the catalyst temperature decreasing temperature ATld ( ⁇ 01> ATld), so that the reformed catalyst 10C is mixed with the reforming catalyst.
  • the gas Gm is supplied, when the partial oxidation reaction starts, the temperature of the reforming catalyst 10C can be maintained at a temperature higher than the adiabatic reaction temperature tO, so that the amount of unreformed HC generated can be suppressed.
  • the high-temperature side force also approaches the adiabatic reaction temperature tO. Can be minimized.
  • the reforming air Ar is first supplied to the reforming catalyst 10C, so that the reforming gas mixture Gm is supplied to the reforming catalyst 1OC as in the first embodiment. Compared to the supply, the temperature drop of the reforming catalyst 10C is small. For this reason, the preheating temperature T01 can be in the vicinity of the adiabatic reaction temperature to in the partial oxidation reaction that is lower than the preheating temperature TO in the first embodiment.
  • step S201 When there is a start signal (step S201: Yes), the parameter setting unit 34 of the start control device 30CA acquires the temperature of the reforming air Ar from the reforming air temperature sensor 44, and maps 50 etc. ( The preheating temperature T01 is set using (see FIG. 7 etc.) (step S202). After setting the preheating temperature T01, the heating control unit 31 turns on the heater switch 15 and starts heating the reforming catalyst 10C (step S203). Note that ⁇ in Fig. 6 is the heating start time.
  • the heating control unit 31 acquires the reforming catalyst temperature T1 from the reforming catalyst temperature sensor 40.
  • Step S207 Waits until the difference ⁇ 1 between the preheating temperature T01 and the reforming catalyst temperature T1 becomes equal to or higher than the catalyst temperature drop temperature A Tld (Step S208: No). This is to raise the temperature of the reforming air Ar supplied to the reforming catalyst 10C to a temperature required for reforming.
  • step S208: Yes the reforming control unit 32 drives the reforming fuel pump 25 and operates the reforming fuel injection valve 20 to reform the reforming fuel.
  • the reforming fuel Fr is injected from the fuel injection valve 20 into the mixing chamber 16 of the reformer 10 (step S209).
  • the reforming fuel is gasoline
  • the reforming fuel Fr injected from the reforming fuel injection valve 20 is sufficiently mixed with the reforming air Ar that has already been supplied to the mixing chamber 16 to produce the reforming mixture Gm. Form. Thereafter, the reforming gas mixture Gm flows into the reforming catalyst 10C and the partial oxidation reaction starts.
  • the catalyst temperature drop temperature A T2d is smaller than the preliminary calorific heat temperature when the reforming mixture Gm is supplied. Even if T01 is set near the adiabatic reaction temperature tO, the reforming catalyst temperature T1 at the time when the reforming fuel Fr is supplied to the reforming catalyst 10C does not deviate significantly from the adiabatic reaction temperature tO force.
  • the preheating temperature TO 1 can be set in the vicinity of the adiabatic reaction temperature to, the high temperature durability of the reformer 10 can be improved.
  • the heating control unit 31 ends the heating of the reforming catalyst 10C (step S210).
  • the end of heating of the reforming catalyst 10C is at the time of supplying the reforming fuel Fr, that is, ⁇ in FIG. In this way, the reforming catalyst 10C
  • the reforming fuel Fr may be supplied after the heating of the reforming catalyst 10C is completed, that is, before the reforming fuel Fr is supplied before the heating is completed. Even in this case, the energy required for heating the reforming catalyst 10C can be reduced.
  • the reforming fuel Fr may be supplied to wait for a predetermined period of time, and the heating of the reforming catalyst 10C may be terminated before the internal combustion engine 1 is started. In this case, until just before starting the internal combustion engine 1, The heating of the reforming catalyst IOC may be continued. In this way, the temperature drop of the reforming catalyst temperature T1 after the reforming fuel Fr is supplied can be suppressed, so that the generation of unreformed HC can be suppressed.
  • heating of the reforming catalyst 10C may be stopped after the time when the reforming air Ar is supplied to the reforming catalyst 10C. In this way, it is possible to suppress a decrease in the reforming catalyst temperature T1. Further, heating of the reforming catalyst 10C may be stopped before supplying the reforming air Ar to the reforming catalyst 10C. In this way, the energy required for heating the reforming catalyst 10C can be reduced. Further, the heating of the reforming catalyst 10C is terminated before the internal combustion engine 1 is started ( ⁇ in FIG. 10). Break
  • the start control unit 33 sets the elapsed time ⁇ m to 0 (step S211). Then, the start control unit 33 sets the elapsed time ⁇ m at the time when the elapsed time ⁇ m is set to 0, that is, when the heating of the reforming catalyst 10C is finished and the supply of the reforming fuel Fr is started. Obtain (step S212) and wait until ⁇ m> ⁇ mO (step S213: No).
  • step S213 the start control unit 33 drives the starter motor 26 to start the internal combustion engine 1 (step S214, ⁇ in FIG. 10). 0
  • the heating of the reforming catalyst 10C is completed and the internal combustion engine 1 is also started, so that the heating period of the reforming catalyst 10C and the driving period of the starter motor 26 overlap. Don't be.
  • the start control of the internal combustion engine according to this embodiment is completed.
  • the temperature of the reforming catalyst provided in the reforming unit is set to a predetermined preliminary temperature higher than the adiabatic reaction temperature in the partial oxidation reaction. The temperature is raised to the heating temperature.
  • the third embodiment has substantially the same configuration as that of the second embodiment, except that the preheating temperature is set lower than the adiabatic reaction temperature of the partial reforming reaction. Other configurations are the same as those in the second embodiment.
  • the start control of the internal combustion engine according to the third embodiment can be realized by the start control device for the internal combustion engine according to the first embodiment (see FIG. 4). In the following description, please refer to Fig. 1 and Fig. 4 as appropriate.
  • FIG. 11 is a flowchart for explaining a procedure for starting control of the internal combustion engine according to the third embodiment.
  • FIG. 12 is an explanatory diagram showing the relationship between the reforming catalyst temperature and time in the start control of the internal combustion engine according to the third embodiment.
  • the reforming catalyst 10C before the reforming is started, the reforming catalyst 10C is heated to a preheating temperature T02 that is lower than the adiabatic reaction temperature tO (see FIG. 12).
  • the internal combustion engine start control device hereinafter referred to as start control device 30CA has a heating control unit 31 that determines whether or not the start switch 43 has a start signal for the internal combustion engine 1. Is determined (step S301). When there is no start signal (step S301: No), the start control of the internal combustion engine according to the embodiment ends.
  • step S301 When there is a start signal (step S301: Yes), the parameter setting unit 34 of the start control device 30CA obtains the temperature of the reforming air Ar from the reforming air temperature sensor 44, and reserve calorie. Set the thermal temperature T02 (step S302). As described in the first embodiment, the preheating temperature T02 may be changed according to environmental conditions.
  • the preheating temperature T02 is lower by ⁇ 2 minutes than the adiabatic reaction temperature tO.
  • the preheating temperature T02 is set to a temperature lower than the adiabatic reaction temperature tO, the energy required for heating the reforming catalyst 10C can be reduced.
  • the preliminary calorific temperature T02 can be set low, the high temperature durability of the reformer 10 can be improved.
  • the preheating temperature T02 is determined within the allowable range of the amount of unreformed HC generated.
  • the heating control unit 31 After setting the preheating temperature T02, the heating control unit 31 turns on the heater switch 15 and starts heating the reforming catalyst 10C (step S303). In addition, the edge of Fig. 12 is at the start of heating.
  • the heating control unit 31 acquires the reforming catalyst temperature T1 from the reforming catalyst temperature sensor 40 (step S304), and compares it with the preheating temperature T02 set in step S302 (step S302). S305). The heating control unit 31 waits until T02 ⁇ T1 (step S305: No).
  • T02 ⁇ T1 the reforming control unit 32 provided in the start control device 30CA drives the reforming air pump 24 and operates the reforming air supply valve 23 to mix the reformer 10.
  • the reforming air Ar is supplied to the chamber 16 (step S 306).
  • the heating control unit 31 obtains the reforming catalyst temperature T1 from the reforming catalyst temperature sensor 40.
  • Step S307 Wait until the difference ⁇ 2 between the preheating temperature ⁇ 02 and the reforming catalyst temperature T1 becomes equal to or higher than the predetermined lower temperature AT2d (Step S308: No). This is to raise the temperature of the reforming air Ar supplied to the reforming catalyst 10 C to a temperature necessary for reforming.
  • step S308: Yes the reforming control unit 32 drives the reforming fuel pump 25 and operates the reforming fuel injection valve 20 to reform the reforming fuel.
  • the reforming fuel Fr is injected from the fuel injection valve 20 into the mixing chamber 16 of the reformer 10 (step S309).
  • OZC oxygen Z carbon
  • the reforming fuel Fr injected from the reforming fuel injection valve 20 is sufficiently mixed with the reforming air Ar that has already been supplied to the mixing chamber 16 to produce the reforming mixture Gm. Form. Thereafter, the reforming gas mixture Gm flows into the reforming catalyst 10C and the partial oxidation reaction starts.
  • the reforming fuel Fr is injected into the reforming catalyst 10C, a partial oxidation reaction starts, and the reforming catalyst temperature T1 rises as shown in FIG. 12 by the reaction heat.
  • the reforming air Ar since only the reforming air Ar is first supplied to the reforming catalyst 10C, the decrease in the reforming catalyst temperature T1 due to the supply of the reforming fuel Fr is suppressed to a small level. be able to.
  • the reforming air Ar since only the reforming air Ar is first supplied to the reforming catalyst 10C, at the initial stage when the reforming fuel Fr reaches the reforming catalyst 10C, 0/0 1, that is, in an oxygen excess state. Therefore, the rise in the reaction temperature of the partial oxidation reaction is accelerated. As a result, the amount of unmodified HC generated can be further suppressed.
  • the heating control unit 31 ends the heating of the reforming catalyst 10C (step S310).
  • the end of heating of the reforming catalyst 10C is at the time of supplying the reforming fuel Fr, that is, ⁇ in FIG. In this way, the reforming catalyst 10C
  • the reforming fuel Fr may be supplied and the power may wait for a predetermined period, and the heating of the reforming catalyst 10C may be terminated before the internal combustion engine 1 is started. Further, heating of the reforming catalyst 10C may be continued until just before starting the internal combustion engine 1. In this way, the reforming catalyst temperature T1 can reach the adiabatic reaction temperature to more quickly, so that the generation of unreformed HC can be suppressed.
  • the heating of the reforming catalyst 10C is terminated before the internal combustion engine 1 is started ( ⁇ in FIG. 12). Reforming catalyst 10C heating time and internal combustion engine 1 start time
  • the start control unit 33 sets the elapsed time ⁇ m to 0 (step S311). Then, the start control unit 33 sets the elapsed time m when the elapsed time ⁇ m is set to 0, that is, when the heating of the reforming catalyst 10C is finished and the supply of the reforming fuel Fr is started. (Step S312) and m> Wait until ⁇ mO is reached (step S313: No).
  • step S313 Yes
  • the start control unit 33 drives the starter motor 26 to start the internal combustion engine 1 (step S314, ⁇ in FIG. 10).
  • heating of the reforming catalyst 10C is completed and the internal combustion engine 1 is also started so that the heating period of the reforming catalyst 10C and the driving period of the starter motor 26 overlap. Don't be.
  • the reforming catalyst 10C is electrically heated, the capacity of the power source can be suppressed.
  • the temperature of the reforming catalyst is lowered to a preheating temperature that is lower than the adiabatic reaction temperature of the partial reforming reaction by a predetermined temperature before starting the partial acid-reforming by the reforming means. Raise the temperature. As a result, the energy required for heating the reforming catalyst can be reduced, and the generation amount of unreformed HC can be reduced, thereby suppressing emission deterioration at the start of the internal combustion engine.
  • the internal combustion engine and the start control device for the internal combustion engine according to the present invention are useful for an internal combustion engine that supplies fuel to exhaust gas to generate reformed gas containing hydrogen. Suitable for suppressing the increase in reformed HC.

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Abstract

 未改質HCの増加を抑制することを課題とする。この内燃機関1は、改質器10と、金属箔に触媒を担持して構成される改質触媒10C及び改質触媒10Cの正電極12と負電極13とに接続される電源14で構成される加熱手段とを含む。改質器10は、改質触媒10Cを備え、改質用燃料Frと改質用空気Arとの改質用混合気Gmを改質触媒10Cにより改質して、水素を含む改質ガスGrを生成する。この改質ガスGrは、内燃機関1の燃焼室1Bへ供給される。そして、改質用混合気Gmを改質触媒10Cに供給する前に、改質触媒10Cの温度を、部分酸化反応における断熱反応温度よりも高い所定の予備加熱温度に昇温させてから、内燃機関1を始動する。

Description

明 細 書
内燃機関及び内燃機関の始動制御装置
技術分野
[0001] 本発明は、少なくとも始動時において、空気と炭化水素系の燃料との混合気を改質 して得られた改質ガスを燃焼させる内燃機関及び内燃機関の始動制御装置に関す るものである。
背景技術
[0002] 空気と炭化水素系の燃料との混合気を改質触媒により改質して得られた改質ガス を、内燃機関の吸気管に供給するものが知られている。このような内燃機関において 、特許文献 1には、改質触媒をヒータによりプレヒートし、改質触媒が改質可能な温度 に到達した後、改質触媒へ燃料を噴射することにより改質する技術が開示されている
[0003] 特許文献 1 :特開 2001— 050118号公報
発明の開示
発明が解決しょうとする課題
[0004] しかしながら、特許文献 1に開示された技術は、改質触媒の温度が改質可能な温 度に昇温しても、燃料を供給すると改質触媒の温度低下が発生し、改質が不十分に なり、内燃機関へ供給される改質ガス中に含まれる未改質の炭化水素 (以下未改質 HC)が増加するおそれがある。そして、内燃機関の始動時においては、未改質 HC が増加すると、内燃機関力も排出される排ガス中の未燃 HCの増加を招き、その結果 、排気系に設けられた排気浄ィ匕触媒が活性温度に達して ヽな ヽために内燃機関の 排ガスが净化されず、大気中に未燃 HCを排出してしまうおそれがあった。
[0005] そこで、この発明は、上記に鑑みてなされたものであって、空気と炭化水素系の燃 料との混合気を改質触媒により改質して得られた改質ガスが供給される内燃機関に おいて、未改質 HCの増加を抑制できる内燃機関及び内燃機関の始動制御装置を 提供することを目的とする。
課題を解決するための手段 [0006] 上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明に係る内燃機関は、空気と 燃料との混合気に点火手段で着火して、燃焼室内で燃焼させることにより駆動する 内燃機関であって、改質用燃料と改質用空気との改質用混合気を改質触媒により改 質して、水素を含む改質ガスを生成し、この改質ガスを前記燃焼室へ供給する改質 手段と、前記改質用混合気を前記改質触媒に供給する前に、前記改質触媒の温度 を、前記改質用燃料の部分酸ィ匕反応における断熱反応温度よりも高い所定の予備 加熱温度に昇温させる改質触媒加熱手段と、前記内燃機関を始動させる始動手段 と、を含み、前記改質触媒による改質が開始してから始動することを特徴とする。
[0007] 次の本発明に係る内燃機関は、前記内燃機関において、前記予備加熱温度は、 部分酸化反応における断熱反応温度と、前記改質用混合気が前記改質触媒に供給 されて力 部分酸ィ匕反応が開始するまでに低下する前記改質触媒の温度との和より も高いことを特徴とする。
[0008] 次の本発明に係る内燃機関は、前記内燃機関において、前記始動手段は、前記 改質用混合気が前記改質触媒に供給された後、前記予備加熱温度と、部分酸化反 応が開始するまでに低下する前記改質触媒の温度との差分よりも、前記改質触媒の 温度が低い温度になつてから、前記内燃機関を始動することを特徴とする。
[0009] 次の本発明に係る内燃機関は、前記内燃機関において、前記内燃機関の始動前 に、前記改質触媒加熱手段による加熱を停止することを特徴とする。
[0010] 次の本発明に係る内燃機関は、前記内燃機関において、前記改質用混合気を前 記改質触媒に供給した時点以降に、前記改質触媒加熱手段による加熱を停止する ことを特徴とする。
[0011] 次の本発明に係る内燃機関は、前記内燃機関において、前記改質触媒加熱手段 による前記改質触媒の加熱を停止してから、前記改質用混合気が前記改質触媒に 供給されることを特徴とする。
[0012] 次の本発明に係る内燃機関は、空気と燃料との混合気に点火手段で着火して、燃 焼室内で燃焼させることにより駆動する内燃機関であって、改質用燃料と改質用空 気との改質用混合気を改質触媒により改質して、水素を含む改質ガスを生成し、この 改質ガスを前記燃焼室へ供給する改質手段と、前記改質用空気が最初に前記改質 触媒へ供給され、その後、前記改質用燃料が前記改質触媒へ供給され、かつ前記 改質用空気を前記改質手段に供給する前に、前記改質触媒の温度を、前記改質用 燃料の部分酸化反応における断熱反応温度よりも高い所定の予備加熱温度に昇温 させる改質触媒加熱手段とを含み、前記改質触媒による改質が開始してから始動す ることを特徴とする。
[0013] 次の本発明に係る内燃機関は、前記内燃機関において、前記予備加熱温度は、 部分酸化反応における断熱反応温度と、前記改質用空気が前記改質触媒に供給さ れることにより低下する前記改質触媒の温度との和よりも高いことを特徴とする。
[0014] 次の本発明に係る内燃機関は、前記内燃機関において、前記内燃機関の始動前 に、前記改質触媒加熱手段による改質触媒の加熱を停止することを特徴とする。
[0015] 次の本発明に係る内燃機関は、前記内燃機関において、前記始動手段は、前記 改質用燃料が前記改質触媒へ供給されてから、所定の待機時間が経過した後に、 前記内燃機関を始動することを特徴とする。
[0016] 次の本発明に係る内燃機関は、前記内燃機関において、前記改質用空気を前記 改質触媒に供給した時点以降に、前記改質触媒加熱手段による前記改質触媒の加 熱を停止することを特徴とする。
[0017] 次の本発明に係る内燃機関は、前記内燃機関において、前記改質用空気を前記 改質触媒に供給する前に、前記改質触媒加熱手段による前記改質触媒の加熱を停 止することを特徴とする。
[0018] 次の本発明に係る内燃機関は、前記内燃機関において、前記改質用燃料を前記 改質触媒に供給した時点以降に、前記改質触媒加熱手段による前記改質触媒の加 熱を停止することを特徴とする。
[0019] 次の本発明に係る内燃機関は、前記内燃機関において、前記改質触媒加熱手段 による前記改質触媒の加熱を停止してから、前記改質用燃料が前記改質触媒に供 給されることを特徴とする。
[0020] 次の本発明に係る内燃機関は、前記内燃機関において、前記改質用空気の性状 又は前記改質用燃料の性状のうち少なくとも一方に応じて、前記予備加熱温度を変 更することを特徴とする。 [0021] 次の本発明に係る内燃機関の始動制御装置は、空気と燃料との混合気に点火手 段で着火して、燃焼室内で燃焼させることにより駆動され、かつ改質用燃料と改質用 空気との改質用混合気を改質触媒により改質して、水素を含む改質ガスを生成し、こ の改質ガスを前記燃焼室へ供給する改質手段と、前記改質触媒の温度を昇温させ る改質触媒加熱手段とを備える内燃機関を制御するものであり、前記改質用混合気 を前記改質触媒に供給する前に、前記改質触媒加熱手段によって前記改質触媒の 温度を、前記改質用燃料の部分酸ィ匕反応における断熱反応温度よりも高い所定の 予備加熱温度に昇温させる加熱制御部と、前記改質触媒の温度が前記予備加熱温 度よりも高くなつた後に、前記改質触媒へ前記改質用混合気を供給する改質制御部 と、前記改質触媒による改質が開始して力 前記内燃機関を始動させる始動制御部 と、を含むことを特徴とする。
[0022] 次の本発明に係る内燃機関の始動制御装置は、空気と燃料との混合気に点火手 段で着火して、燃焼室内で燃焼させることにより駆動され、かつ改質用燃料と改質用 空気との改質用混合気を改質触媒により改質して、水素を含む改質ガスを生成し、こ の改質ガスを前記燃焼室へ供給する改質手段と、前記改質触媒の温度を昇温させ る改質触媒加熱手段とを備える内燃機関を制御するものであり、前記改質用空気を 前記改質触媒に供給する前に、前記改質触媒加熱手段によって前記改質触媒の温 度を、前記改質用燃料の部分酸ィ匕反応における断熱反応温度よりも高い所定の予 備加熱温度に昇温させる加熱制御部と、前記改質触媒の温度が前記予備加熱温度 よりも高くなつた後に、前記改質触媒へ前記改質用空気を供給し、その後、前記改質 用燃料を前記改質触媒へ供給する改質制御部と、前記改質触媒による改質が開始 してカゝら前記内燃機関を始動させる始動制御部と、を含むことを特徴とする。
発明の効果
[0023] この発明に係る内燃機関及び内燃機関の始動制御装置は、空気と炭化水素系の 燃料との混合気を改質触媒により改質して得られた改質ガスが供給される内燃機関 において、未改質 HCの増加を抑制できる。
図面の簡単な説明
[0024] [図 1]図 1は、実施形態 1に係る内燃機関の全体構成図である。 [図 2]図 2は、改質器から排出される未改質 HCの排出濃度と、内燃機関始動時から の経過時間との関係を示す説明図である。
[図 3]図 3は、改質器から排出される未改質 HCの排出濃度と、改質器が備える改質 触媒温度との関係を示す説明図である。
[図 4]図 4は、実施形態 1に係る内燃機関の始動制御装置を示す説明図である。
[図 5]図 5は、実施形態 1に係る内燃機関の始動制御の手順を説明するフローチヤ一 トである。
[図 6]図 6は、実施形態 1に係る内燃機関の始動制御における改質触媒温度と時間と の関係を示す説明図である。
[図 7]図 7は、予備加熱温度の設定に用いるマップを示す説明図である。
[図 8]図 8は、予備加熱温度の設定に用いるマップを示す説明図である。
[図 9]図 9は、実施形態 2に係る内燃機関の始動制御の手順を説明するフローチヤ一 トである。
[図 10]図 10は、実施形態 2に係る内燃機関の始動制御における改質触媒温度と時 間との関係を示す説明図である。
[図 11]図 11は、実施形態 3に係る内燃機関の始動制御の手順を説明するフローチヤ ートである。
[図 12]図 12は、実施形態 3に係る内燃機関の始動制御における改質触媒温度と時 間との関係を示す説明図である。
符号の説明
1 内燃機関
1B 燃焼室
3 吸気通路
9 改質ガス入口
10 改質器
10C 改質触媒
10S 筐体
15 ヒータスィッチ 18 改質用空気導入口
19 改質器出口
20 改質用燃料噴射弁
21 改質用燃料導管
22 改質用空気導管
23 改質用空気供給弁
24 改質用空気ポンプ
25 改質用燃料ポンプ
26 スターターモータ
27 改質ガス導管
29 点火プラグ
30 機関 ECU
30CA 内燃機関の始動制御装置
30c 機関制御部
31 加熱制御部
32 改質制御部
33 始動制御部
34 パラメータ設定部
40 改質触媒温度センサ
43 スタートスィッチ
44 改質用空気温度センサ
発明を実施するための最良の形態
以下、この発明につき、図面を参照しつつ詳細に説明する。なお、この発明を実施 するための最良(以下実施形態という)の形態によりこの発明が限定されるものではな い。また、以下の実施形態における構成要素には、当業者が容易に想定できるもの 、あるいは実質的に同一のものが含まれる。また、本発明は、特に乗用車やバス、あ るいはトラック等の車両に搭載される内燃機関に対して好ましく適用できる。 [0027] (実施形態 1)
この実施形態は、改質手段による部分酸ィ匕改質を開始する前に、改質手段が備え る改質触媒の温度を、改質用燃料の部分酸化反応における断熱反応温度よりも高 い所定の予備加熱温度まで昇温させる点に特徴がある。
[0028] 図 1は、実施形態 1に係る内燃機関の全体構成図である。図 1を用いて、この実施 形態に係る内燃機関の構成について説明する。この実施形態に係る内燃機関 1は、 改質手段である改質器 10に、炭化水素系の燃料 (例えばガソリン)である改質用燃 料 Frと改質用空気 Arとを供給して改質用混合気 Gmを形成する。この改質用混合気 Gmを改質触媒 10Cに導き、ここで部分酸化反応を起こさせて、 H (水素)と CO (—
2
酸化炭素)とを含む改質ガス Grを生成する。そして、改質器 10は、前記部分酸化反 応によって得られた改質ガス Grを内燃機関 1の燃焼室 1Bへ供給する。
[0029] この実施形態に係る内燃機関 1はシリンダ内のピストンが往復運動することによって 動力を発生するピストン機関であり、気筒数及び気筒配置は特に限定されるものでは ない。また、内燃機関 1は、いわゆるロータリー式の内燃機関であってもよい。内燃機 関 1は、機関用燃料 Feと燃焼用空気 Aeとの燃焼用混合気が燃焼室 1B内で燃焼す ることにより駆動する。内燃機関 1は、スタートスィッチ 43からの始動信号により、始動 手段であるスターターモータ 26が回転することで始動する。
[0030] 内燃機関 1に供給される燃焼用空気 Aeは、吸気通路 3に設けられるスロットル弁 4 によって流量が調整される。吸気通路 3の入口に設けられるエアクリーナー 2でごみ や埃が除去された後、吸気通路 3であってスロットル弁 4の上流に設けられるェアフロ 一センサ 42で吸入空気量が測定される。その計測値は機関 ECU (Electronic Contr ol Unit) 30〖こ取り込まれる。機関 ECU30は、エアフローセンサ 42により計測された 吸入空気量 Gaと、回転数センサ 41により計測された内燃機関 1の機関回転数 Neと から、内燃機関 1に対する機関用燃料 Feの供給量を決定する。
[0031] 機関 ECU30は、決定した機関用燃料 Feの供給量に基づき、吸気通路 3に設けら れるポート噴射弁 5から機関用燃料 Feを吸気通路 3内の燃焼用空気 Aeへ噴射して、 燃焼用混合気を形成する。この燃焼用混合気は、内燃機関 1の燃焼室 1B内へ導入 されて、点火手段である点火プラグ 29によって着火され、燃焼する。なお、この実施 形態では、内燃機関 1の吸気通路に設けられるポート噴射弁 5から内燃機関 1へ機 関用燃料 Feを供給するが、燃焼室 1B内へ直接機関用燃料 Feを噴射する、いわゆ る直噴噴射弁によって内燃機関 1へ機関用燃料 Feを供給してもよい。さらに、ポート 噴射弁 5と直噴噴射弁との両方を備え、運転条件に応じて両者の燃料噴射割合を変 更して、内燃機関 1へ機関用燃料 Feを供給してもよい。
[0032] 内燃機関 1の燃焼室 1Bで燃焼した燃焼用混合気は、排ガス Exとなって排気通路 7 力ゝらへ排出される。この排ガス Exは、排気通路 7に設けられる浄化触媒 6で浄化され た後、消音器 8を通って大気中へ放出される。消音器 8では、大気中へ放出される際 の騒音が低減される。次に、この実施形態に係る内燃機関 1が備える改質器 10につ いて説明する。
[0033] この改質器 10は、炭化水素系の燃料 (例えばガソリン)である改質用燃料 Frと改質 用空気 Arとの改質用混合気 Gmを改質し、これによつて得られる水素を含む改質ガ ス Grを内燃機関 1の燃焼室 1Bに供給する。改質器 10は、筐体 10S内に改質触媒 1 OCを備えている。改質触媒 10Cは、例えば、ジルコユア系の触媒やロジウム系の触 媒が用いられ、この実施形態においては、ステンレス等の耐熱合金の金属箔を用い て製造したハニカム状の触媒担持体に前記触媒を担持させて改質触媒 10Cとしてい る。
[0034] 改質触媒 10Cは、改質触媒加熱手段によって昇温させられる。改質触媒 10Cは、 内部に中心電極 11が備えられており、中心電極 11は正電極 12と接続される。また、 改質触媒 10Cの外周部分には、負電極 13が接続されている。負電極 13は電源 14 の負電極に、正電極 12は電源 14の正電極に接続されている。電源 14、負電極 13 及び中心電極 11 (すなわち正電極 12)によって、改質触媒加熱手段が構成される。
[0035] 正電極 12と電源 14との間には、ヒータスィッチ 15が配置される。ヒータスィッチ 15 は ECU30が備える内燃機関の始動制御装置 30CAによって断続される。ヒータスィ ツチ 15がつながると、正電極 12、すなわち中心電極 11から負電極 13に向力つて電 流が流れる。中心電極 11と負電極 13との間には、耐熱合金の触媒担持体が介在す るので、中心電極 11から負電極 13に向力つて電流が流れることにより触媒担持体に も電流が流れる。これによつて改質触媒 10Cの触媒担持体が発熱して、改質触媒加 熱手段によって改質触媒 IOCを加熱する。なお、改質触媒加熱手段は上記構成に 限られるものではなぐ例えば、改質触媒 10Cをバーナーで加熱する等の手段を用 いてもよい。
[0036] 改質器 10には、改質触媒 10Cの温度を測定する改質触媒温度センサ 40が備えら れる。改質触媒 10Cの温度は、触媒担持体に担持される触媒の温度であるが、前記 触媒の温度を測定することは困難である。ここで、前記触媒を担持する触媒担持体 の温度 (改質触媒床温度)は、前記触媒の温度と略一致するので、触媒担持体の温 度を改質触媒温度センサ 40で検出して、これを改質触媒温度として、この実施形態 に係る内燃機関の始動制御に用いる(以下同様)。
[0037] 改質器 10の筐体 10Sには、改質用燃料噴射弁 20と改質用空気導入口 18とが取り 付けられる。改質用燃料噴射弁 20は、改質用燃料導管 21を介して、改質用燃料ポ ンプ 25から改質用燃料 Frが送られる。そして、機関 ECU30が備える内燃機関の始 動制御装置 30CAが改質用燃料噴射弁 20の動作を制御することにより、改質用燃 料噴射弁 20から改質器 10へ改質用燃料 Frが噴射される。
[0038] 改質用空気導入口 18には、改質用空気導管 22を介して改質用空気ポンプ 24から 改質用空気 Arが送られる。また、改質用空気導管 22には、改質用空気供給弁 23が 設けられている。そして、機関 ECU30が備える内燃機関の始動制御装置 30CAが 改質用空気供給弁 23の動作を制御することによって、改質器 10へ改質用空気 Arが 供給される。なお、改質用空気導管 22には、改質用空気温度センサ 44が設けられ ており、改質用空気 Arの温度を測定する。
[0039] 改質用燃料噴射弁 20の出口には、混合室 16が設けられている。混合室 16は、改 質用空気導入口 18と接続されている。改質用燃料噴射弁 20から改質用燃料 Frが 噴射されると、改質用燃料 Frの噴霧は、改質用空気導入口 18から導入される改質 用空気 Arとともに、混合室 16へ流入する。改質用燃料 Frと改質用空気 Arとは、混 合室 16で十分に混合されて改質用混合気 Gmを形成して、改質触媒 10Cへ流入す る。
[0040] 改質触媒 10Cにおいては式(1)に示す部分酸化反応が起こり、 CO (—酸化炭素) 及び H (水素)を含む改質ガス Grが生成される。なお、部分酸化反応は、ある程度の 温度 (部分酸化反応開始温度、およそ 400°C)以上にならないと反応が開始しないの で、上記改質触媒加熱手段によって部分酸化反応開始温度以上になるまで改質触 媒 10Cを加熱する。
C H + (m/2) 0→mCO+ (n/2) H · · · (1)
m n 2 2
[0041] 改質器 10で発生した改質ガス Grは、改質器出口 19から内燃機関 1へ送り出される 。改質器出口 19と内燃機関 1の吸気通路 3に設けられる改質ガス入口 9とは、改質ガ ス導管 27によって接続されているので、改質ガス Grは、内燃機関 1の吸気通路 3を 通って内燃機関 1の燃焼室 1B内へ流入する。なお、改質ガス導管 27の途中に液冷 あるいは空冷の冷却手段を設け、改質ガス Grを冷却してから内燃機関 1の吸気通路 3へ導入してもよい。
[0042] 改質ガス Grに含まれる水素 (H )は、ガソリンのような改質用燃料 Frと比較して燃焼
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速度が相当速ぐ急速燃焼する。したがって、上記改質反応によって得られた水素を 含む改質ガス Grを内燃機関 1に供給すると、改質ガス Gr中の水素により、燃焼改善 効果が得られる。また、改質ガス Grは気体燃料なので、内燃機関 1の吸気通路 3や 燃焼室 1Bの壁面に付着しないで、燃焼室 1B内で燃焼する。これによつて、未燃のま ま内燃機関 1から排出される HC (炭化水素)を低減できる。内燃機関 1の始動時 (特 に冷間始動時)において、未燃 HCの低減効果は大きい。
[0043] 図 2は、改質器カゝら排出される未改質 HCの排出濃度と、改質手段、改質触媒加熱 手段を含む改質システム起動時力もの経過時間との関係を示す説明図である。図 3 は、改質器から排出される未改質 HCの排出濃度と、改質器が備える改質触媒温度 との関係を示す説明図である。なお、図 2中の A、 B、 Cと、図 3中の A、 B、 Cとは、そ れぞれ対応する。また、図 2、図 3中の A、 B、 Cは、改質を開始する直前における改 質触媒 10Cの温度 (以下初期温度という)が異なることを示す。ここで、初期温度は C →B→Aの順に低くなる。
[0044] 改質時において、初期温度が低いと、部分酸ィ匕反応が起こりに《なるため、改質 ガス Grに含まれる未改質の改質用燃料 Frが増加する。この実施形態において、改 質用燃料 Frは炭化水素系の燃料なので、初期温度が低いときには、改質ガス Grに 含まれる未改質 HCの濃度 pが増加することになる(図 2、図 3)。すなわち、初期温 度は C→B→Aの順に低くなるので、未改質 HCの濃度 pは p →p → の順に高
C B A
くなる(図 2)。
[0045] 一方、部分酸化反応は発熱反応なので、部分酸化反応が開始すれば、部分酸ィ匕 反応の発熱によって触媒温度 10Cは上昇する。これによつて、図 2に示すように、改 質の進行とともに未改質 HCの濃度は低減して、一定時間経過後においては、 A、 B 、 Cとも未改質 HCの濃度は同等になる。しかし、初期温度が低いと、図 2に示すよう に改質開始直後における未改質 HC濃度が増加するため、全体としての未改質 HC は、初期温度が低い方が多くなる。その結果、内燃機関 1の燃焼室 1Bで燃焼したあ との未燃 HCも増加することになり、ェミッションを悪ィ匕させる。これは、始動時、特に 冷間始動時にぉ 、て顕著になる。
[0046] このため、改質開始時においては、加熱手段により改質触媒 10Cを昇温させてから 、改質を開始する。しかし、改質触媒を加熱しても、改質用燃料 Frと改質用空気 Arと からなる改質用混合気 Gmを改質触媒 10Cに供給すると、改質用混合気 Gmによつ て改質触媒 10Cが冷却されてしまう。その結果、改質を開始する時点においては改 質触媒 10Cの温度が低下してしまい、未改質 HCの発生量が増加してしまうという問 題があった。
[0047] 図 3に示すように、初期温度が改質用燃料 Frの部分酸化反応における断熱反応温 度 tOへ近づくにしたがって、未改質 HCの濃度は減少し、初期温度が断熱反応温度 tOを超えると、未改質 HCの濃度は略一定になる。本発明者らは、上記問題点につ いて鋭意研究した結果、この関係を見出した。そして、改質を開始する前に、改質触 媒 10Cの温度を、少なくとも断熱反応温度 tOよりも高い温度まで上昇させて力も改質 を開始するようにすれば、未改質 HCの濃度 (すなわち発生量)を低減できることを見 出した。この実施形態では、改質を開始する前に、改質用燃料 Frの部分酸化反応に おける断熱反応温度 tOよりも高い予備加熱温度 TOまで改質触媒 10Cを加熱する。 ここで、炭化水素系の燃料のうちガソリンを用 V、た場合の部分酸化反応における断 熱反応温度 tOは 900°C〜950°C程度である。また、炭化水素系の燃料のうちメタノ ールを用いた場合の部分酸ィ匕反応における断熱反応温度 tOは 700°C〜850°C程 度である。 [0048] 次に、この実施形態に係る内燃機関の始動制御装置について説明する。図 4は、 実施形態 1に係る内燃機関の始動制御装置を示す説明図である。この実施形態に 係る内燃機関の始動制御は、この実施形態に係る内燃機関の始動制御装置 30CA によって実現できる。図 4に示すように、内燃機関の始動制御装置 30CAは、機関 E CU30に組み込まれて構成されている。機関 ECU30は、 CPU (Central Processing Unit :中央演算装置) 30pと、記憶部 30mと、入力及び出力ポート 36、 37と、入力及 び出力インターフェイス 38、 39と力も構成される。
[0049] なお、機関 ECU30とは別個に、この実施形態に係る内燃機関の始動制御装置 30 CAを用意し、これを機関 ECU30に接続してもよい。そして、この実施形態に係る内 燃機関の始動制御を実現するにあたっては、機関 ECU30が備える内燃機関 1の制 御機能を、前記内燃機関の始動制御装置 30CAが利用できるように構成してもよい。
[0050] この実施形態に係る内燃機関の始動制御装置 30CAは、加熱制御部 31と、改質 制御部 32と、始動制御部 33と、パラメータ設定部 34とを含む。これらのうち、加熱制 御部 31と、改質制御部 32と、始動制御部 33と、パラメータ設定部 34とは、この実施 形態に係る内燃機関の基本となる運転制御方法を実行する部分となる。また、パラメ ータ設定部 34は、この実施形態に係る内燃機関の始動制御方法において、後述す る予備加熱温度等のパラメータを設定する機能を有する。この実施形態において、 内燃機関の始動制御装置 30CAは、機関 ECU30を構成する CPU (Central Proces sing Unit:中央演算装置) 30pの一部として構成される。この他に、 CPU30pには、 内燃機関 1の運転を制御する機関制御部 30cが含まれている。
[0051] CPU30pと、記憶部 30mとは、バス 35により接続される。また、内燃機関の始動制
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御装置 30CAと機関制御部 30cとは、バス 35、 35及び入力ポート 36及び出力ポー
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ト 37を介して接続される。これ〖こより、内燃機関の始動制御装置 30CAを構成する加 熱制御部 31と改質制御部 32と始動制御部 33とパラメータ設定部 34と機関制御部 3 Ocとは、相互に制御データをやり取りしたり、一方に命令を出したりできるように構成 される。また、内燃機関の始動制御装置 30CAは、機関 ECU30が有する内燃機関 1 の運転制御に関するデータを取得したり、内燃機関の始動制御装置 30CAの制御を 機関 ECU30の内燃機関の始動制御ルーチンに割り込ませたりすることができる。 [0052] 入力ポート 36には、入力インターフェイス 38が接続されている。人力インターフェイ ス 38には、改質触媒温度センサ 40、内燃機関 1の始動信号を発するスタートスイツ チ 43、改質用空気 Arの温度を検出する改質用空気温度センサ 44その他の、始動 制御に必要な情報を取得するための各種センサ類が接続されている。また、入カイ ンターフェイス 38には、回転数センサ 41、エアフローセンサ 42その他の、内燃機関 1 の運転制御に必要な情報を取得するセンサ類が接続されて 、る。これらのセンサ類 力も出力される信号は、入力インターフェイス 38内の AZDコンバータ 38aやディジタ ルバッファ 38dにより、 CPU30pが利用できる信号に変換されて入力ポート 38へ送ら れる。これにより、 CPU30pは、燃料供給制御や内燃機関 1の運転制御に必要な情 報を取得することができる。
[0053] 出力ポート 37には、出力インターフェイス 39が接続されている。出力インターフェイ ス 39には、ヒータスィッチ 15、改質用燃料噴射弁 20、改質用空気供給弁 23、スター ターモータ 26その他の、改質制御や内燃機関 1の始動に必要な制御対象が接続さ れている。出力インターフェイス 39は、制御回路 39a、 30b等を備えており、 CPU30 Pで演算された制御信号に基づき、前記制御対象を動作させる。このような構成によ り、前記センサ類からの出力信号に基づき、機関 ECU30の CPU30pは、内燃機関 1に対する燃料の供給を制御したり、内燃機関 1の運転を制御したりすることができる
[0054] 記憶部 30mには、この実施形態に係る内燃機関の始動制御の処理手順を含むコ ンピュータプログラムや制御マップ、あるいは改質制御に用いる燃料噴射量のデータ マップ等が格納されている。ここで、記憶部 30mは、 RAM (Random Access Memory )のような揮発性のメモリ、フラッシュメモリ等の不揮発性のメモリ、あるいはこれらの組 み合わせにより構成することができる。
[0055] 上記コンピュータプログラムは、 CPU30pへすでに記録されているコンピュータプロ グラムと組み合わせによって、この実施形態に係る改質制御の処理手順を実現でき るものであってもよい。また、この内燃機関の始動制御装置 30CAは、前記コンビュ ータプログラムの代わりに専用のハードウ アを用いて、加熱制御部 31、改質制御部 32、始動制御部 33及びパラメータ設定部 34の機能を実現するものであってもよ 、。 次に、この実施形態に係る内燃機関の始動制御について説明する。この説明におい ては、適宜図 1、図 2を参照されたい。
[0056] 図 5は、実施形態 1に係る内燃機関の始動制御の手順を説明するフローチャートで ある。図 6は、実施形態 1に係る内燃機関の始動制御における改質触媒温度と時間 との関係を示す説明図である。この実施形態に係る内燃機関を運転するにあたり、こ の実施形態に係る内燃機関の始動制御装置 (以下始動制御装置) 30CAが備える 加熱制御部 31は、スタートスィッチ 43から内燃機関 1の起動信号がある力否かを判 定する (ステップ S 101)。起動信号がない場合 (ステップ S101 :No)、実施例に係る 内燃機関の始動制御は終了する。
[0057] 上述したように、この実施形態では、改質を開始する前に、断熱反応温度 tOよりも 高い予備加熱温度 TOまで改質触媒 10Cを加熱する(図 6参照)。ところで、改質開始 前に断熱反応温度 tOよりも高い温度まで改質触媒 10Cを加熱してから、改質用混合 気 Gmを改質触媒 10Cに供給すると、改質用混合気 Gm中の燃料の気化熱や混合 気の受熱により、改質触媒 10Cの温度は低下する。加熱した改質触媒 10Cに改質 用混合気 Gmを供給したときにおける改質触媒 10Cの温度低下の大きさは、触媒温 度下降温度 ATd (図 6)で表される。部分酸化反応が開始するときに、改質触媒 10C の温度が断熱反応温度 tOよりも低くなると、未改質 HCの発生量が増加する。
[0058] したがって、予備加熱温度 TOは、断熱反応温度 tOに前記触媒温度下降温度 ΔΤ dを加算した値よりも大きくする (TO (=t0+ ΔΤ) > (t0+ ΔΤά) 0すなわち、断熱反 応温度 tO力もの改質触媒 10Cの温度上昇分 ΔΤは、前記触媒温度下降温度 ATd よりも大きくする(ΔΤ> ΔΤά) 0これにより、加熱した改質触媒 10Cに改質用混合気 Gmを供給しても、部分酸化反応が開始するときに、改質触媒 10Cの温度を断熱反 応温度 tOより高い温度に維持できるので、未改質 HCの発生量を抑制できる。また、 T0> (t0+ ATd)、すなわち ΔΤ> ATdとすることで、改質用混合気 Gmを供給した ときには、高温側から断熱反応温度 tOに近づくため、改質開始時における未改質 H Cの発生量を最小限に抑えることができる。
[0059] 図 7、図 8は、予備加熱温度の設定に用いるマップを示す説明図である。予備加熱 温度 TOは、一定値としてもよいが、この実施形態においては、環境条件等に応じて、 前記予備加熱温度 TOを変更する。例えば、改質器 10へ導入される改質用空気 Ar の温度が低い場合、改質用混合気 Gmの温度も低くなる結果、前記触媒温度下降温 度 ATdも大きくなる。したがって、例えば、図 7に示すマップ 50のように、改質用空気 温度 Θ iが低くなるにしたがって、予備加熱温度 TOを高く設定する。
[0060] また、内燃機関の始動時にぉ 、て、改質用燃料 Frの供給量が変化するような場合 、改質用燃料 Frの供給量が多くなるにしたがって燃料の気化熱量や改質用混合気 Gmの受熱容量は大きくなるため、前記触媒温度下降温度 ATdは大きくなる。このよ うな場合、例えば、図 8に示すマップ 51のように、改質用燃料供給量 Qが大きくなる にしたがって、予備加熱温度 TOを高く設定する。また、改質器 10へ導入される改質 用燃料 Frの温度が低い場合、改質用混合気 Gmの温度も低くなる結果、前記触媒 温度下降温度 ATdも大きくなる。したがって、例えば、改質用燃料の温度が低くなる にしたがって、予備加熱温度 TOを高く設定する。
[0061] そして、改質用空気 Arの温度、改質用燃料 Frの供給量、改質用燃料 Frの温度の うち、、ずれか一つに基づ 、て、ある 、は 2以上を組み合わせて予備加熱温度 TOを 変更してもよい。このように、改質用空気 Arの性状又は改質用燃料 Frの性状のうち 少なくとも一方に応じて、予備加熱温度 TOを変更することが好ましい。
[0062] このようにすれば、環境条件等が変化した場合でも、より確実に予備加熱温度 TOを 断熱反応温度 tOに前記触媒温度下降温度 ATdを加算した値よりも大きく設定でき る。その結果、改質触媒 10Cで部分酸ィ匕反応が開始するときにおいては、より確実 に改質触媒 10Cの温度を断熱反応温度 toよりも高い温度に維持できるので、より確 実に未改質 HCの発生量を抑制できる。
[0063] 起動信号がある場合 (ステップ S101: Yes)、始動制御装置 30CAのパラメータ設 定部 34は、改質用空気温度センサ 44から改質用空気 Arの温度を取得し、前記マツ プ 50等を用いて予備加熱温度 TOを設定する (ステップ S102)。予備加熱温度 TOを 設定したら、加熱制御部 31は、ヒータスィッチ 15を ONにして改質触媒 10Cの加熱を 開始する (ステップ S 103)。なお、図 6のて が加熱開始時になる。
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[0064] 改質触媒 10Cの加熱を開始したら、加熱制御部 31は、改質触媒温度センサ 40か ら改質触媒 10Cの温度(以下改質触媒温度) T1を取得し (ステップ S 104)、ステップ S 102で設定した予備加熱温度 TOと比較する (ステップ S 105)。加熱制御部 31は、 TO≤T1になるまで待機する(ステップ S105 : No)。そして、 T0≤T1となったら、始 動制御装置 30CAが備える改質制御部 32は、改質用燃料ポンプ 25を駆動してから 改質用燃料噴射弁 20を動作させて、改質用燃料噴射弁 20から改質器 10の混合室 16へ改質用燃料 Frを噴射させる。また、改質制御部 32は、改質用空気ポンプ 24を 駆動するとともに改質用空気供給弁 23を動作させて改質器 10の混合室 16へ改質 用空気 Arを供給する。
[0065] ここで、改質用燃料 Frの供給量と改質用空気 Arの供給量とは、内燃機関 1の始動 に必要な量であって、かつ OZC (酸素 Z炭素) = 1となる量である。改質用燃料がガ ソリンである場合、 0/C = lとするためには、空燃比 A/Fがおよそ 5である。改質器 10の混合室 16へ供給された改質用燃料 Frと改質用空気 Arとは、混合室 16で十分 に混合されて改質用混合気 Gmを形成する。その後、改質用混合気 Gmは、改質触 媒 10Cへ流入する。これによつて、改質触媒 10Cへ改質用混合気 Gmが供給される (ステップ S106)。なお、改質用混合気 Gmの供給時は、図 6の τ である。
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[0066] その後、加熱制御部 31は、改質触媒 10Cの加熱を終了する (ステップ S 107)。改 質用混合気 Gmの供給から加熱終了までの期間 Δ ては、任意に設定することができ る。例えば、改質用混合気 Gmが供給されてから改質触媒温度 T1が前記触媒温度 下降温度 A Tdに到達した後に改質触媒 10Cの加熱を停止するように、前記期間 Δ τを設定してもよい(Δ τ = τ - τ + α ) 0このようにすれば、前記触媒温度下降
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温度 A Tdを小さい値に抑えることができるので、未改質 HCの発生を抑制できる。ま た、改質触媒温度 T1が前記触媒温度下降温度 A Tdに到達する前に加熱を停止す るように前記期間 Δ てを設定してもよい。なお、改質触媒 10Cの加熱は、内燃機関 1 の始動(図 6の τ )前に終了させる。改質触媒 10Cの加熱時期と内燃機関 1の始動
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時期とが重ならな 、ようにするためである。
[0067] また、この実施形態では、前記期間 Δ てを所定期間設けているが、改質用混合気 Gmの供給と同時に改質触媒 10Cの加熱を終了する、すなわち前記期間 Δ て =0と してもよい。このようにすれば、改質触媒 10Cの加熱に要するエネルギーを低減でき る。さらに、改質触媒 10Cの加熱を終了してから改質用混合気 Gmを供給してもよい 。このようにしても、改質触媒 IOCの加熱に要するエネルギーを低減できる。
[0068] 改質用混合気 Gmが改質触媒 10Cへ供給されたら、始動制御部 33は、改質触媒 温度 T1を取得する (ステップ S 108)。そして、始動制御部 33は、予備加熱温度 TOと 改質触媒温度 T1との差 Δ Θ力 前記触媒温度下降温度 A Td以上になるまで待機 する(ステップ S 109 : No)。 Δ Θ≥ A Tdになったら(ステップ S 109 : Yes)、始動制御 部 33は、スターターモータ 26を駆動して内燃機関 1を始動する (ステップ S 110)。す なわち、改質用混合気 Gmが改質触媒 10Cに供給されてから所定の待機時間 Δ て mA ( = τ — τ )待機して内燃機関 1を始動する(図 6中の τ )。なお、図 6中の τ
3 2 4 3 力 Δ 0≥ A Tdになった時である。ここで、改質触媒 10Cの加熱が継続している場 合は、内燃機関 1の始動前に前記加熱を終了する。
[0069] このように、待機時間 Δ τ mAを待機してから内燃機関 1を始動することによって、 改質器 10で改質ガス Grが生成されてカゝら内燃機関 1を始動する。その結果、スター ターモータ 26の駆動を必要最小限に抑えることができるので、内燃機関 1の始動に よるエネルギー消費を抑制できる。また、この実施形態のように、改質触媒 10Cの加 熱が終了して力も内燃機関 1を始動することにより、改質触媒 10Cの加熱期間とスタ 一ターモータ 26の駆動期間とが重ならない。その結果、改質触媒 10Cを電気加熱す る場合には、電源の容量を抑制できる。上記手順により、この実施形態に係る内燃機 関の始動制御は終了する。
[0070] 以上、この実施形態では、改質手段による部分酸ィ匕改質を開始する前に、改質手 段が備える改質触媒の温度を、部分酸化反応における断熱反応温度よりも高い所定 の予備加熱温度まで昇温させる。これによつて、改質用混合気を改質触媒へ供給し たときでも、部分酸化反応の断熱反応温度よりも改質触媒の温度を高く維持できる。 その結果、未改質 HCの発生を最小限に抑えることができ、内燃機関の始動時にお けるェミッション悪ィ匕を抑制できる。なお、実施形態 1で開示した構成は、以下の実施 例においても適宜適用することができる。また、実施形態 1と同様の構成を備えるもの は、実施形態 1と同様の作用、効果を奏する。
[0071] (実施形態 2)
実施形態 2は、実施形態 1と略同様の構成であるが、改質用空気のみを先に改質 触媒へ供給してから、改質用燃料を改質触媒へ供給する点が異なる。他の構成は、 実施形態 1と同様である。なお、実施形態 2に係る内燃機関の始動制御は、実施形 態 1に係る内燃機関の始動制御装置(図 4参照)によって実現できる。次の説明にお いては、適宜図 1、図 4を参照されたい。
[0072] 図 9は、実施形態 2に係る内燃機関の始動制御の手順を説明するフローチャートで ある。図 10は、実施形態 2に係る内燃機関の始動制御における改質触媒温度と時間 との関係を示す説明図である。この実施形態に係る内燃機関を運転するにあたり、内 燃機関の始動制御装置 (以下始動制御装置) 30CAが備える加熱制御部 31は、スタ 一トスイッチ 43から内燃機関 1の起動信号がある力否かを判定する (ステップ S201) 。起動信号がない場合 (ステップ S201 :No)、実施例に係る内燃機関の始動制御は 終了する。
[0073] この実施形態でも、改質を開始する前に、断熱反応温度 tOよりも高い予備加熱温 度 T01まで改質触媒 10Cを加熱する(図 10参照)。ところで、改質開始前に断熱反 応温度 tOよりも高 ヽ温度まで改質触媒 10Cを加熱してから、改質用空気 Arを改質触 媒 10Cに供給すると、改質触媒 10Cの温度は低下する。加熱した改質触媒 10C〖こ 改質用空気 Arを供給したときにおける改質触媒 10Cの温度低下の大きさは、触媒 温度下降温度 ATld (図 10)で表される。部分酸化反応が開始するときに、改質触 媒 10Cの温度が断熱反応温度 tOよりも低くなると、未改質 HCの発生量が増加する。
[0074] したがって、この実施形態において、予備加熱温度 T01は、断熱反応温度 tOに前 記触媒温度下降温度 ATldを加算した値よりも大きくする (T01 (=t0+ ΔΤ01) > ( t0+ ATld)。すなわち、断熱反応温度 tO力もの改質触媒 10Cの温度上昇分 Δ TO 1は、前記触媒温度下降温度 ATldよりも大きくする(ΔΤ01 > ATld)。これにより、 加熱した改質触媒 10Cに改質用混合気 Gmを供給しても、部分酸化反応が開始す るときに、改質触媒 10Cの温度を断熱反応温度 tOより高い温度に維持できるので、 未改質 HCの発生量を抑制できる。また、 T01 > (t0+ ΔΤΙά)、すなわち ΔΤΟΙ > ATldとすることで、改質用燃料 Frを供給したときには、高温側力も断熱反応温度 tO に近づくため、改質開始時における未改質 HCの発生量を最小限に抑えることがで きる。 [0075] なお、この実施形態においては、改質触媒 10Cへ最初に改質用空気 Arのみを供 給するので、上記実施形態 1のように改質用混合気 Gmを改質触媒 1 OCへ供給する 場合と比較して、改質触媒 10C温度低下は少ない。このため、予備加熱温度 T01は 、実施形態 1における予備加熱温度 TOよりも低い値でよぐ部分酸化反応における 断熱反応温度 to近傍とすることができる。
[0076] 起動信号がある場合 (ステップ S201: Yes)、始動制御装置 30CAのパラメータ設 定部 34は、改質用空気温度センサ 44から改質用空気 Arの温度を取得し、マップ 50 等(図 7等参照)を用いて予備加熱温度 T01を設定する (ステップ S202)。予備加熱 温度 T01を設定したら、加熱制御部 31は、ヒータスィッチ 15を ONにして改質触媒 1 0Cの加熱を開始する (ステップ S203)。なお、図 6の τ が加熱開始時になる。
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[0077] 改質触媒 10Cの加熱を開始したら、加熱制御部 31は、改質触媒温度センサ 40か ら改質触媒温度 T1を取得し (ステップ S 204)、ステップ S 202で設定した予備加熱温 度 TO 1と比較する (ステップ S 205)。加熱制御部 31は、 T01≤T1になるまで待機す る(ステップ S 205 : No)。そして、 T01≤T1となったら、始動制御装置 30CAが備え る改質制御部 32は、改質用空気ポンプ 24を駆動するとともに改質用空気供給弁 23 を動作させて改質器 10の混合室 16へ改質用空気 Arを供給する (ステップ S 206)。 このときの改質用空気 Arの供給量は、内燃機関 1の始動に必要な量であって、かつ OZC (酸素 Z炭素) = 1となる量である。改質用燃料がガソリンである場合、 o/c = 1とするためには、空燃比 AZFがおよそ 5である。なお、改質用空気 Arの供給時は 、図 10の τ である。
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[0078] その後、加熱制御部 31は、改質触媒温度センサ 40から改質触媒温度 T1を取得し
(ステップ S207)、予備加熱温度 T01と改質触媒温度 T1との差 Δ θ 1が、前記触媒 温度下降温度 A Tld以上になるまで待機する (ステップ S 208 : No)。これは、改質 触媒 10Cに供給した改質用空気 Arを、改質に必要な温度に昇温させるためである。 そして、 Δ Θ l≥Tldとなったら (ステップ S208 :Yes)、改質制御部 32は、改質用燃 料ポンプ 25を駆動して力も改質用燃料噴射弁 20を動作させて、改質用燃料噴射弁 20から改質器 10の混合室 16へ改質用燃料 Frを噴射させる(ステップ S209)。このと きの改質用燃料 Frの供給量は、内燃機関 1の始動に必要な量であって、かつ OZC (酸素 Z炭素) = iとなる量である。改質用燃料がガソリンである場合、 oZc= iとす るためには、空燃比 AZFがおよそ 5である。改質用燃料 Frの供給時は、図 10のて
3 である。
[0079] 改質用燃料噴射弁 20から噴射された改質用燃料 Frは、すでに混合室 16へ供給さ れて ヽる改質用空気 Arと十分に混合されて改質用混合気 Gmを形成する。その後、 改質用混合気 Gmは、改質触媒 10Cへ流入し、部分酸化反応が開始する。この実施 形態においては、最初に改質用空気 Arのみを改質触媒 10Cに供給するので、前記 触媒温度下降温度 A T2dは改質用混合気 Gmを供給した場合よりも小さぐ予備カロ 熱温度 T01を断熱反応温度 tO近傍に設定しても、改質用燃料 Frを改質触媒 10Cへ 供給した時点における改質触媒温度 T1は、断熱反応温度 tO力 大きく外れることは ない。このように、この実施形態においては、予備加熱温度 TO 1を断熱反応温度 to 近傍に設定できるので、改質器 10の高温耐久性を向上させることができる。
[0080] また、最初に改質用空気 Arのみが改質触媒 10Cに供給されているので、改質用 燃料 Frを供給することによる改質触媒温度 T1の低下は小さい。そして、最初に改質 用空気 Arのみが改質触媒 10Cに供給されて ヽるので、改質用燃料 Frが改質触媒 1 0Cへ到達した初期段階においては、 OZC > l、すなわち酸素過剰状態になるため 、部分酸ィ匕反応の反応温度の立ち上がりは早くなる。その結果、未改質 HCの発生 量をより抑えることができる。このように、この実施形態では、改質性能を向上させるこ とがでさる。
[0081] 改質用燃料 Frが噴射されたら、加熱制御部 31は、改質触媒 10Cの加熱を終了す る (ステップ S210)。この実施形態において、改質触媒 10Cの加熱終了時は、改質 用燃料 Frの供給時、すなわち図 10の τ である。このようにすれば、改質触媒 10Cの
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加熱に要するエネルギーを低減できる。なお、改質触媒 10Cの加熱を終了してから、 すなわち改質用燃料 Frを供給する前に加熱を終了してから、改質用燃料 Frを供給 してもよい。このようにしても、改質触媒 10Cの加熱に要するエネルギーを低減できる
[0082] さらに、改質用燃料 Frを供給して力 所定の期間待機して、内燃機関 1の始動前に 改質触媒 10Cの加熱を終了してもよい。この場合、内燃機関 1を始動する直前まで、 改質触媒 IOCの加熱を継続してもよい。このようにすれば、改質用燃料 Frを供給し た後における改質触媒温度 T1の温度低下を抑えることができるので、未改質 HCの 発生を抑制できる。
[0083] なお、改質用空気 Arを改質触媒 10Cに供給した時点以降に、改質触媒 10Cの加 熱を停止してもよい。このようにすれば、改質触媒温度 T1の低下を抑制できる。また 、改質用空気 Arを改質触媒 10Cに供給する前に、改質触媒 10Cの加熱を停止して もよい。このようにすれば、改質触媒 10Cの加熱に要するエネルギーを低減できる。 また、改質触媒 10Cの加熱は、内燃機関 1の始動(図 10の τ )前に終了させる。改
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質触媒 10Cの加熱時期と内燃機関 1の始動時期とが重ならないようにするためであ る。
[0084] 改質触媒 10Cの加熱を終了し、改質用燃料 Frの供給を開始したら、始動制御部 3 3は、経過時間 τ mを 0にセットする(ステップ S211)。そして、始動制御部 33は、経 過時間 τ mを 0にセットした時点、すなわち改質触媒 10Cの加熱を終了し、改質用燃 料 Frの供給を開始した時点力もの経過時間 τ mを取得し (ステップ S 212)、 τ m> Δ τ mOとなるまで待機する(ステップ S213 : No)。
[0085] τ m> Δ τ mOとなったら(ステップ S213 : Yes)、始動制御部 33は、スターターモ ータ 26を駆動して内燃機関 1を始動する(ステップ S214、図 10中の τ )0このとき、
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改質触媒 10Cの加熱が継続している場合は、内燃機関 1の始動前に前記加熱を終 了する。このように、待機時間 Δ τ mOを待機してから内燃機関 1を始動することによ つて、最初に改質用空気 Arを供給することで改質触媒 10Cから内燃機関 1の燃焼室 1Bまでの間に存在する空気を改質ガス Grで置換できる。これによつて、前記空気を 排出するために内燃機関 1の空回しをする必要性を最小限に抑えることができる。そ の結果、スターターモータ 26の駆動を必要最小限に抑えることができるので、内燃機 関 1の始動によるエネルギー消費を抑制できる。
[0086] また、この実施形態のように、改質触媒 10Cの加熱が終了して力も内燃機関 1を始 動することにより、改質触媒 10Cの加熱期間とスターターモータ 26の駆動期間とが重 ならない。その結果、改質触媒 10Cを電気加熱する場合には、電源の容量を抑制で きる。上記手順により、この実施形態に係る内燃機関の始動制御は終了する。 [0087] 以上、この実施形態では、改質手段による部分酸化改質を開始する前に、改質手 段が備える改質触媒の温度を、部分酸化反応における断熱反応温度よりも高い所定 の予備加熱温度まで昇温させる。そして、改質用空気のみを先に改質触媒へ供給し てから、改質用燃料を改質触媒へ供給する。このように、最初に改質用空気のみを 改質触媒に供給するので、改質用燃料を供給することによる改質触媒温度の低下を より小さくできる。また、最初に改質用空気のみが改質触媒に供給されているので、 改質用燃料が改質触媒へ到達した初期段階においては酸素過剰状態になるため、 部分酸化反応の反応温度の立ち上がりは早くなる。その結果、未改質の発生量をよ り効果的に抑えることができ、内燃機関の始動時におけるェミッション悪ィ匕をより効果 的に抑制できる。なお、実施形態 2で開示した構成は、以下の実施例においても適 宜適用することができる。また、実施形態 2と同様の構成を備えるものは、実施形態 1 と同様の作用、効果を奏する。
[0088] (実施形態 3)
実施形態 3は、実施形態 2と略同様の構成であるが、予備加熱温度を部分改質反 応の断熱反応温度よりも低く設定する点が異なる。他の構成は、実施形態 2と同様で ある。なお、実施形態 3に係る内燃機関の始動制御は、実施形態 1に係る内燃機関 の始動制御装置(図 4参照)によって実現できる。次の説明においては、適宜図 1、図 4を参照されたい。
[0089] 図 11は、実施形態 3に係る内燃機関の始動制御の手順を説明するフローチャート である。図 12は、実施形態 3に係る内燃機関の始動制御における改質触媒温度と時 間との関係を示す説明図である。この実施形態では、改質を開始する前に、断熱反 応温度 tOよりも低い温度の予備加熱温度 T02まで改質触媒 10Cを加熱する(図 12 参照)。この実施形態に係る内燃機関を運転するにあたり、内燃機関の始動制御装 置(以下始動制御装置) 30CAが備える加熱制御部 31は、スタートスィッチ 43から内 燃機関 1の起動信号がある力否かを判定する (ステップ S301)。起動信号がない場 合 (ステップ S301 :No)、実施例に係る内燃機関の始動制御は終了する。
[0090] 起動信号がある場合 (ステップ S301: Yes)、始動制御装置 30CAのパラメータ設 定部 34は、改質用空気温度センサ 44から改質用空気 Arの温度を取得し、予備カロ 熱温度 T02を設定する (ステップ S302)。なお、実施形態 1で説明したように、環境 条件等によって予備加熱温度 T02を変更してもよい。
[0091] 上述したように、予備加熱温度 T02は、断熱反応温度 tOよりも ΔΤ2分低い。このよ うに、この実施形態においては、予備加熱温度 T02を断熱反応温度 tOよりも低い温 度とするので、改質触媒 10Cに加熱に要するエネルギーを低減できる。また、予備カロ 熱温度 T02を低く設定できるので、改質器 10の高温耐久性を向上させることができ る。ここで、予備加熱温度 T02が低すぎると、未改質 HC量が増加するので、未改質 HCの発生量が許容できる範囲内で予備加熱温度 T02を決定する。
[0092] 予備加熱温度 T02を設定したら、加熱制御部 31は、ヒータスィッチ 15を ONにして 改質触媒 10Cの加熱を開始する (ステップ S303)。なお、図 12のて が加熱開始時
1
になる。改質触媒 10Cの加熱を開始したら、加熱制御部 31は、改質触媒温度センサ 40から改質触媒温度 T1を取得し (ステップ S304)、ステップ S302で設定した予備 加熱温度 T02と比較する(ステップ S305)。加熱制御部 31は、 T02≤T1になるまで 待機する(ステップ S305 :No)。そして、 T02≤T1となったら、始動制御装置 30CA が備える改質制御部 32は、改質用空気ポンプ 24を駆動するとともに改質用空気供 給弁 23を動作させて改質器 10の混合室 16へ改質用空気 Arを供給する (ステップ S 306)。このときの改質用空気 Arの供給量は、内燃機関 1の始動に必要な量であつ て、かつ OZC (酸素 Z炭素) = 1となる量である。改質用燃料がガソリンである場合、 0/C= lとするためには、空燃比 AZFがおよそ 5である。なお、改質用空気 Arの供 給時は、図 12の τ である。
2
[0093] その後、加熱制御部 31は、改質触媒温度センサ 40から改質触媒温度 T1を取得し
(ステップ S307)、予備加熱温度 Τ02と改質触媒温度 T1との差 Δ Θ 2が、所定の下 降温度 AT2d以上になるまで待機する (ステップ S 308 : No)。これは、改質触媒 10 Cに供給した改質用空気 Arを、改質に必要な温度に昇温させるためである。そして、 Δ Θ 2≥T2dとなったら (ステップ S308 :Yes)、改質制御部 32は、改質用燃料ボン プ 25を駆動して力も改質用燃料噴射弁 20を動作させて、改質用燃料噴射弁 20から 改質器 10の混合室 16へ改質用燃料 Frを噴射させる (ステップ S309)。このときの改 質用燃料 Frの供給量は、内燃機関 1の始動に必要な量であって、かつ OZC (酸素 Z炭素) = iとなる量である。改質用燃料がガソリンである場合、 oZc= iとするため には、空燃比 AZFがおよそ 5である。なお、改質用燃料 Frの供給時は、図 12の τ
3 である。
[0094] 改質用燃料噴射弁 20から噴射された改質用燃料 Frは、すでに混合室 16へ供給さ れて ヽる改質用空気 Arと十分に混合されて改質用混合気 Gmを形成する。その後、 改質用混合気 Gmは、改質触媒 10Cへ流入し、部分酸化反応が開始する。改質触 媒 10Cに改質用燃料 Frを噴射すると部分酸化反応が開始し、その反応熱で図 12に 示すように改質触媒温度 T1が上昇する。
[0095] この実施形態においては、最初に改質用空気 Arのみが改質触媒 10Cに供給され ているので、改質用燃料 Frを供給することによる改質触媒温度 T1の低下を小さく抑 えることができる。また、最初に改質用空気 Arのみが改質触媒 10Cに供給されてい るので、改質用燃料 Frが改質触媒 10Cへ到達した初期段階においては、 0/0 1 、すなわち酸素過剰状態になるため、部分酸化反応の反応温度の立ち上がりは早く なる。その結果、未改質 HCの発生量をより抑えることができる。
[0096] 改質用燃料 Frが噴射されたら、加熱制御部 31は、改質触媒 10Cの加熱を終了す る (ステップ S310)。この実施形態において、改質触媒 10Cの加熱終了時は、改質 用燃料 Frの供給時、すなわち図 10の τ である。このようにすれば、改質触媒 10Cの
3
加熱に要するエネルギーを低減できる。なお、改質用燃料 Frを供給して力も所定の 期間待機して、内燃機関 1の始動前に改質触媒 10Cの加熱を終了してもよい。また、 内燃機関 1を始動する直前まで、改質触媒 10Cの加熱を継続してもよい。このように すれば、改質触媒温度 T1をより早く断熱反応温度 toに到達させることができるので、 未改質 HCの発生を抑制できる。なお、改質触媒 10Cの加熱は、内燃機関 1の始動( 図 12の τ )前に終了させる。改質触媒 10Cの加熱時期と内燃機関 1の始動時期と
4
が重ならな 、ようにするためである。
[0097] 改質触媒 10Cの加熱を終了し、改質用燃料 Frの供給を開始したら、始動制御部 3 3は、経過時間 τ mを 0にセットする(ステップ S311)。そして、始動制御部 33は、経 過時間 τ mを 0にセットした時点、すなわち改質触媒 10Cの加熱を終了し、改質用燃 料 Frの供給を開始した時点力もの経過時間て mを取得し (ステップ S312)、 て m> Δ τ mOとなるまで待機する(ステップ S313 : No)。
[0098] τ m> Δ τ mOとなったら(ステップ S313 : Yes)、始動制御部 33は、スターターモ ータ 26を駆動して内燃機関 1を始動する(ステップ S314、図 10中の τ )0このとき、
4
改質触媒 10Cの加熱が継続している場合は、内燃機関 1の始動前に前記加熱を終 了する。このように、待機時間 Δ τ mOを待機してから内燃機関 1を始動することによ つて、最初に改質用空気 Arを供給することで改質触媒 10Cから内燃機関 1の燃焼室 1Bまでの間に存在する空気を改質ガス Grで置換できる。これによつて、前記空気を 排出するために内燃機関 1の空回しをする必要性を最小限に抑えることができる。そ の結果、スターターモータ 26の駆動を必要最小限に抑えることができるので、内燃機 関 1の始動によるエネルギー消費を抑制できる。
[0099] また、この実施形態のように、改質触媒 10Cの加熱が終了して力も内燃機関 1を始 動することにより、改質触媒 10Cの加熱期間とスターターモータ 26の駆動期間とが重 ならない。その結果、改質触媒 10Cを電気加熱する場合には、電源の容量を抑制で きる。上記手順により、この実施形態に係る内燃機関の始動制御は終了する。
[0100] 以上、実施形態 3では、改質手段による部分酸ィ匕改質を開始する前に、部分改質 反応の断熱反応温度よりも所定の温度だけ低い予備加熱温度に改質触媒の温度を 昇温させる。これにより、改質触媒の加熱に要するエネルギーを低減できるとともに、 未改質 HCの発生量を低減して、内燃機関の始動時におけるェミッション悪ィ匕を抑制 できる。
産業上の利用可能性
[0101] 以上のように、本発明に係る内燃機関及び内燃機関の始動制御装置は、排ガスに 燃料を供給して、水素を含む改質ガスを生成する内燃機関に有用であり、特に、未 改質 HCの増加を抑制することに適して 、る。

Claims

請求の範囲
[1] 空気と燃料との混合気に点火手段 (29)で着火して、燃焼室(1B)内で燃焼させる ことにより駆動する内燃機関(1)であって、
改質用燃料と改質用空気との改質用混合気を改質触媒(10C)により改質して、水 素を含む改質ガスを生成し、この改質ガスを前記燃焼室へ供給する改質手段(10)と 前記改質用混合気を前記改質触媒 (10C)に供給する前に、前記改質触媒 (10C) の温度を、前記改質用燃料の部分酸ィ匕反応における断熱反応温度よりも高い所定 の予備加熱温度に昇温させる改質触媒加熱手段(14, 13, 11)と、
前記内燃機関(1)を始動させる始動手段 (26)と、を含み、
前記改質触媒(10C)による改質が開始してから始動することを特徴とする内燃機 関。
[2] 前記予備加熱温度は、
部分酸化反応における断熱反応温度と、前記改質用混合気が前記改質触媒 (10
C)に供給されてから部分酸化反応が開始するまでに低下する前記改質触媒(10C) の温度との和よりも高 ヽことを特徴とする請求項 1に記載の内燃機関。
[3] 前記始動手段 (26)は、
前記改質用混合気が前記改質触媒 (10C)に供給された後、前記予備加熱温度と
、部分酸化反応が開始するまでに低下する前記改質触媒(10C)の温度との差分より も、前記改質触媒(10C)の温度が低い温度になつてから、前記内燃機関(1)を始動 することを特徴とする請求項 2に記載の内燃機関。
[4] 前記内燃機関(1)の始動前に、前記改質触媒加熱手段(14, 13, 11)による加熱 を停止することを特徴とする請求項 2に記載の内燃機関。
[5] 前記改質用混合気を前記改質触媒 (10C)に供給した時点以降に、前記改質触媒 加熱手段(14, 13, 11)による加熱を停止することを特徴とする請求項 4に記載の内 燃機関。
[6] 前記改質触媒加熱手段(14, 13, 11)による前記改質触媒(10C)の加熱を停止し てから、前記改質用混合気が前記改質触媒 (10C)に供給されることを特徴とする請 求項 4に記載の内燃機関。
[7] 空気と燃料との混合気に点火手段 (29)で着火して、燃焼室(1B)内で燃焼させる ことにより駆動する内燃機関(1)であって、
改質用燃料と改質用空気との改質用混合気を改質触媒(10C)により改質して、水 素を含む改質ガスを生成し、この改質ガスを前記燃焼室(1B)へ供給する改質手段( 10)と、
前記改質用空気が最初に前記改質触媒 (10C)へ供給され、その後、前記改質用 燃料が前記改質触媒 (10C)へ供給され、かつ前記改質用空気を前記改質手段(10 )に供給する前に、前記改質触媒 (10C)の温度を、前記改質用燃料の部分酸化反 応における断熱反応温度よりも高い所定の予備加熱温度に昇温させる改質触媒カロ 熱手段(14, 13, 11)と、
前記改質触媒による改質が開始してから前記内燃機関(1)を始動させる始動手段 (26)と、を含み、
前記改質触媒(10C)による改質が開始してから始動することを特徴とする内燃機 関。
[8] 前記予備加熱温度は、
部分酸化反応における断熱反応温度と、前記改質用空気が前記改質触媒 (10C) に供給されることにより低下する前記改質触媒(10C)の温度との和よりも高いことを 特徴とする請求項 7に記載の内燃機関。
[9] 前記内燃機関(1)の始動前に、前記改質触媒加熱手段(14, 13, 11)による改質 触媒(10C)の加熱を停止することを特徴とする請求項 7に記載の内燃機関。
[10] 前記始動手段(26)は、
前記改質用燃料が前記改質触媒 (10C)へ供給されてから、所定の待機時間が経 過した後に、前記内燃機関(1)を始動することを特徴とする請求項 9に記載の内燃機 関。
[11] 前記改質用空気を前記改質触媒 (10C)に供給した時点以降に、前記改質触媒加 熱手段(14, 13, 11)による前記改質触媒(10C)の加熱を停止することを特徴とす る請求項 9に記載の内燃機関。
[12] 前記改質用空気を前記改質触媒 (IOC)に供給する前に、前記改質触媒加熱手段
(14, 13, 11)による前記改質触媒(10C)の加熱を停止することを特徴とする請求 項 9に記載の内燃機関。
[13] 前記改質用燃料を前記改質触媒 (10C)に供給した時点以降に、前記改質触媒加 熱手段(14, 13, 11)による前記改質触媒(10C)の加熱を停止することを特徴とす る請求項 9に記載の内燃機関。
[14] 前記改質触媒加熱手段(14, 13, 11)による前記改質触媒(10C)の加熱を停止し てから、前記改質用燃料が前記改質触媒 (10C)に供給されることを特徴とする請求 項 9に記載の内燃機関。
[15] 前記改質用空気の性状又は前記改質用燃料の性状のうち少なくとも一方に応じて
、前記予備加熱温度を変更することを特徴とする請求項 1〜 13のいずれか 1項に記 載の内燃機関。
[16] 空気と燃料との混合気に点火手段 (29)で着火して、燃焼室(1B)内で燃焼させる ことにより駆動され、かつ改質用燃料と改質用空気との改質用混合気を改質触媒(1 OC)により改質して、水素を含む改質ガスを生成し、この改質ガスを前記燃焼室(1B )へ供給する改質手段(10)と、前記改質触媒(10C)の温度を昇温させる改質触媒 加熱手段(14, 13, 11)とを備える内燃機関(1)を制御するものであり、
前記改質用混合気を前記改質触媒 (10C)に供給する前に、前記改質触媒加熱手 段(14, 13, 11)によって前記改質触媒(10C)の温度を、前記改質用燃料の部分 酸化反応における断熱反応温度よりも高い所定の予備加熱温度に昇温させる加熱 制御部(31)と、
前記改質触媒(10C)の温度が前記予備加熱温度よりも高くなつた後に、前記改質 触媒 (10C)へ前記改質用混合気を供給する改質制御部 (32)と、
前記改質触媒 (10C)による改質が開始して力 前記内燃機関(1)を始動させる始 動制御部(33)と、
を含むことを特徴とする内燃機関の始動制御装置。
[17] 空気と燃料との混合気に点火手段 (29)で着火して、燃焼室(1B)内で燃焼させる ことにより駆動され、かつ改質用燃料と改質用空気との改質用混合気を改質触媒(1 OC)により改質して、水素を含む改質ガスを生成し、この改質ガスを前記燃焼室(1B )へ供給する改質手段(10)と、前記改質触媒(10C)の温度を昇温させる改質触媒 加熱手段(14, 13, 11)とを備える内燃機関(1)を制御するものであり、
前記改質用空気を前記改質触媒 (10C)に供給する前に、前記改質触媒加熱手段 (14, 13, 11)によって前記改質触媒(10C)の温度を、前記改質用燃料の部分酸 化反応における断熱反応温度よりも高い所定の予備加熱温度に昇温させる加熱制 御部(31)と、
前記改質触媒(10C)の温度が前記予備加熱温度よりも高くなつた後に、前記改質 触媒 (10C)へ前記改質用空気を供給し、その後、前記改質用燃料を前記改質触媒 (10C)へ供給する改質制御部(32)と、
前記改質触媒 (10C)による改質が開始して力 前記内燃機関(1)を始動させる始 動制御部(33)と、
を含むことを特徴とする内燃機関の始動制御装置。
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