WO2006092502A1 - Piece d’habillage ayant une peau de cuir, et son procede de fabrication - Google Patents
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Definitions
- the present invention relates to a trim part, including automotive interior trim, and its manufacturing process.
- the dressing parts that concern the invention have an apparent skin made of leather, carried by a support with the interposition of a foam.
- the apparent surface of the leather is the flower side of the leather.
- the method comprises an initial step of preparing the skin by assembling several skin portions by at least one seam that ends at an edge of the skin.
- the method comprises, before assembling several skin portions by at least one seam, the bevelled size of the edges of the parts to be sewn and the superimposition of these edges so that the thickness of the overlapping portions is substantially equal to the thickness of each skin part.
- Figure 3 shows how the skin is arranged in an interior dressing room.
- the reference 22 designates a support which forms an inner surface against which is applied the edge of the skin which forms a skirt.
- the reference 24 designates a foam injected between the support 22 and the skin 10, 18, this foam coming to press the skin against the support 22.
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Abstract
L'invention concerne une pièce d'habillage du type qui comprend une peau comprenant une couche de cuir (10) ayant un côté fleur (12) destiné à être apparent et un côté croûte opposé, un support (22) destiné à donner de la rigidité à la pièce d'habillage, et, entre la peau et le support (22) , une mousse (24) appliquant une partie de bord de la peau contre une partie du support. La peau comporte, en plus de la couche de cuir (10) , une couche d' étanchéité (18) disposée du côté croûte, et, dans la partie de bord de peau qui est au contact du support (22) , le bord de la couche de cuir (10) est taillé en biseau (16) qui s'amincit vers l'extérieur de la peau , du côté fleur vers le côté croûte . La pièce est destinée à l'habillage intérieur des automobiles . L'invention concerne aussi un procédé de fabrication d'une telle pièce d'habillage.
Description
Pièce d'habillage ayant une peau de cuir, et son procédé de fabrication
La présente invention concerne une pièce d'habillage, notamment d'habillage intérieur d'automobile, ainsi que son procédé de fabrication .
Les pièces d'habillage que concerne l'invention ont une peau apparente formée de cuir, portée par un support avec interposition d'une mousse. La surface apparente du cuir est le côté fleur du cuir . Lorsqu'on utilise du cuir dans une pièce d'habillage intérieur, il est indispensable que ni un adhésif, ni une mousse ne puisse traverser le cuir, car la surface de fleur du cuir présente alors des défauts de coloration.
Pour éviter ce contact du cuir avec un adhésif ou une mousse, le procédé classique de fabrication comprend la formation d'une pièce comprenant un support, une mousse et une peau apparente formée de matière plastique, par exemple obtenue par rotomoulage. Ensuite, la pièce obtenue est gainée par application de cuir par exemple sur une peau de matière plastique. Le produit terminé comporte donc deux peaux, et il nécessite deux opérations successives de fabrication, dont l'une est manuelle, donc coûteuse.
En outre, dans certains cas, par exemple celui des planches de bord d'automobile, les produits terminés ont des peaux apparentes qui peuvent être choisies par l'acheteur parmi plusieurs types , telles que les peaux de cuir et les peaux de matière plastique. Dans le cas du cuir, l'épaisseur totale de peau combinée de la pièce terminée est la somme des épaisseurs de la peau interne de matière plastique et du cuir, alors que dans le cas de la matière plastique, la peau unique a une épaisseur déterminée.
En conséquence, si on choisit l'épaisseur de la peau unique de matière plastique afin qu'elle soit égale à celle de la seule peau interne de la peau combinée de cuir, les pièces peuvent être fabriquées avec de mêmes outillages ; cependant, les opérations ultérieures de décoration nécessitent alors des outillages différents pour les types différents de peaux, puisque l'épaisseur totale de la peau
combinée de cuir est très supérieure à celle de la peau unique de matière plastique. Si au contraire on choisit l'épaisseur de la peau unique de matière plastique afin qu'elle soit égale à celle de la peau combinée de cuir, les pièces doivent être fabriquées dans des outillages différents . On conçoit donc que les coûts d' outillages sont élevés .
On connaît déjà un procédé qui évite ces deux opérations successives, et qui permet l'utilisation des mêmes outillages aussi bien pour des peaux de cuir que pour des peaux de matière plastique, car la peau de cuir et la peau de matière plastique peuvent avoir la même épaisseur. Un tel procédé met en oeuvre directement une peau formée de cuir et d'une couche d' étanchéité, lorsque la peau a des propriétés adaptées à la liaison entre la peau et le matériau du support. Dans les pièces obtenues, la tenue de la peau sur le support est assurée par application d'une partie marginale ou jupe de la peau contre une surface cachée du support, cette jupe étant appliquée contre le support, par exemple par injection de mousse de matière plastique entre la peau et le support.
Cependant, on sait que le cuir ne tient pas la forme, c'est-à-dire ne peut pas garder la forme qu'on veut lui donner. Pour cette raison, le procédé précité pose des pro- blêmes. Ainsi, la couche d' étanchéité augmente la rigidité du cuir, si bien que le matériau de la peau peut être trop rigide pour permettre une liaison continue avec le support. Les inconvénients observés sont alors des fuites de mousse à l'interface de la peau et du support, et une liaison insuffisante de la peau et du support.
L ' invention concerne la solution de ce problème . Plus précisément, selon l'invention, la partie de bord du cuir est taillée en biseau afin qu'elle s'amincisse vers le bord, de sorte qu'une partie au moins de la jupe a une souplesse adaptée à la formation de la liaison avec le support.
Plus précisément, l'invention concerne une pièce d'habillage, du type qui comprend une peau comprenant une couche de cuir ayant un côté fleur destiné à être apparent
et un côté croûte opposé, un support destiné à donner de la rigidité à la pièce d'habillage, et, entre la peau et le support, une mousse appliquant une partie de bord de la peau contre une partie du support ; selon l'invention, la peau comporte, en plus de la couche de cuir, une couche d' étan- chéité disposée du côté croûte, et, dans la partie de bord de peau qui est au contact du support, le bord de la couche de cuir est taillé en biseau et s'amincit vers l'extérieur de la peau, du côté fleur vers le côté croûte. Dans un mode de réalisation, la peau possède en outre, au moins dans la zone périphérique qui est au contact du support et à sa proximité, un élément d'un matériau défor- mable mécaniquement présentant un retour élastique faible ou négligeable. De préférence, l'élément d'un matériau défor- mable mécaniquement présentant un retour élastique faible ou négligeable est une couche adjacente à la couche d' étan- chéité .
De préférence , le matériau déformable mécaniquement présentant un retour élastique faible ou négligeable est choisi parmi les métaux et alliages métalliques ayant subi un recuit.
De préférence, la couche d' étanchéité s'étend au-delà du bord de la couche de cuir .
Dans une variante, le bord de la peau, dans une partie de courbe, est coupé en direction sensiblement perpendiculaire au bord par une encoche globalement triangulaire dont les bords sont rapprochés. De préférence, les bords de l'encoche sont tenus en position juxtaposée par un ruban adhésif. Dans un mode de réalisation, la peau est formée d'au moins deux parties cousues par au moins une couture qui se termine à un bord de la peau .
Dans une première variante, la couture relie les deux parties juxtaposées sans recouvrement. Par exemple, la cou- ture qui relie les deux parties juxtaposées est une couture en zig-zag.
Dans une seconde variante, la couture relie deux bords taillés en biseau de sorte que l ' épaisseur des parties qui
se recouvrent est sensiblement égale à l'épaisseur de chaque partie de peau .
L'invention concerne aussi un procédé de fabrication d'une pièce d'habillage, du type qui comprend la fabrication d'un support destiné à donner de la rigidité à la pièce d'habillage, la disposition du support dans une première partie de moule, la disposition d'une peau dans une seconde partie de moule, la peau comportant une couche de cuir et ayant une partie de bord destinée à venir au contact d'une partie du support, et la fermeture du moule et l'introduction d'une mousse dans l'espace compris entre le support et la peau, afin que la partie de bord de peau soit plaquée contre une partie du support ; selon l'invention, le procédé comprend, avant la disposition de la peau dans la seconde partie de moule, une étape de préparation de la peau qui comprend l'association d'une couche d'étanchéité à la peau, du côté croûte du cuir, et la formation d'un biseau qui s'amincit, vers l'extérieur de la pièce, du côté fleur vers le côté croûte . De préférence, l'introduction d'une mousse dans l'espace compris entre le support et la peau comprend une injection.
Dans un mode d'exécution, l'étape de préparation de la peau comprend la disposition, en position adjacente à la couche d'étanchéité et au moins dans une partie périphérique de la peau, d'une couche d'un matériau déformable mécaniquement présentant un retour élastique faible ou négligeable, et la mise en forme de la zone périphérique de la peau afin que celle-ci prenne une forme correspondant à celle qu'elle a dans la pièce d'habillage terminée.
De préférence, la mise en forme de la zone périphérique de la peau est assurée par poussée de la peau contre une surface de mise en forme. Par exemple, lorsque la partie périphérique taillée en biseau est localement trop souple pour garder sa forme, l'étape de mise en forme empêche la partie périphérique de se déformer sur le trajet de fermeture des parties de moule .
De préférence, l'étape d'association d'une couche d'étanchéité à la peau comprend la disposition de la couche d'étanchéité afin qu'elle s'étende au-delà du bord de la couche de cuir . Dans une variante, le procédé comprend une étape initiale de préparation de la peau par formation, dans une partie de courbe au moins du bord de la peau, d'une encoche de forme globalement triangulaire, et le rapprochement et la fixation des bords de l ' encoche par un ruban adhésif . Dans une autre variante, le procédé comprend une étape initiale de préparation de la peau par assemblage de plusieurs parties de peau par au moins une couture qui se termine à un bord de la peau . Par exemple, le procédé comprend, avant l'assemblage de plusieurs parties de peau par au moins une couture, la taille en biseau des bords des parties à coudre et la superposition de ces bords de manière que l'épaisseur des parties qui se recouvrent soit sensiblement égale à l'épaisseur de chaque partie de peau.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention seront mieux compris à la lecture de la description qui va suivre d'un exemple de réalisation, faite en référence au dessin annexé sur lequel : la figure 1 est une coupe d'une peau utilisée dans un procédé selon l ' invention ; la figure 2 représente une variante de la peau de la figure 1 ; la figure 3 est une coupe d'une pièce d'habillage illustrant la mise en oeuvre du procédé de l ' invention ; les figures 4 , 5 et 6 représentent respectivement une peau de cuir, un coin de cette peau avant fixation et ce coin après fixation, selon une variante de l'invention ; et les figures 7 et 8 représentent, en perspective, deux exemples de peau de cuir formée de plusieurs parties .
Le mode de réalisation qu'on décrit maintenant concerne l'utilisation d'une peau comprenant une couche de cuir 10 (figure 1) , ayant un côté fleur 12 et un côté croûte 14, portant une couche d'étanchéité 18.
Suivant la qualité du cuir utilisé et à cause de la présence de la couche d'étanchéité 18, il arrive que la peau formée ne possède pas, dans sa partie périphérique, une souplesse suffisante pour assurer une bonne étanchéité lors de la fabrication d'une pièce d'habillage la comportant. Plus précisément, le manque de souplesse de la peau l'empêche de bien s ' adapter à la configuration du support auquel elle doit être liée, si bien que, lors d'une phase d'injection d'une mousse, celle-ci peut passer entre la peau et le support et fuir à l'extérieur.
Selon l'invention, la souplesse nécessaire à l'obtention d'une bonne liaison est obtenue par taille en biseau de la partie de bord de la peau, dans le cuir. Plus précisément, comme l ' indique la référence 16 de la figure 1 , le cuir est taillé en biseau, au cours d'une opération couramment appelée "parage" , et il s'amincit progressivement vers le bord. Lorsque le parage est exécuté sur la couche de cuir déjà munie de la couche d'étanσhéité 18, celle-ci est aussi taillée en biseau, comme indiqué sur la figure 1. Cependant, la taille en biseau peut être réalisée uniquement sur le cuir 10, et la couche d'étanchéité 18 peut se prolonger comme indiqué par la référence 20, au-delà de l'extrémité du biseau.
La figure 3 indique comment est disposée la peau dans une pièce d'habillage intérieur. Sur la figure 3, la référence 22 désigne un support qui forme une surface interne contre laquelle vient s ' appliquer le bord de la peau qui forme une jupe. Sur cette figure, la référence 24 désigne une mousse injectée entre le support 22 et la peau 10, 18, cette mousse venant plaquer la peau contre le support 22.
Sur la figure 3, on note que la partie de biseau 16 est entièrement à l'intérieur, c'est-à-dire que seul le côté fleur 12 est apparent à l'extérieur. On note en outre, à titre optionnel, que la partie 20 de couche d'étanchéité qui dépassait du biseau sur la figure 2, prolonge la liaison contre la surface de support.
La peau représentée sur les figures 1 et 2 a une souplesse qui augmente vers le bord du biseau. En conséquence,
1 ' extrémité taillée en biseau risque de ne pas présenter une résistance suffisante à la déformation. Dans ce cas, au cours de la fabrication de la pièce d'habillage intérieur, lorsque la partie de moule qui porte le support 22 vient se positionner par rapport à la partie de moule qui porte la peau 10, 18, l'extrémité de la partie taillée en biseau 16 risque d'être trop souple et de prendre une position non maîtrisée, et même d'être piégée entre les deux parties de moule . Ce phénomène doit être évité absolument. En conséquence, au moins dans les parties auxquelles ce phénomène peut exister, il est avantageux d'introduire, au niveau de la partie en biseau, une mince feuille d'un matériau capable de garder sa forme lorsqu'il a été déformé, entre le cuir 10 et la couche d'étanchéité 18, comme indiqué par le trait interrompu 26 de la figure 2. Cette feuille, qui peut être constituée d'un métal ou d'un alliage métallique, par exemple d'aluminium recuit ayant une épaisseur de l'ordre de quelques centièmes de millimètre à un millimètre, est dispo- sée en face de la partie 16 taillée en biseau et de préférence un peu en-deçà, vers la partie qui n'est pas taillée. Dans une telle réalisation, avant la fermeture du moule et l'application du support sur la peau, celle-ci est mise à une forme qui évite tout problème à la fermeture du moule . La figure 4 représente une variante de l'invention dans laquelle une peau de cuir 28 a des coins arrondis 30 qui ont une encoche 32 de forme triangulaire .
Pour la préparation de la peau dans ces parties de coin ou de courbe auxquelles la peau prend une forme convexe, les bords 34 de l'encoche 32 sont rapprochés, comme l'indique la figure 5, et un morceau de ruban adhésif 36 est appliqué pour fixer ces bords , comme indiqué sur la figure 6. Bien entendu, cette fixation des bords juxtaposés peut être obtenue par toute autre fixation du moment que la partie en biseau garde sa souplesse.
Les figures 7 et 8 représentent, en perspective, deux exemples de portions d'une peau de cuir formée de plusieurs pièces .
Sur la figure 7, la peau comporte deux pièces 38 et 40 tenues par une couture 42 qui se termine au bord en biseau de la peau. La couture 42 relie les deux parties juxtaposées sans recouvrement. Dans l'exemple représenté, la couture 42 qui relie les deux pièces juxtaposées est une couture en zig-zag.
Pour l'obtention de cette peau, le procédé comprend une étape initiale de préparation de la peau par assemblage de plusieurs pièces ou parties de peau par au moins une couture qui se termine à un bord de la peau.
Sur la figure 8, la couture 44 relie deux bords taillés en biseau de sorte que l'épaisseur des parties de pièces 46, 48 qui se recouvrent est sensiblement égale à l'épaisseur de chaque pièce 50 , 52. Pour l'obtention de cette peau, le procédé comprend, avant l'assemblage des pièces 50, 52 par la couture 44, la taille en biseau des bords des pièces 50, 52 et la superposition de ces bords de manière que l'épaisseur des parties qui se recouvrent soit sensiblement égale à l ' épaisseur de chaque pièce 50, 52.
Claims
REVENDICATIONS 1. Pièce d'habillage, du type qui comprend
- une peau comprenant une couche de cuir (10) ayant un côté fleur (12) destiné à être apparent et un côté croûte opposé (14) ,
- un support (22) destiné à donner de la rigidité à la pièce d'habillage, et,
- entre la peau et le support (22) , une mousse (24) appliquant une partie de bord de la peau contre une partie du support, caractérisée en ce que
- la peau comporte, en plus de la couche de cuir (10) , une couche d' étanchéité (18) disposée du côté croûte, et,
- dans la partie de bord de peau qui est au contact du support (22) , le bord de la couche de cuir (10) est taillé en biseau (16) et s'amincit vers l'extérieur de la peau, du côté fleur vers le côté croûte .
2. Pièce d' habillage selon la revendication 1 , caractérisée en ce que la peau possède en outre, au moins dans la zone périphérique qui est au contact du support (22) et à sa proximité, un élément (26) d'un matériau déformable mécaniquement présentant un retour élastique faible ou négligeable .
3. Pièce d' habillage selon la revendication 2 , caracté- risée en ce que l'élément (26) d'un matériau déformable mécaniquement présentant un retour élastique faible ou négligeable est une couche adjacente à la couche d' étanchéité .
4. Pièce d' habillage selon l 'une des revendications 2 et 3, caractérisée en ce que le matériau déformable mécaniquement présentant un retour élastique faible ou négligeable est choisi parmi les métaux et alliages métalliques ayant subi un recuit.
5. Pièce d'habillage selon l'une quelconque des reven- diσations précédentes , caractérisée en ce que la couche d' étanσhéité (18) s'étend au-delà du bord de la couche de cuir (10) .
6. Pièce d'habillage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le bord de la peau (28) , dans une partie de courbe, est coupé en direction sensiblement perpendiculaire au bord par une encoche (32) globalement triangulaire dont les bords (34) sont rapprochés .
7. Pièce d'habillage selon la revendication 6, caractérisée en ce que les bords (34) de l'encoche sont tenus en position juxtaposée par un ruban adhésif (36) .
8. Pièce d'habillage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la peau est formée d'au moins deux pièces (38, 40 ; 50, 52) cousues par au moins une couture (42, 44) qui se termine à un bord de la peau.
9. Pièce d' habillage selon la revendication 8 , caractérisée en ce que la couture (42) relie les deux pièces juxtaposées sans recouvrement.
10. Pièce d'habillage selon la revendication 9, caractérisée en ce que la couture (42) qui relie les deux pièces juxtaposées est une couture en zig-zag.
11. Pièce d'habillage selon la revendication 8, caractérisée en ce que la couture (44) relie deux bords taillés en biseau de sorte que l'épaisseur cumulée des parties (46, 48) qui se recouvrent est sensiblement égale à l'épaisseur de chaque pièce (50, 52) .
12. Procédé de fabrication d'une pièce d'habillage, du type qui comprend
- la fabrication d'un support (22) destiné à donner de la rigidité à la pièce d'habillage, - la disposition du support (22) dans une première partie de moule,
- la disposition d'une peau dans une seconde partie de moule, la peau comportant une couche de cuir (10) et ayant une partie de bord destinée à venir au contact d'une partie du support (22) , et
- la fermeture du moule et l'introduction d'une mousse dans l'espace compris entre le support (22) et la peau, afin que la partie de bord de peau soit plaquée contre une partie du support (22) , caractérisé en ce que le procédé comprend, avant la disposition de la peau dans la seconde partie de moule, une étape de préparation de la peau, cette étape comprenant :
- l'association d'une couche d'étanchéité (18) à la peau, du côté croûte du cuir, et
- la formation d'un biseau (16) qui s'amincit, vers l'extérieur de la pièce, du côté fleur vers le côté croûte.
13. Procédé selon la revendication 12, caractérisé en ce que l'introduction d'une mousse dans l'espace compris entre le support (22) et la peau comprend une injection.
14. Procédé selon l'une des revendications 12 et 13, caractérisé en ce que l'étape de préparation de la peau comprend la disposition, en position adjacente à la couche d' étanchéité et au moins dans une partie périphérique de la peau, d'une couche (26) d'un matériau déformable mécaniquement présentant un retour élastique faible ou négli- geable, et la mise en forme de la zone périphérique de la peau afin que celle-ci prenne une forme correspondant à celle qu'elle a dans la pièce d'habillage terminée.
15. Procédé selon la revendication 14, caractérisé en ce que la mise en forme de la zone périphérique de la peau est assurée par poussée de la peau contre une surface de mise en forme.
16. Procédé selon l'une des revendications 14 et 15, caractérisé en ce que la partie périphérique taillée en biseau (16) est localement trop souple pour garder sa forme, et l'étape de mise en forme empêche la partie périphérique de se déformer sur le trajet de fermeture des parties de moule .
17. Procédé selon l'une quelconque des revendications 12 à 16, caractérisé en ce que l'étape d'association d'une couche d'étanchéité (18) à la peau comprend la disposition de la couche d'étanchéité (18) afin qu'elle s'étende au-delà du bord de la couche de cuir (10) .
18. Procédé selon l'une quelconque des revendications 12 à 17, caractérisé en ce qu'il comprend une étape initiale de préparation de la peau par formation, dans une partie de courbe au moins du bord de la peau, d'une encoche (32) de forme globalement triangulaire, et le rapprochement et la fixation des bords (34) de l'encoche par un ruban adhésif (36) .
19. Procédé selon l'une quelconque des revendications 12 à 17, caractérisé en ce qu'il comprend une étape initiale de préparation de la peau par assemblage de plusieurs pièces (38, 40 ; 50, 52) de peau par au moins une couture (42, 44) qui se termine à un bord de la peau.
20. Procédé selon la revendication 19, caractérisé en ce qu'il comprend, avant l'assemblage de plusieurs pièces (50, 52) de peau par au moins une couture (44) , la taille en biseau des bords des pièces à coudre et la superposition de ces bords de manière que l'épaisseur des parties (46, 48) qui se recouvrent soit sensiblement égale à l ' épaisseur de chaque pièce (50, 52) .
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