JP3155225B2 - 発泡成形品 - Google Patents
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- B29C44/12—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or reinforcements
- B29C44/1257—Joining a preformed part and a lining, e.g. around the edges
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- B29C44/02—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles
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- Instrument Panels (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Molding Of Porous Articles (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、発泡成形品に関
し、特に芯材と表皮との接合部におけるシール対策に関
するものである。
し、特に芯材と表皮との接合部におけるシール対策に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、例えば自動車のインストルメ
ントパネル等の内装品には、芯材と表皮との間に発泡層
が一体に成形された発泡成形品がよく用いられている。
ントパネル等の内装品には、芯材と表皮との間に発泡層
が一体に成形された発泡成形品がよく用いられている。
【０００３】このような発泡成形品は、表皮と芯材との
間で発泡原料を発泡硬化させることにより成形される
が、発泡原料が芯材の表皮形成領域外周の起立壁と表皮
周縁の周縁起立部との接合部から漏出すると見栄えを損
うことから、シール対策を講ずる必要があり、過去には
次のようなシール対策がなされている。
間で発泡原料を発泡硬化させることにより成形される
が、発泡原料が芯材の表皮形成領域外周の起立壁と表皮
周縁の周縁起立部との接合部から漏出すると見栄えを損
うことから、シール対策を講ずる必要があり、過去には
次のようなシール対策がなされている。
【０００４】 芯材の起立壁と表皮の周縁起立部との
間に連通気泡の軟質発泡シール材を介在させ、発泡原料
の発泡進行に伴い発生するガスは上記軟質発泡シール材
を経て型外に排出するが、発泡原料の型外への漏出は阻
止するようにしたもの（特開平８−２８１６７０号公
報）。
間に連通気泡の軟質発泡シール材を介在させ、発泡原料
の発泡進行に伴い発生するガスは上記軟質発泡シール材
を経て型外に排出するが、発泡原料の型外への漏出は阻
止するようにしたもの（特開平８−２８１６７０号公
報）。
【０００５】 表皮の周縁起立部に発泡原料を塗布
し、これを成形時に発泡させてシール材とすることによ
り、上記と同様にシール材にガスの排出機能及び原料
の漏出阻止機能を付与したもの（特開平４−２７５１０
号公報）。
し、これを成形時に発泡させてシール材とすることによ
り、上記と同様にシール材にガスの排出機能及び原料
の漏出阻止機能を付与したもの（特開平４−２７５１０
号公報）。
【０００６】 表皮の周縁起立部に表皮表面側が凹陥
する細長い帯状の凹陥溝を成形し、該凹陥溝が凹陥する
ことによって表皮裏面側に突出する細長い帯状の凸条に
より補強機能を付与し、これにより周縁起立部の剛性を
高めて波打ち等の変形を防止するとともに、漏出しよう
とする発泡原料を凹陥溝に収容して型外に漏出しないよ
うにしたもの（特開平８−１３２９２０号公報）。
する細長い帯状の凹陥溝を成形し、該凹陥溝が凹陥する
ことによって表皮裏面側に突出する細長い帯状の凸条に
より補強機能を付与し、これにより周縁起立部の剛性を
高めて波打ち等の変形を防止するとともに、漏出しよう
とする発泡原料を凹陥溝に収容して型外に漏出しないよ
うにしたもの（特開平８−１３２９２０号公報）。
【０００７】このようなシール対策は、いずれも芯材と
表皮との間で発泡する発泡原料の発泡圧を利用したもの
である。つまり、表皮の周縁起立部を発泡原料の発泡圧
で芯材の起立壁に密着させ、接合部のシール性を確保す
ることを前提としているものである。
表皮との間で発泡する発泡原料の発泡圧を利用したもの
である。つまり、表皮の周縁起立部を発泡原料の発泡圧
で芯材の起立壁に密着させ、接合部のシール性を確保す
ることを前提としているものである。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】ところが、発泡原料の
発泡初期段階では、当然、発泡圧が弱いため表皮の周縁
起立部が芯材の起立壁に強く圧接せず、上記〜の如
きシール対策を講じても、シール性が必ずしも十分であ
るとは言い難く、発泡原料が漏出して見栄えが悪くなる
おそれがある。
発泡初期段階では、当然、発泡圧が弱いため表皮の周縁
起立部が芯材の起立壁に強く圧接せず、上記〜の如
きシール対策を講じても、シール性が必ずしも十分であ
るとは言い難く、発泡原料が漏出して見栄えが悪くなる
おそれがある。
【０００９】本発明はかかる点に鑑みてなされたもので
あり、その目的とするところは、発泡圧が弱い発泡初期
段階において、表皮の周縁起立部を芯材の起立壁に強く
圧接させてシール性を向上させ、発泡原料の漏出を阻止
して見栄えを良くしようとすることにある。
あり、その目的とするところは、発泡圧が弱い発泡初期
段階において、表皮の周縁起立部を芯材の起立壁に強く
圧接させてシール性を向上させ、発泡原料の漏出を阻止
して見栄えを良くしようとすることにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明は、表皮の周縁起立部の形状を工夫したこと
を特徴とする。
め、本発明は、表皮の周縁起立部の形状を工夫したこと
を特徴とする。
【００１１】具体的には、本発明は、芯材と表皮との間
に発泡層が一体に成形された発泡成形品を対象とし、次
のような解決手段を講じた。
に発泡層が一体に成形された発泡成形品を対象とし、次
のような解決手段を講じた。
【００１２】すなわち、本発明の第１の解決手段は、上
記芯材の表皮形成領域外周に起立壁を設ける。さらに、
上記表皮の周縁に該表皮の裏面側に折り曲げられ上記芯
材の起立壁に接合される周縁起立部を設ける。また、該
周縁起立部の全周又は一部に表皮裏面側に突出し表皮表
面側が凹陥する帯状の凹陥溝を設けるとともに、上記周
縁起立部の凹陥溝より先端側においてその全周又は一部
に薄肉ヒンジを設けたことを特徴とする。
記芯材の表皮形成領域外周に起立壁を設ける。さらに、
上記表皮の周縁に該表皮の裏面側に折り曲げられ上記芯
材の起立壁に接合される周縁起立部を設ける。また、該
周縁起立部の全周又は一部に表皮裏面側に突出し表皮表
面側が凹陥する帯状の凹陥溝を設けるとともに、上記周
縁起立部の凹陥溝より先端側においてその全周又は一部
に薄肉ヒンジを設けたことを特徴とする。
【００１３】上記の構成により、本発明の第１の解決手
段では、周縁起立部の表皮表面側の全周又は一部が帯状
に凹陥することによって表皮裏面側に帯状の凸条が突出
していることから、この凸条によって周縁起立部に補強
機能が付与されてその剛性が高まり、よって周縁起立部
は波打ち等の変形が防止されて芯材にフィットし、シー
ル性が向上する。さらに、発泡初期段階で周縁起立部に
作用する発泡圧が弱い時でも、この弱い発泡圧によって
薄肉ヒンジより先端側部分が該薄肉ヒンジを支点として
容易に撓み、芯材の起立壁に強く押し付けられる。した
がって、芯材の起立壁と表皮の周縁起立部の先端側部分
との密着度が増してシール性が確保され、発泡原料が漏
出せず、見栄えが良くなる。
段では、周縁起立部の表皮表面側の全周又は一部が帯状
に凹陥することによって表皮裏面側に帯状の凸条が突出
していることから、この凸条によって周縁起立部に補強
機能が付与されてその剛性が高まり、よって周縁起立部
は波打ち等の変形が防止されて芯材にフィットし、シー
ル性が向上する。さらに、発泡初期段階で周縁起立部に
作用する発泡圧が弱い時でも、この弱い発泡圧によって
薄肉ヒンジより先端側部分が該薄肉ヒンジを支点として
容易に撓み、芯材の起立壁に強く押し付けられる。した
がって、芯材の起立壁と表皮の周縁起立部の先端側部分
との密着度が増してシール性が確保され、発泡原料が漏
出せず、見栄えが良くなる。
【００１４】本発明の第２の解決手段は、第１の解決手
段において、周縁起立部の薄肉ヒンジより先端側部分の
厚みを他の部分の厚みよりも薄くしたことを特徴とす
る。
段において、周縁起立部の薄肉ヒンジより先端側部分の
厚みを他の部分の厚みよりも薄くしたことを特徴とす
る。
【００１５】上記の構成により、本発明の第２の解決手
段では、周縁起立部の薄肉ヒンジより先端側部分は、他
の部分よりも薄くて発泡圧の影響を受け易く、僅かな発
泡圧によりスムーズにかつ確実に撓み、芯材の起立壁に
さらに強く押し付けられてシール性が一層確保され、発
泡原料の漏出が確実に阻止されて見栄えがさらに良くな
る。
段では、周縁起立部の薄肉ヒンジより先端側部分は、他
の部分よりも薄くて発泡圧の影響を受け易く、僅かな発
泡圧によりスムーズにかつ確実に撓み、芯材の起立壁に
さらに強く押し付けられてシール性が一層確保され、発
泡原料の漏出が確実に阻止されて見栄えがさらに良くな
る。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面に基づいて説明する。
て図面に基づいて説明する。
【００１７】図２及び図３は本発明の一実施形態に係る
発泡成形品を示し、本例では発泡成形品が自動車の内装
品であるインストルメントパネル１である場合を示す。
このインストルメントパネル１は、上半部分を構成する
アッパーパネル部１ａと、下半部分を構成するロアパネ
ル部１ｂとからなり、上記アッパーパネル部１ａは芯材
３と表皮５との間に発泡層７が一体に成形された３層構
造になっており、上記ロアパネル部１ｂは芯材３だけの
単層構造になっている。このインストルメントパネル１
の素材は特に限定しないが、一般には、芯材３としては
アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン（ＡＢＳ）樹
脂等の硬質樹脂が、表皮５としてはポリ塩化ビニル（Ｐ
ＶＣ）等の軟質樹脂が、発泡層７としては硬質ポリウレ
タンフォーム等の硬質発泡樹脂がそれぞれ汎用されてい
る。また、上記芯材３は圧縮成形や射出成形等によって
成形されたものを用いればよく、上記表皮５はスラッシ
ュ成形や真空成形等によって成形されたものを用いれば
よい。
発泡成形品を示し、本例では発泡成形品が自動車の内装
品であるインストルメントパネル１である場合を示す。
このインストルメントパネル１は、上半部分を構成する
アッパーパネル部１ａと、下半部分を構成するロアパネ
ル部１ｂとからなり、上記アッパーパネル部１ａは芯材
３と表皮５との間に発泡層７が一体に成形された３層構
造になっており、上記ロアパネル部１ｂは芯材３だけの
単層構造になっている。このインストルメントパネル１
の素材は特に限定しないが、一般には、芯材３としては
アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン（ＡＢＳ）樹
脂等の硬質樹脂が、表皮５としてはポリ塩化ビニル（Ｐ
ＶＣ）等の軟質樹脂が、発泡層７としては硬質ポリウレ
タンフォーム等の硬質発泡樹脂がそれぞれ汎用されてい
る。また、上記芯材３は圧縮成形や射出成形等によって
成形されたものを用いればよく、上記表皮５はスラッシ
ュ成形や真空成形等によって成形されたものを用いれば
よい。
【００１８】図１（ａ）に拡大詳示するように、上記芯
材３には、起立壁９が矩形の表皮形成領域外周であるア
ッパーパネル部１ａ全周に対応して突設されている。一
方、上記表皮５の周縁には、該表皮５の裏面側に折り曲
げられ上記芯材３の起立壁９に接合される周縁起立部１
１が突設され、該周縁起立部１１で囲まれた領域（図２
及び図３におけるアッパーパネル部１ａのほぼ全域）を
表皮本体１３としている。
材３には、起立壁９が矩形の表皮形成領域外周であるア
ッパーパネル部１ａ全周に対応して突設されている。一
方、上記表皮５の周縁には、該表皮５の裏面側に折り曲
げられ上記芯材３の起立壁９に接合される周縁起立部１
１が突設され、該周縁起立部１１で囲まれた領域（図２
及び図３におけるアッパーパネル部１ａのほぼ全域）を
表皮本体１３としている。
【００１９】本発明の特徴の１つとして、上記表皮５の
周縁起立部１１中程の全周には、表皮５表面側が凹陥す
る細長い帯状の凹陥溝１７が成形され、この凹陥溝１７
が凹陥することによって表皮５裏面側には細長い帯状の
凸条１９が突出している。さらに、本発明の今１つの特
徴は、上記周縁起立部１１の凹陥溝１７より先端側部分
１１ａにおいてその全周には、Ｖカット形状の薄肉ヒン
ジ２１が成形されている。これら凹陥溝１７（凸条１
９）及び薄肉ヒンジ２１は、表皮５成形と同時に成形さ
れるものである。
周縁起立部１１中程の全周には、表皮５表面側が凹陥す
る細長い帯状の凹陥溝１７が成形され、この凹陥溝１７
が凹陥することによって表皮５裏面側には細長い帯状の
凸条１９が突出している。さらに、本発明の今１つの特
徴は、上記周縁起立部１１の凹陥溝１７より先端側部分
１１ａにおいてその全周には、Ｖカット形状の薄肉ヒン
ジ２１が成形されている。これら凹陥溝１７（凸条１
９）及び薄肉ヒンジ２１は、表皮５成形と同時に成形さ
れるものである。
【００２０】上記芯材３の起立壁９と表皮５の周縁起立
部１１の凹陥溝１７よりも表皮本体１３側との間には、
例えばウレタンスラブシール材等の連通気泡の軟質発泡
シール材２３が介在され、発泡成形時に発生するガスを
上記軟質発泡シール材２３の連通気泡を経て型外に排出
するようになっている。なお、発泡原料３５（図４及び
図５に表れる）はこの軟質発泡シール材２３によってさ
らに阻止されて型外に漏出しない。
部１１の凹陥溝１７よりも表皮本体１３側との間には、
例えばウレタンスラブシール材等の連通気泡の軟質発泡
シール材２３が介在され、発泡成形時に発生するガスを
上記軟質発泡シール材２３の連通気泡を経て型外に排出
するようになっている。なお、発泡原料３５（図４及び
図５に表れる）はこの軟質発泡シール材２３によってさ
らに阻止されて型外に漏出しない。
【００２１】次に、上述の如く構成されたインストルメ
ントパネル１の製造方法を図４〜６に基づいて説明す
る。
ントパネル１の製造方法を図４〜６に基づいて説明す
る。
【００２２】この製造に先立ち、予め所定形状に成形さ
れた芯材３及び表皮５を用意する。上記芯材３の表皮形
成領域外周には起立壁９が突設され、上記表皮５の周縁
には、該表皮５の裏面側に折り曲げられ上記芯材３の起
立壁９に接合される周縁起立部１１が突設されている。
この周縁起立部１１の全周には、表皮５表面側が凹陥す
る細長い帯状の上記凹陥溝１７が表皮５成形と同時に成
形され、その表皮５裏面側には凹陥溝１７により細長い
帯状の上記凸条１９が突設されている。さらに、上記周
縁起立部１１の凹陥溝１７より上記先端側部分１１ａに
おいてその全周には、Ｖカット形状の上記薄肉ヒンジ２
１が成形されている。また、上記周縁起立部１１の全周
には、連通気泡の上記軟質発泡シール材２３が凹陥溝１
７から表皮本体１３側に位置するように貼着されてい
る。
れた芯材３及び表皮５を用意する。上記芯材３の表皮形
成領域外周には起立壁９が突設され、上記表皮５の周縁
には、該表皮５の裏面側に折り曲げられ上記芯材３の起
立壁９に接合される周縁起立部１１が突設されている。
この周縁起立部１１の全周には、表皮５表面側が凹陥す
る細長い帯状の上記凹陥溝１７が表皮５成形と同時に成
形され、その表皮５裏面側には凹陥溝１７により細長い
帯状の上記凸条１９が突設されている。さらに、上記周
縁起立部１１の凹陥溝１７より上記先端側部分１１ａに
おいてその全周には、Ｖカット形状の上記薄肉ヒンジ２
１が成形されている。また、上記周縁起立部１１の全周
には、連通気泡の上記軟質発泡シール材２３が凹陥溝１
７から表皮本体１３側に位置するように貼着されてい
る。
【００２３】そして、上述の如く準備が整うと、まず、
図４に示すように、成形型２５の型開き状態で、表皮５
の表面を固定型としての下型２７に当接させた状態で該
表皮５を下型２７にセットし、図示しない真空吸引孔か
らの負圧により表皮５を動かないように下型２７に密着
させる。この状態で表皮５の周縁起立部１１は上方に向
いている。一方、芯材３を表皮形成領域を下に向けた姿
勢（裏面側を上向きにした姿勢）で可動型としての上型
２９にセットする。
図４に示すように、成形型２５の型開き状態で、表皮５
の表面を固定型としての下型２７に当接させた状態で該
表皮５を下型２７にセットし、図示しない真空吸引孔か
らの負圧により表皮５を動かないように下型２７に密着
させる。この状態で表皮５の周縁起立部１１は上方に向
いている。一方、芯材３を表皮形成領域を下に向けた姿
勢（裏面側を上向きにした姿勢）で可動型としての上型
２９にセットする。
【００２４】次いで、下型２７の周囲に配置された複数
のスライドコア３１を流体圧シリンダ３３の伸長作動に
より前進させ、コア先端を表皮５の周縁起立部１１に側
方から当接させて該周縁起立部１１が外方へ倒れないよ
うに位置決めした後、表皮５裏面に図示しない注入ヘッ
ドから発泡原料３５を注入する。なお、ここでは、発泡
原料３５の注入をオープン注入法により行ったが、型締
め状態で発泡原料３５を芯材３と表皮５との間に注入す
るクローズド注入法により行ってもよい。
のスライドコア３１を流体圧シリンダ３３の伸長作動に
より前進させ、コア先端を表皮５の周縁起立部１１に側
方から当接させて該周縁起立部１１が外方へ倒れないよ
うに位置決めした後、表皮５裏面に図示しない注入ヘッ
ドから発泡原料３５を注入する。なお、ここでは、発泡
原料３５の注入をオープン注入法により行ったが、型締
め状態で発泡原料３５を芯材３と表皮５との間に注入す
るクローズド注入法により行ってもよい。
【００２５】その後、図５に示すように、上型２９を下
降させるとともに、各スライドコア３１を流体圧シリン
ダ３３の収縮作動により後退させ、図６に示すように型
締めする。この成形型２５の型締め状態で、各スライド
コア３１のコア先端側傾斜面に貼着されたゴムシート等
からなる弾性材３７が芯材３の起立壁９外方面に圧接
し、芯材３を動かないように位置決めする。これによ
り、表皮５の周縁起立部１１では、軟質発泡シール材２
３が芯材３の起立壁９に接触する。
降させるとともに、各スライドコア３１を流体圧シリン
ダ３３の収縮作動により後退させ、図６に示すように型
締めする。この成形型２５の型締め状態で、各スライド
コア３１のコア先端側傾斜面に貼着されたゴムシート等
からなる弾性材３７が芯材３の起立壁９外方面に圧接
し、芯材３を動かないように位置決めする。これによ
り、表皮５の周縁起立部１１では、軟質発泡シール材２
３が芯材３の起立壁９に接触する。
【００２６】この状態で、発泡原料３５は芯材３と表皮
５との間に閉じ込められ、この密閉空間で発泡を開始す
る。発泡原料３５の発泡が進行すると、発泡圧が表皮５
の周縁起立部１１に作用して該周縁起立部１１が芯材３
の起立壁９に押し付けられる。この際、周縁起立部１１
の凹陥溝１７より先端側部分１１ａが発泡圧により薄肉
ヒンジ２１を支点として芯材３の起立壁９に強く押し付
けられる。これと同時に、軟質発泡シール材２３が芯材
３の起立壁９に圧接して厚みが薄くなり、周縁起立部１
１が起立壁９に密着する。そして、発泡原料３５が完全
に発泡硬化し、芯材３と表皮５との間に発泡層７が一体
に成形されるとともに、表皮５の周縁起立部１１が芯材
３の起立壁９に接合されたインストルメントパネル１が
得られる。
５との間に閉じ込められ、この密閉空間で発泡を開始す
る。発泡原料３５の発泡が進行すると、発泡圧が表皮５
の周縁起立部１１に作用して該周縁起立部１１が芯材３
の起立壁９に押し付けられる。この際、周縁起立部１１
の凹陥溝１７より先端側部分１１ａが発泡圧により薄肉
ヒンジ２１を支点として芯材３の起立壁９に強く押し付
けられる。これと同時に、軟質発泡シール材２３が芯材
３の起立壁９に圧接して厚みが薄くなり、周縁起立部１
１が起立壁９に密着する。そして、発泡原料３５が完全
に発泡硬化し、芯材３と表皮５との間に発泡層７が一体
に成形されるとともに、表皮５の周縁起立部１１が芯材
３の起立壁９に接合されたインストルメントパネル１が
得られる。
【００２７】このように、本例では、表皮５の周縁起立
部１１全周に表皮５表面側が凹陥する細長い帯状の凹陥
溝１７を成形していることから、該凹陥溝１７が凹陥す
ることによって表皮５裏面側に突出する細長い帯状の凸
条１９により、周縁起立部１１に補強機能を付与してそ
の剛性を高めることができ、これにより周縁起立部１１
に対する波打ち等の変形を防止して該周縁起立部１１を
芯材３の起立壁９にフィットさせ、シール性を確実なも
のとすることができる。
部１１全周に表皮５表面側が凹陥する細長い帯状の凹陥
溝１７を成形していることから、該凹陥溝１７が凹陥す
ることによって表皮５裏面側に突出する細長い帯状の凸
条１９により、周縁起立部１１に補強機能を付与してそ
の剛性を高めることができ、これにより周縁起立部１１
に対する波打ち等の変形を防止して該周縁起立部１１を
芯材３の起立壁９にフィットさせ、シール性を確実なも
のとすることができる。
【００２８】さらに、本例では、上記周縁起立部１１の
凹陥溝１７より先端側においてその全周に薄肉ヒンジ２
１を成形していることから、発泡初期段階で周縁起立部
１１に作用する発泡圧が弱い時でも、この弱い発泡圧に
よって薄肉ヒンジ２１より先端側部分１１ａを該薄肉ヒ
ンジ２１を支点として容易に撓ませ、芯材３の起立壁９
に強く押し付けることができる。これにより、芯材３の
起立壁９と表皮５の周縁起立部１１の先端側部分１１ａ
との密着度を増大させて周縁起立部１１と起立壁９との
接合部を確実にシールして発泡原料３５の漏出を阻止す
ることができ、見栄えの向上を図ることができる。
凹陥溝１７より先端側においてその全周に薄肉ヒンジ２
１を成形していることから、発泡初期段階で周縁起立部
１１に作用する発泡圧が弱い時でも、この弱い発泡圧に
よって薄肉ヒンジ２１より先端側部分１１ａを該薄肉ヒ
ンジ２１を支点として容易に撓ませ、芯材３の起立壁９
に強く押し付けることができる。これにより、芯材３の
起立壁９と表皮５の周縁起立部１１の先端側部分１１ａ
との密着度を増大させて周縁起立部１１と起立壁９との
接合部を確実にシールして発泡原料３５の漏出を阻止す
ることができ、見栄えの向上を図ることができる。
【００２９】また、本例では、芯材３の起立壁９と表皮
５の周縁起立部１１との間に連通気泡の軟質発泡シール
材２３を介在させていることから、発泡原料３５の発泡
の進行に伴い発生するガスを上記軟質発泡シール材２３
の連通気泡を経て型外に排出することができ、上記ガス
が発泡層７に残存することに起因するボイドをなくして
高品質のインストルメントパネル１を得ることができ
る。
５の周縁起立部１１との間に連通気泡の軟質発泡シール
材２３を介在させていることから、発泡原料３５の発泡
の進行に伴い発生するガスを上記軟質発泡シール材２３
の連通気泡を経て型外に排出することができ、上記ガス
が発泡層７に残存することに起因するボイドをなくして
高品質のインストルメントパネル１を得ることができ
る。
【００３０】なお、本例では、凹陥溝１７及び薄肉ヒン
ジ２１を周縁起立部１１全周に成形した場合を示した
が、これに限らず、発泡成形品の形状によっては凹陥溝
１７及び薄肉ヒンジ２１を周縁起立部１１に部分的に成
形してもよい。
ジ２１を周縁起立部１１全周に成形した場合を示した
が、これに限らず、発泡成形品の形状によっては凹陥溝
１７及び薄肉ヒンジ２１を周縁起立部１１に部分的に成
形してもよい。
【００３１】次に、インストルメントパネル１の変形例
について説明する。
について説明する。
【００３２】（変形例） 図１（ｂ）に示すように、この変形例のインストルメン
トパネル１では、表皮５の周縁起立部１１中程の全周に
表皮５表面側が凹陥する細長い帯状の凹陥溝１７が成形
されていることについては、上記の実施形態と同じであ
るが、上記の実施形態では薄肉ヒンジ２１より先端側部
分１１ａの厚みｔ１と他の部分の厚みｔ２とがほぼ同じ
であるのに対し、この変形例では薄肉ヒンジ２１より先
端側部分１１ａの厚みｔ１が他の部分の厚みｔ２よりも
半分位に薄くなっている点が上記の実施形態とは異なっ
ている。その他の点については上記の実施形態と同様で
あるので、同一の箇所には同一の符号を付してその詳細
な説明を省略する。なお、この変形例においても、発泡
成形品の形状によっては凹陥溝１７及び薄肉ヒンジ２１
を周縁起立部１１に部分的に成形してもよいことは言う
までもない。
トパネル１では、表皮５の周縁起立部１１中程の全周に
表皮５表面側が凹陥する細長い帯状の凹陥溝１７が成形
されていることについては、上記の実施形態と同じであ
るが、上記の実施形態では薄肉ヒンジ２１より先端側部
分１１ａの厚みｔ１と他の部分の厚みｔ２とがほぼ同じ
であるのに対し、この変形例では薄肉ヒンジ２１より先
端側部分１１ａの厚みｔ１が他の部分の厚みｔ２よりも
半分位に薄くなっている点が上記の実施形態とは異なっ
ている。その他の点については上記の実施形態と同様で
あるので、同一の箇所には同一の符号を付してその詳細
な説明を省略する。なお、この変形例においても、発泡
成形品の形状によっては凹陥溝１７及び薄肉ヒンジ２１
を周縁起立部１１に部分的に成形してもよいことは言う
までもない。
【００３３】したがって、この変形例では、上記の実施
形態と同様の作用効果を奏することができるものであ
る。
形態と同様の作用効果を奏することができるものであ
る。
【００３４】加えて、この変形例では、表皮５の周縁起
立部１１の薄肉ヒンジ２１より先端側部分１１ａの厚み
ｔ１を他の部分の厚みｔ２よりも薄くしていることか
ら、この先端側部分１１ａを僅かな発泡圧によってスム
ーズにかつ確実に撓ませることができ、これにより得ら
れる強力な押付け力によってシール性をさらに確実なも
のにすることができ、発泡原料３５の漏出を確実に阻止
して見栄えをさらに向上させることができる。
立部１１の薄肉ヒンジ２１より先端側部分１１ａの厚み
ｔ１を他の部分の厚みｔ２よりも薄くしていることか
ら、この先端側部分１１ａを僅かな発泡圧によってスム
ーズにかつ確実に撓ませることができ、これにより得ら
れる強力な押付け力によってシール性をさらに確実なも
のにすることができ、発泡原料３５の漏出を確実に阻止
して見栄えをさらに向上させることができる。
【００３５】なお、上記の２つの例では、発泡成形品が
インストルメントパネル１である場合を示したが、これ
らに限らず、自動車の他の内装品であるドアトリムやコ
ンソールボックス、その他あらゆる発泡成形品に適用で
きるものである。
インストルメントパネル１である場合を示したが、これ
らに限らず、自動車の他の内装品であるドアトリムやコ
ンソールボックス、その他あらゆる発泡成形品に適用で
きるものである。
【００３６】また、表皮５の周縁起立部１１に成形した
凹陥溝１７の形状は、上記実施例に限定されることな
く、断面が角状あるいはＶ状であってもよい。
凹陥溝１７の形状は、上記実施例に限定されることな
く、断面が角状あるいはＶ状であってもよい。
【００３７】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
表皮の周縁起立部の表皮表面側の全周又は一部が帯状に
凹陥することによって表皮裏面側に帯状の凸条を突出さ
せたので、この凸条による補強機能により周縁起立部の
剛性を高めて波打ち等の変形を防止し、周縁起立部を芯
材にフィットさせてシール性を向上させることができ
る。さらに、上記周縁起立部の凹陥溝より先端側におい
てその全周又は一部に薄肉ヒンジを設けたので、発泡初
期段階で周縁起立部に作用する発泡圧が弱い時でも、薄
肉ヒンジより先端側部分を容易に撓ませ、強力な押付け
力によって芯材の起立壁と表皮の周縁起立部の先端側部
分との密着度を増大させてシール性を確保し、発泡原料
の漏出を阻止して発泡成形品の見栄えをさらに向上させ
ることができる。
表皮の周縁起立部の表皮表面側の全周又は一部が帯状に
凹陥することによって表皮裏面側に帯状の凸条を突出さ
せたので、この凸条による補強機能により周縁起立部の
剛性を高めて波打ち等の変形を防止し、周縁起立部を芯
材にフィットさせてシール性を向上させることができ
る。さらに、上記周縁起立部の凹陥溝より先端側におい
てその全周又は一部に薄肉ヒンジを設けたので、発泡初
期段階で周縁起立部に作用する発泡圧が弱い時でも、薄
肉ヒンジより先端側部分を容易に撓ませ、強力な押付け
力によって芯材の起立壁と表皮の周縁起立部の先端側部
分との密着度を増大させてシール性を確保し、発泡原料
の漏出を阻止して発泡成形品の見栄えをさらに向上させ
ることができる。
【図１】（ａ）は図３のＡ部を拡大して示す断面図、
（ｂ）は変形例を示す（ａ）相当図である。
（ｂ）は変形例を示す（ａ）相当図である。
【図２】図３のＢ−Ｂ線における断面図である。
【図３】インストルメントパネルの斜視図である。
【図４】成形型の型開き状態を示す図３のＢ−Ｂ線に相
当する断面図である。
当する断面図である。
【図５】成形型の型締め直前の状態を示す図３のＢ−Ｂ
線に相当する断面図である。
線に相当する断面図である。
【図６】成形型の型締め状態を示す図３のＢ−Ｂ線に相
当する断面図である。
当する断面図である。
１ インストルメントパネル（発泡成形品） ３ 芯材 ５ 表皮 ７ 発泡層 ９ 起立壁 １１ 周縁起立部 １１ａ 先端側部分 １７ 凹陥溝 ２１ 薄肉ヒンジ ｔ１ 薄肉ヒンジより先端側部分の厚み ｔ２ 他の部分の厚み
Claims (2)
- 【請求項１】 芯材と表皮との間に発泡層が一体に成形
された発泡成形品であって、 上記芯材の表皮形成領域外周には、起立壁が設けられ、 上記表皮の周縁には、該表皮の裏面側に折り曲げられ上
記芯材の起立壁に接合される周縁起立部が設けられ、該
周縁起立部の全周又は一部には、表皮裏面側に突出し表
皮表面側が凹陥する帯状の凹陥溝が設けられているとと
もに、上記周縁起立部の凹陥溝より先端側においてその
全周又は一部には、薄肉ヒンジが設けられていることを
特徴とする発泡成形品。 - 【請求項２】 請求項１記載の発泡成形品において、 周縁起立部の薄肉ヒンジより先端側部分の厚みは、他の
部分の厚みよりも薄くなっていることを特徴とする発泡
成形品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13199897A JP3155225B2 (ja) | 1997-05-22 | 1997-05-22 | 発泡成形品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13199897A JP3155225B2 (ja) | 1997-05-22 | 1997-05-22 | 発泡成形品 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10315249A JPH10315249A (ja) | 1998-12-02 |
| JP3155225B2 true JP3155225B2 (ja) | 2001-04-09 |
Family
ID=15071174
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13199897A Expired - Fee Related JP3155225B2 (ja) | 1997-05-22 | 1997-05-22 | 発泡成形品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3155225B2 (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2882709B1 (fr) * | 2005-03-01 | 2007-04-27 | Faurecia Interieur Ind Snc | Piece d'habillage ayant une peau de cuir, et son procede de fabrication |
| JP4637637B2 (ja) | 2005-04-21 | 2011-02-23 | ダイキョーニシカワ株式会社 | 表皮一体内装品 |
| JP4704097B2 (ja) * | 2005-04-27 | 2011-06-15 | ダイキョーニシカワ株式会社 | 表皮一体内装品及びその成形方法 |
| JP5217423B2 (ja) * | 2007-04-16 | 2013-06-19 | 日産自動車株式会社 | 表皮付発泡成形部材の製造方法、および表皮付発泡成形部材 |
| GB2486481B (en) * | 2010-12-16 | 2013-01-23 | Visteon Global Tech Inc | Display surround |
| JP7283128B2 (ja) * | 2019-02-28 | 2023-05-30 | トヨタ車体株式会社 | 部分表皮付き内装部品の製造方法 |
-
1997
- 1997-05-22 JP JP13199897A patent/JP3155225B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH10315249A (ja) | 1998-12-02 |
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