EP2525960A1 - Procédé de fabrication d'un ensemble d'habillage intérieur sur un organe d'un outil de formage - Google Patents

Procédé de fabrication d'un ensemble d'habillage intérieur sur un organe d'un outil de formage

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EP2525960A1
EP2525960A1 EP11705642A EP11705642A EP2525960A1 EP 2525960 A1 EP2525960 A1 EP 2525960A1 EP 11705642 A EP11705642 A EP 11705642A EP 11705642 A EP11705642 A EP 11705642A EP 2525960 A1 EP2525960 A1 EP 2525960A1
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EP
European Patent Office
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adhesive
component
forming tool
forming
interior trim
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP11705642A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Godefroy Beau
Jean François OEUVRARD
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Faurecia Interieur Industrie SAS
Original Assignee
Faurecia Interieur Industrie SAS
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Filing date
Publication date
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Definitions

  • the present invention relates to a method of manufacturing a component of an interior trim assembly for a motor vehicle. More particularly, the invention relates to [preamble rev. 1].
  • Such a fixing method is known from FR 2 900 862 A1.
  • a multi-component skin member is secured within a forming tool by a vacuum effect from the forming tool. Nevertheless, this fixing solution is insufficient. Indeed, the localized vacuum fixing the skin element must be made with a perfect seal, which is often difficult to implement, especially in the presence of rugged surfaces. Any leakage may negate the binding effect.
  • the surfaces are inclined more than 30 °, especially during the pressing step by the insert, the vacuum holding force is insufficient to retain the skin element in position.
  • An object of the invention is therefore to improve the fixing and maintenance of an interior trim assembly component on a member of a forming tool.
  • this object is achieved by a manufacturing method of the aforementioned type, characterized in that [characterizing part Rev 1].
  • the strength of adhesion of the component to the member is better controlled. This allows in particular to position the component in more inclined areas of the body.
  • an adhesive makes it possible to vary the shape of the component and its location on the member of the forming tool, the adhesive used can be adapted to the geometrical shape of the component, and the component can then be applied against various areas of the forming tool member. It should be noted that the adhesion forces of this adhesive must be determined taking into account the bonding force between the first and the second component.
  • the fixing method comprises one or more of the following characteristics taken separately or in any technically possible combination:
  • FIG. 1 is a cross-sectional view of a multi-component interior trim assembly according to the invention
  • FIG. 2 is a cross-sectional view of a forming tool according to the invention.
  • FIG. 3 shows the step according to the invention consisting in covering the interior trim assembly component with an adhesive in order to fix it on a member of the forming tool;
  • FIG. 4 illustrates the manufacture according to the invention of the multi-component interior trim assembly using the forming tool.
  • Figure 1 shows in cross section a set of interior trim 2 multi-component for a motor vehicle.
  • the interior trim assembly 2 may in particular serve as a coating on the dashboard of a motor vehicle.
  • the shape of the cross-section of the inner cladding element 2 generally corresponds to that of a hat, with a central projection 14, bordered on each side by a straight section 16.
  • the inner lining assembly 2 here comprises three components, namely a first component consisting of a decorative element 4, a second component formed a complexed sheet 6 and a third component forming an insert 8.
  • a first component consisting of a decorative element 4, a second component formed a complexed sheet 6 and a third component forming an insert 8.
  • the decorative element 4 is a board, in particular a thickness of about 400 microns, made of polycarbonate.
  • the decorative element 4 has a first appearance surface 20 which is intended to be visible in the assembled state of the interior trim assembly 2, and a second connecting surface 22 connecting to the complexed sheet 6.
  • the complexed sheet 6 comprises a film 10 preferably of polyphenylene oxide (PPO) or thermoplastic olefin (TPO), and a foam 12 preferably of polypropylene (PP) secured to the film 10.
  • insert 8 is preferably made of polypropylene (PP) and imparts the necessary rigidity to the interior trim assembly 2.
  • the decorative element 4 and the insert 8 are embedded in the complexed sheet 6.
  • the decorative element 4 is located on an outer face 18 of the projection 14.
  • the appearance surface 20 of the decorative element 4 forms part of the outer face 18 of the projection 14.
  • the insert 8 is located on the inner side of the projection 14, opposite the decorative element 4.
  • FIG. 2 shows a cross section of the forming tool 24 according to the invention which serves to manufacture the interior trim assembly 2 of FIG. 1.
  • the forming tool 24 comprises two members, namely a concave mold 26 and a punch 28.
  • the mold 26 and the punch 28 are of complementary shapes.
  • the mold 26 comprises a central depression 30 adapted to pick a central projection 32 of the punch 28.
  • the forming tool 24 is a vacuum forming tool.
  • a forming surface 34 of the depression 30 of the mold 26 is provided with a graining.
  • a polycarbonate plate is obtained in order to produce the decorative element 4.
  • Such plates are delivered with a protective film 36 (see FIG. 3) serving to protect the surface of the plate.
  • the protective film 36 is a peelable film, i.e. it can be removed from the surface of the polycarbonate plate.
  • an adhesive 44 is applied to the protective film 36 of the polycarbonate sheet.
  • the protective film 36 may also be removed from the polycarbonate plate prior to application of the adhesive 44.
  • the adhesive 44 is in the form of a double-sided adhesive film with a first adhesive face 46 and a second adhesive face 48.
  • This type of double-sided adhesive film is supplied in roll form, the first Adhesive face 46 is covered with a peelable interlayer film 50.
  • a section of the double-sided adhesive film 44 is detached from the roll and a piece of adhesive film 44 is cut with a shape corresponding to that of the polycarbonate sheet.
  • the adhesive film piece 44 is applied with its second adhesive face 48 on the protective film 36 of the polycarbonate sheet. If the protective film 36 has already been removed, the second adhesive face 48 is applied directly to the polycarbonate plate surface.
  • a double-sided adhesive 44 offers a wide possibility of adjusting the adhesion forces of each of the faces 46, 48 of the film.
  • the use of the double-sided film 44 or any interposed film such as the protective film 36 confers an advantageous characteristic on the finished dressing assembly 2.
  • the excess thickness of the film 36 positions the surface of appearance 20 of the decorative element 4 slightly set back relative to the outer surface of the second component 6.
  • the risk of tearing off the decor 4 of the finished trim 2 set is decreased compared to the case where it would be perfectly flush.
  • the adhesion strength of the adhesive 44 on the surface 34 of the forming member 26 it should be noted that the presence of graining reliefs has the effect of reducing this force.
  • this same forming member 26 can be used to manufacture an interior trim assembly not including the first component 4, and therefore to save on production costs.
  • the adhesive 44 is heat resistant at least to a temperature of about ⁇ ⁇ ' ⁇ , i.e. the adhesive retains its adhesive properties up to that temperature.
  • a heat-activatable adhesive 38 is deposited on the bonding surface 22 of the polycarbonate sheet.
  • the heat-activatable adhesive 38 has an activation temperature which is preferably quite high, in particular from 45 ° C. to 90 ° C. However, the activation temperature is advantageously chosen to be lower than the heat resistance temperature of the adhesive 44.
  • the decorative element 4 is then cut in the polycarbonate plate according to the desired geometry.
  • the adhesive 44 it is conceivable to deposit the adhesive 44 so that it covers only a part of the appearance surface 20 of the decorative element 4. Nevertheless, it is preferable that the adhesive 44 covers substantially all the surface of appearance 20 to ensure a good maintenance of the decorative element 4 over its entire surface and thus to avoid, during the manufacture of the interior trim assembly 2, a marking or a deformation of the decorative element 4 at zones of the surface of appearance 20 not covered with adhesive 44.
  • Figure 3 shows the decorative element 4 when cut, with the heat-activatable adhesive 38 spread on the bonding surface 22 and the adhesive 44 covering the surface of appearance 20.
  • the thickness of the interlayer film 50 is about 100 micrometers
  • the thickness of the double-sided adhesive film 44 about 100 micrometers
  • the thickness of the protective film 36 between 50 and 500 micrometers depending on the desired desaffleur
  • the thickness of the element of decor 4 about 400 micrometers
  • the layer assembly 37 consisting of the decorative element 4 provided with adhesive 38, the protective film 36 and adhesive 44 is then fixed on the mold 26 of the forming tool 24, as shown in FIG. 4. More specifically, the coated surface of adhesive 44 of the decorative element 4 is applied against the surface of forming 34 of the depression 30 of the mold 26.
  • the complexed sheet 6 and the insert 8 are then inserted into the forming tool 24, the complexed sheet 6 being held between the mold 26 and the punch 28, the insert 8 being placed on the projection 32 of the punch 28.
  • the complexed sheet 6 is preheated, preferably by infrared radiation, at a temperature which may be between 1000 and 240 depending on the nature of the sheet. We are then in the state shown in Figure 4.
  • the next step is to activate the forming tool 24.
  • the mold 26 and the punch 28 come closer to each other in order to deform the complexed sheet 6 around the projection 32 of the punch 28, so as to the complexed sheet 6 conforms to the shape of the protrusion 32.
  • the set of layers 37 is pressed into the complexed sheet 6.
  • the glue 38 is activated and thus the decorative element 4 is bonded to the complexed sheet 6.
  • a vacuum is applied in the residual space 52 situated between the mold 26 and the complexed sheet 6.
  • the complexed sheet 6 is sucked towards the forming surface 34 of the mold 26.
  • a graining of the surface of the complexed sheet 6 is obtained. It is then found in the state represented in FIG. 5.
  • the concave mold 26 is preferably regulated at a relatively high temperature, from 60 ° to 90 °, i.e. at a temperature below the heat resistance temperature of the adhesive 44 and close to the temperature. activation temperature of the glue 38.
  • the punch 28 is regulated at a more usual temperature, for example of the order of 40 ° C.
  • the mold 26 and the punch 28 are moved apart from each other to release the interior trim assembly 2.
  • the double-sided adhesive film 44 remains stuck to the protective film 36 or on the surface of appearance 20 of the decorative element 4, the double-sided adhesive film having been chosen so as to ensure an adhesive force between the adhesive film 44 and the protective film 36 / surface of appearance 20 greater than the adhesive force between the adhesive film 44 and the forming surface 34 of the depression 30 of the mold 26.
  • the interior trim assembly 2 is removed from the punch 28.
  • the protective film 36 In the presence of the protective film 36, it is removed from the decorative element 4, which has the effect of removing at the same time the double-sided adhesive film 44. In the absence of film protector 36, the double-sided adhesive film is removed directly from the appearance surface 20.
  • the adhesive force between the adhesive film and the surface 34 of the forming member is less than or equal to 5 N / cm.
  • the adhesive 44 has a degree of crosslinking greater than 90% in order to prevent fouling of the surface 34 of the formatting member 26.

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Abstract

Procédé de fabrication d'un ensemble d'habillage intérieur (2) à composants multiples pour véhicule comprenant un premier composant (4) et au moins un deuxième composant (6), ledit procédé comprenant; la fourniture des composants (4, 6) de l'ensemble d'habillage intérieur; une opération de fixation du premier composant (4) sur un organe (26) d'un outil de formage (24) de l'ensemble d'habillage intérieur; l'introduction dudit au moins deuxième composant (6) de l'ensemble d'habillage intérieur à l'intérieur de l'outil de formage (24); et une opération solidarisation par collage des premier et deuxième composants (4, 8) de l'ensemble d'habillage intérieur en activant l'outil de formage afin d'obtenir l'ensemble d'habillage intérieur (2) à composants multiples.

Description

Procédé de fabrication d'un ensemble d'habillage intérieur sur un organe d'un outil de formage
La présente invention concerne un procédé de fabrication d'un composant d'un ensemble d'habillage intérieur pour véhicule automobile. Plus particulièrement l'invention se rapporte à [préambule rev. 1 ].
Un tel procédé de fixation est connu du document FR 2 900 862 A1 . Dans cette solution connue, un élément d'une peau à composants multiples est fixé à l'intérieur d'un outil de formage grâce à un effet de vide provenant de l'outil de formage. Néanmoins, cette solution de fixation est insuffisante. En effet, le vide localisé fixant l'élément de peau doit être réalisé avec une étanchéité parfaite, ce qui est souvent difficile à mettre en œuvre, notamment en présence de surfaces accidentées. La moindre fuite risque d'annuler l'effet de fixation. En outre, on doit prévoir sur l'outil de formage une zone dédiée à la réception de l'élément de peau munie d'un dispositif à vide, ce qui limite dès la conception de l'outil de formage l'emplacement et la géométrie de l'élément de peau. De plus, lorsque les surfaces sont inclinées à plus de 30 °, notamment pendant l'étape de pressage par l'insert, l'effort de maintien par le vide est insuffisant pour retenir l'élément de peau en position.
Un but de l'invention est donc d'améliorer la fixation et le maintien d'un composant d'ensemble d'habillage intérieur sur un organe d'un outil de formage.
Selon la présente invention, ce but est atteint par un procédé de fabrication du type précité, caractérisé en ce que [partie caractérisante Rev 1 ].
En fixant le composant de l'ensemble d'habillage intérieur à l'aide d'un adhésif sur l'organe de l'outil de formage, on maîtrise mieux la force d'adhésion du composant sur l'organe. Ceci permet notamment de positionner le composant dans des zones plus inclinées de l'organe. En outre, l'utilisation d'un adhésif permet de faire varier la forme du composant et son emplacement sur l'organe de l'outil de formage, l'adhésif utilisé pouvant être adapté à la forme géométrique du composant, et le composant pouvant ensuite être appliqué contre diverses zones de l'organe de l'outil de formage. On notera que les forces d'adhésion de cet adhésif doivent être déterminées en prenant en compte la force de collage entre le premier et le deuxième composant. La réalisation d'un collage entre les premier et deuxième composants dissuadait a priori l'Homme du Métier de fixer le premier composant sur l'organe de l'outil à l'aide d'un adhésif étant donnée la difficulté d'ajuster les différentes forces de collage et les risques de décollage intempestif lors du retrait de l'ensemble d'habillage de l'outil. Ceci d'autant plus que dans le cas d'un procédé de thermoformage les composants sont soumis à des températures élevées qui peuvent modifier sensiblement les forces d'adhésion. Suivant des modes de réalisation particuliers de l'invention, le procédé de fixation comprend l'une ou plusieurs des caractéristiques suivantes prise(s) isolément ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles :
[Revendications dépendantes]
L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple et faite en se référant aux figures, dans lesquelles :
- la figure 1 est une vue en coupe transversale d'un ensemble d'habillage intérieur à composants multiples selon l'invention ;
- la figure 2 est une vue en coupe transversale d'un outil de formage selon l'invention ;
- la figure 3 montre l'étape selon l'invention consistant à couvrir d'un adhésif le composant d'ensemble d'habillage intérieur en vue de sa fixation sur un organe de l'outil de formage ; et
- les figures 4 à 6 illustrent la fabrication selon l'invention de l'ensemble d'habillage intérieur à composants multiples à l'aide de l'outil de formage.
La figure 1 montre en coupe transversale un ensemble d'habillage intérieur 2 à composants multiples pour véhicule automobile. L'ensemble d'habillage intérieur 2 peut notamment servir de revêtement au tableau de bord d'un véhicule automobile.
La forme de la section transversale de l'élément d'habillage intérieur 2 correspond généralement à celle d'un chapeau, avec une saillie centrale 14, bordée de chaque côté d'une section droite 16.
L'ensemble d'habillage intérieur 2 comprend ici trois composants, à savoir un premier composant constitué par un élément de décor 4, un deuxième composant formé une feuille complexée 6 et un troisième composant formant un insert 8. Bien entendu l'ensemble d'hablillage ne pourrait comprendre que les deux premiers composants 4, 6. De préférence, l'élément de décor 4 est une planchette, notamment d'une épaisseur d'environ 400 micromètres, réalisée en polycarbonate. L'élément de décor 4 dispose d'une première surface d'aspect 20 qui est destinée à être visible dans l'état assemblé de l'ensemble d'habillage intérieur 2, et d'une deuxième surface de liaison 22 assurant la liaison à la feuille complexée 6. La feuille complexée 6 comprend un film 10 de préférence en oxyde de polyphénylène (PPO) ou en thermoplastique oléfine (TPO), ainsi qu'une mousse 12 de préférence en polypropylène (PP) solidarisée au film 10. L'insert 8 est de préférence en polypropylène (PP) et confère la rigidité nécessaire à l'ensemble d'habillage intérieur 2.
L'élément de décor 4 et l'insert 8 sont encastrés dans la feuille complexée 6.
L'élément de décor 4 se situe sur une face externe 18 de la saillie 14. La surface d'aspect 20 de l'élément de décor 4 forme une partie de la face externe 18 de la saillie 14. L'insert 8 se situe du côté interne de la saillie 14, à l'opposé de l'élément de décor 4.
La figure 2 montre une section transversale de l'outil de formage 24 selon l'invention qui sert à fabriquer l'ensemble d'habillage intérieur 2 de la figure 1 . L'outil de formage 24 comprend deux organes, à savoir un moule concave 26 ainsi qu'un poinçon 28. Le moule 26 et le poinçon 28 sont de formes complémentaires. Le moule 26 comprend une dépression centrale 30 apte à cueillir une saillie centrale 32 du poinçon 28. L'outil de formage 24 est un outil de formage sous vide. Une surface de formage 34 de la dépression 30 du moule 26 est munie d'un grainage.
On va maintenant décrire le procédé de fabrication selon l'invention de l'ensemble d'habillage intérieur 2 à composants multiples en référence aux figures 3 à 6, représentant typiquement un procédé de thermoformage.
Tout d'abord, on se procure une plaque en polycarbonate afin de réaliser l'élément de décor 4. De telles plaques sont livrées avec un film protecteur 36 (cf. la figure 3) servant à protéger la surface de la plaque. Le film protecteur 36 est un film pelable, c'est- à-dire qu'il peut être retiré de la surface de la plaque en polycarbonate.
Ensuite, on applique un adhésif 44 sur le film protecteur 36 de la plaque en polycarbonate. En variante, le film protecteur 36 peut aussi être retiré de la plaque en polycarbonate avant l'application de l'adhésif 44.
De préférence, l'adhésif 44 se présente sous la forme d'un film adhésif à double face avec une première face adhésive 46 et une seconde face adhésive 48. Ce type de film adhésif à double face est fourni sous forme de rouleau, la première face adhésive 46 étant couverte d'un film intercalaire pelable 50. On détache une section du film adhésif 44 à double face du rouleau et on y découpe un morceau de film adhésif 44 avec une forme correspondante à celle de la plaque en polycarbonate. Le morceau de film adhésif 44 est appliqué avec sa seconde face adhésive 48 sur le film protecteur 36 de la plaque en polycarbonate. Si le film protecteur 36 a déjà été retiré, on applique la seconde face adhésive 48 directement sur la surface d'aspect 20 de plaque en polycarbonate.
L'utilisation d'un adhésif double face 44 offre une large possibilité d'ajustement des forces d'adhésion de chacune des faces 46, 48 du film. Mais l'utilisation du film double face 44 ou de tout film interposé comme le film protecteur 36 confère une caractéristique avantageuse à l'ensemble d'habillage 2 fini. En effet, la surépaisseur du film 36 positionne la surface d'aspect 20 de l'élément de décor 4 légèrement en retrait par rapport à la surface extérieure du deuxième composant 6. En conséquence, le risque d'arrachage du décor 4 de l'ensemble d'habillage 2 fini est diminué par rapport au cas où il serait parfaitement affleurant. A propos de la force d'adhésion de l'adhésif 44 sur la surface 34 de l'organe de formage 26, il faut noter que la présence de reliefs de grainage a pour effet de diminuer cette force. De plus, ce même organe de formage 26 est utilisable pour fabriquer un ensemble d'habillage intérieur ne comprenant pas le premier composant 4, et par conséquent de réaliser des économies sur les coûts de production.
De préférence, l'adhésif 44 résiste à la chaleur au moins jusqu'à une température d'environ Ι ΟΟ 'Ό, c'est-à-dire que l'adhésif garde ses propriétés adhésives jusqu'à cette température.
Par la suite ou préalablement, une colle thermo-activable 38 est déposée sur la surface de liaison 22 de la plaque en polycarbonate. La colle thermo-activable 38 présente une température d'activation de préférence assez élevée, notamment de 45 °C à 90 °C. Toutefois, la température d'activation est avantageusement choisie pour être inférieure à la température de résistance à la chaleur de l'adhésif 44.
L'élément de décor 4 est alors découpé dans la plaque en polycarbonate selon la géométrie voulue.
On peut envisager de déposer l'adhésif 44 de manière à ce qu'il ne recouvre qu'une partie de la surface d'aspect 20 de l'élément de décor 4. Néanmoins, il est préférable que l'adhésif 44 recouvre sensiblement toute la surface d'aspect 20 afin d'assurer un bon maintien de l'élément de décor 4 sur toute sa surface et pour ainsi éviter, lors de la fabrication de l'ensemble d'habillage intérieur 2, un marquage ou une déformation de l'élément de décor 4 au niveau de zones de la surface d'aspect 20 non couvertes d'adhésif 44.
La figure 3 montre l'élément de décor 4 une fois découpé, avec la colle thermo- activable 38 répandue sur la surface de liaison 22 et l'adhésif 44 recouvrant la surface d'aspect 20. De préférence, l'épaisseur du film intercalaire 50 est d'environ 100 micromètres, l'épaisseur du film adhésif à double face 44 d'environ 100 micromètres, l'épaisseur du film protecteur 36 comprise entre 50 et 500 micromètres selon le désaffleure souhaité, l'épaisseur de l'élément de décor 4 d'environ 400 micromètres et l'épaisseur de la couche de colle thermo-activable 38 d'environ 50 micromètres.
Ensuite, on retire le film intercalaire 50 du film adhésif 44 afin d'exposer la première surface adhésive 46. L'ensemble de couches 37 constitué de l'élément de décor 4 muni de colle 38, du film protecteur 36 et d'adhésif 44 est alors fixé sur le moule 26 de l'outil de formage 24, tel que montré à la figure 4. Plus précisément, on applique la surface d'aspect 20 couverte d'adhésif 44 de l'élément de décor 4 contre la surface de formage 34 de la dépression 30 du moule 26. La feuille complexée 6 et l'insert 8 sont ensuite insérés dans l'outil de formage 24, la feuille complexée 6 étant maintenue entre le moule 26 et le poinçon 28, l'insert 8 étant placé sur la saillie 32 du poinçon 28. La feuille complexée 6 est préalablement chauffée, de préférence par rayonnement infrarouge, à une température qui peut être comprise entre l ôO 'O et 240 ^ selon la nature de la feuille. On se retrouve alors à l'état montré à la figure 4.
La prochaine étape consiste à activer l'outil de formage 24. Ainsi, le moule 26 et le poinçon 28 se rapprochent l'un de l'autre afin de déformer la feuille complexée 6 autour de la saillie 32 du poinçon 28, de manière à ce que la feuille complexée 6 épouse la forme de la saillie 32. En même temps, l'ensemble de couches 37 est enfoncé dans la feuille complexée 6. Par apport calorifique de la feuille complexée chaude 6, la colle 38 se trouve activée et ainsi l'élément de décor 4 est collé à la feuille complexée 6. En même temps, on applique un vide dans l'espace résiduel 52 situé entre le moule 26 et la feuille complexée 6. Ainsi, la feuille complexée 6 se trouve aspirée vers la surface de formage 34 du moule 26. On obtient ainsi un grainage de la surface de la feuille complexée 6. On se retrouve alors à l'état représenté à la figure 5.
Le moule concave 26 est de préférence régulé à une température relativement élevée, de 60 'Ό à 90 ^, c'est-à-dire à une température inférieure à la température de résistance à la chaleur de l'adhésif 44 et proche de la température d'activation de la colle 38. Le poinçon 28 est régulé à une température plus habituelle, par exemple de l'ordre de 40 °C.
Finalement, on supprime le vide dans l'espace 52 et on applique un vide dans l'espace 54 situé entre la feuille complexée 6 et la saillie 32 du poinçon 28. Ainsi, la feuille complexée 6 se trouve aspirée vers la surface de la saillie 32, ce qui permet de remborder et d'encoller la feuille complexée 6 sur l'insert 8. On se retrouve alors à l'état représenté à la figure 6.
Le procédé de fabrication étant achevé, on écarte le moule 26 et le poinçon 28 l'un de l'autre afin de libérer l'ensemble d'habillage intérieur 2. En ce faisant, le film adhésif à double face 44 reste collé sur le film protecteur 36 ou bien sur la surface d'aspect 20 de l'élément de décor 4, le film adhésif à double face ayant été choisi de manière à assurer une force d'adhésion entre le film adhésif 44 et le film protecteur 36/la surface d'aspect 20 supérieure à la force d'adhésion entre le film adhésif 44 et la surface de formage 34 de la dépression 30 du moule 26. Finalement, on retire l'ensemble d'habillage intérieur 2 du poinçon 28.
En présence du film protecteur 36, on retire celui-ci de l'élément de décor 4, ce qui a l'effet d'enlever en même temps le film adhésif à double face 44. En absence de film protecteur 36, on retire le film adhésif à double face directement de la surface d'aspect 20.
En fixant l'élément de décor 4 sur le moule 26 à l'aide d'un adhésif, on arrive à maintenir l'élément de décor 4 en place à +/- 0,5 mm pendant toutes les étapes du procédé de fabrication de l'ensemble d'habillage intérieur 2, sans déformation ni glissement ou risque d'endommagement ni de l'élément de décor, ni du moule.
En outre, grâce à la fixation par adhésif de l'élément de décor, on obtient une grande flexibilité dans le choix de la forme et de l'emplacement dans le moule de l'élément de décor.
De préférence, la force d'adhésion entre le film adhésif et la surface 34 de l'organe de formage est inférieure ou égale à 5 N/cm.
De préférence, l'adhésif 44 a un taux de réticulation supérieur à 90% afin d'éviter un encrassement de la surface 34 de l'organe de formatage 26.

Claims

REVENDICATIONS
1 . Procédé de fabrication d'un ensemble d'habillage intérieur (2) à composants multiples pour véhicule comprenant un premier composant (4) et au moins un deuxième composant (6), ledit procédé comprenant :
- la fourniture des composants (4, 6) de l'ensemble d'habillage intérieur ;
- une opération de fixation du premier composant (4) sur un organe (26) d'un outil de formage (24) de l'ensemble d'habillage intérieur ;
- l'introduction dudit au moins deuxième composant (6) de l'ensemble d'habillage intérieur à l'intérieur de l'outil de formage (24) ; et
- une opération solidarisation par collage des premier et deuxième composants (4, 6) de l'ensemble d'habillage intérieur en activant l'outil de formage afin d'obtenir l'ensemble d'habillage intérieur (2) à composants multiples,
caractérisé en ce que l'opération de fixation du premier composant (4) sur l'organe (26) de l'outil de formage comprend les étapes consistant à :
- couvrir d'un adhésif (44) la surface (20) du premier composant (4) prévue pour faire face à l'organe de formage (26) de l'outil de formage (24) ; et
- appliquer la surface (20) couverte d'adhésif du premier composant (4) contre une surface (34) de l'organe de formage (26) de l'outil de formage (24) de manière à obtenir la fixation dudit premier composant (4) sur l'organe (26) de l'outil de formage (24), par l'intermédiaire de l'adhésif (44), la force d'adhésion entre l'adhésif (44) et ladite surface (34) de l'organe de formage (26) étant inférieure à la force d'adhésion entre l'adhésif (44) et ladite surface (20) du premier composant (4) et inférieure à la force de collage entre le premier composant (4) et le deuxième composant (6) à l'issue de l'opération de solidarisation.
2. Procédé selon la revendication 1 , dans lequel l'adhésif (44) est un film adhésif à double face ayant une première face adhésive et une seconde face adhésive, la première face adhésive (46) du film adhésif assurant l'adhésion du film adhésif, et ainsi du composant (4) d'ensemble d'habillage intérieur, à ladite surface (34) de l'organe de formage de l'outil de formage, et la seconde face adhésive (48) du film adhésif assurant l'adhésion du film adhésif à ladite surface (20) du composant.
3. Procédé selon la revendication 2, dans lequel le film adhésif à double face
(44) est choisi de manière à assurer une force d'adhésion entre le film adhésif et ladite surface (20) du composant supérieure à la force d'adhésion entre le film adhésif et ladite surface (34) de l'organe de formage de l'outil de formage.
4. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l'organe (26) de l'outil de formage (24) présente des reliefs de grainage de l'ensemble d'habillage intérieur (2), lesdits reliefs s'étendant au moins en partie sur la surface (34) contre laquelle est appliquée la surface (20) couverte d'adhésif (44) du premier composant (4).
5. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la force d'adhésion entre le film adhésif et la surface (34) de l'organe de formage est inférieure ou égale à 5 N/cm.
6. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l'adhésif (44) couvre la totalité ou quasi-totalité de ladite surface (20) du composant et/ou l'adhésif couvre exclusivement une partie de la surface de formage (34) qui coïncide avec la surface (20) du composant.
7. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l'adhésif (44) présentant une température de résistance à la chaleur supérieure ou égale à "Ι ΟΟ 'Ό environ résiste à la chaleur au moins jusqu'à une température d'environ 100 <€.
8. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l'adhésif (44) a un taux de réticulation supérieur à 90% afin d'éviter un encrassement de la surface (34) de l'organe de formage (26).
9. Procédé selonla revendication 7 ou 8, dans lequel une colle thermo- activable (38) est présente sur une surface de liaison (22) du premier composant (4) avec le deuxième composant (6), la température d'activation de la colle thermo-activable (38) étant inférieure à la température de résistance à la chaleur de l'adhésif (44), et de préférence comprise entre 55 °C et 90 °C.
10. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, comprenant en outre une opération de thermoformage du deuxième composant (6) contre l'organe (26) de l'outil de formage (24) qui comprend les étapes de :
- chauffage, de préférence par rayonnement infrarouge, du deuxième composant (6) de l'ensemble d'habillage intérieur (2),
- compression et éventuellement d'aspiration dudit deuxième composant (6) contre l'organe (26), et
- d'attente d'un refroidissement partiel du deuxième composant (6).
1 1 . Procédé selon les revendications 7 et 10, dans lequel le deuxième composant (6) est chauffé pendant l'étape de chauffage à une température significativement supérieure à la température de résistance à la chaleur de l'adhésif (44), et de préférence entre 160 <€ et 240 °C.
12. Procédé selon l'une quelconque des revendications 9 à 1 1 , dans lequel l'organe (26) de l'outil de formage (24) est régulé à une température inférieure à la température de résistance à la chaleur de l'adhésif (44) et supérieure à la température d'activation de la colle thermo-activable (38) 13. Ensemble d'habillage intérieur (2) à composants multiples pour véhicule fabriqué selon le procédé de l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la surface extérieure (20) du premier composant (4) est agencée en léger retrait par rapport à la surface extérieure du deuxième composant (6) entourant celui-ci.
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