FR2869257A1 - Procede automatise de fabrication d'une languette de prehension integree a une pellicule de protection d'une bande ou d'un cordon d'adhesif et profile extrude ou injecte comportant une telle languette - Google Patents

Abstract

Procédé automatisé de fabrication d'une languette de préhension (27) servant à faciliter le décollement ultérieur d'une pellicule de protection (10), cette pellicule (10) protégeant la face adhésive extérieure d'une bande ou d'un cordon d'adhésif qui s'étend sur un profilé extrudé (1) ou injecté, notamment d'étanchéité, de protection ou d'esthétique, destiné à être mis en place par collage sur un support, caractérisé en ce que l'on réalise la languette de préhension (27) d'une seule pièce avec la pellicule de protection (10).Cette invention intéresse principalement le secteur automobile, le bâtiment et les fabricants et utilisateurs de profilés extrudés, collés par adhésif double face.

Description

La présente invention concerne un procédé automatisé de fabrication d'une

languette de préhension intégrée à une pellicule de protection et servant à faciliter le décollement ultérieur de la

pellicule.

La pellicule de protection recouvre la face adhésive extérieure d'une bande d'adhésif double face ou d'un cordon ou plus généralement d'une masse adhésive qui s'étend sur un profilé extrudé ou sur une pièce injectée destiné l'un ou l'autre par exemple à être assemblé par la suite avec éventuellement formation d'angle, par soudage, surmoulage ou autre, dans le cas d'un profilé périmétrique de garniture ou d'étanchéité.

Elle concerne également un profilé extrudé, ou une pièce injectée comportant une bande d'adhésif double face ou d'une masse adhésive par exemple conformée en cordon recouverte d'une pellicule de protection munie, pour faciliter son décollement, d'au moins une languette de préhension intégrée, obtenue selon le procédé automatisé de l'invention.

Cette invention est particulièrement adaptée aux cadres profilés destinés à habiller le pourtour d'une vitre fixe ou mobile, telle que par exemple un pare-brise, une lunette ou une custode, d'un véhicule automobile ou autre. Elle peut également s'appliquer aux profilés collés ou aux pièces injectées d'étanchéité, de protection ou d'esthétique pour vitres, panneaux, rebords de carrosserie, chants métalliques ou autres dans le domaine automobile, des transports, du bâtiment ou tout autre domaine.

Certains profilés ou pièces injectées d'habillage et/ou d'étanchéité pour vitres fixes ou mobiles, également appelés enjoliveurs de pare-brise, de lunette ou autre, sont solidarisés à la périphérie du vitrage au moyen d'une bande adhésive double face ou d'une masse adhésive par exemple conformée en cordon, ou en une autre forme adaptée à la géométrie particulière de la pièce.

Ces profilés sont généralement réalisés en continu par extrusion. La bande d'adhésif double face ou la masse adhésive conformée par exemple en cordon est alors appliquée automatiquement en ligne d'extrusion sur le profilé, une face adhésive de celle-ci ou de celui-ci adhérant sur la surface à rapporter du profilé.

Afin de protéger l'adhésif jusqu'au moment du montage par collage du profilé, par exemple en périphérie d'une vitre fixe, l'autre face de la bande d'adhésif double face ou du cordon de masse adhésive est classiquement recouverte d'une pellicule de protection. L'adhésif double face étant pratiquement toujours livré avec la pellicule de protection déjà posée sur l'une de ses faces, cette pellicule de protection se trouve sur la bande au moment de l'application de celle-ci sur le profilé. Elle est donc mise en place sur le profilé automatiquement en ligne d'extrusion, simultanément à la bande d'adhésif double face ou d'un cordon de masse adhésive.

Ces profilés sont ensuite coupés à longueur, puis livrés en tronçons ou le plus souvent d'abord confectionnés en cadre selon les particularités de la commande.

Les cadres sont formés par assemblage de plusieurs tronçons de profilé de longueurs identiques ou différentes, réunis par des raccords d'angle de jonction, par exemple par soudage ou par surmoulage. Le nombre et la longueur des tronçons de profilé, les angles de jonction, ainsi que la forme générale du cadre obtenu sont choisis de manière appropriée en fonction de l'application à laquelle le cadre est destiné.

Pour faciliter l'enlèvement de la pellicule de protection préalablement au montage du cadre, il est d'usage de coller ou de souder des languettes de préhension sur la pellicule protectrice recouvrant l'adhésif. De cette façon, l'utilisateur peut aisément saisir l'extrémité libre de ces languettes et opérer une traction perpendiculaire à la surface de collage pour désolidariser la pellicule de la surface adhésive.

Afin d'être efficace, une telle languette doit être positionnée sensiblement au niveau de l'extrémité de la pellicule de protection. En effet, la tenue de la pellicule sur la bande ou sur le cordon adhésif est souvent si forte qu'il est nécessaire d'exercer un effort de pelage perpendiculaire et appliqué à partir de l'extrémité de la pellicule à décoller.

Actuellement, le collage des languettes de préhension est une opération délicate, réalisée manuellement, qu'il n'est pas facile d'automatiser de façon économique sur des pièces souples. Lors de celle-ci, l'opérateur doit coller la languette de préhension sur l'extrémité de la pellicule de protection, puis vérifier que celle-ci a bien adhéré à la pellicule.

En effet, l'adhérence entre la bande d'adhésif double face ou le cordon et la pellicule de protection est souvent supérieure à celle existant entre la languette de préhension et la pellicule. Lorsque l'on tire sur la languette de préhension, on aboutit alors au seul décollement de celle- ci qui se désolidarise de la pellicule de protection, au lieu d'obtenir un soulèvement de l'extrémité de la pellicule de protection liée à la languette de façon à découvrir la surface collante de la bande ou du cordon d'adhésif.

Afin de s'assurer que le collage de la languette de préhension sur la pellicule de protection est satisfaisant, l'opérateur doit, après avoir apposé 2869257 4 la languette, tester la force de son adhérence en exerçant sur celle-ci une traction de soulèvement devant normalement conduire au décollement de l'extrémité de la pellicule de protection.

Si le test est satisfaisant, l'opérateur recolle alors l'extrémité décollée de la pellicule de protection et fait passer le profilé à l'étape suivante du procédé de fabrication. Dans le cas contraire, il jette la languette défectueuse, en prend une nouvelle et renouvelle les opérations de collage et de décollage précédemment décrites.

En raison de toutes ces étapes manuelles et de leur caractère délicat, la pose des languettes de préhension sur la pellicule de protection constitue une opération particulièrement coûteuse par rapport au coût global de la fabrication du profilé.

Or, malgré toutes ces précautions, il arrive que certaines pièces fassent par la suite l'objet de réclamations ou soient retournées au fabricant en raison d'une mauvaise qualité du collage des languettes de préhension ne permettant pas de décoller de façon satisfaisante la pellicule de protection.

Il existe dans l'industrie un besoin réel pour un procédé automatisé et fiable de pose de languette de préhension.

Le but de l'invention est de fournir un procédé de fabrication de languettes de préhension intégrées à la pellicule de protection de l'adhésif, permettant par la suite un arrachage facile, rapide et sûr de cette pellicule, qui peut être facilement automatisé et qui ne pose pas de problème pour les étapes ultérieures de transformation du profilé.

Pour résoudre ce problème technique, l'invention enseigne un procédé automatisé ou facilement automatisable de fabrication d'une languette de préhension, servant à faciliter le décollement ultérieur d'une pellicule de protection, cette pellicule protégeant la face adhésive extérieure d'une bande ou d'un cordon adhésif ou d'une masse adhésive qui s'étend sur un profilé extrudé, notamment d'étanchéité, de protection ou d'esthétique, destiné à être mis en place par collage sur un support, qui se caractérise en ce que la languette de préhension est réalisée d'une seule pièce avec la pellicule de protection.

La languette de préhension n'est plus collée sur la pellicule de protection au cours d'une étape de pose indépendante comme dans l'art antérieur, mais réalisée simultanément à la pose de l'adhésif.

Le procédé comprend préférentiellement les étapes suivantes: 15. fabrication d'un tronçon de profilé, de longueur légèrement supérieure à la longueur finale désirée, revêtu d'une bande d'adhésif double face ou d'une masse adhésive par exemple conformée en cordon dont la face supérieure est protégée par une pellicule de protection; découpage partiel de la face avant du tronçon de profilé de manière à provoquer un sectionnement total ou quasi-total du tronçon de profilé et de la bande ou du cordon d'adhésif ou de la masse adhésive, mais à laisser la pellicule de protection intacte, divisant ainsi le tronçon en deux parties: une portion finale dont la longueur correspond à la longueur finale désirée et une chute qui restent reliées par la pellicule de protection; 30. éventuellement, arrachement de la chute.

Les étapes de pose et de découpe de l'adhésif peuvent avantageusement avoir lieu en ligne d'extrusion, avant d'éventuelles étapes d'assemblage du profilé par surmoulage, soudage ou autre. Mais les opérations de pose et de découpe de l'adhésif peuvent également se faire hors ligne par exemple sur les pièces injectées ou dans le cas de petites quantités ne justifiant pas un investissement d'automatisation en ligne. Elles sont particulièrement simples et peuvent être réalisées en continu, l'homme du métier pouvant facilement concevoir leur automatisation au moyen de dispositifs disponibles dans l'industrie.

La languette de préhension résultant de ce procédé permet un arrachage rapide et sans effort de la pellicule protectrice. La languette, faisant partie intégrante de la pellicule de protection, ne peut être décollée indépendamment de celle-ci. Elle peut donc remplir sa fonction de manière parfaitement fiable et ne cause plus aucun problème de qualité.

La solution selon l'invention est particulièrement avantageuse, car elle permet de supprimer le coût important de la pose manuelle. L'économie est substantielle car chaque tronçon d'un cadre comporte une, voire deux languettes de préhension.

L'invention se rapporte également à un profilé ou un tronçon de profilé ou une pièce injectée muni d'une bande d'adhésif double face ou d'une masse adhésive par exemple conformée en cordon et revêtue d'une pellicule de protection qui se caractérise en ce que la pellicule de protection comprend au moins une languette de préhension réalisée d'une seule pièce avec elle et selon le procédé précédemment décrit.

Cette languette de préhension est préférentiellement située à l'extrémité du tronçon de profilé, mais peut également se trouver au niveau d'un poinçonnage réalisé dans la longueur du profilé.

Le présent descriptif porte aussi sur un cadre muni d'une pellicule de protection et d'au moins une languette de préhension de ce type.

D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée qui va suivre, description faite en référence aux dessins annexés, dans lesquels: 2869257 7 la figure 1 est une vue schématique en coupe transversale d'un exemple de profilé selon l'invention; la figure 2 est une vue schématique en coupe transversale d'un exemple d'application d'un profilé selon l'invention à une vitre fixe d'automobile; la figure 3 est une vue en perspective de l'arrière d'un tronçon de profilé comportant une pellicule de protection munie d'une languette de préhension selon l'art antérieur; la figure 4 est une vue en perspective de l'avant d'un tronçon de profilé obtenu après la première étape du procédé selon l'invention; 15. la figure 5 est une vue en perspective de l'arrière du tronçon de profilé de la figure 4; la figure 6 est une vue en perspective de l'avant d'un tronçon de profilé comportant une pellicule de protection munie d'une languette de préhension selon l'invention; la figure 7 est une vue en perspective de l'arrière du tronçon de profilé de la figure 6; la figure 8 est une vue en perspective de l'arrière d'un tronçon de profilé comportant une pellicule de protection munie d'une languette de préhension selon l'invention, la pellicule de protection étant partiellement décollée; la figure 9 est une vue schématique de l'arrière d'une partie d'un cadre dont l'angle visible est formé par surmoulage d'angle de deux tronçons de profilé selon l'invention; la figure 10 est une vue schématique de l'avant d'un tronçon de profilé selon l'invention au niveau d'une découpe permettant une prise de rayon selon un angle fermé ; la figure 11 est une vue schématique de l'arrière du tronçon de profilé de la figure 10; 2869257 8 la figure 12 est une vue schématique de l'avant d'un tronçon de profilé selon l'invention au niveau d'une découpe permettant une prise de rayon selon un angle ouvert; 5. la figure 13 est une vue schématique de l'arrière du tronçon de profilé de la figure 12; la figure 14 est un schéma d'une ligne automatisée de fabrication de profilés garnis d'une bande ou d'un cordon d'adhésif double face ou d'une masse adhésive, mettant en oeuvre le procédé de fabrication de languettes intégrées selon l'invention.

Le profilé et le procédé selon la présente invention vont maintenant être décrits de façon détaillée en référence aux figures 1 à 14. Les éléments équivalents représentés sur les différentes figures porteront les mêmes références numériques.

Par convention dans cette demande, on désignera par face avant du profilé ou du cadre, la 2Q face du profilé ou du cadre destinée à être visible une fois le profilé ou le cadre mis en place sur le vitrage et par face arrière du profilé ou du cadre, la face du profilé ou du cadre comportant la bande cordon adhésive ou le cordon de masse adhésive, c'est-à-dire la face destinée à être cachée une fois le profilé ou le cadre mis en place sur le vitrage.

Sur les différentes figures, on a représenté un profilé 1 formant un joint d'habillage pour pare-brise et constituant un exemple d'application préférentiel de l'invention. Il doit cependant être bien compris que ces figures ainsi que la description détaillée de celles-ci ne sont en rien limitatives de la portée de l'invention définie par les

revendications.

Ce profilé 1 peut, par exemple, comporter une semelle 2, préférentiellement rigide ou semi-rigide ou même souple, servant de base de fixation pour la mise en place du profilé. Cette semelle 2 s'étend longitudinalement et présente une section de forme par exemple sensiblement rectangulaire.

Cette semelle 2 peut être prolongée par une conformation technique par exemple sous la forme d'une une lèvre souple 3 de masquage ou d'étanchéité, qui s'étend également de façon longitudinale et borde latéralement la semelle 2 sur laquelle elle prend naissance.

Afin de pouvoir être rapporté par collage en vue de son utilisation, le profilé 1 comporte une couche ou masse rapportée de matière adhésive 4 compacte ou cellulaire expansée ou non se présentant préférentiellement sous la forme d'une bande ou d'un cordon 5 d'adhésif par exemple à double face adhésive qui s'étend longitudinalement sur la face arrière 6 de la semelle 2 de chaque tronçon 7 de profilé 1.

Cette bande ou cordon 5 et plus généralement cette masse de matière adhésive de préférence à double face adhésive comporte une face avant 8 rapportée sur et solidarisée à la face arrière 6 de la semelle 2, de préférence juste après l'extrusion du profilé 1, et une face arrière libre 9 protégée par une pellicule de protection 10.

La pellicule 10 protège la face libre 9 de l'adhésif 4 jusqu'au moment où le profilé 1 doit être monté par collage en position d'utilisation.

Bien entendu, on peut imaginer un profilé complet c'est-à-dire comportant la masse adhésive dès la fabrication par extrusion injection ou tout autre procédé.

Le tronçon 7 formé à partir du profilé 1 selon l'invention peut être livré et utilisé tel quel, c'est-à-dire sous la forme d'un élément linéaire indépendant à rapporter par collage sur un support approprié. Selon les applications, il peut être utilisé seul ou être associé à un ou plusieurs autres 2869257 10 tronçons de profilé identiques ou différents.

Le plus souvent, plusieurs de ces tronçons 7, identiques ou différents, sont assemblés les uns aux autres et réunis en un cadre 11 périmétrique, par exemple destiné à ceinturer une vitre fixe ou mobile. Un tel cadre a été partiellement représenté sur la figure 9.

De façon classique, les tronçons 7 de profilé 1 sont solidarisés deux à deux au niveau de leurs extrémités 12 adjacentes, par un raccordement d'angle 13 réalisé sous la forme d'un surmoulage 14.

La solidarisation de ces tronçons 7 peut également être réalisée par un soudage de leurs extrémités 12 adjacentes après biseautage à un angle généralement voisin de 45 ou à tout autre angle de celles-ci, ou par tout autre moyen approprié.

Sur la figure 2, on a représenté un exemple d'application préférentielle d'un tronçon 7 de profilé 1 selon l'invention, pour la réalisation d'un cadre 11 d'habillage périmétrique d'un pare-brise 15.

De façon classique, un pare-brise 15 est placé sur une ouverture 16 formée dans la carrosserie 17 du véhicule. Le pare-brise 15 est généralement fixé par collage, au moyen d'un cordon de colle 18, sur un repli 19 de la tôle de la carrosserie 17 bordant l'ouverture à obturer.

Du fait des tolérances de fabrication, il existe un interstice 20 entre le chant 21 de la vitre et l'épaulement 22 amorçant le repli 19 de la carrosserie.

Afin de masquer cet interstice 20, visible et inesthétique, le pare-brise 15 est équipé du cadre d'habillage 11 formé de tronçons 7 de profilé 1 selon l'invention, qui le borde par exemple sur trois de ses côtés.

Comme on peut le voir sur la coupe de la figure 2, la semelle longitudinale 2 du profilé 1 est 2869257 11 destinée à venir se rapporter sur le bord du vitrage 15.

Le profilé 1 est solidarisé au vitrage 15 au moyen de la bande ou du cordon 5 d'adhésif ou de la masse adhésive double face, dont l'une des faces 9 adhère au vitrage 15 et dont l'autre face 8 adhère à la face arrière de la semelle 2.

La semelle 2 se prolonge en direction de la carrosserie par une conformation technique par exemple sous la forme de la lèvre souple de masquage 3 dont l'extrémité libre est prévue pour reposer sur la tôle de carrosserie 17, masquant ainsi l'interstice inesthétique 20 existant entre le pare-brise 15 et la carrosserie.

Il doit être bien compris que l'invention ne se limite pas aux profilés enjoliveurs pour vitres fixes ou mobiles d'un véhicule automobile, mais peut se rapporter à tout autre profilé avec adhésif double face en bande ou en cordon ou sous la forme d'une masse adhésive compacte ou expansée pourvu(e) d'une pellicule de protection par exemple destiné(e) à équiper une vitre, un panneau, un rebord ou autre dans un domaine quelconque. On peut citer à titre d'exemple dans un autre domaine technique des profilés de joint pour cabines de douche.

Plus généralement, l'invention concerne tout élément extrudé ou injecté à rapporter contre un support, élément comportant un adhésif double face ou une masse adhésive sur lequel ou sur laquelle s'étend une pellicule de protection, qui doit être enlevée avant collage au moyen d'une languette de préhension.

De ce fait, le profilé 1 peut présenter une forme différente de celle décrite ci-dessus et comporter des éléments en plus ou en moins par rapport à ceux précédemment décrits, par exemple des nervures de positionnement ou de butée, un bourrelet d'étanchéité ou autre, les caractéristiques du profilé étant choisies de manière appropriée en fonction de l'application visée.

Afin de faciliter le retrait ultérieur de la pellicule 10 pour la mise en place par collage du profilé 1, chaque pellicule de protection 10 de la bande du cordon ou de la masse adhésive comporte classiquement au moins une languette de préhension 23.

Dans un but de comparaison, on a représenté sur la figure 3 l'exemple d'une languette de préhension selon l'art antérieur 24.

Cette languette traditionnelle 24 comprend une partie de rattachement 25 à la pellicule de protection 10, qui est rapportée sur et solidarisée à la pellicule 10 par exemple par collage, soudage ou tout autre moyen approprié.

La languette 24 comprend également une extrémité libre 26 par laquelle l'utilisateur peut saisir la languette 24 et exercer une traction afin de décoller la pellicule de protection 10.

Selon l'art antérieur, les languettes de préhension 24 sont rapportées longitudinalement, à l'une au moins des extrémités ou transversalement près de l'une des extrémités de chaque bande, cordon 5 d'adhésif double face ou masse adhésive et donc de chaque tronçon 7 de profilé 1, au cours d'une étape manuelle indépendante et postérieure à la pose de la pellicule de protection 10.

La présente invention fournit une languette de préhension 27 qui n'est pas rapportée postérieurement à la pose de la pellicule de protection 10 et de façon indépendante à celle-ci. Au contraire et selon une caractéristique essentielle de l'invention, la languette de préhension selon l'invention 27 est réalisée d'une seule pièce avec la pellicule de protection 10.

La figure 14 illustre schématiquement un exemple préférentiel de ligne automatisée de fabrication de tronçons 7 de profilé 1 selon l'invention, qui met en oeuvre le procédé de fabrication de languettes de préhension 27 selon l'invention.

Au cours d'une première étape 28, une longueur continue 29 de profilé 1 est extrudée au moyen d'une installation classique d'extrusion 30, de manière à présenter des caractéristiques appropriées en fonction de son application finale.

Au cours d'une deuxième étape 31, une bande d'adhésif double face ou une masse adhésive par exemple conformée en cordon, revêtue sur sa face supérieure 9 d'une pellicule de protection 10, est appliquée en continu sur la face arrière 6, autrement dit la face à rapporter, du profilé 29.

Pour cela, par exemple, une bobine 32 d'adhésif double face sous une forme linéaire quelconque revêtue d'une pellicule de protection 10 est disposée après la sortie de la filière de l'extrudeuse 30. La bobine 32 est déroulée simultanément au défilement du profilé extrudé 29 et la bande, dévidée de cette bobine est appliquée en continu sur la surface du profilé sur laquelle elle vient se coller.

Une autre manière de procéder, non représentée ici, consiste à extruder directement un cordon de masse adhésive, compacte ou cellulaire sur la longueur continue 29 du profilé 1 et de la recouvrir ensuite d'une pellicule de protection déroulée d'une bobine simultanément au défilement du profilé extrudé 29.

La bonne mise en contact de la bande du cordon d'adhésif ou plus généralement de la masse adhésive avec le profilé, ainsi que la réalisation d'un effort de pression suffisant pour permettre une adhérence satisfaisante sur le profilé sont réalisées par des moyens connus de l'homme du métier, non 2869257 14 représentés et qui ne seront pas décrits plus en détail dans cette description.

L'étape 31 de pose de l'adhésif double face 5 ou plus généralement de la masse adhésive 4 et de sa pellicule de protection 10 peut évidemment être réalisée de toute autre façon imaginable. Il est également envisageable de réaliser techniquement une coextrusion, simultanée ou non à celle du profilé 29, de la matière adhésive 4 et/ou de la pellicule de protection 10.

Ensuite, le profilé 29 passe dans un poste de découpe 33, où la longueur continue 29 du profilé est débitée en tronçons 7 de profilé 1 de longueur légèrement supérieure à la longueur finale désirée.

Simultanément, une découpe partielle 34 de la face avant du profilé est réalisée près de l'extrémité 12 du tronçon. Cette découpe 34 doit être effectuée de façon précise de manière à provoquer un sectionnement transversal 35 total ou quasi-total du tronçon 7 de profilé 1 et de la bande, cordon ou masse d'adhésif 5, mais à laisser la pellicule de protection 10 intacte.

Le tronçon 7 de profilé 1 est ainsi divisé en deux parties, une portion finale 36 dont la longueur correspond à la longueur finale désirée et une chute 37 de longueur inférieure, qui restent reliées par la pellicule de protection 10.

La découpe partielle 34 doit être particulièrement précise pour de pas entamer la pellicule de protection 10. En effet, une découpe trop profonde pourrait générer une amorce de rupture qui provoquerait l'arrachage involontaire de la languette de préhension 27 pendant l'effort de décollement de la pellicule de protection 10.

Cette opération est cependant parfaitement réalisable d'un point de vue technique et industriel, car une légère tolérance à la découpe est acceptable au niveau de la bande, cordon ou masse d'adhésif 5. En 2869257 15 effet, cette bande ou cordon est généralement formée à partir d'une matière alvéolaire du type mousse de matière adhésive, le plus souvent une mousse acrylique, qui même si elle n'est pas entièrement sectionnée se désagrège sous l'effort et ne s'oppose donc pas à l'étape suivante du procédé. Pour améliorer encore cette opération, il peut être envisagé de refroidir le guide de coupe de l'adhésif double face. Ceci a pour effet de durcir l'adhésif et ainsi de d'améliorer la précision de la coupe.

Le tronçon 7 de profilé 1, partiellement sectionné, arrive enfin au niveau d'un poste d'arrachement de la chute 38, dans lequel la chute 37 est séparée de la portion finale 36 de profilé et désolidarisée de la pellicule de protection 10. Pour améliorer encore cette opération, il peut être envisagé de refroidir la chute 37 par des moyens appropriés. Ceci a pour effet de diminuer l'adhérence de l'adhésif sur la pellicule de protection et ainsi de favoriser le décollement de la chute 37.

A la sortie de ce poste 38, on obtient une portion finale 36 de profilé 1 de longueur correspondant à la longueur finale désirée, revêtue d'une bande, d'un cordon ou d'une masse d'adhésif 5, elle-même protégée par une pellicule de protection 10.

Cependant, cette pellicule de protection 10 dépasse de la portion de profilé 36 et s'étend longitudinalement au-delà de l'extrémité 12 de celle-ci. Cette extrémité saillante 39 de pellicule de protection forme un bout qui peut être saisi pour faciliter le décollement de la pellicule de protection 10 et constitue ainsi une languette de préhension intégrée 27 selon la présente invention.

Ce poste 38 reste cependant optionnel car il peut très bien être envisagé de livrer le produit avec la chute 37 restant collée à la pellicule de protection pour être arrachée ultérieurement en même 2869257 16 temps que la pellicule de protection. De plus, la surépaisseur de la chute est favorable à la saisie de la pellicule de protection.

Les portions finales 36 de profilés 1 obtenues peuvent ensuite être envoyées vers le conditionnement ou vers des étapes ultérieures d'assemblage, de confection ou de mise en forme, telles que par exemple, des étapes de surmoulage ou de soudage.

Sur la figure 14, on a représenté la découpe partielle du profilé donnant naissance à la languette de préhension 27 au niveau du poste de découpe 33, c'est-à-dire comme ayant lieu simultanément au sectionnement du profilé continu 29 en tronçons 7 de profilé. On peut évidemment envisager que cette découpe partielle ait lieu au sein d'un poste indépendant de découpe, placé après le poste de découpe 33 d'individualisation des tronçons 7.

Les figures 4 à 8 illustrent un exemple de tronçon de profilé pouvant être obtenu par le procédé automatisé selon l'invention.

Sur les figures 4 et 5, on peut voir le tronçon 7 de profilé 1 obtenu à lasortie du poste de découpe 33, c'est-à-dire après l'étape d'individualisation d'un tronçon 7 de profilé 1 de longueur supérieure à la longueur finale souhaitée et de découpe partielle 34 de la face avant de ce tronçon 7, ces deux opérations étant réalisées simultanément ou successivement.

Comme précédemment mentionné, le tronçon 7 de profilé comporte à ce stade deux parties, une portion finale 36 dont la longueur correspond à la longueur finale désirée et une chute 37 de longueur inférieure, qui restent reliées par la pellicule de protection 10 laissée intacte.

Le tronçon de profilé final obtenu à la fin du procédé automatisé selon l'invention, c'est-à-dire 2869257 17 à la sortie du poste d'arrachement de la chute 38, a été représenté sur les figures 6 et 7. Il présente la longueur finale désirée et comporte une bande ou cordon d'adhésif 5 protégée par une pellicule de protection 10 qui dépasse au-delà de l'extrémité 12 du profilé.

Sur ces figures, la chute 37 qui a été séparée de la portion finale 36 de profilé au niveau du poste d'arrachement de la chute 38, a été représentée à proximité de celle-ci. Selon l'épaisseur et la nature du profilé et en fonction de l'accord de l'utilisateur, il peut très bien être envisagé de le livrer avec la chute 37 restant collée à la pellicule de protection, celle-ci étant arrachée ultérieurement en même temps que la pellicule de protection. De plus, la surépaisseur de la chute est favorable à la saisie de la pellicule de protection.

L'extrémité saillante 39 de la pellicule de protection 10 forme la languette de préhension intégrée 27 selon la présente invention. Lors du montage du profilé, elle peut être saisie par l'opérateur qui peut ainsi, par un simple effort de traction, facilement décoller la pellicule de protection 10, comme représenté sur la figure 8, sans risque d'arrachage ou de décollement de la languette de préhension 27.

Selon une autre variante envisageable, la chute 37 peut, une fois sectionnée, être laissée collée à la pellicule de protection 10. Elle reste ainsi solidaire de l'extrémité saillante 39 de la pellicule de protection 10 formant la languette de préhension intégrée 27 selon la présente invention. Lors du montage du profilé sur son support, l'opérateur saisit en même temps la chute 37 et la languette de préhension 27 pour décoller la pellicule de protection 10. Cela n'engendre aucune difficulté ou problème supplémentaire au montage et permet à la fabrication d'économiser le poste 38 correspondant à l'étape d'arrachement de la chute.

Cependant, une telle variante ne peut être envisagée que pour les languettes de préhension 27 situées chacune sur une extrémité 12 du profilé destinée à rester libre. En effet, la présence de la chute 37 pourrait être gênante si cette extrémité 12 devait être utilisée par la suite pour réaliser un raccordement d'angle 13.

Comme illustré par la figure 9, l'invention permet de réaliser sans difficulté des raccordements d'angle 13 de manière à pouvoir réunir plusieurs profilés selon l'invention en vue par exemple de former un cadre 11.

La présence des languettes de préhension 27, dépassant des extrémités 12 des tronçons 7 de profilé à réunir, ne s'oppose pas à la réalisation d'un tel raccordement. En effet, il suffit de replier chacune de ces languettes 27 sur l'extrémité de la pellicule de protection 10 encore collée sur le tronçon de profilé respectif, avant de procéder au soudage ou au surmoulage des extrémités 12 de ces tronçons 7.

La surépaisseur engendrée par ce pliage est très faible car l'épaisseur de la pellicule de protection 10 est minime. Elle est bien moins importante que dans le cas d'une languette de préhension classique 24 avec laquelle la surépaisseur formée comprendrait trois épaisseurs: celle de la pellicule de protection 10, plus celle de la partie de rattachement 25 et celle de l'extrémité libre 26. Cette légère surépaisseur ne représente donc pas un problème pour la confection du cadre qui peut être opérée de façon classique.

Les exemples précédemment décrits concernent de simples tronçons de profilés extrudés sur lesquels la languette de préhension est réalisée à l'extrémité de ce tronçon. Cependant, le procédé de fabrication de 2869257 19 languettes intégrées selon l'invention peut également être appliqué à des tronçons de profilés plus complexes.

Il peut notamment être utilisé lorsque le profilé présente d'autres découpes pour autoriser ensuite une prise de rayon. De tels exemples de tronçons de profilés ont été représentés sur les figures 10 à 13.

Les figures 12 et 13 se rapportent à des cas pour lesquels on cherche à réaliser une prise de rayon selon un angle ouvert, symbolisée par les flèches 40.

Pour cela, on peut réaliser par exemple un poinçonnage 41, sensiblement triangulaire et approximativement au centre du profilé au niveau souhaité de la prise de rayon. On réalise également une découpe droite 42 du profilé, de préférence transversale à celui-ci et s'étendant du bord du profilé jusqu'au milieu de la base du poinçonnage triangulaire 41. Il est ainsi possible de courber le profilé à ce niveau dans la direction des flèches 40.

Dans ce cas, la languette de préhension 27 est réalisée comme précédemment à l'extrémité 12 du tronçon de profilé par le procédé selon l'invention.

La découpe droite 42 doit, comme la découpe 34, être partielle de manière à sectionner le profilé et la bande ou cordon ou masse de matière adhésive mais à préserver la pellicule de protection 10.

Grâce à cette pellicule de protection intacte, le tronçon de profilé 7 est maintenu rectiligne jusqu'à sa pose. A ce moment là, l'opérateur décolle la pellicule de protection 10 au moyen de la languette de préhension 27 d'extrémité. Il libère alors la découpe droite partielle 42 et peut courber le tronçon de profilé.

Les figures 10 et 11 se rapportent au contraire à des cas pour lesquels on cherche à réaliser une prise de rayon selon un angle fermé, 2869257 20 symbolisée par les flèches 43.

Pour cela, on peut réaliser comme précédemment un poinçonnage 44, sensiblement triangulaire et approximativement au centre du profilé au niveau souhaité de la prise de rayon, ainsi qu'une découpe droite 45 du profilé, de préférence transversale à celui-ci et s'étendant du bord du profilé jusqu'au milieu de la base du poinçonnage triangulaire 44.

La découpe droite 45 est cette fois totale, de manière à sectionner le profilé, la bande, le cordon ou la masse de matière adhésive et sa pellicule de protection 10.

Cette découpe totale 45 est complétée par deux découpes obliques partielles 46 préservant la pellicule de protection 10 et s'étendant dans le prolongement des côtés du poinçonnage triangulaire 44.

On obtient ainsi deux chutes 48 de forme sensiblement trapézoïdale, délimitées d'une part par la découpe droite et totale 45 et d'autre part par les découpes partielles et obliques 46 et rattachées au tronçon de profilé 7 par la pellicule de protection 10.

Conformément au procédé selon l'invention, il suffit d'arracher les chutes 48 pour obtenir deux languettes de préhension, réalisées d'une pièce avec la pellicule de protection 10 et dépassant du profilé au niveau de la découpe triangulaire dans la longueur du profilé. Lors du montage du profilé, l'opérateur n'a qu'à tirer sur ces languettes, et éventuellement sur les chutes 48 encore liées aux languettes, pour décoller sans difficulté la pellicule de protection de part et d'autre de la découpe triangulaire. Il peut alors courber le profilé dans le sens des flèches 43.

Il doit être bien compris que l'invention ne se limite pas au procédé, au profilé, au cadre et aux languettes de préhension tels que décrits cidessus et 2869257 21 représentés sur les figures. Elle s'étend également à toutes les variantes imaginables par l'homme du métier comprises dans la portée des revendications.

De nombreuses variantes sont envisageables, notamment par exemple quant à la forme, la matière, les dimensions, la confection, la disposition du profilé, de la matière adhésive ou de la pellicule de protection.

Ainsi par exemple, le profilé 1 est préférentiellement réalisé à partir d'un élastomère thermoplastique. On peut néanmoins envisager de le réaliser en caoutchouc ou en toute autre matière appropriée.

De même, la matière adhésive 4 peut être déposée en ligne comme représenté ou hors ligne, en reprise. La bande ou cordon d'adhésif 5 et plus généralement la matière adhésive revêtue de sa pellicule de protection 10 peut s'étendre sur toute la longueur du profilé ou être limitée à une ou plusieurs zones particulières de celui-ci.

De la même façon, les étapes de découpe partielle 34 et éventuellement d'arrachage de la chute 37 donnant naissance à la languette de préhension 27 selon l'invention peuvent avoir lieu en ligne à la suite de l'extrusion du profilé, ou hors ligne, en reprise sur une petite machine spécifique.

Claims (18)

REVENDICATIONS

1. Procédé automatisé de fabrication d'une languette de préhension (27) servant à faciliter le décollement ultérieur d'une pellicule de protection (10), cette pellicule (10) protégeant la face adhésive extérieure (9) d'une bande, d'un cordon d'adhésif (5) ou d'une matière adhésive qui s'étend sur un profilé extrudé (1) ou injecté, notamment d'étanchéité, de protection ou d'esthétique, destiné à être mis en place par collage sur un support (15), caractérisé en ce que l'on réalise la languette de préhension (27) d'une seule pièce avec la pellicule de protection (10).

2. Procédé automatisé de fabrication d'une languette de préhension (27) selon la revendication 1 caractérisé en ce qu'il comprend les étapes simultanées ou successives suivantes: fabrication d'un tronçon de profilé (7), de longueur légèrement supérieure à la longueur finale désirée, revêtu d'une bande double face (5) ou d'une masse adhésive compacte ou expansée cellulaire ou non par exemple conformée en cordon dont la face supérieure (9) est protégée par une pellicule de protection (10) ; découpage partiel (34) de la face avant du tronçon de profilé (7) de manière à provoquer un sectionnement (35) total ou quasi-total du tronçon (7) de profilé (1) et de la bande ou du cordon d'adhésif (5) ou de la masse adhésive compacte ou expansée, mais à laisser la pellicule de protection (10) intacte, divisant ainsi le tronçon (7) en deux parties: une portion finale (36) dont la longueur correspond à la longueur finale désirée et une chute (37) qui restent reliées par la pellicule de protection (10).

3. Procédé automatisé de fabrication d'une languette de préhension (27) selon la revendication précédente caractérisé en ce que l'on réalise l'arrachement de la chute (37).

4. Procédé automatisé de fabrication d'une languette de préhension (27) selon la revendication 2 ou 3 caractérisé en ce que la fabrication d'un tronçon de profilé (7), de longueur légèrement supérieure à la longueur finale désirée comprend les étapes suivantes: 10. extrusion d'une longueur continue (29) de profilé (1) ; pose, sur la face arrière (6) du profilé (29), d'une bande ou d'un cordon continu d'adhésif double face (5) ou d'une masse adhésive et simultanément ou successivement d'une pellicule de protection (10) sur la face supérieure (9) de la bande ou du cordon d'adhésif (5) ou de la masse adhésive; découpage en tronçons (7) de profilé (1) de longueur légèrement supérieure à la longueur finale désirée.

5. Procédé automatisé de fabrication d'une languette de préhension (27) selon la revendication 2 ou 3 caractérisé en ce que la fabrication d'un tronçon de profilé (7), de longueur légèrement supérieure à la longueur finale désirée comprend les étapes suivantes: extrusion d'une longueur continue (29) de profilé (1) ; coextrusion simultanée ou différée d'une bande continue d'adhésif double face (5) ou d'une masse adhésive compacte ou expansée par exemple conformée en cordon et pose ou éventuellement extrusion simultanée ou différée d'une pellicule de protection 10, découpage de la longueur continue (29) de profilé en tronçons (7) de longueur légèrement supérieure à la longueur finale désirée.

6. Procédé automatisé de fabrication d'une languette de préhension (27) selon l'une quelconque des revendications 2 à 5 caractérisé en ce que l'étape de découpage partiel (34) et éventuellement l'étape d'arrachement de la chute (37) ont lieu en ligne d'extrusion.

7. Procédé automatisé de fabrication d'une languette de préhension (27) selon l'une quelconque des revendications 2 à 5 caractérisé en ce que l'étape de découpage partiel (34) et/ou l'éventuelle l'étape d'arrachement de la chute (37) ont lieu en reprise, hors ligne d'extrusion.

8. Procédé automatisé de fabrication d'une languette de préhension (27) selon l'une quelconque des revendications 2 à 7 caractérisé en ce que l'on refroidit la chute (37) avant arrachage de celle-ci.

9. Ligne automatisée de fabrication de tronçons de profilé (1) extrudé ou injecté, notamment d'étanchéité, de protection ou d'esthétique, destinés à être mis en place par collage sur un support (15) et pourvus pour cela d'une bande, d'un cordon d'adhésif (5) ou d'une matière adhésive dont la face adhésive extérieure (9) est protégée par une pellicule de protection (10) munie d'une languette de préhension (27) servant à faciliter le décollement ultérieur de cette pellicule (10), caractérisée en ce qu'elle comporte des postes automatisés mettant en oeuvre les différentes étapes du procédé de fabrication de languettes de préhension (27) selon l'une quelconque des revendications précédentes.

10. Profilé extrudé (1), comportant une bande ou un cordon d'adhésif (5) ou plus généralement une masse adhésive recouverte d'une pellicule de protection (10) munie, pour faciliter son décollement, d'au moins une languette de préhension (27) caractérisé en ce qu'il est obtenu par le procédé automatisé selon l'une quelconques des revendications 1 à 8.

11. Profilé extrudé (1), notamment d'étanchéité, de protection ou d'esthétique, et destiné à être mis en place par collage sur un support (15), comportant une bande ou plus généralement une masse adhésive par exemple conformée en cordon (5) recouverte d'une pellicule de protection (10) munie, pour faciliter son décollement, d'au moins une languette de préhension (27) caractérisé en ce que la languette de préhension (27) fait partie intégrante de la pellicule de protection {10).

12. Profilé extrudé (1) selon la revendication précédente caractérisé en ce que la pellicule de protection (10) s'étend longitudinalement au-delà de l'extrémité (12) du profilé (1), son extrémité saillante (39) formant la languette de préhension intégrée (27).

13. Profilé selon la revendication 11 caractérisé en ce que la languette de préhension faisant partie intégrante de la pellicule de protection (10) est située au niveau d'un poinçonnage dans la longueur du profilé.

14. Profilé selon l'une quelconque des revendications 10 à 13 caractérisé en ce qu'il présente en outre au moins une découpe supplémentaire (42, 45, 46) permettant une prise de rayon.

15. Profilé selon l'une quelconque des revendications 10 à 14 caractérisé en ce qu'il comprend une semelle longitudinale (2) rigide ou semi-rigide, servant de base de fixation pour la mise en place du profilé sur le support (15), et une partie fonctionnelle comportant par exemple une lèvre souple de masquage (3) longitudinale bordant latéralement la semelle (2).

16. Profilé selon l'une quelconque des revendications 10 à 15 caractérisé en ce qu'il est fabriqué par injection.

17. Profilé selon l'une quelconque des revendications 10 à 16 caractérisé en ce qu'il s'agit d'un joint d'habillage pour vitre fixe ou mobile d'automobile.

18. Cadre destiné à être mis en place par collage sur un support et formé par assemblage de plusieurs tronçons de profilé (7) réunis par des raccords d'angle de jonction caractérisé en ce que l'un au moins de ces tronçons de profilé (7) est un profilé selon l'une quelconque des revendications 10 à 17.