WO2005107040A1 - 回転電機 - Google Patents

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WO2005107040A1
WO2005107040A1 PCT/JP2004/006134 JP2004006134W WO2005107040A1 WO 2005107040 A1 WO2005107040 A1 WO 2005107040A1 JP 2004006134 W JP2004006134 W JP 2004006134W WO 2005107040 A1 WO2005107040 A1 WO 2005107040A1
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winding
winding portion
section
slot
electric machine
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English (en)
French (fr)
Inventor
Toshiaki Kashihara
Shogo Okamoto
Hiroyuki Akita
Original Assignee
Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha
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    • HELECTRICITY
    • H02GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02KDYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K3/00Details of windings
    • H02K3/04Windings characterised by the conductor shape, form or construction, e.g. with bar conductors
    • H02K3/28Layout of windings or of connections between windings
    • HELECTRICITY
    • H02GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02KDYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K3/00Details of windings
    • H02K3/46Fastening of windings on the stator or rotor structure
    • H02K3/50Fastening of winding heads, equalising connectors, or connections thereto
    • H02K3/505Fastening of winding heads, equalising connectors, or connections thereto for large machine windings, e.g. bar windings

Definitions

  • the present invention relates to a rotating electric machine that is driven by, for example, an internal combustion engine and can be mounted on a passenger car, a truck, and the like.
  • Japanese Patent Application Publication No. 5-308751 discloses a vehicle alternator having two independent sets of three-phase stator windings.
  • a rotating electric machine includes: a stator core having a plurality of slots extending in an axial direction; a first three-phase Y— ⁇ mixed winding and a second three-phase Y wound around the slots.
  • the first three-phase Y— ⁇ mixed winding comprises a first ⁇ —U winding part, a first ⁇ —V winding part, and a first ⁇ —W winding.
  • Each of the wire portions is connected in a ⁇ shape to a first ⁇ connection portion, and the first ⁇ connection portion is connected to each other in a Y shape.
  • a second ⁇ connection in which each of the wire portion and the second ⁇ -I W winding portion is connected in a ⁇ shape; and the second ⁇ connection A first Y_U winding part, a first ⁇ -V winding part and a first ⁇ -W winding part, each of which is connected in a Y-shape to the first part.
  • the first ⁇ -U winding part are housed in the same slot, and the first ⁇ -V winding part and the first ⁇ -V winding part are the same.
  • the first ⁇ -W winding part and the first Y-W winding part are stored in the same slot, and the second ⁇ -U winding is stored in the slot.
  • the second U-U winding part is housed in the same slot, and the second ⁇ -V winding part and the second Y-V winding part are housed in the same slot.
  • the second ⁇ -W winding portion and the second Y-W winding portion are housed in the same slot.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view showing a configuration of an automotive alternator according to Embodiment 1 of the present invention.
  • FIG. 2 is a partially cutaway perspective view showing a stator of the automotive alternator in FIG.
  • FIG. 3 is a connection diagram showing a connection state of one phase of a stator winding in the automotive alternator of FIG.
  • FIG. 4 is an electric circuit diagram of the vehicle alternator of FIG.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view showing the arrangement of conductors in slots in the stator core of FIG.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view showing an arrangement of conductors in a slot of a stator core of an automotive alternator according to Embodiment 2 of the present invention.
  • FIG. 7 is a perspective view showing a joint state between the end of the ⁇ connection conductor and the end of the ⁇ connection conductor in FIG.
  • FIG. 8 is a perspective view showing a joined state between the end of the ⁇ connection conductor and the end of the ⁇ connection conductor at a different place from that shown in FIG.
  • FIG. 9 is a perspective view showing a joined state different from that shown in FIG.
  • FIG. 10 is a perspective view showing a joined state different from that shown in FIG.
  • FIG. 11 is a sectional view showing a stator of an automotive alternator according to Embodiment 3 of the present invention.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view showing a configuration of an automotive alternator according to Embodiment 1 of the present invention
  • FIG. 2 is a partial perspective view showing the stator of FIG. 1
  • FIG. 3 is a stator winding 16 of FIG.
  • FIG. 4 is a connection diagram showing a connection state for one phase of FIG.
  • a rundle-type rotor 7 is rotatably provided via a shaft 6 in a case 3 constituted by an aluminum front bracket 1 and a lya bracket 2.
  • a stator 8 serving as an armature is fixedly provided on an inner wall surface of the case 3 on the outer peripheral side of the rotor 7 serving as a field magnet.
  • the shaft 6 is rotatably supported by the front bracket 1 and the rear placket 2.
  • a pulley 4 is fixed to one end of the shaft 6 so that the rotational torque of the engine can be transmitted to the shaft 6 via a belt (not shown).
  • a slip ring 9 for supplying current to the rotor 7 is fixed to the other end of the shaft 6.
  • a pair of brushes 10 housed in the brush holder 11 are in sliding contact with the slip ring 9.
  • a heat sink 17 is fitted to the brush holder 11.
  • a regulator 18 for adjusting the magnitude of the AC voltage generated by the stator 8 is bonded to the heat cycle 17.
  • a rectifier 12 is provided in the case 3 to be electrically connected to the stator 8 and rectify the AC generated by the stator 8 into DC.
  • the rotor 7 is provided so as to cover a rotor coil 13 that generates a magnetic flux by flowing an electric current, and is provided so as to cover the rotor coil 13 .
  • a magnetic pole is formed by the magnetic flux generated by the rotor coil 13.
  • a pair of pole cores 20 and 21 are made of iron, and eight claw-shaped magnetic poles 22 and 23 are protruded from the outer peripheral edge at an equal pitch in the circumferential direction. 22 and 23 are fixed to the shaft 6 so as to mesh with each other.
  • Front bu Air intake holes 1a and 2a are formed on both end surfaces of the racket 1 and the lya bracket 2.
  • Exhaust holes 1 b and 2 b are formed on both shoulders of the front bracket 1 and the rear bracket 2.
  • the stator 8 includes a stator core 15 formed of a cylindrical laminated core in which a plurality of slots 15 a extending in the axial direction are formed at a predetermined pitch in the circumferential direction, and a stator wound around the stator core 15. It comprises a winding 16 and an insulator 19 mounted in each slot 15a to electrically insulate the stator winding 16 from the stator core 15.
  • the stator winding 16 is composed of the first three-phase mixed winding 16 — 0a and the second three-phase ⁇ ⁇ ⁇ mixed winding 16 0b.
  • the first three-phase ⁇ — ⁇ mixed winding 160 a and the second three-phase Y— ⁇ mixed winding 160 b have a stator core having a phase difference of approximately 30 degrees in electrical angle. It is wound around 15 slot 15a.
  • the stator winding part 161 composed of the first three-phase ⁇ - ⁇ mixed winding 16a and the second three-phase Y- ⁇ mixed winding 1660b, is shown in Fig. 3.
  • the first to sixth winding portions 3 :! to 36 each including one continuous line 30 are provided.
  • the first winding part 31 is a continuous line 30 which is a conductor, and the first position from the inner peripheral side in the slot 15a is set at every six slots from the slot number 1 to 91. (Hereinafter referred to as address 1) and the second position from the inner circumference (hereinafter referred to as address 2) are alternately wound, and the ends of the continuous lines 30 are joined to each other. All turns of the turn constitute a winding.
  • the second winding part 32 takes the continuous line 30 alternately at addresses 2 and 1 in slot 15a every 6 slots from slot number 1 to 91 In this way, the entire section is wound, and the ends of the continuous lines 30 are joined together to form a one-turn all-section wave winding.
  • the third winding part 33 is formed by connecting the continuous line 30 to the third position from the inner peripheral side in the slot 15a at every sixth slot from the slot number 1 to 91 (hereinafter, referred to as the third position).
  • No. 3 and the fourth position from the inner circumference (hereafter referred to as No. 4) are alternately wound, and the ends of the continuous lines 30 are joined together for one turn.
  • the whole section of the winding Make up.
  • the fourth winding part 3 4 rubs the continuous line 30 alternately between addresses 4 and 3 in slot 15 a at intervals of 6 slots from slot number 1 to 91 Then, the ends of the continuous wires 30 are joined to each other to form a one-turn fully articulated winding.
  • the fifth winding part 35 is formed by connecting the continuous line 30 to the fifth position from the inner peripheral side in the slot 15a at every sixth slot from the slot number 1 to 91 (hereinafter, referred to as the slot number). 5) and the sixth position from the inner circumference (hereinafter, referred to as 6) are alternately wound, and the ends of the continuous lines 30 are joined together for one turn. It constitutes a whole section wave winding line.
  • the fifth winding line 35 has a continuous line 30 in which the slot numbers 1 to 91 alternately take addresses 5 and 6 in slot 15a every 6 slots. The entire section is wound, and the ends of the continuous lines 30 are joined together to form a one-turn all-section wave winding.
  • the sixth winding 36 takes a continuous line 30 so that slots 6 and 5 in slot 15 a alternately take addresses 6 and 5 every 6 slots from slot numbers 1 to 91.
  • the entire section is wound, and the ends of the continuous lines 30 are joined together to form a one-turn all-section wave winding.
  • each continuous wire 30 as conductors are arranged in a line in the radial direction with the longitudinal direction of the rectangular cross section aligned in the radial direction.
  • each continuous line 30 constituting the first to sixth winding portions 31 to 36 extends from one slot 15a to the end face side of the stator core 15 and is folded back. It is wound into a full-wave winding so as to enter slot 15a, which is 6 slots away, and every 6 slots, within slot 15a, in the slot depth direction (radial direction). It is wound so that the inner layer and the outer layer are taken alternately.
  • each turn portion 30a of the continuous wire 30 which extends toward the end face side of the stator core 15 and is turned back forms a coil end portion.
  • turns 30 a formed in substantially the same shape are circumferentially and radially separated from each other, and are arranged in three rows and are arranged neatly in the circumferential direction.
  • the coil end groups 16 f and 16 r are formed.
  • the second, fourth, and sixth winding portions 32, 34, 36 extending from the slot numbers 61 and 67 to one end of the stator core 15 are described.
  • the first, third and fifth winding portions extending from one of the slot numbers 67 and 73 to one end of the stator core 15 are cut off.
  • the continuous line 30 is cut, and the cut end 3 1 a of the first winding 3 1 and the cut end 3 of the second winding 3 2 3 2b is joined to form a two-turn first series-connected winding portion 162a in which the first and second winding portions 31 and 32 are connected in series.
  • Each of the second series-connected winding portions 16 2 b of four turns is composed of a first mu-U winding portion 50 a and a second ⁇ -U winding portion 50 b shown in FIG. ,
  • the first ⁇ V winding section 51 a, the second ⁇ —V winding section 51 b, the first ⁇ —W winding section 52 a and the second ⁇ —W winding section Make up 5 2 b.
  • each of the first series-connected winding portions 16 2 a of two turns includes a first Y_U winding portion 53 a, a second Y—U winding portion 53 b, and a first Y_U winding portion 53 b.
  • a Y-V winding section 54a, a second ⁇ -V winding section 54b, a first Y-W winding section 55a and a second Y-W winding section 55b are doing.
  • the first three-phase ⁇ — ⁇ mixed winding 16 0a is the first ⁇ —U winding 5 ° a, the first —
  • Each of the V winding portion 51a and the first ⁇ —W winding portion 52a is connected in a ⁇ shape to form a first ⁇ connection portion, and the first ⁇ connection portion has a second ⁇ connection portion.
  • the ⁇ -U winding portion 53b, the second Y-V winding portion 54b, and the second Y-W winding portion 55b are connected in a Y-shape.
  • the other end of each of the second Y-U winding portion 53b, the second Y-V winding portion 54b, and the second Y-W winding portion 55b has an output wire 70 having a circular cross section. Are connected to the rectifiers 12 through 12, respectively.
  • the second three-phase Y— ⁇ mixed winding 160 b is composed of a second ⁇ —U winding part 50 b, a second ⁇ _V winding part 51 b and a second ⁇ —W winding part 52. b are connected in a ⁇ -shape to form a second ⁇ -connection portion.
  • the second ⁇ -connection portion has a first Y-U winding portion 53 a and a first Y-V winding portion.
  • 54a and the first Y-W winding section 55a are connected in a Y shape.
  • the other ends of the first Y-U winding section 53a, the first Y-V winding section 54a and the first Y-W winding section 55a are respectively connected via output lines 70. Connected to the rectifiers 1 and 2.
  • the first ⁇ -U winding portion 50a and the first Y-U winding portion 53a are housed in the same slot 15a as shown in FIG.
  • the second ⁇ -U winding part 50b and the second Y-U winding part 53b are stored in the same slot 15a in the slot 15a on the right side of the slot 15a.
  • each slot 15a has a first ⁇ -V winding portion 51a and a first Y-V winding portion 54a in the horizontal direction.
  • the second ⁇ -V winding section 51b and the second Y-V winding section 54b, the first ⁇ -W winding section 52a and the first Y-W winding section, The ⁇ -W winding portion 52b and the second Y_W winding portion 55b are sequentially accommodated.
  • the first three-phase Y- ⁇ mixed winding 160a and the second three-phase Y- ⁇ mixed winding 160b have the same-phase winding portions as U It is stored clockwise in the order of phase, V phase and W phase.
  • a first Y-U winding part 53a, a second Y-U winding part 53b, and a first Y-V winding part The Y-connection conductors forming the 54a, the second Y-V winding portion 54b, the first Y-W winding portion 55a, and the second Y-W winding portion 55b, ⁇ —U winding 50a, second ⁇ —U winding 50b, First ⁇ —V winding section 51a, second ⁇ —V winding section 51b, first ⁇ —W winding section 52a, and second ⁇ _W winding section 52b are arranged on the inner diameter side with respect to the ⁇ -connection conductors respectively configuring
  • the output line 70 connected to the rectifier 12 extends from the innermost layer in the slot 15a.
  • the single stator core 15 has the first
  • a three-phase ⁇ - ⁇ mixed winding 160a and a second three-phase Y- ⁇ mixed winding 160b are wound, unlike the conventional one having a plurality of stators, in the axial direction. Therefore, the vehicle alternator is downsized. Further, the wiring work between the stators, which has been required conventionally, is not required, and the wiring work can be easily performed on the coil end 16 r of the stator winding 16.
  • the first three-phase ⁇ - ⁇ mixed winding 160 a and the second three-phase ⁇ - ⁇ mixed winding 160 b are arranged so as to have a phase difference of about 30 degrees in electrical angle, and the harmonic components 5 f and 7 f of the magnetic excitation force cancel each other out, and electromagnetic noise is reduced.
  • stator winding part 16 1 is composed of all the windings, the harmonic components 5 f and 7 f of the magnetic excitation force are completely canceled, and the electromagnetic noise is reduced.
  • the AC outputs of the first three-phase Y- ⁇ mixed winding 160a and the second three-phase Y- ⁇ mixed winding 160b are made independent by the first and second rectifiers 12, respectively. After being rectified and combined, it is synthesized and output, so high output power can be obtained.
  • the turns ratio between the Y-connection conductor and the ⁇ -connection conductor is 1: 3, the harmonic components 5 f and 7 f of the magnetic excitation force are completely canceled out, but to be exactly 1: 3. It is difficult to set, and the first series-connected winding section 16 2a with Y connection has 2 turns, and the second series-connected winding section 16 2b with ⁇ connection has 4 turns. .
  • the continuous line 30 is wound in a wave winding every six slots so that the inner layer and the outer layer are alternately arranged in the slot depth direction (radial direction) within the slot 15a.
  • the winding portions 31 to 36 are formed, and in each of the winding portions 31 to 36, the even number of turns, ⁇ connection conductor and Y connection conductor are separated, and the winding property is good. .
  • the continuous lines 30 are arranged in the slots 15a with the longitudinal direction of the rectangular cross section aligned in the radial direction, so that the space factor is high and the output efficiency of the generator is improved.
  • the winding portions 53a, 53b, 54a, 54b, 55a, 55b of the Y-connection portion having a high current density are arranged on the inner diameter side of the stator core 15 and the fan 5, the windings 5 3a, 5 3b, 5 4a, 5 4b, 55 a, 55 b of the Y-connection with high current density are cooled efficiently, It is possible to prevent the temperature distribution in the stator winding 16 from being uneven.
  • the output line 70 connected to the rectifier 12 is connected from the innermost layer in the slot 15a. Since it is extended, the distance between the output line 70 and the Lya bracket 2 can be sufficiently ensured, and the leakage current between the output line 70 which is the AC output terminal and the Lya bracket 2 which is grounded can be prevented. The occurrence of electric corrosion can be prevented.
  • the stator core 15 is fitted on the inner peripheral side of the aluminum front bracket 1 and rear bracket 2, the conductor with the higher current density, the Y-connection conductor, is placed on the outer diameter side and the cross section is Of the rectangular conductors, the three outermost diametric sides may be housed in the slot 15 a through the insulator 19 in close contact with the inner wall surface of the slot 15 a with almost no gap. .
  • the heat generated in the Y-connection conductor is released to the outside through the stator core and the bracket, and the Y-connection conductor is cooled efficiently.
  • a cooling fin may be formed on the outer peripheral surface of the bracket near the stator core to further improve the cooling effect of the conductor.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view of a main part of an automotive alternator according to Embodiment 2 of the present invention.
  • the first ⁇ -U winding section 150a, the second ⁇ -U winding section 150b, the first ⁇ -V winding section are configured by two turns of a first continuous line that is a ⁇ connection conductor.
  • the first Y-W winding portion and the second Y-W winding portion 15 5 b ′ are a second continuous line that is a Y connection conductor made of a conductor having a different cross-sectional area from the first continuous line. Consists of two turns.
  • the cross-sectional area of the conductor of the second continuous line is configured to be about three times the cross-sectional area of the conductor of the first continuous line.
  • the density of the generated current in winding portions 150a, 150b, and 152b in the ⁇ connection portion and the winding portion 1 in the Y connection portion are as follows.
  • the densities of the generated currents of 53 a, 15 3 b, and 55 b are almost equal, and the temperature distribution of the stator winding 16 is substantially uniform.
  • the second Y-U winding portion 1 5 3 b each of which is connected in a Y shape to the ⁇ connection portion
  • the end 132a of each of the second Y-V winding portion and the second Y-W winding portion 155b extends linearly in the axial direction of the stator core 15, and this end 132a 7, both ends 133b and 136a of the first ⁇ _U winding part 150b, the first ⁇ _V winding part and the first m_W winding part, as shown in FIG. Joined by contact.
  • both end portions 133 b and 136 a are joined to one surface of an end portion 132 a by surface contact.
  • These joints were made such that the ends 132a, 133b, and 136a made of oxygen-free copper were joined by TIG (tungsten inert gas) welding while the planes were in contact with each other. Is also good.
  • the end portions 132a, 133b, and 136a are fusion-bonded by face contact with each other, and the contact area is large, so that heat generation at the end portions 132a, 133b, and 136a must be suppressed. Can be.
  • each of the second Y-U winding portion 153b, the second Y-V winding portion, and the second Y-W winding portion 155b extends in the axial direction from the coil end 16r. It protrudes and the end 132a is not damaged by peeling of the coating.
  • the end 132a is reinforced by the ends 133b and 136a, and the ends 132a, 133b and 136a are firmly connected to each other.
  • the end 132a, the end 133b and the end 136a are surrounded by a band-shaped ring 60 made of carbon steel sheet to which tin having a thin film is attached. Alternatively, they may be firmly joined to each other by pressure welding.
  • the end 133b and the end 136a of the square cross section may have a circular cross section.
  • the end portion 133b and the end portion 136a having a circular cross section can be bent and deformed in an arbitrary direction, and the degree of freedom of wiring connection is improved accordingly.
  • connection portion the second Y-U winding portion 153b, the second Y-V winding portion, and the second Y-W winding portion 155b
  • connection state with the end 132a has been described.
  • the ⁇ connection part, the first Y-U winding part, the first Y-V winding part, and the first Y-W winding part have the same structure. It is joined in the same manner between the ends.
  • FIG. 11 is a cross-sectional view of a main part of an automotive alternator according to Embodiment 3 of the present invention.
  • the Y coil end portion 120a which is the coil end of the Y connection portion disposed on the inner diameter side of the stator winding 16 is disposed on the outer diameter side. It is longer in the axial direction than the ⁇ coil end portion 120b, which is the coil end of the ⁇ connection portion.
  • the Y coil end 120a having the higher current density approaches the centrifugal fan 5, the impinging flow of the cooling air increases, and the Y connection portion is cooled more efficiently, and the stator winding The generation of the non-uniform temperature distribution of the line 16 can be prevented.
  • each winding portion is formed of a continuous line.
  • a winding portion may be formed by connecting a plurality of substantially U-shaped conductor segments each including a connecting portion provided at the distal end portion and projecting from one end surface of the stator core.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Windings For Motors And Generators (AREA)
  • Insulation, Fastening Of Motor, Generator Windings (AREA)
  • Synchronous Machinery (AREA)

Abstract

この発明に係る回転電機では、複数のスロットを有する固定子鉄心に、第1の3相Y−Δ混合巻線及び第2の3相Y−Δ混合巻線が巻装されている。第1のΔ−U巻線部、第1のY−U巻線部は、同一のスロットに収納され、第1のΔ−V巻線部、第1のY−V巻線部は、同一のスロットに収納され、第1のΔ−W巻線部、第1のY−W巻線部は、同一のスロットに収納されている。第2のΔ−U巻線部、第2のY−U巻線部は、同一のスロットに収納され、第2のΔ−V巻線部、第2のY−V巻線部は、同一のスロットに収納され、第2のΔ−W巻線部、第2のY−W巻線部は、同一のスロットに収納されている。

Description

回転電機 技術分野
この発明は、 例えば内燃機関により駆動され、 乗用車やトラック等に搭载可能 な回転電機に関するものである。 明
背景技術
近年、 車両用交流発電機においては、 車両負荷の増大による発電出力の向上が 求められているが、 この発電出力の向上を図るためのものとして、 例えば特開平
5 - 3 0 8 7 5 1号公報には、 2組の独立した書 3相固定子卷線を備えた車両用交 流発電機が示されている。
しかしながら、 このものの場合、 シャフトの軸線方向に 2組の固定子が配置さ れているので、 軸線方向の寸法が大きくなつてしまい、 全体が大型化してしまう という問題点があった。
発明の開示
この発明は、 上記のような問題点を解決することを課題とするものであって、 高出力を確保しつつ、小型化を図ることができる回転電機を提供するものである。 この発明に係る回転電機は、 軸線方向に延びた複数のスロットを有する固定子 鉄心と、 前記スロットに卷装された、 第 1の 3相 Y— Δ混合卷線及ぴ第 2の 3相 Y— Δ混合卷線とを備え、 前記第 1の 3相 Y— Δ混合卷線は、 第 1の Δ— U卷線 部、 第 1の Δ — V卷線部及び第 1の Δ — W卷線部のそれぞれが Δ形に結線された 第 1の Δ結線部と、 この第 1の Δ結線部にそれぞれ Y形に結線された、 第 2の Y —U卷線部、 第 2の Y— V卷線部及び第 2の Y— W巻線部とを有し、 前記第 2の 3相 Y— Δ混合卷線は、 第 2の Δ — U卷線部、 第 2の Δ— V卷線部及ぴ第 2の Δ 一 W卷線部のそれぞれが Δ形に結線された第 2の Δ結線部と、 この第 2の Δ結線 部にそれぞれ Y形に結線された、 第 1の Y _ U卷線部、 第 1の Υ— V卷線部及ぴ 第 1の Υ— W卷線部とを有し、 前記第 1の Δ _ U卷線部、 前記第 1の Υ— U卷線 部は、 同一の前記スロットに収納され、 前記第 1の Δ— V卷線部、 前記第 1の Υ -V卷線部は、 同一の前記スロットに収納され、 前記第 1の Δ—W卷線部、 前記 第 1の Y— W卷線部は、 同一の前記ス口ットに収納され、 前記第 2の Δ— U卷線 部、 前記第 2の Υ— U卷線部は、 同一の前記スロットに収納され、 前記第 2の Δ — V卷線部、 前記第 2の Y—V卷線部は、 同一の前記スロットに収納され、 前記 第 2の Δ— W卷線部、 前記第 2の Y—W巻線部は、 同一の前記スロットに収納さ れている。
• 図面の簡単な説明
図 1はこの発明の実施の形態 1に係る車両用交流発電機の構成を示す断面図で ある。
図 2は図 1の車両用交流発電機の固定子を示す一部切り欠き斜視図である。 図 3は図 1の車両用交流発電機における固定子卷線の 1相分の結線状態を示す 結線図である。
図 4は図 1の車両用交流発電機における電気回路図である。
図 5は図 1の固定子鉄心におけるスロット内の導体の配列状態を示す断面図で ある。
図 6はこの発明の実施の形態 2における車両用交流発電機の固定子鉄心のスロ ット内の導体の配列状態を示す断面図である。
図 7は図 6の Υ結線導体の端部と Δ結線導体の端部との接合状態を示す斜視図 である。
図 8は図 7に示したものと異なる箇所における Υ結線導体の端部と Δ結線導体 の端部との接合状態を示す斜視図である。
図 9は図 7に示したものと異なる接合状態を示す斜視図である。
図 1 0は図 8に示したものと異なる接合状態を示す斜視図である。
図 1 1はこの発明の実施の形態 3における車両用交流発電機の固定子を示す断 面図である。 発明を実施するための最良の形態
以下、 この発明の好適な実施の形態について図面を参照して説明するが、 各実 施の形態において同一、 同等部材、 または部位については、 同一符号を付して説 明する。
実施の形態 1 .
図 1はこの発明の実施の形態 1に係る車両用交流発電機の構成を示す断面図、 図 2は図 1の固定子を示す部分斜視図、 図 3は図 1の固定子卷線 1 6の 1相分の 結線状態を示す結線図である。
この車両用交流発電機では、 ランドル型の回転子 7がアルミニウム製のフロン トブラケット 1及びリャブラケット 2から構成されたケース 3内にシャフト 6を 介して回転自在に設けられている。 界磁として働く回転子 7の外周側には電機子 として働く固定子 8がケース 3の内壁面に固着されて設けられている。 シャフト 6は、フロントブラケット 1及びリャプラケット 2に回転可能に支持されている。 このシャフト 6の一端部にはプーリ 4が固着され、 エンジンの回転トルクをベル ト (図示せず)を介してシャフト 6に伝達できるようになっている。 シャフト 6の 他端部には回転子 7に電流を供給するスリップリング 9が固着されている。 この スリップリング 9にはブラシホルダ 1 1内に収納された一対のブラシ 1 0が摺接 するようになっている。
ブラシホルダ 1 1にはヒートシンク 1 7が嵌着されている。 このヒートシク 1 7には固定子 8で生じた交流電圧の大きさを調整するレギユレータ 1 8が接着さ れている。 また、 ケース 3内には固定子 8と電気的に接続され、 固定子 8で生じ た交流を直流に整流する整流器 1 2が設けられている。 '
回転子 7は、 電流を流して磁束を発生する回転子コイル 1 3と、 この回転子コ ィル 1 3を覆うように設.けられ、 回転子コイル 1 3で発生した磁束によって磁極 が形成される一対のポールコア 2 0、 2 1とから構成される。 一対のポー^/コア 2 0、 2 1は、 鉄製で、 それぞれ 8つの爪形状の爪状磁極 2 2、 2 3が外周縁に 周方向に等角ピッチで突設され、 それぞれの爪状磁極 2 2、 2 3がかみ合わせる ように対向してシャフト 6に固着されている。
この回転子 7の軸線方向の両端面にはファン 5が固着されている。 フロントブ ラケット 1及びリャブラケット 2の両端面には吸気孔 1 a、 2 aが形成されてい る。 フロントブラケット 1及ぴリャブラケット 2の両肩部には排気孔 1 b、 2 b が形成されている。
固定子 8は、 軸方向に延びるスロット 1 5 aが周方向に所定ピッチで複数形成 された円筒状の積層鉄心からなる固定子鉄心 1 5と、 固定子鉄心 1 5に卷装され た固定子巻線 1 6と、 各スロッ ト 1 5 a内に装着されて固定子卷線 1 6と固定子 鉄心 1 5とを電気的に絶縁するインシユレータ 1 9とを備えている。
固定子卷線 1 6は、 図 4に示した電気回路図から分かるように、 第 1の 3相 Y —厶混合卷線 1 6 0 aと第 2の 3相 Υ _ Δ混合卷線 1 6 0 bとから構成されてい る。
第 1の 3相 Υ— Δ混合卷線 1 6 0 a及び第 2の 3相 Y— Δ混合卷線 1 6 0 bは、 電気角で略 3 0度の位相差を有して固定子鉄心 1 5のスロット 1 5 aに卷装され ている。
第 1の 3相 Υ— Δ混合卷線 1 6 0 a及び第 2の 3相 Y— Δ混合卷線 1 6 0 b力 ら構成された固定子卷線部 1 6 1は、 図 3に示した結線図から分かるように、 1 本の連続線 3 0からなる第 1乃至第 6の卷線部 3:!〜 3 6から構成されている。 第 1の卷線部 3 1は、 導体である連続線 3 0を、 スロット番号の 1番から 9 1 番まで 6スロッ トおきに、 スロッ ト 1 5 a内の内周側から 1番目の位置 (以下、 1番地という) と内周側から 2番目の位置 (以下、 2番地という) とを交互に採 るように波卷きし、 その連続線 3 0の端部同士を接合して 1ターンの全節波巻き 卷線を構成している。
第 2の巻線部 3 2は、 連続線 3 0を、 スロット番号の 1番から 9 1番まで 6ス ロッ トおきに、 スロッ ト 1 5 a内の 2番地と 1番地とを交互に採るように全節波 卷きし、 その連続線 3 0の端部同士を接合して 1ターンの全節波卷き卷線を構成 している。
第 3の卷線部 3 3は、 連続線 3 0を、 スロット番号の 1番から 9 1番まで 6ス ロットおきに、 スロッ ト 1 5 a内の内周側から 3番目の位置 (以下、 3番地とい う) と内周側から 4番目の位置 (以下、 4番地という) とを交互に採るように全 節波卷きし、 その連続線 3 0の端部同士を接合して 1ターンの全節波卷き卷線を 構成している。
第 4の卷線部 3 4は、 連続線 3 0を、 スロット番号の 1番から 9 1番まで 6ス ロットおきに、 スロット 1 5 a内の 4番地と 3番地とを交互に揉るように全節波 巻きし、 その連続線 3 0の端部同士を接合して 1ターンの全節波巻き卷線を構成 している。 第 5の卷線部 3 5は、 連続線 3 0を、 スロット番号の 1番から 9 1番 まで 6スロッ トおきに、 スロッ ト 1 5 a内の内周側から 5番目の位置 (以下、 5 番地という) と内周側から 6番目の位置 (以下、 6番地という) とを交互に採る ように全節波卷きし、 その連続線 3 0の端部同士を接合して 1ターンの全節波卷 き卷線を構成している。
第 5の卷線 3 5は、 連続線 3 0を、 スロット番号の 1番から 9 1番まで 6スロ ットおきに、 スロット 1 5 a内の 5番地と 6番地とを交互に採るように全節波卷 きし、 その連続線 3 0の端部同士を接合して 1ターンの全節波卷き卷線を構成し ている。
第 6の巻線 3 6は、 連続線 3 0を、 スロット番号の 1番から 9 1番まで 6スロ ットおきに、 スロット 1 5 a内の 6番地と 5番地とを交互に採るように全節波卷 きし、 その連続線 3 0の端部同士を接合して 1ターンの全節波卷き卷線を構成し ている。
各スロット 1 5 a内では、 図 5に示すように、 導体である連続線 3 0が矩形断 面の長手方向を径方向に揃えて径方向に 1列に 6本並んで配列されている。 このように、 第 1乃至第 6の卷線部 3 1〜 3 6を構成するそれぞれの連続線 3 0は、 1つのスロッ ト 1 5 aから固定子鉄心 1 5の端面側に延出し、 折り返され て 6スロット離れたスロット 1 5 aに入るように全節波卷きに卷装され、 6スロ ット毎に、 スロッ ト 1 5 a内で、 スロッ ト深さ方向 (径方向) に関して、 内層と 外層とを交互に採るように卷装されている。
また、 固定子鉄心 1 5の端面側に延出して折り返された連続線 3 0の各ターン 部 3 0 aがコイルエンド部を形成している。 固定子鉄心 1 5の両端側では、 ほぼ 同一形状に形成されたターン部 3 0 aが周方向に、 かつ、 径方向に互いに離間し て、 3列となって周方向に整然と配列されて、 コイルエンド群 1 6 f 、 1 6 rを 形成している。 この実施の形態では、 スロット番号の 6 1番と 6 7番とから固定子鉄心 1 5の 一端側に延出した第 2、 第 4及び第 6の卷線部 3 2、 3 4、 3 6の連続線 3 0の 部分が切断され、 またスロット番号の 6 7番と 7 3番とから固定子鉄心 1 5の一 端側に延出した第 1、 第 3及ぴ第 5の卷線部 3 1、 3 3、 3 5の連続線 3 0の部 分が切断されて、 第 1の卷線部 3 1の切断端部 3 1 aと第 2の卷線部 3 2の切断 端部 3 2 bとが接合されて、 第 1及び第 2の卷線部 3 1、 3 2が直列接続されて なる 2ターンの第 1の直列接続卷線部 1 6 2 aが形成されている。 第 1の巻線部 3 1の切断端部 3 1 aと反対側の端部 3 1 b、 及び第 2の卷線部 3 2の切断端部 3 2 bと反対側の端部 3 2 aは、 固定子鉄心 1 5から軸線方向に延出している。 同様に、 第 3の卷線部 3 3の切断端部 3 3 aと第 5の卷線部 3 5の切断端部 3
5 bとが接合され、 第 4の卷線部 3 4の切断端部 3 4 aと第 6の卷線 3 6の切断 端部 3 6 bとが接合され、 さらに第 5の卷線部 3 5の切断端部 3 5 aと第 4の卷 線部 3 4の切断端部 3 4 bとが接合され、 第 3、 第 4、 第 5及び第 6の巻線部 3 3、 3 4、 3 5、 3 6が直列接続されてなる 4ターンの第 2の直列接続卷線部 1
6 2 bが形成されている。 第 3の卷線部 3 3の切断端部 3 3 aと反対側の端部 3 3 b、 及ぴ第 6の卷線部 3 6の切断端部 3 6 bと反対側の端部 3 6 aは固定子鉄 心 1 5から軸線方向に延出している。
このようにして固定子卷線部 1 6の 1相分が形成されているが、 他の 5相分に ついても、 同様にして連続線 3 0が卷装されるスロット 1 5 aを 1ずつずらして 形成されている。
4ターンの各第 2の直列接続卷線部 1 6 2 bは、 図 4に示したそれぞれの第 1 の厶—U卷線部 5 0 a、第 2の Δ—U卷線部 5 0 b、第 1の△一 V卷線部 5 1 a、 第 2の Δ— V卷線部 5 1 b、 第 1の Δ— W卷線部 5 2 a及ぴ第 2の Δ— W卷線部 5 2 bを構成している。
また、 2ターンの各第 1の直列接続卷線部 1 6 2 aは、 それぞれ第 1の Y _ U 卷線部 5 3 a、 第 2の Y— U巻線部 5 3 b、 第 1の Y— V卷線部 5 4 a、 第 2の γ— V巻線部 5 4 b、 第 1の Y— W卷線部 5 5 a及び第 2の Y— W卷線部 5 5 b を構成している。
第 1の 3相 Υ— Δ混合卷線 1 6 0 aは、 第 1の Δ— U卷線部 5◦ a、 第 1の厶 — V卷線部 5 1 a及び第 1の Δ— W卷線部 52 aのそれぞれが Δ形に結線されて 第 1の Δ結線部が構成され、この第 1の Δ結線部に、第 2の Υ— U卷線部 53 b、 第 2の Y— V卷線部 54 b及び第 2の Y—W卷線部 55 bが Y形に結線されてい る。 第 2の Y— U巻線部 5 3 b、 第 2の Y— V卷線部 54 b及び第 2の Y— W巻 線部 55 bのそれぞれの他端部は断面円形状の出力線 70を介してそれぞれ整流 器 1 2に接続されている。
第 2の 3相 Y— Δ混合卷線 160 bは、 第 2の Δ— U卷線部 50 b、 第 2の Δ _ V卷線部 5 1 b及び第 2の Δ— W卷線部 52 bのそれぞれが Δ形に結線されて 第 2の Δ結線部が構成され、この第 2の Δ結線部に、第 1の Y— U卷線部 53 a、 第 1の Y— V卷線部 54 a及ぴ第 1の Y— W卷線部 55 aが Y形に結線されてい る。 第 1の Y— U卷線部 5 3 a、 第 1の Y— V巻線部 54 a及び第 1の Y— W卷 線部 55 aのそれぞれの他端部は出力線 70を介してそれぞれの整流器 1 2に接 続されている。
第 1の Δ— U卷線部 50 a及び第 1の Y— U卷線部 53 aは、 図 5に示すよう に、 同一のスロット 1 5 aに収納されている。 このスロット 15 aの右隣のスロ ット 1 5 aには、 第 2の Δ— U卷線部 50 b及び第 2の Y— U巻線部 53 bが同 —のスロット 1 5 aに収納さ;^ている。
図 5において、 図示されていないが、 各スロット 1 5 aには、 時訐方向におい て、 さらに第 1の Δ— V卷線部 51 a及ぴ第 1の Y— V卷線部 54 a、 第 2の Δ 一 V卷線部 5 1 b及び第 2の Y— V卷線部 54 b、 第 1の Δ— W卷線部 52 a及 ぴ第 1の Y— W卷線部、 第 2の Δ— W卷線部 52 b及び第 2の Y _ W卷線部 55 bが順次収納されている。
このように、 各スロット 1 5 aには、 第 1の 3相 Y— Δ混合巻線 1 60 a、 第 2の 3相 Y— Δ混合巻線 1 60 bそれぞれ同相の卷線部が、 U相、 V相及び W相 の順序で時計方向に収納されている。
また、 各スロット 1 5 a内では、 図 5に示すように、 第 1の Y— U卷線部 53 a、 第 2の Y— U卷線部 53 b、 第 1の Y— V卷線部 54 a、 第 2の Y— V卷線 部 54 b、 第 1の Y— W卷線部 55 a及び第 2の Y— W卷線部 55 bをそれぞれ 構成する Y結線導体は、第 1の Δ— U卷線部 50 a、第 2の Δ— U巻線部 50 b、 第 1の Δ— V卷線部 5 1 a、 第 2の Δ— V卷線部 5 1 b、 第 1の Δ— W卷線部 5 2 a及び第 2の Δ _W卷線部 5 2 bをそれぞれ構成する Δ結線導体よりも、 内径 側に配置されている。
また、 整流器 1 2に接続された出力線 7 0は、 スロット 1 5 a内の最内層から 延出されている。
このように構成された車両用交流発電機では、 電流がバッテリ (図示せず) か らブラシ 1 0及ぴスリップリング 9を介して回転子コイル 1 3に供給され、 磁束 が発生される。 この磁束により、 一方のポールコア 2 0の爪状磁極 2 2が N極に 着磁され、 他方のポールコア 2 1の爪状磁極 2 3が S極に着磁される。 一方、 ェ ンジンの回転トルクがベルト及ぴプーリを介してシャフト 6に伝達され、 回転子 7が回転される。 そこで、 固定子卷線 1 6に回転磁界が与えられ、 固定子卷線 1 6に起電力が発生する。 この交流の起電力が整流器 1 2を通って直流に整流され るとともに、 合成された後その大きさがレギユレータ 1 8により調整され、 バッ テリに充電される。
また、 回転子 7の軸線方向の両端面に固定された遠心ファン 5の回転により、 リャブラケット 2側においては、 外気が吸気孔 2 aを通じて吸い込まれて整流器 1 2、 レギユレータ 1 8を冷却し、 その後ファン 5により遠心方向に曲げられて 固定子卷線 1 6のコイルエンド 1 6 rを冷却し、 排気孔 2 bから外部に排出され る。
' また、 フロントブラケット 1側においては、 外気が吸気孔 1 aを通じて吸い込 まれた後ファン 5により遠心方向に曲げられて固定子卷線 1 6のコイルェンド 1
6 f を冷却し、 排気孔 1 bから外部に排出される。
この実施の形態の車両用交流発電機によれば、 単一の固定子鉄心 1 5に第 1の
3相 Υ— Δ混合卷線 1 6 0 a及び第 2の 3相 Y— Δ混合卷線 1 6 0 bが卷装され ており、 複数の固定子を有する従来のものと異なり軸線方向の寸法を短縮するこ とができ、 車両用交流発電機は小型化される。 また、 従来必要とした固定子間に わたる配線作業は不要となり、 配線作業は固定子卷線 1 6のコイルエンド 1 6 r 上で簡単に行うことができる。
また、 第 1の 3相 Υ- Δ混合巻線 1 6 0 aと第 2の 3相 Υ- Δ混合卷線 1 6 0 b とはほぼ電気角で 3 0度の位相差を有するように配置されており、 磁気加振力の 高調波成分 5 f 、 7 f が相殺され、 電磁音が低減される。
また、 固定子卷線部 1 6 1は全節卷で構成されているので、 完全に磁気加振力 の高調波成分 5 f 、 7 f が相殺され、 電磁音が低減される。
なお、 全ての卷線部を短節卷で構成し、 全スロッ トにおける導体本数が等しく なるように構成しても同様の効果を奏する。
また、 第 1の 3相 Y— Δ混合卷線 1 6 0 a、 第 2の 3相 Y— Δ混合巻線 1 6 0 bの交流出力がそれぞれ第 1及び第 2の整流器 1 2により独立して整流された後、 合成されて出力されるようになっているので、 高出力の電力が得られる。
また、 Y結線導体と Δ結線導体の卷数比を 1 : 3にすれば、 磁気加振力の高 調波成分 5 f 、 7 f は完全に相殺されるが、 正確には 1 : 3に設定することが 困難であり、 Y結線された第 1の直列接続卷線部 1 6 2 aが 2ターン、 Δ結線さ れた第 2の直列接続卷線部 1 6 2 bが 4ターンとしている。
この実施の形態では、 1 : 3に近い整数比、 つまり 1 : 2の設定によって、 —方の第 1の 3相 Y— Δ混合卷線 1 6 0 aが故障した場合において、 他方の第 2 の 3相 Y— Δ混合卷線 1 6 0 bの運転だけでも、 磁気加振力の高調波成分 5 f 、 7 f が相殺されるので、 電磁音は低く、 乗員に大きな不快感を与えない。
また、 連続線 3 0は、 6スロッ ト毎に、 スロッ ト 1 5 a内で、 スロッ ト深さ方 向 (径方向) に関して、 内層と外層とに交互に採るように波巻きに卷装されて卷 線部 3 1〜3 6が構成され、 またそれぞれの卷線部 3 1〜3 6においては、 ター ン数が偶数の、 Δ結線導体及び Y結線導体が分離されており巻線性がよい。
また、 各連続線 3 0を長方形断面の長手方向を径方向に揃えてスロット 1 5 a 内で配設されており、 占積率が高く、 発電機の出力効率が向上する。
また、 電流密度が高い Y結線部の卷線部 5 3 a、 5 3 b、 5 4 a、 5 4 b、 5 5 a、 5 5 bが固定子鉄心 1 5の内径側に配置され、 ファン 5に接近しているの で、 電流密度の高い、 Y結線部の卷線部 5 3 a、 5 3 b、 5 4 a、 5 4 b、 5 5 a、 5 5 bは効率良く冷却され、 固定子卷線 1 6での温度分布の不均一を防止す ることができる。
また、 整流器 1 2に接続された出力線 7 0は、 スロット 1 5 a内の最内層から 延出されているので、出力線 7 0とリャブラケット 2との距離が十分に確保でき、 交流出力端である出力線 7 0と接地となるリャブラケット 2との間の漏洩電流を 防止でき、 発鲭あるいは電食を防ぐことができる。
なお、 固定子鉄心 1 5はアルミニウム製のフロントブラケット 1、 リャブラケ ット 2の内周側に嵌合しているので、 電流密度が高い方 Y結線部の導体を外径側 に配置し、 断面矩形状をした導体のうち最外径側に配置された 3辺がィンシュレ ータ 1 9を介してスロット 1 5 aの内壁面とほぼ隙間なく密接してスロット内に 収納するようにしてもよい。
この場合には、 Y結線導体で生じた熱は、 固定子鉄心、 ブラケットを通じて外 部に放出され、 Y結線導体は効率よく冷却される。
また、固定子鉄心の近傍でブラケットの外周面に放熱フィンを形成することで、 導体の冷却効果をさらに向上させるようにしてもよい。 実施の形態 2 .
図 6がこの発明の実施の形態 2に係る車両用交流発電機の要部断面図である。 この実施の形態 2の車両用交流発電機では、 第 1の Δ— U卷線部 1 5 0 a、 第 2の Δ— U卷線部 1 5 0 b、 第 1の Δ— V卷線部、 第 2の Δ— V卷線部、 第 1の 厶一 W卷線部及び第 2の Δ _W卷線部は、 Δ結線導体である第 1の連続線が 2タ ーンされて構成されており、 第 1の Y— U巻線部 1 5 3 a、 第 2の Y— U卷線部 1 5 3 b、 第 1の Y— V卷線部、 第 2の Y— V卷線部、 第 1の Y— W巻線部及び 第 2の Y— W卷線部 1 5 5 b'は、 第 1の連続線と断面積が異なる導体からなる Y 結線導体である第 2の連続線が 2ターンされて構成されている。
また、第 2の連続線の導体の断面積は、第 1の連続線の導体の断面積に対して、 約 3倍になるように構成されている。
この実施の形態 2の車両用交流発電機では、 Δ結線部での卷線部 1 5 0 a、 1 5 0 b、 1 5 2 bの発生電流の密度と Y結線部での卷線部 1 5 3 a、 1 5 3 b、 1 5 5 bの発生電流の密度とはほぼ等しくなり、 固定子卷線 1 6の温度分布がぼ ぼ均一ィ匕さ る。
また、 Δ結線部にそれぞれ Y形に結線された、 第 2の Y— U卷線部 1 5 3 b、 第 2の Y— V卷線部及ぴ第 2の Y— W卷線部 155 bそれぞれの端部 132 aは、 固定子鉄心 15軸線方向に直線状に延出しており、 この端部 132 aの両面に、 図 7に示すように第 1の Δ _ U卷線部 150 b、 第 1の Δ_ V卷線部及び第 1の 厶 _W巻線部それぞれの端部 133 b、 136 aが面接触により接合されている。 また、 Δ結線部に Y形に結線された他の箇所では、 図 8に示すように、 端部 1 32 aの片面に、 両端部 133 b、 136 aが面接触により接合されている。 なお、 これらの接合は、 無酸素銅で構成されたそれぞれの端部 132 a、 13 3 b、 1 36 aが、 平面同士を接触した状態で T I G (tungsten inert gas)溶接 で接合するようにしてもよい。
このように、 端部 132 a、 133 b、 136 a同士は面接触で融接接合して おり、 接触面積が大きいので、 端部 132 a、 133 b、 136 aでの発熱を抑 制することができる。
また、 第 2の Y— U卷線部 153 b、 第 2の Y— V卷線部及び第 2の Y—W卷 線部 155 bそれぞれの端部 132 aは、 コイルェンド 16 rから軸線方向に突 出しており、 被膜剥離により端部 132 aが損傷するようなことはない。
また、 端部 1 32 aは端部 133 b、 136 aにより補強されており、 端部 1 32 a、 133 b, 136 a同士は強固に結合されている。
なお、 図 9、 図 10に示すように、 端部 1 32 a、 端部 133 b及び端部 13 6 aを薄い被膜を有した錫を付着させた炭素鋼鋼板からなる帯状のリング 60で 取り囲み、 圧接により互いに強固に接合するようにしてもよい。
なお、 断面四角形状の、 端部 133 b及び端部 136 aを断面円形形状にして もよい。 この場合、 断面円形形状の端部 133 b及び端部 136 aは任意の方向 に折り曲げ変形が可能となり、 それだけ配線接続の自由度が向上する。
また、 図 7〜図 10においては、 Δ結線部と、 第 2の Y— U卷線部 153 b、 第 2の Y— V卷線部及び第 2の Y—W卷線部 155 bそれぞれの端部 132 aと の接合状態について説明したが、 Δ結線部と、 第 1の Y— U卷線部、 第 1の Y— V卷線部及ぴ第 1の Y— W卷線部それぞれの端部との間においても、 同様の形態 で接合される。 実施の形態 3 .
図 1 1はこの発明の実施の形態 3に係る車両用交流発電機の要部断面図である。 この実施の形態 3の車両用交流発電機では、 固定子卷線 1 6のうち内径側に配 置された Y結線部のコイルェンドである Yコイルェンド部 1 2 0 aが外径側に配 置された Δ結線部のコイルェンドである Δコイルェンド部 1 2 0 bよりも軸線方 向において長い。
このようにすることで、 電流密度が高い方の Yコイルェンド 1 2 0 aは遠心フ アン 5に接近し、より冷却風の衝突流が増し、 Y結線部はより効率よく冷却され、 固定子卷線 1 6の不均一な温度分布の発生を防止することができる。
なお、 上記各実施の形態では、 各卷線部は、 連続線で構成されているが、 スロ ット内に収まる一対の直線部と、 この直線部同士を連結した連結部と、 直線部の 先端部に設けられ固定子鉄心の一端面から突出したつなぎ部とからなるほぼ U字 状に形成された複数の導体セグメント同士を接続して卷線部を構成してもよい。 また、 回転電機として車両用交流発電機について説明したが、 この発明は、 回 転電機である電動機、 発電電動機にも適用することができるのは勿論である。

Claims

請 求 の 範 囲
1 . 軸線方向に延びた複数のスロットを有する固定子鉄心と、
前記スロットに卷装された、 第 1の 3相 Y— Δ混合巻線及び第 2の 3相 Y—厶 混合卷線とを備え、
前記第 1の 3相 Y— Δ混合卷線は、 第 1の Δ— U卷線部、 第 1の Δ— V卷線部 及び第 1の Δ— W卷線部のそれぞれが Δ形に結線された第 1の Δ結線部と、 この 第 1の Δ結線部にそれぞれ Y形に結線された、 第 2の Y— U卷線部、 第 2の Y— V卷線部及ぴ第 2の Y— W卷線部とを有し、
前記第 2の 3相 Y— Δ混合卷線は、 第 2の Δ— U卷線部、 第 2の Δ— V卷線部 及ぴ第 2の Δ— W卷線部のそれぞれが Δ形に結線された第 2の Δ結線部と、 この 第 2の Δ結線部にそれぞれ Y形に結線された、 第 1の Y— U卷線部、 第 1の Y— V卷線部及び第 1の Y— W卷線部とを有し、
前記第 1の Δ— U卷線部、 前記第 1の Y— U卷線部は、 同一の前記スロットに 収納され、 前記第 1の Δ— V卷線部、 前記第 1の Y— V卷線部は、 同一の前記ス ロットに収納され、 前記第 1の Δ— W卷線部、 前記第 1の Y— W卷線部は、 同一 の前記スロットに収納され、
また、 前記第 2の Δ— U巻線部、 前記第 2の Y— U卷線部は、 同一の前記スロ ットに収納され、 前記第 2の Δ— V卷線部、 前記第 2の Y— V卷線部は、 同一の 前記スロットに収納され、前記第 2の Δ— W卷線部、前記第 2の Y— W卷線部は、 同一の前記スロットに収納されている回転電機。
2 . 前記第 1の 3相 Y— Δ混合卷線及び前記第 2の 3相 Y— Δ混合卷線は、 電気 角で略 3 0度の位相差を有して前記固定子鉄心の前記スロットに卷装されている 請求項 1に記載の回転電機。
3 . 各前記卷線部は、 導体を全節卷で構成され、 かつ各前記スロットともそれぞ れ同数本の導体が収納されている請求項 2に記載の回転電機。
4 . 前記第 1の 3相 Y— Δ混合卷線及び前記第 2の 3相 Y— Δ混合卷線は、 それ ぞれ個別に整流器に電気的に接続されている請求項 3に記載の回転電機。
5 . 前記第 1の Υ— U巻線部、 前記第 1の Υ— V卷線部、 前記第 1の Y— W卷線 部、 前記第 2の Υ— U卷線部、 前記第 2の Υ— V卷線部及ぴ前記第 2の Υ— W卷 線部の各導体の巻回数と、 前記第 1の Δ— U卷線部、 前記第 1の Δ— V卷線部、 前記第 1の Δ— W卷線部、 前記第 2の Δ— 線部、 前記第 2の Δ— V卷線部及 び前記第 2の Δ— W卷線部の各導体の卷回数との比は、 1 : 2である請求項 1な いし請求項 4の何れか 1項に記載の回転電機。
6 . 各前記卷線部は、 導体の卷回数が偶数である請求項 1ないし請求項 5の何れ か 1項に記載の回転電機。
7 . 前記第 1の Y— U卷線部、 前記第 1の Y— V卷線部、 前記第 1の Y— W卷線 部、 前記第 2の Y— U卷線部、 前記第 2の Y— V卷線部及び前記第 2の Y— W卷 線部を構成する各 Y結線導体の前記スロット内の断面積と、 前記第 1の Δ— U巻 線部、 前記第 1の Δ— V卷線部、 前記第 1の Δ— W巻線部、 前記第 2の Δ—U卷 線部、 前記第 2の Δ— V巻線部及び前記第 2の Δ— W卷線部を構成する各 Δ結線 導体の前記スロッ ト内の断面積との比は、 1である請求項 1ないし請求項 4、 請求項 6の何れか 1項に記載の回転電機。
8 . 前記 Υ結線導体は、 断面積が径方向長さが長辺で周方向長さが短辺とする略 四角形状であり、 前記 Δ結線導体は、 断面積がほぼ四角状であり、 前記 Υ結線導 体及び前記 Δ結線導体は前記スロット内に径方向 1列に整列されている請求項 7 に記載の回転電機。
9 . 前記固定子の内側に回転可能に設けられた回転子の端面には前記固定子卷線 を冷却するファンが取り付けられており、 各前記ス口ット内では、 前記第 1の Y— U巻線部、 前記第 1の Y— V卷線部、 前記第 1の Y— W卷線部、 前記第 2の Y _ U巻線部、 前記第 2の Y— V卷線部及 ぴ前記第 2の Y— W卷線部を構成する各 Y結線導体は、前記第 1の Δ— U卷線部、 前記第 1の Δ— V卷線部、 前記第 1の Δ— W卷線部、 前記第 2の Δ— U卷線部、 前記第 2の Δ— V卷線部及び前記第 2の Δ— W巻線部を構成する各 Δ結線導体よ りも内径側に配置されている請求項 1ないし請求項 8の何れか 1項に記載の回転 電機。
1 0 . 各前記スロッ ト内では、 前記第 1の Y— U巻線部、 前記第 1の Y— V卷線 部、 前記第 1の Y— W卷線部、 前記第 2の Y— U卷線部、 前記第 2の Y— V卷線 部及び前記第 2の Y— W卷線部を構成する各 Y結線導体は、 前記第 1の Δ— U卷 線部、 前記第 1の Δ— V卷線部、 前記第 1の Δ— W卷線部、 前記第 2の Δ _ U卷 線部、 前記第 2の Δ— V卷線部及ぴ前記第 2の Δ— W卷線部を構成する Δ結線導 体よりも外径側に配置され、
最外径側に配置された断面矩形状の前記 Y結線導体の 3辺がィンシュレータを 介して内壁面と密接して前記スロッ ト内に収納されている請求項 1ないし請求項 8の何れか 1項に記載の回転電機。
1 1 . 前記第 1の Y— U巻線部、 前記第 1の Y— V卷線部、 前記第 1の Y—W卷 線部、 前記第 2の Y— U卷線部、 前記第 2の Y— V卷線部及び前記第 2の Y— W 巻線部の各端部は、 前記ス口ッ ト内の最内径側から延出しており、 この各端部が 出力線を介して前記固定子の内径側に設けられた整流器と電気的に接続されてい る請求項 1ないし請求項 1 0の何れか 1項に記載の回転電機。
1 2 . 前記出力線は、 断面円形形状である請求項 1 1に記載の回転電機。
1 3 . 前記第 1の Δ結線部にそれぞれ Y形に結線された、 第 2の Y— U巻線部、 第 2の Y— V卷線部及ぴ第 2の Y— W卷線部それぞれの端部は、 前記固定子鉄心 から軸線方向に直線状に延出しているとともに、 断面形状が矩形状であり、 また この端部にそれぞれ接続された、 第 1の Δ— U卷線部、 第 1の Δ— V卷線部及ぴ 第 1の Δ— W卷線部それぞれの端部は断面形状が矩形状であり、 これらの前記端 部同士は面接触により接合されている請求項 1ないし請求項 1 2の何れか 1項に 記載の回転電機。
1 4 . 前記第 1の Δ結線部にそれぞれ Y形に結線された、 第 2の Y— U卷線部、 第 2の Y— V卷線部及ぴ第 2の Y— W卷線部それぞれの端部は、 前記固定子鉄心 から軸線方向に直線状に延出しているとともに、 断面形状が矩形状であり、 また この端部にそれぞれ接続された、 第 1の Δ— U卷線部、 第 1の Δ _ V巻線部及び 第 1の Δ— W卷線部それぞれの端部は断面形状が円形状であり、 これらの前記端 部同士は接合されている請求項 1ないし請求項 1 2の何れか 1項に記載の回転電 機。
1 5 . それぞれの前記端部は、 錫が被膜された炭素鋼鋼板からなるリングで囲ま れ、 このリングの押圧により、 それぞれの前記端部は接合されている請求項 1 3 又は請求項 1 5に記載の回転電機。
1 6 . 前記固定子の内側に回転可能に設けられた回転子の端面には前記固定子卷 線を冷却するファンが取り付けられており、
前記固定子鉄心の両端面から軸線方向に延出した、 前記固定子卷線のコイルェ ンドは、 前記第 1の Y— U卷線部、 前記第 1の Y— V卷線部、 前記第 1の Y— W 卷線部、 前記第 2の Y— U卷線部、 前記第 2の Y— V卷線部及ぴ前記第 2の Y— W卷線部のコィルェンド部である Yコィルェンド部と、前記第 1の Δ— U卷線部、 前記第 1の Δ— V卷線部、 前記第 1の Δ— W卷線部、 前記第 2の Δ— U卷線部、 前記第 2の Δ— V卷線部及ぴ前記第 2の Δ _ W卷線部のコイルェンド部である Δ コィルェンド部とから構成され、
前記 Yコイルェンド部の軸線方向の長さは、 前記 Δコイルェンド部の軸線方向 の長さよりも短い請求項 1ないし請求項 1 5の何れか 1項に記載の回転電機。
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