WO2005105583A1 - Vorrichtung zum herstellen von zigarettenpackungen - Google Patents

Vorrichtung zum herstellen von zigarettenpackungen Download PDF

Info

Publication number
WO2005105583A1
WO2005105583A1 PCT/EP2005/004137 EP2005004137W WO2005105583A1 WO 2005105583 A1 WO2005105583 A1 WO 2005105583A1 EP 2005004137 W EP2005004137 W EP 2005004137W WO 2005105583 A1 WO2005105583 A1 WO 2005105583A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
coupon
material web
roller
coupons
feed roller
Prior art date
Application number
PCT/EP2005/004137
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Stefan Bachner
Martin Bischoff
Martin Stiller
Original Assignee
Focke & Co. (Gmbh & Co. Kg)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=34964421&utm_source=***_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=WO2005105583(A1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Focke & Co. (Gmbh & Co. Kg) filed Critical Focke & Co. (Gmbh & Co. Kg)
Priority to DE502005008329T priority Critical patent/DE502005008329D1/de
Priority to EP05731816A priority patent/EP1742844B1/de
Publication of WO2005105583A1 publication Critical patent/WO2005105583A1/de

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B61/00—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages
    • B65B61/20—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages for adding cards, coupons or other inserts to package contents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B19/00—Packaging rod-shaped or tubular articles susceptible to damage by abrasion or pressure, e.g. cigarettes, cigars, macaroni, spaghetti, drinking straws or welding electrodes
    • B65B19/02—Packaging cigarettes
    • B65B19/22—Wrapping the cigarettes; Packaging the cigarettes in containers formed by folding wrapping material around formers
    • B65B19/228—Preparing and feeding blanks
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B50/00—Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
    • B31B50/74—Auxiliary operations
    • B31B50/81—Forming or attaching accessories, e.g. opening devices, closures or tear strings
    • B31B50/812—Applying tabs, patches, strips or strings on blanks or webs
    • B31B50/8122—Applying patches
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B50/00—Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
    • B31B50/74—Auxiliary operations
    • B31B50/81—Forming or attaching accessories, e.g. opening devices, closures or tear strings
    • B31B50/812—Applying tabs, patches, strips or strings on blanks or webs
    • B31B50/8122—Applying patches
    • B31B50/8124—Applying patches the patches being taken out of a magazine

Definitions

  • the invention relates to a device for producing packs, in particular cigarette packs, with an outer wrapper made of film, paper or the like, and with a package insert, in particular a coupon, positioned between the outer wrapper and the pack, the inserts or coupons on a material web for the outer wrapper, in particular a film web , attached, the material web prepared in this way is fed to a cutting unit for separating coupons provided with coupons and these are transported and held ready for acceptance by the pack when the same is inserted into a pocket of a conveyor or folding turret.
  • Cigarette packs are increasingly being provided with additives, namely, if necessary, multiply folded blanks with printing (coupons). These contain informative messages to the consumer or are used for advertising purposes.
  • the additions or coupons are predominantly arranged on a large side of the package, in particular on a rear wall of the package, and are surrounded on the outside by the usual outer wrapping made of film (US Pat. No. 5,035,935).
  • the separately manufactured or prepared coupons are placed on the film sheet for the outer wrapping and connected to it. Then the blanks - with coupon - are separated from the material web and folded around the pack.
  • the invention is therefore based on the object of proposing measures which ensure reliable, exact positioning of coupons on the preferably continuously transported material web or film web.
  • the device according to the invention consists in the additions or coupons being able to be applied to the material or film web in the region of a driven deflection roller of the material or film web, in particular in the region of a motor-driven drive roller for the material or film web.
  • the invention is based on the knowledge that an exact attachment of the supplements / coupons is only guaranteed if they are directly in the area of the transmission of the conveyor drive. on the film web takes place.
  • a coupon dispenser that is to say an application element for the additions, is preferably effective in the area of a feed roller for the conveyor drive of the material web, so that the coupons are positioned exactly on the material web.
  • the material web provided with the coupon is then immediately fed to a cutting unit with a separating device for producing the cuts. These are then transported into a position - upright level - in relation to a package conveyor or a folding turret and held ready for acceptance by a package which is conveyed in the transverse direction. It is provided according to the invention that the blank is held in an angular or wedge-shaped plane in front of a pocket of the conveyor or folding turret or in front of a mouthpiece, in order to ensure that the blank with coupon fits securely on the pack.
  • FIG. 1 shows a cigarette pack as an application example with a view of an end face
  • FIG. 2 shows a device for producing blanks with coupons in a schematic side view
  • FIG. 3 shows a detail III of the device according to FIG. 2 on an enlarged scale
  • FIG. 4 shows a detail IV of the device according to FIG. 3, on a further enlarged scale
  • FIG. 5 shows a region of the device in a front view according to view plane V-V in FIG. 3.
  • the drawings deal with the production of cuboid packs 10, in particular cigarette packs of the hinged box type.
  • the pack 10 with (large-area) front side 11, rear side 12, front side 13, bottom side 14 and side surfaces 15 is preferably surrounded on all sides by an outer covering 16.
  • the outer wrapper consists of a blank 17 made of thin packaging material, in particular Foil.
  • the blanks 17 are separated from a continuous material web 18 (film web) and folded around the packs 10.
  • Each pack 10 contains a package insert, in particular a coupon 19, that is to say a blank with printing, possibly folded several times.
  • the blank or coupon 19 is positioned between the package 10 and the outer wrapper 16, in the present example in the area of the rear side 12.
  • the coupon 19 can extend essentially over the entire area of the rear side 12.
  • the coupon 19 is supplied with the blank 17 as a unit of the package 10 and brought into position by wrapping the package 10.
  • the coupon 19 is attached to the material web 18 or film web in an exact position and fixed thereon, in the present case by means of glue (hot glue).
  • glue hot glue
  • the material web 18, each equipped with a coupon 19 assigned to a blank 17, is fed to a blanking apparatus 20.
  • This has a separating unit for severing the material web 18 to form the blanks 17.
  • this is a rotating knife roller 21 with a fixed counter knife 22.
  • the material web 18 and in particular the blanks 17 are transported in the region of the blanks 20 by endless belts through suction belts 23. These run over upper and lower deflection rollers 24, 25.
  • the blank 17 captured by the suction belts 23 on the side edges is kept ready to be taken over by a pack 10.
  • the packs 10 are fed on a packing track 26 at intervals from one another and transferred into an insertion position. This is located opposite a conveyor or a folding turret 27 for folding the outer casing 16 surrounding the pack 10.
  • the folding turret 27 has pockets 28 for a pack 10 each with an outer casing 16. In each case, a pocket 28 is in the insertion position, facing the package 10 to be inserted. This is inserted transversely to the blank 17 provided by a slide 29 into the respective pocket 28, the blank 17 being taken along with the U-shaped covering of the pack 10 and detached from the suction belts 23.
  • a special feature is the guidance of the blank 17 in the area of the insertion position.
  • a conveyor run of the suction belts 23 facing the folding turret 27 is wedge-shaped or roof-shaped, and that at a very obtuse angle.
  • Management bodies for the The suction belts 23 bear a roof-like design with two legs 30, 31 above and below the insertion position.
  • the legs 30, 31 are sections of a correspondingly shaped wall 32 of a suction box 33 for transferring suction air or negative pressure to the suction belts 23 lying against the wall 32.
  • the wall 32 has corresponding suction holes.
  • the contour of the wall 32 is designed such that the two flat legs 30, 31 converge in the area of a curved or rounded deflection 34. This is located exactly in the area of an insertion level or in the center of the pocket 28 to be loaded.
  • the coupon 19 is held in the predetermined position by this shape of the suction belts 23 and is carried along with the blank 17 from the package 10 without any problems.
  • the unit comprising the package 10 the blank 17 and the coupon 19 enters the pocket 28 through a mouthpiece 35 comprising an upper wall and a lower wall.
  • the mouthpiece 35 has strongly rounded inlet edges.
  • a coupon 19 is arranged completely above the deflection 34 or completely below it.
  • two coupons can be supplied to one package 10, these being positioned in the area of the front 11 on the one hand and the rear on the other.
  • a correspondingly dimensioned coupon 19 can be arranged so that partial areas cover the (front) side surface 15, the front side 11 and the rear side 12.
  • a special feature is the attachment of the coupons 19 to the material web 18 or film web. This is pulled off a bobbin 36, conveyed via a compensating pendulum 37 and, after several deflections during transport, provided with a continuous tear strip 38. This is also drawn off from a bobbin 39 and fed via a compensating pendulum 40 to a pair of rollers with pressure roller 41 and counter roller 42. In this area, the tear strip 38 is pressed onto the material web 18 and connected to it.
  • the material web 18 which has been completed in this respect arrives in the area of a coupon unit 43.
  • This consists of a coupon magazine 44, a removal element 45 and a coupon generator 46. These elements are arranged one above the other. Coupons 19 are removed by swiveling segments 47 with curved suction surfaces from the bottom of the coupon magazine 44, conveyed along a semicircle and transferred to the coupon transmitter 46 arranged below the removal member 45. This transports the coupons 19 to the material web 18.
  • the coupon transmitter 46 is designed as a rotatingly driven drum with holding surfaces 48 on the circumference.
  • the holding surfaces 48 are segment-like projections with suction surfaces for gripping and holding a coupon 19. In the present case, four holding surfaces 48 are distributed at equal intervals along the circumference of the coupon transmitter 46.
  • the rotational movement of the coupon transmitter 46 is set up in such a way that the coupons 19 are transferred to the material web 18 after a conveying path along a quarter circle.
  • the coupons 19 are provided with glue on the free outside by a glue unit 49 (by means of glue nozzles).
  • a special feature is the positioning of the coupon transmitter 46, which is designed as a roller, directly in the region of the conveyor drive for the material web 18. This is transported in the conveying direction by a feed roller 50. For this purpose, the material web 18 is guided around the feed roller 50. A wrap angle of the material web 18 is chosen to be as large as possible, namely greater than 180 °.
  • the wrapping of the feed roller is effected by a deflection roller 53 arranged upstream in the conveying direction, which is arranged offset below the feed roller 50.
  • the feed roller is driven by a servo motor 52.
  • the coupons 19 are transferred to the material web 18 in the area of the feed roller 50, namely to the material web 18 lying against the circumference of this feed roller 50.
  • the relative position is such that the axes of rotation of the feed roller 50 and the roller of the coupon transmitter 46 are in the same, are arranged horizontally.
  • the assignment of the coupon transmitter 46 to the drive unit for the material web 18 ensures that the feed movement of the coupons 19 can always be matched exactly to the conveying speed of the material web 18. This is achieved in that the rotating roller of the coupon transmitter 46 lies with its circumference or with holding surfaces 48 projecting in the radial direction with the coupons 19 on the circumference of the feed roller 50 or on the material web 18.
  • the procedure can be such that the feed roller 50 has an incremental encoder which measures the measured angular data of the preferred roller 50 and forwards it to the coupon unit 43, in particular for the exact control of the coupon generator 46.
  • a further special feature is that after receipt of the coupon 19, the material web 18 leaves the region of the feed roller 50 in a tangential plane and is fed to the cutting apparatus 20 along an inclined conveying plane.
  • the material web 18 with coupon 19 is conveyed into the folding turret 24 without deflection or deflection in a continuous, flat conveyor path up to the insertion position. This prevents deformation of the coupon 19, which can cause it to detach from the material web 18.
  • the position of the deflecting roller 53 is favorable for the arrangement of a print mark reader 54. This controls the correct feed of the material web 18 and in particular the exact separating cut for producing the blanks 17, using print marks.
  • the device can be operated in two webs, ie with two parallel material webs 18. These are assigned a correspondingly dimensioned feed roller 50, on the lateral surface of which the two material webs 18 are conveyed at a distance from one another.
  • two pairs of suction belts 23 are assigned to the material webs 18, which grip each material web 18 or each blank 17 at lateral edges.
  • the deflecting rollers 24, 25 form units on common axes or shafts.
  • the suction box 33 is also preferably dimensioned such that all four suction belts 23 rest with their conveying run on a common wall 32 of the suction box 33.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
  • Wrapping Of Specific Fragile Articles (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)

Abstract

Für die Herstellung von (Zigaretten-)Packungen mit Außenumhüllung aus Folie und mit einem zwischen Packung (10) und Außenumhüllung angebrachten Druckträger bzw. Cou­pon (19) wird dieser an eine Materialbahn (18) zum Herstellen von Zuschnitten (17) für die Außenumhüllung angelegt, und zwar im Bereich einer Antriebs- bzw. Vorzugwalze (50) für die kontinuierliche Förderung der Materialbahn (18). Danach werden Zuschnitte (17) mit Coupon (18) von der Materialbahn (18) abgetrennt.

Description

Vorrichtung zum Herstellen von Zigarettenpackungen
Beschreibung
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Herstellen von Packungen, insbesondere Zigarettenpackungen, mit einer Außenumhüllung aus Folie, Papier oder dergleichen sowie mit einer zwischen Außenumhüllung und Packung positionierten Packungsbeilage, insbesondere Coupon, wobei die Beilagen bzw. Coupons an einer Materialbahn für die Außenumhüllung, insbesondere Folienbahn, angebracht, die so vorbereitete Materialbahn einem Zuschnittaggregat zum Abtrennen von mit Coupons versehenen Zuschnitten zugeführt und diese zur Übernahme durch die Packung bei Einschub derselben in eine Tasche eines Förderers oder Faltrevolvers transportiert und bereitgehalten werden.
Zunehmend werden Zigarettenpackungen mit Beigaben versehen, nämlich gegebenenfalls mehrfach gefalteten Zuschnitten mit Bedruckung (Coupons). Diese enthalten informative Mitteilungen an den Verbraucher oder dienen zu Werbezwecken. Die Beigaben bzw. Coupons sind vorwiegend an einer großen Packungsseite, insbesondere an einer Rückwand der Packung angeordnet und außen von der üblichen Außenumhüllung aus Folie umgeben (US 5 035 935). Die separat gefertigten bzw. vorbereiteten Coupons werden an die Folienbahn für die Außenumhüllung angelegt und mit dieser verbunden. Sodann werden die Zuschnitte - mit Coupon - von der Materialbahn abgetrennt und um die Packung herumgefaltet.
Bisher ist es nicht möglich, die Coupons mit zuverlässiger Genauigkeit an einer vorgegebenen Position der Materialbahn anzubringen. Vielmehr treten in der Praxis Ungenauig- keiten hinsichtlich der Relativstellung der Coupons auf.
Der Erfindung liegt demnach die Aufgabe zugrunde, Maßnahmen vorzuschlagen, die eine zuverlässige, exakte Positionierung von Coupons an der vorzugsweise kontinuierlich transportierten Materialbahn bzw. Folienbahn gewährleisten.
Zur Lösung dieser Aufgabe besteht die erfindungsgemäße Vorrichtung darin, dass die Beigaben bzw. Coupons im Bereich einer angetriebenen Umlenkwalze der Material- bzw. Folienbahn, insbesondere im Bereich einer durch Motor angetriebenen Antriebswalze für die Material- bzw. Folienbahn an diese anlegbar sind. Der Erfindung liegt die Erkenntnis zugrunde, dass eine exakte Anbringung der Beigaben/Coupons nur gewährleistet ist, wenn sie unmittelbar im Bereich der Übertragung des Förderantriebs. auf die Folienbahn stattfindet. Vorzugsweise ist demnach ein Coupongeber, also ein Applikationsorgan für die Beigaben, im Bereich einer Vorzugwalze für den Förderantrieb der Materialbahn wirksam ist, sodass die Coupons exakt an der Materialbahn positioniert werden.
Die mit dem Coupon versehene Materialbahn wird unmittelbar anschließend einem Zuschnittaggregat zugeführt mit einer Trenneinrichtung zum Herstellen der Zuschnitte. Diese werden sodann in eine Position - aufrechte Ebene - gegenüber einem Packungsförderer bzw. einem Faltrevolver transportiert und zur Übernahme durch eine in Querrichtung geförderte Packung bereitgehalten. Hierbei ist erfindungsgemäß vorgesehen, dass der Zuschnitt in einer winkel- bzw. keilförmigen Ebene vor einer Tasche des Förderers bzw. Faltrevolvers bzw. vor einem Mundstück bereitgehalten ist, um eine sichere Anlage des Zu- Schnitts mit Coupon an der Packung zu gewährleisten.
Weitere Besonderheiten der Erfindung werden nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigt:
Fig. 1 eine Zigarettenpackung als Anwendungsbeispiel mit Blick auf eine Stirnfläche, Fig. 2 eine Vorrichtung zum Herstellen von Zuschnitten mit Coupons in schemati- scher Seitenansicht, Fig. 3 einen Ausschnitt III der Vorrichtung gemäß Fig. 2 in vergrößertem Maß- stab,
Fig. 4 eine Einzelheit IV der Vorrichtung gemäß Fig. 3, in nochmals vergrößertem Maßstab, Fig. 5 einen Bereich der Vorrichtung in Frontansicht gemäß Sichtebene V-V in Fig. 3.
Die Zeichnungen befassen sich mit der Hersteilung von quaderförmigen Packungen 10, insbesondere Zigarettenpackungen des Typs Klappschachtel. Die Packung 10 mit (großflächiger) Vorderseite 11 , Rückseite 12, Stirnseite 13, Bodenseite 14 und Seitenflächen 15 ist von einer Außenumhüllung 16 vorzugsweise allseitig umgeben. Die Außenumhül- lung besteht aus einem Zuschnitt 17 aus dünnem Verpackungsmaterial, insbesondere Folie. Die Zuschnitte 17 werden von einer fortlaufenden Materialbahn 18 (Folienbahn) abgetrennt und um die Packungen 10 herumgefaltet.
Jede Packung 10 enthält eine Packungsbeigabe, insbesondere einen Coupon 19, also einen Zuschnitt mit Bedruckung, ggf. mehrfach gefaltet. Der Zuschnitt bzw. Coupon 19 ist zwischen der Packung 10 und der Außenumhüllung 16 positioniert, bei dem vorliegenden Beispiel im Bereich der Rückseite 12. Der Coupon 19 kann sich im Wesentlichen über den gesamten Bereich der Rückseite 12 erstrecken.
Der Coupon 19 wird mit dem Zuschnitt 17 als Einheit der Packung 10 zugeführt und durch Umhüllen der Packung 10 in die Position gebracht. Zu diesem Zweck wird der Coupon 19 in exakter Position an der Materialbahn 18 bzw. Folienbahn angebracht und an dieser fixiert, im vorliegenden Falle mittels Leim (Heißleim). Die mit je einem Zuschnitt 17 zugeordneten Coupons 19 bestückte Materialbahn 18 wird einem Zuschnittapparat 20 zuge- führt. Dieser weist ein Trennaggregat auf zum Durchtrennen der Materialbahn 18 unter Bildung der Zuschnitte 17. Im vorliegenden Falle handelt es sich dabei um eine drehende Messerwalze 21 mit feststehendem Gegenmesser 22. Die Materialbahn 18 und insbesondere die Zuschnitte 17 werden im Bereich des Zuschnittapparats 20 durch Endlosbänder transportiert, und zwar durch Saugbänder 23. Diese laufen über obere und untere Um- lenkwalzen 24, 25. Der durch die Saugbänder 23 an Seitenrändern erfasste Zuschnitt 17 wird bereitgehalten zur Übernahme durch eine Packung 10.
Die Packungen 10 werden auf einer Packungsbahn 26 mit Abständen voneinander zugeführt und in eine Einschubstellung übergeben. Diese befindet sich gegenüber einem För- derer bzw. einem Faltrevolver 27 zum Falten der die Packung 10 umgebenden Außenumhüllung 16. Der Faltrevolver 27 weist Taschen 28 für je eine Packung 10 mit Außenumhüllung 16 auf. Jeweils eine Tasche 28 befindet sich in der Einschubposition, der einzuführenden Packung 10 zugekehrt. Diese wird quer zum bereitgehaltenen Zuschnitt 17 durch einen Schieber 29 in die jeweilige Tasche 28 eingeschoben, wobei der Zuschnitt 17 unter U-förmiger Umhüllung der Packung 10 und unter Ablösen von den Saugbändern 23 mitgenommen wird.
Eine Besonderheit ist die Führung des Zuschnitts 17 jeweils im Bereich der Einschubstellung. Ein dem Faltrevolver 27 zugekehrter Fördertrum der Saugbänder 23 ist keil- bzw. dachförmig geführt, und zwar unter einem sehr stumpfen Winkel. Führungsorgane für die Anlage der Saugbänder 23 sind entsprechend dachförmig ausgebildet mit zwei Schenkeln 30, 31 oberhalb und unterhalb der Einschubposition. Die Schenkel 30, 31 sind Abschnitte einer entsprechend geformten Wandung 32 eines Saugkastens 33 zur Übertragung von Saugluft bzw. Unterdruck auf die an der Wandung 32 anliegenden Saugbänder 23. Die Wandung 32 weist entsprechende Sauglöcher auf. Die Kontur der Wandung 32 ist so ausgebildet, dass die beiden ebenen Schenkel 30, 31 im Bereich einer gewölbten bzw. gerundeten Umlenkung 34 zusammenlaufen. Diese befindet sich exakt im Bereich einer Einschubebene bzw. in mittiger Ausrichtung auf die jeweils zu beschickende Tasche 28.
Der Coupon 19 wird durch diese Form der Saugbänder 23 in der vorgegebenen Stellung gehalten und störungsfrei mit dem Zuschnitt 17 von der Packung 10 mitgenommen. Bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel tritt die Einheit aus Packung 10, Zuschnitt 17 und Coupon 19 durch ein Mundstück 35 aus einer Oberwandung und einer Unterwandung hindurch in die Tasche 28 ein. Das Mundstück 35 weist stark gerundete Einlaufkanten aus.
Die Relativstellung und die Bewegungen sind so aufeinander abgestimmt, dass ein Coupon 19 komplett oberhalb der Umlenkung 34 oder komplett unterhalb derselben angeordnet ist. Des Weiteren können aufgrund dieser Gestaltung zwei Coupons einer Packung 10 zugeführt werden, wobei diese im Bereich der Vorderseite 11 einerseits und der Rückseite andererseits positioniert sind. Schließlich kann ein entsprechend dimensionierter Coupon 19 so angeordnet sein, dass Teilbereiche die (vornliegende) Seitenfläche 15, die Vorderseite 11 sowie die Rückseite 12 abdecken.
Eine Besonderheit ist die Anbringung der Coupons 19 an der Materialbahn 18 bzw. Folienbahn. Diese wird von einer Bobine 36 abgezogen, über ein Ausgleichspendel 37 gefördert und nach mehreren Umlenkungen während des Transports mit einem fortlaufenden Aufreißstreifen 38 versehen. Auch dieser wird von einer Bobine 39 abgezogen und über ein Ausgleichspendel 40 einem Walzenpaar mit Andrückwalze 41 und Gegenwalze 42 zugeführt. In diesem Bereich wird der Aufreißstreifen 38 an die Materialbahn 18 angedrückt und mit dieser verbunden.
Die insoweit komplettierte Materialbahn 18 gelangt in den Bereich eines Couponaggregats 43. Dieses besteht aus einem Couponmagazin 44, einem Entnahmeorgan 45 und einem Coupongeber 46. Diese Organe sind übereinander angeordnet. Die Coupons 19 werden durch schwenkbare Segmente 47 mit gewölbten Saugflächen dem Couponmagazin 44 an der Unterseite entnommen, längs eines Halbkreises gefördert und an den unterhalb des Entnahmeorgans 45 angeordneten Coupongeber 46 übertragen. Dieser transportiert die Coupons 19 zur Materialbahn 18.
Der Coupongeber 46 ist als drehend angetriebene Trommel ausgebildet mit Halteflächen 48 am Umfang. Die Halteflächen 48 sind segmentartige Vorsprünge mit Saugflächen zum Erfassen und Halten eines Coupons 19. Im vorliegenden Falle sind vier Halteflächen 48 in gleichen Abständen längs des Umfangs des Coupongebers 46 verteilt. Die Drehbewe- gung des Coupongebers 46 ist so eingerichtet, dass die Coupons 19 nach einer Förderstrecke entlang eines Viertelkreises an die Materialbahn 18 übergeben werden. Auf dem Transportweg der Coupons 19 zur Materialbahn 18 werden die Coupons 19 auf der freien Außenseite durch ein Leimaggregat 49 mit Leim versehen (mittels Leimdüsen).
Eine Besonderheit ist die Positionierung des als Walze ausgebildeten Coupongebers 46 unmittelbar im Bereich des Förderantriebs für die Materialbahn 18. Diese wird durch eine Vorzugwalze 50 in Förderrichtung transportiert. Die Materialbahn 18 wird zu diesem Zweck um die Vorzugwalze 50 herumgeführt. Ein Umschlingungswinkel der Materialbahn 18 ist möglichst groß gewählt, nämlich größer als 180°. Die Umschlingung der Vorzug- walze wird durch eine in Förderrichtung vorgeordnete Umlenkwalze 53 bewirkt, die versetzt unterhalb der Vorzugwalze 50 angeordnet ist. Die Vorzugwalze ist angetrieben, und zwar durch einen Servomotor 52.
Die Übertragung der Coupons 19 auf die Materialbahn 18 erfolgt im Bereich der Vorzug- walze 50, nämlich auf die am Umfang dieser Vorzugwalze 50 anliegende Materialbahn 18. Die Relativstellung ist so getroffen, dass Drehachsen der Vorzugwalze 50 und der Walze des Coupongebers 46 in gleicher, horizontaler Ebene angeordnet sind.
Durch die Zuordnung des Coupongebers 46 zum Antriebsaggregat für die Materialbahn 18 ist sichergestellt, dass die Zuführbewegung der Coupons 19 stets exakt auf die Fördergeschwindigkeit der Materialbahn 18 abgestimmt werden kann. Dies wird dadurch erreicht, dass die drehende Walze des Coupongebers 46 mit ihrem Umfang oder mit in Radialrichtung vorstehenden Halteflächen 48 mit den Coupons 19 am Umfang der Vorzugwalze 50 bzw. an der Materialbahn 18 anliegt. Alternativ kann so vorgegangen werden, dass die Vorzugwalze 50 einen Inkrementalgeber aufweist, der die gemessenen Winkel- daten der Vorzugwalze 50 aufnimmt und an das Couponaggregat 43 weitergibt, insbesondere zur exakten Steuerung des Coupongebers 46.
Eine weitere Besonderheit besteht darin, dass die Materialbahn 18 nach Empfang des Coupons 19 in tangentialer Ebene den Bereich der Vorzugwalze 50 verlässt und entlang einer schräg gerichteten Förderebene dem Zuschnittapparat 20 zugeführt wird. Die Materialbahn 18 mit Coupon 19 wird ohne Ab- oder Umlenkung in einer durchgehenden, ebenen Förderbahn bis zur Einschubposition in den Faltrevolver 24 gefördert. Dadurch werden Verformungen des Coupons 19, die ein Ablösen von der Materialbahn 18 bewirken können, vermieden.
Die Position der Umlenkwalze 53 ist günstig für die Anordnung eines Druckmarkenlesers 54. Dieser steuert den korrekten Vorschub der Materialbahn 18 und insbesondere den exakten Trennschnitt zur Herstellung der Zuschnitte 17, anhand von Druckmarken.
Wie aus Fig. 5 ersichtlich, kann die Vorrichtung doppelbahnig betrieben werden, also mit zwei parallelen Materialbahnen 18. Diesen ist eine entsprechend bemessene Vorzugwalze 50 zugeordnet, auf deren Mantelfläche die beiden Materialbahnen 18 mit Abstand zueinander gefördert werden.
Im Bereich des Zuschnittapparats 20 sind den Materialbahnen 18 jeweils zwei Paare von Saugbändern 23 zugeordnet, die jede Materialbahn 18 bzw. jeden Zuschnitt 17 an seitlichen Rändern erfassen. Die Umlenkwalzen 24, 25 bilden Einheiten auf gemeinsamen Achsen bzw. Wellen. Auch der Saugkasten 33 ist vorzugsweise so bemessen, dass alle vier Saugbänder 23 mit ihrem Fördertrum an einer gemeinsamen Wandung 32 des Saugkastens 33 anliegen. 18. April 2005/4312
Bezugszeichenliste
10 Packung 41 Andrückwalze
11 Vorderseite 42 Gegenwalze
12 Rückseite 43 Couponaggregat
13 Stirnseite 44 Couponmagazin
14 Bodenseite 45 Entnahmeorgan
15 Seitenfläche 46 Coupongeber
16 Außenumhüllung 47 Segment
17 Zuschnitt 48 Haitefläche
18 Materialbahn 49 Leimaggregat
19 Coupon 50 Vorzugwalze
20 Zuschnittapparat 52 Servomotor
21 Messerwalze 53 Umlenkwalze
22 Gegenmesser 54 Druckmarkenleser
23 Saugband
24 Umlenkwalze
25 Umlenkwalze
26 Packungsbahn
27 Faltrevolver
28 Tasche
29 Schieber
30 Schenkel
31 Schenkel
32 Wandung
33 Saugkasten
34 Umlenkung
35 Mundstück
36 Bobine
37 Ausgleichspendel
38 Aufreißstreifen
39 Bobine
40 Ausgleichspendel

Claims

Patentansprüche
1. Vorrichtung zum Herstellen von Packungen (10), insbesondere Zigarettenpackungen, mit einer Außenumhüllung (16) aus Folie, Papier oder dergleichen sowie mit einer zwischen Außenumhüllung (16) und Packung (10) positionierten Packungsbeilage, insbesondere Coupon (19), wobei die Beilagen bzw. Coupons (19) an einer Materialbahn (18), insbesondere Folienbahn, angebracht, die so vorbereitete Materialbahn (18) einem Zuschnittapparat (20) zum Abtrennen von mit Coupons (19) versehenen Zuschnitten (17) zugeführt und diese zur Übernahme durch die Packung (10) bei Einschub derselben in eine Tasche (28) eines Förderers oder Faltrevolvers (27) transportiert und bereitgehalten werden, dadurch gekennzeichnet, dass die Beigaben bzw. Coupons (19) im Bereich einer angetriebenen Umlenkwalze der Materialbahn (18), insbesondere im Bereich einer durch Motor (52) angetriebenen Antriebs- bzw. Vorzugwalze (50) für die Materialbahn (18) an diese anlegbar sind.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Vorzugwalze (50) ein Coupongeber (46) zugeordnet ist, insbesondere eine drehend angetriebene Walze, der bzw. die in Übereinstimmung mit der Fördergeschwindigkeit der Materialbahn (18) im Bereich der Umschlingung der Vorzugwalze (50) Coupons (19) auf die Materialbahn (18) überträgt.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die angetriebene Umlenkwalze bzw. die Vorzugwalze (50) von der Materialbahn (18) in einem Bereich von mehr als 180° umschlungen ist, wobei der Umschlingungsbereich vorzugsweise durch eine der Vorzugswalze (50) zugeordnete Umlenkwalze (53) bestimmt ist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder einem der weiteren Ansprüche, gekennzeichnet durch folgende Merkmale: a) der als drehende Walze ausgebildete Coupongeber (46) weist längs des Um- fangs Haltemittei auf, insbesondere Halteflächen (48) zum Erfassen jeweils eines Coupons (19) mittels Saugluft, b) der Coupongeber (46) ist in Abstimmung mit der Fördergeschwindigkeit der Materialbahn (18) angetrieben, derart, dass Coupons (19) in gleichen Abständen aufeinanderfolgend bei gleicher Geschwindigkeit wie die Materiaibahn (18) von dem Coupongeber (46) auf diese übertragbar sind, c) der walzenförmige Coupongeber (46) liegt mit einer Umfangsfläche oder mit den gegebenenfalls radial vorstehenden Halteflächen (48) an der Material- bahn (18) im Bereich der Vorzugwalze (50) an zur Übergabe der Coupons (19), wobei vorzugsweise Drehachsen der Vorzugwalze (50) und des Coupongebers (46) in einer gemeinsamen, horizontalen Ebene liegen.
5. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder einem der weiteren Ansprüche, gekennzeich- net durch folgende Merkmale:
a) die Vorzugwalze (50) und der Coupongeber (46) sind oberhalb eines Zuschnittapparats (20) mit einer Schneidvorrichtung zum Abtrennen der Zuschnitte (17) von der Materialbahn (18) angeordnet, b) die Materialbahn (18) ist tangential von der Vorzugwalze (50) in ablenkungsfreier, durchgehender Ebene zum Zuschnittapparat (20) geführt, insbesondere bis in den Bereich einer Einschubstation für den Einschub des Zuschnitts (17) mit Coupon (19) und Packung (10) in ein Faltaggregat.
6. Vorrichtung nach Anspruch 2 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein der Vorzugwalze (50) zugeordnetes Couponaggregat (43) aus einem aufrechten Couponmagazin (44), einem darunter angeordneten Entnahmeorgan (45) und dem darunter angeordneten Coupongeber (46) besteht.
7. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die von der Materialbahn (18) abgetrennten Zuschnitte (17) mit an diesen angebrachten Coupons (19) durch Saugbänder (23) einer Übergabestation zuführbar sind zur U-förmigen Mitnahme je eines Zuschnitts (17) durch eine Packung (10) beim Einschub in eine Tasche (28) eines Förderers oder Faltrevolvers (27), wobei die Zu- schnitte (17) im Bereich der Saugbänder (23) entlang einer schrägen, insbesondere dachförmigen Förderebene transportierbar sind, derart, dass im Bereich einer Einschubebene der Packungen (10) in die Tasche (28) eine (gerundete) Abwinklung bzw. Umlenkung (34) von unter einem stumpfen Winkel zueinander angeordneten Schenkeln (30, 31) der Förderebene gegeben und der Coupon (19) bei der Übernahme des Zuschnitts (17) durch die Packung (10) oberhalb und/oder unterhalb der Umlenkung (34) positioniert ist.
8. Vorrichtung nach Anspruch 7 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Saugbänder (23) an einer keil- bzw. dachförmigen Wandung (32) eines Saugkastens (34) anliegen, wobei die Wandung (32) Schenkel (30, 31) bildet, die einer runden Umlenkung (34) zusammenlaufen und wobei die Umlenkung in gleicher Höhe mit der jeweils zu beschickenden Tasche (28) angeordnet ist.
PCT/EP2005/004137 2004-04-27 2005-04-19 Vorrichtung zum herstellen von zigarettenpackungen WO2005105583A1 (de)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE502005008329T DE502005008329D1 (de) 2004-04-27 2005-04-19 Vorrichtung zum herstellen von zigarettenpackungen
EP05731816A EP1742844B1 (de) 2004-04-27 2005-04-19 Vorrichtung zum herstellen von zigarettenpackungen

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102004020748A DE102004020748A1 (de) 2004-04-27 2004-04-27 Vorrichtung zum Herstellen von Zigarettenpackungen
DE102004020748.8 2004-04-27

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2005105583A1 true WO2005105583A1 (de) 2005-11-10

Family

ID=34964421

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2005/004137 WO2005105583A1 (de) 2004-04-27 2005-04-19 Vorrichtung zum herstellen von zigarettenpackungen

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP1742844B1 (de)
DE (2) DE102004020748A1 (de)
WO (1) WO2005105583A1 (de)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ITBO20090558A1 (it) * 2009-08-28 2011-02-28 Gd Spa Apparecchiatura per alimentare materiale in nastro in macchine impacchettatrici
CN105059643A (zh) * 2015-06-12 2015-11-18 云南烟草机械有限责任公司 一种软盒包装机封签纸供纸和传送机构
CN109051129A (zh) * 2018-09-04 2018-12-21 常德烟草机械有限责任公司 一种用于方巾手帕纸包装的成型轮及包装机组
CN115359711A (zh) * 2022-08-29 2022-11-18 四川中烟工业有限责任公司 一种透明纸切刀调整教学实训台

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102004020748A1 (de) 2004-04-27 2005-12-01 Focke & Co.(Gmbh & Co. Kg) Vorrichtung zum Herstellen von Zigarettenpackungen
DE202009005061U1 (de) * 2009-07-24 2010-09-09 Becker, Reinhard Verpackungseinheit für tafelförmige Geschenke
DE102009041900A1 (de) * 2009-09-18 2011-04-07 Focke & Co.(Gmbh & Co. Kg) Packungen insbesondere für Zigaretten sowie Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen derselben

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2156241A (en) * 1937-03-18 1939-04-25 American Mach & Foundry Outsert attachment
GB1002932A (en) * 1963-06-04 1965-09-02 Tetra Pak Ab A device for applying covering wafers, labels or the like to a continuously or intermittently advanced web of material
FR1473205A (fr) * 1966-01-26 1967-03-17 Sas G D Di Enzo Seragnoli Mécanisme pour l'application de signets séparés sur un ruban de matériel à dossiers
US4524658A (en) * 1982-11-11 1985-06-25 Focke & Co. Apparatus for producing packaging blanks
DE3515482A1 (de) * 1984-06-13 1985-12-19 Veb Kombinat Nagema, Ddr 8045 Dresden Vorrichtung zur entnahme und uebergabe von etiketten
US6110092A (en) * 1995-11-08 2000-08-29 Focke & Co. (Gmbh & Co.) Pack, in particular for cigarettes, and method and apparatus for producing it
US6138437A (en) 1997-08-05 2000-10-31 Focke & Co. (Gmbh & Co.) Apparatus for manufacturing cigarette packs
EP1209083A2 (de) * 2000-11-24 2002-05-29 Focke & Co. (GmbH & Co.) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Packungen mit Aussenumhüllung sowie Bobineneinheit
EP1742844B1 (de) 2004-04-27 2009-10-14 Focke & Co. (GmbH & Co. KG) Vorrichtung zum herstellen von zigarettenpackungen

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5035935A (en) * 1989-01-19 1991-07-30 Philip Morris Incorporated Overwrap insert
IT1263436B (it) * 1993-06-18 1996-08-05 Gd Spa Metodo e dispositivo per l'alimentazione di spezzoni di materiale di incarto ad una linea di impacchettamento.
DE19730307A1 (de) * 1997-07-15 1999-01-21 Focke & Co Verfahren und Vorrichtung zum Handhaben von Banderolen bei der Übergabe an (Zigaretten-) Packungen
ATE208336T1 (de) * 1998-05-26 2001-11-15 Philip Morris Prod Mit einem coupon versehene verpackung sowie verfahren zur herstellung dieser verpackung
IT1321015B1 (it) * 2000-02-16 2003-12-18 Gd Spa Pacchetto di sigarette e metodo per la sua realizzazione.
DE10300254A1 (de) * 2003-01-03 2004-07-22 Focke & Co. (Gmbh & Co.) Packung, insbesondere Zigarettenpackung

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2156241A (en) * 1937-03-18 1939-04-25 American Mach & Foundry Outsert attachment
GB1002932A (en) * 1963-06-04 1965-09-02 Tetra Pak Ab A device for applying covering wafers, labels or the like to a continuously or intermittently advanced web of material
FR1473205A (fr) * 1966-01-26 1967-03-17 Sas G D Di Enzo Seragnoli Mécanisme pour l'application de signets séparés sur un ruban de matériel à dossiers
US4524658A (en) * 1982-11-11 1985-06-25 Focke & Co. Apparatus for producing packaging blanks
DE3515482A1 (de) * 1984-06-13 1985-12-19 Veb Kombinat Nagema, Ddr 8045 Dresden Vorrichtung zur entnahme und uebergabe von etiketten
US6110092A (en) * 1995-11-08 2000-08-29 Focke & Co. (Gmbh & Co.) Pack, in particular for cigarettes, and method and apparatus for producing it
US6138437A (en) 1997-08-05 2000-10-31 Focke & Co. (Gmbh & Co.) Apparatus for manufacturing cigarette packs
EP1209083A2 (de) * 2000-11-24 2002-05-29 Focke & Co. (GmbH & Co.) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Packungen mit Aussenumhüllung sowie Bobineneinheit
EP1742844B1 (de) 2004-04-27 2009-10-14 Focke & Co. (GmbH & Co. KG) Vorrichtung zum herstellen von zigarettenpackungen

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ITBO20090558A1 (it) * 2009-08-28 2011-02-28 Gd Spa Apparecchiatura per alimentare materiale in nastro in macchine impacchettatrici
US8528303B2 (en) 2009-08-28 2013-09-10 G.D S.P.A. Equipment for feeding strip material in packaging machines
CN105059643A (zh) * 2015-06-12 2015-11-18 云南烟草机械有限责任公司 一种软盒包装机封签纸供纸和传送机构
CN109051129A (zh) * 2018-09-04 2018-12-21 常德烟草机械有限责任公司 一种用于方巾手帕纸包装的成型轮及包装机组
CN115359711A (zh) * 2022-08-29 2022-11-18 四川中烟工业有限责任公司 一种透明纸切刀调整教学实训台
CN115359711B (zh) * 2022-08-29 2024-04-16 四川中烟工业有限责任公司 一种透明纸切刀调整教学实训台

Also Published As

Publication number Publication date
EP1742844B1 (de) 2009-10-14
DE102004020748A1 (de) 2005-12-01
DE502005008329D1 (de) 2009-11-26
EP1742844A1 (de) 2007-01-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2352676B2 (de) Verfahren und vorrichtung zum herstellen von gebindepackungen sowie gebindepackung
EP0773165B1 (de) Vorrichtung zum Herstellen von Packungen, insbesondere Zigaretten-Packungen, mit einer durchsichtigen Aussenumhüllung versehen mit einem Etikett
DE60208519T2 (de) Einheit zum Aufbringen von Materialstreifen auf Schachteln in einer Verpackungsmaschine
EP1067049B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Packungen
WO2005105583A1 (de) Vorrichtung zum herstellen von zigarettenpackungen
EP3378791B1 (de) Verfahren und vorrichtung zum herstellen von zigarettenpackungen
DE10000697A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von (Zigaretten-)Packungen
DE102011114054A1 (de) Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung von Packungen für Zigaretten
DE102006001800A1 (de) Vorrichtung zur Übertragung von Banderolen auf Packungen
DE102010025762A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen und Aufbringen von Faltblättern
EP0845413B1 (de) Verpackungsmaschine mit Faltrevolver zum Herstellen von Weichpackungen für Zigaretten
EP2493762B1 (de) Verfahren und vorrichtung zum handhaben von zuschnitten aus verpackungsmaterial für zigarettenpackungen
CH671924A5 (de)
DE19859949A1 (de) Zigarettenpackung sowie Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen derselben
EP3253661A1 (de) Vorrichtung und verfahren zum herstellen von quaderförmigen packungen für zigaretten
EP2755892B1 (de) Verfahren und vorrichtung zum herstellen von zigaretten-packungen
DE2343379C2 (de) Arbeitsverfahren zum Betreiben einer Fördervorrichtung für Zeitungen oder Bogenmaterialeinheiten
EP1209083B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Packungen mit Aussenumhüllung sowie Bobineneinheit
EP1468919B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Zigarettenpackungen
DE953594C (de) Maschine zum Verpacken von Struempfen oder aehnlichen flexiblen Gegenstaenden in Beutel aus Papier, Zellglas oder aehnlichen Stoffen
EP0917947A2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Klappschachteln für Zigaretten
DE102011103821A1 (de) Gebindepackung für Zigaretten sowie Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung derselben
DE2949882C2 (de) Verfahren zum Etikettieren und Foliieren von Flaschen
DE584658C (de) Vorrichtung zur Herstellung von Briefumschlaegen, Papierbeuteln o. dgl.
WO2023041350A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum herstellen von packungen für produkte der zigarettenindustrie

Legal Events

Date Code Title Description
AK Designated states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AE AG AL AM AT AU AZ BA BB BG BR BW BY BZ CA CH CN CO CR CU CZ DK DM DZ EC EE EG ES FI GB GD GE GH GM HR HU ID IL IN IS JP KE KG KM KP KR KZ LC LK LR LS LT LU LV MA MD MG MK MN MW MX MZ NA NI NO NZ OM PG PH PL PT RO RU SC SD SE SG SK SL SM SY TJ TM TN TR TT TZ UA UG US UZ VC VN YU ZA ZM ZW

AL Designated countries for regional patents

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): GM KE LS MW MZ NA SD SL SZ TZ UG ZM ZW AM AZ BY KG KZ MD RU TJ TM AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LT LU MC NL PL PT RO SE SI SK TR BF BJ CF CG CI CM GA GN GQ GW ML MR NE SN TD TG

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2005731816

Country of ref document: EP

WWP Wipo information: published in national office

Ref document number: 2005731816

Country of ref document: EP