DE60208519T2 - Einheit zum Aufbringen von Materialstreifen auf Schachteln in einer Verpackungsmaschine - Google Patents
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Description
- Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Einheit, die zum Aufbringen von bedruckten Streifen auf Schachteln in Verpackungsmaschinen bestimmt ist.
- Insbesondere und vorteilhafterweise findet die Erfindung in Maschinen zur Herstellung von Zigarettenschachteln Anwendung, das Gebiet, auf welches ausdrücklich in der nachstehenden Beschreibung Bezug genommen wird, obwohl keine Grenzen gesetzt sind, während der Ausdruck „bedruckter Streifen" verwendet wird, um einen flachen oder gefalteten Kupon, ein Etikett oder eine Banderole von der Art zu bezeichnen, die typischerweise solchen Schachteln zugeordnet sind.
- Bedruckte Streifen des betreffenden Typs werden in den meisten Fällen entweder von einem kontinuierlichen Band abgeschnitten oder einem Stapel von Zuschnitten entnommen. Die Maschinen, durch welche die Streifen angebracht werden, sind natürlich mit unterschiedlichen Zuführvorrichtungen versehen, je nach der Art, in welcher die Streifen erhalten werden. Insbesondere im Falle von gefalteten Kupons können diese von einem kontinuierlichen Band abgeschnitten sein, das vorher entlang einer oder mehrerer Faltlinien gefaltet und dann von einer Rolle abgewickelt ist, oder der Faltvorgang kann alternativ in dem Augenblick ausgeführt werden, wenn der Streifen von dem das Band abgewickelt ist und der Maschine zugeführt wird.
- Herkömmlicherweise kann eine Zigarettenverpackungsmaschine sei es zur Herstellung von Artikeln verwendet werden, die mit von einem kontinuierlichen Band abgeschnittenen Streifen versehen sind, wie auch zur Herstellung von Artikeln, versehen mit Streifen, die in Form von Zuschnitten erhalten sind. Aufgrund der hohen Betriebsgeschwindigkeiten und Ausstossmengen der heute verwendeten Maschinen, und der von diesen geforderten Rentabilität, wird natürlich der Wechsel von einem Produktionstyp zu einem anderen auf derselben Verpackungsmaschine nur wirtschaftlich vertretbar sein, wenn das Umrüsten der Maschine von einer Betriebsart auf die andere in verhältnismässig kurzer durchgeführt werden kann.
- Der Stand der Technik umfasst Verpackungsmaschinen, ausgestattet mit Vorrichtungen, die zum Zuführen von bedruckten Streifen vorgesehen sind, welche entweder von einem kontinuierlichen Band kommen oder durch den Boden eines vertikalen Magazins entnommen werden, und die mit jeweiligen Vorrichtungen zusammenarbeiten, durch welche die Streifen aufgenommen und auf die Schachteln aufgebracht werden, und bei welchen der Wechsel von einem Zuführsystem zu einem anderen durch den Austausch sei es der Zuführvorrichtungen wie auch der Aufnahmevorrichtungen erfolgt.
- Daraus ergibt sich, dass die heute verwendeten Zigarettenverpackungsmaschinen weniger geeignet für die verschiedenen Typen von Streifen und deren entsprechende Zuführsysteme sind, und folglich weniger rentabel.
- Ebenfalls ist aus dem Dokument
US 5203953 eine Vorrichtung zum Zuführen von Etiketten bekannt, die an eine Zigarettenschachtel zu transferieren sind. Die Etiketten, insbesondere Banderolen, werden normalerweise an kubischen Zigarettenschachteln befestigt. Die Etiketten werden anschliessend der Länge oder der Breite nach von einem kontinuierlichen Materialband abgetrennt und dann direkt in ein Magazin gegeben, aus welchem die Etiketten am unteren Ende wie erforderlich entnommen werden. Ohne jede Umrüstung kann der zu verarbeitende Typ von Etiketten gewechselt werden, und zwar durch (vorübergehendes) manuelles Einlegen von Etiketten in das Magazin, welches speziell für diese Option vorgesehen ist. - Es ist ebenfalls aus dem Dokument
EP370633 - Zweck der vorliegenden Erfindung ist, eine Einheit zum Aufbringen von bedruckten Streifen in Verpackungsmaschinen vorzusehen, in welcher die vorgenannten Nachteile beseitigt sind.
- Der gewünschte Zweck ist realisiert nach der Erfindung durch eine Einheit zum Aufbringen von bedruckten Streifen auf Schachteln in Verpackungsmaschinen, wie in Patentanspruch 1 beschrieben ist.
- Die Erfindung wird nun im Detail beschrieben, und zwar durch ein Beispiel und mit Hilfe der beiliegenden Zeichnungen, in welchen:
-
1 ein Teil einer Verpackungsmaschine zeigt, gesehen schematisch in der Erhebung und mit einigen Teilen entfernt, enthaltend eine Einheit zum Aufbringen von bedruckten Streifen auf Schachteln, ausgeführt nach der vorliegenden Erfindung, und in welcher die Streifen durch zwei verschiedene und austauschbare Zuführvorrichtungen zugeführt werden können; -
2 zeigt den Teil der Verpackungsmaschine wie in1 , gesehen schematisch in der Erhebung und mit einigen Teilen der Klarheit wegen entfernt, und die Anbringungseinheit zeigend, die mit der ersten Vorrichtung zum Zuführen der bedruckten Streifen versehen ist; -
3 zeigt den Teil der Verpackungsmaschine wie in1 , gesehen schematisch in der Erhebung und mit einigen Teilen der Klarheit wegen entfernt, und die Anbringungseinheit zeigend, die mit der zweiten Vorrichtung zum Zuführen der bedruckten Streifen versehen ist; -
4 und5 zeigen ein Detail der zweiten Zuführvorrichtung in zwei verschiedenen Betriebsphasen, gesehen in der Erhebung; -
6 zeigt ein Detail der Einheit aus1 , dargestellt in einer alternativen Ausführung und gesehen in der Perspektive; -
7 und8 zeigen einen Teil der Einheit aus1 , versehen jeweils mit der ersten und der zweiten Vorrichtung zum Zuführen der bedruckten Streifen, gesehen in der Perspektive; -
9 ,10 und11 zeigen drei verschiedene Typen von bedruckten Streifen, gesehen in der Perspektive; -
12 ist die vergrösserte perspektivische Ansicht einer Schachtel, die mit einem bedruckten Streifen versehen ist. - Bezugnehmend auf die
1 der Zeichnungen, ist mit1 in seiner Gesamtheit ein Teil einer Verpackungsmaschine bezeichnet und mit2 eine Einheit, ebenfalls in ihrer Gesamtheit, zum Aufbringen von lösbaren bedruckten Streifen3 auf Schachteln4 von im wesentlichen parallelflacher Form, zum Beispiel von einem Typ mit angelenktem Deckel. - Der Teil
1 der Maschine ist mit einem in seiner Gesamtheit mit5 bezeichneten Förderer ausgestattet, durch welchen die Schachteln4 an einem Eingangsabschnitt6 empfangen und aufeinanderfolgend entlang einer vorgegebenen Zuführbahn P in einer bestimmten Richtung F zu einer Station7 weitergeleitet werden, an welcher durch die vorgenannte Einheit2 auf jede Schachtel4 ein Streifen3 aufgebracht wird, und danach zu einer Umwickelmaschine, die schematisch als ein mit8 bezeichneter Block dargestellt ist, durch welche die Schachteln4 mit transparentem Kunststoffmaterial umhüllt werden (ein üblicher Vorgang und nicht in den Zeichnungen dargestellt). - Die Anbringungseinheit
2 enthält eine in ihrer Gesamtheit mit9 bezeichnete Aufnahme- und Anbringungsvorrichtung, welche unmittelbar oberhalb der Anbringungsstation7 angeordnet ist. - Die Vorrichtung
9 ist von universeller Auslegung, ist dauerhaft an der Maschine in einer festen Position installiert und kann an einer Aufnahmestation10 mit Streifen3 versehen werden, und zwar durch erste Zuführmittel11 oder durch zweite Zuführmittel12 , bestehend jeweils aus einer ersten Zuführvorrichtung11 und einer zweiten Zuführvorrichtung12 . Die betreffenden Vorrichtungen11 und12 sind untereinander austauschbares Zubehör, gezeigt schematisch in1 in Positionen, in denen sie noch nicht an der Anbringungseinheit2 befestigt sind, um die Leichtigkeit der Benutzung von der einen oder anderen Vorrichtung11 oder12 zu zeigen, je nach dem Bedarf. - Beim Betrachten der
1 und2 kann gesehen werden, dass die erste Vorrichtung11 zum Zuführen der bedruckten Streifen3 ein Magazin13 mit einer im wesentlichen vertikalen Achse14 enthält, positionierbar an einer vertikalen Trennwand15 der Anbringungseinheit2 , genauer gesagt befestigt an einem Montagepunkt16 , der in1 durch eine unterbrochene Linie dargestellt ist. - Das Magazin
13 ist dazu bestimmt, einen Stapel17 von Streifen3 zu tragen, die einer nach dem anderen aus einem unteren Ende18 des Magazins selbst zu entnehmen sind, wenn letzteres an dem Montagepunkt16 befestigt und mit dem unteren Ende18 der Aufnahmestation10 zugewandt angeordnet ist. - Beim Betrachten der
1 und3 kann gesehen werden, wie die zweite Vorrichtung12 zum Zuführen der bedruckten Streifen3 eine Abwickeleinheit19 enthält, durch welche ein kontinuierliches Band20 von Material von einer Rolle21 abgezogen wird, und eine Zuführeinheit22 , enthaltend eine Saugrolle23 , die im Verhältnis zu der Richtung des ablaufenden Bandes20 stromabwärts der Abwickeleinheit19 angeordnet ist, und durch welche das Band20 selbst entlang einer im wesentlichen horizontalen Richtung D abgeleitet wird, die mit einer Ebene24 übereinstimmt, welche parallel zu und in dichter Nähe einer Bezugsebene25 der Aufnahmestation10 verläuft. - Es ist ebenfalls wichtig zu beobachten, dass die Position der Bezugsebene
25 im Verhältnis zu der Aufnahmestation10 dieselbe auch in dem Falle bleibt, dass die erste Zuführvorrichtung11 benutzt werden sollte. - Die zweite Vorrichtung
12 enthält ausserdem eine Schneideinheit26 , die ein feststehendes Messer27 und ein bewegliches Messer28 aufweist, positioniert aufeinanderfolgend entlang der Zuführrichtung D, welcher das vorlaufende Band20 folgt, jeweils unterhalb und oberhalb der Ebene24 , die durch das Band20 belegt ist. - Das bewegliche Messer
28 der Schneideinheit26 ist drehbar um eine Achse29 normal zu der vertikalen Trennwand15 , und zwar zwischen einer in4 gezeigten angehobenen, nicht operativen Position, abstehend von der Ebene24 und somit einen Durchlass für einen Abschnitt30 des Bandes20 lassend, das schrittweise durch die Saugrolle23 vorgeschoben wird, und einer gesenkten, operativen Position des Zusammenwirkens mit dem feststehenden Messer27 , gezeigt in5 , in welcher der vorgenannte, einen Streifen3 bildende Abschnitt30 des Bandes20 abgeschnitten und in eine Position transferiert wird, die sich auf derselben Ebene befindet wie die Aufnahmestation10 . - Unter Bezugnahme auf die
1 ,2 ,3 ,7 und8 , enthält die vorgenannte Aufnahme- und Anbringungsvorrichtung9 eine Aufnahmegruppe31 vom Typ wie in dem US-Patent 5,775,062 beschrieben, auf welches sich hier zwecks einer vollständigen Beschreibung bezogen wird. Solch eine Gruppe31 enthält wenigstens einen Aufnahmemechanismus32 mit einem Ansaugsektor33 , der eine zylindrische äussere Aufnahmefläche33a hat und auf eine Achse34 normal zu der vertikalen Trennwand15 zentriert ist, und welcher dazu bestimmt ist, einen einzelnen Streifen3 von der ersten Zuführvorrichtung11 oder alternativ von der zweiten Zuführvorrichtung12 aufzunehmen, und zwar an einem Punkt, der mit der Bezugsebene25 der Aufnahmestation10 übereinstimmt. Der Aufnahmemechanismus32 läuft mit einer gleichbleibenden Geschwindigkeit entlang einer vorgegebenen Bahn P1, und zwar durch die Wirkung einer Trägervorrichtung35 , montiert an einer angetriebenen Welle36 , deren Achse mit37 bezeichnet ist. Der Mechanismus32 enthält ei ne Anzahl von Saugnäpfen38 , die einen Teil des Ansaugsektors33 der äusseren Oberfläche33a belegen, ausgerichtet parallel zu der vorgenannten Achse34 und angeschlossen an eine herkömmliche Unterdruckquelle (nicht gezeigt) und somit in der Lage, einen einzelnen Streifen3 anzuziehen und an der Oberfläche33a zu halten. Genauer gesagt, und wie in dem US-Patent 5,775,062 beschrieben ist, wird der Aufnahmemechanismus32 um die Achse37 der Trägervorrichtung35 auf solche Weise zum Drehen gebracht, dass die äussere Oberfläche33a tangential zu der Bezugsebene25 der Aufnahmestation10 abrollt, wobei sie progressiv mit einem Streifen3 in Kontakt kommt, der am unteren Ende18 des Magazins13 angeordnet ist, oder unter dem beweglichen Messer28 der Schneideinheit26 , wenn dieses sich in der gesenkten operativen Position befindet. Somit bekommen die Saugnäpfe38 langsam Kontakt mit dem Streifen3 , welcher allmählich von der Station10 fort geleitet wird. - Danach wird der Mechanismus
32 durch die Trägervorrichtung35 entlang der vorgenannten Bahn P1 vorgeschoben, wobei er sich, in Uhrzeigerrichtung drehend, wie in der Zeichnung sichtbar ist, in Richtung einer Freigabeposition39 bewegt. - Die offengelegte Einheit
2 weist ebenfalls eine Anbringungsgruppe40 auf, angeordnet unterhalb der Aufnahmegruppe31 und eingesetzt zwischen letzterer Gruppe31 und dem Förde rer5 . Diese weitere Gruppe40 arbeitet zusammen mit der Aufnahmegruppe31 und ist mit einer Trommel41 versehen, die um eine Achse42 parallel zu der Achse37 der Aufnahmegruppe31 drehbar ist, und zwar zwischen einer Freigabeposition39 und einer Position43 , die mit der Anbringungsstation7 übereinstimmt, in welcher ein Streifen3 auf die jeweilige Schachtel4 aufgebracht wird. Die Trommel41 trägt mit gleichmässigem Winkelabstand voneinander drei zweite Aufnahmemechanismen44 mit pneumatischem Betrieb, welche in den2 ,3 ,7 und8 erkennbar sind und eine zylindrische Oberfläche45 haben, konzentrisch zu der Drehachse42 , und zwei Saugnäpfe46 , die jeder auf einer Seite der Oberfläche45 angeordnet und an eine in den Abbildungen nicht gezeigte Unterdruckquelle angeschlossen sind. - Die zweiten Aufnahmemechanismen
44 sind dazu bestimmt, mit dem Ansaugsektor33 der ersten Aufnahmemechanismen32 an der Freigabeposition39 zusammenzuwirken, wo die Streifen3 von den Saugnäpfen38 des ersten Mechanismus32 an die Saugnäpfe46 des zweiten Mechanismus44 transferiert werden. - Während dieses Transfers beschreiben die Saugnäpfe
38 und46 eine Abrollbewegung im Verhältnis zu dem Streifen3 , frei von Gleitkontakt nicht zuletzt wegen ihrer elastischen Verformbarkeit, und sind auch zueinander versetzt, statt sich einander gegenüber zu liegen. - Genauer gesagt dreht sich die Trommel
41 um ihre Achse42 in einer Gegenuhrzeigerrichtung, wie in den Abbildungen gesehen werden kann, und zwar auf solche Weise, dass die Streifen3 entlang einer Bahn P2 tangential zu der Bahn P transferiert werden, welcher die Schachteln4 auf dem Förderer5 folgen, und an der Anbringungsstation7 ein Streifen3 auf eine entsprechende Fläche einer jeden Schachtel4 aufgebracht wird, wobei an einer Gummiervorrichtung47 wenigstens ein Tupfen von Klebstoff auf den Streifen3 aufgetragen worden ist, letztere positioniert entlang der von den Mechanismen44 gefolgten Bahn P2 (s.1 ). - Wie in den
1 und12 erkennbar ist, liegen die Schachteln4 flach auf dem Förderer5 und bewegen sich entlang der Bahn P, wobei sie mit ihren Längsachsen48 quer zu der Zuführrichtung F angeordnet vorlaufen, während die bedruckten Streifen3 , welche sich in den9 ,10 und11 im wesentlichen rechteckig zeigen und auf eine entsprechende Längsachse49 beziehbar sind, an den Schachteln4 jeder mit der Längsachse49 parallel zu der Längsachse48 der Schachtel4 angebracht werden. - In der Annahme, dass die Streifen
3 , ob nun dem Magazin13 durch die erste Zuführvorrichtung11 entnommen oder von einem Band20 abgeschnitten und anschliessend durch die zweite Zuführvorrichtung12 aufgenommen, mit ihren Längsachsen49 parallel zu den Achsen48 der auf dem För derer5 vorlaufenden Schachteln4 angeordnet in die Aufnahmestation10 geleitet sind, dann kann der anschliessende Transfer eines jeden Streifens3 von der Aufnahmestation10 an die Anbringungsstation7 ohne jede Notwendigkeit einer Änderung der Orientierung durchgeführt werden. - In dem Fall dagegen, dass die Streifen
3 in die Aufnahmestation10 mit ihren jeweiligen Achsen49 quer zu den Längsachsen48 der Schachteln4 angeordnet eintreten, und daher parallel zu der von den Schachteln4 auf dem Förderer5 gefolgten Zuführrichtung F, muss die Orientierung während dem Übergang von der Aufnahmestation10 zu der Anbringungsstation7 geändert werden, um die Achsen49 in eine Position der im wesentlichen parallelen Ausrichtung mit den Achsen48 der einzelnen Schachteln4 zu bringen. - Zu diesem Zweck kann die Trommel
41 , wie in der alternativen Ausführung in6 , mit drei zweiten Aufnahmemechanismen50 mit gleichmässigem Winkelabstand ausgestattet sein, pneumatisch im Betrieb und enthaltend zwei Säugnäpfe46 ähnlich wie die der ersten Mechanismen44 , sich jedoch von den ersten auf solche Weise unterscheidend, dass sie an den jeweiligen Wellen51 um jeweilige Achsen51a drehbar montiert sind, und zwar durch die Wirkung von herkömmlichen Hebelmechanismen (nicht gezeigt) auf solche Weise, dass die Saugnäpfe46 aus einer Position der Ausrichtung nach einer Linie60 parallel zu der Transferbahn P2 in eine Position gebracht werden, in welcher dieselbe Linie60 quer zu der Transferbahn P2 angeordnet ist, wobei die Streifen3 um 90° gedreht werden. - Dieses würde die Prozedur im Falle des in
10 gezeigten Streifens3 sein, welcher entlang von parallel zu den Längsachsen49 verlaufenden Faltlinien gefaltet und von einem kontinuierlichen Band20 entlang von Linien quer zu der Achse49 selbst abgeschnitten ist. - Im Falle des in
11 gezeigten Streifens3 , welcher entlang von quer zu den Längsachsen49 verlaufenden Linien gefaltet und zum Beispiel von einem Band20 entlang von parallel zu den Achsen49 verlaufenden Linien abgeschnitten ist, oder vorher abgeschnitten und in einem Magazin13 gestapelt worden ist, ist die Orientierung der Achsen49 beim Eintreten in die Aufnahmestation10 quer zu der Zuführbahn P1 und somit parallel zu den Achsen48 der Schachteln4 ; in diesem Falle enthält die Einheit2 erste und zweite Führungs- und Positioniermittel52 und53 , wie in8 gezeigt, welche zwischen der Aufnahmestation10 und der Freigabeposition39 angeordnet sind und dazu dienen zu sichern, dass die gefalteten Streifen3 korrekt weitergeleitet werden. - Insbesondere enthalten die ersten dieser Führungsmittel
52 ein gebogenes Element54 , das an dem Ende eines Bügels55 gehalten wird, starr befestigt an der Trägervorrichtung35 und dazu bestimmt, das Öffnen und Lösen der übereinander liegenden Lagen des gefalteten Streifens3 zu verhindern, während die zweiten Führungsmittel53 eine L-förmige Platte56 enthalten, befestigt an einem Ende des Rahmens57 der entsprechenden Zuführvorrichtung11 oder12 . - Die betreffende Platte
56 weist ein freies Ende58 auf, angeordnet parallel zu der Zuführbahn P1, deren Aufgabe es ist, eine entsprechendes Verschieben zwischen den übereinanderliegenden Lagen des gefalteten Streifens3 zu verhindern. Es kann gesehen werden, dass die zweiten Vakuum-Aufnahmemechanismen50 dauerhaft an der zweiten Aufnahmegruppe40 montiert sein können und nur dann aktiviert werden, wenn es aus den angegebenen Gründen tatsächlich notwendig ist. - Zusätzlich kann der Ansaugsektor
33 der ersten Aufnahmegruppe31 eine Anzahl von Bohrungen59 statt der Saugnäpfe38 aufweisen, wie in dem Beispiel der7 , die ebenfalls an eine Unterdruckquelle (nicht gezeigt) angeschlossen sind.
Claims (10)
- Einheit zum Aufbringen von bedruckten Materialstreifen auf Schachteln in Verpackungsmaschinen, enthaltend erste Mittel (
11 ), durch welche Streifen (3 ) zugeführt werden, entnommen als einzelne und in Stapeln angeordnete Stücke, oder zweite Mittel (12 ), durch welche Streifen (3 ) zugeführt werden, erhältlich als Abschnitte von einem kontinuierlichen Band (20 ), wobei die genannten ersten und zweiten Zuführmittel (11 ,12 ) untereinander austauschbar sind; und eine universelle Aufnahme- und Anbringungsvorrichtung (9 ), fest installiert in der Maschine (1 ), so dass sie die Streifen (3 ) gleichermassen entweder von den ersten oder den zweiten Zuführmitteln (11 ,12 ) an einer Aufnahmestation (10 ) aufnehmen kann; dadurch gekennzeichnet, dass die genannte Aufnahme- und Anbringungsvorrichtung (9 ) enthält: wenigstens eine Aufnahmegruppe (31 ), in der Lage, eine Bewegung zwischen der Aufnahmestation (10 ) und einer Freigabeposition (39 ) auszuführen, festgelegt nach einem vorher bestimmten Bewegungsgesetz und beschrieben um eine Achse (37 ), die parallel zu einer Bezugsebene (25 ) der Aufnahmestation (10 ) verläuft; und eine Anbringungsgruppe (40 ), die zusammen mit der Aufnahmegruppe (31 ) arbeitet, um eine entsprechende Achse (42 ) drehbar ist, die sich parallel zu der Drehachse (37 ) der Aufnahmegruppe (31 ) er streckt, und die in der Lage ist, eine Bewegung zwischen der Freigabeposition (39 ) und einer Position (43 ) auszuführen, in welcher ein Streifen (3 ) an einer jeweiligen Schachtel (4 ) angebracht wird. - Einheit nach Patentanspruch 1, bei welcher die ersten Zuführmittel (
11 ) ein Magazin (13 ) aufweisen, enthaltend eine Anzahl von Streifen (3 ), die in einem Stapel angeordnet und nach einer entsprechenden Achse (14 ) im wesentlichen lotrecht zu der Aufnahmestation (10 ) ausgerichtet sind. - Einheit nach Patentanspruch 1, bei welcher die zweiten Zuführmittel (
12 ) Einheiten (19 ;22 ;26 ) enthalten, mit Hilfe welcher jeweils ein kontinuierliches Band (20 ) abgewickelt, zugeführt und geschnitten wird, von welchen die Zuführeinheit (22 ) dazu bestimmt ist, das kontinuierliche Band (20 ) zu indexieren, wenigstens, wenn es in der Nähe der Aufnahmestation (10 ) ist, und zwar durch festgelegte Schritte und in einer Richtung (D), die mit einer Ebene (24 ) übereinstimmt, die parallel zu und in dichter Nähe einer Bezugsebene (25 ) der Aufnahmestation (10 ) angeordnet ist. - Einheit nach Patentanspruch 1, bei welcher die Aufnahmegruppe (
31 ) einen Aufnahmemechanismus (32 ) enthält, geleitet durch ein Bewegungsgesetz, welches die Bewegung der Gruppe (31 ) selbst verwaltet, um tangential zu einer Bezugsebene (25 ) der Aufnahmestation (10 ) abzurollen, und zwar während der Phase der Aufnahme der Streifen (3 ) von der Station (10 ), und um danach entlang einer vorgegebenen Bahn (P1) vorzulaufen, übergehend von der Aufnahmestation (10 ) zu der Freigabeposition (39 ). - Einheit nach Patentanspruch 4, bei welcher der Aufnahmemechanismus (
32 ) wenigstens einen Ansaugabschnitt (33 ) enthält, aufweisend eine Aufnahmefläche (33a ) von gebogenem Profil und positioniert, um an der Bezugsebene (25 ) der Aufnahmestation (10 ) abzurollen, und versehen mit einer Anzahl von Bohrungen (59 ), die an eine Unterdruckquelle anschliessbar sind. - Einheit nach Patentanspruch 4, bei welcher der Aufnahmemechanismus (
32 ) mit wenigstens einem Saugnapf (38 ) geliefert wird, anschliessbar an eine Unterdruckquelle und dazu bestimmt, einen Streifen (3 ) anzusaugen, der die Bezugsebene (25 ) der Aufnahmestation (10 ) belegt, und zwar durch Abrollen an einer von dessen Flächen. - Einheit nach Patentanspruch 1, bei welcher die Anbringungsgruppe (
40 ) zweite pneumatische Aufnahmemechanismen (44 ) enthält, winkelmässig im gleichem Abstand um die jeweilige Drehachse (42 ) angeordnet und mit einem Aufnahmemechanismus (32 ) der Aufnahmegruppe (31 ) zusammenarbeitend, durch welche die Streifen (3 ) entlang einer vorgegebenen Bahn (P2) von der Aufnahmegruppe (31 ) an die Schachteln (4 ) transferiert werden. - Einheit nach Patentanspruch 7, enthaltend Gummiermittel (
47 ), positioniert entlang der Transferbahn (P2) auf solche Weise, dass auf eine Oberfläche der Streifen (3 ) ein Klebematerial aufgetragen wird. - Einheit nach Patentanspruch 7, bei welcher die zweiten Aufnahmemechanismen (
44 ) durch eine Trommel (41 ) getragen werden, die um die Achse (42 ) der Anbringungsgruppe (40 ) drehbar ist, montiert an entsprechenden Wellen (51 ), die wiederum um jeweilige Achsen (51a ) drehbar sind, angeordnet quer zu der Drehachse (42 ) der Trommel (41 ), um die Orientierung der Streifen (3 ) während der Umdrehung der Trommel zu ändern. - Einheit nach den Patentansprüchen von 1 bis 8, bei welcher die Aufnahme- und Anbringungsvorrichtung (
9 ) erste und zweite Führungs- und Positioniermittel (52 ,53 ) enthält, die dazu dienen, das korrekte Transferieren der Streifen (3 ) zu sichern.
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