EP2493762B1 - Verfahren und vorrichtung zum handhaben von zuschnitten aus verpackungsmaterial für zigarettenpackungen - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zum handhaben von zuschnitten aus verpackungsmaterial für zigarettenpackungen Download PDF

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EP2493762B1
EP2493762B1 EP10770718.4A EP10770718A EP2493762B1 EP 2493762 B1 EP2493762 B1 EP 2493762B1 EP 10770718 A EP10770718 A EP 10770718A EP 2493762 B1 EP2493762 B1 EP 2493762B1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
blanks
coding
magazine
station
conveyor
Prior art date
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Not-in-force
Application number
EP10770718.4A
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English (en)
French (fr)
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EP2493762A1 (de
Inventor
Thomas Häfker
Michael Schlenker
Axel Leifheit
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Focke and Co GmbH and Co KG
Original Assignee
Focke and Co GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
Application filed by Focke and Co GmbH and Co KG filed Critical Focke and Co GmbH and Co KG
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Not-in-force legal-status Critical Current
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B61/00—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages
    • B65B61/02—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages for perforating, scoring, slitting, or applying code or date marks on material prior to packaging
    • B65B61/025—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages for perforating, scoring, slitting, or applying code or date marks on material prior to packaging for applying, e.g. printing, code or date marks on material prior to packaging
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B19/00—Packaging rod-shaped or tubular articles susceptible to damage by abrasion or pressure, e.g. cigarettes, cigars, macaroni, spaghetti, drinking straws or welding electrodes
    • B65B19/02—Packaging cigarettes
    • B65B19/22—Wrapping the cigarettes; Packaging the cigarettes in containers formed by folding wrapping material around formers
    • B65B19/228—Preparing and feeding blanks
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B41/00—Supplying or feeding container-forming sheets or wrapping material
    • B65B41/02—Feeding sheets or wrapper blanks
    • B65B41/04—Feeding sheets or wrapper blanks by grippers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B43/00—Forming, feeding, opening or setting-up containers or receptacles in association with packaging
    • B65B43/12—Feeding flexible bags or carton blanks in flat or collapsed state; Feeding flat bags connected to form a series or chain
    • B65B43/14—Feeding individual bags or carton blanks from piles or magazines
    • B65B43/145—Feeding carton blanks from piles or magazines

Definitions

  • the invention relates to a method for handling blanks of packaging material for cigarette packs, in particular of the type soft pack, wherein the blanks are held in a stack in a magazine and wherein the blanks are removed from the magazine and a packaging machine for cigarette packs, in particular a soft packer fed According to the preamble of claim 1. Furthermore, the invention relates to a corresponding device according to the preamble of claim 8.
  • Blanks e.g. for soft packs are kept ready and fed to a packaging machine. It is also known that the blanks are provided with a coding to attach, for example, the batch, the manufacturer or other information. It is known from practice to apply the coding in the production of the blanks or in the manufacture of the packs in the packaging machine. Both solutions, however, have their disadvantages. Thus, no information for the preparation of the package can be attached during the production of the blanks, since this information is not available. In the manufacture of packages, the coding is usually limited to install, since the packaging machines are usually very complex, so that there is hardly any space to provide one or more additional coding stations.
  • a method and an apparatus according to the preamble of claims 1 and 8 are known from EP 1 449 775 A1 known. From the US 3,929,326 Further, an apparatus for providing blanks of packaging material is known. The DE 199 13 855 A1 from the house of the applicant is concerned with the printing of webs.
  • the object of the invention is to further develop methods and devices of the type mentioned in the introduction, in particular with regard to a preferably advantageous integration of the coding in the production path of the packages and / or with regard to the most effective attachment of codes to different package surfaces.
  • An advantageous embodiment provides that the blanks in the region of the coding station are at least partially unfolded to identify different areas of the blank, which are located after folding the blank to a cigarette pack on different side surfaces of the cigarette pack. In this way it is more or less possible, by means of a laser, to label several side surfaces of the cigarette pack in one step. There are then neither deflections of the laser required nor the installation of multiple lasers.
  • the blanks after encoding with their longitudinal extent transversely to the conveying direction are transported and taken over by the packaging machine, in particular a soft packer, pointing with their longitudinal extent in the longitudinal direction.
  • the handling of the blanks is particularly advantageously integrated into the production of the cigarette packs.
  • An apparatus for solving the above-mentioned problem has the features of claim 9.
  • a cigarette pack 10 with a large-area front 12, an opposite corresponding back 13, narrow sides 14 connect the front 12 and rear 13 and a bottom wall 15 and opposite end wall 16. In the region of the end wall and the two adjacent side surfaces of the front 12 and the back 13 is as in Fig.
  • a band 17 is provided in the area of the bottom wall 15 folding flaps of the blank 11 are folded like a cover.
  • the blank 11 is wrapped around the package contents so that folding flaps of the blank 11 overlap in the region of one of the two narrow sides 14 and are connected to one another.
  • the blank 11 may have a decorative print 18, which in the present case is provided by way of example in the region of the front 12 and the back 13. In addition to this central printing 18, for example, with the corresponding cigarette brand, other decorative prints on the entire blank 11 may be provided. Instead of an imprint 18, a coupon or another corresponding print carrier can also be provided.
  • the invention is particularly concerned with the attachment of codes 19, 20, for example in the form of bar codes as in Fig. 1 and 2 shown.
  • codes 19, 20 for example in the form of bar codes as in Fig. 1 and 2 shown.
  • the coding can also be achieved by other means, for example by numbers, letters, symbols or similar means.
  • Fig. 1 shows, the codings 19, 20 are attached to two different side surfaces of the cigarette pack 10.
  • attaching these codes 19, 20 in the area of a packaging machine 21 would be very expensive, since several lasers or similar coding devices would be required for each side surface of the cigarette pack 10.
  • the laser could be redirected via mirrors or similar reflection devices become.
  • both solutions are disadvantageous because in the area of the packaging machine 21 there is usually not enough space available to accommodate such facilities.
  • the solution according to the invention provides for the coding of the cigarette packs 10 to be integrated into the area of the feed of the blanks 11 to the packaging machine 21.
  • the blanks 11 can therefore be coded locally and in immediate temporal relation to the production of the cigarette packs 10. This avoids, in particular, a storage of already coded blanks 11. It also makes it possible to encode and to consume the cigarette pack 10 with price, place of manufacture and product identifications directly in the production of the cigarette packs 10, without the coding devices having to be integrated into the packaging machine 21.
  • FIG. 3 and 4 show by way of example a packaging machine 21 and a device for providing and coding the blanks 11, which is arranged upstream of the packaging machine 21.
  • the essential organs of the device are one or more magazines 22 for holding blanks 11, a coding station 23 for attaching the coding 19, 20 on the blanks 11 and various conveyors for connecting the magazines 22 to the coding station 23 and the packaging machine 21 Organs are a buffer 24, a test station 25 and an ejector 26th
  • the blanks 11 are held in upright magazines 22.
  • Several magazines 22 are combined to form magazine carousels 27.
  • Each magazine carousel 27 receives a plurality of magazines 22, which can be successively rotated by rotation of the magazine carousel 27 in a removal position.
  • blanks 11 can be continuously removed from the magazines 22.
  • two magazine carousels 27 are provided ( Fig. 5 ) from which blanks 11 are removed in parallel. In this way, the seamless feeding of the blanks 11 can be further improved.
  • the blanks 11 are according to Fig. 6 taken from the bottom of a magazine 22.
  • the blank 11 are spread so flat arranged one above the other to form a stack.
  • the removal of the blanks 11 on the underside of the magazine 22 can take place in a manner known from the prior art by means of a removal roller 28, which passes through the blanks 11 to a subsequent conveyor 29 by rotation.
  • the conveyor 29 is used to supply the blanks 11 to the buffer 24th
  • the conveyor 29 is designed so that the blanks are conveyed under overlap in the transport direction.
  • the blanks 11 are thus transported as maruppter Zu Colourstrom.
  • the blank stream is transported between two runs of endless conveyors 30, 31, which rest on the top and bottom sides of the blank stream.
  • the endless conveyors 30, 31 are guided multiple times over pulleys 32 and thereby bent or angled along a conveying path.
  • magazine carousels 27 may be provided.
  • the number of conveyors 29 can also vary.
  • the conveyor 29 may also direct the blanks 11 or the blank stream directly into the buffer 24.
  • the blanks 11 are removed on the underside in a separating station 51 individually.
  • a special removal member 34 is provided which detects the blanks 11 on the underside and at the edge and transfers them to a suction conveyor 35.
  • the suction conveyor 35 extends in an upright or vertical direction.
  • the suction conveyor 35 has two endless conveyors 36 whose conveying runs have recesses 37 in the manner of suction bores through which the blanks 11 lying on the suction conveyor 35 can be held with negative pressure by means of a vacuum device 38.
  • the two endless conveyors 36 are arranged at a distance from one another and hold the blanks 11 at the edges in the region of opposite side edges.
  • the blanks 11 separated by the removal element 34 from the buffer 24 are transferred to the suction conveyor 35 by means of conveying rollers 39, 40.
  • the conveyor rollers 39, 40 detect the blanks 11 on both sides and transport them by opposing rotation on.
  • a special feature consists in the fact that a rear conveyor roller 40 is formed of two conveyor roller sections, which end on both sides of the removal member 34, so that the removal member 34 can occur between the two randomlywatzenabête.
  • control devices in the form of light barriers 41 are provided in the region of the suction conveyor 35. With the aid of the light barriers 41, the relative position and orientation of the blanks 11 is checked. This is done by scanning the edges of the blanks 11. The results of the measurement of the light barriers 41 are evaluated in a control unit, not shown, and used to control the coding 23 as described below.
  • the coding station 23 is arranged in the region of the upright suction conveyor 35, so that the blanks 11 resting against the endless conveyors 36 can be provided with the coding 19, 20.
  • the blanks 11 are preferably passed completely along the suction conveyor 35 at the coding station 23. However, at least the areas of the blank 11 to be coded should be unfolded in the plane of the suction conveyor 35.
  • Part of the coding station 23 is a laser 42 which is suitable for writing an encoding on the packaging material of the blank 11.
  • Fig. 7 is the laser or whose laser beam is directed transversely to the vertical transport plane of the blanks 11.
  • the blanks 11 are singulated, that is, transported at a distance from one another successively.
  • the coding of the blanks 11 can be carried out continuously or during a short standstill phase of the suction conveyor 35.
  • the laser 42 can be controlled by means of the control device in such a way that an offset occurs or a misalignment is compensated.
  • test station 25 is arranged in the region of the suction conveyor 35.
  • the test station 25 records an image of the coded blanks 11 and compares it to a reference image.
  • Other testing mechanisms known in the art may also be used.
  • the degree of overlap s is over 50%, preferably 60%.
  • a relatively large degree of overlap s is a sufficient even in the absence of a blank 11 in the blank stream Residual overlap or a corresponding residual overlap degree s * of about 20% is given.
  • the discharge conveyor 44 transports the blanks 11 of the blank stream to the packaging machine 21.
  • a pivotable rotary flap 46 is pivoted in the deflection region of the conveying path of the blanks 11 as in Fig. 10 shown to weed out a faulty blank 11.
  • the faulty blank 11 enters the area of a transport shaft 47 which derives the faulty blanks 11 into a collecting container 48.
  • the device is also suitable for processing other blanks 11 in particular for other types of packages or bundles of packaging.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Wrapping Of Specific Fragile Articles (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Handhaben von Zuschnitten aus Verpackungsmaterial für Zigarettenpackungen, insbesondere des Typs Weichpackung, wobei die Zuschnitte in einem Stapel in einem Magazin bereitgehalten werden und wobei die Zuschnitte dem Magazin entnommen und einer Verpackungsmaschine für Zigarettenpackungen, insbesondere einen Weichpacker, zugeführt werden, gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Weiterhin betrifft die Erfindung eine entsprechende Vorrichtung gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 8.
  • Verfahren und Vorrichtungen der eingangs genannten Art sind aus der Praxis in verschiedenen Ausgestaltungen bekannt. Zuschnitte z.B. für Weichpackungen werden bereitgehalten und einer Verpackungsmaschine zugeführt. Bekannt ist weiterhin, dass die Zuschnitte mit einer Codierung versehen werden, um beispielsweise die Charge, den Hersteller oder andere Informationen anzubringen. Es ist aus der Praxis bekannt die Codierung bei der Herstellung der Zuschnitte anzubringen oder aber bei der Herstellung der Packungen in der Verpackungsmaschine. Beide Lösungen haben jedoch ihre Nachteile. So kann bei der Herstellung der Zuschnitte keine Informationen zur Herstellung der Packung angebracht werden, da diese Information nicht vorliegt. Bei der Herstellung der Packungen ist die Codierung in der Regel nur bedingt anzubringen, da die Verpackungsmaschinen in der Regel sehr komplex sind, sodass kaum Platz vorhanden ist, um eine oder mehrere zusätzliche Codierstationen vorzusehen.
  • Ein Verfahren und eine Vorrichtung gemäß dem Oberbegriff der Ansprüche 1 und 8 sind aus der EP 1 449 775 A1 bekannt. Aus der US 3,929,326 ist ferner eine Vorrichtung zum Bereitstellen von Zuschnitten aus Verpackungsmaterial bekannt. Die DE 199 13 855 A1 aus dem Hause der Anmelderin befasst sich mit der Bedruckung von Materialbahnen.
  • Hiervon ausgehend liegt der Erfindung die Aufgabe zu Grunde Verfahren und Vorrichtungen der eingangs genannten Art weiterzuentwickeln, insbesondere im Hinblick auf eine möglichst vorteilhafte Integration der Codierung in der Herstellungsweg der Packungen und/oder im Hinblick auf eine möglichst effektive Anbringung von Codierungen an verschiedenen Packungsflächen.
  • Zur Lösung dieser Aufgabe wird ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 1 vorgeschlagen.
  • Ein vorteilhafte Ausgestaltung sieht vor, dass die Zuschnitte im Bereich der Codierstation wenigstens teilweise ungefaltet sind zur Kennzeichnung verschiedener Bereiche des Zuschnitts, die sich nach der Faltung des Zuschnitts zu einer Zigarettenpackung an unterschiedlichen Seitenflächen der Zigarettenpackung befinden. Auf diese Weise ist es insbesondere quasi möglich mittels eines Lasers in einem Arbeitsschritt mehrere Seitenflächen der Zigarettenpackung zu beschriften. Es sind dann weder Umlenkungen des Lasers erforderlich noch die Installation mehrerer Laser.
  • Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, dass die Zuschnitte nach der Codierung mit Ihrer Längserstreckung quer zur Förderrichtung weisend transportiert werden und von der Verpackungsmaschine, insbesondere einem Weichpacker, mit Ihrer Längserstreckung in Längsrichtung weisend übernommen werden. Auf diese Weise wird die Handhabung der Zuschnitte besonders vorteilhaft in die Herstellung der Zigarettenpackungen integriert.
  • Eine Vorrichtung zur Lösung der eingangs genannten Aufgabe weist die Merkmale des Anspruchs 9 auf.
  • Ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung erläutert. In dieser zeigen:
    • Fig. 1
    eine Zigarettenpackung des Typs Weichpackung,
    Fig. 2
    einen ungefalteten und ausgebreiteten Zuschnitt für eine Zigarettenpackung gemäß Fig. 1,
    Fig. 3
    eine schematische Seitenansicht einer Verpackungsmaschine,
    Fig. 4
    eine Draufsicht auf die Verpackungsmaschine gemäß Fig. 3,
    Fig. 5
    eine vergrößerte Darstellung des Bereichs V in Fig. 3,
    Fig. 6
    eine vergrößerte Darstellung des Bereichs VI in Fig. 4,
    Fig. 7
    eine vergrößerte Darstellung des Bereichs VII in Fig. 4,
    Fig. 8
    eine Seitenansicht eines Teils der Vorrichtung gemäß Pfeil VIII in Fig. 7 in vergrößerter Darstellung,
    Fig. 9
    eine vergrößerte Darstellung des Bereichs IX in Fig. 4, und
    Fig. 10
    einen Ausschnitt der Darstellung gemäß Fig. 9 bei der Ausschleusung von Zuschnitten.
  • Die Erfindung wird anhand einer Vorrichtung und eines Verfahrens zum Herstellen von Zigarettenpackungen 10 des Typs Weichpackung erläutert. Bei dieser Art von Zigarettenpackungen 10 sind die Zigaretten bzw. der Packungsinhalt nicht in eine Schachtel aus dünnem Karton wie bei Hinge Lid Packungen verpackt, sondern in einen Zuschnitt 11 aus Verpackungsmaterial wie Papier, Kunststofffolie oder dergleichen. Hierzu kommt ein Zuschnitt 11 aus entsprechendem Material zum Einsatz, der um den Packungsinhalt herum gefaltet wird. Dieser Vorgang ist aus dem Stand der Technik grundsätzlich bekannt. Das Ergebnis ist eine Zigarettenpackung 10 mit einer großflächigen Vorderseite 12, einer gegenüberliegenden entsprechenden Rückseite 13, Schmalseiten 14 die Vorderseite 12 und die Rückseite 13 verbinden sowie eine Bodenwand 15 und gegenüberliegende Stirnwand 16. Im Bereich der Stirnwand und der beiden angrenzenden Seitenflächen der Vorderseite 12 und der Rückseite 13 ist wie in Fig. 1 gezeigt in der Regel eine Banderole 17 vorgesehen. Im Bereich der Bodenwand 15 werden Faltlappen des Zuschnitts 11 kuvertartig gefaltet. Der Zuschnitt 11 wird so um den in Packungsinhalt herumgewickelt, dass Faltlappen des Zuschnitts 11 im Bereich einer der beiden Schmalseiten 14 überlappen und miteinander verbunden werden.
  • Der Zuschnitt 11 kann eine dekorative Bedruckung 18 aufweisen, die im vorliegenden Fall exemplarisch im Bereich der Vorderseite 12 und der Rückseite 13 vorgesehen ist. Neben dieser zentralen Bedruckung 18, beispielsweise mit der entsprechenden Zigarettenmarke, können auch andere dekorative Bedruckungen auf dem gesamten Zuschnitt 11 vorgesehen sein. Statt einer Bedruckung 18 kann auch ein Coupon oder ein anderer entsprechender Druckträger vorgesehen sein.
  • Die Erfindung befasst sich insbesondere mit der Anbringung von Codierungen 19, 20, beispielsweise in Form von Barcodes wie in Fig. 1 und 2 gezeigt. Die Codierung kann aber auch durch andere Mittel erzielt werden, beispielsweise durch Zahlen, Buchstaben, Symbole oder ähnliche Mittel.
  • Wie Fig. 1 zeigt, sind die Codierungen 19, 20 an zwei unterschiedlichen Seitenflächen der Zigarettenpackung 10 angebracht. Im Normalfall wäre eine Anbringung dieser Codierungen 19, 20 im Bereich einer Verpackungsmaschine 21 sehr aufwändig, da mehrere Laser oder ähnliche Codierungseinrichtungen erforderlich wären für jede Seitenfläche der Zigarettenpackung 10. Alternativ könnte der Laser über Spiegel oder ähnliche Reflektionseinrichtungen umgeleitet werden. Beide Lösungen sind jedoch nachteilig, da im Bereich der Verpackungsmaschine 21 in der Regel nicht genügend Platz zur Verfügung steht, um solche Einrichtungen unterzubringen.
  • Die erfindungsgemäße Lösung sieht hingegen vor die Codierung der Zigarettenpackungen 10 in den Bereich der Zuführung der Zuschnitte 11 zur Verpackungsmaschine 21 zu integrieren. Die Zuschnitte 11 können also vor Ort und in unmittelbarem zeitlichen Zusammenhang mit der Herstellung der Zigarettenpackungen 10 kodiert werden. Dies vermeidet insbesondere eine Lagerhaltung bereits codierter Zuschnitte 11. Zudem wird es ermöglicht die Zigarettenpackung 10 mit Preis-, Herstellort- und Produktkennzeichnungen unmittelbar bei der Produktion der Zigarettenpackungen 10 zu codieren und zu verbrauchen, ohne dass die Codiereinrichtungen in die Verpackungsmaschine 21 integriert werden müssen.
  • Fig. 3 und 4 zeigen exemplarisch eine Verpackungsmaschine 21 sowie eine Einrichtung zum Bereitstellen und Codieren der Zuschnitte 11, die der Verpackungsmaschine 21 vorgeordnet ist. Die wesentlichen Organe der Einrichtung sind ein oder mehrere Magazine 22 zur Bereithaltung von Zuschnitten 11, eine Codierstation 23 für die Anbringung der Codierung 19, 20 auf den Zuschnitten 11 sowie diverse Förderer zur Verbindung der Magazine 22 mit der Codierstation 23 und der Verpackungsmaschine 21. Weitere Organe sind ein Zwischenspeicher 24, eine Prüfstation 25 sowie eine Auswurfeinrichtung 26.
  • Die Zuschnitte 11 werden in aufrechten Magazinen 22 bereitgehalten. Mehrere Magazine 22 sind dabei zu Magazinkarussellen 27 zusammengefasst. Jedes Magazinkarussell 27 nimmt mehrere Magazine 22 auf, die durch Drehung des Magazinkarussells 27 nacheinander in eine Entnahmeposition gedreht werden können. So können fortlaufend Zuschnitte 11 aus den Magazinen 22 entnommen werden. Im vorliegenden Fall sind zwei Magazinkarusselle 27 vorgesehen (Fig. 5) aus denen parallel Zuschnitte 11 entnommen werden. Auf diese Weise kann die lückenlose Zuführung der Zuschnitte 11 weiter verbessert werden.
  • Die Zuschnitte 11 werden gemäß Fig. 6 unterseitig aus einem Magazin 22 entnommen. Im Magazin 22 sind die Zuschnitt 11 ausgebreitet also flach übereinanderliegend zu einem Stapel angeordnet. Die Entnahme der Zuschnitte 11 an der Unterseite des Magazins 22 kann in aus dem Stand der Technik bekannter Weise mittels einer Entnahmewalze 28 erfolgen, die durch Drehung die Zuschnitte 11 an einen anschließenden Förderer 29 übergibt. Der Förderer 29 dient zur Zuführung der Zuschnitte 11 zum Zwischenspeicher 24.
  • Im vorliegenden Fall ist der Förderer 29 so ausgebildet, dass die Zuschnitte unter Überlappung in Transportrichtung gefördert werden. Die Zuschnitte 11 werden demnach als geschuppter Zuschrittstrom transportiert. Im vorliegenden Fall wird der Zuschnittstrom zwischen zwei Trumen von Endlosförderern 30, 31 transportiert, die oberseitig und unterseitig am Zuschnittstrom anliegen. Die Endlosförderer 30, 31 sind dabei mehrfach über Umlenkrollen 32 geführt und dabei entlang eines Förderwegs abgeknickt bzw. abgewinkelt.
  • Aufgrund der Anordnung von zwei Magazinkarussellen 27 führen im vorliegenden Fall zwei Förderer 29 zu einem gemeinsamen Abförderer 33, der konstruktiv genauso aufgebaut ist, wie die beiden Förderer 29. Der Abförderer 33 übernimmt die beiden Zuschnittströme von den beiden Förderern 29, vereinigt diese und führt die Zuschnitte in den Zwischenspeicher 24 ein. Im Zwischenspeicher 24 sind die Zuschnitte 11 wieder wie in den Magazinen 22 zu einem flach übereinanderliegenden Stapel angeordnet.
  • Es versteht sich, dass auch eine abweichende Anzahl von Magazinkarussellen 27 vorgesehen sein kann. Gleiches gilt für die Anzahl von Magazinen 22. Entsprechend kann auch die Anzahl der Förderer 29 variieren. Gegebenenfalls kann der Förderer 29 die Zuschnitte 11 bzw. den Zuschnittstrom auch direkt in den Zwischenspeicher 24 leiten.
  • Aus dem Zwischenspeicher 24 werden die Zuschnitte 11 unterseitig in einer Vereinzelungsstation 51 einzeln entnommen. Hierzu ist ein besonderes Entnahmeorgan 34 vorgesehen, das die Zuschnitte 11 unterseitig und randseitig erfasst und an einen Saugförderer 35 übergibt.
  • Der Saugförderer 35 erstreckt sich in aufrechter bzw. vertikaler Richtung. Der Saugförderer 35 verfügt über zwei Endlosförderer 36 dessen Fördertrume Ausnehmungen 37 in Art von Saugbohrungen aufweisen, durch die mittels einer Unterdruckeinrichtung 38 die auf dem Saugförderer 35 liegenden Zuschnitte 11 mit Unterdruck gehalten werden können. Die beiden Endlosförderer 36 sind mit Abstand zueinander angeordnet und halten die Zuschnitte 11 randseitig im Bereich von gegenüberliegenden Seitenrändem.
  • Die von dem Entnahmeorgan 34 aus dem Zwischenspeicher 24 vereinzelten Zuschnitte 11 werden mittels Förderwalzen 39, 40 an den Saugförderer 35 übergeben. Die Förderwalzen 39, 40 erfassen die Zuschnitte 11 dabei beidseitig und transportieren diese durch gegensinnige Drehung weiter. Eine Besonderheit besteht dabei darin, dass eine hintere Förderwalze 40 aus zwei Förderwalzenabschnitten gebildet ist, die beiderseits des Entnahmeorgans 34 enden, sodass das Entnahmeorgan 34 zwischen die beiden Förderwatzenabschnitte treten kann.
  • Weiterhin sind im Bereich des Saugförderers 35 Kontrolleinrichtungen in Form von Lichtschranken 41 vorgesehen. Mit Hilfe der Lichtschranken 41 wird die Relativlage und Ausrichtung der Zuschnitte 11 geprüft. Dies erfolgt durch Abtastung der Ränder der Zuschnitte 11. Die Ergebnisse der Messung der Lichtschranken 41 werden in einem nicht gezeigten Steuergerät ausgewertet und zur Steuerung der Codierstation 23 genutzt wie nachfolgend beschrieben.
  • Die Codierstation 23 ist im Bereich des aufrechten Saugförderers 35 angeordnet, sodass die an den Endlosförderern 36 anliegenden Zuschnitte 11 mit der Codierung 19, 20 versehen werden können. Die Zuschnitte 11 werden vorzugsweise komplett ausgebreitet entlang des Saugförderers 35 an der Codierstation 23 vorbeigeführt. Wenigstens aber die Bereiche des Zuschnitts 11 die zu Codieren sind, sollten ungefaltet in der Ebene des Saugförderers 35 liegen.
  • Teil der Codierstation 23 ist ein Laser 42, der geeignet ist eine Codierung auf das Verpackungsmaterial des Zuschnitts 11 zu schreiben. Gemäß Fig. 7 ist der Laser bzw. dessen Laserstrahl quer zur senkrechten Transportebene der Zuschnitte 11 gerichtet. Im Bereich des Saugförderers 35 werden die Zuschnitte 11 vereinzelt, das heißt mit Abstand zueinander aufeinander folgend transportiert. Die Codierung der Zuschnitte 11 kann kontinuierlich oder während einer kurzen Stillstandsphase des Saugförderers 35 erfolgen.
  • Wird mittels der Lichtschranken 41 erkannt, dass die Zuschnitte 11 nicht in der vorgeschriebenen Relativlage, das heißt nicht im entsprechenden Abstand zueinander oder schräg zur Transportrichtung auf dem Saugförderer 35 zugeführt wurde, so kann mittels der Steuereinrichtung der Laser 42 so gesteuert werden, dass ein Versatz bzw. eine Schiefstellung ausgeglichen wird.
  • Im Anschluss an die Codierstation 23 ist eine Prüfstation 25 im Bereich des Saugförderers 35 angeordnet. In einem einfachen Fall handelt es sich bei der Prüfstation 25, die ein Bild der codierten Zuschnitte 11 aufzeichnet und dieses mit einem Referenzbild vergleicht. Andere aus dem Stand der Technik bekannte Prüfmechanismen können ebenfalls zum Einsatz kommen.
  • Im Anschluss an die Codierung und Prüfung der Zuschnitte 11 werden diese wieder in einer Gruppierstation 50 zu einem Zuschnittstrom mit Überlappung der Zuschnitte 11 in Transportrichtung zusammengestellt. Hierzu dient eine entsprechende Station 43 in der auch als fehlerhaft erkannte Zuschnitte 11 ausgesondert werden können. Dieser Teil der Vorrichtung ist in Fig. 9 gezeigt. Im Anschluss an den Saugförderer 35 werden die Zuschnitte 11 durch Förderwalzenpaare entlang einer gekrümmten Förderstrecke transportiert und dabei auf einen horizontalen Abförderer 44 umgelenkt. Durch entsprechenden Antrieb des Förderwalzenpaares 45 werden die Zuschnitte 11 gegenüber dem Abförderer 44 beschleunigt und dort zur Überlappung gebracht. Der Abförderer 44 ist genauso konstruktiv ausgebildet wie die Abförderer 33 bzw. die Förderer 29.
  • Vorzugsweise liegt der Überlappungsgrad s bei über 50%, vorzugsweise bei 60%. Durch die Vorgabe eines relativ großen Überlappungsgrades s ist auch bei einem fehlenden Zuschnitt 11 im Zuschnittstrom eine ausreichende Restüberlappung bzw. ein entsprechender Restüberlappungsgrad s* von etwa 20% gegeben.
  • Der Abförderer 44 transportiert die Zuschnitte 11 des Zuschnittstroms an die Verpackungsmaschine 21.
  • Die Aussonderung von fehlerhaften Zuschnitten 11 erfolgt indem eine schwenkbare Drehklappe 46 im Umlenkbereich des Förderwegs der Zuschnitte 11 verschwenkt wird wie in Fig. 10 gezeigt, um einen fehlerhaften Zuschnitt 11 auszusondern. Dabei gelangt der fehlerhafte Zuschnitt 11 in den Bereich eines Transportschachts 47 der die fehlerhaften Zuschnitte 11 in einen Auffangbehälter 48 ableitet.
  • Es versteht sich, dass auf einzelne Organe bzw. Abschnitte der Vorrichtung verzichtet werden kann. So ist es zum Beispiel denkbar, dass die Zuschnitte 11 eingangs nicht als Zuschnittstrom mit Überlappung der Zuschnitte 11 in Transportrichtung gefördert werden. Stattdessen ist es denkbar, dass die Zuschnitte 11 auch unmittelbar den Zwischenspeicher 24 bzw. dem Saugförderer 35 zugeführt werden.
  • Des Weiteren ist die Vorrichtung auch geeignet, um andere Zuschnitte 11 insbesondere für andere Packungstypen oder auch Gebindepackungen entsprechend zu verarbeiten. Bezugszeichenliste
    10 Zigarettenpackung 39 Förderwalze
    11 Zuschnitt 40 Förderwalze
    12 Vorderseite 41 Lichtschranke
    13 Rückseite 42 Laser
    14 Schmalseite 43 Station
    15 Bodenwand 44 Abförderer
    16 Stirnwand 45 Förderwalzenpaar
    17 Banderole 46 Drehklappe
    18 Bedruckung 47 Transportschacht
    19 Codierung 48 Auffangbehälter
    20 Codierung 49 Gruppierstation
    21 Verpackungsmaschine 50 Vereinzelungsstation
    22 Magazin
    23 Codierstation s Überlappungsgrad
    24 Zwischenspeicher s* verringerter
    25 Prüfstation Überlappungsgrad
    26 Auswurfstation
    27 Magazinkarussell
    28 Entnahmewalze
    29 Förderer
    30 Endlosförderer
    31 Endlosförderer
    32 Umlenkrollen
    33 Abförderer
    34 Entnahmeorgan
    35 Saugförderer
    36 Endlosförderer
    37 Ausnehmung
    38 Unterdruckeinrichtung

Claims (11)

  1. Verfahren zum Handhaben von Zuschnitten (11) aus Verpackungsmaterial für Zigarettenpackungen (10), insbesondere des Typs Weichpackung, wobei die Zuschnitte (11) in einem Stapel in einem Magazin (22) bereitgehalten werden und wobei die Zuschnitte (11) dem Magazin (22) entnommen und einer Verpackungsmaschine (21) für Zigarettenpackungen (10), insbesondere einen Weichpacker, zugeführt werden, wobei die Zuschnitte (11) einer Codierstation (23) zur Anbringung einer Codierung (19, 20) an den Zuschnitten (11) zugeführt werden, und wobei die Zuschnitte (11) nach der Codierung zu einem Zuschnittstrom mit Überlappung benachbarter Zuschnitte (11) zusammengeführt und an die Verpackungsmaschine (21) übergeben werden, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Magazine (22) mit Zuschnitten (11) vorgesehen sind, aus denen nacheinander Zuschnitte (11) entnommen werden zur Gewährleistung eines im wesentlichen lückenlosen Zuschnittstroms, und dass mehrere Magazine (22) zu einem Magazinkarussell (27) zusammengefasst sind und dass die Zuschnitte (11) aus mehreren Magazinkarussellen (27) mit jeweils einem separaten Förderer (29) der Codierstation (23) zugeführt werden, und dass die Zuschnitte (11) nach der Entnahme aus den Magazinen (22) zunächst in einem Zuschnittstrom mit Überlappung benachbarter Zuschnitte entlang der Förderer (29) transportiert werden und dass die Zuschnitte (11) des Zuschnittstroms danach vereinzelt und der Codierstation (23) zugeführt werden, und dass die Lage der Zuschnitte (11) bei der Zuführung zur Codierstation (23) geprüft wird, und dass Fehlstellungen der Zuschnitte (11) durch entsprechende Steuerung der Codierstation (23) ausgeglichen werden.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Zuschnitte (11) in der Codierstation (23) mit einer Codierung versehen werden, insbesondere mittels eines Lasers (42), wobei vorzugsweise die Zuschnitte (11) im Bereich der Codierstation (23) entlang einer aufrechten Förderstrecke transportiert werden und quer zur Transportrichtung mit dem Laser (42) codiert werden.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder einem der weiteren vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Zuschnitte (11) im Bereich der Codierstation (23) wenigstens teilweise ungefaltet sind zur Kennzeichnung verschiedener Bereiche des Zuschnitts (11), die sich nach der Faltung des Zuschnitts (11) zu einer Zigarettenpackung (10) an unterschiedlichen Seitenflächen (12..16) der Zigarettenpackung (10) befinden.
  4. Verfahren nach Anspruch 1 oder einem der weiteren vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Codierung (19, 20) geprüft wird und Zuschnitte mit fehlender und/oder fehlerhafter Codierung ausgesondert werden.
  5. Verfahren nach Anspruch 1 oder einem der weiteren vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Lage der Zuschnitte (11) bei der Zuführung zur Codierstation (23) durch mehrere Lichtschranken (41) im Förderweg der Zuschnitte (11) geprüft wird, , und dass Fehlstellungen der Zuschnitte (11) durch entsprechende Steuerung des Lasers (42) der Codierstation (23) ausgeglichen werden.
  6. Verfahren nach Anspruch 1 oder einem der weiteren vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Zuschnitte (11) bei Transport als Zuschnittstrom mit Überlappung einen Überlappungsgrad (s) von mehr als 50%, vorzugsweise 60% aufweisen zum Ausgleich von ausgesonderten fehlerhaften Zuschnitten (11) unter Beibehaltung eines (geringeren) Überlappungsgrades (s*).
  7. Verfahren nach Anspruch 1 oder einem der weiteren vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Zuschnitte (11) nach der Codierung mit Ihrer Längserstreckung quer zur Förderrichtung weisend transportiert werden und von der Verpackungsmaschine (21), insbesondere einem Weichpacker, mit Ihrer Längserstreckung In Längsrichtung weisend übernommen werden.
  8. Vorrichtung zum Handhaben von Zuschnitten (11) aus Verpackungsmaterial für Zigarettenpackungen (10), insbesondere des Typs Weichpackung, mit einem Magazin (22) zum Bevorraten von Zuschnitten (11) in einem Stapel und einer Fördereinrichtung zum Entnehmen der Zuschnitte (11) aus dem Magazin (22) und zur Zuführung der Zuschnitte (11) zu einer Verpackungsmaschine (21) für Zigarettenpackungen (10), insbesondere einem Weichpacker, mit einer Codierstation (23) zur Codierung (19, 20) der vereinzelten Zuschnitte (11) mit einer auf die Codierstation (23) folgenden Gruppierstation (49) zur Zusammenführung der Zuschnitte (11) zu einem Zuschnittstrom mit Überlappung benachbarter Zuschnitte (11) und mit einer Fördereinrichtung (44) zur Übergabe der Zuschnitte (11) an die Verpackungsmaschine (21), dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Magazine (22) an einem drehbaren Magazinkarussell (27) angeordnet sind, zur Entnahme von Zuschnitten (11) nacheinander aus aufeinanderfolgenden Magazinen (22), und dass mehrere dieser Magazinkarusselle (27) vorgesehen sind, und dass jedem Magazinkarussell (27) ein separater Förderer (29) zugeordnet ist. zum Zuführen der Zuschnitte (11) zur Codierstation (23), und dass die Zuschnitte (11) nach der Entnahme aus den Magazinen (22) zunächst in einem Zuschnittstrom mit Überlappung benachbarter Zuschnitte entlang der Förderer (29) transportierbar sind, und dass eine Vereinzelungsstation (50) zum Vereinzeln der Zuschnitte (11) des Zuschnittstroms der Codlerstation (23) vorgeordnet ist, und dass wobei die Lage der Zuschnitte (11) bei der Zuführung zur Codlerstation (23) prüfbar ist, und wobei Fehlstellungen der Zuschnitte (11) durch entsprechende Steuerung der Codierstation (23) ausgleichbar sind.
  9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich der Codierstation (23) ein Saugförderer (35) vorgesehen ist zum Transport der vereinzelten Zuschnitte (11) an einem aufrechten Fördertrum des Saugförderers (35) und zur Codierung verschiedener Bereiche der Zuschnitte (11) mittels eines Lasers (42).
  10. Vorrichtung nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass ein Zwischenspeicher (24) vorgesehen ist zur Aufnahme der Zuschnitte (11) und Zuführung derselben an den Saugförderer (35), wobei zwischen dem Zwischenspeicher (24) und dem Saugförderer (35) ein Entnahmeorgan (34) angeordnet ist zur einzelnen Übergabe der Zuschnitte (11) aus dem Zwischenspeicher (24) an den Saugförderer (35) und wobei im Bereich des Saugförderers (35) Detektionsmittel (41) zur Bestimmung der Lage der Zuschnitte (11) angeordnet sind zur Steuerung des Lasers (42).
  11. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Saugförderer (35) zwei nebeneinander und parallel mit Abstand zueinander angeordnete Endlosförderer (36) aufweist, die Saugbohrungen (37) zur Sicherung der Lage der Zuschnitte (11) an den Endlosförderern (36) aufweisen.
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