WO2005096074A1 - 治具装着装置 - Google Patents

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WO2005096074A1
WO2005096074A1 PCT/JP2005/006394 JP2005006394W WO2005096074A1 WO 2005096074 A1 WO2005096074 A1 WO 2005096074A1 JP 2005006394 W JP2005006394 W JP 2005006394W WO 2005096074 A1 WO2005096074 A1 WO 2005096074A1
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WO
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lens
jig
spectacle lens
optical system
mounting
Prior art date
Application number
PCT/JP2005/006394
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English (en)
French (fr)
Inventor
Eiichi Yanagi
Takahiro Watanabe
Yoshimasa Ogawa
Tsutomu Kikawa
Kazuo Kitamura
Yasuo Suzuki
Kenichi Watanabe
Original Assignee
Kabushiki Kaisha Topcon
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Priority claimed from JP2004107767A external-priority patent/JP2005288630A/ja
Priority claimed from JP2004107764A external-priority patent/JP4494844B2/ja
Priority claimed from JP2005085122A external-priority patent/JP4632826B2/ja
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Priority to US11/547,418 priority patent/US7715023B2/en
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23QDETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q17/00Arrangements for observing, indicating or measuring on machine tools
    • B23Q17/24Arrangements for observing, indicating or measuring on machine tools using optics or electromagnetic waves
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24GRINDING; POLISHING
    • B24BMACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B9/00Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor
    • B24B9/02Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground
    • B24B9/06Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground of non-metallic inorganic material, e.g. stone, ceramics, porcelain
    • B24B9/08Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground of non-metallic inorganic material, e.g. stone, ceramics, porcelain of glass
    • B24B9/14Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground of non-metallic inorganic material, e.g. stone, ceramics, porcelain of glass of optical work, e.g. lenses, prisms

Definitions

  • the present invention relates to a jig mounting device which is configured to read a hidden mark drawn on a spectacle lens as a reference mark and automatically mount a jig used for processing the spectacle lens to the spectacle lens. Regarding improvement.
  • a spectacle lens for example, a progressive multifocal lens
  • a print mark or a hidden mark as a reference mark when a jig used for processing the spectacle lens is mounted on the spectacle lens! /
  • an identification mark such as a hidden mark is detected by a detection optical system
  • a mounting point is determined based on the identification mark detected by the detection optical system
  • the mounting point is determined when the ophthalmic lens is processed.
  • Patent Document 1 Japanese Utility Model Registration No. 3077054
  • Patent Document 2 German Patent Publication No. 3829488 A1
  • Patent Document 3 US Patent Publication 2003-15649
  • Patent Document 4 Japanese Patent Application Laid-Open No. 2002-296144
  • Patent Document 5 JP-A-2000-19058
  • Patent Document 6 JP-A-2002-139713
  • Patent Document 7 JP-A-2002-1638
  • Patent Document 8 European Patent Registration No. 856728 B1
  • Each of the jig mounting devices disclosed in each of these documents prints or engraves an eyeglass lens on an image obtained by imaging an identification mark. It is converted to a value and the identification mark is detected!
  • identification marks such as hidden marks and print marks may be double-imaged.
  • the identification marks of the double-imaged identification marks may be used. It is difficult to determine the force to determine the mounting point based on the deviation was there.
  • an object of the present invention is to provide a jig mounting apparatus capable of accurately and reliably mounting a jig to an eyeglass lens.
  • the jig mounting apparatus has a detection optical system that detects an identification mark of an eyeglass lens, determines a mounting point based on the identification mark detected by the detection optical system, The jig used to process the spectacle lens is positioned at the determined mounting point, and the jig is automatically mounted on the surface of the spectacle lens.
  • the detection optical system includes a condensing optical system that condenses a light beam emitted from a light source through a stop to the surface of a spectacle lens on which a hidden mark is formed, and a light beam condensed by the light collecting optical system. And an imaging means provided at a position optically substantially conjugate with the stop so as to focus on the surface force of the spectacle lens in the aerial portion along the optical axis direction.
  • the identification mark provided on the surface of the spectacle lens is detected by focusing on the air portion along the optical axis direction from the surface of the spectacle lens.
  • the mounting point SP can be determined by using the hidden mark 21 having higher accuracy than the printed mark as the identification mark, and the position of the hidden mark 21 can be determined by enlarging the outline image using the second imaging means 82. Since detection is possible, the accuracy of determining the mounting point SP can be further improved.
  • FIG. 1 is a perspective view showing an external appearance of a jig mounting apparatus according to the present invention.
  • FIG. 2 is a perspective view showing an internal configuration of the jig mounting device shown in FIG.
  • FIG. 3A is a plan view of a progressive multifocal lens showing an example of an eyeglass lens in which the jig mounting apparatus according to the present invention is used.
  • FIG. 3B is a plan view of a bifocal lens, showing an example of a spectacle lens in which the jig mounting apparatus according to the present invention is used.
  • FIG. 3C is a plan view of a single focus lens, showing an example of an eyeglass lens in which the jig mounting apparatus according to the present invention is used.
  • FIG. 4 is a side view showing an assembly of an arm member that supports the jig and an arm driving mechanism that drives the arm member.
  • FIG. 5 is a partially exploded perspective view showing a relationship among a guide cylinder, a reciprocating rod, a threaded drive rod, a drive motor, and a timing belt of the arm drive mechanism shown in FIG. 4.
  • FIG. 6 is a partial perspective view showing a relationship between a holding arm and a rotating arm shown in FIG. 4.
  • FIG. 7 is a schematic diagram of a second detection optical system according to the present invention.
  • FIG. 8 is a side view schematically showing a reflector according to the present invention.
  • FIG. 9 is an explanatory diagram showing a relationship between the jig mounting apparatus according to the present invention and an arithmetic control circuit.
  • FIG. 10A is an explanatory diagram in a case where reflected light is scattered by a contour portion of an eyeglass lens.
  • FIG. 10B is a diagram schematically showing a light amount distribution in an aerial part when the light is scattered by the reflected light in FIG. 10A.
  • FIG. 11 is an explanatory diagram showing a contour image of a peripheral portion of a spectacle lens and a contour image of a print mark captured by the first imaging unit shown in FIG. 7.
  • FIG. 12 is an explanatory diagram showing a contour image of a hidden mark imaged by the second imaging means shown in FIG.
  • FIG. 13 is an explanatory diagram for adjusting a mounting point to an axis of a jig.
  • FIG. 14 is an explanatory diagram of the liquid crystal display shown in FIG. 1.
  • FIG. 15 is an explanatory diagram of display contents of the liquid crystal display shown in FIG.
  • FIG. 16 is an explanatory diagram showing another example of the display content of the liquid crystal display shown in FIG.
  • FIG. 17 is an explanatory diagram showing another example of the display content of the liquid crystal display shown in FIG.
  • FIG. 18 is a partial cross-sectional view of a reflector.
  • [19] is a partial explanatory view showing another example of the detection optical system.
  • FIG. 20 is an exploded perspective view showing a relationship between an inner frame and an outer frame of the jig mounting device shown in FIG. 1.
  • FIG. 21 is a plan view of the inner frame shown in FIG.
  • FIG. 22 is an explanatory diagram of an operation of the jig mounting device shown in FIG. 1.
  • FIG. 23 is a perspective view of a CL measurement device.
  • FIG. 24 is a perspective view of a lens holder.
  • FIG. 25 is a plan view of the lens holder shown in FIG.
  • FIG. 26 is a sectional view taken along line A1-A1 in FIG.
  • FIG. 27 is a sectional view taken along line A3-A3 in FIG.
  • FIG. 28 is a sectional view taken along line A2-A2 in FIG.
  • FIG. 29A is a schematic perspective view for explaining a main part of the lens holder.
  • FIG. 29B is a cross-sectional view of the lens holder of FIG. 29A.
  • FIG. 30 is a perspective view of a frame replacement lens holder.
  • FIG. 31 is a schematic perspective view showing a state where the frame changing lens holder shown in FIG. 30 is mounted in the ring gear of the lens holder shown in FIG. 29A.
  • FIG. 32 is an explanatory view similar to FIG. 6, illustrating the operation of the lens suction mechanism.
  • FIG. 33 is a side view showing a part of the arm member shown in FIG. 4 in a partially sectional view.
  • FIG. 34 is a partial explanatory view showing a partly cross-sectional view of the arm member and the arm driving mechanism shown in FIG. 4.
  • FIG. 35A is a sectional view of a part of the arm member shown in FIG. 33.
  • FIG. 35B is a plan view of the outer cylinder shown in FIG. 35A.
  • FIG. 35C is a partial perspective view of the outer cylinder shown in FIG. 35B.
  • FIG. 36A is a perspective view of the holder main body shown in FIG. 35A.
  • FIG. 36B is a plan view of the holder main body shown in FIG.
  • FIG. 36C is a sectional view taken along the axis of the outer cylinder shown in FIG. 35A.
  • FIG. 36D is a cross-sectional view showing a state where the cylindrical portion shown in FIG. 36A and the outer cylinder shown in FIG. 36C are fitted.
  • FIG. 37 is a perspective view illustrating the locking hook shown in FIG. 35A.
  • FIG. 38 is a front view of the locking hook shown in FIG. 37.
  • FIG. 39 is a sectional view taken along line B1-B1 in FIG.
  • FIG. 40 is a plan view of the locking hook shown in FIG. 38.
  • FIG. 41 is a perspective view showing a state where the jig is mounted on the spectacle lens on the lens holder by the lens suction mechanism shown in FIG.
  • FIG. 42 is a partial cross-sectional view showing the relationship among the lens suction mechanism, the jig, and the spectacle lens shown in FIG. 41.
  • FIG. 43 is a partial sectional view taken along line B2-B2 in FIG.
  • FIG. 44A is an explanatory diagram for explaining the operation of the locking hooks of FIGS. 37 and 43.
  • FIG. 44B is an explanatory diagram illustrating the operation of the locking hooks of FIGS. 37 and 43.
  • FIG. 44C is an explanatory diagram explaining the operation of the locking hooks of FIGS. 37 and 43.
  • FIG. 44D is an explanatory diagram illustrating the operation of the locking hooks of FIGS. 37 and 43.
  • FIG. 45 is a plan view showing reference marks attached to a progressive multifocal lens.
  • FIG. 46A is a plan view showing a reference mark attached to the bifocal lens.
  • FIG. 46B is a side view of FIG. 46A.
  • FIG. 47 is a flowchart of a lens type determination process by the arithmetic control circuit.
  • FIG. 48 is a flowchart of processing performed by the arithmetic and control circuit to determine whether or not there is a lens.
  • FIG. 49 is an explanatory diagram for the processing of the presence or absence of a lens shown in FIG. 45.
  • FIG. 50 is an explanatory diagram for explaining another example of the processing for determining whether or not there is a lens.
  • FIG. 51 is an explanatory diagram for explaining another example of the processing for determining whether or not there is a lens.
  • FIG. 52 is an explanatory diagram for explaining another example of the processing for determining whether or not there is a lens.
  • FIG. 53 is an explanatory diagram for describing another example of the processing for determining the presence or absence of a lens.
  • FIG. 54 is a flowchart showing another example of the lens presence / absence processing by the arithmetic control circuit.
  • FIG. 55 is an explanatory diagram for explaining another example of the lens presence / absence processing.
  • FIG. 56 is an explanatory diagram for explaining another example of the processing for determining whether or not there is a lens.
  • FIG. 57 is an explanatory diagram for describing another example of the processing for determining whether or not there is a lens.
  • FIGS. 1 and 2 show one embodiment of a jig mounting apparatus 1 according to the present invention.
  • the jig mounting apparatus 1 in this embodiment accurately mounts a jig 3 used for processing a lens, particularly, a spectacle lens 2 (see FIG. 2).
  • the jig mounting apparatus 1 includes a case 4, a liquid crystal display unit 5, and an operation key unit 6, as shown in FIG.
  • the jig mounting device 1 includes a means for supporting the spectacle lens 2 disposed inside the case 2.
  • the support means includes a set plate 7 for setting the fabric spectacle lens 2, a stage 8 on which the set plate 7 is mounted, and a drive for driving the stage 8 in the X and Y directions. It has a mechanism 9 and a drive mechanism 10 for driving the set plate 7 to rotate with respect to the stage 8.
  • the spectacle lens 2 has a print mark 20 printed on its surface 2a and an engraved mark on its surface 2a.
  • Identification mark such as the hidden mark 21, a progressive multifocal lens (see FIG. 3A) on the surface 2 a of which the optical characteristic information such as a distance portion is printed, and a bifocal lens provided with a small ball 22 (See Fig. 3B), print mark 20, hidden mark 21, and single focus lens without Kodama 22 (see Fig. 3C).
  • the jig 3 is automatically mounted on the front surface 2a of the spectacle lens 2 using an adhesive member (not shown) such as a double-sided tape.
  • the jig 3 is supported by the jig support mechanism 30 shown in FIGS. 2, 4, 22, 32, 33, 34, and 35.
  • the jig support mechanism 30 includes an arm member 31 for attaching a jig, and an arm drive mechanism 32 for driving the arm 31.
  • the arm member 31 has a cup part 31A and a cylindrical part 31B (see FIG. 35A).
  • the arm drive mechanism 32 includes a drive motor 33, a timing belt 34, a drive rod 35 with a screw, a reciprocating rod 36, and a guide cylinder 37.
  • the reciprocating rod 36 is reciprocally and rotatably inserted into the guide cylinder 37.
  • the timing belt 34 is stretched between an output pulley 38 provided on the drive shaft of the drive motor 33 and a driven pulley 39 provided at the distal end of the threaded drive rod 35.
  • the reciprocating rod 36 is formed with a thread groove that is screwed to the threaded drive rod 35 so as to extend vertically in the center thereof.
  • An engagement pin 40 protrudes from the outer periphery of the reciprocating rod 36.
  • a cam groove 41 is formed in the guide cylinder 37. The engagement pin 40 is movably inserted into the force groove 41.
  • the cam groove 41 includes a linear guide groove 41a extending vertically and a linear guide groove 41b and a linear guide groove 41a extending vertically in a direction rotated by 90 degrees with respect to the linear guide groove 41a. And a spiral guide groove 41c which is positioned between the linear guide groove 4lb and the linear guide groove 4la and smoothly connects the linear guide groove 41b while being inclined in the rotational direction (FIG. See Figure 4 and Figure 5).
  • the arm member 31 also includes a rotating arm 50 that is horizontally rotated and a holding arm 51 that is vertically rotated.
  • the pivot arm 50 is attached to the lower end of the reciprocating rod 36.
  • the holding arm 51 is attached to the rotating arm 50 so as to be rotatable around a shaft 52.
  • Jig 3 is holding arm 5 It is pinched by 1.
  • the holding arm 51 is urged against the rotating arm 50 so that the cup 4A of the jig 3 faces downward.
  • Rollers 53 are formed on the holding arm 51 as shown in FIGS. The roller 53 is provided at a position eccentric from the shaft portion 52.
  • the jig support mechanism 30 has a cam member 54.
  • the cam member 54 engages with the roller 53, and when the reciprocating rod 36 is in the raised position, opposes the urging force of the panel to hold the holding arm. It has a cam surface 54A at the lower part for rotating 51 horizontally.
  • the holding arm 51 has a spring 55 for urging the jig 3 toward the outside, a holding panel 56 for holding the cylindrical portion 31B, and a holding panel 56 for holding the cylindrical portion 31B. And a drive mechanism (not shown) for driving the motor in the release direction.
  • the holding panel 56 holds the cylindrical portion 31B of the jig 3 against the urging force of the spring 55, and the driving mechanism is moved by the lowering of the reciprocating rod 36.
  • the holding panel 56 is released, and the holding panel 56 returns to the original position.
  • the holding arm 51 is rotated in the direction of arrow A1 as the reciprocating rod 36 is lowered, and the rotation arm 50 is rotated in the direction of arrow A2 to attach the eyeglass lens 2 to the mounting point ( (Described later) (see Fig. 2).
  • the drive mechanism 9 is provided below the jig mounting apparatus 1 and drives a stage 8 in the X direction and a mounting table 61 (described later) in the Y direction. It also has a driving mechanism (not shown) to drive.
  • Reference numeral 62 denotes a drive motor of the drive mechanism 60
  • reference numeral 63 denotes a screw drive rod directly connected to the drive motor 62.
  • the drive motor 62 and the threaded drive rod 63 are supported by a mounting table 61, and the mounting table 61 is slidably disposed on a rail 64 extending in the Y direction.
  • the set plate 7 has a rotary plate 65, and a gear (not shown) is formed on an outer peripheral portion of the rotary plate 65, and the gear has a drive gear 6 which forms a part of the drive mechanism 10. Combined with 6.
  • the drive gear 66 is rotated by a drive motor (not shown) (see FIG. 2).
  • the set plate 7 is provided with a transparent plate 67 on which the spectacle lens 2 is placed.
  • This transparent plate 67 has the height of the spectacle lens 2 with respect to the detection optical system (described later).
  • a positioning protrusion 68 for determining is formed.
  • the holding arm 69 is provided on the set plate 7, and the holding arm 69 plays a role of holding the outer peripheral portion 2b of the spectacle lens 2 from three directions.
  • the holding arm 69 is rotated between a position for holding the outer peripheral portion 2b of the spectacle lens 2 and a position for releasing the holding of the outer peripheral portion 2b of the spectacle lens 2.
  • the set plate 7 is provided with a rotating mechanism (not shown) for rotating the holding arm 69, and this rotating mechanism is driven with the rotation of the set plate 7 (see FIG. 2).
  • An engaging claw 70 is formed on the rotating plate 65, and the engaging claw 70 is disposed at a position where the engaging claw 70 engages with the pressing plate 71 as the rotating plate 65 rotates.
  • the case 4 is pushed open to the outside and the transparent plate 67 is exposed to the outside. Have been. With the transparent plate 67 exposed to the outside, the holding of the spectacle lens 2 by the holding arm 69 is released (see FIG. 2).
  • the spectacle lens 2 that has been set is removed and another spectacle lens 2 is set, the spectacle lens 2 is supported by the transparent plate 67, and a predetermined operation is performed by operating the operation key unit 6.
  • the set plate 7 is pulled inside, and the spectacle lens 2 is held by the holding arm 69.
  • the jig mounting apparatus has a first detection optical system 72 and a second detection optical system 73 in which an optical path is arranged in the X-direction movement area of the stage 8 (see FIG. 2).
  • the first detection optical system 72 has the same optical element force as the optical element used for the lens meter, and has a marking mechanism.
  • the first detection optical system 72 measures the spherical power (S), the cylindrical power (C), the axial angle (A), etc. of the spectacle lens 2, detects the mounting point of the jig 4, and executes the marking point. Play a role
  • the first detection optical system 72 is also used for determining a mounting point (optical center) of the single focus lens, and has a known configuration, and thus a detailed description thereof will be omitted.
  • the second detection optical system 73 is used to determine a mounting point of a bifocal lens, a progressive multifocal lens, or the like, and as shown in FIG. 7, a light source 74, a diffusion plate 75, a diaphragm 76.
  • the light source 74 comprises an LED (light emitting diode) in the embodiment shown, in particular a red light emitting diode.
  • the aperture 76 is made of, for example, a pinhole plate. This aperture 76 A light collecting optical system 77 is disposed in front of.
  • the infrared light beam emitted from the red LED 74 reaches the condensing optical system 77 via the diffusing plate 75 and the stop, and is condensed on the ophthalmic lens 2 by this condensing optical system.
  • the condensing optical system 77 includes a collimator lens 78 in the illustrated embodiment.
  • the collimator lens 78 plays a role of condensing an infrared light beam emitted from the pinhole plate 76 into a parallel light beam using the pinhole plate 76 as a secondary point light source.
  • the pinhole plate 76 is disposed at the focal position fl of the collimator lens 78.
  • a reflecting plate 79 is provided to reflect the light beam condensed by the condensing optical system 77.
  • the spectacle lens 2 is disposed between the converging optical system 77 and the reflector 79 with the surface 2a on which the hidden mark 21 is formed facing the light source 74.
  • the reflection plate 79 is provided with a reflection surface 79a as schematically shown in FIG.
  • the reflecting surface 79a is provided with a retroreflective member 79b such as a micro corner cube array.
  • the reflecting plate 79 has a function of reflecting the reflected light P2 based on the incident light P1 incident on the reflecting surface 79a in the direction in which the incident light has been sent.
  • the reflecting plate 79 is rotatably and tiltably driven by an appropriate driving mechanism (not shown) including a driving motor 80.
  • the transparent plate 67 is arranged in an optical path between the collimator lens 78 of the second detection optical system 73 and the reflection plate 79 when inspecting the spectacle lens 2 (see FIG. 2).
  • the second detection optical system 73 includes a first imaging unit 81 and a second imaging unit 82, as shown in FIG.
  • the first imaging means 81 includes a main half mirror 83 shared with the second imaging means 82, a sub half mirror 84, a pinhole plate 85 disposed behind the sub half mirror 84, and a pinhole 85.
  • An imaging lens 86 is provided behind the image pickup lens, and a CCD 87 or a two-dimensional light receiving element or an area sensor is provided behind the image pickup lens.
  • the pinhole plate 85 is provided at a position conjugate with the pinhole plate 76 via the main notch mirror 83.
  • the sub half mirror 84 is disposed between the half mirror 83 and the pinhole plate 85.
  • the second imaging means 82 includes a pinhole plate 88 arranged behind the half mirror 84, an imaging lens 89 arranged behind the pinhole plate 88, and an imaging lens 89 arranged behind the imaging lens. Provided with a CCD90 or a two-dimensional light receiving element or an area sensor.
  • the second imaging means 82 is focused on the aerial portion 91 between the spectacle lens 2 and the collimator lens 78 along the direction of the optical axis O of the collimator lens 78.
  • anti-eyeglass lens 2 The focus may be on the aerial portion between the launch plate 79 and the target.
  • the first imaging means 81 is used to detect a print mark 20 as an identification mark provided on the surface 2a of the progressive multifocal lens as the spectacle lens 2, and the second imaging means 82 It is used to detect the contour of the peripheral portion 2b of the lens 2, the hidden mark 21 engraved on the surface 2a of the spectacle lens 2, and the contour of the small ball 22 of the bifocal lens.
  • the imaging magnification of the second imaging unit 82 is set to about twice the imaging magnification of the first imaging unit 81, and the second imaging unit 82 has a smaller area than the area imaged by the first imaging unit 81. It has the function of enlarging and photographing.
  • the reflecting plate 79 is disposed to be inclined with respect to the optical axis O of the collimator lens 78, and a specularly reflected light beam P2 ′ that is specularly reflected by the reflecting surface 79a of the reflecting plate 79, Since the reflection direction of the reflected light beam P2 reflected by the retroreflective member 79b of the reflection plate 79 is different as shown in FIG. (2) It is possible to prevent ghosts from being generated in the images due to being incident on the imaging means 81 and 82.
  • the reflector 79 is provided with the retroreflective member 79b, so that either the plus-powered spectacle lens 2 or the minus-powered spectacle lens 2 is disposed in the second detection optical system 73. Even if there is, the refraction direction is directed to the incident direction of the inspection direction, and therefore, regardless of the power of the spectacle lens 2, the first imaging means 81 and the second imaging means 82 are fixed at the same position and the Inspection can be performed.
  • the second imaging means 82 is configured to focus on a position slightly shifted from the surface 2a of the spectacle lens 2 toward the stop 75, and as shown in an enlarged manner in FIG.
  • the reflected light P2 is scattered by the hidden mark 21 engraved on the surface 2a and the contour portion 92 of the small ball 22 formed on the surface 2a, and the light amount Q reaching the second imaging means 82 is shown in FIG. Decrease as shown. Further, the amount of light in the peripheral portion 2b of the spectacle lens 2 is also reduced by being scattered.
  • the output signals of the first imaging means 81 and the second imaging means 82 are input to an arithmetic and control circuit 100 (see FIG. 9) for controlling the detection optical system, the first and second imaging means, and the like.
  • the images of the imaging means 81 and the second imaging means 82 are subjected to a binary
  • the contour processing is further performed, and the contour image is displayed on the screen of the liquid crystal display unit 5. At the same time, it is stored in the outline image cam 102.
  • FIG. 11 shows a contour image 103 of the peripheral portion 2a of the spectacle lens 2 and a contour image 104 of the print mark 20 captured by the first imaging means 81, and FIG. The contour image 105 of the hidden mark 21 of the spectacle lens 2 is shown.
  • the image output of the image processing circuit 101 is input to the arithmetic control circuit 100.
  • the arithmetic control circuit 100 is based on the image of the image processing circuit 101 and is a print mark 20 or a power hidden mark 21.
  • the arithmetic and control circuit 100 determines whether it is the force or the small ball 22 and determines the mounting point SP based on the hidden mark 21.
  • the axis of the jig 3 substantially coincides with the optical axis O of the collimator lens 78.
  • the arithmetic and control circuit 100 rotates the rotating plate 65 so that the hidden mark 21 is parallel to the reference line FL, as shown in FIG.
  • the arithmetic and control circuit 100 drives the stage 8 in the XY direction so that the mounting point SP coincides with the optical axis O.
  • the arithmetic and control circuit 100 drives the drive motor 33 to lower the reciprocating rod 36, whereby the cup part 31A of the jig 3 is lowered while being rotated so as to face downward,
  • the jig 3 is arranged in the optical path area of the second detection optical system 73, and the jig 3 is mounted on the surface 2a of the spectacle lens 2 via, for example, a double-sided adhesive tape (not shown).
  • the holding of the jig 3 by the cylindrical portion 31 B is released by the holding panel 56, and the jig 3 is pushed out from the holding arm 51.
  • the holding panel 56 is returned to the original position when the holding of the jig 3 is released.
  • the holding arm 51 returns to the original position as the reciprocating rod 36 rises.
  • the arithmetic and control circuit 100 rotates the stage 8 to position the engaging claw 70 at a position facing the pressing plate 71, and moves the stage 8 in the X direction, so that the cover plate 3 is pressed by the pressing plate 71. Then, the spectacle lens 2 which has been opened and mounted on the jig 3 is taken out of the jig mounting device.
  • the embodiment described below refers to a jig mounting apparatus that can achieve accurate and reliable mounting of the jig on the spectacle lens, as in the above-described embodiment.
  • a method and an apparatus for judging the presence or absence of an ophthalmic lens for detecting whether or not a spectacle lens is located at a predetermined position when attached to a camera are also referred to.
  • Case 4 shown in FIG. 1 is shown.
  • This case 4 has an inner frame 120 and an outer frame 121 that covers the inner frame.
  • the inner frame 120 includes a bottom plate 122, side plates 123, 123 integrally provided at the center in the front-rear direction of left and right side edges of the bottom plate 122, and a rear plate 122.
  • a rear wall 124 is provided integrally with the edge.
  • a bracket 125 protruding forward is provided above the front side of the bottom plate 122.
  • the bracket 125 has a triangular side plate portion 126 having a rear edge attached to the side plate 123 and a connecting portion connecting the front edges of the side plate portions 126 to each other. And a mounting plate portion 127.
  • the continuous plate portion 127 is inclined so as to move rearward toward the upper end.
  • An operation panel 128 and a liquid crystal display 129 are provided on the continuous plate portion 127.
  • the operation panel 128 corresponds to the operation key unit 6 in the above embodiment
  • the liquid crystal display 129 corresponds to the liquid crystal display unit 5, respectively.
  • the operation panel 128 is used to operate the jig mounting apparatus according to the present invention and to control the operation, and is arranged on the right side of the liquid crystal display 129 as shown in FIG. It has an operation panel section 128a and an operation panel section 128b arranged below the liquid crystal display 129.
  • a "stop" switch 130 for stopping the measurement On the operation panel unit 128a, a "stop" switch 130 for stopping the measurement, an "input switching Z menu” switch 131 for switching the layout data input method, and the frame data stored in the memory are called. It has a “memory” switch 132, a "data request” switch 133 for requesting frame data, a "-+” switch 134 for input setting, and a "V” switch 135 for cursor movement.
  • the menu screen can be displayed by holding down the “input switching Z menu” switch 131 for a predetermined time (several seconds, for example, 2 seconds).
  • the "input switching Z menu" switch 131 is used to confirm the manual alignment of the jig and the determination after the position setting. It can now be used to direct.
  • the “data request” switch 133 is used to request transfer of lens shape data (0 i, p i) from a frame shape measuring device (not shown) connected to the jig mounting device 1.
  • the “ ⁇ +” switch 134 is displayed on the liquid crystal display 129, and the display color is reversed by the “V” switch 135, and is used for increasing / decreasing the numerical data of the portion. Also,
  • the “ ⁇ +” switch 134 is also used to switch the display magnification of the liquid crystal display 129 at the time of manual alignment of the jig.
  • the “V” switch 135 is used to move the cursor of the data input unit displayed on the liquid crystal display 129.
  • the cursor is a portion of a plurality of data input frames (data input portions) displayed on the liquid crystal display 129, a shift or one of the display colors is inverted, or ⁇ is changed to another color. Means that data can be input.
  • the operation panel unit 128b includes function keys F1 to F6 arranged along the lower edge of the liquid crystal display 129.
  • the operation panel unit 128b is provided with a "left" switch 136L and a “right” switch 136R for designating processing of the right and left eyes of the spectacle lens 2 and switching the display.
  • the function keys F1 to F6 are used at the time of setting for processing of the spectacle lens 2, and are also used for selecting a response to a message displayed on the liquid crystal display 129 in this processing step.
  • the function key F1 is used for inputting a lens type (store area) and for specifying a progressive lens maker, and the function key F2 is used.
  • Function key F3 is used for frame type input, and function key F4 is used for chamfering process type.
  • Function key F5 is used for inputting the mirror surface, and function key F6 is used for selecting the course (mode).
  • the types of spectacle lens 2 input by this function key F1 are "single focus”, “marked point”, “progressive”, “bifocal”, “hidden mark”, “Automatic determination” and so on.
  • the progressive lens maker input by the function key F1 there are the following Ml, M2, M3, and the like.
  • the lens material input by the function key F2 includes “pla”, “high bra”, “glass”, “acryl”, “light control glass”, and the like.
  • bra means plastic.
  • the types of frames for the spectacle lens 2 input by the function key F3 are “metal”, “cell”, “optil”, “flat”, “groove (thin)”, There are “groove digging (medium)” and “groove digging (thick)”.
  • the processing course input by the function key F6 includes “auto”, “test”, “monitor”, “frame change”, “inner trace”, and the like.
  • the display is divided into a message display area El, a numerical value display area E2, and a state display area E3.
  • the outer frame 121 has a front wall 140 as shown in FIG. This front wall 14
  • An inclined wall portion 140a that is inclined rearward is formed in an upper portion of 0, and an opening 141 for a liquid crystal plate is formed in the inclined wall portion 140a.
  • a liquid crystal display 129 and an operation panel 128 are arranged as shown in FIGS.
  • a first opening 142 is formed at a lower portion of the front wall 140
  • a second opening 143 is formed at a rightward portion of the front wall 140 at the middle in the upward and downward direction.
  • a CL measuring device 300 for measuring the refraction characteristics and the like of the device is arranged.
  • the CL measuring apparatus 300 has a structure substantially similar to the detection optical system in the above embodiment, that is, the first detection optical system 72.
  • an outline of the detection optical system 300, an additional configuration of the reflection plate 79, and a configuration of the CL measurement device 300 will be described.
  • the reflection plate 79 is rotated by the drive motor 80 as described in the above embodiment.
  • the reflecting plate 79 is mounted on a rotating shaft 80a so as to be rotated by a driving motor 80 as shown in FIG.
  • the drive motor 80 has an axis Ol of the rotating shaft 80a which is a detection optical system.
  • the optical axis O is slightly inclined from the optical axis O by a predetermined angle ⁇ .
  • the reflecting plate 79 is inclined by a predetermined angle ⁇ with respect to the optical axis Ol directed in the vertical direction.
  • the predetermined angle ⁇ is several degrees (for example, 2 ° to 4 °).
  • the rotatable reflecting plate 79 includes a rotating disk 150 made of a metal plate or a resin plate, and a reflecting sheet 151 adhered to the upper surface of the rotating disk 150. Yes.
  • the reflection sheet 151 is formed of a large number of very small corner cubes 152 arranged in rows and columns on the entire surface and integrally formed of resin.
  • the incident light beam 153 incident on the corner cube 152 is reflected from the inside of the corner cube 152, and then exits from the corner cube 152 and returns in parallel along the incident light beam 153. It becomes 154.
  • the reflected light beam 155 reflected on the surface of the reflecting sheet 151 reflects at a certain angle with respect to the incident light beam 153 because the reflecting plate 79 is slightly inclined by the predetermined angle ⁇ . For this reason, the reflected light beam 155 follows the incident light beam 153 like the output light beam 154. As a result, the entire observation of the spectacle lens 2 and the detection of the hidden mark 21 are not adversely affected.
  • optical members other than the reflection plate 79 in the imaging unit 82 serving as the detection optical system 73 and the hidden mark 21 detection unit are housed in the optical member storage case 160 shown in FIG. .
  • the optical member storage case 160 is fixed to the inner frame 120 by a bracket (not shown).
  • the detection optical system 73 may have the configuration shown in FIG. That is, Fig. 7 and Fig.
  • the half mirror 84 indicated by 9 is disposed between the mirror 83 and the stop 76, the light beam reflected by the half mirror 83 is reflected by the half mirror 84, and the reflected light beam is stopped by the stop 85 and the imaging lens.
  • the light may be guided to a CCD (two-dimensional light receiving element, area sensor) 87 through the 86.
  • CCD two-dimensional light receiving element, area sensor
  • the CL measuring apparatus 300 is fixed on a base plate 122a (see Fig. 9) at the back side (the rear wall 124 side) of the inner frame 120, and as shown in Fig. 23. It has a simple bracket 301.
  • the bracket 301 has an upper housing 302 and a lower housing 303, and the upper housing 302 is provided with the measurement light beam projection system 304 shown in FIG. 9, and the lower housing 303 has the structure shown in FIG.
  • a receiving optical system 305 is disposed.
  • Reference numeral 306 denotes an eyeglass lens receiver having a conical shape fixed on the lower housing 303.
  • the measurement light beam projection system 304 has optical members such as a light source 307, a pinhole plate 308, a reflection mirror 309, and a collimator lens 310 which are arranged in this order.
  • the light receiving optical system 305 has optical members such as a pattern plate 311, an image forming lens 312, a CCD (two-dimensional light receiving element, area sensor) 313 and the like arranged in this order.
  • an L-shaped bracket 400 is fixed on the front end (end of the front wall 140) of the base plate 122a.
  • An opening 401 is formed in the upright plate portion 400a of the bracket 400, and flanges 400b, 400b are formed on the sides of the upright plate portion 400a as shown in FIGS. You.
  • the opening 401 is closed by a lid 402.
  • a hinge block 403 shown in FIGS. 25 and 26 is fixed to one lower end of the inner surface of the lid 402.
  • the lock 403 includes a curved portion 403a that is curved in an arc shape toward the rear downward, a straight plate portion 403b that also has a rear lower end force that linearly extends toward the lid 402 side, and And a stopper plate portion 403c vertically and continuously connected to the plate portion 403b.
  • bearing members 404, 404 disposed below the opening 401 as shown in Fig. 25 are provided on the body near the both sides of the inner surface of the upright plate portion 400a.
  • a corner portion 403d of the straight plate portion 403b and the stopper plate portion 403c is rotatably held by the bearing members 404, 404 via the support shaft 405.
  • the block 403 is wound counterclockwise in FIG. 26 by a twisted coil panel 406 wound around the support shaft 405 and interposed between the block 403 and the standing plate portion 400a. It is activated.
  • the lid 402 can abut the front surface of the upright plate portion 400a to close the opening 401.
  • the lid 402 closes the first opening 142 of the outer frame 121.
  • an arm 407 used to release the lens between the eyeglass lens 2 and the lens 402 is fixed close to the lid 402 as shown in FIG.
  • the arm 407 is provided with an upright portion 407a, a horizontal portion 407b extending along the lid 402 from an upper end of the upright portion 407a, and a vertical portion 407b extending from the tip of the horizontal portion 407b. It has an extending plate portion 407c and a locking claw portion 407d extending downward from the tip of the plate portion 407c.
  • the lens holding and moving mechanism of the spectacle lens is as follows.
  • a lens holding / moving mechanism 408 is disposed on the base plate 122a. As shown in FIGS. 24, 26, and 27, the lens holding and moving mechanism 408 includes a lateral guide rail (X-direction guide rail) disposed near the rear end of the base plate 122a and the arm 407. 409, a lateral moving member (X-direction moving member) 500 arranged on the lateral guide rail 409, and the lateral moving member 500 supported on the lateral guide rail 409 so as to be movable in the lateral direction (X direction). Bearing 501. In addition, the driving mode described above is TA 80 is attached!
  • the lens holding and moving mechanism 408 includes front and rear guide rails respectively fixed on both sides of the lateral moving member 500 in the front and rear directions (Y direction perpendicular to the paper surface of Fig. 28). 502, a plate-like front-back moving member (front-rear moving stage, Y-direction moving member) 503 arranged on the guide rail 502, and the front-rear moving member 503 supported on the guide rail 502 so as to be movable in the front-rear direction.
  • the drive motor 80 described above is attached to the lateral movement member 500.
  • a nut member 505 is fixed to the lateral moving member 500, and a lateral feed screw (X feed screw) 506 whose axis is directed in the horizontal direction is screwed to the nut member 505.
  • a lateral feed screw (X feed screw) 506 whose axis is directed in the horizontal direction is screwed to the nut member 505.
  • the lateral feed screw 40 is rotated by a pulse motor (X drive motor) 507 fixed on the base plate 4a.
  • a circular light transmitting hole 508 (see FIG. 27) is formed in the front / rear moving member 503 so as to face the reflecting plate 79 attached to the driving motor 80.
  • a nut member 509 is fixed to the front-rear movement member 503 via a plate 503a and a fixing screw 503b, and the nut member 509 has a front-rear feed screw (Y Feed screw) 510 is screwed.
  • the front-rear feed screw 510 is rotated by a pulse motor (Y drive motor) 511 fixed on the horizontal moving member 500.
  • a lens holder 550 is disposed in the light transmitting hole 508 of the front-rear moving member 503 as shown in Figs.
  • the lens holder 550 has a ring-shaped gear 551 provided with a support flange 551a at the lower portion of the inner peripheral surface as shown in FIG.
  • This ring-shaped gear 551 has a gear portion 551b extending in the circumferential direction on the peripheral surface and an annular groove 551c.
  • a plurality of rollers 503R rotatably mounted on the longitudinally moving member 503 are engaged with the annular groove 551c.
  • the plurality of rollers 503R are arranged along the light transmission holes 508, and rotatably hold the ring-shaped gear 551 to the front-rear moving member 503.
  • the lens holder 550 is fitted into the ring-shaped gear 551 and is supported on the support flange 47a so as to be detachably supported on the lens support transparent disk 552, and on the transparent disk 552, the transparent disk 552 is mounted. And an axial lens receiver 553 protruding at an interval of °.
  • the transparent disk 552 may be made of glass, plastic, or the like.
  • Fig. 29A As shown in Fig. 29A, six small gears 555 arranged at equal pitches (60 ° intervals) in the circumferential direction are rotatably mounted on the ring-shaped gear 551. Has a timing belt 556 stretched over it. The tension roller 557 rotatably attached to the ring gear 551 is in contact with the outer peripheral surface of the timing belt 556.
  • each arm 558 One end (base end) of each arm 558 is fixed to every other small gear 555, and the other end (end) of each arm 558 has a vertically extending lens holding shaft (lens). Holding member) 559 is attached.
  • a panel receiving pin 560 is mounted on the ring-shaped gear 551 in close proximity to one end of the arm 558, and a coil spring 561 is provided between the panel receiving pin 560 and one end of the arm 558. I have.
  • the coil spring 561 urges the arm 558 so that the distal end of the arm 558 rotates toward the center of the ring gear 551.
  • One end of the small gear 555 or the arm 558 having such a configuration is covered with a cover ring 562, as shown in Figs.
  • the cover ring 562 is fixed to the ring gear 551 by a screw 563.
  • Engagement notches 560 for engaging the lens holding shaft 559 are formed on the inner peripheral surface of the cover ring 562 at intervals of 120 ° in the circumferential direction. Further, a notch 561 is formed on the outer peripheral surface of the cover ring 562.
  • an engagement protrusion 558a projecting upward from the notch 561 is formed.
  • a mounting angle setting motor 562 having the same force as a pulse motor is fixed to the front-rear moving member 503, and a gear 563 is mounted on the output shaft 562a of the mounting angle setting motor 562. Have been.
  • This gear 563 is engaged with the gear portion 551b of the ring-shaped gear 551. Therefore, by rotating the gear 563 by the mounting angle setting motor 562, the ring-shaped gear 551 is rotated.
  • the front-rear moving member 503 is covered with the stage cover SC except for the lens holder 550.
  • a frame replacement lens holder 670 shown in FIG. 30 is detachably mounted in a ring-shaped gear 551 as shown in FIG. You can also.
  • the frame replacement lens holder 570 includes a ring-shaped frame 571 having the same outer diameter as the transparent disk 552, a transparent disk 571a fixed in the ring-shaped frame 571, and a ring-shaped frame 571.
  • the lens holding arm 573 is formed in a tapered shape at the tip according to the directional force.
  • Such a ring-shaped frame 571 is formed thicker than the transparent disk 552 described above, and the lens holding shaft 559 of the arm 558 is mounted on the ring-shaped gear 551 as shown in FIG. It is detachably fitted in the ring-shaped gear 551 in a state of being compared. As a result, the lens holding shaft 559 does not hit the outer peripheral surface of the ring-shaped frame 571 and move into the ring-shaped frame 571. Also at this time, the ring-shaped frame 571 is supported on the flange 571a of the ring-shaped gear 571 in FIG.
  • reference numeral 571 b denotes a through hole provided in the ring-shaped frame 571 for frame replacement, which is used for detecting the frame replacement lens holder 570.
  • This lens suction mechanism has substantially the same configuration as the jig support mechanism 30 described above, and therefore, a structure not described in the jig support mechanism will be mainly described.
  • the lens suction mechanism is denoted by reference numeral 600, and is mounted on the side plate 123 of the inner frame 120 as shown in Figs.
  • This lens suction mechanism 600 has a bracket 601 shown in Figs. 2, 4, 6, and 32.
  • the bracket 601 is composed of an upper support plate 601a, a lower support plate 601b, and a vertical plate 601c connecting the upper and lower support plates 601a and 601b. It is formed in a character shape.
  • mounting pieces 601d , 601d are provided at right angles to each other.
  • the bracket 601 is fixed to the side plate 123 by attaching the mounting pieces 601d, 601d to a side plate 123 provided on the inner frame 2 shown in FIG.
  • a horizontally extending movable arm 602 is fixed to the lower end of the drive rod 35 (see FIG. 5).
  • the movable arm 602 faces the front when the guide roller 40 is in the upper vertical slit 41a of the cam slit 41, and the guide roller 40 is in the lower vertical slit 41c of the cam slit 41. At some point, it is oriented in the horizontal direction (X direction) and to the left in FIG.
  • a movable bracket 603 is turned around the distal end of the movable arm 602 through a support shaft 52 that extends perpendicularly and horizontally to the direction in which the movable arm 602 extends, as shown in Figs. 4, 32, and 33. It is movably held.
  • a torsion coil panel 604 wound around the support shaft 52 is interposed between the movable bracket 603 and the movable arm 602 as shown in FIG. The torsion coil panel 604 urges the movable bracket 603 in a direction in which the distal end portion of the movable arm 602 is folded downward as shown in FIG.
  • the roller 53 is rotatably held on the side surface of the base end of the movable bracket 604.
  • the roller 53 is raised when the movable arm 602 is raised in a state facing the front.
  • the movable bracket 604 is piled up by the panel force of the torsion coil spring 604 so as to be brought into contact with a stopper 54A provided at the lower end of the fixed arm 54 so as to be rotated vertically as shown in FIG.
  • jig holding means 605 is mounted on the movable bracket 603 (see FIG. 35A).
  • the jig holding means 605 has a cylindrical portion 6
  • the holder main body 606 is provided with a tubular portion 606a protruding from the through hole 603a, and an outer tube 608 is fitted around the outer periphery of the tubular portion 606a so as to be movable in the longitudinal direction.
  • Slits 608a as shown in FIGS. 35A and 36A are formed at an interval of 180 ° in outer cylinder 608, and each slit 608a has one end held by holder body 606 in a linear shape.
  • Ne 609, bend at the other end of 609 ⁇ 609a, 609a power ⁇ Rooster is placed!
  • a straight portion 609b is provided in which a part of the circumference is projected into the outer cylinder 608 from the slit 608a as shown in FIGS. 35 and 35C.
  • a coil spring 610 is interposed between the holder body 606 and the outer cylinder 608.
  • the outer cylinder 608 is biased to the left in FIG. 35A.
  • a panel support shaft 611 whose one end is fixed to an end wall 606c of the cylindrical portion 606a is concentrically arranged in the cylindrical portion 606a of the holder main body 606.
  • a slide cylinder 612 having a bottomed tubular shape is fitted in the cylinder 606a so as to be movable in the axial direction, and a panel supporting shaft 611 is inserted into the slide cylinder 612 with play.
  • One end of a coil spring 613 (see FIG. 34) is inserted into the slide cylinder 612.
  • a panel support shaft 611 is inserted into the coil spring 613, and the other end of the coil spring 613 is held by an interference fit on the end of the panel support shaft 611 on the end wall 606c side.
  • cutout guides 606d, 606d extending in a slit shape open at the lower end are formed at intervals of 180 ° in the cylindrical portion 606a of the holder main body 606. .
  • the outer cylinder 608 has a slit-shaped notch guide 608b that is open at the upper end.
  • the notch guides 606, 608b are aligned with each other as shown in Fig. 36A and Fig. 36D.
  • a guide shaft 614 as shown in FIGS. 34 and 35A passes through the notch guides 606d and 608b on the outer peripheral surface of the slide cylinder 612.
  • a positioning pin 615 protrudes from the end wall 612a of the slide cylinder 612. Note that a tapered recess 608c is formed at the outer end of the outer cylinder 608.
  • a hook support shaft 616 is fixed to the flange 606b of the honoreda body 606 by screwing, and a panel receiving screw 617 is screwed adjacent to the hook support shaft 616. Is being worn. 616a is a flange of the hook support shaft 616.
  • this hook support shaft 616 has a plate-shaped locking hook 618.
  • the bearing hook 618 is supported by the flange 606 b through the shaft hole 618 a with play.
  • a panel locking projection 618b is formed on one side of the locking hook 618, and a slit 618c is formed in the locking projection 618.
  • Both ends of the coil panel 619 fitted on the outer periphery of the hook support shaft 616 are locked in the panel receiving screw 617 and the slit 618c.
  • the coil panel 619 urges the locking hook 618 in the counterclockwise direction as viewed in FIG. 37, and is interposed between the flanges 606b and 616a to press the locking hook 618 against the flange 606b with a light force.
  • the locking hook 618 is formed with a locking notch 618d, and the edge of the locking hook 618 on the side opposite to the rotational biasing direction of the locking notch 618d. And an inclined guide piece 618e is formed.
  • the small-diameter shaft portion 614a at the tip of the guide shaft 614 attached to the outer peripheral surface of the slide cylinder 612 is inserted into the locking notch 618d.
  • FIG. 42 shows a state in which the lens suction jig 700 is attached to the spectacle lens 2.
  • the lens suction jig 700 includes a mounting shaft 701 and a cup made of an elastic member such as rubber or soft synthetic resin provided integrally with the mounting shaft 701. A part 702.
  • the mounting shaft portion 701 is formed with a positioning groove 703 which is open on the end face and the peripheral face.
  • the mounting shaft 701 is fitted into the outer cylinder 608.
  • liquid crystal display 129 described above is controlled by the arithmetic and control circuit 100 shown in FIG.
  • the arithmetic and control circuit 100 includes a pulse motor (X drive motor) 507 and a non-pulse motor (X drive motor) 507 and a non-pulse motor (X drive motor) 507 and a non-pulse motor (X drive motor) 507 and a non-pulse motor (X drive motor) 507 and a non-pulse motor (X drive motor) 507 and a non-pulse motor (X drive motor) 507 and a non-pulse motor (X drive motor) 507 and a non-pulse motor (X drive motor) 507 and a non-pulse motor (X drive motor) 507 and a non-pulse motor (X drive motor) 507 and a non-pulse motor (X drive motor) 507 and a non-pulse motor (X drive motor) 507 and a non-pulse motor (X drive motor) 507 and a non-pulse motor (X drive motor) 507 and a non-pulse
  • Y drive motor 511 mounting angle setting motor 562, light source 90, drive motor 80, and light source 307 are controlled.
  • a switch operation signal from the operation panel 128 and an image signal (measurement signal) from the CCD 87, 74, 313 are input to the arithmetic and control circuit 100.
  • Fig. 2 shows the detection of the hidden mark 21 of the spectacle lens 2 and the measurement of the refraction of the spectacle lens 2.
  • the guide roller 40 of the lens suction mechanism 600 is located within the upper end of the upper vertical slit portion 41a of the cam slit 41 provided in the cam cylinder 37, and the female screw cylinder 36 is the most. It is in the raised position.
  • the movable arm 602 attached to the lower end of the female screw cylinder 36 is located at the highest position as shown in FIGS. 2 and 4, and the roller 40 of the movable bracket 603 is As shown in FIG. 4, the movable bracket 603 is brought into contact with the horizontal plate portion 54a of the fixed arm 54, and is suspended by the panel force of the torsion coil panel 604 shown in FIG. 33 as shown in FIG. State.
  • the movable bracket 603 faces the second opening 143 of the case shown in FIG. Therefore, the operator inserts the mounting shaft part 7001 of the lens suction jig 700 from the second opening 143 into the outer cylinder 608 provided on the movable bracket 603 as shown in FIGS. 34 and 35A. At this time, the positioning pin 615 is inserted into the positioning groove 703 provided in the mounting shaft 701.
  • the mounting shaft part 701 When it is pushed into the outer cylinder 608 so as to get over 09b, the mounting shaft part 701 is bent from the straight line 609b of the linear panel 609 to the bending of the linear panel 609. Into the slit 608a. In this state, the straight portion 609b is pressed against the outer peripheral surface of the mounting shaft portion 701 as shown in FIG. 35A by the panel force of the bent portion 609a, and the mounting shaft portion 701 is held in the outer cylinder 608. The lens suction jig 700 does not fall downward even when the outer cylinder 608 faces downward.
  • the pulse motor 511 which is the Y drive motor, is controlled by the arithmetic and control circuit 100, and the forward and backward feed screw 510 rotates forward. Then, the nut member 503 and the front-rear moving member 503 are moved to the rim 402 side.
  • the stage cover SC covering the forward / backward moving member 503 in accordance with this movement comes into contact with the rim 402
  • the ridge 402 is twisted by the panel force of the coil panel 406, and the support shaft 29 is centered on the support shaft 29 as shown in FIG.
  • the lens holder 550 is opened by being rotated in the circumferential direction, comes out of the outer frame 121 from the opening 401 and the first opening 401, and exposes the lens holder 550 attached to the front-rear moving member 503.
  • the engaging projection 558a of the lens nosepiece 550 is engaged with the locking claw 407d of the force arm 407.
  • the arm 53 integrated with the engaging projection 53a is pushed by the panel force of the coil spring 56. 25, and is rotated clockwise integrally with the small gear 50, and the lens holding shaft 559 of the arm 558 integrated with the engagement projection 558a is moved to the notch 561 side of the cover ring 562 shown in FIG. You.
  • the timing belt 556 shown in FIG. 29A is rotated clockwise, and the other two small gears 555 are also rotated clockwise by the movement of the timing belt 556.
  • the arm 558 integral with the two small gears 555 is rotated clockwise against the panel force of the coil spring 561, and the remaining two small gears 555 and the lens holding shaft 559 of the arm 558 are shown in FIG.
  • the cover ring 562 is moved to the notch 561 side.
  • the three lens holding shafts 559 are moved to the cover ring 562 side, and in the opened state, as shown in Figs. 29B and 31, the three lens holding shafts 559 are placed on the axial lens receiver 553 of the lens holder 550. Place the eyeglass lens 2.
  • the arithmetic and control circuit 100 controls the operation of the pulse motor 511 to reverse the forward / reverse feed screw 510 and move the nut member 509 and the forward / backward moving member 503 into the outer frame 121.
  • the timing belt 556 is rotated counterclockwise, and the movement of the timing belt 556 causes the other two small gears 555 to rotate counterclockwise.
  • the arm 558 integral with the two small gears 555 is rotated counterclockwise by the panel force of the coil spring 561, and the lens holding shaft 559 of the arm 558 integral with the remaining two small gears 555 is shown in FIG. Move to the center of the cover ring 562.
  • the three lens holding shafts 559 are moved to the center side of the cover ring 562, and come into contact with the peripheral surface of the spectacle lens 2 placed on the axial lens receiver 553 of the lens holder 550. As shown in FIG. 41, the spectacle lens 2 is held between the three lens holding shafts 559.
  • the arithmetic control circuit 100 as described above includes the lens holder 550, the reflection plate 79, the detection optical system 73, and the hidden mark detection optical system in a state where the spectacle lens 2 is held by the three lens holding shafts 559.
  • the pulse motor 511 is moved between itself and the imaging means 82, the operation of the pulse motor 511 is stopped.
  • the arithmetic and control circuit 100 turns on the light source 90, emits infrared light from the light source 90, and controls the drive of the drive motor 80 to rotate the reflection plate 79.
  • the infrared light from the light source 90 passes through the pinhole plate 82, the half mirrors 84 and 83, enters the collimator lens 78, is converted into a parallel light beam by the collimator lens 78, and then passes through the lens under test. It is projected on a spectacle lens 2.
  • the infrared light transmitted through the spectacle lens 2 by this projection is reflected by the reflection plate 79 and becomes reflected light. Part of this reflected light passes through the spectacle lens 2 and the half mirror 83, is reflected by the half mirror 84, and passes through the aperture plate 85 and the imaging lens 86 to the CCD 87 so that the image of the spectacle lens 2 and the axial The image of the lens receiver 553 is formed. Hidden mark 21 or mark on eyeglass lens 2 If there are reference marks such as, these are also imaged on the CCD 87.
  • the image signal of the CCD 87 force is input to the arithmetic and control circuit 100.
  • the arithmetic and control circuit 100 receives the image signal from the CCD 87 and determines whether or not there is a reference mark attached to the spectacle lens based on the image data of the spectacle lens 2.
  • FIG. 45 is a diagram showing reference markers attached to a progressive multifocal lens
  • FIGS. 46A and 46B are diagrams showing reference markers attached to a bifocal lens.
  • the progressive multifocal lens has a geometric center on the horizontal paint 800 as shown in Figure 45.
  • Hidden marks 801A and 801B are attached at two places equidistant (for example, 17 mm) from O.
  • the geometric center of the lens is 0 from the position of these hidden marks 801A and 801B, the distance power measuring part 802, and It is designed so that the optical center of the power measurement part 803, the position of the eye point 804, etc. can be derived!
  • the hidden marks 801A and 801B are indicated by the same small circle or small circle and characters, and the addition power of the lens (the outer vertex refractive power of the distance portion and the near portion
  • the number 805 indicating the difference in outer vertex power is shown. This number is, for example, "300”.
  • the hidden marks 801A and 801B and the number 805 indicating the addition are formed in the shape of minute projections (about 2 to 4 ⁇ m) on the convex surface of the lens during molding.
  • the position of the eye point 804 is determined at a predetermined reference position away from the geometric center O, for example, at a predetermined distance dl (for example, 2 mm) above the geometric center O, depending on the lens design. Have been. Therefore, if the images of the hidden marks 801A and 801B are taken in and image processing is performed to calculate their position coordinates, the geometric center 0 and the eye point 804 can be obtained.
  • dl for example, 2 mm
  • the multifocal lens has a baseball 850A and a small ball (segment) 850B. It is designed so that the positions of the optical center 852 and the eye point 853 of the power measurement part can be obtained.
  • the position of the geometric center O and the eye point 853 is obtained by capturing an image of the Kodama 850B and calculating the position coordinates of the center of the upper edge 851 by image processing.
  • the arithmetic control circuit 100 acquires the entire image of the spectacle lens 2 based on the image signal received from the CCD 87 as shown in FIG. 47 (step S1). After changing the brightness of the image, the arithmetic and control circuit 100 applies a LOG (Laplacian Of Gaussian) filter to extract the outer diameter of the spectacle lens 2, the horizontal paint, the segment outline, etc., and obtains the image obtained by the filtering process. Is binarized based on the luminance value (step S2). Due to this binarization processing, a lot of noises other than the lens outer diameter and the reference mark appear in the image processing.
  • LOG Laplacian Of Gaussian
  • the arithmetic and control circuit 100 performs a labeling processing to remove the noises, and generates a minute noise. Is erased (step S3).
  • labeling is a known process in which connected pixels are distinguished by giving the same label number.
  • the arithmetic and control circuit 100 determines, among the images with the same label number, an image with a small total number as noise, and removes the image from the images.
  • the arithmetic and control circuit 100 determines from the obtained image whether or not a force for detecting the small ball is present (step S4). If the small ball is detected, the spectacle lens 2 is changed to a bifocal lens. Judge that there is. If no small ball is detected, the arithmetic and control circuit 100 determines whether horizontal paint is detected from the obtained image (step S5). If horizontal paint is detected, the arithmetic and control circuit 100 determines that the spectacle lens 2 is a progressive multifocal lens. Further, when horizontal paint is not detected, the arithmetic and control circuit 100 determines whether or not a mark is detected from the obtained image (step S6).
  • the arithmetic and control circuit 100 determines that the spectacle lens 2 is a single lens with a mark (a lens with a mark), and if no mark is detected, the spectacle lens 2 Is marked with a reference mark, and is determined to be a single lens (unmarked lens).
  • the arithmetic and control circuit 100 detects the reference mark such as a hidden mark, horizontal paint, or a mark, determines the lens type based on the presence or absence of the reference mark, and performs the suction based on the reference mark.
  • the jig suction position is detected.
  • the arithmetic and control circuit 100 detects the refraction characteristics (optical characteristics) of the spectacle lens using the CL measuring device 300 to be described later, and detects the suction position of the jig.
  • Example 1 for confirming the presence or absence of an eyeglass lens will be described.
  • reference numeral 900 indicates the shape of the spectacle lens 2
  • 901 indicates the shape of the axial lens receiver 553
  • 902 and 903 indicate the paint mark image 20 and the hidden mark image 21.
  • the arithmetic and control circuit 100 When receiving the image signal from the CCD 87, the arithmetic and control circuit 100 starts a process of determining the presence or absence of a lens, as shown in FIG. 48, cuts out an area for determining the presence or absence of a lens in step S1, and executes step S2. Move to
  • the arithmetic and control circuit 100 sets a cut-out area (processing area) 904 in a predetermined range indicated by a rectangular frame in FIG. 49, and proceeds to step S2.
  • the cutout area 904 also extends linearly with a narrow width to the outside of the peripheral edge of the eyeglass lens 2 as well. That is, the cutout area 904 extends in a radial direction from substantially the center of the ring gear 551 and the cover ring 562 to just before the cover ring 562.
  • step S2 the arithmetic and control circuit 100 counts the pixels in the cutout area 904 whose luminance value is equal to or smaller than the threshold value, and proceeds to step S3.
  • step S3 the arithmetic and control circuit 100 determines whether the total number of pixels below the threshold value counted in step S2 is equal to or greater than the threshold, and if it is determined that the total number of pixels is equal to or greater than the threshold, the process proceeds to step S4. However, if it is determined that the total number of pixels is smaller than the threshold, the process proceeds to step S5.
  • step S4 determines in step S4 that there is a lens and ends the process
  • step S5 determines that there is no lens and ends the process, and proceeds to another process.
  • Example 2 for confirming the presence or absence of the spectacle lens 2.
  • FIGS. 50 to 53 show images as shown in FIGS. 50 to 53 on the liquid crystal display 129.
  • Fig. 50 to Fig. 53 Show the image of the lens holding arm 66, 952 mm, and the cut-out area.
  • reference numeral 951 denotes the lens shape of the frame replacement lens holder shown in FIGS. 30 and 31.
  • the arithmetic control circuit 100 When receiving the image signal from the CCD 115, the arithmetic control circuit 100 starts the lens presence / absence determination processing shown in FIG. 54, and in step S1, cuts out an area for determining the presence / absence of a lens. Move to step S12.
  • the arithmetic and control circuit 100 sets a cut-out area (processing area) 952 shown by a rectangular frame in FIG. 50, and proceeds to step S12.
  • the cutout area 952 is set in a square shape at substantially the center of the ring-shaped frame 571 (see FIG. 30).
  • step S12 the arithmetic and control circuit 100 counts pixels in the cutout area 952 whose luminance value is equal to or smaller than the threshold, and proceeds to step S13.
  • step S13 the arithmetic and control circuit 100 determines whether or not the total number of pixels equal to or less than the threshold value counted in step S2 is equal to or greater than the threshold. If it is determined that the total number of pixels is equal to or greater than the threshold, the process proceeds to step S14. However, if it is determined that the total number of pixels is smaller than the threshold, the process proceeds to step S15.
  • the three lens holding arms 573 in FIGS. 30 and 31 have no frame replacement lens holder, so the three lens holding arms 573 in FIGS. Is located at the center of the ring-shaped frame 570.
  • the arm images 950 which are the images of the three lens holding arms 573, are located in the cutout area 152 as shown in FIG.
  • step S14 the arithmetic and control circuit 100 shifts to step S15 assuming that the arm image 950 exists in the cutout area 952.
  • step S15 the arithmetic and control circuit 100 determines that there is no frame replacement lens holder between the lens holding arms 573, ends the processing, and shifts to another processing. (Step SI 6)
  • the frame replacement lens holder is provided between the three lens holding arms 573 shown in FIGS. 30 and 31.
  • the two lens holding arms 573 are not present at the center of the ring-shaped frame 570.
  • the arm images 950 which are images of the three lens holding arms 573, are located outside the cut-out area 952 as shown in FIG.
  • step S16 the arithmetic and control circuit 100 sets a plurality of (six directions in this embodiment) search lines 953a to 953f in the radial direction from the center of the stage, that is, the center of the ring-shaped frame 570, as shown in FIG. Then, the luminance of one of the plurality of search lines 953a to 953f, for example, the center side of the ring-shaped frame 570 in the search line 953a is read, and the process proceeds to step S17.
  • step S17 the arithmetic and control circuit 100 calculates a point at which the next luminance is read in the search line 953a, moves to the calculated position, and proceeds to step S18.
  • step S18 the arithmetic and control circuit 100 reads the luminance value of the moved point, finds the difference between this luminance value and the luminance value of the previous point, and proceeds to step S19. (Step S 19)
  • step S19 the arithmetic and control circuit 100 determines whether or not the difference between the luminance values obtained in step S18 is large. If not, the process returns to step S17 to loop, and if it is large, the process proceeds to step S20. .
  • step S20 the arithmetic and control circuit 100 determines whether or not a point having a large difference in the luminance value is an address force near the inner periphery of the ring-shaped frame 570 (near the edge of the stage). If 954 is an address near the inner circumference of the ring-shaped frame 570 (near the edge 955 of the stage) as shown in FIG. 57, the process proceeds to step S21, where the difference in luminance value is large. As shown in the figure, the ring around the inner periphery of the ring-shaped frame 570 (near the edge 954 of the stage) If it is not a dress, the process proceeds to step S22.
  • step S21 the arithmetic and control circuit 100 determines that there is a frame replacement lens holder between the three lens holding arms 573, ends the processing, and shifts to another processing.
  • step S22 the arithmetic and control circuit 100 determines whether or not the search for the difference in luminance value has been completed for all of the plurality of (in this embodiment, six directions) search lines 953a to 953f. The process proceeds to S23, and if completed, the process proceeds to step S24.
  • the arithmetic and control circuit 100 sets so as to obtain the difference between the luminance values in the search line 953b next to the plurality of (six directions in this embodiment) search lines 953a, and returns to step S16 to return to the next step S16. Find the luminance value of search line 953b and the difference between the luminance values. Similarly, the luminance values and the differences between the luminance values are found for the search lines 953b to 953f.
  • step S24 the arithmetic and control circuit 100 determines that there is no frame replacement lens holder between the three lens holding arms 573, ends the processing, and shifts to another processing.
  • the arithmetic control circuit 100 After confirming the presence or absence of the spectacle lens 2, the arithmetic control circuit 100 confirms that the spectacle lens 2 does not have a hidden mark or a small dot mark or the like, and controls the pulse motor 511 to operate.
  • the front and rear feed screw 510 is reversed, the nut member 509 and the front and rear moving member 503 are moved to the CL measuring device 300 side, and the spectacle lens 2 is moved between the measuring light beam projection optical system 304 and the light receiving optical system 305 of the CL measuring device 300. And the pulse motor 511 is stopped.
  • the arithmetic and control circuit 100 turns on the light source 307 to emit the measurement light beam.
  • the measurement light beam from the light source 307 is guided to the collimator lens 310 via the pinhole plate 308 and the reflection mirror 309, and is projected from the collimator lens 310 as a parallel light beam onto the spectacle lens 2.
  • the measurement light beam transmitted through the spectacle lens 2 is transmitted through the pattern plate 311, and the pattern of the putter plate 311 is imaged on the CCD 313 via the imaging lens 112. From the CCD 313, a measurement signal (image signal) is input to the arithmetic and control circuit 100.
  • the arithmetic control circuit 100 measures the refraction characteristics of the spectacle lens 2 such as the spherical power S, the cylindrical power C, the axial angle A of the cylindrical axis, the optical center OC, and the like based on the measurement signal from the CCD 313.
  • the arithmetic and control circuit 100 controls the operation of the pulse motor 511 to rotate the forward and backward feed screw 510 forward, and the nut member 509 and the forward and backward moving member 503 to the lid 402. Side, the lens holder 550 and the spectacle lens 2 are moved between the reflecting plate 80 and the detection optical system 73 and the imaging means 82 as the hidden mark detection optical system, and the operation of the pulse motor 511 is stopped. .
  • the arithmetic and control circuit 100 detects the presence or absence of the spectacle lens 2, the type of the spectacle lens 2, the hidden mark, and the like, and then controls the operation of the mounting angle setting motor 562 to detect the hidden mark and the like.
  • the lens holder 550 was rotated by rotating the ring-shaped gear 551 of the lens holder 550 so as to match the mark (not shown) displayed on the liquid crystal display 129, and was held by the lens holder 550. Rotate the spectacle lens 2 around the optical axis.
  • the arithmetic and control circuit 100 measures the refractive characteristic power of the spectacle lens 2 with the CL measuring device 300 and then illuminates the spectacle lens 2 with the rotary reflector 106, the overall detection optical system 100 and the hidden mark detection optical system 200.
  • the lens holder 550 is moved between the lens holder 550 and the optical system 101, if there is a cylindrical shaft or the like, the lens holder 550 is rotated by controlling the operation of the mounting angle setting motor 562 and rotating the ring gear 551 of the lens holder 550.
  • the eyeglass lens 2 held by the lens holder 550 is rotated about the optical axis.
  • the arithmetic and control circuit 100 controls the operation of the drive motor 33, and transmits the rotation of the drive motor 33 to the male screw shaft 35 via the pulley 38, the timing belt 34, and the pulley 39, and this male screw shaft 35 By rotating 35, the female screw cylinder 36 is moved downward.
  • the movable arm 602 integrated with the female screw cylinder 36 is lowered, and the roller 53 at the tip of the movable arm 602 separates from the horizontal plate portion 54a of the fixed arm 54, and the movable bracket 51 (602) moves the movable arm 602 by the panel force of the torsion coil panel 604 shown in FIG. It is turned to the lower surface side.
  • the roller 40 attached to the female screw cylinder 36 moves from the upper vertical slit 41a to the lower vertical slit 41c via the spiral slit 41b, and is integrated with the female screw cylinder 36.
  • the movable arm 602 is rotated 90 ° toward the lens holder 550, and the lens suction jig 700 is moved above the spectacle lens 2.
  • the suction cup 702 of the lens suction jig 700 attached to the end of the lens abuts on the spectacle lens 2 on the axial lens receiver 553.
  • the arithmetic and control circuit 100 controls the operation of the drive motor 33, further lowers the female screw cylinder 36 and the movable arm 602 slightly, and moves the mounting shaft portion 701 of the lens suction jig 700 into the outer cylinder 608. Then, the slide cylinder 612 is slightly moved toward the end wall 606c side of the holder body 606 against the panel force of the coil spring 55, and the lens suction jig 700 is sucked to the ophthalmic lens 2.
  • the locking hook 618 is rotated counterclockwise in FIG. 37 by the panel force of the coil panel 619, and the inclined guide piece 618e is placed on the small diameter shaft portion 614a of the guide shaft 614 as shown in FIG. 44D. Moving. Thereby, the locking hook 618 is inclined as shown in FIG. 44B, and the inclined guide piece 618e is also inclined in the width direction.
  • the arithmetic and control circuit 100 reverses the driving motor 33 to raise the movable arm 602 integral with the female screw cylinder 36.
  • the slide cylinder 612 moves toward the lens mounting shaft 701 due to the panel force of the coil spring 613, and the small-diameter shaft 614a of the guide shaft 614 attached to the slide cylinder 612 becomes the slide cylinder. It is moved to the distal end side of the locking hook 618 along the inclined guide piece 618e integrally with the 612.
  • the small diameter shaft portion 614a applies a turning force F in which the rotation urging direction of the locking hook 618 by the coil panel 619 is directed in the opposite direction, and the inclined guide piece 618e. To act on. As a result, the locking hook 618 is piled on the panel force of the coil panel 619 in FIG. The small diameter shaft portion 614a of the guide shaft 614 is moved into the engagement notch 618d of the locking hook 618.
  • the mounting shaft 701 When the mounting shaft 701 is moved to the first side, the mounting shaft 701 is pressed by the panel force of the coil spring 613 through the slide cylindrical body 612 and moved to the tapered recess 608c side of the outer cylinder 608, and the mounting shaft 701 is moved to the linear panel. Departs from the straight part 609b of 609. In this state, the mounting shaft 701 easily comes out of the outer cylinder 608! /
  • the arithmetic control circuit 100 When the arithmetic control circuit 100 further raises the female screw cylinder 36 and the movable arm 602, the roller 53 attached to the female screw cylinder 36 is raised in the lower vertical slit portion 41c, and the lens attachment jig 700 is movable.
  • the distal end of the arm 602 exits from the outer cylinder 608 and remains in a state of being attracted to the spectacle lens 2.
  • the roller 53 attached to the female screw cylinder 36 is moved from the lower vertical slit portion 41c to the upper vertical slit portion 41a via the spiral slit portion 41b, and the movable arm 602 is moved to the 90 ° side plate.
  • the movable arm 602 is retracted from above the spectacle lens 2 by being rotated to the 123 side.
  • the arithmetic and control circuit 100 determines the presence or absence of the reference mark attached to the spectacle lens 2, and detects the detection optical system 73 and the imaging Since the jig mounting position is automatically specified by selecting the means 82 and the CL measuring device 300, the operator can reduce the work load without having to use multiple devices depending on the presence or absence of the reference sign. It becomes possible.
  • the image of the spectacle lens 2 is captured by the optical element (CCD) 87, and the image of the spectacle lens 2 is placed on the mounting table (lens holder 550) from the captured image of the spectacle lens 2.
  • Holding the spectacle lens 2 (axial lens holder 553 or lens holder) At least a predetermined processing area (cutout area 902, 952) that does not overlap the image of the holding arm 573) (lens receiving shape 901 or arm image 900) is determined, and the number of pixels below a predetermined threshold is counted and counted.
  • the arithmetic control circuit recognizes that the spectacle lens 2 is disposed on the lens holder 550!
  • the holding portion (axial lens) on the mounting table (lens holder 550) is obtained from the image of the spectacle lens 2 (lens shapes 900 and 951) captured by the optical element (CCD) 87.
  • At least a predetermined processing area (cutout area 902, 952) that does not overlap the image (lens receiving shape 901 or arm image 900) of the lens receiver 553 or the lens holding arm 573) is determined, and the number of pixels is measured.
  • the graphic image of 2 the presence or absence of a lens can be determined easily and quickly.
  • a method for clearly detecting hidden marks, print marks, mark marks, and the like can be established, and the time and labor required for arithmetic processing can be saved.
  • the spectacle lens presence / absence determination device includes a lens holder 550 provided with a holding portion (axial lens receiver 553) for holding the back surface of the spectacle lens 2, and a spectacle lens 2 mounted on the lens holder 550.
  • a mounting means (lens suction mechanism 600) for mounting the jig 3 on the surface, an optical element (CCD) 87 for capturing an image of the spectacle lens 2, and an image of the spectacle lens 2 (lens shape) captured by the optical element 900, 951), a processing area (at least a predetermined range) that does not overlap the image (lens receiving shape 901 or arm image 900) of the holding portion (axial lens receiver 553 or lens holding arm 573) on the lens holder 550.
  • There is an arithmetic control circuit 100 that recognizes
  • an image of the spectacle lens 2 (lens shapes 900 and 951) imaged by the optical element (CCD) 87 and a holding unit (axial lens receiver 553 or 553) on the lens holder 550
  • the processing area is in a direction in which the central force of the imaging area by the optical element (CCD) 87 also extends linearly toward the periphery.
  • the jig mounting apparatus has a lens holder 550 on which the spectacle lens 2 is mounted, and is disposed on the lens holder 550, and clamps the edge surface of the spectacle lens 2.
  • the holding member (lens holding shaft 559), the moving means (pulse motor 511, feed screw 510) for moving the mounting table (lens holder 550) into the apparatus body, that is, the case 4, and the lens holder 550 by the moving means.
  • a calculation control circuit 100 for moving the lens into the apparatus main body and holding the spectacle lens 2 by the holding member (lens holding shaft 559).
  • the holding force is also controlled by the arithmetic and control circuit 100 so that the eyeglass lens 2 is held by the holding member in conjunction with the movement of the lens holder 550 by the moving means.
  • the spectacle lens can be securely held, and the efficiency of the suction operation can be increased.
  • the automatic lens adsorbing device in the above embodiment is provided on a mounting table (lens holder 550) on which the spectacle lens 2 is mounted and on the mounting table (lens holder 550) described above.
  • a holding member (lens holding shaft 559) for holding the lens from at least three directions, a moving means (pulse motor 511, feed screw 510) for moving the mounting table (lens holder 550) into the apparatus body (outer case 3),
  • An arithmetic control circuit 100 is provided for moving the mounting table (lens holder 550) into the case 4 by the moving means and holding the spectacle lens 2 by the holding member (lens holding shaft 559).
  • the lens holding shaft 559 is open, and when the lens holder 550 moves into the case 4, the lens holding shaft 559 moves the spectacle lens 2 at least three times. It is controlled by the arithmetic and control circuit 100 so as to clamp the directional force.
  • the jig mounting apparatus includes a holding means (suction jig holding means 605) for holding a base (mounting shaft part 701) of the suction jig (lens suction jig 700).
  • a mounting means (lens suction mechanism 600) for mounting a jig (lens suction jig 700) on the surface is provided. Yes.
  • the suction jig (lens suction jig 700) is mounted on the surface of the spectacle lens 2 by the mounting means (lens suction mechanism 600), the suction jig mounting device (lens suction jig 700) There is a mechanism for releasing the holding of the lens suction jig 700 by the holding means (suction jig holding means 605) by the pressing force pressing the 700).
  • the mechanism for releasing the holding of the suction jig by the holding means by the pressing force pressing the suction jig is provided. Even in a spectacle lens that has been waterproofed, stain-proofed, and anti-fog, it is possible to prevent the suction jig from being hard to lose its jig receiving portion force.
  • the attachment device of the suction jig is provided with a cylinder (holder body 606, outer cylinder 608) into which the mounting shaft (base) 701 of the lens suction jig 700 is fitted, and the cylinder (holder body 606).
  • the outer cylinder 608) is provided with a slit-shaped opening (slit 608 a) that opens on the inner peripheral surface, and an elastic member (of the linear panel 609) protruding from the inner peripheral surface of the cylindrical body (holder body 606, outer cylinder 608).
  • the bent portion 609a) is held in the opening (slit 608a) as the mounting shaft (base) 701.
  • a slide member (slide) urged by an urging means (coil spring 613) toward the opening end side of the cylinder (holder body 606, outer cylinder 608) is provided in the cylinder (holder body 606, outer cylinder 608).
  • a cylindrical body 612) is provided.
  • the mounting member 701 When the mounting shaft 701 is inserted from the open end of the outer cylinder (holder body 606, outer cylinder 608), the mounting member 701 causes the slide member (sliding cylinder 612) to be biased.
  • the slide member (slide cylinder 612) is slid against the urging force of the (coil spring 613) and when the elastic member comes into contact with the peripheral surface of the mounting shaft portion 701 due to the slide.
  • a locking mechanism (a mechanism including a guide shaft 614 and a locking hook 618) for preventing (locking) the urging means (coil spring 613) from moving toward the mounting shaft 701 side is provided.
  • the locking mechanism When the locking mechanism is further pushed by the mounting shaft portion 701, the blocking is released.
  • the urging means causes the urging force to act on the mounting shaft 701 via the slide member, and resists the frictional holding force of the mounting shaft 701 by the elastic member, thereby causing the mounting shaft 701 to move as described above. It is configured to extrude cylindrical force! RU
  • the locking hook 609 and the guide shaft 6 are used for locking and unlocking the slide member.
  • Push using 14 and force using push-type lock and unlock mechanism are not necessarily limited to this.
  • a push or push-type lock / unlock mechanism using a heart cam used in a switch or the like may be interposed between the slide member and the cylinder.
  • an image capturing optical means for capturing a lens image of the eyeglass lens by an optical element
  • a characteristic measuring optical unit for detecting an optical characteristic of the spectacle lens; and a presence / absence of a reference mark attached to the spectacle lens from the lens image captured by the image capturing optical unit.
  • the mounting position of the suction jig on the spectacle lens is specified based on the reference mark, and when the reference mark is not detected, the spectacle lens is determined using the characteristic measuring optical means.
  • Arithmetic control means for detecting the optical characteristics of the eyeglass lens, and specifying the mounting position of the suction jig on the spectacle lens based on the detected optical characteristics; and A jig mounting means for mounting the suction jig at a mounting position.
  • An image of a lens image of a spectacle lens is captured by an optical element using an image capturing optical unit, and based on the captured lens image, the arithmetic control unit determines whether there is a reference mark attached to the spectacle lens.
  • the reference The mounting position of the suction jig on the spectacle lens is specified based on the sign, and if the reference sign is not detected, the arithmetic and control means uses a characteristic measuring optical means to attach the spectacle lens to the spectacle lens.
  • Optical characteristics are detected, and the arithmetic and control means specifies the mounting position of the suction jig on the spectacle lens based on the detected optical characteristics, and the jig mounting means is specified based on the specified mounting position. Mounting the suction jig on the spectacle lens according to the above method.
  • the image of the spectacle lens is captured by the optical element, and at least a predetermined range of at least a predetermined range from the captured image of the spectacle lens that does not overlap the image of the holding unit that holds the spectacle lens disposed on the mounting table.
  • the processing area is determined, and the number of pixels below a pre-determined threshold is counted.If the total number of pixels counted is below the threshold, the processing means recognizes that the spectacle lens is placed on the mounting table. A method of determining the presence or absence of a spectacle lens.
  • a mounting table provided with a holding section for holding the back of the spectacle lens, mounting means for mounting a suction jig on the surface of the spectacle lens mounted on the mounting table, and taking an image of the spectacle lens From the optical element to be processed and the image of the spectacle lens captured by the optical element, a processing area of at least a predetermined range that does not overlap the image of the holding unit on the mounting table is determined, and pixels that are equal to or less than a predetermined threshold are determined.
  • An eyeglass lens presence / absence judging device comprising: an arithmetic control circuit that counts the number and, when the counted total number of pixels is equal to or greater than a threshold, recognizes that the eyeglass lens is arranged on the mounting table.
  • the processing area is in a direction extending linearly toward a peripheral edge of a central force of an imaging area by an optical element.
  • the spectacle lens presence / absence determination device described in 2-2 above is characterized in that the processing area is in a direction in which the central force of the imaging area by the optical element also extends linearly toward the periphery.
  • 3-1. A mounting table on which the spectacle lens is mounted, a holding member arranged on the mounting table, for holding the edge surface of the ophthalmic lens, and a moving means for moving the mounting table into the apparatus body.
  • An automatic control device for moving the mounting table into the apparatus main body by the moving means, and arithmetic control means for holding the spectacle lens by the holding member.
  • the eyeglass lens is moved by the holding member in conjunction with the movement of the mounting table by the moving means.
  • An automatic lens attraction device wherein the automatic control device is controlled by the arithmetic and control unit so as to hold the lens.
  • a mounting table on which the spectacle lens is mounted a holding member arranged on the mounting table, for holding the edge surface of the eyeglass lens from at least three directions, and moving the mounting table into the apparatus body.
  • a lens automatic suction device comprising: a moving unit; and a calculation control unit that moves the mounting table into the apparatus main body by the moving unit and causes the holding member to hold the spectacle lens. When placed on a table, the holding member is open, and the arithmetic and control means is configured to hold the spectacle lens in at least three directions when the table is moved into the apparatus body.
  • An automatic lens suction device characterized by being controlled by:
  • a suction jig mounting apparatus including a holding means for holding a base of the suction jig and a mounting means for mounting the suction jig on the surface of the spectacle lens.
  • An attachment device for a suction jig comprising: a mechanism for releasing the holding of the suction jig by a holding means by a pressing force for pressing the suction jig when the suction jig is mounted on the suction jig.
  • a force configured to detect a hidden mark provided on the spectacle lens in order to attach the jig to the spectacle lens The present invention relates to a lens other than the spectacle lens, for example, a camera, a microscope, a telescope, and the like. It can be applied to the determination of the type of the lens, the presence or absence of the reference mark, and the like.

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Abstract

      眼鏡レンズの識別標識を検出する検出光学系を有し、検出光学系により検出された識別標識に基づき装着ポイントを決定し、装着ポイントに眼鏡レンズの加工の際に用いられる治具の装着中心を位置させて治具を眼鏡レンズの表面に装着するように構成され、検出光学系は、光源からの発光光束を、絞りを介して隠しマークが形成された眼鏡レンズの表面に集光させる集光光学系と、集光光学系により集光され眼鏡レンズを通過した光束を反射する反射板と、絞りと光学的に略共役な位置に設けられて眼鏡レンズの表面から光軸方向に沿った空中部分に焦点が合うようにされた撮像手段とを備えている治具装着装置。                                                                                 

Description

明 細 書
治具装着装置
技術分野
[0001] 本発明は、基準標識として眼鏡レンズに描かれて 、る隠しマークを読み取って 眼鏡レンズの加工の際に用いられる治具を眼鏡レンズに自動的に装着するようにし た治具装着装置の改良に関する。
背景技術
[0002] 一般に、眼鏡レンズ、例えば、累進多焦点レンズには、眼鏡レンズを加工する ために用いられる治具を眼鏡レンズに装着する際の基準標識としての印刷マークや 隠しマークが設けられて!/、る。
[0003] 従来、この隠しマーク等の識別標識を検出光学系により検出し、この検出光学 系により検出された識別標識に基づき装着ポイントを決定し、その装着ポイントに眼 鏡レンズの加工の際に用いられる治具を位置決めして治具を眼鏡レンズに装着する 治具装着装置が、例えば、次の特許文献 1〜特許文献 8に開示されている。
特許文献 1:実用新案登録第 3077054号公報
特許文献 2:ドイツ特許公開 3829488号公報 A1
特許文献 3 :アメリカ特許公開 2003— 15649号公報
特許文献 4:特開 2002— 296144号公報
特許文献 5:特開 2000— 19058号公報
特許文献 6 :特開 2002— 139713号公報
特許文献 7:特開 2002— 1638号公報
特許文献 8 :ヨーロッパ特許登録第 856728号公報 B1 これら文献のそれぞれ に開示された治具装着装置は、眼鏡レンズに印刷又は刻印等されて!ヽる識別標識 を撮像して得られた画像を二値化して、識別マークを検出するようになって!/ヽる。
[0004] しかしながら、それぞれの治具装着装置では、隠しマークや印刷マーク等の識 別標識が二重に撮像されることがあり、このような場合には、二重に撮像された識別 標識の 、ずれを基準として装着ポイントを決定すべき力判別がつ力な 、と 、う問題点 があった。
発明の開示
発明が解決しょうとする課題
[0005] 本発明は、上記従来技術の問題点に鑑みて為されたもので、識別標識として の隠しマークを、より一層精度良く検出して、装着ポイントを確実に決定することがで き、これによつて、治具を眼鏡レンズに精度よく確実に取り付けることができる治具装 着装置を提供することにある。
課題を解決するための手段
[0006]
本発明の一実施例によれば、治具装着装置は、眼鏡レンズの識別標識を検 出する検出光学系を有し、この検出光学系により検出された識別標識に基づき装着 ポイントを決定し、この決定された装着ポイントに眼鏡レンズの加工の際に用いられる 治具の装着中心を位置させて治具を眼鏡レンズの表面に自動的に装着するように構 成されている。
[0007] 検出光学系は、光源からの発光光束を、絞りを介して隠しマークが形成された 眼鏡レンズの表面に集光する集光光学系と、この集光光学系により集光された光束 を反射する反射板と、絞りと光学的に略共役な位置に設けられて眼鏡レンズの表面 力 光軸方向に沿った空中部分に焦点が合うようにされた撮像手段とを備えている。 発明の効果
[0008] 本発明の治具装着装置によれば、眼鏡レンズの表面から光軸方向に沿った空 中部分に焦点を合わせて眼鏡レンズの表面に設けられた識別標識を検出するように したので、識別標識としての隠しマークが二重に映るのを回避することができ、識別 標識の輪郭をより鮮明に検出することができ、装着ポイントの決定を容易化することが できる。また、識別標識である印刷マークよりも精度の高い隠しマーク 21を用いて装 着ポイント SPを決定することができ且つ第 2撮像手段 82を用いて輪郭画像を拡大し て隠しマーク 21の位置を検出できるので、装着ポイント SPの決定精度をより一層向 上させることができる。 図面の簡単な説明
[図 1]は、本発明に係る治具装着装置の外観を示す斜視図である。
[図 2]は、図 1に示す治具装着装置の内部構成を示す斜視図である。
[図 3A]は、本発明に係る治具装着装置が用いられる眼鏡レンズの例示を示し、累進 多焦点レンズの平面図である。
[図 3B]は、本発明に係る治具装着装置が用いられる眼鏡レンズの例示を示し、バイ フォーカルレンズの平面図である。
[図 3C]は、本発明に係る治具装着装置が用いられる眼鏡レンズの例示を示し、単焦 点レンズの平面図である。
[図 4]は、治具を支持するアーム部材とこのアーム部材を駆動するアーム駆動機構と の組立体を示す側面図である。
[図 5]は、図 4に示すアーム駆動機構の案内筒と往復動ロッドとネジ付き駆動ロッドと 駆動モータとタイミングベルトとの関係を示す部分分解斜視図である。
[図 6]は、図 4に示す挟持アームと回動アームとの関係を示す部分斜視図である。
[図 7]は、本発明に係る第 2検出光学系の概略図である。
[図 8]は、本発明に係る反射板を模式的に示す側面図である。
[図 9]は、本発明に係る治具装着装置と演算制御回路との関係を示す説明図である
[図 10A]は、眼鏡レンズの輪郭部分により反射光が散乱を受けた場合の説明図であ る。
[図 10B]は、図 10Aにおける反射光により散乱を受けたときの空中部分の光量分布を 模式的に示す図である。
[図 11]は、図 7に示す第 1撮像手段によって撮像された眼鏡レンズの周辺部分の輪 郭画像と印刷マークの輪郭画像とを示す説明図である。
[図 12]は、図 8に示す第 2撮像手段によって撮像された隠しマークの輪郭画像を示す 説明図である。
[図 13]は、装着ポイントを治具の軸心に合わせるための説明図である。
[図 14]は、図 1に示す液晶表示器の説明図である。 [図 15]は、図 14に示す液晶表示器の表示内容の説明図である。
[図 16]は、図 14に示す液晶表示器の表示内容の他の例を示す説明図である。
[図 17]は、図 14に示す液晶表示器の表示内容の他の例を示す説明図である。
[図 18]は、反射板の部分断面図である。
圆 19]は、検出光学系の他の例を示す部分説明図である。
[図 20]は、図 1に示す治具装着装置の内フレームと外フレームとの関係を示す分解 斜視図である。
[図 21]は、図 20に示す内フレームの平面図である。
[図 22]は、図 1に示した治具装着装置の作用の説明図である。
[図 23]は、 CL測定装置の斜視図である。
[図 24]は、レンズホルダの斜視図である。
[図 25]は、図 24に示されたレンズホルダの平面図である。
[図 26]は、図 24の A1— A1線断面図である。
[図 27]は、図 24の A3— A3線断面図である。
[図 28]は、図 24の A2— A2線断面図である。
[図 29A]は、レンズホルダの要部説明用の概略斜視図である。
[図 29B]は、図 29Aのレンズホルダの横断面図である。
[図 30]は、枠替え用レンズホルダの斜視図である。
[図 31]は、図 30に示された枠替え用レンズホルダを図 29Aに示されたレンズホルダ のリング状ギヤ内に装着した状態を示す概略斜視図である。
[図 32]は、レンズ吸着機構の作用を示す図 6と同様な説明図である。
[図 33]は、図 4に示されたアーム部材の部分を一部断面して示す側面図である。
[図 34]は、図 4に示されたアーム部材およびアーム駆動機構を部分的に断面して示 した部分説明図である。
[図 35A]は、図 33に示されたアーム部材の部分の断面図である。
[図 35B]は、図 35Aに示された外筒の平面図である。
[図 35C]は、図 35Bに示された外筒の部分斜視図である。
[図 36A]は、図 35Aに示されたホルダ本体の斜視図である。 [図 36B]は、図 36Aに示されたホルダ本体を筒部側力も見た平面図である。
[図 36C]は、図 35Aに示された外筒の軸線に沿う断面図である。
[図 36D]は、図 36Aに示された筒部と図 36Cに示された外筒とを嵌合したときの断面 図である。
[図 37]は、図 35Aに示された係止フックを説明する斜視図である。
[図 38]は、図 37に示された係止フックの正面図である。
[図 39]は、図 38の B1— B1線断面図である。
[図 40]は、図 38に示された係止フックの平面図である。
[図 41]は、図 4に示されたレンズ吸着機構によって治具をレンズホルダ上の眼鏡レン ズに装着して 、る状態を示す斜視図である。
[図 42]は、図 41に示されたレンズ吸着機構と、治具と、眼鏡レンズとの関係を示す部 分断面図である。
[図 43]は、図 37の B2— B2線部分断面図である。
[図 44A]は、図 37及び図 43の係止フックの作用を説明する説明図である。
[図 44B]は、図 37及び図 43の係止フックの作用を説明する説明図である。
[図 44C]は、図 37及び図 43の係止フックの作用を説明する説明図である。
[図 44D]は、図 37及び図 43の係止フックの作用を説明する説明図である。
[図 45]は、累進多焦点レンズレンズに付された基準標識を示す平面図である。
[図 46A]は、バイフオーカルレンズに付された基準標識を示す平面図である。
[図 46B]は、図 46Aの側面図である。
[図 47]は、演算制御回路によるレンズ種別判断処理のフローチャートである。
[図 48]は、演算制御回路によるレンズ有無の処理のフローチャートである。
[図 49]は、図 45に示されたレンズ有無の処理のための説明図である。
[図 50]は、レンズ有無の処理の他の例を説明するための説明図である。
[図 51]は、レンズ有無の処理の他の例を説明するための説明図である。
[図 52]は、レンズ有無の処理の他の例を説明するための説明図である。
[図 53]は、レンズ有無の処理の他の例を説明するための説明図である。
[図 54]は、演算制御回路によるレンズ有無の処理の他の例を示すフローチャートであ る。
[図 55]は、レンズ有無の処理の他の例を説明するための説明図である。
[図 56]は、レンズ有無の処理の他の例を説明するための説明図である。
[図 57]は、レンズ有無の処理の他の例を説明するための説明図である。
符号の説明
[0010] 2 眼鏡レンズ
3 治具
21 隠しマーク
30 治具支持機構
72 第 1検出光学系
73 第 2検出光学系
77 集光光学系
81 第 1撮像手段
82 第 2撮像手段
発明を実施するための最良の形態
[0011] 以下、本発明に係る治具装着装置の実施の形態を、添付図面に示された実 施例について説明する。
実施例 1
[0012] 図 1および図 2は、本発明に係る治具装着装置 1の一つの実施例を示す。この 実施例における治具装着装置 1は、レンズ、特に眼鏡レンズ 2を加工するために使用 される治具 3を眼鏡レンズ 2に正確に装着する(図 2参照)。この治具装着装置 1は、 図 1に示すように、ケース 4と、液晶表示部 5と、操作キー部 6とを備えている。
[0013] この治具装着装置 1は、図 2に示すように、ケース 2の内部に配置された眼鏡レ ンズ 2の支持手段を備えている。この支持手段は、図示の実施例では、生地の眼鏡 レンズ 2をセットするためのセットプレート 7と、このセットプレート 7を載置するステージ 8と、このステージ 8を Xおよび Y方向に駆動する駆動機構 9と、セットプレート 7をステ ージ 8に対して回転駆動する駆動機構 10とを有する。
[0014] 眼鏡レンズ 2は、その表面 2aに印刷された印刷マーク 20、その表面 2aに刻設 された隠しマーク 21等の識別マーク、その表面 2aに遠用部等の光学特性情報が印 刷された累進多焦点レンズ(図 3A参照)、小玉 22がー部に設けられているバイフォ 一カルレンズ(図 3B参照)、印刷マーク 20、隠しマーク 21、小玉 22が設けられてい ない単焦点レンズ (図 3C参照)等を含む。
[0015] 治具 3は、眼鏡レンズ 2の表面 2aに両面テープ等の接着部材(図示せず)を用 いて自動的に装着される。
[0016] この治具 3は、図 2、図 4、図 22、図 32、図 33、図 34および図 35に示された治 具支持機構 30によって支持される。この治具支持機構 30は、治具を取り付けるため のアーム部材 31と、このアーム部 31を駆動するアーム駆動機構 32とを含む。アーム 部材 31は、カップ部 31Aと筒部 31Bとを有する(図 35A参照)。このアーム駆動機構 32は、図 5および図 6に拡大して示すように、駆動モータ 33と、タイミングベルト 34と 、ネジ付き駆動ロッド 35と、往復動ロッド 36と、案内筒 37とを有する。往復動ロッド 36 は、案内筒 37に往復動可能かつ回転可能に挿入されている。
[0017] タイミングベルト 34は、駆動モータ 33の駆動軸に設けられた出力プーリ 38とネ ジ付き駆動ロッド 35の先端部に設けられた従動プーリ 39との間に掛け渡されている 。往復動ロッド 36にはネジ付き駆動ロッド 35に螺合するネジ溝がその中央部に上下 方向に延びるようにして形成されて 、る。その往復動ロッド 36の外周部には係合ピン 40が突設されている。案内筒 37にはカム溝 41が形成されている。係合ピン 40は、力 ム溝 41内に移動可能に挿入される。
[0018] カム溝 41は、上下方向に延びる直線状案内溝 41aとこの直線状案内溝 41aに 対して 90度回転させた方向で上下方向に延びる直線状案内溝 41bと直線状案内溝 41 aと直線状案内溝 4 lbとの間に位置して回転方向に傾斜しながら直線状案内溝 4 laと直線状案内溝 41bとを滑らかに連結する螺旋状案内溝 41cとから構成されてい る(図 4および図 5参照)。
[0019] アーム部材 31は、図 4および図 6に示すように、水平方向に回動される回動ァ ーム 50と垂直方向に回動される挟持アーム 51と力も構成されている。回動アーム 50 は、往復動ロッド 36の下端部に取り付けられている。挟持アーム 51は、回動アーム 5 0に対して軸部 52を中心に回動可能に取り付けられている。治具 3は、挟持アーム 5 1に挟着される。挟持アーム 51は、治具 3のカップ部 4Aが下向きとなるように回動ァ ーム 50に対してパネ付勢されている。挟持アーム 51には、図 5および図 6に示すよう にローラ 53が形成されている。このローラ 53は、軸部 52から偏芯した位置に設けら れている。
[0020] 治具支持機構 30は、カム部材 54を有し、このカム部材 54は、ローラ 53と係合 して往復動ロッド 36が上昇位置にあるときにはパネの付勢力に抗して挟持アーム 51 を水平方向に回動させるカム面 54Aを下部に有する。
[0021] この挟持アーム 51は、図 35Aに示すように、その内部に治具 3を外部に向かつ て付勢するスプリング 55と、筒部 31Bを挟持する挟持パネ 56と、この挟持パネ 56を 解放方向に駆動する駆動機構(図示せず)とを有する。この挟持パネ 56は、治具 3が 挟持アーム 51に押し込まれると、その治具 3の筒部 31Bをスプリング 55の付勢力に 抗して挟持し、往復動ロッド 36の下降により、駆動機構が駆動されると挟持パネ 56が 解放されて、この挟持パネ 56が元の位置に復帰する。
[0022] 挟持アーム 51は、往復動ロッド 36の下降に伴って矢印 A1方向に回動され、つ V、で、回動アーム 50が矢印 A2方向に回動されて眼鏡レンズ 2の装着ポイント (後述 する)に向力つて下降される(図 2参照)。
[0023] 図 2に示すように、駆動機構 9は、治具装着装置 1の下部に設けられ、ステージ 8を X方向に駆動する駆動機構 60と、載置台 61 (後述する)を Y方向に駆動する駆 動機構(図示せず)と力も成っている。尚、符号 62は、駆動機構 60の駆動モータ、 63 は、駆動モータ 62に直結のネジ付き駆動ロッドである。駆動モータ 62とネジ付き駆動 ロッド 63とは、載置台 61に支承され、この載置台 61は、 Y方向に延びるレール 64上 を摺動可能に配置されて 、る。
[0024] セットプレート 7は、回転プレート 65を有し、この回転プレート 65の外周部には ギヤ(図示せず)が形成され、このギヤは、駆動機構 10の一部を構成する駆動ギヤ 6 6に嚙み合わされている。その駆動ギヤ 66は、図示しない駆動モータによって回転さ れる(図 2参照)。
[0025] また、セットプレート 7には眼鏡レンズ 2を載置する透明プレート 67が設けられて いる。この透明プレート 67には眼鏡レンズ 2の検出光学系(後述する)に対する高さを 決める位置決め突起 68が形成されている。セットプレート 7には挟持アーム 69が設け られ、この挟持アーム 69は、眼鏡レンズ 2の外周部 2bを三方向から挟持する役割を 果たす。
[0026] 挟持アーム 69は、眼鏡レンズ 2の外周部 2bを挟持する位置と眼鏡レンズ 2の外 周部 2bの挟持を解除する位置との間に回動される。セットプレート 7には挟持アーム 69を回動させる回動機構(図示せず)が設けられ、この回動機構は、セットプレート 7 の回転に伴って駆動される(図 2参照)。
[0027] 回転プレート 65には係合爪 70が形成され、この係合爪 70は、回転プレート 65 の回転に伴って押圧板 71に係合する位置に配置されている。セットプレート 7が外部 に向力つて進出して係合爪 70が押圧板 71に係合すると、ケース 4が外側に向力つて 押し開かれ、これにより、透明プレート 67が外部に露呈するようにされている。透明プ レート 67が外部に露呈した状態で、眼鏡レンズ 2は、挟持アーム 69による挟持が解 除される(図 2参照)。
[0028] セットされた眼鏡レンズ 2を取り外し、別の眼鏡レンズ 2をセットするときには、こ の透明プレート 67に眼鏡レンズ 2を支承させ、操作キー部 6のキー操作により所定の 操作を行うと、セットプレート 7が内部に引き込まれて、その眼鏡レンズ 2が挟持アーム 69〖こ挟持される。
[0029] 治具装着装置は、ステージ 8の X方向移動域に光路が配置された第 1検出光 学系 72と第 2検出光学系 73とを有する(図 2参照)。第 1検出光学系 72は、レンズメ ータに用いる光学要素と同一の光学要素力 構成され、且つ印点機構を有する。こ の第 1検出光学系 72は、眼鏡レンズ 2の球面度数 (S)、円柱度数 (C)、軸角度 (A) 等を測定し、治具 4の装着ポイントを検出して印点を実行する役割を果たす
この第 1検出光学系 72は単焦点レンズの装着ポイント (光学中心)を決定する のにも用いられ、公知の構成であるので、その詳細な説明は省略する。
[0030] 第 2検出光学系 73は、バイフオーカルレンズ、累進多焦点レンズ等の装着ボイ ントを決定するのに用いられ、図 7に示すように、光源 74と、拡散板 75と、絞り 76とを 有する。光源 74は、図示の実施例では LED (発光ダイオード)、特に赤色発光ダイ オードから成っている。絞り 76は、例えば、ピンホール板から成っている。この絞り 76 の前方には集光光学系 77が配置されている。赤色 LED74から出射された赤外光束 は、拡散板 75および絞りを介して集光光学系 77に至り、この集光光学系によって眼 鏡レンズ 2に集光される。この集光光学系 77は、図示の実施例ではコリメータレンズ 7 8を含む。このコリメータレンズ 78は、ピンホール板 76を二次点光源として、ピンホー ル板 76から出射された赤外光束を集光して平行光束に変換する役割を果たす。
[0031] ピンホール板 76は、コリメータレンズ 78の焦点位置 flに配置されている。
[0032] 集光光学系 77により集光された光束を反射する反射板 79が設けられている。
眼鏡レンズ 2は、隠しマーク 21が形成された表面 2aが光源 74に向けられて集光光 学系 77と反射板 79との間に配置されている。反射板 79には図 8に模式的に示すよう に反射面 79aが設けられて!/、る。この反射面 79aにはマイクロコーナーキューブァレ ィ等の再帰性反射部材 79bが設けられている。この反射板 79は、図 8に示すように、 反射面 79aに入射する入射光 P1に基づく反射光 P2を入射光が送られて来た方向 に向けて反射する機能を有する。この反射板 79は、駆動モータ 80を含む適宜の駆 動機構(図示せず)によって回転可能および傾斜可能に駆動される。
[0033] 透明プレート 67は、眼鏡レンズ 2の検査に際し、第 2検出光学系 73のコリメータ レンズ 78と反射板 79との間の光路に配置されている(図 2参照)。第 2検出光学系 73 は、図 7に示すように、第 1撮像手段 81と第 2撮像手段 82とを有する。第 1撮像手段 8 1は、第 2撮像手段 82と共用される主ノヽーフミラー 83と、副ハーフミラー 84と、この副 ハーフミラー 84の後方に配置されたピンホール板 85と、このピンホール 85の後方に 配置された撮像レンズ 86と、この撮像レンズの後方に配置された CCD87あるいは二 次元受光素子又はエリアセンサとを有する。ピンホール板 85は、主ノヽーフミラー 83を 介してピンホール板 76と共役な位置に設けられている。副ハーフミラー 84は、ハーフ ミラー 83とピンホール板 85との間に配置されている。
[0034] 第 2撮像手段 82は、ハーフミラー 84の後方に配置されたピンホール板 88と、こ のピンホール板 88の後方に配置された撮像レンズ 89と、この撮像レンズの後方に配 置された CCD90あるいは二次元受光素子又はエリアセンサとを備えて 、る。この第 2撮像手段 82はコリメータレンズ 78の光軸 Oの方向に沿って眼鏡レンズ 2とコリメータ レンズ 78との間の空中部分 91に焦点が合うようにされている。また、眼鏡レンズ 2と反 射板 79との間の空中部分に焦点が合うようにしてもよい。
[0035] 第 1撮像手段 81は、眼鏡レンズ 2としての累進多焦点レンズの表面 2aに設けら れた識別標識としての印刷マーク 20を検出するのに用いられ、第 2撮像手段 82は、 眼鏡レンズ 2の周辺部 2bの輪郭、眼鏡レンズ 2の表面 2aに刻設された隠しマーク 21 、バイフオーカルレンズの小玉 22の輪郭を検出するのに用いられる。
[0036] 第 2撮像手段 82の撮影倍率は、第 1撮像手段 81の撮影倍率の約 2倍に設定 され、第 2撮像手段 82は、第 1撮像手段 81により撮影される領域よりも狭い領域を拡 大して撮影する機能を有する。
[0037] 反射板 79は、図 9に示すように、コリメータレンズ 78の光軸 Oに対して傾斜して 配置され、反射板 79の反射面 79aで正反射された正反射光束 P2'と、反射板 79の 再帰性反射部材 79bで反射された反射光束 P2との反射方向が図 9に示すように異 なっているので、反射面 79aで反射された正反射光束 P2'が第 1および第 2撮像手 段 81および 82に入射することに起因するゴーストが画像に生じるのを避けることがで きる。
[0038] 反射板 79には再帰性反射部材 79bが設けられて 、るので、プラス度数の眼鏡 レンズ 2、マイナス度数の眼鏡レンズ 2のいずれかが第 2検出光学系 73に配置された 場合であっても、その屈折方向は検査方向の入射方向に向けられ、従って、眼鏡レ ンズ 2の度数にかかわらず第 1撮像手段 81、第 2撮像手段 82を同じ位置に固定して 眼鏡レンズ 2の検査を行うことができる。
[0039] 第 2撮像手段 82は、眼鏡レンズ 2の表面 2aから絞り 75寄りに若干ずれた位置 に焦点が合うようにされており、図 10Aに拡大して示すように、反射板 79からの反射 光 P2は、表面 2aに刻設された隠しマーク 21、表面 2aに形成された小玉 22の輪郭 部分 92により反射光 P2が散乱され、第 2撮像手段 82に到達する光量 Qが図 10Bに 示すように減少する。また、眼鏡レンズ 2の周辺部分 2bの光量も散乱を受けて減少す る。
[0040] 第 1撮像手段 81および第 2撮像手段 82の出力信号は、上記検出光学系、第 1 および第 2撮像手段等を制御する演算制御回路 100 (図 9参照)に入力され、第 1撮 像手段 81および第 2撮像手段 82の画像は、画像処理回路 101によって二値ィ匕法に より輪郭処理されて、液晶表示部 5の画面上に輪郭画像が表示される。同時に、その 輪郭画像カ モリー 102に記憶される。
[0041] 図 11は、第 1撮像手段 81によって撮像された眼鏡レンズ 2の周辺部 2aの輪郭 画像 103と印刷マーク 20の輪郭画像 104とを示し、図 12は、第 2撮像手段 82によつ て撮像された眼鏡レンズ 2の隠しマーク 21の輪郭画像 105を示す。
[0042] 画像処理回路 101の画像出力は、演算制御回路 100に入力され、演算制御回 路 100は、画像処理回路 101の画像に基づき、印刷マーク 20であるの力 隠しマー ク 21であるの力、小玉 22であるのかを判別し、演算制御回路 100は、隠しマーク 21 に基づき装着ポイント SPを決定する。
[0043] 治具 3は、挟持アーム 51が第 2検出光学系 73の光路に配置されたとき、治具 3 の軸心がコリメータレンズ 78の光軸 Oとほぼ一致するようにされ、図 13に示すように、 隠しマーク 10が基準線 FLに一致していないときには、演算制御回路 100は、隠しマ ーク 21が基準線 FLと平行になるように回転プレート 65を回転させ、次いで、装着ポ イント SPがコリメータレンズ 78の光軸 Oと一致していないときには、演算制御回路 10 0は、装着ポイント SPが光軸 Oに一致する方向にステージ 8を XY方向に駆動する。
[0044] 演算制御回路 100は、駆動モータ 33を駆動して往復動ロッド 36を下降させ、こ れにより、治具 3のカップ部 31Aが下向きになるように回動されつつ下降されると共に 、治具 3が第 2検出光学系 73の光路域に配置され、治具 3が眼鏡レンズ 2の表面 2a に例えば両面接着テープ(図示せず)を介して装着される。
[0045] この治具 3を眼鏡レンズ 2に取り付けた後、治具 3の筒部 31Bによる挟持が、挟 持パネ 56によって解除されて、治具 3が挟持アーム 51から押し出される。その際、挟 持パネ 56は治具 3の挟持の解除と共に元の位置に復帰される。挟持アーム 51は、 往復動ロッド 36の上昇に伴って元の位置に復帰する。
[0046] 演算制御回路 100は、ステージ 8を回転させて係合爪 70を押圧板 71に対向 する位置に位置させ、ステージ 8を X方向に移動させると、蓋板 3が押圧板 71により 押されて開成され、治具 3に装着済みの眼鏡レンズ 2が治具装着装置力 取り出され る。
他の実施例 [0047]
次に、治具を眼鏡レンズに装着する治具装着装置の他の実施例を説明する。
[0048] 以下に述べる実施例は、上記実施例と同様に、治具を眼鏡レンズに正確且つ 確実に取り付けることを達成し得る治具装着装置に言及するが、更に、治具が眼鏡レ ンズに取り付けられる際、眼鏡レンズが所定位置に位置しているか否かを検出する眼 鏡レンズの有無判断方法および装置についても言及する。
[0049] 図 20および図 21を参照すると、図 1に示されたケース 4の一具体例が示され ている。このケース 4は、内フレーム 120と、この内フレームを覆う外フレーム 121とを 有する。
[0050] 内フレーム 120は、図 20および図 21に示すように、底板 122と、この底板 122 の左右側縁の前後方向中央部に一体に設けられた側板 123, 123と、底板 122の後 縁部に一体に設けられた後壁 124とを有する。
[0051] また、底板 122の前側上方には前側に突出するブラケット 125が設けられてい る。このブラケット 125は、図 4に示すように、後縁部が側板 123, 123に取り付けられ た三角形状の側板部 126, 126と、これら側板部 126, 126の前縁部間を連設する 連設板部 127とを有する。この連設板部 127は、上端に向かうに従って後方に向力う ように傾斜させられている。この連設板部 127には、操作パネル 128及び液晶表示 器 129が設けられている。尚、操作パネル 128は、上記実施例における操作キー部 6に、液晶表示器 129は、液晶表示部 5に、それぞれ対応する。
[0052] この操作パネル 128は、本発明に係る治具装着装置の作動およびその作動 の制御を行うためのものであり、図 14に示すように、液晶表示器 129の右側に配置さ れた操作パネル部 128aと、液晶表示器 129の下側に配置された操作パネル部 128 bとを有する。
[0053] この操作パネル部 128aには、測定を中止する『ストップ』スィッチ 130と、レイ アウトデータの入力方式を切り替える『入力切替 Zメニュー』スィッチ 131と、メモリに 記憶されているフレームデータを呼び出す『メモリー』スィッチ 132と、フレームデータ を要求する『データ要求』スィッチ 133と、入力設定用の『― +』スィッチ 134と、カー ソル移動用の『V』スィッチ 135とを有する。 [0054] 『入力切替 Zメニュー』スィッチ 131を所定時間(数秒、例えば 2秒)以上押し 続けることでメニュー画面を表示させることができる。
[0055] また、『入力切替 Zメニュー』スィッチ 131は、ブロック指示(吸着指示)待ちで、 測定後に停止している状態において押されると、治具のマニュアル位置合わせや位 置設定後の確定を指示するのに用いることができるようになって 、る。
[0056] 『メモリー』スィッチ 132は、隠しマーク 21の観察モードのときに押されると、液 晶表示器 129の画面を隠しマーク 21の記憶画面に切り替えるようになつている。
[0057] 『データ要求』スィッチ 133は、治具装着装置 1に接続されるフレーム形状測定 装置(図示せず)から玉型形状データ( 0 i, p i)の転送を要求するのに用いられる。
[0058] 『― +』スィッチ 134は、液晶表示器 129に表示され且つ表示色が『V』スイツ チ 135により反転表示されて 、る部分の数値データの増減設定に用 、られる。また、
『― +』スィッチ 134は、治具のマニュアル位置合わせのときに、液晶表示器 129の 表示倍率の切り替えを行うのにも用いられる。
[0059] 『V』スィッチ 135は、液晶表示器 129に表示されるデータ入力部のカーソル 移動に用いられる。ここでいうカーソルとは、液晶表示器 129に表示される複数のデ ータ入力枠 (データ入力部)の部分 、ずれか一つの表示色が反転されたり或 ヽは他 の色に変化させられて、データ入力が可能な状態となっている状態をいう。
[0060] 操作パネル部 128bは、液晶表示器 129の下縁に沿って配列されたファンクシ ヨンキー F1〜F6を含んでいる。また、操作パネル部 128bには、眼鏡レンズ 2の右眼 用 ·左眼用の加工の指定や表示の切り替え等を行う『左』スィッチ 136L,『右』スイツ チ 136Rが設けられている。
[0061] ファンクションキー F1〜F6は、眼鏡レンズ 2の加工に関する設定時に使用され るほか、この加工工程で液晶表示器 129に表示されたメッセージに対する応答 '選択 用として用いられる。
[0062] 眼鏡レンズ 2の加工に関する設定時(レイアウト画面)にお 、ては、ファンクショ ンキー F1はレンズ種類入力用(店舗用エリア)及び累進レンズメーカ指定用として用 いられ、ファンクションキー F2はレンズ素材入力用として用いられ、ファンクションキー F3はフレーム種類入力用として用いられ、ファンクションキー F4は面取り加工種類入 力用として用いられ、ファンクションキー F5は鏡面カ卩工入力用として用いられ、ファン クションキー F6はコース(モード)選択用として用 、られる。
[0063] このファンクションキー F1で入力される眼鏡レンズ 2の種類としては、図 15に示 すように『単焦点』、『印点』、『累進』、『バイフォーカル』、『隠しマーク』、『自動判別』 等がある。また、このファンクションキー F1で入力される累進レンズメーカとしては、メ 一力 Ml, M2, M3, 等がある。
[0064] ファンクションキー F2で入力されるレンズ素材としては、図 16に示すように『プ ラ』、『高ブラ』、『ガラス』、『アクリル』、『調光ガラス』等がある。ここで、『ブラ』はプラス チックを意味する。
[0065] このファンクションキー F3で入力される眼鏡レンズ 2用フレームの種類として、 図 15に示すように『メタル』、『セル』、『ォプチル』、『平』、『溝掘り(細)』、『溝掘り(中) 』、『溝掘り (太)』等がある。
[0066] 尚、『ポイント:前金具』、『ポイント:後金具』、『ポイント:複合金具』等も含めるこ とちでさる。
[0067] ファンクションキー F4で入力される眼鏡レンズ 2の面取り加工種類としては、図
15に示すように『なし』、『小 (前後)』、『中 (前後)』、『大 (前後)』、『特殊 (前後)』、『 小 (後)』、『中 (後)』、『大 (後)』、『特殊 (後)』等がある。
[0068] ファンクションキー F5で入力される鏡面加工としては、図 15に示すように『なし
』、『あり』、『面取部鏡面』等がある。
[0069] ファンクションキー F6で入力される加工コースとしては、図 15に示すように『ォ 一ト』、『試し』、『モニター』、『枠替え』、『内トレース』等がある。
[0070] レイアウト画面としては、例えば、図 16に示すように、治具 3を眼鏡レンズ 2に 装着するためのレイアウト画面を表示させる『レイアウト '吸着』のモードや、例えば、 図 17に示したような玉型形状情報( Θ i, p i)に隠された眼鏡レンズに治具を装着さ せたときの状態を示す『レイアウト』のモードがある。
[0071] 『レイアウト』のモードを選択した状態のときには、メッセージ表示エリア El、数 値表示エリア E2、状態表示エリア E3に区画した状態で表示される。
[0072] 一方、外フレーム 121は、図 20に示すように、前壁 140を有する。この前壁 14 0の上部には後方に傾斜する傾斜壁部 140aが形成され、傾斜壁部 140aには液晶 板用開口 141が形成されている。この液晶板用開口 141内には、図 1および図 14に 示すように液晶表示器 129及び操作パネル 128が配置されている。
[0073] 更に、前壁 140の下部には第一の開口 142が形成され、前壁 140の上下方 向中間部の右寄りの部分には第二の開口 143が形成されている。
[0074] 上記のように形成されたケース 4内には、上記実施例における検出光学系 73 と同様の検出光学系 300と、隠しマーク 21を検出するための撮像手段 82と、眼鏡レ ンズ 2の屈折特性等を測定するための CL測定装置 300とが配置されて 、る。この CL 測定装置 300は、上記実施例における検出光学系、即ち、第一検出光学系 72と実 質的に同様な構造を有する。ここでは、検出光学系 300の概略、反射板 79の追加の 構成および CL測定装置 300の構成について説明する。
[0075] 反射板 79は、上記実施例で述べたように、駆動モータ 80によって回転される
。更に詳細に述べると、反射板 79は、図 9に示す如ぐ駆動モータ 80によって回転さ れるように、回転軸 80aに取り付けられている。
[0076] 図 9に示すように、この駆動モータ 80は、回転軸 80aの軸線 Olが検出光学系
73の光軸 Oに対して所定角度 αだけ僅かに傾斜して配置されている。これにより、反 射板 79は、鉛直方向に向けられた光軸 Olに対して、所定角度 αだけ傾斜されてい る。この所定角度 αとしては数度 (例えば 2° 〜4° )である。
[0077] 回転可能な反射板 79は、図 18に示すように、金属板又は榭脂板等からなる 回転円板 150と、この回転円板 150の上面に貼り付けられた反射シート 151とを有す る。この反射シート 151は、非常に微小なコーナキューブ 152を全面に多数縦横に 配列して榭脂で一体に形成したものから成っている。
[0078] このような構成にすることにより、コーナキューブ 152に入射した入射光束 153 は、コーナキューブ 152内で反射した後、コーナキューブ 152から出射して入射光束 153に沿って平行に戻る出射光束 154となる。
[0079] しかし、反射シート 151の表面で反射する反射光束 155は、反射板 79が所定 角度 αだけ僅かに傾斜させられているので、入射光束 153に対してある角度をもつ て反射する。このため、反射光束 155は、出射光束 154のように入射光束 153に沿つ て平行に戻ることはなく、眼鏡レンズ 2の全体観察や隠しマーク 21の検出に悪影響 が生じない。
[0080] このような検出光学系 73および隠しマーク 21の検出手段である撮像手段 82 のうち反射板 79以外の光学部材は、図 22に示した光学部材収納ケース 160内に収 納されている。この光学部材収納ケース 160は、ブラケット(図示せず)によって内フ レーム 120に固定されている。
[0081] 次に、検出光学系 73の他の実施例について述べる。
[0082] 検出光学系 73は、図 19に示した構成にすることもできる。即ち、図 7および図
9で示されたハーフミラー 84をノヽーフミラー 83と絞り 76との間に配置し、ハーフミラー 83で反射した反射光束をハーフミラー 84で反射させて、この反射した光束を絞り 85 ,結像レンズ 86を介して CCD (二次元受光素子、エリアセンサ) 87に導くようにしても よい。
[0083] この CL測定装置 300は、内フレーム 120の奥側(後壁 124側)に位置してベ ース板 122a (図 9参照)上に固定されていると共に、図 23に示したようなブラケット 30 1を有する。このブラケット 301は上部筐体 302と下部筐体 303とを有し、上部筐体 3 02には図 9に示した測定光束投影系 304が配置され、下部筐体 303内には図 9に 示した受光光学系 305が配置されている。 306は下部筐体 303上に固定された円錐 形を有する眼鏡レンズ受けである。
[0084] 測定光束投影系 304は、順に配置された光源 307,ピンホール板 308,反射 ミラー 309,コリメータレンズ 310等の光学部材を有する。また、受光光学系 305は、 順に配置されたパターン板 311,結像レンズ 312, CCD (二次元受光素子、エリアセ ンサ) 313等の光学部材を有する。
[0085] ベース板 122aの前端部(前壁 140側端部)上には図 26および図 27に示すよ うに、 L字状のブラケット 400が固定されている。このブラケット 400の起立板部 400a には開口 401が形成され、起立板部 400aの側部には、図 24および図 25に示すよう に、フランジ 400b, 400b力—体に形成されて!/、る。
[0086] 開口 401は、リツド 402で閉成されている。このリツド 402の内面の一側下端部 側には、図 25および図 26に示したヒンジ用のブロック 403が固定されている。このブ ロック 403は、図 26に示すように後下方に向けて円弧状に湾曲する湾曲部 403aと、 この湾曲部 403aの後部下端力もリツド 402側に直線状に延びる直線板部 403bと、こ の直線板部 403bに対して垂直に下方に向けて連設されたストッパ板部 403cとを有 する。
[0087] 一方、起立板部 400aの内面の両側部近傍には、図 25〖こ示すよう〖こ開口 401 より下方に配置された軸受部材 404, 404がー体に設けられている。
[0088] ブラケット 400は、直線板部 403bとストッパ板部 403cとのコーナ部 403dが支 持軸 405を介して軸受部材 404, 404に回動自在に保持されている。また、ブロック 4 03は、図 26に示すように、支持軸 405に捲回され且つブロック 403と起立板部 400a との間に介装された撚りコイルパネ 406によって、図 26において、反時計方向に付 勢されている。
[0089] これにより、リツド 402は、起立板部 400aの前面に当接して開口 401を閉じる ことができる。
[0090] この状態ではリツド 402が外フレーム 121の第一の開口 142を閉じている。
[0091] 次に、レンズ挟持解除のための機構について述べる。
[0092] ベース板 122aの一側部上には、図 24に示すようにリツド 402に近接させて眼 鏡レンズ 2のレンズ挟持解除に用いるアーム 407が固定されている。このアーム 407 は、図 22および図 25に示すように、起立部 407aと、この起立部 407aの上端からリツ ド 402に沿って延びる水平部 407bと、この水平部 407bの先端からリツド 402側に延 びる板部 407cと、この板部 407cの先端から下方に延びる係止爪部 407dとを有する
[0093] 眼鏡レンズのレンズ保持'移動機構については以下の通りである。
[0094] ベース板 122a上には、また、レンズ保持'移動機構 408が配置されている。こ のレンズ保持'移動機構 408は、図 24,図 26および図 27に示すように、ベース板 12 2a上の後端部及びアーム 407の近傍に配置された横ガイドレール (X方向ガイドレー ル) 409と、この横ガイドレール 409上に配置された横移動部材 (X方向移動部材) 5 00と、この横移動部材 500を横ガイドレール 409上に横方向(X方向)に移動自在に 支持しているベアリング 501とを有する。また、横移動部材 500に上述した駆動モー タ 80が取り付けられて!/、る。
[0095] レンズ保持'移動機構 408は、図 28に示すように横移動部材 500の両側部上 に前後(図 28の紙面と垂直な方向である Y方向)に向けてそれぞれ固定した前後ガ イドレール 502と、このガイドレール 502上に配置された板状の前後移動部材 (前後 移動ステージ、 Y方向移動部材) 503と、この前後移動部材 503をガイドレール 502 に前後方向に移動自在に支持して 、るベアリング 504とを有する。この横移動部材 5 00に上述した駆動モータ 80が取り付けられて 、る。
[0096] 横移動部材 500には図 24に示すように、ナット部材 505が固定され、このナツ ト部材 505には軸線を横方向に向けた横送りネジ (X送りネジ) 506が螺着されて 、る 。この横送りネジ 40は、ベース板 4a上に固定されたパルスモータ(X駆動モータ) 50 7によって回転される。この前後移動部材 503には、駆動モータ 80に取り付けられた 反射板 79に対向して円形の光透過孔 508 (図 27参照)が形成されている。
[0097] 前後移動部材 503には図 26に示すように、プレート 503a及び固定ネジ 503b を介してナット部材 509が固定され、このナット部材 509には軸線を前後方向に向け た前後送りネジ (Y送りネジ) 510が螺着されている。この前後送りネジ 510は、横移 動部材 500上に固定されたパルスモータ (Y駆動モータ) 511によって回転される。
[0098] 次に、眼鏡レンズ 2を保持するレンズホルダについて説明する。
[0099] 前後移動部材 503の光透過孔 508には図 24〜図 28に示すようにレンズホル ダ 550が配置されている。
[0100] このレンズホルダ 550は、図 27に示す如ぐ内周面の下部に支持フランジ 551 aが設けられたリング状ギヤ 551を有する。このリング状ギヤ 551は、周面に周方向に 延びるギヤ部 551bと環状溝 551cとを有する。この環状溝 551cには、図 29Bに示す ように、前後移動部材 503上に回転自在に取り付けられた複数のローラ 503Rが係 合している。
[0101] これら複数のローラ 503Rは、光透過孔 508に沿って配置されていて、リング状 ギヤ 551を前後移動部材 503に回転自在に保持している。
[0102] レンズホルダ 550は、リング状ギヤ 551内に嵌合され且つ支持フランジ 47a上 に着脱可能に支持されたレンズ支持用の透明円板 552と、透明円板 552上に 120 ° の間隔をおいて突設された軸状レンズ受 553とを有する。尚、透明円板 552は、ガ ラス又はプラスチック等であっても良い。
[0103] リング状ギヤ 551上には図 29Aに示すように、周方向に等ピッチ(60° の間隔 )で配置した 6つの小ギヤ 555が回転自在に取り付けられ、この 6つの小ギヤ 555に はタイミングベルト 556が掛け渡されている。し力も、このタイミングベルト 556の外周 面にはリング状ギヤ 551に回転自在に取り付けられたテンションローラ 557が当接さ れている。
[0104] 一つおきの小ギヤ 555にはアーム 558の一端部(基端部)がそれぞれ固定さ れ、各アーム 558の他端部(先端部)上には上下に延びるレンズ保持軸(レンズ保持 部材) 559が取り付けられている。
[0105] リング状ギヤ 551上にはアーム 558の一端部に近接させてパネ受けピン 560 が取り付けられ、このパネ受けピン 560とアーム 558の一端部との間にはコイルスプリ ング 561が設けられている。このコイルスプリング 561は、アーム 558の先端部がリン グ状ギヤ 551の中心側に回動するようにアーム 558を付勢して 、る。
[0106] このような構成の小ギヤ 555やアーム 558の一端部は、図 24および図 25に示 すように、カバーリング 562で覆われている。このカバーリング 562は、ビス 563により リング状ギヤ 551に固定されている。また、カバーリング 562の内周面にはレンズ保 持軸 559を係合させる係合切欠 560が周方向に 120° の間隔をおいて形成されて いる。更に、カバーリング 562の外周面には切欠 561が形成されている。
[0107] また、 3つのアーム 558の一つの一端部には、切欠 561から上方に突出する 係合突起 558aが形成されて ヽる。
[0108] 更に、図 29に示すように、前後移動部材 503にはパルスモータ等力 なる取 付角設定モータ 562が固定され、この取付角設定モータ 562の出力軸 562aにはギ ャ 563が取り付けられている。このギヤ 563は、リング状ギヤ 551のギヤ部 551bに嚙 合されている。従って、取付角設定モータ 562によりギヤ 563を回転することによって 、リング状ギヤ 551が回転されることになる。
[0109] 前後移動部材 503は、レンズホルダ 550の部分を除いてステージカバー SCで カバーされている。 [0110] 上述したレンズ受 553を有するレンズ支持用の透明円板 552に代えて、図 30 に示した枠替えレンズホルダ 670を図 31に示す如ぐリング状ギヤ 551内に着脱可 能に取り付けることもできる。
[0111] この枠替えレンズホルダ 570は、透明円板 552の外径と同じ外径のリング状枠 571と、このリング状枠 571内に固定された透明円板 571aと、リング状枠 571上に等 ピッチ(120° 間隔)で突設された 3つ (複数)の支持軸 572と、一端部 (基端部)が支 持軸 572に回動自在に取り付けられたレンズ保持アーム(レンズ保持部材) 573と、こ れらレンズ保持アーム 573の他端部 (先端部)をリング状枠 571の中心側に付勢して いるコイルパネ 574とを有する。尚、レンズ保持アーム 573は、先端に向力 に従って 先細り形状に形成されている。
[0112] このようなリング状枠 571は、上述した透明円板 552よりも肉厚に形成されてい て、上述したアーム 558のレンズ保持軸 559を図 31に示す如ぐリング状ギヤ 551上 に対比させた状態で、リング状ギヤ 551内に着脱自在に嵌合されている。これにより 、レンズ保持軸 559がリング状枠 571の外周面に当たって、このリング状枠 571内に 移動することはない。この際も、リング状枠 571は、図 27のリング状ギヤ 571のフラン ジ 571a上に支持される。
[0113] 尚、 571bは枠替え用のリング状枠 571に設けられた透孔で、枠替えレンズホ ルダ 570の検出に用いられる。
[0114] 次に、治具を眼鏡レンズに装着するためのレンズ吸着機構について説明する 。このレンズ吸着機構は、先に述べた治具支持機構 30と実質的に同様の構成を有 するので、主に、治具支持機構において述べていない構造について述べることとす る。
[0115] レンズ吸着機構は、符号 600で示され、図 2、図 4および図 22に示すように、 内フレーム 120の側板 123に装着されて 、る。
[0116] このレンズ吸着機構 600は、図 2,図 4、図 6、図 32に示されたブラケット 601を 有する。このブラケット 601は、図 4および図 32に示すように、上支持板部 601aと、下 支持板部 601bと、これら上下支持板部 601a, 601bを連設している縦板部 601cと からコ字状に形成されている。また、縦板部 601cの一側の上下部には取付片 601d , 601dがー体且つ直角に設けられている。ブラケット 601は、取付片 601d, 601dを 図 20に示す内フレーム 2に設けられた側板 123に図示しないビスで取り付けることに より、側板 123に固定される。
[0117] 図 33および図 34に示すように、駆動ロッド 35 (図 5参照)の下端部には水平に 延びる可動アーム 602が固定されている。この可動アーム 602は、ガイドローラ 40が カムスリット 41の上縦スリット部 41a内にあるときには正面を向くようになっていると共 に、ガイドローラ 40がカムスリット 41の下縦スリット部 41c内にあるときには横方向(X 方向)で且つ図 5中左方を向くようになつている。
[0118] この可動アーム 602の先端部には、図 4,図 32,図 33に示すように可動ァー ム 602の延びる方向と垂直且つ水平に延びる支持軸 52を介して可動ブラケット 603 が回動自在に保持されている。この可動ブラケット 603と可動アーム 602との間には 、図 33に示すように支持軸 52に捲回した捩りコイルパネ 604が介装されている。この 捩りコイルパネ 604は、可動ブラケット 603を図 32に示す如く可動アーム 602の先端 部を下面側に折り畳む方向に付勢して 、る。
[0119] 図 32に示すように、ローラ 53は、可動ブラケット 604の基端部側面に回転自 在に保持されている。
[0120] このローラ 53は、可動アーム 602が正面を向いた状態で上昇させられたときに
、固定アーム 54の下端に設けたストッパ 54Aに当接して、可動ブラケット 604を捩りコ ィルバネ 604のパネ力に杭して図 4に示す如く垂直な状態に回動されるようになって いる。
[0121] 更に、この可動ブラケット 603には治具保持手段 605が装着されている(図 35 A参照)。
[0122] この治具保持手段 605は、図 35A、図 36Aおよび図 36Bに示すように、筒部 6
06aがブラケット 603の貫通孔 603aに揷通されたホルダ本体 606と、このホルダ本体 606のフランジ 606bをブラケット 604の対向片 603b, 603b【こ固定して!/ヽるヒ、、ス 607 , 607とを有する。
[0123] このホルダ本体 606には貫通孔 603aから突出する筒部 606aが設けられ、筒 部 606aの外周には外筒 608が長手方向に移動可能に嵌合されて 、る。 [0124] この外筒 608には 180° の間隔をおいて図 35Aおよび図 36Aに示したような スリット 608aが形成され、各スリット 608aには一端部がホルダ本体 606に保持された 線状ノ ネ 609, 609の他端の折曲咅 609a, 609a力 ^酉己置されて!ヽる。この折曲咅 60 9aに ίま、周 ®の一咅を図 35Βお び図 35Cに示す うにスリット 608a力ら外筒 608 内に突出させた直線部 609bが設けられている。
[0125] ホルダ本体 606と外筒 608との間にはコイルスプリング 610が介装されていて
、外筒 608が図 35A中左方にパネ付勢されている。このホルダ本体 606の筒部 606 a内には、一端部が筒部 606aの端壁 606cに固定されたパネ支持軸 611が同心に 配設されている。
[0126] 筒部 606a内には有底筒状のスライド筒体 612が軸線方向に移動自在に嵌合 され、スライド筒体 612内にパネ支持軸 611が遊びを持って挿入されている。このスラ イド筒体 612内には、コイルスプリング 613 (図 34参照)の一端部側が挿入されてい る。また、このコイルスプリング 613内にはパネ支持軸 611が挿入され、このコイルス プリング 613の他端部はパネ支持軸 611の端壁 606c側の端部に締まり嵌めにより保 持されている。
[0127] 更に、ホルダ本体 606の筒部 606aには、図 22Aおよび図 22Bに示すように、 下端に開放するスリット状に延びる切欠ガイド 606d, 606dが 180° の間隔をおいて 形成されている。また、外筒 608には図 36A乃至図 36Dに示すように、上端に開放 するスリット状の切欠ガイド 608bが形成されている。
[0128] この切欠ガイド 606, 608bは、図 36Aおよび図 36Dに示すように互いに整列 されている。これら切欠ガイド 606d, 608bには、スライド筒体 612の外周面に図 34 および図 35Aに示す如ぐガイド軸 614が揷通されている。
[0129] 図 37に示すように、スライド筒体 612の端壁 612aには位置決ピン 615が突設 されている。尚、外筒 608の外端部にはテーパ凹部 608cが形成されている。
[0130] 図 37および図 43に示すように、ホノレダ本体 606のフランジ 606bには、フック 支持軸 616が螺合によって固定されていると共に、パネ受けネジ 617がフック支持軸 616に隣接して螺着されている。尚、 616aはフック支持軸 616のフランジである。
[0131] このフック支持軸 616は、図 37乃至図 40に示すように、板状の係止フック 618 の軸揷通孔 618aに遊びを持った状態で揷通されて、係止フック 618をフランジ 606 bに支持している。この係止フック 618の一側部にはパネ係止突起 618bが形成され 、この係止突起 618にはスリット 618cが形成されて!、る。
[0132] フック支持軸 616の外周に嵌合されたコイルパネ 619の両端部がパネ受けネ ジ 617とスリット 618c内に係止されている。このコイルパネ 619は、係止フック 618を 図 37で見て、反時計方向に付勢すると共に、フランジ 606b, 616a間に介装されて 係止フック 618をフランジ 606bに軽い力で押し付けている。
[0133] この係止フック 618には、図 37乃至図 39に示すように、係止切欠 618dが形成 されて ヽると共に、係止切欠 618dの回動付勢方向とは反対側の縁部に位置させて 傾斜ガイド片 618eが形成されている。係止切欠 618d内には、スライド筒体 612の外 周面に取り付けたガイド軸 614の先端の小径軸部 614aが挿入されている。
[0134] 図 42を参照すると、レンズ吸着治具 700が眼鏡レンズ 2に装着された状態が 示されている。このレンズ吸着治具 700は、図 42に示されているように、取付軸部 70 1と、この取付軸部 701に一体に設けられたゴムや軟質の合成樹脂等の弾性部材か らなるカップ部 702とを有する。取付軸部 701には端面及び周面に開放する位置決 溝 703が形成されて 、る。この取付軸部 701が外筒 608内に嵌着されるようになって いる。
[0135] 上述した液晶表示器 129は、図 9に示された演算制御回路 100により制御さ れる。
[0136] この演算制御回路 100は、パルスモータ(X駆動モータ) 507, ノ ルスモータ(
Y駆動モータ) 511,取付角設定モータ 562,光源 90,駆動モータ 80,光源 307を 制御するように構成されて 、る。
[0137] 操作パネル 128からのスィッチ操作信号及び CCD87, 74, 313からの画像 信号 (測定信号)は演算制御回路 100に入力されるようになつている。
[0138] 次に、上記の如く構成された他の実施例における治具装着装置の作用を説明 する。
(1)レンズ吸着治具 700のレンズ吸着機構 600への取り付け
図 2は、眼鏡レンズ 2の隠しマーク 21の検出、眼鏡レンズ 2の屈折測定等を行 う前の状態を示している。この状態では、図 5に示すように、レンズ吸着機構 600のガ イドローラ 40がカム筒 37に設けられたカムスリット 41の上縦スリット部 41aの上端部内 に位置していて、雌ねじ筒 36が最も上昇した位置にある。
[0139] この位置では、雌ねじ筒 36の下端部に取り付けられた可動アーム 602が図 2 および図 4に示すように最も上昇した位置に位置させられて、可動ブラケット 603の口 ーラ 40が図 4に示すように、固定アーム 54の水平板部 54aに当接されて、可動ブラ ケット 603が図 33に示された捩りコイルパネ 604のパネ力に杭して図 4に示した如ぐ 垂下された状態となる。
[0140] この状態では、可動ブラケット 603が図 1に示されたケースの第二の開口 143 に対向する状態となっている。従って、作業者は、レンズ吸着治具 700の取付軸部 7 01を第二の開口 143から図 34および図 35Aに示すように可動ブラケット 603に設け られた外筒 608内に挿入する。この際、位置決めピン 615が取付軸部 701に設けら れた位置決め溝 703に挿入される。
[0141] この取付軸部 701の押し込みに際して、スライド筒体 612が取付軸部 121によ りコイルスプリング 55のパネ力に抗してホルダ本体 606の端壁 606c側に移動される
[0142] この後、レンズ吸着治具 700の取付軸部 701を更に線状パネ 609の直線部 6
09bを乗り越えるように外筒 608内に押し込むと、取付軸部 701が線状パネ 609の直 線咅 609bを線状ノ ネ 609の折曲咅 609aのノ ネ力【こ抗して外筒 608のスリット 608a 内に押し込むような状態となる。この状態では、直線部 609bが折曲部 609aのパネ 力により図 35Aに示す如ぐ取付軸部 701の外周面に圧接された状態となって、取 付軸部 701を外筒 608内に保持した状態となるので、外筒 608が下方を向いてもレ ンズ吸着治具 700が下方に落下することはない。
[0143] この状態では、ガイド軸 614の小径軸部 614aが係止フック 618の係止切欠 61
8d内に位置決めされる。
(2)眼鏡レンズ 2のレンズホルダ 550への保持
(レンズホルダ 550の外フレーム 121外への露出及びレンズ載置)
次に、操作パネル 128のファンクションキー F1の操作により、図 15の自動判別 を選択して、図 14の『左』スィッチ 136L,『右』スィッチ 136Rのいずれかを選択すると 、Y駆動モータであるパルスモータ 511が演算制御回路 100により制御されて前後 送りネジ 510が正転させられ、ナット部材 503及び前後移動部材 503がリツド 402側 に移動される。
[0144] この移動に伴い前後移動部材 503を覆うステージカバー SCは、リツド 402に 当接した後、このリツド 402を撚りコイルパネ 406のパネ力に杭して支持軸 29を中心 に図 10中時計回り方向に回動させて開き、開口 401及び第一の開口 401から外フレ ーム 121外に出て、前後移動部材 503に装着したレンズホルダ 550を露出させる。
[0145] この際、レンズホノレダ 550の係合突起 558a力アーム 407の係止爪部 407dに 係合させられ、図 29Aにおいて、係合突起 53aと一体のアーム 53がコイルスプリング 56のパネ力に杭して小ギヤ 50と一体に時計回り方向に回動させられ、係合突起 55 8aと一体のアーム 558のレンズ保持軸 559が図 25に示されたカバーリング 562の切 欠 561側に移動される。
[0146] これに伴い、図 29Aに示されたタイミングベルト 556が時計方向に回転され、 このタイミングベルト 556の移動により残りの他の 2つの小ギヤ 555も時計回りに回動 され、この残りの 2つの小ギヤ 555と一体のアーム 558がコイルスプリング 561のパネ 力に抗して時計方向に回動され、この残りの 2つの小ギヤ 555とアーム 558のレンズ 保持軸 559が図 25に示されたカバーリング 562の切欠 561側に移動される。
[0147] このようにして 3つのレンズ保持軸 559がカバーリング 562側に移動され、開い た状態で、図 29Bおよび図 31〖こ示すよう〖こ、レンズホルダ 550の軸状レンズ受 553 上に眼鏡レンズ 2を載置する。
(レンズホルダ 550の外フレーム 121内への移動及びレンズ保持)
この後、演算制御回路 100は、パルスモータ 511を作動制御して、前後送りネ ジ 510を逆転させ、ナット部材 509及び前後移動部材 503を外フレーム 121内に移 動させる。
[0148] これに伴い、前後移動部材 503を覆うステージカバー SCがリツド 402から離反 すると、このリツド 402が撚りコイルパネ 406のパネ力により支持軸 405を中心に図 26 中反時計方向に回動されて、開口 401及び第一の開口 142がリツド 402により閉じら れる。
[0149] この際、レンズホノレダ 550の係合突起 550a力 Sアーム 407の係止爪咅407d力 ら離反されると、図 29Aに示された係合突起 558aと一体のアーム 558がコイルスプリ ング 561のパネ力により小ギヤ 555と一体に反時計方向に回動され、係合突起 558 8aと一体のアーム 558のレンズ保持軸 559が図 25中カバーリング 562の中央側に 移動する。
[0150] これに伴い、図 29Aに示すように、タイミングベルト 556が反時計方向に回転 され、このタイミングベルト 556の移動により残りの他の 2つの小ギヤ 555も反時計方 向に回動され、これら 2つの小ギヤ 555と一体のアーム 558がコイルスプリング 561の パネ力により反時計方向に回動され、これら残りの 2つの小ギヤ 555と一体のアーム 558のレンズ保持軸 559が図 25中カバーリング 562の中心側に移動する。
[0151] このようにして 3つのレンズ保持軸 559がカバーリング 562の中心側に移動さ れて、レンズホルダ 550の軸状レンズ受 553上に載置された眼鏡レンズ 2の周面に当 接し、図 41〖こ示すよう〖こ、眼鏡レンズ 2を 3つのレンズ保持軸 559によって挟持する。
[0152] 次に、眼鏡レンズ 2の種別判断について説明する。
[0153] 上記の如ぐ演算制御回路 100は、眼鏡レンズ 2が 3つのレンズ保持軸 559に よって挟持された状態で、レンズホルダ 550が反射板 79と検出光学系 73及び隠しマ ーク検出光学系である撮像手段 82との間に移動されると、パルスモータ 511の作動 を停止させる。
[0154] この後、演算制御回路 100は、光源 90を点灯させ、この光源 90から赤外光を 出射させる一方、駆動モータ 80を駆動制御して反射板 79を回転させる。
[0155] この光源 90からの赤外光は、ピンホール板 82,ハーフミラー 84, 83を透過し てコリメータレンズ 78に入射し、このコリメータレンズ 78により平行光束とされた後、被 検レンズである眼鏡レンズ 2に投影される。
[0156] この投影により眼鏡レンズ 2を透過した赤外光は反射板 79により反射されて反 射光となる。この反射光の一部は、眼鏡レンズ 2,ハーフミラー 83を透過した後、ハー フミラー 84で反射されて、絞り板 85及び結像レンズ 86を介して CCD87に眼鏡レン ズ 2の像や軸状レンズ受 553の像を結像させる。眼鏡レンズ 2に隠しマーク 21や印点 等の基準標識がある場合には、これらも CCD87上に結像される。この CCD87力 の画像信号は、演算制御回路 100に入力される。演算制御回路 100は、 CCD87か らの画像信号を受け取り、眼鏡レンズ 2の画像データにより眼鏡レンズに付された基 準標識の有無を判断する。
[0157] 図 45は、累進多焦点レンズに付される基準標識を示した図であり、図 46Aお よび Bは、バイフオーカルレンズに付される基準標識を示した図である。
[0158] 累進多焦点レンズは、図 45に示すように、水平ペイント 800上の幾何学中心
Oから、等距離 (例えば 17mm)離れた 2箇所に隠しマーク 801A, 801Bが付されて おり、これらの隠しマーク 801A, 801Bの位置からレンズの幾何学中心 0、遠用度数 測定部分 802、近用度数測定部分 803の光学中心、アイポイント 804の位置等を導 き出せるように設計されて!、る。
[0159] 隠しマーク 801A, 801Bは、同一の小円または小円と文字で表示され、また、 隠しマーク 801Aの下にはレンズの加入度数 (遠用部の外側頂点屈折力と近用部の 外側頂点屈折力の差)を表示する数字 805が示されている。この数字は、例えば、 " 300"である。隠しマーク 801A, 801B、加入度数を表示する数字 805は、成形時に レンズの凸面に微小な突起(2〜4 μ m程度)の形になるように形成される。
[0160] アイポイント 804の位置は、レンズの設計によって異なる力 幾何学中心 Oから 離れた所定の基準位置、例えば幾何学中心 Oの上方に所定距離 dl (例えば、 2mm )だけ離れた位置に決められている。従って、隠しマーク 801A, 801Bの画像を取り 込み、画像処理を行ってその位置座標を算出すれば、幾何学中心 0、アイポイント 8 04を求めることができる。
[0161] 多焦点レンズは、図 46Aおよび図 46Bに示すように、台玉 850Aと小玉(セグ メント)850Bとを有し、小玉 850Bの上縁 851を基準マークとして幾何学中心 0、近 用度数測定部分の光学中心 852、アイポイント 853の位置を求めることができるよう に設計されている。幾何学中心 Oやアイポイント 853の位置は、小玉 850Bの画像を 撮像し、その上縁 851の中央の位置座標を画像処理によって算出される。
[0162] また、単レンズは、印点が付されているものと付されていないものとの 2種類が 存在する。 [0163] 演算制御回路 100は、図 47に示すように、 CCD87から受け取った画像信号 に基づ!/ヽて眼鏡レンズ 2の全体画像を取得する (ステップ S1)。画像の輝度変更を行 つた後に、演算制御回路 100は、 LOG (Laplacian Of Gaussian)フィルタをかけ て眼鏡レンズ 2の外径や水平ペイント、セグメント輪郭等の抽出を行い、フィルタ処理 によって求められた画像を輝度値に基づ ヽて 2値ィ匕する (ステップ S2)。この 2値化処 理により、画像処理にレンズ外径や基準標識以外のノイズが数多く出てしまうため、 演算制御回路 100は、このノイズを除去するためのラベリング処理を行い、微小なノ ィズの消去を行う(ステップ S3)。ここで、ラベリングは連結している画素に同じラベル 番号を付けて区別する公知の処理である。演算制御回路 100は、同じラベル番号が 付けられた画像のうち、その総数が少ないものをノイズと判断して画像より取り除く。
[0164] その後、演算制御回路 100は、求められた画像より、小玉が検出される力否か の判断を行い (ステップ S4)、小玉が検出される場合には、眼鏡レンズ 2がバイフォー カルレンズであると判断する。また、小玉が検出されない場合、演算制御回路 100は 、求められた画像より水平ペイントが検出される否かの判断を行う(ステップ S5)。水 平ペイントが検出される場合、演算制御回路 100は、眼鏡レンズ 2が累進多焦点レン ズであると判断する。更に、水平ペイントが検出されない場合、演算制御回路 100は 、求められた画像より印点が検出されるか否かの判断を行う (ステップ S6)。印点が検 出される場合、演算制御回路 100は、眼鏡レンズ 2が印点の付された単レンズ (印点 付きレンズ)であると判断し、印点が検出されない場合には、眼鏡レンズ 2が基準標識 の付されて 、な 、単レンズ (無印レンズ)であると判断する。
[0165] このようにして、演算制御回路 100は、隠しマーク、水平ペイント、印点等の基 準標識の検出を行い、基準標識の有無によりレンズ種別の判断を行って、基準標識 に基づく吸着治具の吸着位置検出を行う。一方、基準標識が検出されな力つた場合 、演算制御回路 100は、後述する CL測定装置 300を用いて眼鏡レンズの屈折特性 (光学的特性)を検出し、治具の吸着位置検出を行う。
[0166] 次に、眼鏡レンズの有無の確認例 1について説明する。
[0167] 図 49において、符号 900は、眼鏡レンズ 2の形状を示し、 901は、軸状レンズ 受け 553の形状を示し、 902、 903は、ペイントマーク像 20や隠しマーク像 21を示す [0168] 次に、図 48を参照して眼鏡レンズ 2の有無の処理について述べる。
(ステップ S1)
演算制御回路 100は、 CCD87からの画像信号を受けると、図 48に示した如く 、レンズ有無の判断処理を開始し、ステップ S1でレンズ有無の判断のための領域の 切り出しを行って、ステップ S2に移行する。
[0169] 即ち、演算制御回路 100は、図 49に方形枠で示された所定範囲の切出領域( 処理領域) 904を設定して、ステップ S2に移行する。この切出領域 904は、眼鏡レン ズ 2の中央力も周縁の外側まで細幅で直線状に延びている。即ち、切出領域 904は 、リング状ギヤ 551及びカバーリング 562の略中央から半径方向に且つこのカバーリ ング 562にかかる手前まで延びている。
(ステップ S 2)
このステップ S2において演算制御回路 100は、切出領域 904内の輝度値が閾 値以下の画素をカウントして、ステップ S3に移行する。
(ステップ S3)
このステップ S3において演算制御回路 100は、ステップ S2でカウントした閾値 以下の総画素数が閾値以上ある力否かを判断し、総画素数が閾値以上あると判断し た場合にはステップ S4に移行し、総画素数が閾値より少な 、と判断した場合にはス テツプ S 5に移行する。
(ステップ S4および S5)
そして、演算制御回路 100は、このステップ S4においてレンズ有りと判定して終 了し、ステップ S5においで'レンズ無し"と判定して終了し、他の処理に移行する。
[0170] 次に、眼鏡レンズ 2の有無の確認例 2について説明する。
[0171] 図 31に示すように枠替えレンズホルダ 570がリング状ギヤ 551に取り付けられて いる場合には、図 50〜図 53に示したような画像が液晶表示器 129に表示される。図 50〜図 53【こお!/、て、 950ίま、レンズ保持アーム 66のアーム像、 952ίま、切出領域を 示す。図 51において、 951は、図 30および図 31に示された枠替えレンズホルダのレ ンズ形状を示す。 [0172] 次に、図 54を参照しつつ、眼鏡レンズの有無を確認する例 2の処理を述べると
、以下の通りである。
(ステップ S 11)
演算制御回路 100は、 CCD115からの画像信号を受けると、図 54に示したレ ンズ有無の判定処理を開始し、ステップ S 1でレンズ有無の判断の為の領域の切り出 しを行って、ステップ S12に移行する。
[0173] 即ち、演算制御回路 100は、図 50に方形枠で示した切出領域 (処理領域) 952 を設定して、ステップ S12に移行する。この切出領域 952は、リング状枠 571 (図 30 参照)の略中央部に正方形状に設定されている。
(ステップ S 12)
このステップ S12において演算制御回路 100は、切出領域 952内の輝度値が 閾値以下の画素をカウントして、ステップ S 13に移行する。
(ステップ S 13)
このステップ S13において演算制御回路 100は、ステップ S2でカウントした閾値 以下の総画素数が閾値以上ある力否かを判断し、総画素数が閾値以上あると判断し た場合にはステップ S14に移行し、総画素数が閾値より少な 、と判断した場合にはス テツプ S 15に移行する。
(ステップ S 14)
総画素数が閾値以上ある場合には、図 30および図 31の 3つのレンズ保持ァー ム 573に枠替えレンズホルダが無い状態であるので、図 30、図 31の 3つのレンズ保 持アーム 573がリング状枠 570の中央に位置する。この状態では、 3つのレンズ保持 アーム 573の像であるアーム像 950が図 53に示す如く切出領域 152内に位置するこ とになる。
[0174] 従って、ステップ S14において演算制御回路 100は、切出領域 952内にアーム 像 950が存在する状態として、ステップ S 15に移行する。
(ステップ S 15)
このステップ S15において演算制御回路 100は、レンズ保持アーム 573間に枠 替えレンズホルダが無 ヽと判断して終了し、他の処理に移行する。 (ステップ SI 6)
また、総画素数が閾値以上より少ない場合には、図 30、図 31に示す 3つのレン ズ保持アーム 573間に枠替えレンズホルダがある状態であるので、図 30、図 31に示 す 3つのレンズ保持アーム 573がリング状枠 570の中央部に存在しない状態となって いる。この状態では、 3つのレンズ保持アーム 573の像であるアーム像 950が図 51に 示す如く切出領域 952の外側に位置することになる。
従って、ステップ S16において演算制御回路 100は、図 55に示すように、ステ ージ中央すなわちリング状枠 570の中央から半径方向に複数 (本実施例では 6方向 )のサーチライン 953a〜953fを設定して、複数のサーチライン 953a〜953fの一つ 、例えばサーチライン 953aにおけるリング状枠 570の中央側の輝度を読んでステツ プ S 17に移行する。
(ステップ S 17)
このステップ S17において演算制御回路 100は、サーチライン 953aにおいて 次の輝度を読み込む点を計算し、この計算した位置に移動して、ステップ S 18に移 行する。
(ステップ S 18)
このステップ S 18にお 、て演算制御回路 100は、移動した点の輝度値を読み込 んで、この輝度値と前の点の輝度値との差分を求めて、ステップ S 19に移行する。 (ステップ S 19)
このステップ S19において演算制御回路 100は、ステップ S18で求めた輝度値 の差分が大きいか否かを判断し、大きくない場合にはステップ S17に戻ってループし 、大きい場合にはステップ S20に移行する。
(ステップ S 20)
このステップ S20において演算制御回路 100は、輝度値の差分が大きい点がリ ング状枠 570の内周付近 (ステージの縁付近)のアドレス力否かを判断し、輝度値の 差分が大き 、点 954が図 57に示すようにリング状枠 570の内周付近 (ステージの縁 9 55付近)のアドレスである場合にはステップ S21に移行し、輝度値の差分が大きい点 954力 S図 56に示すように、リング状枠 570の内周付近 (ステージの縁 954付近)のァ ドレスでな 、場合にはステップ S 22に移行する。
(ステップ S21)
このステップ S21において演算制御回路 100は、 3つのレンズ保持アーム 573 間に枠替えレンズホルダがあると判断して終了し、他の処理に移行する。
(ステップ S22)
このステップ S22において演算制御回路 100は、複数 (本実施例では 6方向)の サーチライン 953a〜953fの全てについて輝度値の差分のサーチが終了したか否か を判断し、終了していなければステップ S23に移行し、終了していればステップ S24 に移行する。
(ステップ S23)
このステップ S23において演算制御回路 100は、複数 (本実施例では 6方向)の サーチライン 953aの次のサーチライン 953bにおける輝度値の差分を求めるように設 定して、ステップ S16に戻り、次のサーチライン 953bの輝度値及び輝度値の差分を 求める。同様にサーチライン 953b〜953fについても輝度値及び輝度値の差分を求 める。
(ステップ S 24)
このステップ S24において演算制御回路 100は、 3つのレンズ保持アーム 573 間に枠替えレンズホルダがないと判断して終了し、他の処理に移行する。
[0176] 次に、 CL測定装置 300による測定について説明する。
[0177] 演算制御回路 100は、眼鏡レンズ 2の有無の確認後に、眼鏡レンズ 2が隠しマ 一クゃ小玉或いは印点マーク等がないことを確認すると、パルスモータ 511を作動制 御して、前後送りネジ 510を逆転させ、ナット部材 509及び前後移動部材 503を CL 測定装置 300側に移動させて、眼鏡レンズ 2を CL測定装置 300の測定光束投影光 学系 304と受光光学系 305との間に配設して、パルスモータ 511を停止させる。
[0178] この後、演算制御回路 100は光源 307を点灯させて、測定光束を出射させる。
この光源 307からの測定光束は、ピンホール板 308,反射ミラー 309を介してコリメ一 タレンズ 310に導かれ、コリメータレンズ 310から平行光束となって眼鏡レンズ 2に投 影される。 [0179] この眼鏡レンズ 2を透過した測定光束はパターン板 311を透過して、パター板 311のパターンが結像レンズ 112を介して CCD313に結像される。この CCD313か らは測定信号 (画像信号)が演算制御回路 100に入力される。そして、演算制御回路 100は、 CCD313からの測定信号に基づいて眼鏡レンズ 2の屈折特性である球面度 数 S, 円柱度数 C, 円柱軸の軸角度 A,光学中心 OC等を測定する。
[0180] 演算制御回路 100は、眼鏡レンズ 2の屈折特性の測定が完了すると、パルス モータ 511を作動制御して、前後送りネジ 510を正転させ、ナット部材 509及び前後 移動部材 503をリツド 402側に移動させて、レンズホルダ 550及び眼鏡レンズ 2を反 射板 80と検出光学系 73及び隠しマーク検出光学系である撮像手段 82との間に移 動させ、パルスモータ 511の作動を停止させる。
[0181] 眼鏡レンズ 2へのレンズ吸着治具 700への取り付けは、以下の通りである。
[0182] 上述のようにして演算制御回路 100は、眼鏡レンズ 2の有無及び眼鏡レンズ 2 の種類等若しくは隠しマーク等を検出した後、取付角設定モータ 562を作動制御し て、隠しマーク等が液晶表示器 129に表示させたマーク(図示せず)に一致するよう に、レンズホルダ 550のリング状ギヤ 551を回動させることによりレンズホルダ 550を 回動させて、レンズホルダ 550に保持させた眼鏡レンズ 2を光軸回りに回動させる。
[0183] 一方、演算制御回路 100は、眼鏡レンズ 2の屈折特性力 CL測定装置 300で 測定した後、眼鏡レンズ 2を回転反射板 106と全体検出光学系 100及び隠しマーク 検出光学系 200の照明光学系 101との間に移動させると、円柱軸等がある場合に、 取付角設定モータ 562を作動制御して、レンズホルダ 550のリング状ギヤ 551を回動 させることにより、レンズホルダ 550が回動し、レンズホルダ 550に保持させた眼鏡レ ンズ 2を光軸回りに回動させる。
[0184] この後、演算制御回路 100は、駆動モータ 33を作動制御して、駆動モータ 33 の回転をプーリ 38,タイミングベルト 34,プーリ 39を介して雄ねじ軸 35に伝達し、こ の雄ねじ軸 35を回転させて、雌ねじ筒 36を下方に移動させる。
[0185] これに伴い、雌ねじ筒 36と一体の可動アーム 602が降下させられ、可動ァー ム 602の先端部のローラ 53が固定アーム 54の水平板部 54aから離反し、可動ブラケ ット 51 (602)が図 33に示した捩りコイルパネ 604のパネ力により可動アーム 602の 下面側に回動される。
[0186] 最終的には図 32に示すように、可動アーム 602の下面に密接して沿う状態と なって、レンズ吸着治具 700が下方を向 、た状態となる。
[0187] 一方、この動作に伴い、雌ねじ筒 36に取り付けたローラ 40が上縦スリット部 41 aから螺旋状スリット部 41bを介して下縦スリット部 41cに移動して、雌ねじ筒 36と一体 に可動アーム 602が 90° レンズホルダ 550側に回動されて、レンズ吸着治具 700が 眼鏡レンズ 2の上方に移動させられる。
[0188] この後、更に、雌ねじ筒 36及び可動アーム 602が降下させられ、可動アーム 6
02の先端部に取り付けられたレンズ吸着治具 700の吸着カップ 702が図 41および 図 42に示す如く軸状レンズ受 553上の眼鏡レンズ 2に当接される。
[0189] また、演算制御回路 100は、駆動モータ 33を作動制御して、更に雌ねじ筒 36 及び可動アーム 602を僅かに降下させて、レンズ吸着治具 700の取付軸部 701を外 筒 608内に更に押し込んで、スライド筒体 612をコイルスプリング 55のパネ力に抗し て更にホルダ本体 606の端壁 606c側に僅かに移動させ、レンズ吸着治具 700を眼 鏡レンズ 2に吸着させる。
[0190] これに伴い係止フック 618がコイルパネ 619のパネ力により図 37中反時計方 向に回動して、傾斜ガイド片 618eが図 44Dのようにガイド軸 614の小径軸部 614a 上に移動する。これにより、係止フック 618が図 44Bのように傾斜し、傾斜ガイド片 61 8eが幅方向にも傾斜する。
[0191] この後、演算制御回路 100は、駆動モータ 33を逆転させて、雌ねじ筒 36と一 体の可動アーム 602を上昇させる。
[0192] これに伴い、スライド筒体 612がコイルスプリング 613のパネ力によりレンズ取 付軸部 701側に移動すると共に、スライド筒体 612に取り付けたガイド軸 614の小径 軸部 614aがスライド筒体 612と一体に傾斜ガイド片 618eに沿って係止フック 618の 先端側に移動される。
[0193] この際、小径軸部 614aは、図 44Dに示すように、コイルパネ 619による係止フ ック 618の回動付勢方向等は逆方向に向力う回動力 Fを傾斜ガイド片 618eに作用さ せる。これにより、係止フック 618は、図 37中コイルパネ 619のパネ力に杭して時計 方向に僅かに回動され、ガイド軸 614の小径軸部 614aが係止フック 618の係合切欠 618d内に移動させられる。
[0194] 一方、スライド筒体 612がコイルスプリング 613のパネ力によりレンズ取付軸 70
1側に移動すると、この取付軸部 701がコイルスプリング 613のパネ力によりスライド 筒体 612を介して押圧されて外筒 608のテーパ凹部 608c側に移動させられ、取付 軸部 701が線状パネ 609の直線部 609bから離反する。この状態では取付軸部 701 が外筒 608から容易に抜け出る状態となって!/、る。
[0195] 演算制御回路 100は、雌ねじ筒 36及び可動アーム 602を更に上昇させると、 雌ねじ筒 36に取り付けたローラ 53が下縦スリット部 41c内を上昇させられ、レンズ吸 着治具 700が可動アーム 602の先端の外筒 608から抜け出て眼鏡レンズ 2に吸着し た状態で残される。
[0196] この後、雌ねじ筒 36に取り付けたローラ 53は、下縦スリット部 41cから螺旋状ス リット部 41bを介して上縦スリット部 41aに移動させられて、可動アーム 602が 90° 側 板 123側に回動させられて、可動アーム 602が眼鏡レンズ 2の上方から退避される。
[0197] 可動アーム 602が上昇されると共に、ローラ 53が上縦スリット部 41a内を上昇さ せられると、可動ブラケット 603のローラ 53が図 4に示すように、固定アーム 54の水平 板部 54Aに当接されて、可動ブラケット 602が図 33に示した捩りコイルパネ 604のバ ネ力に杭して図 4に示した如く下方に向けられた (垂下された)状態となる。これにより 、可動ブラケット 602が図 1に示した如く開口 142に対向されて、新たなレンズ吸着治 具を取付可能な状態になる。
[0198] 以上説明したように、上記実施例における治具装着装置を用いることによって 、演算制御回路 100が、眼鏡レンズ 2に付される基準標識の有無を判断し、検出光 学系 73および撮像手段 82と CL測定装置 300とを選択して治具の装着位置を自動 的に特定するので、作業者は、基準標識の有無に応じて複数の装置を使い分ける 必要がなぐ作業負担の軽減を図ることが可能となる。
また、上記眼鏡レンズの有無判断方法は、眼鏡レンズ 2の画像を光学素子 (C CD) 87により撮像し、撮像された眼鏡レンズ 2の画像から、載置台(レンズホルダ 55 0)上に配置された眼鏡レンズ 2を保持する保持部(軸状レンズ受 553又はレンズ保 持アーム 573)の画像 (レンズ受形状 901又はアーム像 900)に重ならない少なくとも 所定範囲の処理領域 (切出領域 902、 952)を決定し、あらかじめ定めた閾値以下の 画素数をカウントし、カウントした総画素数が閾値以下の場合、眼鏡レンズ 2がレンズ ホルダ 550上に配置されて 、ることを演算制御回路により認識するようにして!/、る。
[0199] このような構成によれば、光学素子(CCD) 87により撮像された眼鏡レンズ 2の 画像 (レンズ形状 900、 951)から、載置台(レンズホルダ 550)上の保持部(軸状レン ズ受 553又はレンズ保持アーム 573)の画像(レンズ受形状 901又はアーム像 900) に重ならない少なくとも所定範囲の処理領域 (切出領域 902, 952)を決定して画素 数を計測し、眼鏡レンズ 2の図形画像を処理することで、レンズの有無を簡易且つ迅 速に判断できる。し力も、明確に隠しマークや印刷マーク、印点マーク等を検出する 方法を確立して、演算処理に要する時間、手間等を省力することができる。
[0200] 上記眼鏡レンズの有無判断装置は、眼鏡レンズ 2の裏面を保持する保持部( 軸状レンズ受 553)を備えたレンズホルダ 550と、レンズホルダ 550上に載置された 眼鏡レンズ 2の表面に治具 3を装着させる装着手段 (レンズ吸着機構 600)と、眼鏡レ ンズ 2の画像を撮像する光学素子 (CCD) 87と、この光学素子により撮像された眼鏡 レンズ 2の画像(レンズ形状 900, 951)力 ら、レンズホルダ 550上の保持部(軸状レン ズ受 553又はレンズ保持アーム 573)の画像(レンズ受形状 901又はアーム像 900) に重ならない少なくとも所定の範囲の処理領域 (切出領域 902, 952)を決定し、あら 力じめ定めた閾値以下の画素数をカウントし、カウントした総画素数が閾値以上の場 合、眼鏡レンズが載置台上に配置されていることを認識する演算制御回路 100を有 する。
[0201] このような構成によれば、光学素子(CCD) 87により撮像された眼鏡レンズ 2の 画像(レンズ形状 900、 951)力ら、レンズホルダ 550上の保持部(軸状レンズ受 553 又はレンズ保持アーム 573)の画像 (レンズ受形状 901又はアーム像 900)に重なら ない少なくとも所定範囲の処理領域 (切出領域 902, 952)を決定して画素数を計測 し、眼鏡レンズ 2の図形画像を処理することで、レンズの有無を簡易且つ迅速に判断 できる。し力も、明確に隠しマークや印刷マーク、印点マーク等を検出する方法を確 立して、演算処理に要する時間、手間等を省力することができる。上記眼鏡レンズの 有無判断方法及びその装置において、前記処理領域 (切出領域 901, 952)は、光 学素子 (CCD) 87による撮像領域の中央力も周縁に向けて直線的に伸びる方向に ある。
[0202] 以上説明したように、本発明に係る治具装着装置は、眼鏡レンズ 2を載置する レンズホルダ 550と、このレンズホルダ 550上に配置され、眼鏡レンズ 2のコバ面を挟 持する挟持部材 (レンズ保持軸 559)と、前記載置台(レンズホルダ 550)を装置本体 、即ち、ケース 4内に移動させる移動手段 (パルスモータ 511、送りネジ 510)と、前記 移動手段によりレンズホルダ 550を装置本体内に移動させ、挟持部材 (レンズ保持軸 559)により眼鏡レンズ 2を挟持させる演算制御回路 100とを有する。し力も、前記移 動手段によるレンズホルダ 550の移動と連動して前記挟持部材により前記眼鏡レン ズ 2を挟持させるように演算制御回路 100により制御するようになって 、る。
[0203] このような構成によれば、眼鏡レンズを確実に挟持すると共に、吸着作業の効 率を上げることができる。
[0204] 上記実施例におけるレンズ自動吸着装置は、眼鏡レンズ 2を載置する載置台( レンズホルダ 550)と、前記載置台(レンズホルダ 550)上に配置され、前記眼鏡レン ズ 2のコバ面を少なくとも 3方向から挟持する挟持部材 (レンズ保持軸 559)と、前記 載置台(レンズホルダ 550)を装置本体 (外ケース 3)内に移動させる移動手段 (パル スモータ 511、送りネジ 510)と、前記移動手段により前記載置台(レンズホルダ 550) を前記ケース 4内に移動させ前記挟持部材 (レンズ保持軸 559)により前記眼鏡レン ズ 2を挟持させる演算制御回路 100を有する。しかも、眼鏡レンズ 2をレンズホルダ 55 0上に配置したときはレンズ保持軸 559は開放されており、レンズホルダ 550がケー ス 4内に移動したときにレンズ保持軸 559が眼鏡レンズ 2を少なくとも 3方向力ゝら挟持 するように演算制御回路 100により制御される。
[0205] このような構成によれば、眼鏡レンズを確実に挟持すると共に、吸着作業の効 率を上げることができる。
[0206] 更に、上記治具装着装置は、吸着治具 (レンズ吸着治具 700)の基部 (取付軸 部 701)を保持する保持手段 (吸着治具保持手段 605)を備え、眼鏡レンズ 2の表面 に治具 (レンズ吸着治具 700)を装着させる装着手段 (レンズ吸着機構 600)を備えて いる。しかも、吸着治具の取付装置は、前記装着手段 (レンズ吸着機構 600)により 眼鏡レンズ 2の表面に吸着治具 (レンズ吸着治具 700)を装着する際に、吸着治具( レンズ吸着治具 700)を押圧する押圧力により保持手段 (吸着治具保持手段 605)に よるレンズ吸着治具 700の保持を開放させる機構を有する。
[0207] この構成によれば、装着手段により眼鏡レンズの表面に吸着治具を装着する際 に、吸着治具を押圧する押圧力により保持手段による吸着治具の保持を開放させる 機構を有するので、防水、防汚、防曇加工されたような眼鏡レンズにおいても、誤つ て吸着治具が治具受け部力 はずれ難くなつてしまうことを防止することができる。
[0208] 吸着治具の取付装置には、レンズ吸着治具 700の取付軸部 (基部) 701を嵌着 する筒体(ホルダ本体 606,外筒 608)が設けられ、筒体(ホルダ本体 606,外筒 608 )に内周面に開口するスリット状の開口(スリット 608a)が設けられ、筒体 (ホルダ本体 606,外筒 608)の内周面に突出する弾性部材 (線状パネ 609の折曲部 609a)が前 記取付軸部(基部) 701として開口(スリット 608a)に保持されている。また、前記筒体 (ホルダ本体 606,外筒 608)内には筒体(ホルダ本体 606,外筒 608)の開口端側 に付勢手段 (コイルスプリング 613)で付勢されたスライド部材 (スライド筒体 612)が 配設されている。
[0209] 前記取付軸部 701を前記外筒(ホルダ本体 606,外筒 608)の開口端から挿入 する際、前記取付軸部 701により前記スライド部材 (スライド筒体 612)が前記付勢手 段 (コイルスプリング 613)による付勢力に抗してスライドさせられ、且つこのスライドに より前記取付軸部 701の周面に前記弾性部材が弹接したときに前記スライド部材 (ス ライド筒体 612)が前記付勢手段 (コイルスプリング 613)により前記取付軸部 701側 に移動するのを阻止(ロック)させる係止機構 (ガイド軸 614と係止フック 618による機 構)が設けられている。
[0210] この係止機構は、前記取付軸部 701により更に押されると、その阻止を解除す るようになっている。この解除により、付勢手段は、その付勢力を、前記スライド部材を 介して取付軸部 701に作用させ、弾性部材による取付軸部 701の摩擦保持力に抗 して、取付軸部 701を前記筒体力も押し出すように構成されて!、る。
[0211] 本実施例では、スライド部材の係止及び係止解除に係止フック 609とガイド軸 6 14を利用したプッシュ、プッシュ式のロック'ロック解除機構を用いている力 必ずしも これに限定されるものではない。例えば、スィッチ等で使用されているハートカムを利 用したプッシュ、プッシュ式のロック'ロック解除機構をスライド部材と筒体との間に介 装しても良い。
[0212] 上述の如ぐ本発明を種々の実施例について述べてきた力 本発明はこれら実 施例に限定されることなぐ種々の変更や改変をこれら実施例になされ得る。
[0213] 参考までに、本発明の変形例や応用例を列挙すると、以下の通りである。
1 - 1.眼鏡レンズの表面に吸着治具を装着するための眼鏡レンズ用自動治具装着 装置にお 1ヽて、光学素子により眼鏡レンズのレンズ画像を撮像する画像撮像光学手 段と、
前記眼鏡レンズの光学的特性を検出する特性測定光学手段と、前記画像撮像光学 手段で撮像された前記レンズ画像より該眼鏡レンズに付される基準標識の有無を判 断し、該基準標識が検出された場合には当該基準標識に基づいて前記眼鏡レンズ における前記吸着治具の装着位置を特定し、前記基準標識が検出されな力つた場 合には前記特性測定光学手段を用いて前記眼鏡レンズの光学的特性を検出し、検 出された光学的特性に基づいて前記眼鏡レンズにおける前記吸着治具の装着位置 を特定する演算制御手段と、該演算制御手段により特定された前記眼鏡レンズ上の 装着位置に、前記吸着治具を装着する治具装着手段とを有することを特徴とする眼 鏡レンズ用自動治具装着装置。
1 - 2.上記眼鏡レンズ用自動治具装着装置において、前記眼鏡レンズを設置する ためのレンズ載置手段を有し、該レンズ載置手段は、前記演算制御手段の指示に応 じて、前記画像撮像光学手段で前記レンズ画像を撮像する場合には当該画像撮像 光学手段の検出対象位置に前記眼鏡レンズを搬送し、特性測定光学手段で前記眼 鏡レンズの光学的特性を検出する場合には前記特性測定光学手段の検出対象位 置に前記眼鏡レンズを搬送することを特徴とする。
1 3.画像撮像光学手段を用いて光学素子で眼鏡レンズのレンズ画像を撮像し、 撮像されたレンズ画像より演算制御手段で前記眼鏡レンズに付される基準標識の有 無を判断し、該基準標識が検出された場合には前記演算制御手段により当該基準 標識に基づ 、て前記眼鏡レンズにおける前記吸着治具の装着位置を特定し、前記 基準標識が検出されなかった場合には、前記演算制御手段により特性測定光学手 段を用いて前記眼鏡レンズの光学的特性を検出し、検出された光学的特性に基づ いて前記演算制御手段が前記眼鏡レンズにおける前記吸着治具の装着位置を特定 し、特定された当該装着位置に基づいて治具装着手段により前記眼鏡レンズ上に前 記吸着治具を装着することを特徴とする眼鏡レンズ用吸着治具自動装着方法。
2- 1.眼鏡レンズの画像を光学素子により撮像し、撮像された眼鏡レンズの画像か ら、載置台上に配置された眼鏡レンズを保持する保持部の画像に重ならない少なくと も所定範囲の処理領域を決定し、あら力じめ定めた閾値以下の画素数をカウントし、 カウントした総画素数が閾値以下の場合、眼鏡レンズが載置台上に配置されている ことを演算処理手段により認識することを特徴とする眼鏡レンズの有無判断方法。 2- 2.眼鏡レンズ裏面を保持する保持部を備えた載置台と、載置台上に載置された 眼鏡レンズの表面に吸着治具を装着させる装着手段と、前記眼鏡レンズの画像を撮 像する光学素子と、光学素子により撮像された眼鏡レンズの画像から、載置台上の 保持部の画像に重ならない少なくとも所定の範囲の処理領域を決定し、あら力じめ定 めた閾値以下の画素数をカウントし、カウントした総画素数が閾値以上の場合、眼鏡 レンズが載置台上に配置されていることを認識する演算制御回路を有することを特徴 とする眼鏡レンズの有無判断装置。
2- 3.上記 2— 1で述べた眼鏡レンズの有無判断方法において、前記処理領域は、 光学素子による撮像領域の中央力 周縁に向けて直線的に伸びる方向にあることを 特徴とする。
2-4.上記 2— 2で述べた眼鏡レンズの有無判断装置において、処理領域は、光学 素子による撮像領域の中央力も周縁に向けて直線的に伸びる方向にあることを特徴 とする。 3 - 1. 眼鏡レンズを載置する載置台と、前記載置台上に配置され、前記眼 鏡レンズのコバ面を挟持する挟持部材と、前記載置台を装置本体内に移動させる移 動手段と、
前記移動手段により前記載置台を前記装置本体内に移動させ、前記挟持部材によ り前記眼鏡レンズを挟持させる演算制御手段とを有するレンズ自動吸着装置であつ て、前記移動手段による前記載置台の移動と連動して前記挟持部材により前記眼鏡 レンズを
挟持させるように前記演算制御手段により制御することを特徴とするレンズ自動吸着 装置。
3- 2. 眼鏡レンズを載置する載置台と、前記載置台上に配置され、前記眼鏡レン ズのコバ面を少なくとも 3方向から挟持する挟持部材と、前記載置台を装置本体内に 移動させる移動手段と、前記移動手段により前記載置台を前記装置本体内に移動さ せ前記挟持部材により前記眼鏡レンズを挟持させる演算制御手段とを有するレンズ 自動吸着装置であって、前記眼鏡レンズを前記載置台上に配置したときは前記挟持 部材は開放されており、前記載置台が前記装置本体内に移動したときに前記挟持部 材が前記眼鏡レンズを少なくとも 3方向から挟持するように前記演算制御手段により 制御させることを特徴とするレンズ自動吸着装置。
4- 1. 吸着治具の基部を保持する保持手段を備え、眼鏡レンズの表面に吸着治 具を装着させる装着手段を備えた吸着治具の取付装置において、前記装着手段に より眼鏡レンズの表面に吸着治具を装着する際に、吸着治具を押圧する押圧力によ り保持手段による吸着治具の保持を開放させる機構を有することを特徴とする吸着 治具の取付装置。
産業上の利用可能性
上記実施例では、治具を眼鏡レンズに装着するために眼鏡レンズに設けられた 隠しマークを検出するように構成されている力 本発明を眼鏡レンズ以外のレンズ、 例えば、カメラ、顕微鏡、望遠鏡等のレンズの種別判断、基準標識の有無判断等に 適用することができる。

Claims

請求の範囲
[1] 眼鏡レンズの識別標識を検出する検出光学系を備え、該検出光学系により検 出された識別標識に基づき装着ポイントを決定し、該装着ポイントに眼鏡レンズの加 ェの際に用いられる治具の装着中心を位置させて該治具を前記眼鏡レンズの表面 に装着するようにした治具装着装置であって、
前記検出光学系は、眼鏡レンズの隠しマークが形成された表面に向かって照 射された光源からの発光光束を、絞りを介して集光する集光光学系と、前記絞りと光 学的に略共役な位置に設けられ前記眼鏡レンズの表面から光軸方向に沿った空中 部分に焦点が合うように構成された撮像手段とを有することを特徴とする治具装着装 置。
[2] 集光光学系により集光された光束を反射する反射板を更に備えていることを 特徴とする請求項 1に記載の治具装着装置。
[3] 前記反射板が前記眼鏡レンズを通過した光束を反射して戻す再帰性反射部 材を含むことを特徴とする請求項 2に記載の治具装着装置。
[4] 前記反射板が回転可能であることを特徴とする請求項 2に記載の治具装着装 置。
[5] 前記反射板が前記集光レンズの光軸に対して傾斜可能であることを特徴とす る請求項 2に記載の治具装着装置。
[6] 前記光源は、赤色 LED力 成っていることを特徴とする請求項 1記載の治具装 着装置。
[7] 前記集光光学系は、コリメータレンズを含むことを特徴とする請求項 1記載の治 具装着装置。
[8] 前記撮像手段は、撮像レンズと CCDとを有する第 1撮像手段と、撮像レンズと C
CDとを有する第 2撮像手段とを含み、該第 2撮像手段は、前記集光光学系の光軸に 沿って前記眼鏡レンズと前記集光光学系との間の空中部分に焦点が合うように構成 されて 、ることを特徴とする請求項 1記載の治具装着装置。
[9] 前記撮像手段は、前記絞りと集光光学系との間に配置されたハーフミラーを含 むことを特徴とする請求項 1記載の治具装着装置。
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