WO2005068282A1 - ヒータ付ハンドルグリップ - Google Patents
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B62—LAND VEHICLES FOR TRAVELLING OTHERWISE THAN ON RAILS
- B62K—CYCLES; CYCLE FRAMES; CYCLE STEERING DEVICES; RIDER-OPERATED TERMINAL CONTROLS SPECIALLY ADAPTED FOR CYCLES; CYCLE AXLE SUSPENSIONS; CYCLE SIDE-CARS, FORECARS, OR THE LIKE
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-
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- H05B3/46—Heating elements having the shape of rods or tubes non-flexible heating conductor mounted on insulating base
Definitions
- the present invention relates to a handle grip with a heater used for a motorcycle, a snowmobile and the like.
- a handle grip with a heater may be used to warm the hand holding the handle in cold weather, and the heating element is made of copper, SUS, or the like as an electric heating source as described in (1) Patent Document 1.
- a planar heating element made of FPC with both sides sandwiched by electrical insulating plates is bonded to the surface of a cylindrical synthetic resin core and rubber molded.
- a heating element made of a Nichrome wire or SUS plate is applied to the surface of the synthetic resin core.
- Patent Document 1 JP-A-10-67360
- the nichrome wire is inexpensive, but the temperature rise characteristic that disconnection easily occurs is worse than that of (1) FPC using copper as the heating element. High and good rise, but the thickness is so large that the temperature distribution is not uniform.
- An object of the present invention is to solve the above-mentioned problems, to provide a heater handle with a metal foil, to provide a uniform temperature, and to provide a handle grip with a heater that is easy to manufacture.
- Another object of the present invention is to provide a hand grip with heater that can securely attach the heater section to the core body.
- Still another object of the present invention is to provide a handle grip with a heater that can securely attach a power supply line connected to the heater section.
- a handle grip with a heater according to the present invention for achieving the above object is a handle grip with a heater in which a heater portion is attached to a surface of a core body made of a cylindrical body or a semicylindrical body.
- the metal foil stuck on the metal foil is punched out to form a strip-shaped electric resistor, and an unnecessary portion of the metal foil is removed to form a heater portion.
- the heater unit is bonded to the core body.
- the handle grip with a heater is a handle grip with a heater in which a heater portion is attached to a surface of a core body made of a cylindrical body or a semi-cylindrical body, and is uniformly attached on an electric insulating plate.
- a metal foil is punched out to form a strip-shaped electric resistor, an unnecessary portion of the metal foil is removed to form a heater portion, and the heater portion is attached to the core body with the electric resistor inside.
- a support groove is formed in the core body along the longitudinal direction of the surface of the core body, and a longitudinal edge of the heater is fitted and positioned in the support groove.
- the handle grip with a heater is a handle grip with a heater in which a heater portion is attached to the surface of a core body made of a cylindrical body or a semi-cylindrical body.
- a metal foil is punched out to form a strip-shaped electric resistor, an unnecessary portion of the metal foil is removed to form a heater portion, and the heater portion is attached to the core body with the electric resistor inside.
- a power line is connected to both ends of the electric resistor, and a cylindrical synthetic resin wire cover is provided along the arc-shaped edge of the core body to cover the power line. I do.
- the handle grip with a heater according to the present invention, a uniform temperature can be obtained by the heater portion, which is a planar heating element, and it is easy to manufacture, requires less material, and is economical.
- the heater portion can be closely adhered to the core main body and can be accurately positioned and adhered, so that misalignment or the like during molding is unlikely to occur.
- the wire force is applied to the end of the core body.
- the bar can be fixed and the power supply line can be securely attached.
- FIG. 1 is a perspective view of a handle grip with a heater of Embodiment 1.
- FIG. 2 is a sectional view of a heater section.
- FIG. 3 is a perspective view of a heater section.
- Garden 6 is a perspective view showing a state where a curved heater section is bonded to a core body.
- Garden 7 is a perspective view in which a communication hole is provided in the heater section and the core body.
- Garden 8 is a perspective view showing a state where the heater section is bonded to the core body.
- Garden 9 is a perspective view showing a state where a step is formed at the connection end of the heater section.
- FIG. 10 is a perspective view in which the entire circumference of a core body is covered with a heater unit.
- FIG. 11 is a perspective view of a handle grip with a heater according to the second embodiment.
- FIG. 12 is a perspective view showing a state where a core body and a heater structure are separated.
- FIG. 13 is a perspective view of a state where the heater structure is disassembled.
- FIG. 14 is a perspective view of the inner surface of the core body.
- FIG. 15 is an enlarged perspective view of a long groove provided on the inner surface of the core body.
- FIG. 16 is a cross-sectional view showing a state in which the edges of the heater section are overlapped and fixed.
- Garden 17 is a perspective view of the main part when the heater is attached to the entire circumference of the cylindrical core body.
- FIG. 1 is a perspective view of a handle grip with a heater according to the first embodiment.
- a sheet-like heater portion is provided on substantially a half circumference of the surface of a cylindrical core body 1 made of synthetic resin and serving as a skeletal member of a grip. 2 are glued.
- the heater section 2 has an electrical resistor 4 made of a metal foil, preferably made of SUS (stainless steel), on the lower surface of an electrical insulating plate 3 made of synthetic resin and having electrical insulation and flexibility. Affixed with an adhesive.
- the core wires 5a and 5b of the power supply line 5 are connected to both ends of the electric resistor 4 by means of welding or soldering, respectively.
- the electric resistor 4 is formed by punching a foil-shaped SUS uniformly attached on the electric insulating plate 3 into a desired shape of the electric resistor 4 as shown in FIG. 3 by half-cutting. Unnecessary SUS foil is peeled off.
- the electric resistor 4 has a narrow width and a large length, and is formed in a meandering manner so as to increase the electric resistance.
- the thickness of the electric insulating plate 3 is 188 ⁇ m
- the thickness of the SUSf is 30 ⁇ m.
- Both ends of the electric resistor 4 of the heater section 2 are connection ends 4a and 4b for connection to electric wires, and are arranged in alignment with one end of the electric insulating plate 3.
- the electric insulating plate 3 has holes 3 a for fitting into the convex portions la protruding from the core body 1. Is provided.
- the surface of the core body 1 is provided with a concave portion lb for accommodating the connection ends 4a, 4b to which the core wires 5a, 5b of the heater section 2 are connected.
- the heater section 2 has sufficient flexibility, an adhesive is used so that the electric resistor 4 is in contact with the surface of the core body 1 while bending the heater section 2 along the core body 1. And glue it. Although the surface of the electric resistor 4 bonded to the core body 1 is exposed, since the core body 1 is an electric insulator made of a synthetic resin, there is no problem even if the core body 1 is in direct contact with the core body 1.
- the electrical insulating plate 3 is too thick to be mechanically curved, as shown in FIG. 5, the electrical insulating plate 3 is bent while heating using the heating shaping units 6 and 7 in a separate process. As shown in FIG. 6, the heater section 2 can be easily bonded to the core body 1 if it is formed into a shape conforming to the core body 1.
- the heater section 2 is connected to the core main body 1 as shown in FIG. 7.
- the synthetic rubber is filled after bonding, rubber flows into these communication holes 3b and lc, facilitating rubber molding and preventing displacement of the heater section 2 from the core body 1 during use. It becomes.
- connection ends 4a and 4b of the electric resistor 4 can be easily connected by providing a step in the wiring direction of the power supply line 5 as shown in FIG.
- the heater section 2 is adhered to the core body 1, they are fixed in the mold, and the inner and outer surfaces of the core body 1 are made of synthetic rubber with thickness for slip prevention and electrical insulation.
- a handle grip with a heater can be obtained and can be inserted into a handle body of a motorcycle or the like.
- the frictional resistance is small and molding with synthetic rubber becomes easy.
- FIG. 10 shows an example of a state in which the heater portion 2 covers the entire circumference of the core main body 1.
- FIG. 11 is a perspective view of the second embodiment.
- a core body 11 formed into a semi-cylindrical shape from a synthetic resin material has a ring-shaped portion 12 at a base end, a ring-shaped portion 13 at a terminal, and a core body 11.
- a heater structure 14 is adhered to the outer surface.
- the heater structure 14 includes a sheet-like heater section 15, a wire cover 16, and a power supply line 17.
- heater fixing projections 18 are integrally provided to project outward, respectively, and both edges of the heater section 15 are inserted into both longitudinal outer edges of the core body 11.
- a pair of support grooves 19 are formed to face each other.
- a holding piece 20 provided with a pair of locking claws 20a for supporting the power supply line 17 is arranged facing each other as a holding portion.
- the heater section 15 has an appropriate size and shape suitable for the outer surface of the core main body 11, and an electric resistor 22 is attached to one surface of the electric insulating plate 21 as in the first embodiment.
- both ends 22a and 22b of the electric resistor 22 are disposed on the base end 21a of the electric insulating plate 21, and are located near the base end 21a and the end 21b on the opposite side.
- Each has a fixing through hole 21c in which the heater fixing protrusion 18 of the core body 11 is fitted.
- a power supply line 17 is connected to both ends 22a and 22b of the electric resistor 22, and the power supply line 17 is provided outside the two core wires 17a and 17b, each of which is provided with an insulating coating, by a common insulating material.
- the cores 17a and 17b are stripped of the insulating coating at the ends, and the exposed cores 17a and 17b are connected to the ends 22a and 22a of the electric resistor 22. Electrical connection is made by soldering and welding to 22b, respectively.
- a rectangular cylindrical electric wire cover 16 that fits into the ring-shaped portion 12 at the base end of the core body 11 is attached to the base end 21a of the electric insulating plate 21 in an arc shape.
- the electric wire cover 16 abuts against the inner surface of the base end 21a of the electric insulating plate 21, and covers a wide base member 23 covering the connection between the feeder line 17 and both ends 22a, 22b of the electric resistor 22, and the outer surface thereof. It has a coupling force with a narrow cover member 24 having a U-shaped groove that covers the power supply line 17 by covering the side.
- an electric wire receiving stand 23a which is inserted into one end of the cover member 24 is formed in a body, and a front end surface of the electric wire receiving stand 23a and the inside of the cover member 24 facing the front end surface are formed.
- wire holding portions 23b and 24a formed of a plurality of ridges for holding and fixing the insulating jacket of the power supply line 17, respectively.
- a pair of connecting recesses 23c are formed on both side surfaces of the electric wire receiving stand 23a, and a pair of engaging protrusions are formed on the inner surfaces of both side walls at one end of the cover member 24 corresponding to the pair of connecting recesses 23c.
- a portion 24b is formed and fits and locks with each other.
- An anchor protrusion insertion hole 21d is drilled at the center of the base end 21a of the electric insulating plate 21, and a cutout corresponding to the electric wire holder 23a is formed at a corner of the base end 21a.
- An anchor projection 23d is formed in the base member 23 so as to fit into the anchor projection insertion hole 21d.
- the heater of the core body 11 is located at a position adjacent to the anchor projection 23d of the base member 23.
- a positioning through hole 23e into which the fixing projection 18 is inserted is formed.
- the base member 23 When assembling the heater structure 14, the base member 23 is brought into contact with the inner surface of the base end 21 a of the electric insulating plate 21 so as to cover the connection portion of the core wires 17 a and 17 b, and the base member 23 is connected to the base member 23.
- the projecting anchor protrusion 23d is fitted into the anchor protrusion insertion hole 21d of the electric insulating plate 21, the power supply line 17 is positioned on the base member 23, and the cover member 24 is attached thereon. Further, one end of the cover member 24 is fitted to the electric wire receiving base 23a of the base member 23, so that the coupling concave portion 23c and the engaging convex portion 24b are engaged.
- connection portion of the power supply line 17 is covered by the base member 23, and furthermore, the insulating jacket of the power supply line 17 is clamped and fixed to each other by the wire clamping portions 23b and 24a. Is held within.
- the connection portion of the power supply line 17 may be sandwiched between the electric insulating plate 21 and the core body 11 so that only the power supply line 17 is held in the wire cover 16.
- the heater structure 14 thus configured is attached to the outer surface of the core body 11 using an adhesive.
- the two fixing through-holes 21c of the electric insulating plate 21 and the positioning through-holes 23e of the base member 23 are fitted into the two heater fixing protrusions 18 of the core body 11, respectively, so that both the heater portions 15 are formed.
- the edges are inserted into the support grooves 19 of the core body 11 and positioned.
- a part of the drawn power supply line 17 is fitted between the locking claws of the pair of holding pieces 20 of the core body 11 and is set at a fixed position. After that, the tip of the heater fixing protrusion 18 of the core body 11 projecting above the heater structure 14 is melted so that the heater structure 14 does not come off.
- the gap between the heater portion 15 and the core main body 11 is reduced, so that the composite during molding is reduced.
- the flow of the rubber between these portions is reduced, and the position of the heater section 15 with respect to the core body 11 is stabilized.
- the heater 15 since the heater 15 is fixed to the outer surface of the core body 11 by using the heater fixing protrusion 18, the heater 15 can be stably attached to the outer surface of the core body 11.
- an epoxy adhesive or the like may be provided between the electric insulating plate 21 and the electric wire cover 16, between the base member 23 and the cover member 24, between the power supply line 17 and the clamping piece 20 of the core body 11. And firmly fix each other.
- a similar semi-cylindrical core body Synthetic rubber is molded by injection molding on the inner and outer surfaces of the core body 11 with the heater structure 14 assembled with the core halves of the shape.
- the coupling concave portion 23 c on the base member 23 is engaged with the engaging convex portion 24 b on the cover member 24, so that the cover member 24 is stably and firmly attached to the base member 23. It can be fixed and can be fixed by holding the power supply line 17 between the electric wire holding parts 23b and 24a, and a pair of locking tabs 20 with a pair of locking claws 20a is provided on the ring-shaped part 12 at the base end of the core body 11. Therefore, it is possible to stably support the power supply line 17 drawn out of the wire cover 16.
- an arc-shaped electric wire cover 16 is provided at the end of the grip, and the electric power supply line 17 is covered by the electric wire cover 16, so that when the synthetic rubber is molded, the heater portion is slightly displaced, rebounded, and deformed. Even if thermal expansion, cooling shrinkage, etc. occur, or even if a tensile force is applied to the power supply line 17 from outside during or after molding, a large stress force S may not be applied to the power supply line 17, and disconnection may occur. Is less.
- a large number of long and short grooves 25 are alternately arranged on the inner surface of the core body 11 at the time of molding to increase the fixing force with the synthetic rubber.
- the displacement between the body 11 and the synthetic rubber can be suppressed.
- the protrusion 26 is further formed in the long groove 25 as shown in FIG. 15, the fixing force of the synthetic rubber to the core body 11 is further improved.
- the heater portions 15 are overlapped on both edges without using the support grooves 19.
- FIG. 17 shows a modification of the support groove.
- the pair of support grooves 19 ′ are back-to-back with the cylindrical core body 11 ′.
- a trapezoidal part 27 formed by is provided. Both edges of the heater portion 15 bent into a substantially cylindrical shape are respectively engaged with the support grooves 19 ′ on both sides of the trapezoidal portion 27.
- the electric resistor is made of a SUS foil whose temperature rises quickly when the power is turned on. SU does not use chemicals like conventional FPC and is environmentally friendly.
- a heater unit which is a low-cost planar heating element can be manufactured by simplifying the structure and the manufacturing process as in the present invention. .
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Abstract
合成樹脂製の円筒形状のコア本体１の表面にヒータ部２が接着され、ヒータ部２は合成樹脂製で可撓性を有する電気絶縁板３の下面に、箔状のＳＵＳから成る電気抵抗体４が接着剤により張り付けられている。この電気抵抗体４は電気絶縁板３上に一様に貼り付けられた箔状のＳＵＳを、所望の形状の電気抵抗体４としてハーフカットにより打ち抜いて形成され、不要なＳＵＳ箔は剥離されている。電気抵抗体４は電気抵抗が大きくなるように、幅が狭くかつ長さが大きくされ、蛇行して形成され、電気抵抗体４の両端は給電線５に接続するための接続端とされ、電気絶縁板３の一端に揃えて配置されている。
Description
明 細 書
ヒータ付ハンドルグリップ
技術分野
[0001] 本発明は、オートバイ、スノーモービル等に用いるヒータ付ハンドルグリップに関す るものである。
背景技術
[0002] ヒータ付のハンドルグリップは寒冷時においてハンドルを握った手を暖めるために 用いることがあり、その発熱体には、（1)特許文献 1のように銅、 SUSなどを電熱源と し両面を電気絶縁板で挟着した FPCによる面状発熱体を、円筒形状の合成樹脂芯 の表面に接着しゴム成型する、（2)合成樹脂芯の表面にニクロム線や SUS板の発熱 体を配策しゴム成形する、などの既存製品があるが、それぞれ次のような問題点があ る。
[0003] 特許文献 1 :特開平 10 - 67360号公報
発明の開示
発明が解決しょうとする課題
[0004] (1)については、銅は比抵抗が小さく電源投入時の温度上昇特性が悪ぐまた SU
Sは比抵抗が大きいものの、 FPCの場合はエッチングなどで薬品を使用して作製す るため環境面で好ましくなぐリサイクルも難しい。更には、製品価格も高くなる。
[0005] (2)については、ニクロム線は安価であるが断線が生じ易ぐ温度上昇特性は、 （1) の FPCで発熱体に銅を用いたものより更に悪ぐ SUS板は比抵抗が高く立上がりは 良いが、厚みが大きいため、温度分布が均一とならない。
[0006] 本発明の目的は、上述の問題点を解消し、金属箔によるヒータ部を用レ、、均一な温 度が得られ、製造が容易なヒータ付ハンドルグリップを提供することにある。
[0007] 本発明の他の目的は、ヒータ部をコア本体に確実に取り付け得るヒータ付ハンドノレ グリップを提供することにある。
[0008] 本発明の更に他の目的は、ヒータ部に接続する給電線を確実に取り付け得るヒータ 付ハンドルグリップを提供することにある。
課題を解決するための手段
[0009] 上述の目的を達成するための本発明に係るヒータ付ハンドルグリップは、円筒体又 は半円筒体から成るコア本体の表面にヒータ部を張り付けたヒータ付ハンドルグリップ において、電気絶縁板上に一様に貼り付けた金属箔を打ち抜いて、細条状の電気 抵抗体を形成すると共に、前記金属箔の不要部分を除去してヒータ部を形成し、前 記電気抵抗体を内側として前記ヒータ部を前記コア本体に接着したことを特徴とする
[0010] また、本発明に係るヒータ付ハンドルグリップは、円筒体又は半円筒体から成るコア 本体の表面にヒータ部を張り付けたヒータ付ハンドルグリップにおいて、電気絶縁板 上に一様に貼り付けた金属箔を打ち抜いて、細条状の電気抵抗体を形成すると共に 、前記金属箔の不要部分を除去してヒータ部を形成し、前記電気抵抗体を内側とし て前記ヒータ部を前記コア本体に接着し、前記コア本体にその表面の長手方向に沿 つて支持溝を形成し、前記ヒータ部の長手方向の縁部を前記支持溝に嵌合して位置 決めしたことを特徴とする。
[0011] 更に、本発明に係るヒータ付ハンドルグリップは、円筒体又は半円筒体から成るコア 本体の表面にヒータ部を張り付けたヒータ付ハンドルグリップにおいて、電気絶縁板 上に一様に貼り付けた金属箔を打ち抜いて、細条状の電気抵抗体を形成すると共に 、前記金属箔の不要部分を除去してヒータ部を形成し、前記電気抵抗体を内側とし て前記ヒータ部を前記コア本体に接着し、前記電気抵抗体の両端に給電線を接続し 、前記コア本体の円弧状の端縁に沿って前記給電線を覆う筒状の合成樹脂製の電 線カバーを設けたことを特徴とする。
発明の効果
[0012] 本発明に係るヒータ付ハンドルグリップによれば、面状発熱体であるヒータ部により 均一な温度が得られ、製造が容易で材料も少なくて済み、経済的である。
[0013] また、本発明に係るヒータ付ハンドルグリップによれば、ヒータ部をコア本体上に密 着すると共に、正確に位置決めして接着できるので、モールドの際に位置ずれなど が発生し難い。
[0014] 更に、本発明に係るヒータ付ハンドルグリップによれば、コア本体の端部に電線力
バーを固定し、給電線を確実に取り付けることができる。
図面の簡単な説明
[図 1]実施例 1のヒータ付ハンドルグリップの斜視図である。
[図 2]ヒータ部の断面図である。
園 3]ヒータ部の斜視図である。
園 4]ヒータ部をコア本体に接着する場合の説明図である。
園 5]ヒータ部を加熱手段により弯曲する場合の説明図である。
園 6]弯曲したヒータ部をコア本体に接着する状態の斜視図である。
園 7]ヒータ部、コア本体に連通孔を設けた斜視図である。
園 8]ヒータ部をコア本体に接着した状態の斜視図である。
園 9]ヒータ部の接続端に段差を形成した状態の斜視図である。
[図 10]コア本体の全周をヒータ部で覆った斜視図である。
[図 11]実施例 2のヒータ付ハンドルグリップの斜視図である。
園 12]コア本体とヒータ構造体を分離した状態の斜視図である。
園 13]ヒータ構造体を分解した状態の斜視図である。
[図 14]コア本体の内面の斜視図である。
[図 15]コア本体の内面に設けた長溝の拡大斜視図である。
園 16]ヒータ部の縁部同士を重ね合わせて固定した状態の断面図である。
園 17]ヒータ部を円筒形状のコア本体の全周に取り付けた場合の要部斜視図である 符号の説明
1、 11 コア本体
2、 15 ヒータ部
3、 21 電 絶縁板
4、 22 電気抵 体
5、 17 n iJi線
14 ヒ -タ構造体
16 電線カバー
19 支持溝
25 長溝
発明を実施するための最良の形態
[0017] 本発明を図示の実施例に基づいて詳細に説明する。
実施例 1
[0018] 図 1は実施例 1のヒータ付ハンドルグリップの斜視図であり、合成樹脂から成りグリツ プの骨格部材となる円筒形状のコア本体 1の表面の略半周分に、シート状のヒータ部 2が接着されている。ヒータ部 2は図 2に示すように、合成樹脂製の電気絶縁性及び 可撓性を有する電気絶縁板 3の下面に、箔状の金属箔好ましくは SUS (不銹鋼）から 成る電気抵抗体 4が接着剤により貼り付けられている。そして、電気抵抗体 4の両端 に給電線 5の芯線 5a、 5bが、それぞれ溶着や半田付けの手段により接続されている
[0019] 電気抵抗体 4は電気絶縁板 3上に一様に貼り付けられた箔状の SUSを、図 3に示 すような所望の形状の電気抵抗体 4としてハーフカットにより打ち抜いて形成され、不 要の SUS箔は剥離されている。この電気抵抗体 4は電気抵抗が大きくなるように、幅 が狭くかつ長さが大きくされ、蛇行して形成されている。なお、例えば電気絶縁板 3の 厚みは 188 μ m、 SUSfきの厚みは 30 μ mとされてレ、る。
[0020] ヒータ部 2の電気抵抗体 4の両端は、電線に接続するための接続端 4a、 4bとされ、 電気絶縁板 3の一端に揃えて配置されている。また、電気絶縁板 3をコア本体 1上に 正確に位置決めするために、図 4に示すように電気絶縁板 3にはコア本体 1から突出 された凸部 laに嵌合するための孔部 3aが設けられている。またコア本体 1の表面に は、ヒータ部 2の芯線 5a、 5bが接続された接続端 4a、 4bを収納するための凹部 lbが 設けられている。
[0021] ヒータ部 2に十分な柔軟性があれば、ヒータ部 2をコア本体 1に沿うように弯曲しなが ら、電気抵抗体 4がコア本体 1の表面に接するように接着剤を用いて接着をする。コ ァ本体 1に接着する電気抵抗体 4の面は露出しているが、コア本体 1は合成樹脂から 成る電気絶縁体であるので、コア本体 1に直接接触しても問題はない。
[0022] そして、後述するゴム成型の際に、合成ゴムがコア本体 1とヒータ部 2との間に入り
込み、ヒータ部 2がまくれ上がらないように、ヒータ部 2はコア本体 1に密着して接着す ることが好ましい。
[0023] 電気絶縁板 3が厚く機械的な弯曲が難しい場合には、図 5に示すように別工程の加 熱整形部 6、 7を用いて加熱しながら電気絶縁板 3を弯曲し、図 6に示すようにコア本 体 1に合致した形状に成形すれば、ヒータ部 2はコア本体 1に容易に接着することが できる。
[0024] 更に、図 7に示すように電気絶縁板 3及びコア本体 1に、これらを共に連通する連通 孔 3b及び lcをそれぞれ設けることにより、図 8に示すようにヒータ部 2をコア本体 1に 接着してから、合成ゴムを充填する際に、これらの連通孔 3b、 lcにゴムが流入し、ゴ ム成型を容易にすると共に、使用時におけるヒータ部 2のコア本体 1に対するずれ防 止となる。
[0025] また、電気抵抗体 4の接続端 4a、 4bは、給電線 5の配線方向に対して図 9に示すよ うに段差を設けることにより、接続を容易にすることもできる。
[0026] このようにして、コア本体 1にヒータ部 2を接着し、これらを型枠内に固定し、コア本 体 1の内外両面に滑り止め及び電気絶縁の目的で、合成ゴムを肉厚に成型すること によりヒータ付ハンドルグリップが得られ、オートバイ等のハンドル本体に挿着すること ができる。また、合成ゴムを成型する際にも、ヒータ部 2は嵩ばらずに凹凸が少ないた め、摩擦抵抗が少なく合成ゴムによる成型は容易となる。
[0027] また、図 10はヒータ部 2がコア本体 1の全周を覆った状態の例を示し、先と同様に 製作すること力 Sできる。
実施例 2
[0028] 図 11は実施例 2の斜視図であり、合成樹脂材により半円筒形状に成形されたコア 本体 11は、基端にリング状部 12、端末にリング状部 13、コア本体 11の外面にはヒー タ構造体 14が接着されてレ、る。
[0029] 図 12に示すように、ヒータ構造体 14はシート状のヒータ部 15と電線カバー 16と給 電線 17とから成っている。コア本体 11の外面の両端近傍には、それぞれヒータ定着 用突子 18が外側に向けて一体に突設され、コア本体 1 1の両長手方向外縁に、ヒー タ部 15の両縁を挿入する一対の支持溝 19が相互に内向きに形成されている。また、
コア本体 11の基端のリング状部 12の外面適所には、給電線 17を支持する一対の係 止爪 20aを付設した挟止片 20が保持部として対向して配置されている。
[0030] ヒータ部 15はコア本体 11の外面に適合する適宜な大きさと形状を備え、電気絶縁 板 21の片面に実施例 1と同様に電気抵抗体 22が貼り付けられている。
[0031] 図 13に示すように、電気抵抗体 22の両端部 22a、 22bは電気絶縁板 21の基端部 21aに配され、この基端部 21a及びその反対側の末端部 21bの近傍には、それぞれ コア本体 11のヒータ定着用突子 18が嵌合する定着用透孔 21cが穿孔されている。
[0032] 更に、電気抵抗体 22の両端部 22a、 22bには給電線 17が接続されており、給電線 17は絶縁被覆が施された 2本の芯線 17a、 17bの外側に、共通の絶縁外被が施され たものであり、端部の絶縁外被を剥ぎ、更に各芯線 17a、 17bの先端の絶縁被覆を 剥いで、露出した芯線 17a、 17bを電気抵抗体 22の両端部 22a、 22bにそれぞれ半 田付けや溶着することにより電気的な接続がなされている。
[0033] 電気絶縁板 21の基端部 21aには、コア本体 11の基端のリング状部 12に適合する 角筒状の電線カバー 16が円弧状に装着されている。この電線カバー 16は電気絶縁 板 21の基端部 21aの内面側に当接し、給電線 17と電気抵抗体 22の両端部 22a、 2 2bとの接続部分を覆う幅広いベース部材 23と、その外面側に被せて給電線 17を覆 う U字状の溝を有する幅狭のカバー部材 24との結合力 成っている。
[0034] ベース部材 23の一端部には、カバー部材 24の一端部内に入り込む電線受台 23a がー体に形成され、この電線受台 23aの先端面とこの先端面に対峙するカバー部材 24内の対応面には、給電線 17の絶縁外被を挟持して固定する複数の突条から成る 電線挟持部 23b、 24aがそれぞれ形成されている。また、電線受台 23aの両側面に は一対の結合凹部 23cが形成され、この一対の結合凹部 23cに対応するカバー部 材 24の一端部の両側壁内面には、対応する一対の係合凸部 24bが形成されていて 、互いに嵌合して係止するようになっている。
[0035] 電気絶縁板 21の基端部 21aの中央部分には、アンカ突子揷入孔 21dが穿孔され ており、基端部 21 aの隅部には電線受台 23aに対応する切欠部 21eが設けられ、ベ 一ス部材 23にはアンカ突子揷入孔 21dに嵌揷するアンカ突子 23dが形成されている 。また、ベース部材 23のアンカ突子 23dに隣接する位置には、コア本体 11のヒータ
定着用突子 18が挿入される位置決め透孔 23eが穿孔されている。
[0036] このヒータ構造体 14の組み立てに際しては、ベース部材 23を電気絶縁板 21の基 端部 21aの内面側に芯線 17a、 17bの接続部分を覆うように当接し、ベース部材 23 力、ら突出するアンカ突子 23dを電気絶縁板 21のアンカ突子揷入孔 21dに嵌揷し、給 電線 17をベース部材 23上に位置させて、その上からカバー部材 24を被着する。更 に、カバー部材 24の一端部をベース部材 23の電線受台 23aに嵌合して、結合凹部 23cと係合凸部 24bとを係合させる。
[0037] これにより、給電線 17の接続部分がベース部材 23により覆われ、更に給電線 17の 絶縁外被が電線挟持部 23b、 24aにより相互に挟持固定され、給電線 17は電線力 バー 16内に保持される。なお、この場合に給電線 17の接続部分は、電気絶縁板 21 とコア本体 11との間に挟み込み、給電線 17のみを電線カバー 16内に保持するよう にしてもよい。
[0038] 次に、このように構成したヒータ構造体 14を、コア本体 11の外面に接着剤を用いて 取り付ける。このとき、電気絶縁板 21の 2つの定着用透孔 21c及びベース部材 23の 位置決め透孔 23eをコア本体 11の 2つのヒータ定着用突子 18にそれぞれ嵌合し、ヒ ータ部 15の両縁をそれぞれコア本体 11の支持溝 19に挿入して位置決めする。更に 、引き出した給電線 17の一部をコア本体 11の一対の挟止片 20の係止爪間に嵌挿し 定位置におく。その後に、ヒータ構造体 14上に突出しているコア本体 11のヒータ定 着用突子 18の先端を溶融し、ヒータ構造体 14が抜け出さないようにする。
[0039] このように、ヒータ部 15の両縁をコア本体 11の支持溝 19に挿入係合させることによ り、ヒータ部 15とコア本体 11の間の隙間が少なくなり、モールド時の合成ゴムのこれ らの間への流入が少なくなると共に、コア本体 11に対するヒータ部 15の位置が安定 する。更には、ヒータ定着用突子 18を用いて、ヒータ部 15をコア本体 11の外面に固 定するので、ヒータ部 15をコア本体 11の外面に対し安定した状態で取り付けることが できる。
[0040] また必要に応じて、電気絶縁板 21と電線カバー 16の間、ベース部材 23とカバー部 材 24の間、給電線 17とコア本体 11の挟止片 20間に、エポキシ接着剤等を充填して 相互に強固に固定する。更に、半円筒形のコア本体 11の切欠部に、同様の半円筒
形状のコア半部を付設して組み立てたヒータ構造体 14付きのコア本体 11の内外面 に、射出成型により合成ゴムをモールドする。
[0041] このように電線カバー 16では、ベース部材 23側の結合凹部 23cとカバー部材 24 側の係合凸部 24bとを係合させるので、カバー部材 24をベース部材 23に対し安定 かつ強固に固定できると共に、電線挟持部 23b、 24a相互により給電線 17を挟持す ることにより固定でき、コア本体 11の基端のリング状部 12に一対の係止爪 20a付きの 挟止片 20を設けているので、電線カバー 16外に引き出した給電線 17を安定して支 持すること力 Sできる。
[0042] このように構成したヒータ付ハンドルグリップに合成ゴムのモールドを施す際には、 加熱溶融合成ゴムの射出に伴う金型内でのヒータ部 15と芯線 17a、 17bとの間の位 置ずれ、反発、変形等を回避でき、たとえ各部に多少の熱膨張、冷却収縮等が生じ たとしても、或いはモールド中又はモールド後に給電線 17に引張力が加わるようなこ とがあっても、電線カバー 16の存在によって芯線 17a、 17bの接続端部及び半田付 け部分などに大きな応力力 Sかかることはなぐ断線が生ずるようなことはない。また、電 線カバー 16の電線挟持部 23b、 24aにより給電線 17を挟持しているので、合成ゴム が電線カバー 16内に入り込むこともない。
[0043] 更に、グリップ端部に円弧状の電線カバー 16を設け、この電線カバー 16により給 電線 17を覆っているので、合成ゴムのモールドの際にヒータ部に少々の位置ずれ、 反発、変形、熱膨張、冷却収縮等が生じても、或いはモールド中又はモールド後に 給電線 17に外部から引張力が加わっても、給電線 17には大きな応力力 Sかかることは なぐ断線などが生ずる虞れは少ない。
[0044] なお、モールドの際にコア本体 11の内面には、合成ゴムとの固着力を高めるため に、図 14に示すように多数の長短の長溝 25が互い違いに配することにより、コア本 体 11と合成ゴム間のずれを抑制することができる。この場合に図 15に示すように長 溝 25内に更に突条 26が形成すると、コア本体 11に対する合成ゴムの固着力が更に 向上する。
[0045] なお、半円筒形状のコア本体 11を用いることなく円筒形状のコア本体とした場合に は、図 16に示すように、支持溝 19を用いずに、ヒータ部 15を両縁で重なる状態で円
筒に形成し、重なった両縁の両端近傍にそれぞれ共通の 2組の定着用透孔 21c'を 形成して、これらの定着用透孔 21c'を円筒形状のコア本体 11 'の端部近傍から一体 に突設されたヒータ定着用突子 18にそれぞれ挿入し位置決めすることができる。
[0046] 図 17は支持溝の変形例を示し、円筒形状のコア本体 11 'にヒータ部 15を卷回する 場合に、円筒形状のコア本体 11 'に一対の支持溝 19'を背合わせ状態で形成した 台形部 27が付設されている。台形部 27の両側の支持溝 19'には、ほぼ円筒形状に 曲設したヒータ部 15の両縁がそれぞれ揷入係合されている。
[0047] この場合においても、ヒータ部 15の両縁はコア本体 11 'の支持溝 19'に揷入された 状態なので、モールド成型に際してこの部分から合成ゴムが流入することはなぐヒー タ部 15は正確な位置に固定される。
産業上の利用可能性
[0048] 本発明に係る実施例では、電気抵抗体に電源投入時の温度上昇が早い SUS箔を 用レ、、打抜き方式で作製した SUS箔による FFC (フレキシブル'フラット'サーキット） であることから、従来製品の FPCのように薬品などを使用せず、環境にも優しぐ SU
Sのリサイクルが可能となる。
[0049] また、面状タイプの発熱体は一般的に価格が高いが、本発明のように構造や製造 工程を単純化することで、低価格の面状発熱体であるヒータ部を製作できる。
Claims
[1] 円筒体又は半円筒体から成るコア本体の表面にヒータ部を張り付けたヒータ付ハン ドルグリップにおいて、電気絶縁板上に一様に貼り付けた金属箔を打ち抜いて、細条 状の電気抵抗体を形成すると共に、前記金属箔の不要部分を除去してヒータ部を形 成し、前記電気抵抗体を内側として前記ヒータ部を前記コア本体に接着したことを特 徴とするヒータ付ハンドルグリップ。
[2] 前記電気抵抗体は幅を狭ぐ長さを大きくして蛇行状に打ち抜き、その両端を給電 線に対する接続端としたことを特徴とする請求項 1に記載のヒータ付ハンドルグリップ
[3] 前記電気抵抗体は SUSとした請求項 1に記載のヒータ付ハンドルグリップ。
[4] 前記電気絶縁板に位置決め用孔を穿孔し、前記コア本体に設けた凸部を嵌合した ことを特徴とする請求項 1に記載のヒータ付ハンドルグリップ。
[5] 前記ヒータ部を接着した前記コア本体の内外面に合成ゴムを成型することを特徴と する請求項 1に記載のヒータ付ハンドルグリップ。
[6] 前記ヒータ部、前記コア本体を連通する複数個の連通孔を設け、これらの連通孔を 介して前記合成ゴムを流入することを特徴とする請求項 5に記載のヒータ付ハンドノレ グリップ。
[7] 円筒体又は半円筒体から成るコア本体の表面にヒータ部を張り付けたヒータ付ハン ドルグリップにおいて、電気絶縁板上に一様に貼り付けた金属箔を打ち抜いて、細条 状の電気抵抗体を形成すると共に、前記金属箔の不要部分を除去してヒータ部を形 成し、前記電気抵抗体を内側として前記ヒータ部を前記コア本体に接着し、前記コア 本体にその表面の長手方向に沿って支持溝を形成し、前記ヒータ部の長手方向の 縁部を前記支持溝に嵌合して位置決めしたことを特徴とするヒータ付ハンドルグリツ プ。
[8] 円筒体又は半円筒体から成るコア本体の表面にヒータ部を張り付けたヒータ付ハン ドルグリップにおいて、電気絶縁板上に一様に貼り付けた金属箔を打ち抜いて、細条 状の電気抵抗体を形成すると共に、前記金属箔の不要部分を除去してヒータ部を形 成し、前記電気抵抗体を内側として前記ヒータ部を前記コア本体に接着し、前記電
気抵抗体の両端に給電線を接続し、前記コア本体の円弧状の端縁に沿って前記給 電線を覆う筒状の合成樹脂製の電線カバーを設けたことを特徴とするヒータ付ハンド ノレグリップ。
前記給電線の前記電気抵抗体への接続端部を前記給電線と共に前記電線カバー により覆うようにした請求項 8に記載のヒータ付ハンドルグリップ。
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