WO2004082896A1 - ステープラーのクリンチャ装置 - Google Patents

ステープラーのクリンチャ装置 Download PDF

Info

Publication number
WO2004082896A1
WO2004082896A1 PCT/JP2004/003056 JP2004003056W WO2004082896A1 WO 2004082896 A1 WO2004082896 A1 WO 2004082896A1 JP 2004003056 W JP2004003056 W JP 2004003056W WO 2004082896 A1 WO2004082896 A1 WO 2004082896A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
clincher
leg
staple
stable
binding paper
Prior art date
Application number
PCT/JP2004/003056
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Ikuo Oide
Yutaka Oshima
Original Assignee
Max Co., Ltd.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Max Co., Ltd. filed Critical Max Co., Ltd.
Priority to EP04719055A priority Critical patent/EP1604784B1/en
Priority to DE602004029014T priority patent/DE602004029014D1/de
Priority to US10/532,964 priority patent/US7228999B2/en
Publication of WO2004082896A1 publication Critical patent/WO2004082896A1/ja

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25C—HAND-HELD NAILING OR STAPLING TOOLS; MANUALLY OPERATED PORTABLE STAPLING TOOLS
    • B25C5/00—Manually operated portable stapling tools; Hand-held power-operated stapling tools; Staple feeding devices therefor
    • B25C5/02—Manually operated portable stapling tools; Hand-held power-operated stapling tools; Staple feeding devices therefor with provision for bending the ends of the staples on to the work
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27F—DOVETAILED WORK; TENONS; SLOTTING MACHINES FOR WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES
    • B27F7/00—Nailing or stapling; Nailed or stapled work
    • B27F7/17—Stapling machines
    • B27F7/19—Stapling machines with provision for bending the ends of the staples on to the work
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25C—HAND-HELD NAILING OR STAPLING TOOLS; MANUALLY OPERATED PORTABLE STAPLING TOOLS
    • B25C5/00—Manually operated portable stapling tools; Hand-held power-operated stapling tools; Staple feeding devices therefor
    • B25C5/02—Manually operated portable stapling tools; Hand-held power-operated stapling tools; Staple feeding devices therefor with provision for bending the ends of the staples on to the work
    • B25C5/0207—Particular clinching mechanisms
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25C—HAND-HELD NAILING OR STAPLING TOOLS; MANUALLY OPERATED PORTABLE STAPLING TOOLS
    • B25C5/00—Manually operated portable stapling tools; Hand-held power-operated stapling tools; Staple feeding devices therefor
    • B25C5/02—Manually operated portable stapling tools; Hand-held power-operated stapling tools; Staple feeding devices therefor with provision for bending the ends of the staples on to the work
    • B25C5/0221—Stapling tools of the table model type, i.e. tools supported by a table or the work during operation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25C—HAND-HELD NAILING OR STAPLING TOOLS; MANUALLY OPERATED PORTABLE STAPLING TOOLS
    • B25C7/00—Accessories for nailing or stapling tools, e.g. supports
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61B—DIAGNOSIS; SURGERY; IDENTIFICATION
    • A61B17/00—Surgical instruments, devices or methods, e.g. tourniquets
    • A61B17/068—Surgical staplers, e.g. containing multiple staples or clamps
    • A61B17/072—Surgical staplers, e.g. containing multiple staples or clamps for applying a row of staples in a single action, e.g. the staples being applied simultaneously
    • A61B2017/07214—Stapler heads
    • A61B2017/07257—Stapler heads characterised by its anvil
    • A61B2017/07264—Stapler heads characterised by its anvil characterised by its staple forming cavities, e.g. geometry or material

Definitions

  • the present invention relates to a stapler clincher device in which a leg portion of a stable through which binding paper is penetrated is guided inward by engaging with a clincher to bend and form along the back surface of the binding paper.
  • a driver unit that accommodates a large number of staples and drives a U-shaped staple toward a binding sheet by a driver, and is arranged to face the driver unit and penetrates the binding sheet.
  • a clinch unit that bends the tip of the leg of the staple along the back surface of the binding paper. The end of the stable deer is engaged with the clinch unit of the clinch unit so that the staple legs are bent inward so that the staple legs are bent along the back side of the binding paper.
  • the driver unit and the clinch cut are accurately positioned and arranged so that the leading end of the staple ejected from the driver unit is accurately engaged with the clincher unit of the clinch unit.
  • the driver unit and the clinch unit are separated from each other, and each unit slides independently so that an arbitrary part of the copied binding paper can be bound. It is controlled so that it can move in the direction and rotation direction. In this way, if both units are configured to be movable, the position of the staple ejected from the driver unit and the clinch unit of the clinch unit will be misaligned, and the stable unit ejected from the driver unit will be displaced. The legs cannot be engaged with the clinch unit of the clinch unit, resulting in binding failure. And it takes time to adjust the alignment of both units.
  • the receiving surface of the stable leg is formed wider, and the fixed wall is formed so as to face the clincher member that forms a bent groove that is almost the same width as the staple.
  • An inclined surface is formed on the fixed wall for guiding the tip of the stable leg that has penetrated the binding paper toward the bent groove of the clincher member, and the stable leg that has penetrated the binding paper is formed by the inclined surface. It is guided into the bent groove of the clincher (for example, see Jitsuho 06-0078933).
  • both legs S1 are not parallel to the crown and tilt. It may be bound. If a staple S with a long staple leg S1 is used, the legs S1 may intersect. Disclosure of the invention
  • the present invention solves the above-mentioned problems in the prior art, and even if the positions of a driver unit for punching out a stable and a clinch unit for bending and forming a stable leg are shifted, both legs of the stable are crowned.
  • An object of the present invention is to provide a staple clincher that can be bent and formed along the back surface of the binding paper so as to be parallel to the staple clincher.
  • the stapler clincher device of the present invention A driver unit that contains a number of stables and that has a driver that drives the stables toward the binding paper, by engaging the stable legs that have been punched out by the driver and penetrated the binding paper,
  • the surface leg engages with the staple leg of the clincher device and guides the staple leg inwardly.
  • a plurality of ridges are formed in parallel with each other, and the stable legs are guided inward by the ridges.
  • the clincher device includes a table supporting the binding paper, having an inclined surface that engages a staple leg and bends the staple leg inward, and operates from the lower position to the upper position to thereby form the inclined surface. And a movable clincher member that bends the staple legs along the back surface of the binding paper by engaging the staple legs bent with the pressing surface, and engages the stable legs with the inclined surfaces.
  • a plurality of ridges are formed parallel to each other, and the stable legs are guided inward by the ridges.
  • the clincher device may attach a staple leg to the table supporting the binding paper to seriously incline the sloping surface toward the inside of the staple leg, and from the lower position to the upper position.
  • a movable clincher member that bends the staple legs along the back surface of the binding paper by engaging the staple legs bent by the inclined surface and the pressing surface when actuated, and comprises a pressing surface of the clincher member.
  • a plurality of ridges engaging with the staple legs are formed parallel to each other, and the ridges guide the staple legs inward.
  • the clincher device is constituted by a clincher groove formed on an upper surface of a table supporting a binding sheet and guiding a tip of a stable leg inward, and the clincher groove has a stable leg at a groove bottom of the clincher groove.
  • a plurality of ridges to be engaged are formed in parallel with each other, and the stable legs are guided inward by the ridges.
  • FIG. 2 is a vertical sectional front view of the clincher device according to the embodiment of the present invention.
  • FIG. 3 is a plan view of the clincher device according to the embodiment of the present invention.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view showing an engagement state between a ridge and a tip of a stable leg.
  • FIGS. 5 (a) to 5 (d) show the operating state of the clincher device of FIG. 1, FIG. 5 (a) shows the state immediately after the stapling leg has penetrated the binding paper, and FIG. 5 (b) Figure 5 (c) shows the staple legs bent by the inclined surface, Figure 5 (c) shows the staple legs being further bent by the clincher member actuated upward, and Figure 5 (d) shows the stable binding completed. It shows the state where it was done.
  • FIG. 6 is a perspective view showing a clincher device according to another embodiment of the present invention.
  • FIGS. 7 (a) to 7 (c) show an operation state according to the embodiment of FIG. 6, and FIG. 7 (a) shows a state immediately after the stapler leg has penetrated the binding paper, and FIG. 7 (b) shows a state of the stapler. This shows a state in which the leg is bent by the clincher groove, and a state in which the staple binding is completed in Fig. 7 (c).
  • FIG. 8 is a longitudinal sectional side view showing an operation state by a conventional clincher device.
  • Figure ⁇ is a plan view of a 3 ⁇ 4 conventional. Spelling by Kurinchiya So ⁇ of, Ji is it Sutepunore
  • 1 is a clincher device
  • 2 is a clincher member
  • 3 is a table
  • 4 is a receiving surface
  • 5 is an opening
  • 6 is an inclined surface
  • 7 is a pressing surface
  • 8 is a convex line
  • 9 is a convex line
  • 10 is a driver
  • 11 is a clincher device
  • 12 is a table
  • 13 is a clincher groove
  • 14 is a ridge.
  • FIG. 1 shows a clincher device 1 provided in a clinch unit of a stapler.
  • a clincher device 1 including a clincher member 2 including a movable clincher member that causes the clincher member 2 to move upward toward the stable leg S1 penetrating the binding paper to bend the stapler leg S1.
  • the clincher device 1 includes a driver unit that accommodates a large number of staples S and includes a driver that drives the staples S toward binding paper, and a clincher that is disposed to face the binding paper. It is formed into a knit.
  • the clincher device 1 is disposed opposite to the stable unit of the driver unit and cooperates with the dry unit to hold the binding paper.
  • the table 3 is slidable along the table 3 in the staping direction.
  • the clincher member 2 is arranged.
  • An upper surface of the table 3 is formed with a flat receiving surface 4 for receiving the binding paper, and an opening for receiving a staple leg S1 which is punched out from a driver unit and penetrates the binding paper is formed in the center of the receiving surface 4. 5 are formed.
  • the inside of both sides of the opening 5 is inclined downward inward from both sides of the opening 5 to engage the tip S2 of the staple leg S1 and bend both staple legs S1 inward.
  • the inclined surface 6 is formed, and the tip j S 2 of the stable leg S 1 penetrating the binding paper and entering the opening 5 is engaged with the inclined surface 6.
  • the tip of S1. S2 is guided and bent inward toward each other.
  • the clincher member 2 is disposed so as to be slidable along the driving direction of the staple S on the inner side of the inclined surface 6 in the opening 5, and drives the stable S toward the binding paper by a driving means (not shown).
  • the clincher member 4 is operated from the lower position to the upper position after the stable S is launched.
  • the clincher member 2 is normally at the lower position so that the pressing surface 7 does not engage with the stable leg S1 until the stable leg S1 has penetrated the binding paper. JP2004 / 003056
  • the staple leg S1 After the staple leg S1 has penetrated the binding paper, it is driven upward, and the pressing surface 7 is bent inward by the inclined surface 6 to the tip S of the stable leg S1. Then, the staple S1 is pushed in until the stable leg S1 comes into contact with the back surface of the binding paper, and the stable leg S1 is folded along the back surface of the binding paper to perform staple binding.
  • a plurality of ridges 8 are formed so as to be parallel to each other along the inclination direction of the inclined surface 6.
  • the height of the ridges 8 is reduced from about 0.1 mm to several microns by cutting or polishing so that the sharp edges 8a are formed continuously at the top.
  • the sharp edge 8 a of the convex stripe 8 forms the staple leg S 1.
  • the stable leg S1 is guided along the ridge 8 by acting so as to bite into the tip S2.
  • the interval between the plurality of ridges 8 is set in accordance with the width of the wire of the staple leg S1 such that the edges 8a of two or more ridges are simultaneously engaged with the leading end S2 of the staple leg S1. It is preferred that
  • the pressing surface 7 of the lynch member 2 is also formed with a plurality of ridges 9 extending substantially in parallel with the crown portion S3 of the staple S, and when the talincher member 2 is operated upward.
  • the leading end S2 of the stable leg S1 engaged with the pressing surface 7 is guided.
  • the coefficient of friction in the front-rear direction of the stable leg S 1 engaging with the ridges 8 and 9 is formed. Becomes extremely larger than the longitudinal friction coefficient, and the staple leg S1 is prevented from moving in the front-rear direction.
  • the tip S 2 of the staple leg S 1 penetrating the binding paper and engaging with the inclined surface 6 is guided along the ridge 8 formed on the inclined surface 6, and thereafter, the tip S 2 of the stable leg S 1 Engages with the ridges 9 formed on the pressing surface 7 of the talincher member 2 and is guided along the direction of the ridges 9, and the staple legs S1 are substantially the same as the crown portions S3 of the staples S. It will be bent in a parallel direction.
  • FIGS. 2 and 5 show the binding operation of the stable S according to the above embodiment. explain.
  • the driver 10 of the driver unit is driven to drive the stable S loaded in the driver unit toward the binding paper, and the tip S 2 of the staple leg S 1 is clinched.
  • FIG. 5 (a) as the driving of the stable S by the driver 10 proceeds, the staple legs S1 are guided along the inclined surface 6 and are bent toward each other inward.
  • the edge 8 a of the ridge 8 formed on the inclined surface 6 acts to bite into the tip S 2 of the staple leg S 1 to guide the tip S 2 of the staple leg S 1 along the ridge 8. Therefore, the tip S2 of the stable leg S1 does not move in the front-rear direction, and the staple does not fall.
  • the tip S 2 of the staple legs S 1 is bent further inward beyond the lower end of the inclined surface 8. Thereafter, the clincher member 2 is driven from the lower position to the upper position by a drive mechanism provided in the clinch unit.
  • the pressing surface 7 of the clincher part ⁇ 2 is engaged with the tip J3 ⁇ 4S2 of the staple leg S1 and bent so as to press the staple leg S1 against the back surface of the binding paper.
  • the tip S2 of the staple leg S1 is pressed against the pressing surface 7 of the clincher member 2, and is formed on the pressing surface 7 of the clincher member 2.
  • the stable leg S 1 to prevent the tip S 2 of the stable leg S 1 from moving in the front-rear direction so that the staple leg S 1 is parallel to the crown S 3 of the staple S. To be guided.
  • the stapling is performed by bending the stable leg S 1 along the back surface of the binding paper by moving the stable leg S 1 further upward until the pressing surface 7 of the clincher member 2 hits the back surface of the binding paper. , Let's do the same. At this time, the distal end S 2 of the stable leg S 1 engages with the ridge 9 formed on the pressing surface 7 of the talincher member 2 which is moved upward, thereby moving the stable leg S 1 in the lateral direction.
  • both legs S 1 are bent and formed in a state parallel to the crown portion S 3 of the stapler S. 2004/003056
  • the direction of each of the ridges 8 and 9 formed on the inclined surface 6 formed in the opening 5 of the table 3 and the pressing surface 7 of the clincher member 2 is changed to the crown portion S 3 of the stable S.
  • the staple legs are formed so as to be parallel to the width direction of the staples S, and the ridges 8 and 9 are slightly inclined in the width direction of the crown portion S3 of the staple S.
  • the ridges 8 and 9 are formed on the inclined surface 6 formed in the opening 5 of the table 3 and the pressing surface 7 of the clincher member 2, respectively.
  • a convex ridge may be formed on any of the pressing surfaces 7 of the clincher member 2.
  • the clincher member 2 is provided with a movable clincher member that allows the clincher member 2 to move upward toward the staple leg S1 penetrating the binding paper to bend the staple leg S1.
  • the clincher mounting device 11 of the present embodiment includes a table 1 on which the binding paper provided on the clincher unit which is disposed opposite to the driver unit is placed. 2, clincher grooves 13 are formed to engage the staple legs S1 that penetrate the binding paper and protrude to the back side of the binding paper to bend the stable legs S1 inward. This was carried out on the clincher device used.
  • the clincher groove engages with the tip S2 of the staple leg S1 on the upper surface of the table 12 provided on the clinch unit to guide and bend the staple leg S1 inward. 13 are formed.
  • the width of the creature groove 13 in the front-rear direction is formed to be as small as the width of the wire of the staple S, but in this embodiment, it is smaller than the width of the wire of the staple S. Even if the clinch unit and the driver unit are slightly displaced due to this, the tip S 2 of the stable leg S 1 projected from the driver unit has a clinch groove 13. So that you can land inside You.
  • a plurality of ridges 14 extending in the direction of the clincher groove 13 are formed at the bottom of the clincher groove 13 so as to be parallel to each other.
  • the ridges 14 are formed such that the sharp edges 14a are continuously formed by cutting and polishing in the same manner as in the above-described embodiment, and the sharp edges 14a of the ridges 14 are formed.
  • FIGS. 7 (a) to 7 (c) a state in which the binding sheets are bound by the above embodiment will be described with reference to FIGS. 7 (a) to 7 (c).
  • the tip S2 of the staple leg S1 which is punched out by the driver 10 of the driver unit and penetrates the binding paper lands on the clincher groove 13 formed in the table 12; Further, as the driving of the stapler S is continued by the driver 10, the tips S2 of the both staple legs S1 are guided to the clincher grooves 13 and directed toward each other as shown in FIG. 7 (b). Be bent.
  • the edge 14a formed on the top of the ridge 14 acts to bite into the tip S2 of the staple leg S1, and the movement of the stapling leg S1 in the front-rear direction is restricted.
  • the staple leg S1 is guided in a direction along the edge 14a of the ridge 14.14 and is bent so as to be substantially parallel to the crown portion S3 of the staple S.
  • the crown S3 of the staple S engaged with the driver 10 is pressed so as to be in close contact with the upper surface of the binding paper.
  • the stable leg S1 is folded by the clincher groove 13 so as to be in close contact with the back side of the binding paper, and the stable binding is completed.
  • a plurality of ridges that engage with the staple legs are parallel to each other on the surface of the clincher device that engages with the staples and guides the stable legs inward.
  • the front end of the staple leg engages with the ridge to increase the frictional resistance in the front-rear direction. Is restricted, and it is guided and bent along the direction of the ridge. Therefore, even when the size of the clincher device in the front-rear direction is made large, the staples do not fall down and the stable legs are bound substantially parallel to the crown portion. As a result, the permissible dimension of the alignment between the driver unit and the clincher unit can be set large, and the time required for adjustment and the like can be reduced.
  • the clincher device includes a table supporting the binding paper, having an inclined surface for engaging the staple legs and bending the staple legs inward, and operating from the lower orientation to the upper position, thereby forming the inclined surface.
  • a movable clincher member for engaging the pressing surface with the pressing surface and bending the stable leg along the back surface of the binding paper, and engaging the stable leg with the inclined surface.
  • the staples are stapled almost in parallel with the crown without falling down, and the position between the driver unit and the clinch unit.
  • the allowable dimension of the alignment can be set large, and the time required for adjustment and the like can be reduced.
  • the clincher device includes a table supporting the binding paper, an inclined surface for engaging the stable leg and bending the stable leg inward, and operating from the lower orientation to the upper position.
  • a movable clincher member that engages the staple leg bent by the inclined surface with the pressing surface to bend the stable leg along the back surface of the binding paper, and the staple leg is attached to the pressing surface of the clincher member.
  • the stable legs are bound almost parallel to the crown even if the size is made large without causing the fall of the stable, etc., and the allowable size of the alignment between the driver unit and the clinch unit is set large. It is possible to reduce the time required for adjustment and the like.
  • the clincher device is constituted by a talincher groove formed on the upper surface of the table supporting the binding paper and guided toward the inside of the staple tip, and a plurality of ridges engaging with the staple legs are provided at the groove bottom of the clincher groove. Since they are formed parallel to each other, the front end of the staple legs engages with the ridge formed on the bottom of the clincher groove, so that the frictional resistance in the front-rear direction increases and the movement in the front-rear direction is restricted. It is guided and bent along the direction of the ridge. Therefore, even when the size of the clincher device in the front-rear direction is increased, the stable leg does not fall down and the stable leg is bound substantially parallel to the crown portion.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Portable Nailing Machines And Staplers (AREA)
  • Dovetailed Work, And Nailing Machines And Stapling Machines For Wood (AREA)

Abstract

ドライバユニットからドライバ10によって綴じ用紙に向けて打ち出され、綴じ用紙を貫通したステープル脚S1と係合することによって該テープル脚S1を綴じ用紙の裏面側で折り曲げるようにしたステープラーのクリンチャ装置1、11において、前記クリンチャ装置1、11のステープル脚S1を内側に向けて誘導する面に、ステープル脚S1と係合する複数の凸条8、9、14を互いに平行に形成した。

Description

6
明 細 書 ステープラーのクリンチヤ装置 技術分野
本発明は綴じ用紙を貫通させたステーブルの脚部をクリンチヤと係合さ せることによって内側に誘導させて綴じ用紙の裏面に沿って折り曲げ成形させる ようにしたステープラーのクリンチヤ装置に関する。 背景技術
一般のステープラーにおいては、 多数のステープノレを収容するとともに コ字状に形成されたステープルをドライバによって綴じ用紙に向けて打ち出すド ライバュニットと、 このドライバュニットと対向して配置され綴じ用紙を貫通し たステープルの脚部の先端を綴じ用紙の裏面に沿って折り曲げ成形するクリンチ ャュニットとを備えており、 両ュニットの間に配置された綴じ用紙に向けてドラ ィバュニットから―ステープル¾^ェち-出 じ用 ςΛϋした-ステーブル鹿の先 ^ 端をクリンチヤュニットのクリンチヤ装置と係合させてステープル脚を内側へ向 けて屈曲させて綴じ用紙の裏面に沿って折り曲げるようにしている。
ドライバュニットから打ち出されるステープルの先端がクリンチヤユエ ットのクリンチヤ装置に正確に係合するようにドライバュニットとクリンチャュ -ットとが正確に位置決め配置されることが求められているが、 コピー機等に組 み込まれているステープラーにおいては、 ドライバユニットとクリンチヤュニッ トとが分離して構成されており、 コピーされた綴じ用紙の任意の箇所を綴じられ るように各々のュニットが独立してスライド方向と回動方向へ移動できるように 制御される。 このように、 両ユニットを移動できるように構成するとドライバュ -ットから打ち出されるステープルの位置とクリンチヤュニットのクリンチヤ装 置との位置ずれが発生して、 ドライバュニットから打ち出されたステーブルの脚 がクリンチヤュニットのクリンチヤ装置と係合できなくなって綴じ不良を発生す ることがあり、 両ュニットの位置合わせの調整に時間がかかるという問題があつ た。
また、 従来のステープラーのクリンチヤ装置においては、 ステーブル脚 の受け面を広く形成するとともに、 ステープルの幅とほぼ同じ幅の折曲げ溝を形 成したクリンチヤ部材を挟んで固定壁を対向させて形成し、 該固定壁に綴じ用紙 を貫通したステーブル脚の先端を前記クリンチヤ部材の折曲げ溝内に向けて案内 する傾斜面を形成して、 綴じ用紙を貫通したステーブル脚を前記傾斜面によって クリンチヤの折曲げ溝内へ誘導させるようにしている （例えば、 実公平 06- 00789 3参照） 。
しかしながら図 8に示すように、 上記従来のクリンチヤ装置 2 0では、 受け面を広く形成しているのでクリンチヤュニットとドライバュニットの間に少 しだけのずれが発生した場合でもステープル Sの脚部 S 1がクリンチヤ装置 2 0 と係合することができるが、 ステープノレ脚 S 1を傾斜面 2 1によってクリンチヤ 部材 2 2の折曲げ'溝 2 3內へ誘導させるようにしているので、 綴じ用紙を貫通し たステープル 1のステープル脚 S 1の先端 S 2がクリンチヤ部材 2 2によって内 側 向-けて屈,曲 れる際に、傾教面 2 1によって前.後方向 iこ誘-導ざれてステープ ル脚 S 1の先端 S 2が前後方向に移動してステーブル Sが傾斜して倒れてしまい 、 図 9に示すように両脚部 S 1がクラウン部と平行にならず傾斜した状態で綴じ られてしまうことが発生する。 ステープル脚 S 1の長いステープノレ Sを使用した 場合には両脚 S 1が交差してしまうことが発生する。 発明の開示
本発明は上記従来技術における問題点を解消して、 ステーブルを打ち出 すドライバュニットとステーブル脚を折り曲げ成形するクリンチヤュニットの位 置がずれた場合でも、 ステーブルの両脚をクラウン部と平行になるように綴じ用 紙の裏面に沿って折り曲げ成形することのできるステープルクリンチヤを提供す ることを課題とする。
上記課題を解決するため本発明のステープラーのクリンチヤ装置は、 多 数のステーブルを収容するとともに該ステーブルを綴じ用紙に向けて打ち出すド ライバを備えたドライバュニットカ ら、 前記ドライバによって打ち出されて綴じ 用紙を貫通したステーブル脚と係合することによって、 該テーブル脚を綴じ用紙 の裏面側で折り曲げるようにしたステープラーのクリンチヤ装置において、 前記 クリンチヤ装置のステープル脚と係合してステープル脚を内側に向けて誘導する 面に、 ステーブル脚と係合する複数の凸条を互いに平行に形成し、 該凸条によつ てステーブル脚を内側へ誘導させるようにしたことを特徴とする。
また、 前記クリンチヤ装置が、 綴じ用紙を支持するテーブルにステープ ル脚と係合してステープル脚を内側に屈曲させる傾斜面を備えるとともに、 下方 位置から上方位置へ作動することによつて前記傾斜面によって屈曲されたステー プル脚と押圧面を係合させることによつてステープル脚を綴じ用紙の裏面に沿つ て屈曲させる可動クリンチヤ部材とから構成され、 前記傾斜面にステーブル脚と 係合する複数の凸条を互いに平行に形成し、 該凸条によってステーブル脚を内側 へ誘導させるようにしたことを特徴とする。
また、 前記クリンチヤ装置が、 綴じ用紙を支持するテーブルにステープ ル脚と係合してステーブル脚 内.側.に風曲 せる傾斜面を儼えるととも Jこ、 -下方 位置から上方位置へ作動することによって前記傾斜面によって屈曲されたステー プル脚と押圧面を係合させることによってステープル脚を綴じ用紙の裏面に沿つ て屈曲させる可動クリンチヤ部材とから構成され、 前記クリンチヤ部材の押圧面 にステープル脚と係合する凸条を互いに平行に複数形成し、 該凸条によってステ 一プル脚を内側へ誘導させるようにしたことを特徴とする。
更に、 前記クリンチヤ装置が、 綴じ用紙を支持するテーブルの上面に形 成されたステーブル脚の先端を内側に向けて誘導させるクリンチヤ溝によって構 成され、 該クリンチヤ溝の溝底にステーブル脚と係合する複数の凸条を互いに平 行に形成し、 該凸条によってステーブル脚を内側へ誘導させるようにしたことを 特徴とする。 図面の簡単な説明 図 1は、 本発明の実施例にかかるクリンチヤ装置を示す斜視図。
図 2は、 本発明の実施例にかかるクリンチヤ装置の縦断正面図。 図 3は、 本発明の実施例にかかるクリンチヤ装置の平面図。
図 4は、 凸条とステーブル脚の先端の係合状態を示す断面図。 図 5 (a) 〜図 5 (d) は、 図 1のクリンチヤ装置の作動状態を示し、 図 5 (a) は、 ステープゾレ脚が綴じ用紙を貫通した直後の状態、 図 5 (b) は、 ステープル脚が傾斜面によって屈曲された状態、 図 5 (c) は、 上方へ作動され たクリンチヤ部材によって更にステーブル脚が折り曲げられている状態、 及び図 5 (d) は、 ステーブル綴じが完了した状態を示す。
図 6は、 本発明の他の実施例によるクリンチヤ装置を示す斜視図。 図 7 (a) 〜図 7 (c) は、 図 6の実施例による作動状態を示すもので 、 図 7 (a) ステープノレ脚が綴じ用紙を貫通した直後の状態、 図 7 (b) ステー プノレ脚がクリンチヤ溝によって屈曲されている状態、 及び図 7 (c) ステープル 綴じが完了した状態を示す。
図 8は、 従来のクリンチヤ装置による作動状態を示す縦断側面図。 図^は、 ¾従来.のクリンチヤ装戴によって綴,じられだステープノレの平面図
なお、 図中の符号、 1は クリンチヤ装置、 2は クリンチヤ部材、 3 は テーブル、 4は 受け面、 5は 開口、 6は 傾斜面、 7は 押圧面、 8は 凸条、 9は 凸条、 1 0は ドライバ、 1 1は クリンチヤ装置、 1 2は テ 一ブル、 1 3は クリンチヤ溝、 および、 1 4は 凸条 を示す。
発明を実施するための最良の形態
以下、 図 1乃至図 6に示す本発明の第一の実施例に基づいて本発明の実 施の形態を説明する。 第 1図はステープラーのクリンチヤュニットに設けられて いるタリンチヤ装置 1を示すもので、 この実施例におけるクリンチヤ装置 1は、 綴じ用紙を貫通したステーブル脚 S 1に向けてクリンチヤ部材 2が上方へ作動し てステープノレ脚 S 1を折り曲げさせるようにした可動のクリンチヤ部材を備えた クリンチャ部材 2を備えたクリンチヤ装置 1である。 該クリンチヤ装置 1は、 多 数のステープル Sを収容するとともに該ステーブル Sを綴じ用紙に向けて打ち出 すドライバを備えているドライバュニットと綴じ用紙を挟んで対向して配置され るクリンチヤュニットに形成されている。 クリンチヤ装置 1はドライバュニット のステーブル打出部と対向して配置されドライパュニットと協働して綴じ用紙を 狭持するテーブル 3と、 該テーブル 3に対してステープ の打出方向に沿って スライド可能に配置されているクリンチヤ部材 2とによって構成されている。
前記テーブル 3の上面は綴じ用紙を受ける平らな受け面 4が形成されて おり、 該受け面 4の中央部にはドライバュニットから打ち出されて綴じ用紙を貫 通したステープル脚 S 1を受け入れる開口 5が形成されている。 該開口 5の両側 の内側にはステープル脚 S 1の先端 S 2と係合して両方のステープル脚 S 1を内 側に向けて屈曲させるため開口 5の両側から内方に向けて下方に傾斜した傾斜面 6が形成されており、 綴じ用紙を貫通して開口 5内に進入したステーブル脚 S 1 の先 j S 2がこの傾斜.面.6と係合することによって、 -両ステープノレ脚 S 1の先端. S 2が互いに内側に向かうように誘導されて屈曲されるようにしている。 上記傾 斜面 6は、 ドライバュニットとクリンチヤユエッ トの位置が多少ずれた場合であ つても、 綴じ用紙を貫通したステープル脚 S 1の先端 S 1が前記傾斜面 6の何れ かの位置に降下するように前後方向の寸法が広く形成されている。
クリンチヤ部材 2は前記開口 5内の傾斜面 6の内側部分でステープル S の打ち込み方向に沿ってスライド移動可能に配置されており、 図示しない駆動手 段によってステーブル Sを綴じ用紙に向けて打ち出す打ち込み手段の作動と連動 して、 ステーブル Sの打ち出し後にクリンチヤ部材 4を下方位置から上方位置へ 作動させるようにしている。 上記クリンチヤ部材 2の上端面には前記傾斜面 6に よって内側に屈曲されたステーブル脚 S 1の先端 S 2と係合可能な押圧面 7が形 成されている。 上記クリンチャ部材 2は、 ステーブル脚 S 1が綴じ用紙を貫通し 終えるまでは押圧面 7がステーブル脚 S 1と係合しないように通常時は下方位置 JP2004/003056
に待機されており、 ステープル脚 S 1が綴じ用紙を貫通したあとに上方へ向けて 駆動されて、 押圧面 7が前記傾斜面 6によつて内側に屈曲されたステーブル脚 S 1の先端 S 2と係合して、 ステーブル脚 S 1が綴じ用紙の裏面に当たるまで押し 込んでステーブル脚 S 1を綴じ用紙の裏面に沿わせて折り曲げてステープル綴じ を行わせる。
前記テ一プル 3に形成されている傾斜面 6には、 傾斜面 6の傾斜方向に 沿つた複数の凸条 8が互いに平行となるように形成されている。 図 4に示すよう に、 凸条 8は頂部に尖ったエッジ 8 aが連続して形成されるように切削加工や研 磨加工等によって高さ寸法が 0 . 1 mm程度から数ミクロン程度となるように形 成されており、 傾斜面 6と係合したステーブル脚 S 1の先端 S 2が凸条 8の頂部 と係合することによって凸条 8の尖ったエッジ 8 aがステープル脚 S 1の先端 S 2に食い込むように作用してステーブル脚 S 1が凸条 8に沿って誘導される。 複 数の凸条 8の間隔は 2つ以上の凸条のエッジ 8 aが同時にステープル脚 S 1の先 端 S 2に係合するようにステープル脚 S 1の線材の幅寸法に併せて設定すること が好ましい。
また.、' リンチヤ部材 2の押圧面 7にも.ステープル Sのクラゥン部 S 3とほぼ平行に延びた複数の凸条 9が複数条形成されており、 タリンチヤ部材 2が上方へ作動される際に押圧面 7と係合されるステーブル脚 S 1の先端 S 2を 誘導するようにしている。 このようにテーブル 3の傾斜面 6とクリンチヤ部材 2 の押圧面 7に凸条 8、 9を形成することによって、 この凸条 8、 9と係合するス テーブル脚 S 1の前後方向の摩擦係数が縦方向の摩擦係数に比べて極端に大きく なり、 ステープル脚 S 1が前後方向に移動してしまうことが防止される。 従って 綴じ用紙を貫通して傾斜面 6に係合したステープル脚 S 1の先端 S 2が傾斜面 6 に形成した凸条 8に沿つて誘導され、 更にこの後ステーブル脚 S 1の先端 S 2が タリンチヤ部材 2の押圧面 7に形成された凸条 9と係合して凸条 9の方向に沿つ て誘導されることになり、 ステープル脚 S 1がステープル Sのクラウン部 S 3と ほぼ平行な方向に屈曲されることになる。
上記実施例によるステーブル Sの綴じ作動の状態を図 2及び図 5により 説明する。 図 2に示すように、 ドライバユニットのドライバ 1 0が駆動されてド ライパユニットに装填されているステーブル Sが綴じ用紙に向けて打ち出されて 、 ステープル脚 S 1の先端 S 2がクリンチヤュニットに形成されているテーブル 3の上面に配置された綴じ用紙を貫通してテーブル 3の開口 5内へ進入して、 ス テープル脚 S 1の先端 S 2がテーブル 3の開口 5の両側に形成されている傾斜面 6と係合する。 図 5 ( a ) に示すようにドライバ 1 0によりステーブル Sの打ち 込みが進行するに伴ってステープル脚 S 1は傾斜面 6に沿って誘導されて互いに 内側に向けて屈曲される。 このとき傾斜面 6に形成されている凸条 8のエッジ 8 aがステープル脚 S 1の先端 S 2に食い込むように作用してステープル脚 S 1の 先端 S 2を凸条 8に沿って誘導するのでステーブル脚 S 1の先端 S 2が前後方向 に移動することが無く、 ステープルの倒れが発生しない。
図 5 ( b ) に示すようにステープル脚 S 1の殆どが綴じ用紙を貫通し終 えたときステープル脚 S 1の先端 S 2は傾斜面 8の下端を越えて更に内側まで屈 曲されている。 この後クリンチヤュニットに設けられている駆動機構によってク リンチャ部材 2が下方位置から上方位置へ向けて駆動される。 図 5 ( c ) に示す ように、，クリンチャ部栻 2の押圧面 7がステープル脚. S 1の先 J¾S 2と係合して ステープル脚 S 1を綴じ用紙の裏面へ押しつけるように屈曲させる。 このとき、 ステープル脚 S 1の先端 S 2はクリンチヤ部材 2の押圧面 7に押圧されて、 クリ ンチヤ部材 2の押圧面 7に形成されて V、る凸条 9のエッジ 9 aがステープル脚 1 の先端 S 2に食い込むように作用してステーブル脚 S 1の先端 S 2が前後方向に 移動してしまうのを防止してステープル脚 S 1がステープル Sのクラウン部 S 3 と平行となるように誘導させる。
更に図 5 ( d ) に示すように、 クリンチャ部材 2の押圧面 7が綴じ用紙 の裏面に当たるまで更に上方へ馬区動されてステーブル脚 S 1を綴じ用紙の裏面に 沿わせて折り曲げてステープル ,裰じを行わせる。 このとき、 ステーブル脚 S 1の 先端 S 2が上方位置へ作動されるタリンチャ部材 2の押圧面 7に形成した凸条 9 と係合することによって、 ステーブル脚 S 1の横方向への移動が規制されて両脚 S 1がステープノレ Sのクラウン部 S 3と平行な状態に屈曲成型される。 2004/003056
上記実施例では、 テーブル 3の開口 5内に形成した傾斜面 6とクリンチ ャ部材 2の押圧面 7に形成した各々の凸条 8、 9の方向を、 ステーブル Sのクラ ゥン部 S 3の幅方向と平行になるように形成しているが、 各々の凸条 8、 9の方 向をステープル Sのクラウン部 S 3の幅方向に対して少し傾けて形成することに より、 ステープル脚 S 1の長さが長いステーブル Sを使用した場合の両方の脚 S 1の交差を回避させるパイパスクリンチ形状に屈曲成形させることが可能となる 。 又上記実施例においては、 テーブル 3の開口 5内に形成した傾斜面 6とクリン チヤ部材 2の押圧面 7に各々凸条 8、 9を形成しているが、 テーブル 3の傾斜面 6か又はクリンチヤ部材 2の押圧面 7の何れかに凸条を形成するようにしても良 い。 次に図 6に示す本発明の他の実施例について説明する。 前述の実施例で は綴じ用紙を貫通したステープル脚 S 1に向けてクリンチヤ部材 2が上方へ作動 してステーブル脚 S 1を折り曲げさせるようにした可動のクリンチヤ部材を備え たクリンチヤ装置 1に本発明を実施したものであるが、 本実施例のクリンチヤ装 鼠 1 1は、， ドライバュニットと対向-して配匮ざれるクリンチヤュニットに設 ら れている綴じ用紙を載置するテーブル 1 2に、 綴じ用紙を貫通して綴じ用紙の裏 面側に突出されてくるステープル脚 S 1と係合してステーブル脚 S 1を内側に向 けて屈曲させるためのクリンチヤ溝 1 3が形成されているクリンチヤ装置に実施 したものである。
図 6に示すように、 クリンチヤュニットに設けられているテーブル 1 2 の上面にステープル脚 S 1の先端 S 2と係合してステープル脚 S 1を内側に向け て誘導して屈曲させるクリンチヤ溝 1 3が形成されている。 通常の場合このクリ ンチヤ溝 1 3は前後方向の幅がステープル Sの線材の幅寸法と同程度に小さく形 成されているものであるが、 この実施例においてはステープル Sの線材の寸法よ りかなり大きく形成されており、 これによりクリンチヤュニットとドライバュニ ットの位置間に多少のずれが生じた場合でも、 ドライバュニットから打ち出され るステーブル脚 S 1の先端 S 2がクリンチヤ溝 1 3内に着地できるようにしてい る。
上記クリンチヤ溝 1 3の溝底部にはクリンチヤ溝 1 3の方向に沿った複 数の凸条 1 4が互いに平行となるように形成されている。 凸条 1 4は前述の実施 例と同様に切削や研磨によって項部に尖ったエッジ 1 4 aが連続して形成される ように形成されており、 凸条 1 4の尖ったエッジ 1 4 aがステーブル脚 S 1と係 合することによって凸条 1 4のエッジ 1 4 aがステープル脚 S 1に食い込むよう に作用してステーブル脚 S 1が凸条 1 4に沿って誘導されるようにされている。
以下図 7 ( a ) 〜図 7 ( c ) により上記実施例により綴じ用紙を綴じ作 動させた状態を説明する。 図 7 ( a ) に示すようにドライバユニットのドライバ 1 0によって打ち出されて綴じ用紙を貫通したステープル脚 S 1の先端 S 2がテ 一ブル 1 2に形成されたクリンチヤ溝 1 3に着地し、 更にドライバ 1 0によりス テープノレ Sの打ち込みが続行されることにより、 図 7 ( b ) に示すように、 両ス テープル脚 S 1の先端 S 2はクリンチヤ溝 1 3に誘導されて互いに内側に向けて 屈曲される。 このとき、 凸条 1 4の頂部に形成されているエツジ 1 4 aがステー プル脚 S 1の先端 S 2に食い込むように作用してステープノレ脚 S 1が前後方向に 移動するのが規制 Λれてステープル脚 S 1は凸条.1 4のエッジ 1 4 aに沿 た方 向に誘導されてステープノレ Sのクラウン部 S 3とほぼ平行となる状態に折り曲げ られる。 更にドライバ 1 0によるステープル Sの打ち込みが進行すると図 7 ( c ) に示すように、 ドライバ 1 0と係合しているステープル Sのクラウン部 S 3が 綴じ用紙の上面に密着するように押圧され、 ステーブル脚 S 1がクリンチヤ溝 1 3によって綴じ用紙の裏面側に密着するように折り曲げられてステーブル綴じが 完了する。 産業上の利用可能性
上記の通り本発明のステープラーのクリンチヤ装置によれば、 ステープノレ と係合してステーブル脚を内側に向けて誘導するクリンチヤ装置の面に、 ステー プル脚と係合する複数の凸条を互いに平行に形成しているので、 ステープル脚の 先端が凸条と係合することによって前後方向の摩擦抵抗が大きくなって前後方向 へ移動することが規制され、 凸条の方向に沿って誘導されて折り曲げられるよう になる。 従って、 クリンチヤ装置の前後方向の寸法を大きく形成してもステープ ルの倒れ等が発生することが無くステーブル脚がクラウン部とほぼ平行な状態に 綴じられる。 これによつて、 ドライバユニットとクリンチヤユニット間の位置合 わせの許容寸法を大きく設定することができ、 調整等に要する時間を短縮するこ とが可能となる。
また、 前記クリンチヤ装置が、 綴じ用紙を支持するテーブルにステープル 脚と係合してステープル脚を内側に屈曲させる傾斜面を備えるとともに、 下方位 置から上方位置へ作動することによつて前記傾斜面によって屈曲されたステープ ル脚と押圧面を係合させてステーブル脚を綴じ用紙の裏面に沿って屈曲させる可 動のクリンチヤ部材とから構成され、 前記傾斜面にステーブル脚と係合する複数 の凸条を互いに平行に形成しているので、 ステーブル脚の先端が傾斜面に形成さ れた凸条と係合することによって前後方向の摩擦抵抗が大きくなって前後方向へ 移動することが規制され、 ステーブル脚が凸条の方向に沿って誘導されて折り曲 げられるようになる。 従って、 クリンチヤ装置の前後方向の寸法を大きく形成し てもステープルの倒れ等が¾ ^することが無くステープル脚がクラウン部とほぼ 平行な状態に綴じられ、 ドライバュニットとクリンチヤュニット間の位置合わせ の許容寸法を大きく設定することができ、 調整等に要する時間を短縮することが 可能となる。
また、 前記クリンチヤ装置が、 綴じ用紙を支持するテーブルにステーブル 脚と係合してステーブル脚を内側に屈曲させる傾斜面を備えるとともに、 下方位 置から上方位置へ作動することによつて前記傾斜面によって屈曲されたステープ ル脚と押圧面を係合させてステーブル脚を綴じ用紙の裏面に沿って屈曲させる可 動のクリンチヤ部材とから構成され、 前記クリンチヤ部材の押圧面にステーブル 脚と係合する複数の凸条を互いに平行に形成しているので、 ステーブル脚の先端 がクリンチャ部材の押圧面に形成された凸条と係合することによって前後方向の 摩擦抵抗が大きくなつて前後方向へ移動することが規制され、 凸条の方向に沿つ て誘導されて折り曲げられるようになる。 従って、 クリンチヤ装置の前後方向の 2004/003056
寸法を大きく形成してもステーブルの倒れ等が発生することが無くステーブル脚 がクラウン部とほぼ平行な状態に綴じられ、 ドライバュニットとクリンチャュニ Vト間の位置合わせの許容寸法を大きく設定することができ、 調整等に要する時 間を短縮することが可能となる。
更に、 クリンチヤ装置が、 綴じ用紙を支持するテーブルの上面に形成され たステープル先端 内側に向けて誘導させるタリンチヤ溝によって構成され、 該 クリンチヤ溝の溝底にステープル脚と係合する複数の凸条を互いに平行に形成し ているので、 ステープル脚の先端がクリンチヤ溝の溝底に形成された凸条と係合 することによって前後方向の摩擦抵抗が大きくなって前後方向へ移動することが 規制され、 凸条の方向に沿って誘導されて折り曲げられるようになる。 従って、 クリンチヤ装置の前後方向の寸法を大きく形成してもステーブルの倒れ等が発生 することが無くステーブル脚がクラウン部とほぼ平行な状態に綴じられる。

Claims

請 求 の 範 囲
1. ドライバによって打ち出され綴じ用紙を霣通したステーブル脚と係合す ることによって、 前記ステーブル脚を綴じ用紙の裏面側で折り曲げる、 ステープ ラーのクリンチヤ装置であって、
ステープル脚と係合してステーブル脚を内側に向けて誘導する面に、 互 いに平行に形成されている、 複数の凸条を具備する、 ステープラーのクリンチヤ 装置。
2. 更に、 綴じ用紙を支持するテーブルに形成され、 ステーブル脚と係合し てステーブル脚を内側に屈曲させる、 傾斜面と、
前記傾斜面によって内側に屈曲されたステーブル脚と係合する押圧面を 有し、 下方位置から上方位置へ作動することによって、 ステーブル脚を綴じ用紙 の裏面に沿って屈曲させる、 可動クリンチャ部材と、 を具備し、
前記複数の凸条は、 前記傾斜面に形成される、 請求項 1に記載のステー ブラーのクリンチヤ装置
3. 更に、 綴じ用紙を支持するテーブルに形成され、 ステープル脚と係合し てステープル脚を内側に屈曲させる、 傾斜面と、
前記傾斜面によって内側に屈曲されたステープル脚と係合する押圧面を 有し、 下方位置から上方位置へ作動することによって、 ステーブル脚を綴じ用紙 の裏面に沿って屈曲させる、 可動クリンチャ部材と、 を具備し、
前記複数の凸条は、 前記押圧面に形成される、 請求項 1に記載のステー ブラーのクリンチヤ装置。
4. 更に、 綴じ用紙を支持するテーブルに形成され、 ステーブル脚と係合し てステーブル脚を内側に屈曲させる、 傾斜面と、
前記傾斜面によって内側に屈曲されたステープル脚と係合する押圧面を 有し、 下方位置から上方位置へ作動することによって、 ステーブル脚を綴じ用紙 の裏面に沿って屈曲させる、 可動クリンチャ部材と、 を具備し、
前記複数の凸条は、 前記傾斜面および前記押圧面に形成される、 請求項
1に記載のステープラーのクリンチヤ装置。
5. 更に、 綴じ用紙を支持するテーブルの上面に形成され、 ステーブル脚の 先端を内側に向けて誘導させる、 クリンチヤ溝、 を具備し、
前記複数の凸条は、 前記クリンチヤ溝のクリンチヤ溝の溝底に形成され る、 請求項 1に記載のステープラーのクリンチヤ装置。
6. それぞれの凸条はその頂部に尖ったエッジを具備する、 請求項 1に記載 のステープラーのクリンチヤ装置。
7. 少なくとも 2つのェッジが同時に前記ステープル脚の先端に係合する 請求項 6に記載のステープラーのクリンチヤ装置。
3
PCT/JP2004/003056 2003-03-18 2004-03-10 ステープラーのクリンチャ装置 WO2004082896A1 (ja)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP04719055A EP1604784B1 (en) 2003-03-18 2004-03-10 Clincher for stapler
DE602004029014T DE602004029014D1 (de) 2003-03-18 2004-03-10 Ambossplatte für heftvorrichtung
US10/532,964 US7228999B2 (en) 2003-03-18 2004-03-10 Clincher for stapler

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2003-73209 2003-03-18
JP2003073209A JP4082251B2 (ja) 2003-03-18 2003-03-18 ステープラーのクリンチャ装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2004082896A1 true WO2004082896A1 (ja) 2004-09-30

Family

ID=33027788

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2004/003056 WO2004082896A1 (ja) 2003-03-18 2004-03-10 ステープラーのクリンチャ装置

Country Status (7)

Country Link
US (1) US7228999B2 (ja)
EP (1) EP1604784B1 (ja)
JP (1) JP4082251B2 (ja)
KR (1) KR100768971B1 (ja)
CN (1) CN100381255C (ja)
DE (1) DE602004029014D1 (ja)
WO (1) WO2004082896A1 (ja)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7311236B2 (en) * 2005-04-25 2007-12-25 Tsi Manufacturing Llc Electric stapler having two anvil plates and workpiece sensing controller

Families Citing this family (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP4407359B2 (ja) * 2004-04-14 2010-02-03 マックス株式会社 ステープラ
JP4420208B2 (ja) * 2004-05-27 2010-02-24 マックス株式会社 ステープラーのクリンチャ装置
DE202005009061U1 (de) * 2005-05-31 2006-10-12 Karl Storz Gmbh & Co. Kg Clip und Clipsetzer zum Verschließen von Blutgefäßen
JP4872570B2 (ja) 2006-09-27 2012-02-08 マックス株式会社 ステープラのクリンチャ溝
US10130359B2 (en) 2006-09-29 2018-11-20 Ethicon Llc Method for forming a staple
ZA200905584B (en) * 2007-01-15 2010-10-27 Charles Dale Ramsden Aligning and locating device
PL3476312T3 (pl) 2008-09-19 2024-03-11 Ethicon Llc Stapler chirurgiczny z urządzeniem do dopasowania wysokości zszywek
US7857186B2 (en) 2008-09-19 2010-12-28 Ethicon Endo-Surgery, Inc. Surgical stapler having an intermediate closing position
JP5359694B2 (ja) 2008-10-17 2013-12-04 マックス株式会社 ステープラのクリンチャ機構
RU2623124C2 (ru) * 2011-04-29 2017-06-22 Этикон Эндо-Серджери, Инк. Упор хирургического сшивающего инструмента, содержащий множество формирующих углублений
US9114518B2 (en) 2011-07-01 2015-08-25 Max Co., Ltd. Stapler
JP5724729B2 (ja) * 2011-08-01 2015-05-27 マックス株式会社 ステープラ
US9592597B2 (en) 2013-01-23 2017-03-14 Worktools, Inc. Flat clinch stapler anvil assembly
US9987734B2 (en) 2013-01-23 2018-06-05 Worktools, Inc. Flat clinch anvil assembly
TWI483816B (zh) * 2014-11-06 2015-05-11 Sdi Corp Stapler and its complex oblique groove structure
JP6620485B2 (ja) * 2015-09-24 2019-12-18 マックス株式会社 ステープラ
JP6870281B2 (ja) * 2016-10-31 2021-05-12 マックス株式会社 ステープラ
JP7251105B2 (ja) * 2018-11-02 2023-04-04 マックス株式会社 ステープラ
CN109397919A (zh) * 2018-12-13 2019-03-01 崔成群 一种在订书器上的阻止订书钉弯曲的机构

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1021330B (de) 1952-11-22 1957-12-27 Heinrich Mezger Vorrichtung zum Verheften von Leder, Wellpappe oder Papier mittels Drahtklammern mit leicht abgebogenen und zugeschaerften Schenkelenden
EP0072754A2 (en) 1981-08-17 1983-02-23 United States Surgical Corporation Improved surgical stapler apparatus
JPS63150169A (ja) 1986-07-17 1988-06-22 株式会社デュオ ステ−プラ
DE4421236A1 (de) 1993-06-18 1994-12-22 Acco Usa Inc Motorgetriebenes Heftgerät mit bewegbarem Amboss

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2320703A (en) * 1941-06-16 1943-06-01 Boston Wire Stitcher Co Wire-stitching machine
FR2085276A6 (ja) * 1969-06-10 1971-12-24 Tyszkiewicz Stefan
US3871227A (en) * 1973-11-26 1975-03-18 Jr Carl E Tidwell Nail turning apparatus
US4281785A (en) * 1979-12-21 1981-08-04 Dayco Corporation Stapling apparatus and method and thermoplastic stables used therewith
JPH067893Y2 (ja) * 1987-12-28 1994-03-02 マックス株式会社 ステープルクリンチャ
US5004142A (en) * 1989-01-23 1991-04-02 Swingline Inc. Guide anvil including movable clinching wings for stapler
US5413266A (en) * 1991-09-17 1995-05-09 Acco Usa, Inc. Compact gear arm powered stapler with movable anvil
US5480089A (en) * 1994-08-19 1996-01-02 United States Surgical Corporation Surgical stapler apparatus with improved staple pockets
JPH08101867A (ja) * 1994-09-30 1996-04-16 Fujitsu Ltd ソフトウェア利用許可システム
US5790664A (en) * 1996-02-26 1998-08-04 Network Engineering Software, Inc. Automated system for management of licensed software
US5754763A (en) * 1996-10-01 1998-05-19 International Business Machines Corporation Software auditing mechanism for a distributed computer enterprise environment
US6029145A (en) * 1997-01-06 2000-02-22 Isogon Corporation Software license verification process and apparatus
US6189146B1 (en) * 1998-03-18 2001-02-13 Microsoft Corporation System and method for software licensing
JP4135289B2 (ja) * 2000-02-28 2008-08-20 マックス株式会社 上下分離タイプのステープルシート後処理装置
KR200290901Y1 (ko) 2002-06-26 2002-10-04 채수찬 스테이플러
US6925849B2 (en) * 2002-09-10 2005-08-09 Acco Brands, Inc. Stapler anvil

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1021330B (de) 1952-11-22 1957-12-27 Heinrich Mezger Vorrichtung zum Verheften von Leder, Wellpappe oder Papier mittels Drahtklammern mit leicht abgebogenen und zugeschaerften Schenkelenden
EP0072754A2 (en) 1981-08-17 1983-02-23 United States Surgical Corporation Improved surgical stapler apparatus
JPS63150169A (ja) 1986-07-17 1988-06-22 株式会社デュオ ステ−プラ
DE4421236A1 (de) 1993-06-18 1994-12-22 Acco Usa Inc Motorgetriebenes Heftgerät mit bewegbarem Amboss

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See also references of EP1604784A4 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7311236B2 (en) * 2005-04-25 2007-12-25 Tsi Manufacturing Llc Electric stapler having two anvil plates and workpiece sensing controller
US7665645B2 (en) 2005-04-25 2010-02-23 Tsi Manufacturing Llc Stapler

Also Published As

Publication number Publication date
JP2004276196A (ja) 2004-10-07
EP1604784A1 (en) 2005-12-14
CN1697722A (zh) 2005-11-16
JP4082251B2 (ja) 2008-04-30
EP1604784A4 (en) 2008-07-02
US20060043146A1 (en) 2006-03-02
EP1604784B1 (en) 2010-09-08
US7228999B2 (en) 2007-06-12
DE602004029014D1 (de) 2010-10-21
KR20050109044A (ko) 2005-11-17
CN100381255C (zh) 2008-04-16
KR100768971B1 (ko) 2007-10-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2004082896A1 (ja) ステープラーのクリンチャ装置
US7665645B2 (en) Stapler
US6036074A (en) Staple clinching mechanism in stapler
JP4872570B2 (ja) ステープラのクリンチャ溝
US6871768B2 (en) Stapler for forming staples to various sizes
EP1053080B1 (en) Stapler with internal guidance of the legs of a staple
US7731071B2 (en) Staple leg guide
US20050082335A1 (en) Stapler apparatus to staple stacks of paper with different thicknesses
EP0027336B1 (en) Passive clincher and stapler incorporating same
US6702172B1 (en) Staple driver with convex edge and pointed protrusions at the ends
JP4322014B2 (ja) ホッチキス
JPH025933A (ja) ステープル位置付けタブを有するステープラ
JP4135392B2 (ja) ステープラー
JP4053757B2 (ja) ステップラー
JPH0354858Y2 (ja)
JP4650611B2 (ja) ステープラーのクリンチャ機構
JP2004230482A (ja) ホッチキス
JPH0518061Y2 (ja)
WO2008030153A1 (en) Feed means in a staple cassette intended for a stapler
JP3674432B2 (ja) 電動式ステープラー
WO2009029042A1 (en) Feed member for a staple magazine of a stapler in order to prevent jamming
WO2002049817A1 (en) Stapler for forming staples to various sizes

Legal Events

Date Code Title Description
AK Designated states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AE AG AL AM AT AU AZ BA BB BG BR BW BY BZ CA CH CN CO CR CU CZ DE DK DM DZ EC EE EG ES FI GB GD GE GH GM HR HU ID IL IN IS KE KG KP KR KZ LC LK LR LS LT LU LV MA MD MG MK MN MW MX MZ NA NI NO NZ OM PG PH PL PT RO RU SC SD SE SG SK SL SY TJ TM TN TR TT TZ UA UG US UZ VC VN YU ZA ZM ZW

AL Designated countries for regional patents

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): BW GH GM KE LS MW MZ SD SL SZ TZ UG ZM ZW AM AZ BY KG KZ MD RU TJ TM AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LU MC NL PL PT RO SE SI SK TR BF BJ CF CG CI CM GA GN GQ GW ML MR NE SN TD TG

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 1020047018258

Country of ref document: KR

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 20048002783

Country of ref document: CN

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2004719055

Country of ref document: EP

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2006043146

Country of ref document: US

Kind code of ref document: A1

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 10532964

Country of ref document: US

WWP Wipo information: published in national office

Ref document number: 1020047018258

Country of ref document: KR

WWP Wipo information: published in national office

Ref document number: 2004719055

Country of ref document: EP

WWP Wipo information: published in national office

Ref document number: 10532964

Country of ref document: US