WO2004053217A1 - Dreidimensionale flexible wiederholt dauerhaft verformbare maschenware und verfahren zu ihrer herstellung - Google Patents

Dreidimensionale flexible wiederholt dauerhaft verformbare maschenware und verfahren zu ihrer herstellung Download PDF

Info

Publication number
WO2004053217A1
WO2004053217A1 PCT/DE2003/004020 DE0304020W WO2004053217A1 WO 2004053217 A1 WO2004053217 A1 WO 2004053217A1 DE 0304020 W DE0304020 W DE 0304020W WO 2004053217 A1 WO2004053217 A1 WO 2004053217A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
knitted fabric
knit
knitted
yarn
needle beds
Prior art date
Application number
PCT/DE2003/004020
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Veronika Gross
Original Assignee
Veronika Gross
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Veronika Gross filed Critical Veronika Gross
Priority to EP03782136A priority Critical patent/EP1581679A1/de
Priority to US10/537,480 priority patent/US20060081013A1/en
Publication of WO2004053217A1 publication Critical patent/WO2004053217A1/de

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B1/00—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
    • D04B1/14—Other fabrics or articles characterised primarily by the use of particular thread materials
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B1/00—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
    • D04B1/14—Other fabrics or articles characterised primarily by the use of particular thread materials
    • D04B1/16—Other fabrics or articles characterised primarily by the use of particular thread materials synthetic threads
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B1/00—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
    • D04B1/22—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes specially adapted for knitting goods of particular configuration
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2401/00—Physical properties
    • D10B2401/04—Heat-responsive characteristics
    • D10B2401/041—Heat-responsive characteristics thermoplastic; thermosetting

Definitions

  • the present invention relates to a method for producing a three-dimensional flexible and repeatedly permanently deformable knitwear and a manufacturing method for this knitwear.
  • the present invention is therefore based on the problem to provide a knit, which can be brought by simple mechanical processing, for example by hand or by subsequent pulling on a form in a three-dimensional shape.
  • This object is realized by a knitted fabric according to claim 1 and a method according to claim 7.
  • Advantageous developments of the invention are the subject of the associated subclaims.
  • the fabric of the invention comprises a monofilament polymeric yarn of certain caliper, preferably at least 50 denier denier, which is knit coarsely in offset with right-hand stitches along with several other yarns, preferably viscose yarns. That is, after knitting a course of stitches on both needle beds with right-hand stitches (right-right), the needle beds are offset relative to each other, which may advantageously be done by one of the needle beds preferably being pitched to the right or left, is offset.
  • the right / right type of binding chosen for the knitted fabric is advantageous, among other things, because it has the least number of cross points in the area of the stitches and because the required long stitched legs can be readily produced in this knit fabric.
  • the combination of the type of binding, the use of a monofilament polyamide or polyester yarn and knitting in offset give the desired material.
  • the knit is also knit very coarse, that is on a 7-pitch or coarser, preferably on a 5-pitch.
  • the thread feed is adjusted very loosely to obtain coarse stitches while the trigger is set firmly to avoid problems in knitting the loose stitches.
  • the knit fabric may in principle also be used on a finer pitch, e.g. 12-division will be knitted.
  • Polyamide or polyester which has a high restoring force and thus contributes significantly to the reversibility of the deformation, is preferably used as the monofilament polymer thread.
  • the monofilament polymer carrier thread should also preferably have a thickness of between 50 and 500 DEN, preferably between 100 and 400 DEN. The best results are achieved with a thickness between 125 and 350 DEN. This strength interacts optimally with the restoring material property of the polymer monofilament and thus, together with the knit structure, justifies both the deformability and the reversibility of the deformability of the knitted fabric.
  • Viscose threads are preferably used as additional threads, which convey the required sensory and / or optical properties to the fabric.
  • the viscose yarn balances the rather hard and synthetic feel of the nylon.
  • the viscose yarn used in addition to a monofilament polyamide or polyester yarn is used, among other things, the color scheme and is available in many shades. It is preferable to use a filament yarn of a plurality of fibers, which is loosely twisted and thus structurally constructed. scaly and voluminous than the nylon thread. Such a material can be used very well for clothing fabrics.
  • the fine and smooth viscose yarn has a shiny character and can thus positively influence the visual impression of the yarn.
  • the knitted fabric according to the invention is particularly suitable for the production of individual fashion collections, also in the sports and leisure sector as well as decorative elements in the living and working area, for example in the office or motor vehicle as well as in the technical field, for example in the production of filter systems or as Framework material in mold construction, eg Body construction and sporting goods, e.g. for chassis parts and snowboards and in the medical field as well as a carrier material for films and nonwovens.
  • filter systems or as Framework material in mold construction eg Body construction and sporting goods, e.g. for chassis parts and snowboards and in the medical field as well as a carrier material for films and nonwovens.
  • embedding of the three-dimensionally shaped knitted fabric in a plastic matrix preferably takes place subsequently.
  • the three-dimensional shape can also be fixed by thermoforming, in which case preferably a thermal or enamel thread is used or knitted as a carrier thread.
  • An advantageous use of the three-dimensional knitted fabric is also in the use as a jacket material for pipes and cables, whereby
  • the three-dimensionally formable knit fabric according to the invention together, ie to knit in combination or sequence with conventional flat knitted parts, in particular in the fashion sector, eg for shoes.
  • three-dimensional shapes can be arbitrarily combined with flat structures, resulting in a variety of applications, especially in fashion and design.
  • the knit structure according to the invention requires a multi-layer, as given in particular by a right-right knitted fabric, but also by a left-left or other multi-layer knit, which also allows an offset of the stitches of each row to each other.
  • the knitted fabric according to the invention therefore does not necessarily have to use a right-to-right (RR) knitwear, although the reversibly three-dimensional structure can most effectively be achieved with the RR knit fabric.
  • the knit can be produced on conventional flat knitting machines, in particular twin or four-bed machines.
  • the viscose thread entangled in both clad and unplated can be replaced by all other commercial yarns, spun yarns, continuous filaments, monofilaments, plied yarns or twists.
  • the carrier thread does not have to be exclusively a pure polymer thread but may also contain natural fibers. Instead of a carrier thread and several threads can be used, as well as a viscose thread and several viscose threads can be used.
  • the offset of the needle beds in the successive rows is preferably realized by leaving one needle bed standing while alternately displacing the other needle bed by one pitch to the left and right in the series order.
  • the beds can also be offset from each other at the same time, if this is possible by machine. In any case, the relative displacement of the needle beds should not exceed a relative offset of two needle pitches.
  • the knitted fabric After being formed into a three-dimensional shape, the knitted fabric can be fixed in its shape either by thermofixing, whereby the knitted fabric is subjected to a thermal and / or chemical treatment, after which it is fixed in its shape. This can be done very well with melt threads or other thermally or chemically treatable threads. Alternatively or additionally, the knit can be fixed after its formation by applying or embedding a / in another material such as latex or plastic. This technology is particularly suitable for all types of mold making. The invention is explained below by way of example with reference to the schematic drawings. In this show:
  • Fig. 2 is a schematic representation of the needle beds and the thread course in the home position
  • FIG. 3 is a schematic representation of the stitch pattern of the finished knitted fabric according to FIG. 1.
  • Figure 1 shows a knit knitted on a twin-bed flat knitting machine. With 1, the stitches of the rear needle bed are drawn, which appear from the back as left stitches, while 2 denotes the stitches of the front mesh bed, which appear in the picture as right stitches. The skewing of the staggered in different knitted rows stitches illustrates the offset of the courses against each other.
  • FIG. 2A The production of this knitted fabric shown in FIG. 1 on a two-bed flat knitting machine is shown in FIG.
  • 1 denotes the front needle bed and 2 denotes the rear needle bed.
  • 3 draws the course of the thread, whereby it can be seen that right-hand stitches are knitted on both beds.
  • FIG. 2 B shows the course of the stitches on both beds in the next row.
  • the rear needle bed has been offset to the right by one needle pitch relative to the front.
  • Figure 2 C shows the course of stitches in the subsequent row, from which it can be seen that the needles of the back bed have been set back again by a needle pitch, which again the initial position of the beds is achieved relative to each other as in Figure 2A.
  • the knitted fabric shown in FIG. 1 is achieved, which can be seen in a larger-area knitting area with wadded additional thread in FIG.
  • additional thread in FIG. 1
  • the carrier thread is shown for ease of understanding.
  • additional threads such as viscose.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Knitting Of Fabric (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein dreidimensionales, flexibles, wiederholbar dauerhaft verformbares Gestrick, welches aus einem zusammen mit mehreren anderen Fäden grobmaschig gestrickten monofilen Polymerfaden besteht, welcher mit rechten Maschen (Rechts/Rechts) auf einer Flachstrickmaschine mit mindestens zwei oder mehreren Nadelbetten gestrickt ist, umfassend eine Abfolge von Reihen rechter Maschen, welche Maschen in aufeinander folgenden Reihen relativ zueinander versetzt sind. Bei dem Herstellungsverfahren wird der grobmaschig gestrickte monofile Polymerfaden zusammen mit anderen Fäden auf mindestens zwei Nadelbetten Rechts/Rechts gestrickt, wobei die Nadelbetten nach dem Abstricken jeder Reihe relativ zueinander versetzt werden.

Description

DREIDIMENSIONALE FLEXIBLE WIEDERHOLT DAUERHAFT NERFORMB ARE MASCHEΝWARE UND VERFAHREN ZU IHRER HERSTELLUNG
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer dreidimensionalen flexiblen und wiederholt dauerhaft verformbaren Maschenware und ein Herstellungsverfahren für diese Maschenware.
Die meisten handelsüblichen Textilien lassen sich nach ihrer Fertigung nur in einem weiteren Verarbeitungsprozess in eine dreidimensionale Form bringen. Elastische, dehnbare Stoffe findet man bevorzugt im Bereich der Maschenwaren. Man kann so zum Beispiel bei elastischen Stoffen durch mechanische Bearbeitung wie zum Beispiel Ziehen eine gewisse dreidimensionale Form erzeugen, diese wird jedoch aufgrund der elastischen Verformung des Textils ohne dauerhafte Fixierung wieder weitgehend in ihre ursprüngliche Form zurückgehen. Weiterhin lassen sich bestimmte textile Materialien zwar in eine dreidimensionale Form bringen, es wird jedoch dabei entweder in die Materialstruktur des Garnes oder des Textils eingegriffen, zum Beispiel durch thermische Verformung, oder bereits im Vorfeld eine einmalige dauerhafte Form festgelegt, wie zum Beispiel beim Formstricken.
Der vorliegenden Erfindung liegt daher das Problem zugrunde, ein Gestrick zu schaffen, welches sich durch einfache mechanische Bearbeitung zum Beispiel per Hand oder durch nachträgliches Ziehen über eine Form in eine dreidimensionale Form bringen lässt. Diese Aufgabe wird durch ein Gestrick gemäß Anspruch 1 und ein Verfahren gemäß Anspruch 7 realisiert. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der zugehörigen Unteransprüche.
Das Gestrick der Erfindung enthält einen monofilen Polymerfaden gewisser Stärke, vorzugsweise von mindestens 50 DEN (Denier), der zusammen mit mehreren anderen Fäden, vorzugsweise Viskosefäden, grobmaschig im Versatz mit rechten Maschen gestrickt wird. Das heißt, nach dem Abstricken einer Maschenreihe auf beiden Nadelbetten mit rechten Maschen (Rechts Rechts) werden die Nadelbetten relativ zueinander versetzt, was vorteilhaft dadurch erfolgen kann, dass eines der Nadelbetten vorzugsweise um eine Teilung nach rechts oder links, versetzt wird. Die für das Gestrick gewählte Bindungsart Rechts/Rechts ist unter anderem vorteilhaft, weil sie die geringste Anzahl von Kreuzpunkten im Bereich der Maschen aufweist und weil bei diesem Gestrick ohne weiteres die erforderlichen langen Maschenschenkel erzeugt werden können. Die Kombination von Bindungsart, der Einsatz eines monofilen Polyamid- oder Polyestergarnes und das Stricken im Versatz ergeben das gewünschte Material.
Das Gestrick wird zudem sehr grob gestrickt, das heißt auf einer 7er-Teilung oder gröber, vorzugsweise auf einer 5er-Teilung. Die Fadenzufuhr wird sehr locker eingestellt, um grobe Maschen zu erhalten, während der Abzug fest eingestellt wird, um Probleme beim Abstricken der losen Maschen zu vermeiden. Das Gestrick kann prinzipiell jedoch auch auf einer feineren Teilung, z.B. 12-er Teilung gestrickt werden.
Durch dieses Gestrick bzw. Herstellungsverfahren wird ein Material geschaffen, das ohne weitere aufwändige Arbeitsschritte dauerhaft in eine Form gebracht werden kann und sogar durch einfache Hilfsmittel, zum Beispiel per Hand in seine ursprüngliche Form rückwandelbar ist, ohne dass die Materialstruktur dabei verändert wird. Somit ist das Material wiederholbar, nahezu unendlich oft in unterschiedlichen Formen formbar.
Vorzugsweise wird als monofiler Polymerfaden Polyamid oder Polyester verwendet, das eine hohe Rückstellkraft hat und damit wesentlich zur Reversibilität der Verformung beiträgt. Der monofile Polymerträgerfaden sollte zudem vorzugsweise eine Stärke zwischen 50 und 500 DEN aufweisen, vorzugsweise zwischen 100 und 400 DEN. Die besten Resultate werden mit einer Stärke zwischen 125 und 350 DEN erzielt. Diese Stärke wechselwirkt in optimaler Weise mit der rückstellenden Materialeigenschaft des Polymermonofils zusammen und begründet so zusammen mit der Gestrickstruktur sowohl die Verformbarkeit als auch die Reversibilität der Verformbarkeit des Gestricks.
Als zusätzliche Fäden werden vorzugsweise Viskosefäden verwendet, die dem Gestrick die geforderten sensorischen und/oder optischen Eigenschaften vermitteln. Durch das Viskosegarn wird der eher harte und synthetisch wirkende Griff des Nylons ausgeglichen. Das neben einem monofilen Polyamid- oder Polyestergarn eingesetzte Viskosegarn dient unter anderem der Farbgebung und ist in vielen Farbnuancen verfügbar. Es wird vorzugsweise ein Filamentgarn aus mehreren Fasern verwendet, das locker gedreht ist und somit in seiner Beschaffenheit bau- schiger und voluminöser ist als der Nylonfaden. Ein derartiges Material lässt sich sehr gut für Bekleidungsstoffe verwenden. Zudem besitzt das feine und glatte Viskosegarn einen glänzenden Charakter und kann somit den optischen Eindruck des Garns positiv beeinflussen.
Durch Plattieren des Viskosegarns mit dem Trägerfaden wird zum einen ein homogenes Erscheinungsbild des Gestricks sichergestellt und die Verarbeitbarkeit des Garnes beim Abstricken verbessert.
Das erfindungsgemäße Gestrick eignet sich insbesondere für die Herstellung individueller Modekollektionen, auch im Sport- und Freizeitbereich als auch für dekorative Elemente im Wohn- und Funktionsbereich, zum Beispiel im Büro oder Kraftfahrzeug als auch im technischen Bereich, zum Beispiel bei der Herstellung von Filteranlagen oder als Gerüstmaterial im Formenbau, z.B. Karosseriebau und Sportartikelbau z.B. für Chassisteile und Snowboards und im medizinischen Bereich ebenso wie als Trägermaterial für Folien und Vliese. Bei Verwendung als Gerüstmaterial im Formenbau erfolgt vorzugsweise anschliessend eine Einbettung des dreidimensional geformten Gestricks in eine Kunststoffmatrix. Alternativ oder zusätzlich vorher kann die dreidimensionale Form auch durch Thermoformen fixiert werden, in welchem Fall vorzugsweise ein Thermo- oder Schmelzfaden als Trägerfaden verwendet oder mitgestrickt wird. Eine vorteilhafte Verwendung des dreidimensionalen Gestricks besteht auch in der Verwendung als Mantelmaterial für Rohre und Kabel, wobei auch hier vorzugsweise eine Einbettung in eine Kunststoff- oder Gummimatrix erfolgen kann. Das Gestrick kann auch als Filtermedium in Filteranlagen verwendet werden.
Es ist vorzugsweise auch möglich, das erfindungsgemäße dreidimensional formbare Gestrick zusammen, d.h. in Kombination bzw. Abfolge mit herkömmlichen flächigen Gestrickteilen zu stricken, insbesondere im Modebereich, z.B. für Schuhe. Man kann in diesem Fall über eine definierte Anzahl von Reihen mit der beanspruchten Maschenstruktur stricken, die sich dreidimensional formen lässt, während ein anderer Bereich dann einlagig, z.B. Rechts-Links gestrickt wird oder nur rechts bzw. links auf einem Nadelbett gestrickt wird. Somit können dreidimensionale Formen mit flächigen Strukturen beliebig kombiniert werden, wodurch sich vor allem Mode- und Designbereich eine Vielzahl von Anwendungsmöglichkeiten ergibt. Die erfindungsgemäße Strickstruktur verlangt eine Mehrlagigkeit, wie sie insbesondere durch ein Rechts-Rechts Gestrick gegeben ist, jedoch auch durch ein Links-Links oder anderes mehrlagiges Gestrick, welches ebenfalls einen Versatz der Maschen jeder Reihe zueinander ermöglicht. In dem erfindungsgemäßen Gestrick muss somit nicht zwangsläufig ein Rechts-Rechts (RR) Gestrick verwendet werden, obwohl sich die reversibel dreidimensionale Struktur mit dem RR-Gestrick am wirkungsvollsten erzielen lässt.
Das Gestrick lässt sich auf herkömmlichen Flachstrickmaschinen, insbesondere Zweibett- oder Vierbettmaschinen herstellen.
Der sowohl plattiert als auch unplattiert verstrickte Viskosefaden kann durch alle anderen handelsüblichen Garne, Spinnfasergarne, Endlosgarne, Monofile, gefachte Garne oder Zwirne ersetzt werden. Selbstverständlich muss der Trägerfaden nicht ausschließlich ein reiner Polymerfaden sein sondern kann auch Naturfasern enthalten. Statt eines Trägerfadens können auch mehrere Fäden verwendet werden, sowie statt eines Viskosefadens auch mehrere Viskosefäden verwendet werden können.
Der Versatz der Nadelbetten in den aufeinanderfolgenden Reihen wird vorzugsweise dadurch realisiert, dass ein Nadelbett stehen gelassen wird während das andere Nadelbett in der Reihenabfolge wechselweise um eine Teilung nach Rechts und Links versetzt wird. Die Betten können jedoch auch beide gleichzeitig gegeneinander versetzt werden, sofern dies maschinentechnisch möglich ist. Bei dem relativen Versatz der Nadelbetten zueinander sollte in jedem Fall ein relativer Versatz von zwei Nadelteilungen nicht überschritten werden.
Das Gestrick kann nach seiner Formung in eine dreidimensionale Form entweder durch Ther- mofixierung in seiner Form fixiert werden, wobei das Gestrick einer thermischen und/oder chemischen Behandlung unterworfen wird, wonach es in seiner Form fixiert ist. Dies lässt sich sehr gut mit Schmelzfäden oder anderen thermisch oder chemisch behandelbaren Fäden durchführen. Alternativ oder zusätzlich kann das Gestrick nach seiner Formung durch Aufbringen oder Einbetten eines/in ein anderes Material wie z.B. Latex oder Kunststoff fixiert werden. Diese Technologie eignet sich insbesondere für alle Arten des Formenbaus. Die Erfindung wird nachfolgend beispielhaft anhand der schematischen Zeichnungen erläutert. In dieser zeigen:
Fig. 1 eine Darstellung des Maschenbildes des Gestricks,
Fig. 2 eine schematische Darstellung der Nadelbetten und des Fadenverlaufes in Grundstellung und
Fig. 3 eine schematische Darstellung des Maschenbildes des fertigen Gestricks gemäß Figur 1.
Figur 1 zeigt ein Gestrick, das auf einer Zweibettflachstrickmaschine gestrickt ist. Mit 1 sind die Maschen des hinteren Nadelbettes gezeichnet, die von der Rückseite als linke Maschen erscheinen, während mit 2 die Maschen des vorderen Maschenbettes bezeichnet sind, die im Bild als rechte Maschen erscheinen. Die Schrägstellung der in den unterschiedlichen Gestrickreihen versetzten Maschen veranschaulicht den Versatz der Maschenreihen gegeneinander.
Die Herstellung dieses in Figur 1 gezeigten Gestrickes auf einer Zweibettflachstrickmaschine ist in Figur 2 dargestellt. In Figur 2 A ist mit 1 das vordere Nadelbett und mit 2 das hintere Nadelbett bezeichnet. 3 zeichnet den Fadenverlauf, wobei zu sehen ist, dass auf beiden Betten rechte Maschen gestrickt werden.
In Figur 2 B ist der Maschenverlauf auf beiden Betten in der nächsten Reihe dargestellt. In dieser Reihe wurde das hintere Nadelbett relativ zum vorderen um eine Nadelteilung nach rechts versetzt. Figur 2 C zeigt den Maschenverlauf in der darauffolgenden Reihe, woraus ersichtlich ist, dass die Nadeln des hinteren Bettes wieder um eine Nadelteilung zurückversetzt wurden, womit wieder die Ausgangsposition der Betten relativ zueinander wie in Figur 2 A erreicht ist. Auf diese Weise erhält man den in den Figuren 1 und 3 gezeigten Maschenversatz der Maschen in den aufeinanderfolgenden Reihen, der die Formbarkeit und Rückstellbarkeit des Gestricks in Kombination mit dem verwendeten Polymerfaden bewirkt.
Auf diese Weise wird das in Figur 1 dargestellte Gestrick erzielt, dass in einem großflächigeren Strickbereich mit wattiertem Zusatzfaden in Figur 3 zu sehen ist. In Figur 1 ist zur Erleichterung des Verständnisses lediglich der Trägerfaden dargestellt. Selbstverständlich können mit dem Trägerfaden zusätzliche Fäden wie zum Beispiel Viskosefäden mitverstrickt werden. Es können auch andere synthetische oder vorzugsweise natürliche Fäden wie Baumwollfäden und Wollfäden mit dem Trägergarn mitgestrickt, d.h. plattiert werden.

Claims

Schutzansprüche:
1 . Dreidimensionales, flexibles, wiederholbar dauerhaft verformbares Gestrick, welches aus einem zusammen mit zumindest einem anderen Faden grobmaschig gestrickten monofilen Polymerfaden besteht, welcher mit rechten Maschen (Rechts Rechts) auf einer Flachstrickmaschine mit mindestens zwei oder mehreren Nadelbetten gestrickt ist, umfassend eine Abfolge von Reihen rechter Maschen, welche Maschen in aufeinander folgenden Reihen relativ zueinander versetzt sind.
2. Gestrick nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Polymeranteile aufweisende
Trägerfaden ein Polyamid- oder Polyestergarn mit einer Stärke von mindestens 50, vorzugsweise 100 DEN ist.
3. Gestrick nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die anderen Fäden aus Viskosegarn oder einem anderen natürlichen oder synthetischen Garn bestehen.
4. Gestrick nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Viskosegarn mehrfädig ist.
5. Gestrick nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Viskosegarn plattiert ist.
6. Gestrick nach einem der vorhergehenden Ansprüche mit einer bleibenden festen Form, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Gestrick Draht und/oder "Schmelzgarn" verstrickt ist, welches nach einem Erhitzungsvorgang erhärtet ist.
7. Verfahren zur Herstellung eines dreidimensionalen, flexibel, wiederholbar dauerhaft verformbaren Gestricks auf einer Flachstrickmaschine, bei dem ein grobmaschig gestrickter monofiler Polymerfaden zusammen mit anderen Fäden auf mindestens zwei Nadelbetten Rechts/Rechts gestrickt wird, wobei die Nadelbetten nach dem Abstricken jeder Reihe relativ zueinander versetzt werden.
8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Nadelbetten um vorzugsweise eine, maximal zwei Teilungen gegeneinander versetzt werden.
9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass ein Nadelbett fest bleibt und das andere Nadelbett in den abfolgenden Reihen jeweils alternierend recht und links versetzt wird.
10. Verfahren nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Gestrick auf Nadelbetten mit 7-er oder gröberen Teilung gestrickt wird.
11. Verfahren nach einem der Ansprüche 7 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass eine lockere Fadenspannung von weniger als 5, insbesondere 1,5 bis 4 gr verwendet wird.
12. Verfahren nach einem der Ansprüche 7 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass das Gestrick nach dem Abstricken durch Ziehen per Hand oder Ziehen über eine Form, in eine dreidimensionale Form gebracht wird.
13. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die erlangte dreidimensionale Form mit Latex, Vlieseline und dergleichen fixiert wird.
14. Verwendung eines Gestrick nach einem der Ansprüche 1 bis 6 oder eines Verfahren nach einem der Ansprüche 7 bis 13 zur Herstellung von Kleidungsstücken, insbesondere Hüten, Schuhen und Mützen.
15. Verwendung eines Gestrick nach einem der Ansprüche 1 bis 6 oder eines Verfahren nach einem der Ansprüche 7 bis 13 zur Herstellung von dekorativen Elementen, insbesondere unter Verwendung eines thermoformbaren Fadens, z.B. Schmelzfadens.
16. Verwendung eines Gestrick nach einem der Ansprüche 1 bis 6 oder eines Verfahren nach einem der Ansprüche 7 bis 13 zur Herstellung von Formteilen unter Fixierung der dreidimensionalen Form entweder durch Thermofixierung und/oder durch nachträgliche Einbettung des geformten Gestricks in eine Kunststoffmatrix..
PCT/DE2003/004020 2002-12-06 2003-12-05 Dreidimensionale flexible wiederholt dauerhaft verformbare maschenware und verfahren zu ihrer herstellung WO2004053217A1 (de)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP03782136A EP1581679A1 (de) 2002-12-06 2003-12-05 Dreidimensionale flexible wiederholt dauerhaft verformbare maschenware und verfahren zu ihrer herstellung
US10/537,480 US20060081013A1 (en) 2002-12-06 2003-12-05 Three-dimensional flexible repeatedly permanently deformable knit fabric and method for the production thereof

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE20218879.5 2002-12-06
DE20218879U DE20218879U1 (de) 2002-12-06 2002-12-06 Dreidimensionale, flexible, wiederholbar, dauerhaft, verformbare Maschenware

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2004053217A1 true WO2004053217A1 (de) 2004-06-24

Family

ID=29265542

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/DE2003/004020 WO2004053217A1 (de) 2002-12-06 2003-12-05 Dreidimensionale flexible wiederholt dauerhaft verformbare maschenware und verfahren zu ihrer herstellung

Country Status (4)

Country Link
US (1) US20060081013A1 (de)
EP (1) EP1581679A1 (de)
DE (1) DE20218879U1 (de)
WO (1) WO2004053217A1 (de)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102006003493A1 (de) * 2006-01-25 2007-08-09 Gabriele Wiegand Verfahren zur Herstellung eines in seine Ausgangsform elastisch zurückkehrenden gedehnten Gestricks, insbesondere bestehend aus Kunstfasern
CN103320950A (zh) * 2013-07-08 2013-09-25 宁波慈星股份有限公司 一种双面紧密度收针的方法
DE102020130598A1 (de) 2020-11-19 2022-05-19 Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft Verfahren zur Herstellung eines Verkleidungsteils und ein Verkleidungsteil

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR3008281B1 (fr) * 2013-07-15 2015-07-31 Chantelle Coque de soutien-gorge et son procede de fabrication
DE102015115226B4 (de) * 2015-09-10 2017-08-24 Medi Gmbh & Co. Kg Kompressives Gestrickteil
US10905188B2 (en) * 2016-07-19 2021-02-02 Bradford C. Jamison Plexus of filaments with linked members

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB576499A (en) * 1943-02-01 1946-04-08 Trubenised Ltd Improvements in and relating to shaped fabric articles
GB819725A (en) * 1955-02-10 1959-09-09 Grove Silk Company Stretchable fabric and method of making same from multiplicity of yarn ends
CH597401A5 (en) * 1976-04-12 1978-04-14 Hepatex Ag Stretch knitted fabric
US4966801A (en) * 1987-12-08 1990-10-30 Bayer Aktiengesellschaft Lightweight composite material
JPH04240252A (ja) * 1991-01-25 1992-08-27 Kuraray Co Ltd 編布成型体
FR2781816A1 (fr) * 1998-07-31 2000-02-04 Marcoux Laffay Sa Tricot trame elastique pour article presentant des zones ayant des extensibilites differentes et articles obtenus

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4120178A (en) * 1975-03-13 1978-10-17 Universal Maschinenfabrik Dr. Rudolf Schieber Kg Knitting machine
DE69619672T2 (de) * 1995-05-23 2002-08-08 Kanebo Ltd Wellpappegestrick, formkörper und daraus hergestellte mausunterlage
DE19709695A1 (de) * 1997-03-10 1998-09-17 Stoll & Co H Verfahren zur Herstellung eines Gestrickes auf einer Flachstrickmaschine
GB0104143D0 (en) * 2001-02-20 2001-04-11 Courtaulds Textiles Holdings Knitted fabric

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB576499A (en) * 1943-02-01 1946-04-08 Trubenised Ltd Improvements in and relating to shaped fabric articles
GB819725A (en) * 1955-02-10 1959-09-09 Grove Silk Company Stretchable fabric and method of making same from multiplicity of yarn ends
CH597401A5 (en) * 1976-04-12 1978-04-14 Hepatex Ag Stretch knitted fabric
US4966801A (en) * 1987-12-08 1990-10-30 Bayer Aktiengesellschaft Lightweight composite material
JPH04240252A (ja) * 1991-01-25 1992-08-27 Kuraray Co Ltd 編布成型体
FR2781816A1 (fr) * 1998-07-31 2000-02-04 Marcoux Laffay Sa Tricot trame elastique pour article presentant des zones ayant des extensibilites differentes et articles obtenus

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 0170, no. 11 (C - 1015) 8 January 1993 (1993-01-08) *

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102006003493A1 (de) * 2006-01-25 2007-08-09 Gabriele Wiegand Verfahren zur Herstellung eines in seine Ausgangsform elastisch zurückkehrenden gedehnten Gestricks, insbesondere bestehend aus Kunstfasern
CN103320950A (zh) * 2013-07-08 2013-09-25 宁波慈星股份有限公司 一种双面紧密度收针的方法
CN104018285A (zh) * 2013-07-08 2014-09-03 宁波慈星股份有限公司 一种双面紧密度收针的方法
DE102020130598A1 (de) 2020-11-19 2022-05-19 Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft Verfahren zur Herstellung eines Verkleidungsteils und ein Verkleidungsteil
US11905632B2 (en) 2020-11-19 2024-02-20 Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft Method for producing a trim part, and a trim part

Also Published As

Publication number Publication date
US20060081013A1 (en) 2006-04-20
EP1581679A1 (de) 2005-10-05
DE20218879U1 (de) 2003-10-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2110464C2 (de) Rohteil für einen Büstenhalter und Verfahren und Vorrichtung zu dessen Herstellung
DE2731291C2 (de) Wildlederartiger Textilverbundstoff und Verfahren zu seiner Herstellung
DE69506698T2 (de) Verbundgarn bestehend aus kettenstichfaden und einlagefaden
DE2915302C2 (de)
DE68919825T2 (de) Thermisches Formgebungsverfahren und Gestrick zur Verwendung in dieser Methode.
DE1635664A1 (de) Verfahren zur Herstellung faseriger Stoffe,insbesondere naturlederaehnlicher Stoffe,und nach dem Verfahren hergestellte Erzeugnisse
EP0733732B1 (de) Verformbare, hitzestabilisierbare offene Netzstruktur
EP0728859A1 (de) Verformbare, hitzestabilisierbare textile Schlingenpolware
DE69210656T2 (de) Dreidimensionale Polsterstruktur mit Gestrick und Methode zu dessen Herstellung
DE102009018942A1 (de) Matratzenbezug und Verfahren zur Herstellung eines dafür bestimmten Bezugsstoffs
DE69606220T2 (de) Webverfahren
DE102016005593A1 (de) Formmaschenware mit 3D-Oberflächenstruktur
DE3213581C2 (de) Verfahren zur Herstellung einer Kettenwirkware mit Schneidflor
DE69715996T2 (de) Verfahren zur Herstellung elastischer Wirkware und diese Wirkware
WO2004053217A1 (de) Dreidimensionale flexible wiederholt dauerhaft verformbare maschenware und verfahren zu ihrer herstellung
DE2603855A1 (de) Gewebebahn zur herstellung von versteifungseinlagen fuer kleidungsstuecke
EP1914335B1 (de) Verfahren zur Herstellung eines Gestricks mit einem Zopfmuster
DE7800948U1 (de) Verbundmaschenbahn
EP0655095B1 (de) Textilmaterial aus webmaschenware
DE3149137C2 (de)
DE19720107C2 (de) Segel und Segeltuch, das ein gewebtes Tuch aus natürlichen Fasern simuliert
DE69805708T2 (de) Verfahren zur Herstellung von einem Kettenstich-, Tulle- oder derartigem Stützstoff und nach diesem Verfahren hergestellten Stoff
DE69907149T2 (de) Komposit elastomer faden und tuch
EP0325153B1 (de) Gemustertes, textiles Flächengebilde aus Polyesterfäden
DE29816223U1 (de) Strukturierte dreidimensionale Textilien

Legal Events

Date Code Title Description
AK Designated states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): JP US

AL Designated countries for regional patents

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LU MC NL PT RO SE SI SK TR

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2003782136

Country of ref document: EP

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2006081013

Country of ref document: US

Kind code of ref document: A1

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 10537480

Country of ref document: US

WWP Wipo information: published in national office

Ref document number: 2003782136

Country of ref document: EP

WWP Wipo information: published in national office

Ref document number: 10537480

Country of ref document: US

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: JP

WWW Wipo information: withdrawn in national office

Country of ref document: JP