EP0655095B1

EP0655095B1 - Textilmaterial aus webmaschenware

Info

Publication number: EP0655095B1
Application number: EP93915639A
Authority: EP
Inventors: Friedrich Roell
Original assignee: TECNIT-Technische Textilien und Systeme GmbH
Current assignee: TECNIT-Technische Textilien und Systeme GmbH
Priority date: 1992-07-08
Filing date: 1993-07-08
Publication date: 1996-11-27
Anticipated expiration: 2013-07-08
Also published as: EP0655095A1; ATE145678T1; WO1994001607A1; DE59304628D1; ES2096304T3; JPH07508800A; AU4557293A

Description

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Textilmaterial, insbesondere Textilartikel, aus Webmaschenware und auf ein Verfahren zu dessen Herstellung. Textilmaterial umfasst im Rahmen der Beschreibung allgemein Material, das mittels Weben, Stricken usw. aus fadenförmigem Material auf einer Flachstrickmaschine hergestellt wird. Das fadenförmiges Material kann z. B. Mono- oder Multifilament sein, aus synthetischen oder natürlichen Fasern oder Draht hergestellt sein und auch mehrkomponentig sein, wie z. B. ummanteltes, umwickeltes oder umsponnenes Material. Im Rahmen dieser Beschreibung werden mit Textilmaterial auch Textilartikel umfasst.
Maschenware zeichnet sich durch ihre Elastizität und ihre Isolationswirkung wegen des hohen Anteils eingeschlossener Luft aus. Aus der Herstellung ergibt sich der weitere Vorteil, dass im Rahmen der technischen Möglichkeiten geformte Stücke hergestellt werden können, wobei sogar dreidimensionale Objekte wie z. B. Autositzbezüge (DE-A1-37 25 539, GB-A-2 223 034) ohne zusätzliche Bearbeitungsschritte wie z. B. Nähen oder Zuschneiden möglich sind.
Ein weiterer Vorzug von Maschenware ist die weite Farbmusterungsmöglichkeit schon während der Herstellung z. B. durch Intarsia- und Jacquardtechnik. Zusätzlich ergeben sich abwechslungsreiche Strukturen durch Wechsel von rechten zu linken Maschen, Umhängen von Maschen usw. Gerade in diesem Bereich bedeutete die Einführung von Strick- und Wirkmaschinen mit Einzelnadelsteuerung in Verbindung mit Computersteuerung einen grossen Fortschritt.
Problematisch sind jedoch bei der Herstellung geformter Stoffteile die sogenannten Zwickel, d. h. die Stellen, an denen Maschen ab- und zugenommen werden, um z. B. später die Kanten der Formteile zu bilden. Beim Ab- und Wiederzunehmen von Maschen ergibt sich eine "Naht", die jedoch gegenüber der normal hergestellten Maschenware Inkontinuitäten wie z. B. kleine Löcher aufweist, jedenfalls nicht unsichtbar ist. Ein überlappendes Stricken dieser Verbindungen wurde bereits vorgeschlagen (GB-A-2,223,036), führt jedoch im Verbindungsbereich immer noch zu einer andersartigen Vermaschung. Die Verbindung hebt sich dadurch von dem umgebenden Material deutlich ab.
Entsprechend der Technik der Vermaschung ist zudem der Bereich verwendbarer Garne eingeschränkt. Die Garne müssen flexibel, d. h. im allgemeinen dünn genug sein, um genügend kleine Maschen bilden zu können, da sonst das Produkt zu voluminös und wegen der grossen Maschen auch der Materialverbrauch sehr gross wäre. Garne mit rauher Oberfläche erschweren auch das gegenseitige Verschieben der Maschen, so dass man eine steife Maschenware erhält. Insbesondere beflockte, umzwirnte oder beschichtete Garne sind daher für die Vermaschung nur eingeschränkt oder gar nicht geeignet.
Andererseits sind natürlich zu dünne Garne auch problematisch, da sie eine sehr enge Nadelteilung und damit auch entsprechend feine und anfällige Nadeln erfordern, damit die resultierende Maschenware eine dem dünnen Garn entsprechende Maschendichte aufweist, um den mechanischen und optischen Ansprüchen zu genügen.
Ein alternatives Stoffherstellungsverfahren, das Weben, kann dagegen verschiedenste Garnsorten verarbeiten. Die Produkte fallen jedoch nur als Bahnen von gleichmässiger Breite und gleichmässiger Struktur an. Sie sind nicht elastisch, soweit nicht das Garn selbst elastisch ist. Bei der Farbmusterung ergeben sich Einschänkungen, da die Kettfäden durchlaufen müssen. In der Folge ist in Kettrichtung nur ein durchgehendes Streifenmuster zu erreichen. In Schussrichtung erlaubt die Jacquardtechnik eine etwas erweiterte Vielfalt. Trotzdem gilt auch hier, dass jeder Schussfaden über die volle Breite durchgezogen wird.
Die Kombination von Weben und Vermaschung, d. h. das Einführen von Webstrukturen wie Schussfäden oder Kettfäden, in Maschenware bzw. auch umgekehrt wurde daher bereits frühzeitig angestrebt und durch Modifizierung der bekannten Strick-, Wirk- oder Raschelmaschinen in gewissem Umfang erreicht. Die so erhaltenen Textilmaterialien wiesen eine durchgehende Maschenstruktur auf, in die Schuss-, Kett- und sowohl Schuss- als auch Kettfäden eingearbeitet waren. Die Schuss- oder Kettfäden waren grundsätzlich endlos, und ihre Verteilung auf die Stäbchen bzw. Reihen der Maschen waren durch die Konstruktion der zur Herstellung benutzten Maschine gegeben, d. h. regelmässig und konstant über die gesamte Materialfläche hinweg. Damit waren auch die Eigenschaften des Materials für eine am Stück hergestellte Textilbahn bzw. einen Textilkörper über die gesamte Fläche fest vorgegeben.
Derartig modifizierte Maschinen und damit hergestellte Produkte beschreiben z. B. die Patenschriften US-3,884,053 für eine Rundstrickmaschine mit durchgehendem, spiralförmigem Schuss- und kontinuierlichem Kettfadeneintrag, die FR-A-2'079'217 für durchgehende Kettfäden in einer gewirkten flächigen bzw. röhrenförmigen Textilbahn und die GB-A-239,261 für Strickmaschinen u. a. mit Kett- und Schusseintrag. Soweit Kett- und Schussfadeneintrag realisiert wurden, bestand dabei zwischen Kett- und Schussfäden keine Webbindung.
Die WO 91/00936 zeigt den Eintrag eines Schußfadens in ein Gestrick. Ein derartiger Schußfadeneintrag erfolgt beim Stand der Technik in ein doppelflächiges Gestrick, das auf einer Zweibettmaschine mit versetzten Nadeln gestrickt wird. Der Schußeintrag wird dadurch zwischen den beiden Flächen des Gestricks fixiert, daß die Maschen nach dem Eintrag des Schußfadens jeweils auf das andere Bett umgehängt werden. Der Schußfaden muß bei dem bekannten Verfahren nicht über die gesamte Breite der Strickware eingelegt werden, sondern nur bis zu einem bestimmten Punkt. In der nächsten Maschenreihe wird der Schußfaden dann wieder zurückgeführt, wodurch es möglich ist, den Schußfadeneintrag bezüglich der Breite in einem definierten Bereich einzubringen. Während also bei dem bekannten Verfahren der Schußfaden seitlich eingeführt und nach einer bestimmten Anzahl von Maschen irgendwann einmal wieder aus dem Strickmaterial herausgeführt wird, ist es mit diesem bekannten Verfahren nicht möglich, den Schußfaden innerhalb des Gestricks beginnen oder enden zu lassen. Um einen Faden innerhalb des Gestricks beginnen oder enden zu lassen, müßte dieser bei dem bekannten Verfahren nachträglich von Hand abgeschnitten werden. Die EP 0 305 682 A2 beschreibt ein ähnliches Verfahren, in dem ein Schußfaden bereichsweise und zusammenhängend über einen Abschnitt, in welchem die Einbindung als Kettfaden erfolgt, in eine Maschenware eingebracht wird. Die Verwendung einer Klemm/Schneideinrichtung für das bereichsweise Einbinden der Schußfaden wird allerdings nicht erwähnt.
Die EP 0 415 512 A1 zeigt eine Flachstrickmaschine mit einzeln programmierbar angesteuerten Fadenführern. Die Fadenführer sind jedoch zur Zuführung des normal zu vermaschenden Garns vorgesehen. In dieser Druckschrift wurde somit nicht erkannt, daß die einzeln ansteuerbaren Fadenführer die Möglichkeit bilden, Fäden als Schuß- oder Kettfäden in die Strickware einzubringen.
Eine Vorrichtung mit separat angesteuerten Fadenführern, die eine Klemm/Schneideinrichtung aufweisen, ist in der nachveröffentlichten WO 93/19234 offenbart. Diese Druckschrift zeigt das Vorsehen einer Klemmeinrichtung an einem Fadenführer im Zusammenhang mit der Intarsia-Technik, bei der durch die Vermaschung unterschiedlicher Fäden in unterschiedlichen Bereichen über die Breite des Strickmaterials typische Intarsia-Optiken erzielbar sind. Diese Druckschrift zeigt keine Kettfadenvorrichtungen zur Einbringung von Kettfäden in das Gestrick.
Es ist Aufgabe der Erfindung, eine Möglichkeit zu schaffen, ein Gestrick herzustellen, bei dem an definierten Stellen Strukturänderungen erzielt werden können.
Diese Aufgabe wird mit dem Textilmaterial gemäß Anspruch 1, einem Verfahren gemäß Anspruch 14 und Vorrichtungen gemäß den Ansprüchen 16 bis 18 gelöst. Besondere Ausführungen, Herstellungsverfahren und Anwendungen sind in den weiteren Ansprüchen angegeben. Weitere Vorteile der Erfindung ergeben sich je nach dem Anwendungsgebiet des erfindungsgemässen Materials:

Verwendung von bisher für Maschenware unbrauchbaren fadenförmigen Materialien in der Herstellung derartiger Stoffteile;
Erweiterung des Farb- und Formmusterungsspielraums;
Herstellung beliebiger, dreidimensional geformter Textilartikel durch Strick technik, so dass weitere Bearbeitungsschritte bis auf eine eventuelle Formung weitgehendst vermieden werden;
Herstellung. geformter, insbesondere dreidimensional geformter Stoffteile mit hinsichtlich insbesondere Aussehen und mechanischen Eigenschaften verbesserten Zwickelnähten;
Textilmaterial mit zusätzlichen Funktionen und/oder Eigenschaften, wie z. B. Temperaturstabilität oder Sterilisierbarkeit, wobei daraus hergestellte Bekleidungsstücke weiterhin angenehm zu tragen sind.

Es werden demgemäss in eine auf einer Flachstrickmaschine hergestellte Maschenware zusätzlich Kettfäden, Schussfäden oder Kett- und Schussfäden eingelegt, wobei die Abfolge der Kett- und/oder Schussfäden während der Herstellung des Textilmaterials wechselt und insbesondere auch die Schuss- oder Kettfäden in beliebiger Anordnung und Anzahl nur zeitweise eingebunden werden. Die Abfolge des Einsetzens bzw. Wiederaussetzens eines Kett- oder Schussfadeneintrags erfolgt dabei bevorzugt individuell für jeden Faden. Das Herstellungsverfahren wird im weiteren "Webstricken" genannt, wobei neben Stricken auch Wirken für die Erstellung des Maschenwareanteils angewandt werden kann. Das neue Material wird als "Webmaschenware" bezeichnet. Die Bezeichnung "Stricken" soll im weiteren als allgemeiner Begriff für die Herstellung von Textilmaterial durch Vermaschung betrachtet werden, also insbesondere auch das Wirken auf Flachstrickmaschinen umfassen.
Die Bezeichnungen "Kettfaden" bzw. "Schussfaden" werden hier nur wegen der Analogie ihres Verlaufs in der Webtechnik gewählt, die technische Realisierung und die Verarbeitungsmechanismen sind dagegen grundsätzlich von denjenigen der Webtechnik verschieden. Die Schussfäden verlaufen hier längs der Maschenreihen, brauchen jedoch nicht kuliert zu werden und werden von separaten Fadenführern eingelegt. Die Kettfäden verlaufen in Strickrichtung, d. h. in Richtung der Stäbchen der Maschenware, müssen ebenfalls nicht kuliert werden und werden von den oben genannten Kettfadenvorrichtungen geführt. Mit der Einzelsteuerung der Kett- und/oder Schussfadenführer ist es auch möglich, die Kett- und/oder Schussfäden so zu legen, dass sie ebenfalls kuliert werden. Insbesondere die Kettfäden, aber auch die Schussfäden können vor der Verarbeitung geschlichtet werden, wonach der fertige Textilartikel dann entschlichtet werden muss.
Die Realisierung des Einlegens der zusätzlichen Fäden gelingt im allgemeinen erst auf Maschinen mit einzeln gesteuerten Fadenführern und Kettfadenvorrichtungen, die bevorzugt ebenfalls für jeden Kettfaden eine Einzelsteuerung aufweisen. Diese zusätzlichen Fadenführungsmechanismen für die bestehenden Strick Maschinen können vorteilhaft nur von entsprechenden Computersteuerungen gesteuert werden, die in den letzten Jahren den Einzug in die Strickmaschinentechnik gehalten haben.
Da derartige Maschinen erst seit kurzem zur Verfügung stehen und die darauf herstellbaren Textilmaterialien bisher unbekannte, neue Eigenschaften zeigen und entsprechend neue Anwendungsmöglichkeiten erschliessen, wurden die jetzt gegebenen Realisierungmöglichkeiten der erfindungsgemässen Materialien bisher nicht erkannt. Insbesondere ist es erst durch Einführung von Vorrichtungen zum Abklemmen von Fäden möglich geworden, einen Faden, insbesondere Kett- oder Schussfaden, innerhalb des Textilmaterials enden zu lassen und an einer anderen Stelle wieder beginnen zu lassen. Damit können selektiv die Kett- oder Schussfäden einzeln und programmgesteuert, also ohne Prozessunterbrechung, nur in bestimmten Bereichen des Materials eingetragen werden, wobei das Problem der verdeckten Führung, z. B. auf der Rückseite oder im Innern des Textilmaterials, nicht auftritt.
Durch die Möglichkeit, Schuss- und Ketteintrag lokal begrenzt vorzunehmen, wobei auch ein Wechsel von einem zu einem anderen Kett- oder Schussfadenmaterial möglich ist, können Musterungen erzielt und Gebiete mit besonderen Eigenschaften, z. B. mechanischer Natur, erzeugt werden, ohne dass das Material weiteren Bearbeitungsschritten unterzogen werden müsste.
Im Unterschied zur Weberei werden die Schussfäden bei der neuen Textilart nicht geschossen, sondern mittels einer Art Fadenführer auf die jeweils letzte Maschenreihe aufgelegt und während der nachfolgenden Strick schritte in die Maschenstruktur eingebunden. Ebenso werden auch die Kettfäden von einzeln steuerbaren Fadenführvorrichtungen zugeführt, woraus sich zusätzliche Möglichkeiten in der Farbgebung und Form ergeben, wie z. B. Jacquard-Musterung, Führung der Fäden einzeln auf der Vorder- oder Rückseite der Vermaschung.
Die Kett- und/oder Schussfäden können, da sie nicht an der Maschenbildung beteilig sein müssen, auch aus wesentlich dickerem und steiferem Garn bestehen als in der Herstellung von Maschenware möglich. Als Beispiele seien beflocktes Material für flauschige Maschenwaren, Drähte für beheizte, flexible Stoffe, feuerbeständige Monofilamente oder Mikrofasern genannt. Insgesamt können, da die eingelegten Fäden keine primäre Haltefunktion übernehmen müssen, sondern durch die umgebende Maschenware in das Stoffgerüst eingebunden werden, beliebige, als Garne oder Filamente zur Verfügung stehende Materialien in das Textil eingebracht werden. Überraschend ist, dass bei Verwendung steifer Fadenmaterialien nicht nur um die Längsachse der eingelegten Fäden eine hervorragende Flexibilität gegeben ist, wobei ja die eingelegten Fäden nur wenig verbogen werden, sondern dass das Textilstück auch noch leicht unter Biegung der eingelegten Fasern verformt werden kann.
Die Verwendung von Kett- und Schussfäden kann der Maschenware noch eine Gewebestruktur unterlegen, die auch allein tragfähig ist. Damit ergibt sich die Möglichkeit, im Extremfall auf einer einzigen Maschine ein textiles Erzeugnis mit beliebiger, dreidimensionaler Formgebung zu erzeugen, das teilweise reine Maschenware ist, teilweise aus Maschenware mit eingelegten Schuss- und/oder Kettfäden und teilweise auch aus reinem Gewebe besteht. Parallel dazu kann ein fliessender Übergang von elastisch zu unelastisch durchgeführt werden.
Ebenso ist es möglich, auf die Schuss- und Kettfäden nicht nur Jacquardtechnik, wie in der Weberei, sondern auch Intarsiatechnik zur Erzielung von Farbmustern anzuwenden, da die Kett- und auch die Schussfäden einzeln geführt werden. Zusätzliche Möglichkeiten ergeben sich aus der Verwendung von zwei oder mehr, zumindest zeitweise parallel geführten Schuss- oder Kettfäden.
Die Kett- und/oder die Schussfäden können auch über eine grössere Anzahl Maschen hinweg nicht in die Maschen eingebunden werden. Die dann frei vor oder hinter dem Material verlaufenden Kett- bzw. Schussfäden ergeben Laschen, die zur Befestigung des Textilstücks dienen können. Eine Anwendung ergibt sich bei der Herstellung von Autositzen, da so Befestigungselemente integral mit dem Bezug hergestellt werden können.
Der zusätzlich eingelegte Schussfaden kann darüber hinaus zum "Splitten" der Maschen verwendet werden. Der hier neu eingeführte, sogenannte "Splitstich" führt im Bereich der Zwickel, d. h. in den Bereichen, in denen zwei gegeneinander gewinkelte Kanten eines bis dahin flächigen Textilstücks aneinander angefügt werden, zu einem gleichmässigen Stoffaussehen der damit gebildeten dreidimensionalen Form.
Die neue Textilart verbindet auch die Vorteile von Gewebe und Maschenware, dass Gewebe nicht gedämpft und gestretcht werden muss, und Maschenware flexibel ist.
Die Möglichkeiten der neuen Textilart sollen anhand einiger Figuren weiter erläutert werden, aus denen der Aufbau der neuen Stoffart hervorgeht. Dadurch soll jedoch der Umfang der Erfindung nicht eingeschränkt werden, und alle dem Fachmann naheliegenden Modifikationen werden ebenfalls umfasst.
Es zeigen:

Fig. 1: ein Schema der Nadelbetten einer Zweibettmaschine mit einer Maschenreihe, einem aufgelegten Schussfaden und Kettfäden;
Fig. 2: das Einbinden des Schussfadens durch Umhängen;
Fig. 3: den zweiseitigen Splitstich mit Abstricken;
Fig. 4: den einseitigen Splitstich ohne Abstricken;
Fig. 5: die Abarbeitung eines Zwickels; und
Fig. 6: die Abarbeitung eines Zwickels nach einer anderen Methode.

Fig. 1 zeigt schematisch das Stricken einer Maschenreihe auf einer Zweibettstrickmaschine, wobei Kett- und Schussfäden 3 bzw. 4 vorhanden sind. Der Schussfaden 4 ist hier in einer Köperbindung gegenüber den Kettfäden 3 gelegt. Da der Schussfaden frei gesteuert werden kann, kann diese Bindungsart bei jeder Schusslegung geändert werden.
Durch eine nicht gezeigte Klemmvorrichtung kann jeder Kett- oder Schussfaden zu einem beliebigen Zeitpunkt in einer Haltevorrichtung eingeklemmt und abgeschnitten werden, wodurch im weiteren Herstellungsprozess, d. h. in den folgenden Maschenreihen, dieser Faden nicht eingesetzt wird. Zum Wiedereintragen führt die Klemmvorrichtung den Faden wieder in den Prozess ein und gibt ihn frei. Auf diese Art können, neben der Steuerung der Vermaschungsprozedur, an bestimmten Stellen z. B. Versteifungen, Farbänderungen und andere Strukturänderungen erzielt werden.
Fig. 1a zeigt schematisch eine Aufsicht auf das Doppelnadelbett mit den Nadeln 1 des vorderen Nadelbetts (nicht dargestellt) und den Nadeln 2 des hinteren Nadelbetts (nicht dargestellt). Die gezeigten vorderen Maschen 6 und hinteren Maschen 7 sind bereits abgestrickt. Die Kettfäden 3 verlaufen durch die Bildebene und sind auf der Vorderseite des Textilstücks geführt. Der Schussfaden 4 ist auf die Maschenreihe aufgelegt.
Fig. 1b zeigt den Zustand nach dem nächsten Abstricken. Der Fadenführer (nicht dargestellt) des maschenbildenden Fadens 5 ist hier hinter sämtlichen Kettfäden 3 durchgelaufen, wodurch die Kettfäden 3 wiederum auf der Vorderseite des Textilstück geführt werden. Es können natürlich beliebige Anzahlen Maschenreihen mit hinter bzw. vor den Kettfäden durchlaufendem Strickfadenführer gestrickt werden, wobei dies für jeden Kettfaden einzeln gesteuert werden kann. Wird eine Anzahl nebeneinanderliegender Kettfäden z. B. immer mit dahinter verlaufendem Strickfaden 5 und hinten verlegtem Schuss 4 über mehrere Maschenreihen geführt, so ergibt sich eine Schlaufe aus diesen Kettfäden, z. B. für Befestigungszwecke. Umgekehrt kann auch eine Anzahl Schussfäden so gelegt werden, dass sie, evtl. noch mit Kettfäden verwoben, eine Schlaufe bilden.
Eine Alternative der Einbindung des Schussfadens zeigt Fig. 2 als zeitliche Fortsetzung von Fig 1a. Die vorderen Maschen 6 wurden auf die Nadeln 2 des hinteren Nadelbetts umgehängt, wodurch sich ein anderes Aussehen des Textilstücks ergibt. Die umgehängten Maschen können sofort-durch die auf den hinteren Nadeln 2 vorhandenen Maschen 7 abgestrickt werden oder zusammen mit diesen während der Bildung der nächsten Maschenreihe. Es kann natürlich auch von hinten nach vorne umgehängt werden, und der Schusseintrag kann einfach unterbrochen oder so gelegt werden, dass er zwar mit den Kettfäden eine Webbindung eingeht, aber nicht in die Maschenware eingebunden wird.
Fig. 3 zeigt die Durchführung des Splitstichs, bei dem zwei Maschen um den Schussfaden 4 herum aus einer vorher vorhandenen Masche, hier beispielsweise einer hinteren Masche 7, gebildet werden. Fig. 3a zeigt eine Maschenreihe mit aufgelegtem Schussfaden 4. Gemäss den Pfeilen 9 wird dann von vorne jeweils eine Halbmasche, d. h. ein Schenkel einer Masche, nach hinten auf jeweils eine hintere, bereits Masche tragende Nadel 2 umgehängt und sofort durch die vorhandene Masche abgestrickt, wonach sich der Zustand gemäss Fig. 3b ergibt. Der Strickfaden 5 bleibt als eine Art Fang auf den vorderen Nadeln 1. Das sofortige Abstricken kann natürlich auch unterbleiben.
Ein andere Ausführung des Splitstichs zeigt Fig. 4. Hier wird direkt nach dem Auflegen des Strickfadens 5 auf ausschliesslich die Nadeln 1 des vorderen Nadelbetts (Fig. 4a) eine halbe Masche an die Nadeln 2 des hinteren Nadelbetts übergeben. Der Schussfaden 4 wird aufgelegt (Fig. 4b) und die übergebene Halbmasche über den Schussfaden 4 hinweg wieder zurückübergeben, wie es die Pfeile 8 andeuten. Danach befinden sich zwei Maschen statt einer auf jeder der Nadeln 1 (Fig. 4c), wobei die Kettfäden 3 gleichzeitig eingebunden worden sind. Natürlich kann die zurückübergebene Masche auch sofort abgestrickt werden, und die Kettfäden können auch anders oder gar nicht eingebunden werden.
Durch den mit dem Splitstich erzielten Zug im Gewebe erhält man im Bereich der Zwickel eine dichte Vermaschung ohne die bisher bekannten, unerwünschten Verdünnungen oder Löcher. Der Splitstich wird daher bevorzugt an den Rändern der Zwickel eingesetzt.
Zusätzlich können im Bereich der Zwickel die Schussfäden überlappend abgelegt werden. Fig. 5 zeigt den Zustand eines Textilstücks während der Bearbeitung eines Zwickels in Richtung des Pfeils 12 für die dreidimensionale Formung. Die Zickzacklinien 11 symbolisieren einige der Maschenreihen. Die in die bereits gestrickte Textilfläche, die an momentan stillgelegten Nadeln hängt, hineinragenden Schussfäden 4 werden beim Wiedereinsetzen dieser Nadeln überlappend in die Zwickelnaht eingearbeitet und verstärken diese. Dieser Verlauf der Schussfäden 4 ist nur mit der neuen Technik des frei steuerbaren Schusseintrags möglich.
Zusätzlich können die Kettfäden 3 entlang der Stäbchen verlaufen. Diese bilden im fertigen Produkt am Zwickel eine Ecke, der die Kettfäden 3 folgen und sie somit verstärken. Ebenso ist es möglich, den Zwickel von der Spitze her zu stricken, wobei die Maschenreihen um die Ecke verlaufen und die Stäbchen in Richtung der späteren Kante. Hier stehen wieder zwei Möglichkeiten zur Verfügung:
Es kann zunächst z. B. die linke Kante des Zwickels von oben nach unten gestrickt werden, wie es der Pfeil 13 in Fig. 6 andeutet, wobei ähnlich wie oben freie Enden der Schussfäden 4 über die Zwickelkante 10 herausstehen. Die Zickzacklinien 15 symbolisieren auch hier wieder einige der Maschenreihen. Später wird dann die rechte Kante von unten nach oben gestrickt gemäss Pfeil 14, wobei laufend entsprechend der Neigung der Zwickelkanten ungehängt wird, die neuen Maschenreihen auf der rechten Seite 17 mit den vorher gebildeten und an jetzt stillgelegten Nadeln hängenden Maschen auf der linken Seite 16 verknüpft werden, und die Schussfadenenden in die jetzt gebildeten Maschenreihen, bevorzugt überlappend mit den in diese neu gelegten Schussfäden 4 eingearbeitet werden.
Die zweite Möglichkeit besteht darin, sofort gleichzeitig die rechte und die linke Seite des Zwickels von seiner Spitze her zu stricken, wobei der Zwickel durch Umhängen im Sinne der Abnahme der Maschenzahl in einer Reihe erzeugt wird. Hierbei können die Schussfäden 4 einfach von links nach rechts oder umgekehrt über den Zwickel durchlaufen.
Umgekehrt kann natürlich statt von der Zwickelspitze her auch zu dieser hin mit Hinzufügen von Maschen und gegebenenfalls neuen Kettfäden die Kante eines dreidimensionalen Textilstücks erzeugt werden.
Es ist von daher naheliegend, die angegebenen Verfahren zu benutzen, um beliebig geformte dreidimensionale Textilstücke in einem Arbeitsgang zu produzieren. Die Zwickel müssen nicht wie in den Abbildungen gerade sein, sondern können auch geschwungen sein. Beim Zusammenfügen der Ränder des Zwickels wird insbesondere der Splitstich angewendet. Öffnungen können so ebenfalls hergestellt werden, wobei die Schussfäden entsprechend nur bis zu den Rändern der Öffnungen verlaufen, und die Kettfäden entweder um die Öffnung herum verlaufen oder aussetzen.
Es ist auch möglich, die einzelnen Komponenten der Stoffstruktur für sich zumindest zeitweise während des Herstellungsvorgangs auszuschalten bzw. zu variieren. Es können die Vermaschung, einzelne oder alle Kettfäden, einzelne oder alle Schussfäden aus- und wieder einsetzen. Es können zwei oder mehr Fäden parallel oder auch einzeln verstrickt bzw. als Schuss- oder Kettfäden eingelegt werden.
Die Kett- oder Schussfäden können aus für die Vermaschung wenig oder ungeeigneten Materialien bestehen, wie z. B. Drähten, beflockten Garnen, Monofilamenten, Mikrofasern, texturierten Garnen. Das Material kann auch einfach durch seine Dicke oder Dünne ungeeignet für die Vermaschung sein, wie z. B. umzwirntes, umwickeltes oder ummanteltes Garn, jedoch ohne Probleme als Schuss- oder Kettfaden in die erfindungsgemässe Stoffstruktur einarbeitbar sein. Es kann auch eine Kombination dieser Materialien verwendet werden.
Die Möglichkeit, die Kett- oder Schussfäden willkürlich vor- oder hinter der Vermaschung zu führen, sowie einzelne oder mehrere Fäden zu verwenden, die jedoch bezüglich ihres Verlaufs in der Struktur jeweils einzeln gesteuert werden können, oder auch insbesondere die Schussfäden nur über einen Teil der Warenbreite zu führen, kann für die Strukturierung und die Farbgebung der Ware in beliebigen Mustern in den gängigen Techniken, wie z.B. Jacquard und Intarsia, sowie zusätzlichen, oben beschriebenen Varianten des Herstellungsprozesses verwendet werden.
Aus der Vielfalt der einsetzbaren Materialien ergeben sich zusätzliche Anwendungen. Es kann z. B. mittels eines ummantelten Garns eine Seite eines Klettverschlusses direkt eingearbeitet werden. Dazu wird mit einer erfindungsgemässen Technik ein Plüsch hergestellt, der durch Kett- oder Schussfäden verstärkt ist. Die Polfäden bestehen aus thermofixierbarem Material und wirken nach der Thermofixierung als eine Klettverschlusshälfte. Weiterhin können vollsynthetische Bekleidungsgegenstände hergestellt werden, die dennoch durch die Verwendung von Mikrofaser als Schuss- und/oder Kettmaterial atmungsaktiv sind. Derartige Gegenstände können z. B. im medizinischen Bereich als OP-Kittel verwendet werden.
Es können auch Schlauchtextilien hergestellt werden, die durch Schuss und/oder Kette verstärkt sind. Auf Zweibettmaschinen kann dafür der zu vermaschende Faden auf jede zweite Nadel der beiden Betten geführt werden, wobei jeweils auf einem der beiden Betten nur Fänge gelegt werden. Der Schuss wird aufgelegt, und entweder die Maschen oder die Fänge werden umgehängt, wodurch der Schussfaden eingebunden wird. Im zweiten Durchgang wird dann auf den anderen Nadeln die zweite Hälfte des Schlauchumfangs gestrickt. Es kann auch auf allen Nadeln gestrickt werden, wobei der Schussfaden vor dem Kulieren aufgelegt wird. Weitere bekannte Varianten des Schlauchstrickens lassen sich in dem Fachmann offensichtlicher Weise mit eingelegtem Schuss und/oder Kettfäden realisieren. Auf Vierbettmaschinen ist es möglich, auch bei der Umhängetechnik mit allen Nadeln zu arbeiten, da je zwei Betten eine Hälfte des Querschnittumfangs erzeugen können. Im Gegensatz zu reiner Maschenware ist das Textilmaterial mit eingelegtem Schuss und/oder Kettfaden in Richtung dieser Fäden nur wenig dehnbar. Es ist damit beispielsweise für geschlossene, nahtlose Riemen verwendbar, die keine Naht aufweisen, wie Treibriemen oder Transportbänder.
Weitere Anwendungen des erfindungsgemässen Textilmaterials ergeben sich für ohne Naht herstellbare, insbesondere dreidimensionale Vorformlinge für Faserverbundprodukte, wie z. B. Helme, Formlinge für Dichtungen und Membranen, Isolationsteile. Weitere Anwendungsmöglichkeiten sind dem Fachmann offensichtlich, und die obige Aufzählung stellt keinesfalls eine Einschränkung der Anwendungsmöglichkeiten dar.

Claims

Textilmaterial bestehend zumindest zum Teil aus Maschenware mit wenigstens einem zusätzlich zum Vermaschungsfaden selektiv einzeln eingebrachten Schuß- und/oder Kettfaden, welcher Schußfaden in Richtung der Maschenreihe und welcher Kettfaden in Richtung der Vermaschung eingearbeitet und zumindest über eine Maschenbreite/Maschenlänge nicht kuliert sind,
wobei der Eintrag des Schuß- und/oder Kettfadens innerhalb der Maschenware mindestens einmal einsetzt und durch Abschneiden des eingetragenen Fadens innerhalb der Maschenware mindestens einmal endet.
Textilmaterial gemäss Anspruch 1 mit Kett- und Schussfäden, dadurch gekennzeichnet, dass Kett- und Schussfäden durch eine Webbindung zusätzlich miteinander verschlungen sind.
Textilmaterial gemäss einem der Ansprüche 1 bis 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Kett- und/oder Schussfäden in regelmässigen Abständen in die Maschenstäbchen bzw. Maschenreihen eingelegt sind.
Textilmaterial gemäss einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass in mindestens einer Maschenreihe mehr als ein Schussfaden verläuft.
Textilmaterial gemäss einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein Kettfaden aus mehreren Einzelfäden besteht.
Textilmaterial gemäss einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein Kett- und/oder Schussfaden aus Draht oder Flockgarn, ohne oder mit mindestens einem zusätzlichen Faden normaler Art besteht.
Textilmaterial gemäss einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass in mindestens einer Maschenreihe mindestens zwei Schussfäden vorhanden sind, die entweder mit unterschiedlicher Führung parallel von Anfangs- zu Endpunkt des Schusseintrags oder nur über einen Teil eines Schusseintrags mit oder ohne Überlappung verlaufen.
Textilmaterial gemäss einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass in mindestens einem Maschenstäbchen mindestens zwei Kettfäden vorhanden sind, die entweder mit unterschiedlicher Führung parallel von Anfangs- zu Endpunkt des Kettfadeneintrags oder nur über einen Teil eines Ketteintrags mit oder ohne Überlappung verlaufen.
Textilmaterial gemäss einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass unter Umschlingung mindestens eines Schussfadens mindestens eine Masche in zwei Maschen geteilt ist.
Textilmaterial gemäss einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine Kante vorhanden ist, in der sich mindestens zwei Schussfäden überlappen und teilweise in der Kante verlaufen oder in der mindestens ein Schussfaden quer dazu durchgehend verläuft.
Dreidimensional geformter Textilartikel aus dem Textilmaterial gemäss einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine Kante vorhanden ist, in der mindestens ein Kettfaden beginnt oder endet und/oder teilweise in der Kante verläuft, oder in der mindestens ein Kettfaden quer dazu durchgehend verläuft.
Textilartikel aus dem Material gemäss einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass an mindestens einer Stelle ein oder eine bestimmte Anzahl von Kettfäden und/oder Schussfäden so geführt ist, dass sie über eine bestimmte Strecke nicht in die Stoffstruktur eingebunden sind und eine Lasche bilden.
Textilartikel gemäss Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Schuss- oder Kettfäden, die eine Lasche bilden, mittels mindestens eines Kett- bzw. Schussfadens in einer Webbindung verbunden sind.
Verfahren zur Herstellung einer Maschenware mit wenigstens einem zusätzlich selektiv einzeln eingearbeiteten Schußund/oder Kettfaden, d.h. einem in Richtung der Maschenreihe oder der Vermaschung verlaufenden Faden, der über zumindest eine Maschenbreite/Maschenlänge nicht kuliert ist, auf einer Strickmaschine mit wenigstens einem einzeln steuerbaren Kett- und/oder Schußfadenführer, der mit einer Klemm/Schneideinrichtung versehen ist, mit folgenden Verfahrensschritten:
- Der Schuß- und/oder Kettfaden wird durch den selektiv einzeln steuerbaren Schuß- und/oder Kettfadenführer beim Vermaschen des Materials in die Maschenware eingebracht;

- durch die Klemm/Schneideinrichtung wird ein von einem entsprechenden Fadenführer geführter Schuß- oder Kettfaden an einer gewünschten Stelle in das Gestrick eingeführt; und

- durch Festklemmen und Abschneiden des Schuß- oder Kettfadens wird der Fadeneintrag an einer gewünschten anderen Stelle des Gestricks beendet.
Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass alle Kettfäden und/oder Schussfäden einzeln in ihrem Verlauf, Lage, Einsatz und Ende und Vorhandensein relativ zur umgebenden Vermaschung und zueinander gesteuert werden.
Vorrichtung zur Herstellung einer Webmaschenware mit mindestens einem eingearbeiteten Kettfaden, d.h. mit mindestens einem in Richtung der Vermaschung verlaufenden Faden, der zusätzlich zum Vermaschungsfaden beim Stricken des Materials eingebracht wird und der über zumindest eine Maschenlänge nicht kuliert ist,
- welche Vorrichtung mindestens eine selektiv einzeln steuerbare Kettfadenvorrichtung zur Zuführung eines Kettfadens hat,

- welche Kettfadenvorrichtung eine Klemm/Schneideinrichtung aufweist, die betätigbar ist, um den Kettfaden in das Gestrick einzuführen und um den Fadeneintrag durch Klemmen und Abtrennen des Fadens zu beenden.
Vorrichtung zur Herstellung einer Webmaschenware mit mindestens einem eingearbeiteten Schuß- und Kettfaden, d.h. mit mindestens einem in Richtung der Maschenreihe und in Richtung der Vermaschung verlaufenden Faden, der zusätzlich zum Vermaschungsfaden beim Stricken des Materials eingebracht wird und der über zumindest eine Maschenbreite/Maschenlänge nicht kuliert ist,
- welche Vorrichtung mindestens einen selektiv einzeln steuerbaren Fadenführer zum Einbringen des Schußfadens und eine selektiv einzeln steuerbare Kettfadenvorrichtung zur Zuführung eines Kettfadens hat,

- welcher Schußfadenführer und welche Kettfadenvorrichtung eine Klemm/Schneideinrichtung aufweisen, die betätigbar ist, um den Schuß- und Kettfaden in das Gestrick einzuführen und um den Fadeneintrag durch Klemmen und Abtrennen des Fadens zu beenden.
Vorrichtung zur Herstellung einer Webmaschenware mit mindestens einem eingearbeiteten Schuß- und Kettfaden, d.h. mit mindestens einem in Richtung der Maschenreihe und in Richtung der Vermaschung verlaufenden Faden, der zusätzlich zum Vermaschungsfaden beim Stricken des Materials eingebracht wird und der über zumindest eine Maschenbreite/Maschenlänge nicht kuliert ist,
- welche Vorrichtung mindestens einen selektiv einzeln steuerbaren Fadenführer zum Einbringen des Schußfadens und eine Kettfadenvorrichtung zur Zuführung eines Kettfadens hat,

- welcher Schußfadenführer eine Klemm/Schneideinrichtung aufweist, die betätigbar ist, um den Schußfaden in das Gestrick einzuführen und um den Fadeneintrag durch Klemmen und Abtrennen des Fadens zu beenden.
Verwendung des Textilmaterials gemäss einem der Ansprüche 1 bis 13 für die Herstellung technischer Textilartikel, insbesondere von Formlingen für Faserverbundkörper, Dichtungen oder Membranen, von Kälte- und/oder 5 Schallisolationsteilen oder nahtlosen, geschlossenen Bändern, insbesondere Transportbändern und Treibriemen.