WO2002051214A1 - Gasentladungslampensockel mit zündeinrichtung - Google Patents

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WO2002051214A1
WO2002051214A1 PCT/EP2001/015036 EP0115036W WO0251214A1 WO 2002051214 A1 WO2002051214 A1 WO 2002051214A1 EP 0115036 W EP0115036 W EP 0115036W WO 0251214 A1 WO0251214 A1 WO 0251214A1
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WO
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gas discharge
discharge lamp
lamp base
lead frame
transformer
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PCT/EP2001/015036
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French (fr)
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WO2002051214A9 (de
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Klaus Neumeier
Anton Duschl
Erwin Gaisbauer
Johann Winkler
Roman Schichl
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Vogt Electronic Ag
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Publication date
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Priority to DE50105397T priority patent/DE50105397D1/de
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    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B41/00—Circuit arrangements or apparatus for igniting or operating discharge lamps
    • H05B41/02—Details
    • H05B41/04—Starting switches
    • H05B41/042—Starting switches using semiconductor devices
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21—LIGHTING
    • F21S—NON-PORTABLE LIGHTING DEVICES; SYSTEMS THEREOF; VEHICLE LIGHTING DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLE EXTERIORS
    • F21S41/00—Illuminating devices specially adapted for vehicle exteriors, e.g. headlamps
    • F21S41/10—Illuminating devices specially adapted for vehicle exteriors, e.g. headlamps characterised by the light source
    • F21S41/19—Attachment of light sources or lamp holders
    • F21S41/192—Details of lamp holders, terminals or connectors

Definitions

  • the invention relates to a gas discharge lamp base with an ignition device of the type known from WO 00/59269 (Dl).
  • the invention has for its object to provide a gas discharge lamp base, which is of simple construction and enables automatic assembly.
  • the toroidal transformer 23 of the DI is replaced by a rod core transformer.
  • a ferrite plate (mushroom core or H core transformer) is preferably attached to one or both ends of the rod core transformer. In this way, a lower secondary resistance can be achieved with the same ignition voltage.
  • the rod core transformer is preferably designed so that the chokes 24 and 25 of Dl can be omitted.
  • the capacitor 26 of D1 connected in parallel with the lamp can also be omitted if the base is enclosed by a metal housing according to FIG. 16 of D1.
  • the base according to the invention there is only one element carrying high voltage, namely the rod core transformer.
  • the lamp base according to the invention there is no support 16 from Dl. Its insulating function is taken over by a modified structure of the base part 10 and the cover 40. The labyrinth on the cover and on the outer part of the base takes on the insulation function of the carrier 16 from Dl.
  • the metal feed-through tubes 71 (FIG. 15 from Dl) for the connecting wires 72, which act as sealing elements and Aids can be omitted without replacement.
  • the function of the return conductor connection 63 (FIG. 12 of DI) is integrated in the lead frame 60 (FIG. 12 of DI), which results in a further reduction in the number of individual parts and an easier assembly.
  • the capacitor 28 is designed as an automatically populated film capacitor. With component 27 (FIG. 12 of 'DL) there is no special bending of the connecting wires, with the new geometry of the carrier 16 making more space available so that standard machines can also be fitted here.
  • the collar 39 for the connector (FIG. 13 from DI) is integrated according to the invention into the outer base part 10 or the lead frame 60, whereby a full-surface connection between the cover 40 and the outer base part 10 of DI is achieved.
  • Splash water protection up to IP67 (DIN 40050 "touch and water protection") is possible.
  • the function of the capacitor 29 can be shifted from the igniter into the electrical ballast.
  • the arrangement of the components, including the rod core transformer, on the carrier 60 from DI allows automatic assembly.
  • the lead frame is angled (L or U-shaped).
  • MID Molded J_nterconnect Devices
  • 3D integrated conductor structure
  • FIG. 1 is an exploded perspective view of the essential components of a gas discharge lamp base according to the invention
  • Fig. 2 the exploded perspective view of a slightly modified embodiment of a lamp base
  • FIG. 3 the upper housing part and the lead frame of FIG. 2 from a different perspective
  • Fig. 4 shows the exploded perspective view of a third embodiment of a lamp base
  • Fig. 5 shows the perspective view of the leadframe of FIG. 4,
  • Fig. 6 shows the circuit diagram of a lamp base according to the invention
  • FIG. 7 is a perspective view of a rod core transformer which is only partially wound, with the receptacle designed as a separate component for the central contact of the lamp,
  • FIGS. 7 and 8 are exploded perspective views of the essential components of an embodiment of the gas discharge lamp base according to the invention with the rod core transformer of FIGS. 7 and 8, and
  • FIG. 11 shows an angular lead frame equipped with the components.
  • the upper housing parts 10 have a central pin 80 and a thinner lateral pin 81 through which the leads are led to the lamp, not shown here, to be closed from below.
  • the conductor is placed in the center pin 80 on the outside of its surface and then cast.
  • a partition wall 82 in the upper housing part 10 forms a chamber 84 having a step or bulge 83.
  • the collar 39 is molded onto the housing of the upper part 10 'to accommodate the plug.
  • the supply lines can be recognized as upright red lines, as can the foot contact on the pin 80.
  • the plug 39 is molded onto the lead frame 60.
  • the lead frame 60 carries the rod core transformer 23, the spark gap 27, a film capacitor 28 (FIG. 4) and a return conductor 85.
  • a lower housing part 40 consists essentially of a cover plate 86 and a cylindrical, hollow, downwardly open hollow cylinder or pin 87, which is molded onto the plate 86.
  • the lead frame 60 is inserted together with its assembly into the upper housing part 10, the rod core transformer 23 being received in the chamber 84.
  • the bulge 83 serves to receive the connections of the rod core transformer 23.
  • the rod core transformer 23 is then potted, whereby only a little potting compound is required through the partition 82, much less than in the known lamp base according to Dl.
  • the conductor ends brought in by the pins 80, 81 the lamp is welded or soldered to the circuit board.
  • the pin 80 Hv contact of the lamp
  • the pin 81 (Lv contact of the lamp) is connected to the circuit board or the lead frame 60.
  • the lower housing part 40 is inserted into the upper housing part 10 with its peg 87, the peg 87 enclosing the peg 80 and thus forming the labyrinth necessary to avoid rollovers.
  • the bottom surface the cover plate 86 lies on the upper surface of the lead frame 60.
  • Fig. 4 shows the exploded perspective view of a third embodiment of the lamp base.
  • the lead frame 60 is provided on its upper side with a plurality of all-round webs 90, a bore for the passage of the "hot conductor" of the lamp being located in the inner oval.
  • the upper housing part 40 carries corresponding webs, which cannot be seen in the illustration in FIG. 4, which engage in the grooves formed between the webs 90 on the lead frame.
  • a web 92 which follows the outer contour of the lead frame 60, surrounds the rod core transformer 23 and is guided to a central circular-cylindrical eye 94, surrounds the rod core transformer 23 and thus forms a chamber 84 which is filled with potting compound. Only a little potting compound is required in this embodiment.
  • the upper housing part 10 is provided on its lower surface in FIG. 4 with a circular opening 96.
  • the lead frame 60 is inserted into the upper housing part 10.
  • the lamp (not shown) is then inserted through the opening 96 and the circular-cylindrical web 94 in such a way that the “hot conductor” projects through the hole provided in the printed circuit board 60 into the central oval between the webs 90. It is welded to a connection located there.
  • the lower housing part 40 is placed on the lead frame 60, so that the webs 90 of the lead frame 60 and those of the lower housing part 40 interlock and form the labyrinth.
  • FIGS. 4, 5 has the advantage that those of FIGS. 1, 2, 3 are largely the same, that is Existing tools can be used like those of the Dl. At the same time, no adjustments to the production line are required by the customer, i.e. where the base and lamp are assembled.
  • FIG. 6 shows the circuit diagram of the ignition device and the voltage supply of the ballast.
  • the circuit is, as a comparison with FIGS. 11 and 17 of DI shows, substantially "slimmed down".
  • the ignition device is a so-called asymmetrical pulse ignition device. Of three direct voltage connections 47, 48, 49, two are optionally used.
  • the DC voltage connection 49 is grounded and is looped through to the loop connection 51. Between the connections 47 and 49 there is one or two so-called TRANSIL® diodes 52, which serve as a threshold switch.
  • the connection 47 is connected to one terminal each of the primary winding 30 and the secondary winding 110 of the rod core transformer 23.
  • a foil capacitor 28 and a discharge resistor 26 lie between these terminals and the connection 48.
  • the second connection of the primary winding N1 is connected to the connection 48 via a spark gap 27.
  • the second terminal of the secondary winding 110 of the rod core transformer 23 is led to the lamp connection 50.
  • the discharge resistor 26 can be welded before assembly either on the capacitor 28 or on the spark gap 27 in automatic production, so that the assembly and
  • FIG. 7 shows a perspective illustration of a rod core transformer 23, on the coil body of which a primary winding 30 is wound, in each case in sections between webs 111 formed on the coil body.
  • the webs 111 are provided on the top (and correspondingly on the underside) with slots 114, in which the primary winding 30 is inserted.
  • the primary winding 30 is designed to achieve a high dielectric strength in a multi-bandaged structure or with a multi-extruded structure.
  • a receptacle 115 for the "hot conductor" of the lamp is connected to the coil former.
  • the molded part forming the receptacle 115 is provided with a wall 117, on the outer edges of which grooves are provided. With the help of these grooves 118, the receptacle 115 is inserted into a corresponding recess in the partition wall 82 (FIG. 8). In this way, a labyrinth is formed to extend the creepage distance.
  • a thickening can be seen at the end of the rod core transformer.
  • the ferrite plate allows a lower secondary resistance to be achieved with the same ignition voltage.
  • FIG. 8 shows the upper housing part 10 with the inserted rod core transformer 23, the base 119 of the lamp 1. Above the base 119, the “hot conductor” 120 of the lamp 1, to the right of it the return conductor 121 of the return 2 of the lamp 1 can be seen.
  • the lead frame 60 is first equipped with all components and then inserted into the upper housing part 10. The state shown in Fig. 8 therefore never occurs in practice.
  • Fig. 9 shows the top view of the lead frame 60 equipped with the components. The following can be seen in detail: the spark gap 27, the film capacitor 28, the optional input capacitor 29, the rod core transformer 23 with the primary winding 30 and the two ends 31 and 32, the are connected to the beginning of the primary winding 30 and the beginning of the secondary winding 110 or the (hot) end of the secondary winding. Attention is also drawn to the ends of the hot conductor 120 and the return conductor 121.
  • Fig. 10 shows an exploded view of the components of the gas discharge lamp base 1 with the upper housing part 10, the populated lead frame 60 and the cover 40. Fig. 10 further shows that after the assembly of the Base to be inserted into this lamp 1.
  • U-shaped circuit board 60 equipped with the component, which can be implemented using leadframe technology or as a circuit board.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Arrangement Of Elements, Cooling, Sealing, Or The Like Of Lighting Devices (AREA)
  • Common Detailed Techniques For Electron Tubes Or Discharge Tubes (AREA)

Abstract

Es wird ein Gasentladungslampensockel (11) mit einem aus Oberteil (10) und einem Deckel (40) bestehenden Gehäuse, einem im Gehäuse untergebrachten Träger (16) zur Aufnahme der Bauelemente, mit einem Transformator, mit der Lampe (1) in Reihe geschalteten Induktivitäten und einer zur Lampe (1) parallel geschalteten Kapazität beschrieben. wobei der Transformator aus einem Stabtransformator (23) besteht. Dieser Aufbau ermöglicht eine besonders rationelle Herstellung, weil sich der Träger als einfacher Leiterrahmen aufbauen lässt, der eine automatische Bestückung ermöglicht.

Description

Gasentladungslampensockel mit Zündeinrichtung
Die Erfindung bezieht sich auf einen Gasentladungslampensockel mit Zündeinrichtung der aus der WO 00/59269 (Dl) bekannten Art .
Bei dem bekannten Gasentladungslampensockel ist es gelungen, die Spannungsversorgung und die Zündeinrichtung für die Lampe und damit eine Spannung von etwa 30 kV in einem Raum von etwa 4 x 4 x 3 cm "unterzubringen". Der bekannte Lampensockel ist jedoch im Aufbau und in der Herstellung recht kompliziert, da sich seine Bauteile größtenteils nicht automatisch bestücken lassen. Es ist also sehr viel Handarbeit notwendig.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Gasentladungslampensockel zu schaffen, der einfacher aufgebaut ist und eine automatische Bestückung ermöglicht.
Bei dem erfindungsgemäßen Sockel ist der Ringkerntransformator 23 der Dl durch einen Stabkerntransformator ersetzt. Bei diesem lassen sich fest montierte Verbindungselemente (Wicklungsenden) verwirklichen, die eine automatische Bestük-kung erlauben.
Vorzugsweise ist an eines oder beide Enden des Stabkerntransformators eine Ferritplatte angesetzt (Pilzkernbzw. H-Kerntransformator) . Hierdurch lässt sich bei gleicher Zündspannung ein niedrigerer Sekundärwiderstand erreichen.
Der Stabkerntransformator ist vorzugsweise so ausgelegt, dass die Drosseln 24 und 25 von Dl entfallen können. Auch der zur Lampe parallel geschaltete Kondensator 26 von Dl kann entfallen, wenn der Sockel von einem Metallgehäuse gemäß Fig. 16 von Dl umschlossen ist. Somit gibt es beim erfindungs-gemäßen Sockel nur noch ein Hochspannung führendes Element, nämlich den Stabkerntransformator. Ferner entfällt beim erfindungsgemäßen Lampensockel der Träger 16 von Dl. Dessen Isolierfunktion wird durch einen geänderten Aufbau des Sockel-außenteils 10 und des Deckels 40 übernommen. Das Labyrinth am Deckel und am Sockelaußenteil übernimmt dabei die Isolations-funktion des Trägers 16 von Dl. Die Metalldurchführungs-röhrchen 71 (Fig. 15 von Dl) für die Anschlussdrähte 72, die als Abdichtelemente und Einführungs- Hilfsmittel dienen, können ersatzlos entfallen.
Die Funktion der Rückleiterverbindung 63 (Fig. 12 von Dl) ist erfindungsgemäß im Lead-Frame 60 (Fig. 12 von Dl) integriert, wodurch sich eine weitere Verringerung der Zahl der Einzelteile und eine Erleichterung der Montage ergibt. Ferner ist erfindungsgemäß der Kondensator 28 als automatisch bestückbarer Folienkondensator ausgeführt. Beim Bauteil 27 (Fig. 12 von 'Dl) entfällt die Spezial-Biegung der Anschlussdrähte, wobei durch die neue Geometrie des Trägers 16 mehr Raum zur Verfügung steht, so dass auch hier mit Standard-Automaten bestückt werden kann.
Der Kragen 39 für den Anschlussstecker (Fig. 13 von Dl) ist erfindungsgemäß in das Sockelaußenteil 10 oder den Lead-Frame 60 integriert, womit eine vollflächige Verbindung zwischen dem Deckel 40 und dem Sockelaußenteil 10 von Dl erreicht wird. Dabei ist ein Spritzwasserschutz nach bis zu IP67 (DIN 40050 "Berühr- und Wasserschutz") möglich. Die Funktion des Kondensators 29 lässt sich aus dem Zünder in das elektrische Vorschaltgerät verlagern. Die Anordnung der Bauteile einschließlich des Stabkerntransformators auf dem Träger 60 von Dl erlaubt eine automatische Bestückung. In einer weiteren, besonders platzsparenden Ausführungsform ist der Leiterrahmen winkelig (L- oder U-förmig) ausgebildet.
Die vorgenannten Änderungen ermöglichen nun einen dreiteiligen Aufbau des Sockels. Eine vollautomatische Bestückung des Elektronikträgers (alternativ Lead-Frame oder PCB-Platine (Printed Circuit Board) ) ist ebenso durchführbar wie die Montage der drei Einzelkomponenten. Weitere denkbare Varianten sind
Lead-Frame-Aufbau in MID-Technologie,
Sockelaußenteil in MID-Technologie, wodurch eine Einsparung des Lead-Frame möglich ist,
An- bzw. Umspritzen des Lead-Frame zum Erzielen der Funktion des Sockelaußen- oder Oberteils.
In MID-Technologie (Molded J_nterconnect Devices) ausgeführte Bauteile sind Formteile mit integrierter Leiter-struktur (3D) . Sie ermöglichen neben der Integration von Elektronik und Mechanik die Einsparung von Einzelteilen. MIDs können mittels verschiedener Herstellungsverfahren produziert werden, die sich je nach ihrer Metallisierung und Strukturierung unterscheiden. Im wesentlichen unterscheidet man zwei verschiedene Technologien: 3D-MID-Technologie und Shielding-Technologie .
Die Erfindung wird anhand der beigefügten Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 eine auseinandergezogene perspektivische Darstellung der wesentlichen Bestandteile eines erfindungsgemäßen Gasentladungslampensockels,
Fig . 2 die auseinandergezogene perspektivische Darstellung einer leicht abgewandelten Ausführungsform eines Lampensockels,
Fig . 3 das Gehäuseoberteil und den Leiterrahmen der Fig. 2 unter einem veränderten Blickwinkel,
Fig . 4 die auseinandergezogene perspektivische Darstellung einer dritten Ausführungsform eines Lampensockels,
Fig . 5 die perspektivische Ansicht des Leiterrahmens der Fig. 4,
Fig . 6 das Schaltbild eines erfindungsgemäßen Lampensockels,
Fig. 7 die perspektivische Ansicht eines erst teilweise bewickelten Stabkerntransformators mit der als separates Bauteil ausgebildeten Aufnahme für den Mittelkontakt der Lampe,
Fig. 8 das Gehäuseoberteil mit dem eingesetzten Stabkerntransformator,
Fig. 9 eine perspektivische Draufsicht auf den mit den Bauteilen bestückten Lead-Frame,
Fig. 10 eine auseinandergezogene perspektivische Darstellung der wesentlichen Bestandteile einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen Gasentladungslampensockels mit dem Stabkerntransformator der Fig. 7 und 8, und
Fig. 11 einen mit den Bauteilen bestückten winkeligen Leiterrahmen .
Fig. 1 zeigt die drei wesentlichen Bestandteile des erfindungsgemäßen Gasentladungslampensockels 11 mit dem Gehäuse- Oberteil 10, dem Leiterrahmen 60 und dem Gehäuse-Unterteil oder Deckel 40. Die Gehäuse-Oberteile 10 weisen einen Mittelzapfen 80 und einen im Durchmesser dünneren seitlichen Zapfen 81 auf, durch die die Zuleitungen zu der hier nicht gezeigten, von unten au zusetzenden Lampe geführt sind. Dabei ist der Leiter im Mittelzapfen 80 außen auf dessen Oberfläche aufgesetzt und anschließend vergossen. Eine Trennwand 82 im Gehäuse-Oberteil 10 bildet 'eine eine Abstufung oder Ausbuchtung 83 aufweisende Kammer 84. Bei der Ausführungsform der Fig. 2 ist der Kragen 39 zur Aufnahme des Steckers an das Gehäuse des Oberteils 10' angeformt. Die Zuleitungen sind als aufrechtstehende rote Striche zu erkennen, ebenso wie der Fußkontakt auf dem Zapfen 80.
Bei der Ausführungsform nach Fig. 1 ist der Stecker 39 an den Leiterrahmen 60 angeformt. Der Leiterrahmen 60 trägt den Stabkerntransformator 23, die Funkenstrecke 27, einen Folienkondensator 28 (Fig. 4) und einen Rückleiter 85.
Ein Gehäuse-Unterteil 40 besteht im wesentlichen aus einer Abdeckplatte 86 und einem zylindrischen, hohlen, nach unten offenen hohlen Zylinder oder Zapfen 87, der an die Platte 86 angeformt ist.
Beim Zusammenbau wird der Leiterrahmen 60 zusammen mit seiner Bestückung in das Gehäuse-Oberteil 10 eingeschoben, wobei der Stabkerntrafo 23 in der Kammer 84 aufgenommen wird. Dabei dient die Ausbuchtung 83 zur Aufnahme der Anschlüsse des Stabkerntransformators 23. Der Stabkerntransformator 23 wird anschließend vergossen, wobei durch die Trennwand 82 nur wenig Vergussmasse benötigt wird, wesentlich weniger als bei dem bekannten Lampensockel nach Dl. Die durch die Zapfen 80, 81 herangeführten Leiterenden der Lampe werden mit der Platine verschweißt bzw. verlötet. Im einzelnen ist der Zapfen 80 (Hv- Kontakt der Lampe) über den eingespritzten Mittelkontakt mit dem heißen Ende des Transformators verbunden. Der Zapfen 81 (Lv- Kontakt der Lampe) ist mit der Platine bzw. dem Leiterrahmen 60 verbunden.
Anschließend wird das Gehäuse-Unterteil 40 mit seinem Zapfer 87 in das Gehäuse-Oberteil 10 eingeführt, wobei der Zapfen 87 den Zapfen 80 umschließt und so das zur Vermeidung von Überschlägen notwendige Labyrinth bildet. Die untere Oberfläche der Abdeckplatte 86 liegt auf der oberen Oberfläche des Lead- Frame 60 auf.
Fig. 4 zeigt die auseinandergezogene perspektivische Darstellung einer dritten Ausführungsform des Lampensockels. Der Leiterrahmen 60 ist auf seiner Oberseite mit mehreren rundumlaufenden Stegen 90 versehen, wobei sich in dem inneren Oval eine Bohrung für die Durchführung des "heißen Leiters" der Lampe befindet. Das Gehäuse-Oberteil 40 trägt entsprechende, in der Darstellung der Fig. 4 nicht zu sehende Stege, die in die zwischen den Stegen 90 auf dem Leiterrahmen gebildeten Nuten greifen.
Auf der in Fig. 5 gezeigten Unterseite des Leiterrahmens 60 sind die bereits erwähnten Bauelemente der Schaltung angeordnet. Ein Steg 92, der der Außenkontur des Leiterrahmens 60 folgt, den Stabkerntransformator 23 umschließt und zu einem mittigen kreiszylindrischen Auge 94 geführt ist, umschließt den Stabkerntransformator 23 und bildet so eine Kammer 84, die mit Vergussmasse gefüllt wird. Auch bei dieser Ausführungsform ist nur wenig Vergussmasse erforderlich.
Das Gehäuse-Oberteil 10 ist an seiner in Fig. 4 unteren Fläche mit einer kreisförmigen Öffnung 96 versehen. Beim Zusammenbau wird der Leiterrahmen 60 in das Gehäuse-Oberteil 10 eingesetzt. Darauf wird durch die Öffnung 96 und den kreiszylindrischen Steg 94 die nichtgezeigte Lampe eingesetzt, derart, dass der "heiße Leiter" durch die dafür vorgesehene Bohrung in der Leiterplatte 60 hindurch bis in das mittlere Oval zwischen den Stegen 90 ragt. Er wird hier mit einem dort befindlichen Anschluss verschweißt. Anschließend wird das Gehäuse-Unterteil 40 auf den Leiterrahmen 60 aufgesetzt, so dass die Stege 90 des Leiterrahmens 60 und die des Gehäuse-Unterteils 40 ineinander greifen und das Labyrinth bilden.
Im Gegensatz zu den Ausführungsformen der Fig. 1, 2 und 3, bei denen der Schweißkragen 88 für die Lampe an das Gehäuse- Oberteil 10 angeformt ist, muss bei der Ausführungsform der Fig. 4 und 5 die Lampe mit dem Schweißkragen versehen sein.
Die Ausführungsform der Fig. 4, 5 hat gegenüber denen der Fig. 1, 2, 3 den Vorteil, dass größtenteils die gleichen, also vorhandene Werkzeuge verwendet werden können wie bei denen der Dl. Zugleich sind kundenseitig, also dort, wo Sockel und Lampe zusammengebaut werden, keine Anpassungen der Fertigungslinie erforderlich.
Fig. 6 zeigt das Schaltbild des Zündgeräts und der Spannungsversorgung des Vorschaltgeräts . Die Schaltung ist, wie ein Vergleich mit Fig. 11 und 17 von Dl zeigt, wesentlich "abgespeckt". Die Zündeinrichtung ist eine sogenannte asymmetrische ImpulsZündeinrichtung. Von drei Gleichspannungsanschlüssen 47, 48, 49 werden wahlweise zwei benutzt. Der Gleichspannungsanschluss 49 liegt auf Masse und ist zum La pen- anschluss 51 durchgeschleift. Zwischen den Anschlüssen 47 und 49 liegt eine oder zwei sogenannte TRANSIL®-Dioden 52, die als Schwellwertschalter dient. Der Anschluss 47 ist an je eine Klemme der Primärwicklung 30 und der Sekundärwicklung 110 des Stabkerntransformators 23 geführt. Zwischen diesen Klemmen und dem Anschluss 48 liegen ein Folienkondensator 28 und ein Entladewiderstand 26. Der zweite Anschluss der Primärwicklung Nl ist über eine Funkenstrecke 27 an den Anschluss 48 geführt. Die zweite Klemme der Sekundärwicklung 110 des Stabkerntransformators 23 ist an den Lampenanschluss 50 geführt. Der Entladewiderstand 26 kann vor der Montage wahlweise am Kondensator 28 oder an der Funkenstrecke 27 in automatischer Produktion verschweißt werden, so dass die Bestückung und
Laserverschweißung des Widerstands 26 am Leiterrahmen oder der Platine entfallen können.
Fig. 7 zeigt eine perspektivische Darstellung eines Stabkerntransformators 23, auf dessen Spulenkörper eine Primärwicklung 30 gewickelt ist, und zwar jeweils abschnittweise zwischen am Spulenkörper ausgebildeten Stegen 111. Sichtbar ist die Stirnfläche 112 des Stabkerns, der vom Spulenkörper und der Sekundärwicklung 110 umschlossen ist. Die Stege 111 sind an der Oberseite (und entsprechend an der Unterseite) mit Nuten 114 versehen, in die die Primärwicklung 30 eingelegt ist. 7Am hinteren Ende des Stabkerntransformators 23 sind die Kontakte 116 für die Primärwicklung 30 angeordnet. Der eine Kontakt ist mit dem Anfang der Primärspule 30 und dem Anfang der Sekundärspule 110, der andere mit dem Ende der Primärwicklung 30 verbunden. Die Primärwicklung 30 ist zur Erzielung einer hohen Spannungsfestigkeit in mehrfach bandagiertem Aufbau oder mit mehrfach extrudiertem Aufbau ausgeführt.
Mit dem Spulenkörper verbunden ist eine Aufnahme 115 für den "heißen Leiter" der Lampe. Das die Aufnahme 115 bildende Formteil ist mit einer Wand 117 versehen, an deren äußeren Kanten Nuten vorgesehen sind. Mit Hilfe dieser Nuten 118 wird die Aufnahme 115 in eine entsprechende Aussparung der Trennwand 82 eingesetzt (Fig. 8). Auf diese Weise wird ein Labyrinth zur Verlängerung der Kriechstrecke gebildet.
An dem Ende des Stabkerntransformators ist eine Verdickung zu erkennen. Es handelt sich hierbei um eine am Ende des eigentlichen Stabkerns angebrachte Ferritplatte 130. Die Ferritplatte erlaubt es, bei gleicher Zündspannung einen niedrigeren Sekundärwiderstand zu erreichen.
Fig. 8 zeigt das Gehäuseoberteil 10 mit dem eingesetzten Stabkerntransformator 23, dem Sockel 119 der Lampe 1. Oberhalb des Sockels 119 ist der "heiße Leiter" 120 der Lampe 1, rechts daneben der Rückleiter 121 der Rückführung 2 der Lampe 1 zu sehen. In der Praxis wird zunächst der Leiterrahmen 60 mit sämtlichen Bauteilen bestückt und dann in das Gehäuseoberteil 10 eingesetzt. Der in Fig. 8 gezeigte Zustand tritt daher in der Praxis nie ein.
Fig. 9 zeigt die Draufsicht auf den mit den Bauteilen bestückten Leiterrahmen 60. Im einzelnen sind zu sehen: die Funkenstrecke 27, der Folienkondensator 28, der optionale Eingangskondensator 29, der Stabkerntransformator 23 mit der Primärwicklung 30 und die beiden Enden 31 und 32, die mit dem Anfang der Primärwicklung 30 und dem Anfang der Sekundärwicklung 110 bzw. dem (heißen) Ende der Sekundärwicklung verbunden sind. Hingewiesen sei auch auf die Enden des heißen Leiters 120 und des Rückleiters 121.
Fig. 10 zeigt eine auseinandergezogene Darstellung der Bestandteile des Gasentladungslampensockels 1 mit dem Gehäuseoberteil 10, dem bestückten Leiterrahmen 60 und dem Deckel 40. Fig. 10 zeigt weiter die nach dem Zusammenbau des Sockels in diesen einzuführende Lampe 1.
Fig. 11 zeigt schließlich eine mit den Bauelement bestückte U-förmige Leiterplatte 60, die in Leadframe-Technik oder als Platine ausgeführt sein kann.

Claims

Patentansprüche
1. Gasentladungslampensockel (11) mit einem aus Oberteil (10) und einem Deckel (40) bestehenden Gehäuse, einem im Gehäuse untergebrachten Träger (16) zur Aufnahme der Bauelemente, mit einem Transformator, mit der Lampe (1) in Reihe geschalteten Induktivitäten und einer zur Lampe (1) parallel geschalteten Kapazität, dadurch gekennzeichnet, dass der Transformator aus einem Stabtransformator (23) besteht.
2. Gasentladungslampensockel nach Anspruch 1/ dadurch gekennzeichnet, dass an eines oder beiden Enden des Stabkerntransformators (23) eine Ferritplatte (130) angesetzt ist .
3. Gasentladungslampensockel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Stabtransformator so ausgelegt ist, dass die die Induktivitäten bildenden Drosseln als diskrete Bauelemente entfallen können.
4. Gasentladungslampensockel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Sockel von einem Metallgehäuse umschlossen ist.
5. Gasentladungslampensockel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Träger als Leiterrahmen (60) ausgebildet ist .
6. Gasentladungslampensockel nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Rückleitung von der Lampe (1) in den Leiterrahmen (60) integriert ist.
7. Gasentladungslampensockel nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Kondensator (28) des Zündschwingkreises als Folienkondensator ausgebildet ist.
8. Gasentladungslampensockel nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Kragen (39) für den Anschlussstecker in den Leiterrahmen (60) oder das Gehäuseoberteil (1) integriert ist.
9. Gasentladungslampensockel nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Leiterrahmen (60) der Leiterrahmen winkelig (L- oder U-förmig) ausgebildet ist.
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