EP0713233A2 - Anordnung eines Relais mit einem Steckadapter und Verfahren zur Herstellung dieser Anordnung - Google Patents

Anordnung eines Relais mit einem Steckadapter und Verfahren zur Herstellung dieser Anordnung Download PDF

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EP0713233A2
EP0713233A2 EP95116492A EP95116492A EP0713233A2 EP 0713233 A2 EP0713233 A2 EP 0713233A2 EP 95116492 A EP95116492 A EP 95116492A EP 95116492 A EP95116492 A EP 95116492A EP 0713233 A2 EP0713233 A2 EP 0713233A2
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EP
European Patent Office
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base
relay
conductor segments
peripheral wall
arrangement
Prior art date
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EP0713233B1 (de
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Horst Hendel
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Siemens AG
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    • H01R13/6616—Structural association with built-in electrical component with built-in single component with resistor

Definitions

  • the invention relates to the arrangement of a relay with connection pins emerging to a bottom side and a plug adapter lying below the bottom side, the adapter having an insulating base in which conductor segments of a lead frame are fastened in a plane parallel to the bottom side, the conductor segments each making contact Recesses for cohesive contacting, in particular solder contacting, of the connecting pins and also each have connecting lugs bent in one piece perpendicular to the bottom side.
  • the invention also relates to a method for producing such an arrangement.
  • connection elements of relays are designed in accordance with the intended use, that is, either as solder pins for directly soldering the relay into a printed circuit board or as flat plugs for plug-in contacting in a socket.
  • Sockets have been known for a long time, which are soldered into a printed circuit board by means of soldering pins and have plug sockets on their upper side for receiving a pluggable relay.
  • the aim of the present invention is therefore to convert a soldering relay into a plug-in arrangement, this arrangement being achievable with as little assembly effort as possible and having the smallest possible dimensions.
  • plug connections for carrying high currents should be used, and a high stability of the combined arrangement should also be able to withstand high plug-in forces.
  • this object is achieved with an arrangement of a relay and an adapter of the type mentioned at the outset in that the connecting lugs of the adapter are designed as flat plugs that both the space between the bottom side of the relay and the base and the outlet region of the flat plugs on the underside of the base are enclosed by a peripheral wall and that at least the latter area is filled with potting compound.
  • flat plugs are provided from the outset in the arrangement according to the invention, that is to say so-called Faston or Quick Connect plugs, which are already used because of the occurring Mating forces require a corresponding material cross-section and can also carry high currents with this cross-section.
  • the base itself is enclosed on its upper side facing the relay and on its lower side by a peripheral wall, so that the outlet area of the flat plugs, whose conductor segments can be anchored in the base by plugging in or embedding, is not only sealed by an additional potting, but also is stabilized.
  • the entire adapter arrangement with the integrally soldered or welded relay thus results in a uniformly compact new part which is easy to handle and is suitable for use even with high insertion forces.
  • the peripheral wall of the base can be integrally formed on it, so that it is trough-shaped both on the top and on the bottom. In this case, it is appropriate that the upper edge of the peripheral wall overlaps the lower edge of a housing cap of the relay.
  • the space between the relay and base including the overlap gap can also be filled with potting compound, which gives the entire arrangement additional stability. In this case, the relay itself must be closed so far beforehand that the sealing compound cannot run into the interior of the relay. But it is also possible to design the peripheral wall on the base as an extension of a relay cap, so that the gap between the extended relay cap and the base is sealed by casting the underside of the base. The space between the relay and base is automatically sealed; but in this case it can also be filled with casting compound for stabilization.
  • the tabs it is also possible in another embodiment of the invention to allow the tabs to run upwards from their point of exit from the base - on the underside or on the circumferential side of the base, perpendicular to the base plane, so that they run along one or more outer sides of the relay extend up to and beyond the relay top, whereby this relay top side then becomes the plug connection side of the overall arrangement, that is to say the relay is upside down.
  • the tabs it is expedient for the tabs to be fixed on the outside of the relay by means of an overlaid frame-shaped sleeve and to be insulated from the outside. This sleeve can then also form the peripheral wall for the base and a trough-shaped receiving space for the sealing compound.
  • An advantageous method for producing an arrangement according to the invention is that a lead frame with preformed conductor segments connected via intermediate webs and with likewise preformed flat plugs in a base is pre-fixed - by plugging in or embedding - that the intermediate webs are then separated out so that a relay is also used Connection pins are placed on the base and the connection pins are integrally connected, preferably soldered, to the conductor segments, and finally a cavity enclosed by a peripheral wall in the region of the base is filled with potting compound. It would also be conceivable to embed previously separate conductor segments in the base material instead of a one-part or two-part lead frame with intermediate webs, but this would require additional effort for holding the individual parts in the injection mold.
  • this type of embedding would have the advantage that no separating processes for intermediate webs would be required on the finished base and that the finished base would have no other openings apart from the contact recesses; that would be an advantage if, for example, the relay itself on the underside were not closed and the flow of Potting compound in the gap to the relay should be prevented.
  • the arrangement shown in Figures 1 to 4 comprises a relay 1 and a plug adapter 2, which are connected together.
  • the relay 1 has a housing with a housing cap 11 attached from above and a base plate 12 forming the bottom side of the relay, through which solder pins 13 exit vertically downwards.
  • the bottom side of the relay is sealed with casting resin via a channel or rib system 14.
  • the adapter 2 comprises a base 20 with a base plate 21, on which a circumferential, up and down protruding peripheral wall 22 is formed.
  • the peripheral wall 22 forms a cavity 23 which is open towards the underside and into which a lead frame 24 with a plurality of preformed conductor segments 25 and flat plugs 26 bent downwards is inserted.
  • Each conductor segment 25 has at least one soldering recess 27 for inserting and soldering a connector pin 13 from relay 1 or from an additional component, and each conductor segment 25 is also connected in one piece to a flat plug 26.
  • These flat plugs can have different widths, depending on whether they are required for carrying load current or only for carrying a smaller coil current.
  • the base 20 is first equipped with the one-piece lead frame 24, so that the tabs 26 are pre-fixed to the holding ribs 29 mentioned. This state is shown in FIG. 2 in a perspective view from below. After fixing the individual tabs, the intermediate webs 28 can now be removed. In order to make them accessible for a tool stamp, recesses 32 are provided in the base plate 21.
  • the base is now equipped with the resistors 3 by inserting them into the chambers 30 and inserting their connecting wires into recesses 34 in associated soldering recesses 27.
  • a base equipped in this way is shown in FIG. 3.
  • the relay 1 is now placed on this base from above, the connecting pins 13 being inserted into corresponding soldering recesses 27 in the associated conductor segments. These pins 13 and the lead wires 31 are then soldered with their conductor segments. Then the cavity 23 formed on the underside of the base is filled with potting compound. This potting compound also penetrates into the space between the base plate 12 of the relay and the base.
  • the gap formed between the two is now also sealed by the sealing compound.
  • the chambers 30, which are open at the top, are not or only partially filled with potting compound in this process, since the air cannot escape. This avoids that the resistors 3 are completely embedded and exposed to undesirable voltages. In this way, the arrangement forms a stable new component, as shown in FIG.
  • the tabs in the base in particular are stabilized so that they can also absorb large insertion forces.
  • FIGS 5 and 6 show a slightly modified embodiment.
  • the relay 1 without the housing cap 11 is only equipped with its base plate 12.
  • the housing cap 11 of the relay has an extension downward in the form of a collar 15.
  • the base 40 is formed only by a base plate 41 without a circumferential peripheral wall, namely by overmoulding a lead frame 24, which in this example is designed with preformed conductor segments 25 and flat plugs 26 as in the previous example.
  • This lead frame 24 is thus first encapsulated with plastic during assembly in order to obtain the rimless base 40.
  • the board segments are separated by removing the intermediate webs 28 as in the previous one Example isolated from each other. This state is shown in FIG. 5.
  • the base plate 41 is constructed in exactly the same way as the previously described base plate 21, for example also provided with chambers 30 for receiving the resistors 3.
  • the relay 1 is placed on the base 40 without a cap, and, as before, the connecting pins 13 and the connecting wires 31 are soldered. This state is shown in FIG. 6.
  • the housing cap 11 is now placed over this relay with a base according to FIG. 6, the collar 15 surrounding the base and in turn forming a cavity on its underside which is filled with potting compound.
  • FIG. 7 Another embodiment is shown in FIG. 7.
  • a relay 1 which is closed as in FIG. 1 with a housing cap and a base plate, is connected to an adapter which consists of a base plate (not shown) and a lead frame 44.
  • the base plate is essentially designed in the same way as the base plate 41 in FIG. 5, the lead frame preferably being embedded.
  • the individual conductor segments 45 are preferably separated after embedding, as is also described with reference to FIG. 5. It would also be conceivable to cut and embed the individual parts beforehand.
  • the flat plugs 46 connected to the conductor segments 45 are not bent vertically from the bottom side downwards, but rather vertically from the bottom side upwards along the outer sides of the relay 1.
  • the lead frame 44 is embedded in the material of the base plate, with as little protrusion as possible on the bottom side.
  • resistors 3 or other components are positioned in chambers of the base plate, as in the previous exemplary embodiments, and relay 1 is attached.
  • a frame-shaped sleeve 47 which is only indicated by dashed lines, is now over the tabs on the side of the housing cap 11 are pushed on, and only up to the bottom of the relay.
  • the connecting pins 13 and the connecting wires 31 in the recesses of the conductor segments are easily accessible, so that the soldering can also be carried out by immersion in a solder bath.
  • the sleeve 47 is then moved to a protrusion towards the underside of the adapter, so that the soldered joints lie in a cavity 48 surrounded by the edge of the sleeve.
  • This cavity 48 is now filled with potting compound as in the previous exemplary embodiments.

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Abstract

Ein Relais (1) wird mit (Löt-)Anschlußstiften (13) auf einen Adapter gesetzt, der von einem Isolierstoffsockel (20) und eingesteckten oder eingebetteten Leitersegmenten (25) eines Stanzgitters gebildet wird. An den Leitersegmenten sind jeweils senkrecht abgebogene Starkstrom-Flachstecker angeformt. Nach dem Verlöten der Anschlußstifte (13) mit den Leitersegmenten (25) wird der von einer Umfangswand (22) umschlossene Sockelbereich mit Vergußmasse gefüllt. Dadurch wird die Anordnung allseitig abgedichtet, und der Adapter mit den Flachsteckern wird stabilisiert, so daß er hohe Steckkräfte aufnehmen kann. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung betrifft die Anordnung eines Relais mit zu einer Bodenseite austretenden Anschlußstiften und eines unterhalb der Bodenseite liegenden Steck-Adapters, wobei der Adapter einen isolierenden Sockel aufweist, in welchem Leitersegmente eines Stanzgitters in einer Ebene parallel zur Bodenseite befestigt sind, wobei die Leitersegmente jeweils Kontakt-Ausnehmungen zur stoffschlüssigen Kontaktierung, insbesondere Lötkontaktierung, der Anschlußstifte und außerdem jeweils einstückig senkrecht zur Bodenseite abgebogene Anschlußfahnen aufweisen. Außerdem betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung einer solchen Anordnung.
  • Die Anschlußelemente von Relais werden entsprechend dem vorgesehenen Einsatzzweck ausgebildet, also entweder als Lötstifte zum direkten Einlöten des Relais in eine Leiterplatte oder als Flachstecker zur Steckkontaktierung in einer Steckfassung. Dabei sind seit langem auch Steckfassungen bekannt, die mittels Lötstiften in eine Leiterplatte eingelötet werden und an ihrer Oberseite Steckbuchsen zur Aufnahme eines steckbaren Relais aufweisen.
  • Aus der DE 28 10 511 C2 ist auch bereits ein Adapter zur Umsetzung eines Anschlußrasters eines Relais in ein anderes Raster einer Leiterplatte bekannt. Grundsätzlich ist dort eine Anordnung der eingangs genannten Art gezeigt, wobei jedoch die Leitersegmente aus dünnem Federblech bestehen und Federbuchsen bilden, die eine Steckkontaktierung des Relais in dem Adapter auch ohne Löten ermöglichen; eine Lötverbindung ist allerdings auch in Betracht gezogen. Die Anschlußfahnen des Adapters selbst jedenfalls sind aufgrund des geringen Materialquerschnitts wiederum nur als Lötstifte und nicht zum Stecken geeignet.
  • Für verschiedene Einsatzzwecke, insbesondere für den Einsatz in Kraftfahrzeugen, ist es erwünscht, Relais, die ursprünglich für den Einsatz auf Leiterplatten mit Lötanschlüssen konzipiert wurden, auch steckbar zu machen, um sie neben anderen steckbaren Bauelementen und Relais in Boxen mit Steckfassungen einsetzen zu können. Für solche Einsatzfälle ist es bekannt (US-A-4,400,761), das Relais, gegebenenfalls mit weiteren Bauelementen, auf einer kleinen Leiterplatte in einem Gehäuse unterzubringen, welches dann interne Verbindungen von der Leiterplatte zu einem Sockel mit Steckern aufweist. Eine solche Anordnung erfordert aber nicht nur eine aufwendige Montagearbeit und ein wesentlich größeres Volumen als das Relais allein, sie ist auch ungünstig für das Schalten größerer Ströme wegen der langen Leitungswege über die Leiterplatte zum Sockel.
  • Ziel der vorliegenden Erfindung ist es deshalb, ein Lötrelais in eine steckbare Anordnung zu verwandeln, wobei diese Anordnung mit möglichst wenig Montageaufwand erzielbar ist und möglichst kleine Abmessungen aufweist. Dabei sollen insbesondere Steckanschlüsse zum Führen hoher Ströme zum Einsatz kommen, und eine hohe Stabilität der kombinierten Anordnung soll auch hohen Steckkräften gewachsen sein.
  • Erfindungsgemäß wird dieses Ziel mit einer Anordnung eines Relais und eines Adapters der eingangs genannten Art dadurch erreicht, daß die Anschlußfahnen des Adapters als Flachstecker ausgebildet sind, daß sowohl der Zwischenraum zwischen der Bodenseite des Relais und dem Sockel als auch der Austrittsbereich der Flachstecker an der Unterseite des Sockels von einer Umfangswand umschlossen sind und daß zumindest der letztere Bereich mit Vergußmasse gefüllt ist. Im Gegensatz zu der bekannten Adapteranordnung gemäß DE 28 10 511 C2 sind also bei der erfindungsgemäßen Anordnung von vorneherein Flachstecker vorgesehen, also sogenannte Faston- oder Quick-Connect-Stecker, die schon wegen der auftretenden Steckkräfte einen entsprechenden Materialquerschnitt erfordern und mit diesem Querschnitt auch hohe Ströme führen können. Der Sockel selbst ist an seiner zum Relais gewandten Oberseite und an seiner Unterseite jeweils von einer Umfangswand umschlossen, so daß der Austrittsbereich der Flachstecker, deren Leitersegmente im Sockel durch Einstecken oder durch Einbetten verankert sein können, durch einen zusätzlichen Verguß nicht nur abgedichtet, sondern auch stabilisiert wird. Die gesamte Adapteranordnung mit dem stoffschlüssig eingelöteten oder geschweißten Relais ergibt somit ein einheitlich kompaktes neues Teil, welches gut handhabbar und für Einsätze auch mit hohen Steckkräften geeignet ist.
  • Die Umfangswand des Sockels kann an diesem einstückig angeformt sein, so daß er zur Oberseite wie auch zur Unterseite jeweils wannenförmig ausgebildet ist. In diesem Fall ist es zweckmäßig, daß der obere Rand der Umfangswand den unteren Rand einer Gehäusekappe des Relais überlappt. Der Zwischenraum zwischen Relais und Sockel einschließlich des Überlappungsspaltes kann dabei ebenfalls mit Vergußmasse ausgefüllt sein, wodurch die gesamte Anordnung zusätzliche Stabilität erhält. Das Relais selbst muß in diesem Fall bereits vorher so weit geschlossen sein, daß die Vergußmasse nicht in das Relaisinnere laufen kann. Es ist aber auch möglich, die Umfangswand am Sockel als Verlängerung einer Relaiskappe zu gestalten, so daß durch das Vergießen der Sockelunterseite auch der Spalt zwischen der verlängerten Relaiskappe und dem Sockel abgedichtet wird. Der Raum zwischen Relais und Sockel wird dabei automatisch mit abgedichtet; er kann aber auch in diesem Fall zur Stabilisierung zusätzlich mit Vergußmasse gefüllt werden.
  • Bei der bisher betrachteten Ausführungsform der Erfindung war angenommen, daß die Flachstecker des Adapters von der Sockelunterseite senkrecht nach unten stehen, so daß diese Unterseite auch die Steckanschlußseite der Gesamtanordnung bildet.
  • Es ist aber auch in einer anderen Ausgestaltung der Erfindung möglich, die Flachstecker von ihrer Austrittsstelle aus dem Sockel - an der Unterseite oder an der Umfangsseite des Sockels senkrecht zur Sockelebene nach oben verlaufen zu lassen, so daß sie sich entlang einer oder mehrerer Außenseiten des Relais bis hin zur Relaisoberseite und über diese hinaus erstrecken, wodurch diese Relaisoberseite dann die Steckanschlußseite der Gesamtanordnung wird, das Relais also auf dem Kopf steht. In diesem Fall ist es zweckmäßig, daß die Flachstecker an der Relaisaußenseite durch eine übergesteckte rahmenförmige Manschette fixiert und nach außen isoliert werden. Diese Manschette kann dann auch die Umfangswand für den Sockel und einen wannenförmigen Aufnahmeraum für die Vergußmasse bilden.
  • Ein vorteilhaftes Verfahren zur Herstellung einer erfindungsgemäßen Anordnung besteht darin, daß ein Stanzgitter mit vorgeformten, über Zwischenstege zusammenhängenden Leitersegmenten und mit ebenfalls vorgeformten Flachsteckern in einem Sockel - durch Einstecken oder Einbetten - vorfixiert wird, daß dann die Zwischenstege herausgetrennt werden, daß weiter ein Relais mit Anschlußstiften auf den Sockel gesetzt und die Anschlußstifte mit den Leitersegmenten stoffschlüssig verbunden, vorzugsweise verlötet, werden und daß schließlich ein durch eine Umfangswand im Bereich des Sockels umschlossener Hohlraum mit Vergußmasse gefüllt wird. Denkbar wäre es auch, anstelle eines einteiligen oder zweiteiligen Stanzgitters mit Zwischenstegen bereits vorher getrennte Leitersegmente in das Sockelmaterial einzubetten, was jedoch einen Mehraufwand zur Halterung der Einzelteile in der Spritzform erfordern würde. Allerdings hätte diese Art der Einbettung den Vorteil, daß am fertigen Sockel keine Trennvorgänge für Zwischenstege erforderlich wären und der fertige Sockel neben den Kontakt-Ausnehmungen keine sonstigen Durchbrüche hätte; das wäre dann von Vorteil, wenn beispielsweise das Relais selbst an der Unterseite nicht geschlossen wäre und das Hineinfließen von Vergußmasse in den Zwischenraum zum Relais verhindert werden soll.
  • Die Erfindung wird nachfolgend an Ausführungsbeispielen anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigt
    • Figur 1 eine erste Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Anrodnung eines Relais und eines Adapters mit Einzelteilen vor der Montage in perspektivischer Darstellung,
    • Figur 2 und 3 einen vormontierten Adapter von Figur 1 in zwei perspektivischen Ansichten,
    • Figur 4 die Anordnung von Figur 1 in fertig montierter Ausführung,
    • Figur 5 eine zweite Ausführungsform eines Relais mit einem Adapter in Einzelteilen vor der Montage in perspektivischer Darstellung,
    • Figur 6 den Adapter von Figur 5 in vormontiertem Zustand am Relais ohne Kappe und
    • Figur 7 eine dritte Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Relais-Adapter-Anordnung.
  • Die in den Figuren 1 bis 4 gezeigte Anordnung umfaßt ein Relais 1 sowie einen Steck-Adapter 2, die miteinander verbunden werden. Das Relais 1 besitzt ein Gehäuse mit einer von oben aufgesteckten Gehäusekappe 11 sowie eine die Bodenseite des Relais bildende Bodenplatte 12, durch die Löt-Anschlußstifte 13 senkrecht nach unten austreten. Über ein Kanal- oder Rippensystem 14 ist die Bodenseite des Relais mit Gießharz abgedichtet.
  • Der Adapter 2 umfaßt einen Sockel 20 mit einer Sockelplatte 21, an der eine ringsum verlaufende, nach oben und unten überstehende Umfangswand 22 angeformt ist. So bildet die Umfangswand 22 einen zur Unterseite offenen Hohlraum 23, in welchen ein Stanzgitter 24 mit mehreren vorgeformten Leitersegmenten 25 und nach unten abgebogenen Flachsteckern 26 eingesteckt wird. Jedes Leitersegment 25 besitzt mindestens eine Löt-Ausnehmung 27 zum Einstecken und Verlöten eines Anschlußstiftes 13 vom Relais 1 oder von einem zusätzlichen Bauelement, und jedes Leitersegment 25 ist außerdem einstückig mit einem Flachstecker 26 verbunden. Diese Flachstecker können unterschiedliche Breite aufweisen, je nachdem, ob sie zur Führung von Laststrom oder nur zur Führung eines kleineren Spulenstromes benötigt werden.
  • In dem in Figur 1 dargestellten Montagezustand sind alle Leitersegmente noch über Zwischenstege 28 zu dem einstückigen Stanzgitter 24 verbunden, welches so als einziges Teil in den Sockel 20 eingesteckt wird. Dabei werden die Flachstecker 26 jeweils in Taschen eingesteckt, die mit Halterippen 29 beiderseits die Flachstecker umgreifen und so vorfixieren. Weiterhin besitzt der Sockel 20 zur Oberseite offene Kammern 30 zur Aufnahme von zusätzlichen Bauelementen, wie etwa von Widerständen 3, die beispielsweise zur Funkenlöschung der Relaisspule dienen.
  • Bei der Montage wird zunächst der Sockel 20 mit dem noch einstückigen Stanzgitter 24 bestückt, wobei also die Flachstecker 26 an den erwähnten Halterippen 29 vorfixiert werden. Dieser Zustand ist in Figur 2 in einer perspektivischen Ansicht von unten gezeigt. Nach Fixierung der einzelnen Flachstecker können nun die Zwischenstege 28 herausgetrennt werden. Um diese für einen Werkzeugstempel zugänglich zu machen, sind in der Sockelplatte 21 Aussparungen 32 vorgesehen.
  • Der Sockel wird nun mit den Widerständen 3 bestückt, indem diese in die Kammern 30 eingesetzt und ihre Anschlußdrähte über Vertiefungen 34 in zugehörige Lötausnehmungen 27 eingesteckt werden. Ein so bestückter Sockel ist in Figur 3 gezeigt. Auf diesen Sockel wird nun das Relais 1 von oben aufgesetzt, wobei die Anschlußstifte 13 in entsprechende Löt-Ausnehmungen 27 der zugehörigen Leitersegmente eingesteckt werden. Diese Anschlußstifte 13 und die Anschlußdrähte 31 werden dann mit ihren Leitersegmenten weichgelötet. Danach wird der auf der Unterseite des Sockels gebildete Hohlraum 23 mit Vergußmasse gefüllt. Diese Vergußmasse dringt auch in den Zwischenraum zwischen der Bodenplatte 12 des Relais und dem Sockel ein. Da beim Aufstecken des Relais der obere Rand 33 der Umfangswand des Sockels die Gehäusekappe 11 umgreift, wird nunmehr der zwischen beiden gebildete Spalt ebenfalls durch die Vergußmasse abgedichtet. Die nach oben offenen Kammern 30 werden bei diesem Vorgang nicht oder nur teilweise mit Vergußmasse gefüllt, da die Luft nicht entweichen kann. Dadurch wird vermieden, daß die Widerstände 3 vollständig eingebettet und unerwünschten Spannungen ausgesetzt werden. Auf diese Weise bildet die Anordnung ein in sich stabiles neues Bauelement, wie dies in Figur 4 gezeigt ist. Durch den Verguß des Hohlraums 23 an der Unterseite des Sockels sind insbesondere die Flachstecker im Sockel so stabilisiert, daß sie auch große Steckkräfte aufzunehmen vermögen.
  • Die Figuren 5 und 6 zeigen ein etwas abgewandeltes Ausführungsbeispiel. Hierbei ist das Relais 1 ohne Gehäusekappe 11 nur mit seiner Bodenplatte 12 bestückt. Außerdem besitzt die Gehäusekappe 11 des Relais nach unten eine Verlängerung in Form eines Kragens 15.
  • Der Sockel 40 ist in diesem Ausführungsbeispiel nur durch eine Sockelplatte 41 ohne umlaufende Umfangswand gebildet, und zwar durch Umspritzung eines Stanzgitters 24, welches bei diesem Beispiel genauso mit vorgeformten Leitersegmenten 25 und Flachsteckern 26 gestaltet ist wie bei dem vorhergehenden Beispiel. Dieses Stanzgitter 24 wird also bei der Montage zunächst mit Kunststoff umspritzt, um den randlosen Sockel 40 zu gewinnen. Nach dem Umspritzen werden die Platinensegmente durch Heraustrennen der Zwischenstege 28 wie im vorhergehenden Beispiel voneinander isoliert. Diesen Zustand zeigt Figur 5. Im übrigen ist die Sockelplatte 41 genauso aufgebaut wie die vorher beschriebene Sockelplatte 21, beispielsweise auch mit Kammern 30 zur Aufnahme der Widerstände 3 versehen. Nach Bestückung mit diesen Widerständen 3 wird das Relais 1 ohne Kappe auf den Sockel 40 gesetzt, und wie vorher werden die Anschlußstifte 13 und die Anschlußdrähte 31 verlötet. Diesen Zustand zeigt Figur 6. Über dieses Relais mit Sockel gemäß Figur 6 wird nun die Gehäusekappe 11 gesteckt, wobei der Kragen 15 den Sockel umgibt und an dessen Unterseite wiederum einen Hohlraum bildet, der mit Vergußmasse gefüllt wird.
  • Eine weitere Ausführungsform ist in Figur 7 gezeigt. Hierbei wird ein Relais 1, das wie in Figur 1 mit einer Gehäusekappe und einer Bodenplatte verschlossen ist, mit einem Adapter verbunden, der aus einer nicht dargestellten Sockelplatte und einem Stanzgitter 44 besteht. Die Sockelplatte ist im wesentlichen so gestaltet wie die Sockelplatte 41 in Figur 5, wobei das Stanzgitter vorzugsweise eingebettet wird. Die einzelnen Leitersegmente 45 werden dabei vorzugsweise nach dem Einbetten freigetrennt, wie anhand von Figur 5 auch beschrieben ist. Denkbar wäre aber auch ein vorheriges Freischneiden und Einbetten der Einzelteile. Im Gegensatz zu den vorherigen Ausführungsbeispielen sind hier die mit den Leitersegmenten 45 verbundenen Flachstecker 46 jedoch nicht senkrecht von der Bodenseite nach unten, sondern senkrecht von der Bodenseite nach oben entlang den Außenseiten des Relais 1 verlaufend abgebogen.
  • Bei der Herstellung und Montage wird also das Stanzgitter 44 in das Material der Sockelplatte eingebettet, und zwar möglichst ohne Überstand auf der Bodenseite. Nach dem Freitrennen der Leitersegmente werden wie bei den vorherigen Ausführungsbeispielen Widerstände 3 oder andere Bauelemente in Kammern der Sockelplatte positioniert und das Relais 1 aufgesetzt. Bei dem Beispiel von Figur 7 wird nun eine rahmenförmige Manschette 47, die nur gestrichelt angedeutet ist, über die seitlich an der Gehäusekappe 11 anliegenden Flachstecker aufgeschoben, und zwar nur bis zur Relaisunterseite. Auf diese Weise sind die Anschlußstifte 13 und die Anschlußdrähte 31 in den Ausnehmungen der Leitersegmente gut zugänglich, so daß das Löten auch durch Tauchen in einem Lötbad vorgenommen werden kann. Danach wird die Manschette 47 auf Überstand zur Unterseite des Adapters verschoben, so daß die Lötstellen in einem vom Manschettenrand umgebenen Hohlraum 48 liegen. Dieser Hohlraum 48 wird nun wie in den vorhergehenden Ausführungsbeispielen mit Vergußmasse gefüllt. Damit werden auch wie vorher die Zwischenräume und Spalte zwischen dem Relais 1, der nicht dargestellten Sockelplatte und der Manschette 47 verklebt und abgedichtet.
  • Natürlich wäre es auch möglich, anstelle der Manschette 47 eine einseitig geschlossene Kappe von der Relaisoberseite (mit entsprechenden Durchbrüchen für die Flachstecker) oder von der Unterseite des Adapters her aufzuschieben und zu vergießen. Außerdem sei noch darauf hingewiesen, daß die Erfindung nicht auf eine bestimmte Art der Kontaktierung der Relais-Anschlußstifte beschränkt ist. In den Beispielen wird zwar jeweils eine Lötverbindung beschrieben, diese könnte aber auch beispielsweise durch ein schonendes Schweißverfahren ersetzt werden.

Claims (18)

  1. Anordnung eines Relais (1) mit zu einer Bodenseite austretenden Anschlußstiften (13) und eines unterhalb der Bodenseite liegenden Steck-Adapters (2), wobei der Adapter einen isolierenden Sockel (20; 40) aufweist, in welchem Leitersegmente (25; 45) eines Stanzgitters (24; 44) in einer Ebene parallel zur Bodenseite befestigt sind, wobei die Leitersegmente jeweils Löt-Ausnehmungen (27) zur stoffschlüssigen Kontaktierung, insbesondere zur Lötkontaktierung, der Anschlußstifte (13) und außerdem jeweils einstückig senkrecht zur Bodenseite abgebogene Anschlußfahnen (26; 46) aufweisen, dadurch gekennzeichnet, daß die Anschlußfahnen des Adapters als Flachstecker (26; 46) ausgebildet sind, daß sowohl der Zwischenraum zwischen der Bodenseite des Relais (1) und dem Sockel (20; 40) als auch der Austrittsbereich (23) der Flachstecker an der Unterseite des Sockels (20; 40) von einer Umfangswand (22; 15) umschlossen sind und daß zumindest der letztere Bereich (23) mit Vergußmasse gefüllt ist.
  2. Anordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Leitersegmente (25) jeweils in dem Sockel (20) durch Steckbefestigung positioniert und durch die Vergußmasse fixiert und stabilisiert sind.
  3. Anordnung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Leitersegmente (25) bzw. die mit ihnen verbundenen Flachstecker (26) an der Unterseite des Sockels (20) mittels angeformter Halterippen (29) positioniert sind.
  4. Anordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Leitersegmente (25; 45) in den Isolierstoff des Sockels (40) teilweise eingebettet sind.
  5. Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Umfangswand (22) an dem Sockel (20) angeformt ist.
  6. Anordnung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Umfangswand (22) mit ihrem Rand (33) im Bereich der Sockeloberseite eine Gehäusekappe (11) des Relais (1) überlappt.
  7. Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Umfangswand (15) einstückig als Kragen (15) einer Gehäusekappe (11) des Relais (1) ausgebildet ist.
  8. Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß in dem Sockel (20; 40) mindestens ein zusätzliches Bauelement (3) angeordnet und über Anschlußdrähte (31) mit den Leitersegmenten (25; 45) verbunden, insbesondere verlötet, ist.
  9. Anordnung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Sockel (20; 40) mindestens eine eingeformte Kammer (30) zur Aufnahme des Bauelementes (3) aufweist.
  10. Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Flachstecker (46) jeweils von der Sockelebene senkrecht nach oben abgebogen sind und sich entlang einer oder mehrerer Außenseiten des Relais (1) bis über die Relaisoberseite hinaus erstrecken, so daß diese Oberseite eine Steckanschlußseite der Anordnung bildet.
  11. Anordnung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die nach oben abgebogenen Flachstecker (46) zumindest im Bereich des Sockels von einer auf das Relais aufgesteckten, rahmenförmigen Manschette (47) umschlossen sind, welche die Umfangswand im Bereich des Sockels bildet und welche an der Bodenseite des Sockels mit diesem einen wannenförmigen, mit Vergußmasse gefüllten Abdichtbereich (48) bildet.
  12. Verfahren zur Herstellung einer Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß ein Stanzgitter (24; 44) mit vorgeformten, über Zwischenstege (28) zusammenhängenden Leitersegmenten (25; 45) und mit ebenfalls vorgeformten Flachsteckern (26; 46) in einem Sockel (20; 40) vorfixiert wird,
    daß dann die Zwischenstege (28) herausgetrennt werden, daß weiter ein Relais (1) mit Anschlußstiften (13) auf den Sockel (20; 40) gesetzt und die Anschlußstifte mit den Leitersegmenten (25; 45) stoffschlüssig verbunden, insbesondere verlötet, werden und
    daß schließlich ein durch eine Umfangswand (22; 15; 47) im Bereich des Sockels umschlossener Hohlraum (23; 48) mit Vergußmasse gefüllt wird.
  13. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorfixierung des Stanzgitters (24) durch Einstecken von Abschnitten der Leitersegmente (25) bzw. der Flachstecker (26) in vorgeformte Taschen bzw. zwischen vorgeformte Rippen (29) des Sockels (20) erfolgt.
  14. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorfixierung des Stanzgitters (24) durch eine Teil-Einbettung in den Isolierstoff des Sockels (40) erfolgt.
  15. Verfahren nach einem der Ansprüche 12 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß bei Verwendung eines Relais mit Gehäusekappe (11) eine am Sockel (20) angeformte Umfangswand (22) überlappend über den unteren Rand der Gehäusekappe (11) gesteckt wird und daß durch das Vergießen des Hohlraums (12) im Bereich des Sockels (20) auch der Spalt zwischen der Umfangswand (22) und der Gehäusekappe (11) abgedichtet wird.
  16. Verfahren nach einem der Ansprüche 12 bis 14, dadurch gekennzeichnet,
    daß ein Relais (1) ohne Gehäusekappe mit dem Sockel (40) verbunden wird,
    daß dann eine Gehäusekappe (11) von einer derartigen Höhe auf die Anordnung gesteckt wird, daß sie das Relais (1) und mit einem angeformten Kragen (15) den Sockel (40) umschließt und im Sockelbereich als Umfangswand den Hohlraum bildet, der dann mit Vergußmasse gefüllt wird.
  17. Verfahren nach einem der Ansprüche 12 bis 14, dadurch gekennzeichnet,
    daß ein mit einem Gehäuse umschlossenes Relais (1) mit einem einen Sockel und ein Stanzgitter (44) aufweisenden Adapter verbunden wird, der nach oben gebogene Flachstecker (46) gemaß Anspruch 10 aufweist,
    daß dann durch Aufschieben einer rahmenförmigen Manschette (47) die Flachstecker (46) am Relaisumfang vorfixiert werden, daß danach die Anschlußstifte (13) des Relais mit den Leitersegmenten (45) des Stanzgitters (44) verbunden werden und
    daß schließlich ein durch die Manschette (47) im Bereich des Sockels gebildeter Hohlraum (48) mit Vergußmasse gefüllt wird.
  18. Verfahren nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Manschette (47) vor der stoffschlüssigen Verbindung der Anschlußstifte (13) nur bis zur Relaisunterseite aufgeschoben und erst nach dem Verbindungsvorgang auf Überstand zur Sockelunterseite verschoben wird, um den wannenförmigen Hohlraum (48) zur Aufnahme der Vergußmasse zu bilden.
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