EP1430491B1 - Flachtransformator mit gesteckten sekundärwicklungen - Google Patents
Flachtransformator mit gesteckten sekundärwicklungen Download PDFInfo
- Publication number
- EP1430491B1 EP1430491B1 EP02760033A EP02760033A EP1430491B1 EP 1430491 B1 EP1430491 B1 EP 1430491B1 EP 02760033 A EP02760033 A EP 02760033A EP 02760033 A EP02760033 A EP 02760033A EP 1430491 B1 EP1430491 B1 EP 1430491B1
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- winding
- planar transformer
- coil
- printed circuit
- circuit board
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000004804 winding Methods 0.000 title claims description 143
- 239000004020 conductor Substances 0.000 claims description 40
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 claims description 25
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 13
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 13
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 12
- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 4
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 238000005476 soldering Methods 0.000 description 3
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 2
- 150000003071 polychlorinated biphenyls Chemical class 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 2
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- 239000002390 adhesive tape Substances 0.000 description 1
- 239000012876 carrier material Substances 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000010792 electronic scrap Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000005530 etching Methods 0.000 description 1
- 238000011990 functional testing Methods 0.000 description 1
- 230000009477 glass transition Effects 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 230000001939 inductive effect Effects 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000009781 safety test method Methods 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F27/00—Details of transformers or inductances, in general
- H01F27/28—Coils; Windings; Conductive connections
- H01F27/2847—Sheets; Strips
Definitions
- the invention relates to a planar transformer having a ferrite core, at least one primary coil and at least one secondary coil, which can be connected to a printed circuit board, and a coil body, which encloses a part of the ferrite core and carries at least one secondary coil.
- DE 195 05 463 A1 discloses a power transformer with two E-shaped core parts that can be assembled into a core.
- a bobbin is shaped so that it can be inserted over the middle leg of the core, being closed to the outside and the primary winding formed by two spirally wound, flat wire windings and the secondary coil by two correspondingly round and flat-shaped secondary winding halves. In between there are insulating spacers.
- the transformer is assembled by inserting the various components axially in the correct order into the laterally open bobbin.
- EP 0 435 461 A2 discloses a magnetic component with a ferrite core and a separate bobbin, which is elongate and has laterally projecting contact pins at the ends. On these pins a plurality of sheet-shaped copper windings (sheet winding patterns) attached, which for this purpose have trained, annular projections, via the contact pins, the individual turns to the primary as well as the secondary windings and these in turn connected to corresponding contact points on a circuit board , By placing the bobbin on the core and then on a circuit board, you get the finished component.
- DE 28 23 779 1 discloses a transformer for putting a protection circuit. It has a bobbin with an outer winding chamber for winding a copper wire as a secondary winding.
- the primary winding is formed by a single, U-shaped bent conductor, which is surrounded except in the region of its ends by a thick insulating plastic body. The primary winding is inserted into the bobbin, which has an inner chamber for this purpose.
- VA / in 3 volume-related power density
- a ladder-type transformer is known from US 5,010,314. Its primary and secondary coils are etched onto printed circuit boards, which have a recess in their middle, so that the printed circuit boards can be superposed on the ferrite core of the transformer, wherein an insulating layer is provided between adjacent printed circuit boards.
- the printed circuit boards are held together by a bobbin consisting of two halves, the printed circuit board with the primary coil being seated between the two halves and the secondary windings being arranged on the mutually remote sides of the halves of the bobbin. All printed circuit boards are covered by webs which rotate on both sides of the halves of the bobbin.
- the ferrite core consists of two E-shaped halves, wherein the conductor cards carrying bobbin on the central web of the Half of the ferrite core attached and the other half of the ferrite core from the other side of the bobbin is placed.
- This type of printed circuit board technology is mainly used for signal transformers, storage chokes and transformers in the power range up to approx. 150 VA.
- Such a conductive connection between two tracks can be detected during the printed circuit board production only after the respective process step by consuming measuring method, or it is only at the final functional test of the complete mounted transformer detected. However, the added value is negated and much of the material used can no longer be used.
- the object of the invention is to provide a flat transformer in which the aforementioned disadvantages do not exist.
- each of the bobbin worn secondary coils is formed by at least one open on one side winding plate, which can be plugged onto the bobbin and connected to the circuit board.
- a basic idea of the invention is to completely dispense with printed circuit boards and their limitation with respect to the thickness of the conductor layer, and instead to use a conductor plate that as a winding is formed and can be plugged onto the ferrite core.
- the winding plate is then connected directly to the circuit board, for example to the mainboard of the power supply unit.
- the winding carries itself due to a sufficient rigidity of the conductor plate itself, while conductor card transformers, the windings are all applied to a substrate and held by this, the substrate itself must be contacted with the motherboard in addition, for example by angle connectors or headers, and the pins must be mechanically stabilized.
- Another significant advantage is that the plugged and / or soldered to the circuit board of a device connections of the winding or sheets simultaneously serve as a mechanical fixation, so that an additional gluing, stapling, screwing the flat transformer on the device or on the circuit board is not required is.
- the flat transformer according to the invention has significant advantages in terms of its environmental performance compared to conductor card transformers.
- waste of a considerable amount is generated and a large amount of energy is required.
- the rejection rate is high due to quality defects, while the sheet metal elements are extremely easy to manufacture, for example, in which they are punched out of a full-surface conductor material, so that the reject rate in the production of winding sheets is comparatively low .
- the planar transformer according to the invention can be recycled better, since it is easy to dismantling and less composites are used, which is particularly important in view of upcoming electronic scrap regulations where manufacturers are expected to be required to take back shipped equipment.
- planar transformer according to the invention a solution which is technically comparable but substantially cheaper than conductor card transformers is made available which can be used, in particular, for use in the power range of approximately 150-400 VA.
- the planar transformer according to the invention at least two winding plates are joined together via the circuit board to form a secondary coil. It is possible to equip the flat transformer according to the invention with a plurality of individual winding plates, which are interconnected via the circuit board optionally to a high-current winding or to a plurality of high-current windings with the same or different number of windings on the circuit board. If the interconnection of the individual winding plates is controlled by a driver or one or more relays, so that optionally individual winding plates of the or one of the secondary coils can be switched on or off, it is even possible to flexibly use a planar transformer provided with a plurality of winding plates. Also, based on the principle of the flat transformer according to the invention over comparable printed circuit transformers short-term pattern, prototypes and small series can be realized with changed or adapted number of turns, so the development times can be shortened.
- a planar transformer according to the invention is designed with two winding plates, these can be arranged on both sides of the primary coil, wherein sufficient insulation must be provided between the secondary windings and the primary coil.
- a plurality of winding plates arranged side by side they can either be coated in each case with an insulating layer, or it is preferably arranged between two adjacent coil sheets, an insulating intermediate layer. The latter embodiment is advantageous in that the respective winding plate consists exclusively of a conductor material and can be recycled more easily.
- coil plates are preferably - especially in the region of their terminal ends - galvanically tin-plated, so that the sheets can be soldered easier and better stored.
- the bobbin of the planar transformer according to the invention has a guide for at least one of the winding plates into which the winding plate is inserted.
- the winding plate is fixed in its position to the ferrite core, so that no quality or security losses due to obliquely inserted winding plates arise.
- at least one of the winding plates and / or at least one of the insulating intermediate layers may have a recess which cooperates with a latching nose of the bobbin.
- Another way of fixing winding sheets is, for example, that the circuit board has slot-shaped receptacles into which the winding plates can be used and are thus fixed in the same way.
- the bobbin has a winding chamber for the primary coil, wherein the primary coil may be formed from one or more wound conductor wires.
- the primary coil may be formed from one or more wound conductor wires.
- the conductor wire can then be wound between the walls on the mantle, while the winding plates are attached for the secondary winding on the side facing away from the winding chamber of the walls.
- the width and height of the winding chamber formed by the shell and the walls can be adjusted so that for a given wire diameter uniform winding structure with constant number of turns per layer and - in series-produced transformers - a consistent number of layers is achieved and the winding chamber is optimally filled.
- a particular advantage of this design is that a secure primary-secondary separation is always guaranteed, as provided by the construction of the bobbin, with proper mounting, the required distance between the primary and secondary coil (s) never can be fallen below.
- the required for various approvals creepage distances and air gaps between the primary and secondary windings are far exceeded depending on the design of the Spritzugß stresses (thickness of the walls).
- Another significant advantage is that when using a wound conductor wire as a primary winding can be dispensed entirely with printed circuit boards within the flat transformer, so that higher operating temperatures are possible depending on the material used for the bobbin. In contrast, in conductor card transformers, the max. Operating temperature limited by the Tg value (glass transition point) of the carrier material and a corresponding approval of conductor card transformers to about 130 ° C.
- bobbin per primary coil at least two receptacles for pins, to which the beginning and the end of at least one conductor wire of a primary coil winding are connected, is provided.
- the advantage is a simple manufacture, wherein the ends of the primary coils can first be soldered to the pins before the flat transformer is simply placed with the rigid pins inside the circuit board and the pins are soldered to the circuit board.
- the bobbin can also be advantageously designed with at least one of the bottom of the winding chamber to one of the pins, obliquely to the axis of this pin extending Draht Adjustsnut.
- the bobbin is preferably formed in one piece, in particular as an injection molded part.
- the flat transformer according to the invention is preferably formed with a ferrite core, which is composed of two E-shaped core halves, wherein the coil body is seated on the middle of the three mutually parallel core webs.
- a ferrite core which is composed of two E-shaped core halves, wherein the coil body is seated on the middle of the three mutually parallel core webs.
- it may be formed with an ETD, EFD, ELP or PQ core.
- U-core single-core ferrite core
- the planar transformer is designed with a toroidal core. In this case, it would be, for example, form the bobbin in two parts such that each part comprises a shell half, wherein the shell halves are assembled to form a jacket around the toroidal core.
- Figure 1 shows essential components of an embodiment of the flat transformer according to the invention, namely consisting of two halves 1a, 1b, three-limbed ferrite core, two secondary coils forming a coil plates 2 and a bobbin 3.
- the primary winding is not shown for clarity.
- the winding plates 2 are made of a conductor material and are preferably stamped or eroded from a copper sheet and are tinned. They have a substantially U-shaped, so to one side open, profile.
- the upper web 4 of the U-shaped profile has at the center of the outer edge of a small, substantially rectangular notch 5. At both ends of the web, free legs 6, 7 join.
- the thickness of the winding plates 2 is compared to the width of their webs 4 and the legs 6, 7 low.
- the width of a major part of the legs 6, 7 corresponds substantially to the width of the web 4 in the region of the notch 5.
- the free ends of the legs 6, 7 are as soldering or plug contacts 8, 9, whose width is slightly less than half as large as that of the majority of the legs 6, 7.
- the ends could also be formed as a cutting contacts by being chamfered.
- the bobbin 3 is a one-piece injection molded part with a lateral surface 10, which surrounds the middle leg of the ferrite core in the assembled state of the flat transformer.
- the lateral surface 10 is adjoined by two walls 11, 12 extending perpendicularly thereto and in the circumferential direction, which together with the lateral surface 10 form a winding chamber 13 which is open outwardly in the circumferential direction for the primary coil.
- the width and height of this winding chamber are coordinated so that at a selected wire diameter of the conductor wire for the primary coil a uniform winding structure with constant number of conductors per layer achieved and the winding chamber can be optimally filled.
- the winding structure of the primary coil can be optimized in electrical and magnetic terms, in particular with regard to skin and proximity effects.
- each two lateral guide slots 14a, 14b, 14c, 14d provided, which arranged on the outer edge of the walls 11, 12 Guide slots 14a, 14d for the outer edges of the legs 6, 7 of the winding plates over the entire edge length of the walls 11, 12 extend and the guide slots 14b, 14c for the inner edges of the free legs 6, 7 from the upper lateral surface 10 to the lower edge of the bobbin 3 extend.
- the diameter of the holes is slightly smaller than the cross-sectional diagonal of the pins 17a, 17b, so that the pins 17a, 17b must be pressed into the holes and are sufficiently fixed due to the interference fit.
- the pressed into the holes pin 17a, 17b are about the same extent over the lower edge of the bobbin 3 over as the solder or plug contacts 8, 9th
- Draht In one of the thickened trained areas of the walls 11, 12 an obliquely to the axis of the pins 17a, 17b, downwardly open Draht exitsnut 18 from the pin 17b to the winding chamber 13 is provided. Through this Draht Insertsnut 18 unnecessary mechanical pressure on the wire of the winding start is avoided by the subsequent turns, which could possibly lead to rollovers and Windungs Kurz finallyn in the winding in operation at possibly applied high primary voltages.
- the bobbin 3 is first equipped with the pins 17. After pressing the pins 17, the desired number of turns of the primary winding is wound in a conventional manner with a winding machine in the winding chamber 13 of the bobbin 3.
- the conductor wire for the primary winding can be designed, for example, as a single or multi-insulated copper round wire or as a nylon-wound high-frequency stranded wire.
- the beginning of the conductor wire for the primary coil is stripped to the required length and wound around one of the terminal pins 17.
- pin 17 of the conductor wire is guided by the oblique Draht Adjustsnut to the bottom of the winding chamber 13, wound in the winding chamber to the primary coil and then passed the corresponding stripped end of the conductor wire to the other pin and wound around it. Thereafter, the pins 17 with the stripped wire ends, for example, in the immersion Schwallötbecken soldered.
- the winding plates 2 are inserted as secondary windings in the guide slots 14a, 14b, 14c, 14d on both sides of the winding chamber 13.
- the winding plates 2 must engage in the detents 16a, 16b of the bobbin 3, to prevent later sliding back of the winding plates 2, such as during transport or during assembly of the entire transformer on a circuit board.
- the two ferrite core halves 1a, 1b are inserted with their middle legs on both sides in the bobbin 3 and glued together.
- the ferrite core halves 1a, 1b may be held together with staples or an adhesive tape wrapped around the entire ferrite core.
- the flat transformer assembled in this way can then be placed on a printed circuit board, not shown here, and soldered thereto.
- the circuit board is formed so that the winding plates 2 are then interconnected as a secondary coil.
- FIG. 3 shows essential components of another preferred embodiment of the planar transformer according to the invention. It has a three-limbed ferrite core consisting of two halves 21a, 21b, four winding plates 22, which can be connected together to form one or more secondary windings via a printed circuit board, not shown, and a bobbin 23. Printed circuit board and primary winding are not shown here for clarity.
- each winding plate 22 differs from those of the previously described embodiment in that each winding plate 22 is formed of four mutually perpendicular webs 24, 25, 26, 27 of equal width, wherein the lower web 27 is not continuous, but is broken to one side , On both sides of the opening 28 of the lower web 27 close to the lower web 27 down solder or plug contacts 29, 30, wherein one of the solder or plug contacts 29 in the middle of the lower edge of the winding plate 22 is arranged.
- two insulating layers 31 are provided, whose profiles are formed of four circumferential webs which are slightly wider than the webs of the winding plates 22, so that two winding plates 22, between which such an insulating layer 31 is disposed, are completely electrically isolated from each other. At their upper edge, the insulating layers each have a notch 32.
- the bobbin 23 is a one-piece injection molded part with a lateral surface 33, which encloses the middle leg of the ferrite core in the assembled state of the flat transformer.
- a lateral surface 33 On the lateral surface 33, two perpendicular thereto and extend in the circumferential direction walls 34, 35, which together with the lateral surface form a circumferentially outwardly open winding chamber 36. Width and height of this winding chamber 36 are coordinated so that at a selected wire diameter, a uniform winding structure with constant number of conductors per layer achieved and the winding chamber 36 can be filled optimally.
- a guide frame for the winding plates 22 is provided on its side facing away from the winding chamber 36, the guide slots 37a, 37b for the outer edges of the lateral webs 24, 26 of the winding plates 22, extending over the entire edge length of the walls 34, 35 extend, and a lower web 38, which forms a joint edge for the lower edge of the inserted into the guide slots 37 a, 37 b winding plates 22.
- the guide slots 37a, 37b are dimensioned so that two winding plates 22, between which an insulating layer 31 is disposed, can be inserted.
- the lower web 38 of the guide frame has openings 39, 40, 41 for inserting the solder or plug contacts 29, 30 of the winding plates 22, wherein a central opening 40 is provided through which the two central soldering or plug contacts 29 both side by side lying winding plates can be pushed through, and two further openings 39, 41 are provided for each of the other plug contact 30 of the winding plates 22 on both sides of the central opening.
- a latching lug 42a, 42b is formed centrally on the upper edges of the walls 34, 35. If two winding plates 22 stacked together so with an intermediate insulating layer 31 that the central solder or plug contacts 29 side by side and the lateral solder or plug contacts 30 are each to different sides of the central solder or plug contacts 29, they can the guide frame are inserted so that they are completely fixed by the guide frame and the locking lug 42a, 42b in their position on the bobbin 23.
- each one of the guide slots 37a of the guide frame extend - as can be seen in particular in Figure 4 - respectively in the direction of the winding chamber away receiving blocks 43a, 43b with holes for receiving two pins 44a, 45a, 44b, 45b for two separate primary coil windings.
- the underside of these blocks 43 terminates with the lower edge of the bobbin 23.
- the pins inserted into the holes 44a, 45a, 44b, 45b are about as far beyond the lower edge of the bobbin 23 as through the openings 39, 40, 41 of the guide frame plugged through solder or plug contacts 29, 30th
- wire guide grooves 46a, 46b also extend from the winding chamber 36 in the direction of the underside of the wall.
- the ends of the conductor wire (s) of one or more primary coils may thereover pass from the bottom of the winding chamber 36 across the bottoms of the receiving blocks 43a, 43b to one of the terminal pins 44a, 45a, 44b, 45b or both pins 44a, 45a, 44b, 45b of a receiving block 43a, 43b are guided.
- positioning feet 47a, 47b, 47c, 47d protrude, which can be used for positioning the fully assembled planar transformer on a printed circuit board, if provided on this corresponding recesses.
- This embodiment of the planar transformer according to the invention is assembled in the same way as the previously described embodiment, with the exception of the other type of plugging of the winding plates 22 together with insulating layer 31 in the guide frame and the ability to wind two primary windings in the winding chamber 22 and connect to the pins 44, 45.
- connections of the sheets on the motherboard of the device must be interconnected by interconnects in order to obtain the desired number of turns for the particular topology of the circuit, for example, secondary turns a turn number of 1 or 2 in a Zweiblechsection or second or 4 in a four-sheet variants of this invention possible.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Coils Or Transformers For Communication (AREA)
Description
- Die Erfindung betrifft einen Flachtransformator mit einem Ferritkern, mindestens einer Primärspule und mindestens einer Sekundärspule, die auf einer Leiterplatte anschließbar sind, und einem Spulenkörper, der einen Teil des Ferritkerns umschließt und der mindestens eine Sekundärspule trägt.
- In der DE 195 05 463 A1 ist ein Leistungstransformator mit zwei E-förmigen, zu einem Kern zusammensetzbaren Kernteilen offenbart. Ein Spulenkörper ist derart geformt, daß er über das mittlere Bein des Kerns gesteckt werden kann, wobei er nach aussen geschlossen ist und die Primärwicklung durch zwei spiralförmig gewickelte, flache Drahtwicklungen und die Sekundärspule durch zwei entsprechend rund und flach ausgeformte Sekundärwicklungshälften gebildet werden. Dazwischen befinden sich jeweils isolierende Abstandshalter. Der Transformator wird zusammengesetzt, indem die verschiedenen Bauteile axial in der richtigen Reihenfolge in den seitlich offenen Spulenkörper eingelegt werden.
- Die EP 0 435 461 A2 offenbart ein magnetisches Bauteil mit einem Ferritkern und einem separaten Spulenkörper, welcher länglich ausgebildet ist und an den Enden seitlich wegstehende Kontaktstifte aufweist. Auf diese Kontaktstifte wird eine Mehrzahl von blattförmigen Kupferwindungen (sheet winding patterns) aufgesteckt, welche hierfür entsprechend ausgebildete, ringförmige Anformungen aufweisen, Via die Kontaktstifte werden die einzelnen Windungen zu den Primär- wie auch den Sekundärwicklungen und diese wiederum mit entsprechende Kontaktpunkte auf einer Leiterplatte verbunden. Indem der Spulenkörper auf den Kern und dann auf eine Leiterplatte aufgesteckt wird, erhält man das fertige Bauteil.
- Die DE 28 23 779 1 offenbart einen Transformator zur Inbetriebsetzung einer Schutzschaltung. Er weist einen Spulenkörper mit einer äußeren Wickelkammer zum Aufwickeln eines Kupferdrahtes als Sekundärwicklung auf. Die Primärwicklung wird durch einen einzelnen, U-förmig gebogenen Leiter gebildet, welcher außer im Bereich seiner Enden von einem dicken isolierenden Kunststoffkörper umgeben ist. Die Primärwicklung wird in den Spulenkörper gesteckt, weicher zu diesem Zweck eine innere Kammer aufweist.
- Mit zunehmender Anforderung an die volumenbezogene Leistungsdichte (VA/in3) einer getakteten Stromversorgung steigen auch die Anforderungen an ihre induktiven Bauelemente, insbesondere an den oder die Haupttransformatoren. Daher werden seit ca. 20 Jahren zunehmend Leiterkartentransformatoren in allen erdenklichen Bauformen, als separates Bauteil oder in das Mainboard einer Stromversorgung integriert, eingesetzt.
- Ein Beispiel für einen solchen Leiterkartentransformator ist aus der US 5,010,314 bekannt. Seine Primär- und Sekundärspulen sind auf Leiterkarten eingeätzt, die in ihrer Mitte eine Ausnehmung aufweisen, so daß die Leiterkarten übereinander auf den Ferritkern des Transformators aufgesteckt werden können, wobei zwischen benachbarte Leiterkarten eine Isolierschicht vorgesehen ist. Die Leiterkarten werden von einem aus zwei Hälften bestehenden Spulenkörper zusammengehalten, wobei zwischen den beiden Hälften die Leiterkarte mit der Primärspule sitzt und die Sekundärwicklungen an den voneinander abgewandten Seiten der Hälften des Spulenkörpers angeordnet sind. Alle Leiterkarten werden von Stegen, die zu beiden Seiten der Hälften des Spulenkörpers umlaufen, umfaßt. Der Ferritkern besteht aus zwei E-förmigen Hälften, wobei der die Leiterkarten tragende Spulenkörper auf den mittleren Steg eines der Hälften des Ferritkerns aufgesteckt und die andere Hälfte des Ferritkerns von der anderen Seite des Spulenkörpers aufgesetzt wird.
- Diese Art der Leiterkartentechnologie wird vorwiegend für Signalübertrager, Speicherdrosseln und Transformatoren im Leistungsbereich bis ca. 150 VA verwendet.
- Im Leistungsbereich über 150 VA bei Ausgängen mit kleinen Spannungen (< 12V) und entsprechend hohen Ausgangsströmen ergeben sich erheblicher Qualitätsprobleme bei der Herstellung von Leiterkartentransformatoren. So muß die Kupferdicke der Leiterkarten bei hohen Strömen entsprechend groß sein und entspricht dann nicht mehr dem Standard der Leiterkarten-Industrie.
- Bei hohen Ausgangsleistungen werden vergleichsweise teure Leiterkarten mit Sonderdicken erforderlich, ggf. müssen vorhandene Standard-Kupferdicken aufgekupfert werden. Werden Leiterkarten mit Sonder-Kupferdicken verwendet, ist der Ätzspalt zwischen den Leiterbahnen nur mit optimaler Prozeßeinstellung zu garantieren. Schon kleinste Abweichungen im Prozeß oder Verunreinigungen verursachen winzig kleine Kupferbrücken zwischen den Leiterbahnen. Eine solche Brücke zwischen zwei Leiterbahnen resultiert in einer zu kleinen Windungszahl, zu einem Windungskurzschluß oder bei einer leitenden Verbindung zwischen Leiterbahn und Außenrand hin sogar zu sicherheitsrelevanten Kriechstrecken zwischen den Wicklungen oder zwischen Wicklung und Ferritkern. Eine solche leitende Verbindung zwischen zwei Leiterbahnen kann während der Leiterkartenherstellung nur direkt nach dem jeweiligen Prozeßschritt durch aufwendige Meßverfahren erkannt werden, oder sie wird erst bei der abschließenden Funktionsprüfung des vollständig montierten Transformators erkannt. Die Wertschöpfung ist jedoch zunichte gemacht und ein Großteil des verwendeten Materials kann nicht mehr weiter verwendet werden.
- Alternativ können mehrere dünne Kupferlagen mehrschichtiger Leiterkarten parallel geschaltet werden. Allerdings ist die Gesamtdicke solcher Leiterkarte wegen der Isolationsschichten zwischen den Leiterschichten vergleichsweise hoch. Auch besteht der Nachteil, daß das exakte Verbinden der parallelen Leiterschichten in der Leiterkarte aufwendig und bei Einhaltung von geforderten Sicherheitsstandards nur mit verdeckten Durchsteigern möglich ist.
- Ein weiteres Problem stellt, gerade bei stehenden Leiterkartentransformatoren, die mechanisch stabile und stromfeste Kontaktierung der Leiterkarte mit all den benötigten Innenlagen an die Leiterplatte, beispielsweise ein Mainboard der Stromversorgung, dar.
- Die Aufgabe der Erfindung ist es, einen Flachtransformator zu schaffen, bei dem die zuvor genannten Nachteile nicht bestehen.
- Diese Aufgabe wird mit einem Flachtransformator der eingangs genannten Art dadurch gelöst, daß jede der vom Spulenkörper getragenen Sekundärspulen durch mindestens ein an einer Seite offenes Wicklungsblech gebildet ist, das auf den Spulenkörper aufsteckbar und an die Leiterplatte anschließbar ist.
- Ein Grundgedanke der Erfindung besteht darin, auf Leiterkarten und ihre Beschränkung hinsichtlich der Dicke der Leiterschicht gänzlich zu verzichten, und statt dessen ein Leiterblech zu verwenden, daß als Wicklung ausgebildet wird und auf den Ferritkern aufsteckbar ist. Das Wicklungsblech wird dann direkt an die Leiterplatte, beispielsweise an das Mainboard der Stromversorgungseinheit, angeschlossen. Im Ergebnis trägt sich die Wicklung aufgrund einer ausreichenden Steifigkeit des Leiterblechs selbst, während bei Leiterkartentransformatoren die Wicklungen sämtlich auf einem Substrat aufgebracht sind und von diesem gehalten werden, wobei das Substrat selbst mit dem Mainboard zusätzlich kontaktiert werden muß, beispielsweise durch Winkelverbinder oder Steckleisten, und die Anschlußstifte mechanisch stabilisiert werden müssen.
- Durch die Verwendung von einfachen Wicklungsblechen als Sekundärwicklungen, die direkt über eine Leiterplatte verschaltet sind, anstatt von Leiterkarten, in deren Leiterschichten eine oder mehrere Wicklungen eingeätzt sind und die über Anschlußleisten verschaltet und mit der Leiterplatte verbunden werden, ergeben sich unerwartet viele Vorteile gegenüber den eingangs beschriebenen Leiterkartentransformatoren.
- Zunächst ist die Auslegung und Produktion solcher Flachtransformatoren unabhängig von standardisierten Leiterkarten und deren Kupferdicken. Da keine Leiterkarten mit Sonder-Kupferdicken mehr benötigt werden, können die Produktionskosten des Flachtransformators erheblich gesenkt werden, und zwar zur Zeit bis auf ein Viertel der Kosten für vergleichbare Leiterkartentransformatoren oder sogar noch darunter. Aus dem gleichen Grund besteht kein Problem mehr hinsichtlich der Verfügbarkeit von qualitativ guten Leiterkarten.
- Auch ist die Herstellung solcher Leiterkartentransformatoren insofern vereinfacht, als sie gegenüber Leiterkartentransformatoren mit relativ geringem Aufwand fast überall serienmäßig fertigbar sind und insbesondere keine Single-source-Abhängigkeiten von Herstellern für Leiterkarten mit besonderer Leiterschichtdicke bestehen.
- Zum anderen entfallen alle Nachteile hinsichtlich möglicher qualitativer Beeinträchtigungen von Leiterkarten bei einer nicht exakten Fertigung. Auch können sicherheitsrelevante Risiken, beispielsweise keine ausreichende Trennung der Primär- und Sekundärspulen voneinander aufgrund möglicher Kriech- und Luftstrecken wegen Lufteinschlüssen oder Verunreinigungen, wie sie bei Leiterkarten bestehen, sicher ausgeschlossen werden.
- Ein weiterer erheblicher Vorteil besteht darin, daß die eingesteckten und/oder mit der Leiterplatte eines Gerätes verlöteten Anschlüsse des bzw. der Wicklungsbleche gleichzeitig als mechanische Fixierung dienen, so daß ein zusätzliches Kleben, Klammern, Verschrauben des Flachtransformators am Gerät oder auf der Leiterplatte nicht erforderlich ist.
- Des weiteren weist der erfindungsgemäße Flachtransformator im Hinblick auf seine Umweltbilanz gegenüber Leiterkartentransformatoren erhebliche Vorteile auf. So fallen bei dem Verfahren zur Herstellung von Leiterkarten anders als bei der Herstellung von Wicklungsblechen in erheblichem Maße Abfälle an und es wird eine große Menge an Energie benötigt. Hinzu kommt, daß bei der Herstellung von Leiterplatten in Sonderdicke die Ausschußrate aufgrund von Qualitätsmängeln hoch ist, während die Blechleiterelemente äußerst einfach herzustellen sind, in dem sie beispielsweise aus einem vollflächigen Leitermaterial ausgestanzt werden, so daß die Ausschußrate bei der Herstellung von Wicklungsblechen vergleichsweise gering ist. Des weiteren läßt sich der erfindungsgemäße Flachtransformator besser recyclen, da er einfach zu demontieren ist und weniger Verbundmaterialien verwendet werden, was besonders wichtig im Hinblick auf kommende Elektronikschrottverordnungen ist, bei denen zu erwarten ist, daß Hersteller zur Rücknahme ausgelieferter Geräte verpflichtet werden.
- Im Ergebnis wird mit dem erfindungsgemäßen Flachtransformator eine gegenüber Leiterkartentransformatoren technisch vergleichbare, aber erheblich preiswertere Lösung zur Verfügung gestellt, die insbesondere zur Verwendung im Leistungsbereich von ca. 150 - 400VA verwendbar ist.
- In einer besonderen Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Flachtransformators sind mindestens zwei Wicklungsbleche über die Leiterplatte zu einer Sekundärspule zusammengeschlossen. Es ist möglich, den erfindungsgemäßen Flachtransformator mit einer Vielzahl von einzelnen Wicklungsblechen zu bestücken, die über die Leiterplatte wahlweise zu einer Hochstromwicklung oder zu mehreren Hochstromwicklungen mit gleicher oder voneinander verschiedener Wicklungszahl über die Leiterplatte zusammengeschaltet werden. Wenn die Verschaltung der einzelnen Wicklungsbleche über einen Treiber oder einen oder mehrere Relais gesteuert wird, so daß wahlweise einzelne Wicklungsbleche der bzw. einer der Sekundärspulen zugeschaltet oder abgeschaltet werden können, wird es sogar möglich, einen mit mehreren Wicklungsblechen versehenen Flachtransformator flexibel einzusetzen,. Auch lassen sich auf Basis des Prinzips des erfindungsgemäße Flachtransformator gegenüber vergleichbaren Leiterkartentransformatoren kurzfristig Muster, Prototypen und Kleinserien mit geänderter bzw. angepaßter Windungszahl realisieren, die Entwicklungszeiten können also verkürzt werden.
- Wird ein erfindungsgemäßer Flachtransformator mit zwei Wicklungsblechen ausgeführt, können diese zu beiden Seiten der Primärspule angeordnet sein, wobei zwischen den Sekundärwicklungen und der Primärspule eine ausreichende Isolierung vorgesehen sein muß. Werden mehrere Wicklungsbleche nebeneinander angeordnet, können diese entweder jeweils mit einer Isolierschicht überzogen sein, oder es wird bevorzugt zwischen zwei benachbarten Wicklungsblechen eine isolierende Zwischenlage angeordnet. Letztere Ausführung ist insofern von Vorteil, als das jeweilige Wicklungsblech ausschließlich aus einem Leitermaterial besteht und einfacher wiederverwertet werden kann.
- Bevorzugt werden als Wicklungsbleche gestanzte oder erodierte Kupferbleche verwendet. Kupfer ist dabei ein bevorzugtes Leitermaterial, daß sich einfach verarbeiten läßt. Auch sind die Wicklungsbleche bevorzugt - insbesondere im Bereich ihrer Anschlußenden - galvanisch verzinnt, so daß die Bleche einfacher verlötet und auch besser gelagert werden können.
- Des weiteren weist der Spulenkörper des erfindungsgemäßen Flachtransformators eine Führung für mindestens eines der Wicklungsbleche auf, in die das Wicklungsblech eingeschoben ist. Hierdurch wird das Wicklungsblech in seiner Position zum Ferritkern fixiert, so daß keine Qualitäts- oder Sicherheitsverluste aufgrund von schief eingesteckten Wicklungsblechen entstehen. Für den gleichen Zweck kann mindestens eines der Wicklungsbleche und/oder mindestens eine der isolierenden Zwischenlagen eine Ausnehmung aufweist, die mit einer Rastnase des Spulenkörpers zusammenwirkt. Eine andere Möglichkeit der Fixierung von Wicklungsblechen besteht beispielsweise darin, daß die Leiterplatte schlitzförmige Aufnahmen aufweist, in die die Wicklungsbleche eingesetzt werden können und somit gleichermaßen fixiert sind.
- In einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung des Flachtransformator weist der Spulenkörper eine Wickelkammer für die Primärspule auf, wobei die Primärspule aus einem oder mehreren gewickelten Leiterdrähten gebildet sein kann. Zwar ist es grundsätzlich möglich, ähnlich wie bei den Leiterkartentransformatoren die Primärwicklung auf einer Leiterkarte anzuordnen und zwischen zwei Hälften eines Spulenkörpers anzuordnen. Will man aber vollständig auf Leiterkarten verzichten, bietet sich diese bevorzugte Ausgestaltung an, wobei der Spulenkörper dann einstückig, beispielsweise als Spritzgußteil aus einem geeigneten, isolierenden Kunststoff, ausgebildet sein kann. In diesem Fall weist der Spulenkörper einen Mantel auf, der einen Teil des Ferritkerns ummantelt, und zwei zur Mittelachse des Mantels senkrecht nach außen abstehende, umlaufende Wandungen. Der Leiterdraht kann dann zwischen den Wandungen auf den Mantel aufgewickelt werden, während die Wicklungsbleche für die Sekundärwicklung auf der zur Wickelkammer abgewandten Seite der Wandungen aufgesteckt werden. Die Breite und Höhe der durch den Mantel und die Wandungen gebildeten Wickelkammer kann so abgestimmt sein, daß bei gegebenem Drahtdurchmesser ein gleichmäßiger Wicklungsaufbau mit konstanter Windungszahl pro Lage und - bei seriengefertigten Transformatoren - eine gleichbleibende Lagenanzahl erreicht wird und die Wickelkammer optimal gefüllt ist.
- Ein besonderer Vorteil dieser Ausführung besteht darin, daß eine sichere Primär-Sekundär-Trennung immer gewährleistet ist, da durch die Konstruktion des Spulenkörpers, bei richtiger Montage vorausgesetzt, der geforderte Abstand zwischen Primär- und Sekundärspule(n) nie unterschritten werden kann. Die für diverse Zulassungen geforderten Kriech- und Luftstrecken zwischen Primär- und Sekundärwicklung (meistens >6.4mm) werden je nach Ausgestaltung des Spritzugßkörpers (Stärke der Wandungen) noch weit übertroffen. Ein weiterer erheblicher Vorteil besteht darin, daß bei Einsatz eines gewickelten Leiterdrahts als Primärwicklung gänzlich auf Leiterkarten innerhalb des Flachtransformators verzichtet werden kann, so daß je nach verwendetem Material für den Spulenkörper höhere Betriebstemperaturen möglich sind. Demgegenüber ist bei Leiterkartentransformatoren die max. Betriebstemperatur durch den Tg-Wert (Glasumwandlungspunkt) des Trägermaterials und eine entsprechende Zulassung von Leiterkartentransformatoren auf ca. 130 °C begrenzt.
- In einer weiteren Ausgestaltung dieser Ausführung des Spulenkörpers sind je Primärspule mindestens zwei Aufnahmen für Anschlußstifte, an die das Anfang und das Ende mindestens eines Leiterdrahts einer Primärspulenwicklung angeschlossen sind, vorgesehen. Der Vorteil besteht in einer einfachen Herstellung, wobei die Enden der Primärspulen zunächst an die Anschlußstifte angelötet werden können, bevor der Flachtransformator mit den in sich steifen Anschlußstifte einfach auf die Leiterplatte aufgesetzt wird und die Anschlußstifte an die Leiterplatte angelötet werden.
- Der Spulenkörper kann darüber hinaus vorteilhaft mit mindestens einer vom Boden der Wickelkammer zu einem der Anschlußstifte, schräg zur Achse dieses Anschlußstiftes verlaufende Drahtführungsnut ausgestaltet werden. Hiermit wird einerseits erreicht, daß die Wicklungen einer Lage vollständig eben und parallel zueinander am Boden der Wickelkammer aufliegen können, ohne daß diese Wicklungen um das Endstück des Leiterdrahtes herumgeführt werden müssen oder eine der Wicklungen auf diesem Ende aufliegt. Somit wird eine Druckentlastung der Wicklungen aller Wicklungslagen erzielt, da jede Wicklung genau auf der Wicklung der darunter liegenden Lage aufliegt. Zum anderen wird mit der Drahtführungsnut eine Zugentlastung des Endstücks des Leiterdrahts am Anschlußstift beim Aufwickeln der Primärspule sicher gewährleistet.
- Wie bereits zuvor erwähnt ist der Spulenkörper bevorzugt einteilig, insbesondere als Spritzgußteil, ausgebildet.
- Der erfindungsgemäße Flachtransformator wird bevorzugt mit einem Ferritkern ausgebildet, der aus zwei E-förmigen Kernhälften zusammengesetzt ist, wobei der Spulenkörper auf dem mittleren der drei zueinander parallelen Kernstegen sitzt. Er kann insbesondere mit einem ETD-, EFD-, ELP- oder PQ-Kern ausgebildet sein. Es ist auch möglich, den Flachtransformator anstatt mit einem derartigen zweifach geschlossenen Ferritkern , mit einem einfach geschlossenen Ferritkern (U-Kern) auszubilden, bei dem die Primärspule(n) auf einem Schenkel und die steckbaren Wicklungsbleche der Sekundärspule(n) auf dem anderen Schenkel sitzen. Es sind aber grundsätzlich auch Ausführungen denkbar, bei denen der Flachtransformator mit einem Ringkern ausgebildet ist. In diesem Fall würde es sich beispielsweise anbieten, den Spulenkörper zweiteilig derart auszubilden, daß jeder Teil eine Mantelhälfte umfaßt, wobei die Mantelhälften zu einem Mantel um den Ringkern zusammengesetzt werden.
- Im folgenden wird die Erfindung anhand von Figuren, die bevorzugte Ausführungen des erfindungsgemäßen Flachtransformators zeigen, näher erläutert.
- Es zeigen
- Fig. 1
- eine Explosionszeichnung einer ersten bevorzugten Ausfüh rungsform des Flachtransformators,
- Fig. 2
- eine isometrische Unteransicht des in Figur 1 dargestellten Flachtransformators mit eingesteckten Wicklungsblechen,
- Fig. 3
- eine Explosionszeichnung einer zweiten bevorzugten Ausführungsform des Flachtransformators, und
- Fig. 4
- eine isometrische Unteransicht des in Figur 3 dargestellten Flachtransformators mit eingesteckten Wicklungsblechen.
- Figur 1 zeigt wesentliche Komponenten eines Ausführungsbeispiels des erfindungsgemäßen Flachtransformators, nämlich einen aus zwei Hälften 1a, 1b bestehenden, dreischenkligen Ferritkern, zwei eine Sekundärspule bildende Wicklungsbleche 2 und einen Spulenkörper 3. Die Primärwicklung ist zur übersichtlicheren Darstellung nicht gezeigt.
- Die Wicklungsbleche 2 bestehen aus einem Leitermaterial und werden bevorzugt aus einem Kupferblech ausgestanzt oder erodiert und sind verzinnt. Sie haben ein im wesentlichen U-förmiges, also zu einer Seite hin offenes, Profil. Der obere Steg 4 des U-förmigen Profils weist an der Mitte der Außenkante eine kleine, im wesentlichen viereckige Auskerbung 5 auf. An beiden Enden des Stegs schließen sich freie Schenkel 6, 7 an.
- Die Dicke der Wicklungsbleche 2 ist im Vergleich zur Breite ihrer Stege 4und der Schenkel 6, 7 gering. Die Breite eines überwiegenden Teils der Schenkel 6, 7 entspricht im wesentlichen der Breite des Steges 4 im Bereich der Auskerbung 5. Die freien Enden der Schenkel 6, 7 sind als Löt- oder Steckkontakte 8, 9 ausgebildet, deren Breite etwas weniger als halb so groß ist wie die des überwiegenden Teils der Schenkel 6, 7. Die Enden könnten auch als Schneidkontakte ausgebildet sein, indem sie angefast werden.
- Der Spulenkörper 3 ist ein einstückiges Spritzgußteil mit einer Mantelfläche 10, die im montierten Zustand des Flachtransformators den mittleren Schenkel des Ferritkerns umschließt. An die Mantelfläche 10 schließen sich zwei senkrecht dazu und in Umfangsrichtung verlaufende Wandungen 11, 12 an, die zusammen mit der Mantelfläche 10 eine in Umfangsrichtung nach außen offene Wickelkammer 13 für die Primärspule bilden. Breite und Höhe dieser Wickelkammer sind so aufeinander abgestimmt, daß bei einem gewählten Drahtdurchmesser des Leiterdrahts für die Primärspule ein gleichmäßiger Wickelaufbau mit konstanter Leiterzahl pro Lage erreicht und die Wickelkammer optimal gefüllt werden kann. Hierdurch kann der Wicklungsaufbau der Primärspule in elektrischer und magnetischer Hinsicht, insbesondere im Hinblick auf Skin- und Proximity-Effekte, optimiert werden.
- An jeder der Wandungen 11, 12 sind auf ihrer zur Wickelkammer 13 abgewandten Seite für jeden freien Schenkel 6, 7 der Wicklungsbleche 2 jeweils zwei seitliche Führungsschlitze 14a, 14b, 14c, 14d vorgesehen, wobei sich die an der Außenkante der Wandungen 11, 12 angeordneten Führungsschlitze 14a, 14d für die Außenkanten der Schenkel 6, 7 der Wicklungsbleche über die gesamte Kantenlänge der Wandungen 11, 12 erstrecken und sich die Führungsschlitze 14b, 14c für die Innenkanten der freien Schenkel 6, 7 von der oberen Mantelfläche 10 bis zur Unterkante des Spulenkörpers 3 erstrecken. Darüber hinaus ist an der oberen Mantelfläche 10 zu beiden Außenseiten der Wandungen 11, 12 eine Stoßkante 15 für die Innenseite der Stege 4 der Wicklungsbleche 2 und an den Oberkanten der Wandungen 11, 12 mittig eine Rastnase 16a, 16b ausgebildet, so daß die an den Außenseiten der Wandungen 11, 12 in den Spulenkörper 3 eingeschobenen Wicklungsbleche 2 durch die Führungsschlitze 14a, 14b, 14c, 14d, die Stoßkanten 15 und die mit den Auskerbungen 5 zusammenwirkende Rastnasen 16a, 16b vollständig fixiert sind, wobei die Löt- bzw. Steckkontakte 8, 9 der Wicklungsbleche 2 über die Unterkante des Spulenkörpers 3 hinausstehen. Mit dieser Fixierung wird gewährleistet, daß immer ein definierten Abstand zum später durchgesteckten Ferritkern 1a, 1b besteht, was zur Einhaltung von bestehenden Sicherheits- und Zulassungsanforderungen zwingend notwendig ist. Gleichzeitig wird ein ausreichend großer Oberflächenanteil der Wicklungsbleche 2 direkt vom forcierten Luftstrom des Gerätes erfaßt, so daß eine ausreichende Kühlung des Transformators sichergestellt werden kann.
- Wie sich insbesondere auch Figur 2, in der der Flachtransformator mit eingesteckten Wicklungsblechen 7 in Ansicht von unten dargestellt ist, entnehmen läßt, sind die Wandungen 11, 12 in ihrem unteren Bereich zwischen den Führungsschlitzen 14a, 14b, 14c, 14d für die inneren Schenkelkanten verdickt ausgebildet und weisen jeweils mindestens eine nach unten offene Bohrung als Aufnahme für Anschlußstifte 17a, 17b, die einen quadratischen Querschnitt haben zum Anschluß der Enden der Primärwicklungen auf. Der Durchmesser der Bohrungen ist etwas kleiner als die Querschnittsdiagonale der Anschlußstifte 17a, 17b, so daß die Anschlußstifte 17a, 17b in die Bohrungen eingepreßt werden müssen und aufgrund der Preßpassung ausreichend fixiert sind. Die in die Bohrungen eingepreßten Anschlußstifte 17a, 17b stehen in etwa genauso weit über die Unterkante des Spulenkörpers 3 über wie die Löt- bzw. Steckkontakte 8, 9.
- In einem der verdickt ausgebildeten Bereiche der Wandungen 11, 12 ist eine zur Achse der Anschlußstifte 17a, 17b schräg verlaufende, nach unten offene Drahtführungsnut 18 vom Anschlußstift 17b zur Wickelkammer 13 vorgesehen. Durch diese Drahtführungsnut 18 wird ein unnötiger mechanischer Druck auf den Draht des Wicklungsanfanges durch die nachfolgenden Windungen vermieden, was im Betrieb bei evtl. anliegenden hohen Primärspannungen unter Umständen zu Überschlägen und Windungskurzschlüssen in der Wicklung führen könnte.
- Zum Zusammensetzen des dargestellten Flachtransformators wird zunächst der Spulenkörper 3 mit den Anschlußstiften 17 bestückt. Nach dem Einpressen der Anschlußstifte 17 wird die gewünschte Anzahl von Windungen der Primärwicklung in konventioneller Weise mit einer Wickelmaschine in der Wickelkammer 13 des Spulenkörpers 3 aufgewickelt. Je nach Isolationsanforderung des Gerätes kann der Leiterdraht für die Primärwicklung beispielsweise als einfach- oder mehrfachisolierter Kupferrunddraht oder auch als nylon-umsponnene Hochfrequenzlitze ausgeführt sein. Zum Aufwickeln wird der Anfang des Leiterdrahts für die Primärspule in der erforderlichen Länge abisoliert und um einen der Anschlußstifte 17 gewickelt. Von diesem Anschlußstift 17 aus wird der Leiterdraht durch die schräg verlaufende Drahtführungsnut zum Boden der Wickelkammer 13 geführt, in der Wickelkammer zur Primärspule aufgewickelt und das entsprechend abisolierte Ende des Leiterdrahts dann zum anderen Anschlußstift geführt und um diesen herum gewickelt. Danach werden die Anschlußstifte 17 mit den abisolierten Drahtenden, beispielsweise im Tauch- Schwallötbecken, verlötet.
- Nach der Verlötung werden die Wicklungsbleche 2 als Sekundärwicklungen in die Führungsschlitze 14a, 14b, 14c, 14d zu beiden Seiten der Wickelkammer 13 eingeschoben. Beim Einschieben müssen die Wicklungsbleche 2 in die Rastnasen 16a, 16b vom Spulenkörper 3 einrasten, um ein späteres Zurückgleiten der Wicklungsbleche 2, etwa beim Transport oder bei der Montage des gesamten Transformators auf einer Platine, zu verhindern. Abschließend werden die beiden Ferritkernhälften 1a, 1b mit ihren mittleren Schenkeln zu beiden Seiten in den Spulenkörper 3 eingeschoben und miteinander verklebt. Alternativ können die Ferritkernhälften 1a, 1b auch mit Klammern oder ein um den gesamten Ferritkern herum gewickeltes Klebeband zusammengehalten werden.
- Der auf diese Weise zusammengesetzte Flachtransformator kann dann auf eine hier nicht dargestellte Leiterplatte aufgesetzt und auf dieser verlötet werden. Die Leiterplatte ist so ausgebildet, daß die Wicklungsbleche 2 dann als Sekundärspule zusammengeschaltet sind.
- Abschließend erfolgt die Funktions- und Sicherheitsprüfung der kompletten Transformators.
- In Figur 3 sind wesentliche Komponenten einer anderen bevorzugten Ausführungsform, des erfindungsgemäßen Flachtransformators dargestellt. Er weist einen aus zwei Hälften 21a, 21b bestehenden, dreischenkligen Ferritkern, vier Wicklungsbleche 22, die zu einer oder mehreren Sekundärwicklungen über eine nicht dargestellte Leiterplatte zusammengeschlossen werden können, und einen Spulenkörper 23 auf. Leiterplatte und Primärwicklung sind auch hier zur übersichtlicheren Darstellung nicht gezeigt.
- Die Wicklungsbleche 22 unterscheiden sich zu denen der zuvor beschriebenen Ausführungsform dadurch, daß jedes Wicklungsblech 22 aus vier zueinander senkrechten Stegen 24, 25, 26, 27 gleicher Breite gebildet wird, wobei der untere Steg 27 nicht durchgehend ist, sondern zu einer Seite hin durchbrochen ist. Zu beiden Seiten des Durchbruchs 28des unteren Steges 27 schließen sich an den unteren Steg 27 nach unten Löt- bzw. Steckkontakte 29, 30 an, wobei einer der Löt- bzw. Steckkontakte 29 in der Mitte der Unterkante des Wicklungsblechs 22 angeordnet ist.
- Darüber hinaus sind zwei Isolierlagen 31 vorgesehen, deren Profile aus vier umlaufenden Stegen gebildet sind, die etwas breiter als die Stege der Wicklungsbleche 22 sind, so daß zwei Wicklungsbleche 22, zwischen denen eine solche Isolierlage 31 angeordnet ist, vollständig voneinander elektrisch isoliert sind. An ihrer Oberkante weisen die Isolierlagen jeweils eine Auskerbung 32 auf.
- Auch bei dieser Ausführungsform ist der Spulenkörper 23 ein einstückiges Spritzgußteil mit einer Mantelfläche 33, die im montierten Zustand des Flachtransformators den mittleren Schenkel des Ferritkerns umschließt. An die Mantelfläche 33 schließen sich zwei senkrecht dazu und in Umfangsrichtung verlaufende Wandungen 34, 35 an, die zusammen mit der Mantelfläche eine in Umfangsrichtung nach außen offene Wickelkammer 36 bilden. Breite und Höhe dieser Wickelkammer 36 sind so aufeinander abgestimmt, daß bei einem gewählten Drahtdurchmesser ein gleichmäßiger Wickelaufbau mit konstanter Leiterzahl pro Lage erreicht und die Wickelkammer 36 optimal gefüllt werden kann.
- An jeder der Wandungen 34, 35 ist auf ihrer zur Wickelkammer 36 abgewandten Seite ein Führungsrahmen für die Wicklungsbleche 22 vorgesehen, der Führungsschlitze 37a, 37b für die Außenkanten der seitlichen Stege 24, 26 der Wicklungsbleche 22 aufweist, die sich über die gesamte Kantenlänge der Wandungen 34, 35 erstrecken, und einen unteren Steg 38, der eine Stoßkante für die Unterkante der in die Führungsschlitze 37a, 37b eingeschobenen Wicklungsbleche 22 bildet. Die Führungsschlitze 37a, 37b sind so bemessen, daß zwei Wicklungsbleche 22, zwischen denen eine Isolierlage 31 angeordnet ist, eingeschoben werden können. Der untere Steg 38 des Führungsrahmens weist Durchbrüche 39, 40, 41 zum Durchstecken der Löt- bzw. Steckkontakte 29, 30 der Wicklungsbleche 22 auf, wobei ein zentraler Durchbruch 40 vorgesehen ist, durch den die beiden zentralen Löt- bzw. Steckkontakte 29 beider nebeneinander liegender Wicklungsbleche durchgesteckt werden können, und zu beiden Seiten des zentralen Durchbruchs zwei weitere Durchbrüche 39, 41 für jeweils den anderen Steckkontakt 30 der Wicklungsbleche 22 vorgesehen sind.
- Wie bei dem zuvor beschriebenen Ausführungsbeispiel ist an den Oberkanten der Wandungen 34, 35 mittig eine Rastnase 42a, 42b ausgebildet. Werden zwei Wicklungsbleche 22 so zusammen mit einer dazwischen liegenden Isolierlage 31 aufeinandergestapelt, daß die zentralen Löt- bzw. Steckkontakte 29 nebeneinander und die seitlichen Löt- bzw. Steckkontakte 30 zu jeweils unterschiedlichen Seiten der zentralen Löt- bzw. Steckkontakte 29 liegen, können sie in den Führungsrahmen eingeschoben werden, so daß sie von dem Führungsrahmen und der Rastnase 42a, 42b vollständig in ihrer Position am Spulenkörper 23 fixiert sind.
- An der Außenkante jeweils eines der Führungsschlitze 37a der Führungsrahmen erstrecken sich - wie sich insbesondere Figur 4 entnehmen läßt - jeweils in Richtung von der Wickelkammer weg Aufnahmeblöcke 43a, 43b mit Bohrungen zur Aufnahme von jeweils zwei Anschlußstiften 44a, 45a, 44b, 45b für zwei getrennte Primärspulenwicklungen. Die Unterseite dieser Blöcke 43 schließt mit der Unterkante des Spulenkörpers 23 ab. Die in die Bohrungen eingesetzten Anschlußstifte 44a, 45a, 44b, 45b stehen in etwa genauso weit über die Unterkante des Spulenkörpers 23 über wie die durch die Durchbrüche 39, 40, 41 des Führungsrahmens durchgesteckten Löt- bzw. Steckkontakte 29, 30.
- Aus der in Figur 4 dargestellten Unteransicht des Flachtransformators mit eingesteckten Wicklungen ergibt sich, daß auch hier Drahtführungsnuten 46a, 46b von der Wickelkammer 36 in Richtung zur Unterseite der Wandung verlaufen. Das bzw. die Enden des Leiterdrahts bzw. der Leiterdrähte einer oder mehrerer Primärspulen können hierüber vom Boden der Wickelkammer 36 weg über die Unterseiten der Aufnahmeblöcke 43a, 43b zu einem der Anschlußstifte 44a, 45a, 44b, 45b oder zu beiden Anschlußstiften 44a, 45a, 44b, 45b eines Aufnahmeblocks 43a, 43b geführt werden.
- An der Unterseite des Spulenkörpers ragen vier Positionierungsfüße 47a, 47b, 47c, 47d heraus, die zur Positionierung des fertig montierten Flachtransformators auf einer Leiterplatine verwendet werden können, wenn auf dieser entsprechende Ausnehmungen vorgesehen sind.
- Diese Ausführungsform des erfindungsgemäßen Flachtransformators wird genauso zusammengesetzt wie die zuvor beschriebene Ausführungsform, mit Ausnahme der anderen Art der Steckweise der Wicklungsbleche 22 samt Isolierlage 31 in die Führungsrahmen und der Möglichkeit, zwei Primärwicklungen in der Wickelkammer 22 aufzuwickeln und an die Anschlußstifte 44, 45 anzuschließen.
- Für beide Ausführungsformen gilt, daß die Anschlüsse der Bleche auf der Hauptplatine des Gerätes durch Leiterbahnen entsprechend verschaltet werden müssen, um die für die jeweilige Topologie der Schaltung gewünschte Windungszahlen zu erhalten, beispielsweise ist sekundärseitig eine Windungszahl von 1 oder 2 bei einer Zweiblechvariante bzw. 2 oder 4 bei einer Vierblechvarianten dieser Erfindung möglich.
- Die durch die hohen Sekundärströme bedingt breiten und dicken Leiterbahnen zu den Wicklungsblechen sorgen ebenfalls noch für eine Wärmeabfuhr aus dem Transformator. Zudem ergibt sich durch die 4, bzw. 8 Lötstellen (Anfang und Ende je Wicklungsblech) eine extrem stabile Verbindung zwischen Transformator und Hauptleiterkarte des Gerätes. Weitere Befestigungen sind nicht erforderlich.
Claims (10)
- Flachtransformator mit einem Ferritkern (1a, 1b, 21a, 21b), mindestens einer Primärspule und mindestens einer Sekundärspule, die auf einer Leiterplatte anschließbar sind, und einem Spulenkörper (3, 23) mit einer Mantelfläche (10, 33), wobei der Spulenkörper einen Teil des Ferritkerns (1a, 1b, 21a, 21b) umschließt und mindestens eine Sekundärspule trägt, dadurch gekennzeichnet, daß jede der vom Spulenkörper (3, 23) getragenen Sekundärspulen durch mindestens ein an einer Seite offenes Wicklungsblech (2, 22) gebildet ist und die Primärspule aus mindestens einem gewickelten Leiterdraht besteht, wobei der Spulenkörper zwei sich senkrecht an die Mantelfläche anschliessende, in Umfangsrichtung verlaufende Wandungen (11, 12) aufweist, welche zusammen mit der Mantelfläche eine nach aussen offene Wickelkammer (13, 36) für die Primärspule bilden, und dass mindestens eine der Wandungen (11, 12) auf einer der Wickelkammer (13, 36) abgewandten Seite je zwei Führungsschlitze (14a, 14d) aufweist, wobei mindestens eines der Wicklungsbleche (2, 22) in die Führungsschlitze einsteckbar und an die Leiterplatte anschließbar ist.
- Flachtransformator nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens zwei Wicklungsbleche (2, 22) über die Leiterplatte zu einer Sekundärspule zusammengeschlossen sind.
- Flachtransformator nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen zwei auf dem Spulenkörper (3, 23) nebeneinander angeordneten Wicklungsblechen (2, 22) eine isolierende Zwischenlage (31) angeordnet ist.
- Flachtransformator nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Wicklungsbleche (2, 22) gestanzte oder erodierte Kupferbleche sind.
- Flachtransformator nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Wicklungsbleche (2, 22) galvanisch verzinnt sind.
- Flachtransformator nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eines der Wicklungsbleche (2, 22) und/oder mindestens eine der isolierenden Zwischenlagen (31) eine Auskerbung (5, 32) aufweist, die mit einer Rastnase (16a, 16b, 42a, 42b) des Spulenkörpers (3, 23) zusammenwirkt.
- Flachtransformator nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Spulenkörper (3, 23) mindestens zwei Aufnahmen für Anschlußstifte (17, 44, 45), an die der Anfang und das Ende mindestens eines Leiterdrahts angeschlossen sind, aufweist.
- Flachtransformator nach Anspruch 7, gekennzeichnet durch mindestens eine vom Boden der Wickelkammer (13, 36) zu mindestens einem der Anschlußstifte (17, 44, 45) und zur Achse dieses Anschlußstiftes (17, 44, 45) schräg verlaufende Drahtführungsnut.
- Flachtransformator nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Spulenkörper (3, 23) einteilig ist.
- Flachtransformator nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Ferritkern aus zwei E-förmigen Kernhälften (1a, 1b, 21a, 21b) zusammengesetzt ist und der Spulenkörper (3, 23) auf dem mittleren der drei zueinander parallelen Kemstegen sitzt.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE10148133 | 2001-09-28 | ||
DE10148133A DE10148133A1 (de) | 2001-09-28 | 2001-09-28 | Flachtransformator mit gesteckten Sekundärwicklungen |
PCT/CH2002/000536 WO2003030189A1 (de) | 2001-09-28 | 2002-09-26 | Flachtransformator mit gesteckten sekundärwicklungen |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EP1430491A1 EP1430491A1 (de) | 2004-06-23 |
EP1430491B1 true EP1430491B1 (de) | 2006-01-04 |
Family
ID=7700795
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP02760033A Expired - Lifetime EP1430491B1 (de) | 2001-09-28 | 2002-09-26 | Flachtransformator mit gesteckten sekundärwicklungen |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US7091817B2 (de) |
EP (1) | EP1430491B1 (de) |
DE (2) | DE10148133A1 (de) |
WO (1) | WO2003030189A1 (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101315829B (zh) * | 2007-06-01 | 2011-07-20 | 台达电子工业股份有限公司 | 导电绕组结构及使用该导电绕组结构的变压器 |
DE102011080256A1 (de) * | 2011-08-02 | 2012-10-04 | Osram Ag | Transformator |
Families Citing this family (60)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
NO320435B1 (no) | 2004-03-11 | 2005-12-05 | Torgeir Hamsund | Anordning ved kuvose |
NO320550B1 (no) * | 2004-06-07 | 2005-12-19 | Applied Plasma Physics Asa | Anordning ved planar hoyspenningstransformator |
US8970335B2 (en) | 2004-08-23 | 2015-03-03 | DET International Holding | Coil form for forming an inductive element |
WO2007069136A1 (en) * | 2005-12-16 | 2007-06-21 | Philips Intellectual Property & Standards Gmbh | High voltage transformer |
TWI297899B (en) * | 2006-04-17 | 2008-06-11 | Delta Electronics Inc | Transformer |
DE202006013658U1 (de) * | 2006-09-06 | 2008-01-24 | Vogt Electronic Components Gmbh | Transformator mit Steckblechwicklung |
EP2102978B1 (de) * | 2006-12-20 | 2016-06-15 | Primozone Production AB | Stromversorgungsgerät für eine kapazitive last |
TW200832460A (en) * | 2007-01-31 | 2008-08-01 | Delta Electronics Inc | Transformer structure |
US7872560B2 (en) * | 2007-03-19 | 2011-01-18 | Abc Taiwan Electronics Corp. | Independent planar transformer |
TW200847201A (en) * | 2007-05-29 | 2008-12-01 | Delta Electronics Inc | Conductive winding structure and transformer using same |
TW200917292A (en) * | 2007-10-05 | 2009-04-16 | Acbel Polytech Inc | Transformer and composition structure thereof |
US7414510B1 (en) * | 2007-12-17 | 2008-08-19 | Kuan Tech (Shenzhen) Co., Ltd. | Low-profile planar transformer |
GB2456132B (en) * | 2007-12-31 | 2009-11-25 | Kuan Tech | Low-profile planar transformer |
US20090251257A1 (en) * | 2008-04-03 | 2009-10-08 | Gerald Stelzer | Wiring Assembly And Method of Forming A Channel In A Wiring Assembly For Receiving Conductor and Providing Separate Regions of Conductor Contact With The Channel |
FR2930368B1 (fr) * | 2008-04-22 | 2011-10-07 | Thales Sa | Transformateur de puissance pour signaux radiofrequences. |
CN101651031B (zh) * | 2008-08-13 | 2011-07-27 | 台达电子工业股份有限公司 | 变压器与***电路板及辅助电路板的结合结构 |
JP5429958B2 (ja) * | 2008-10-06 | 2014-02-26 | 新電元工業株式会社 | チョークコイル及びトランス、並びに巻線の製造方法 |
JP5355982B2 (ja) * | 2008-10-06 | 2013-11-27 | 新電元工業株式会社 | チョークコイル及びトランス |
DE102009011867A1 (de) * | 2009-03-05 | 2010-09-09 | Volkswagen Ag | Spule sowie elektromotorische Ventilaktuatorik mit einer solchen Spule und Verfahren zu deren Herstellung |
JP4524805B1 (ja) * | 2009-03-25 | 2010-08-18 | 住友電気工業株式会社 | リアクトル |
US8354894B2 (en) * | 2009-04-30 | 2013-01-15 | Harris Corporation | RF signal combiner/splitter and related methods |
JP5459120B2 (ja) * | 2009-07-31 | 2014-04-02 | 住友電気工業株式会社 | リアクトル、リアクトル用部品、及びコンバータ |
US8659381B2 (en) | 2009-08-31 | 2014-02-25 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Reactor |
US8077006B2 (en) | 2010-04-27 | 2011-12-13 | Harris Corporation | Transmission line impedance transformer and related methods |
TWI389149B (zh) * | 2010-08-26 | 2013-03-11 | Acbel Polytech Inc | Symmetrical leakage inductance adjustable flat transformer |
KR20120020325A (ko) * | 2010-08-30 | 2012-03-08 | 삼성전자주식회사 | 역률 개선 회로용 인덕터 코어 |
TWM411647U (en) * | 2011-01-14 | 2011-09-11 | Yujing Technology Co Ltd | Dual-face secondary-side lamination transformer |
TWM411649U (en) * | 2011-01-17 | 2011-09-11 | Yujing Technology Co Ltd | Building-block combined-type high-power transformer |
TWM411643U (en) * | 2011-01-17 | 2011-09-11 | Yujing Technology Co Ltd | Ultra-high power transformer |
CN102592805A (zh) * | 2011-01-17 | 2012-07-18 | 昱京科技股份有限公司 | 超高功率变压器 |
DE102011075707A1 (de) * | 2011-05-12 | 2012-11-15 | SUMIDA Components & Modules GmbH | Transformator mit geblechter Wicklung |
DE102011102484B4 (de) * | 2011-05-24 | 2020-03-05 | Jumatech Gmbh | Leiterplatte mit Formteil und Verfahren zu dessen Herstellung |
US8766758B2 (en) * | 2011-08-18 | 2014-07-01 | Solid State Controls, LLC | High-frequency transformer |
US9378885B2 (en) | 2012-03-27 | 2016-06-28 | Pulse Electronics, Inc. | Flat coil windings, and inductive devices and electronics assemblies that utilize flat coil windings |
CN102682986B (zh) * | 2012-05-30 | 2013-07-17 | 宿迁波尔高压电源有限公司 | 一种高压变压器的生产工艺 |
KR101376930B1 (ko) * | 2012-09-14 | 2014-03-20 | 엘에스산전 주식회사 | 변압기 |
JP2016500921A (ja) | 2012-10-17 | 2016-01-14 | コヴィディエン リミテッド パートナーシップ | 低減した終端損失を有する平面トランス |
US9196414B2 (en) | 2012-10-17 | 2015-11-24 | Covidien Lp | Planar transformers having reduced termination losses |
JP5729405B2 (ja) * | 2013-02-22 | 2015-06-03 | Tdk株式会社 | コイル部品 |
US9396865B1 (en) * | 2013-11-07 | 2016-07-19 | Universal Lighting Technologies, Inc. | Magnetic component with auxiliary winding circuit board |
US10062497B2 (en) * | 2014-02-17 | 2018-08-28 | Honeywell International Inc. | Pseudo edge-wound winding using single pattern turn |
US9620278B2 (en) | 2014-02-19 | 2017-04-11 | General Electric Company | System and method for reducing partial discharge in high voltage planar transformers |
JP6531355B2 (ja) * | 2014-06-05 | 2019-06-19 | スミダコーポレーション株式会社 | コイル部品 |
CN107112114A (zh) * | 2014-11-03 | 2017-08-29 | 哈勃股份有限公司 | 本质安全变压器 |
US10405758B2 (en) | 2014-11-07 | 2019-09-10 | Welch Allyn, Inc. | Carrier assembly for blood pressure module |
US10062496B2 (en) | 2015-02-26 | 2018-08-28 | Lear Corporation | Planar transformer |
CN104681253B (zh) * | 2015-03-04 | 2017-06-13 | 江苏理工学院 | 开关变压器及开关电源 |
CN106033694A (zh) * | 2015-03-09 | 2016-10-19 | 群光电能科技股份有限公司 | 变压器的绕线架结构 |
CN106160476B (zh) * | 2015-03-23 | 2019-03-01 | 群光电能科技股份有限公司 | 整合式电源转换模块 |
US9559609B2 (en) * | 2015-04-23 | 2017-01-31 | Chicony Power Technology Co., Ltd. | Integrated power-converting module |
CN205542333U (zh) * | 2016-03-16 | 2016-08-31 | 光宝电子(广州)有限公司 | 变压器结构 |
FR3065574B1 (fr) * | 2017-04-24 | 2019-04-19 | Nexeya France | Transformateur planaire compact et procede de fabrication associe |
US20180358162A1 (en) * | 2017-06-08 | 2018-12-13 | Delta Electronics (Shanghai) Co.,Ltd. | Magnetic component |
US11581118B2 (en) | 2017-06-08 | 2023-02-14 | Delta Electronics (Shanghai) Co., Ltd. | Transformer and power supply module with high thermal efficiency |
US10957445B2 (en) | 2017-10-05 | 2021-03-23 | Hill-Rom Services, Inc. | Caregiver and staff information system |
US10553339B1 (en) | 2018-03-30 | 2020-02-04 | Universal Lighting Technologies, Inc. | Common-mode choke with integrated RF inductor winding |
US11670448B2 (en) * | 2018-05-07 | 2023-06-06 | Astronics Advanced Electronic Systems Corp. | System of termination of high power transformers for reduced AC termination loss at high frequency |
CN109215992B (zh) * | 2018-10-08 | 2020-04-28 | 台达电子工业股份有限公司 | 磁性组件及包含该磁性组件的无线电能传输装置 |
CN111009383B (zh) | 2018-10-08 | 2020-12-29 | 台达电子工业股份有限公司 | 无线电能传输模组及其安装方法 |
EP3920199A4 (de) * | 2019-01-30 | 2022-11-23 | LG Innotek Co., Ltd. | Transformator |
Family Cites Families (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
NL178373C (nl) * | 1977-06-06 | 1986-03-03 | Philips Nv | Transformator. |
DE3710783A1 (de) * | 1987-03-31 | 1988-10-20 | Hohenloher Spulenkoerper | Spulenkoerper und verfahren zu ihrer herstellung |
US5179365A (en) * | 1989-12-29 | 1993-01-12 | At&T Bell Laboratories | Multiple turn low profile magnetic component using sheet windings |
US5010314A (en) * | 1990-03-30 | 1991-04-23 | Multisource Technology Corp. | Low-profile planar transformer for use in off-line switching power supplies |
DE69117403T2 (de) * | 1990-03-30 | 1996-09-05 | Multisource Tech Corp | Niederprofil-flachtransformator für die verwendung bei unabhängig betriebenen schaltnetzteilen |
GB9007827D0 (en) | 1990-04-06 | 1990-06-06 | Cambrian Plastics Ltd | Improvements relating to connecting arrangements |
US5343143A (en) * | 1992-02-11 | 1994-08-30 | Landis & Gyr Metering, Inc. | Shielded current sensing device for a watthour meter |
JPH07235426A (ja) | 1994-02-25 | 1995-09-05 | Fuji Electric Co Ltd | 電源トランス |
US6774755B2 (en) * | 1996-10-24 | 2004-08-10 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Choke coil |
JP2000223320A (ja) * | 1999-01-28 | 2000-08-11 | Hitachi Ferrite Electronics Ltd | 大電流用トランス |
JP3729439B2 (ja) | 2000-03-21 | 2005-12-21 | Tdk株式会社 | 電源トランス |
IL139714A0 (en) * | 2000-11-15 | 2002-02-10 | Payton Planar Magnetics Ltd | A bobbin for hybrid coils in planar magnetic components |
US6727793B2 (en) * | 2001-08-21 | 2004-04-27 | Astec International Limited | Low-power transformer for printed circuit boards |
JP2003347125A (ja) * | 2002-05-27 | 2003-12-05 | Sansha Electric Mfg Co Ltd | コイル |
-
2001
- 2001-09-28 DE DE10148133A patent/DE10148133A1/de not_active Withdrawn
-
2002
- 2002-09-26 WO PCT/CH2002/000536 patent/WO2003030189A1/de active IP Right Grant
- 2002-09-26 EP EP02760033A patent/EP1430491B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2002-09-26 US US10/490,435 patent/US7091817B2/en not_active Expired - Lifetime
- 2002-09-26 DE DE50205532T patent/DE50205532D1/de not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101315829B (zh) * | 2007-06-01 | 2011-07-20 | 台达电子工业股份有限公司 | 导电绕组结构及使用该导电绕组结构的变压器 |
DE102011080256A1 (de) * | 2011-08-02 | 2012-10-04 | Osram Ag | Transformator |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE10148133A1 (de) | 2003-04-24 |
EP1430491A1 (de) | 2004-06-23 |
US7091817B2 (en) | 2006-08-15 |
WO2003030189A1 (de) | 2003-04-10 |
DE50205532D1 (de) | 2006-03-30 |
US20040257190A1 (en) | 2004-12-23 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP1430491B1 (de) | Flachtransformator mit gesteckten sekundärwicklungen | |
DE19544915C2 (de) | Elektronisches Bauteil niedrigen Profils | |
DE69904045T2 (de) | Spulenkörper für transformator | |
EP1776709B1 (de) | Induktives bauelement für hohe ströme und verfahren zu dessen herstellung | |
DE69528322T2 (de) | Drosselspule und Verfahren zu seiner Herstellung | |
DE19519594C2 (de) | Transformator | |
DE4337053A1 (de) | Spule | |
EP0799487B1 (de) | Elektrisches bauteil, insbesondere spule, vorzugsweise für smd-montagetechnik | |
DE19812836A1 (de) | Induktives Miniatur-Bauelement für SMD-Montage | |
DE60130572T2 (de) | Induktive bauelemente | |
DE69103920T2 (de) | Verfahren zur Herstellung von elektromagnetischen Spulen. | |
DE19835641C2 (de) | Leiterplattenanordnung mit planarem induktivem Schaltungselement | |
WO1985000072A1 (en) | Inductive element, particularly repeater | |
EP1474814B1 (de) | Spulenk rper und spule f r leiterplattenmontage | |
WO2013057266A1 (de) | Hochspannungstransformator und bewickelter spulenkörper für zündmodule mit anschlussstiften als bestandteil der primärwicklung | |
EP1037304B1 (de) | Antennenspule in Miniaturausführung für elektronische Fahrzeug-Schliesssysteme | |
AT1045U1 (de) | Spulenkörper und verfahren zu dessen herstellung für einen transformator | |
EP4260351A1 (de) | Spule, verfahren zum herstellen einer spule und anordnung | |
DE9015849U1 (de) | Ferritkern | |
EP1287537B1 (de) | Induktives miniaturbauelement für smd-montage, sowie verfahren zu seiner herstellung | |
DE29824118U1 (de) | Induktives Miniatur-Bauelement für SMD-Montage | |
EP0240737B1 (de) | Vorschaltdrossel, insbesondere für Gasentladungslampen | |
WO1988007257A1 (en) | High-frequency component | |
WO1991015021A1 (de) | Induktives schaltungselement für leiterplattenmontage | |
DE102004032737B3 (de) | Relais, insbesondere für Steckmontage, und Verfahren zu dessen Herstellung |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A1 Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE SK TR |
|
17P | Request for examination filed |
Effective date: 20040218 |
|
GRAP | Despatch of communication of intention to grant a patent |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1 |
|
RBV | Designated contracting states (corrected) |
Designated state(s): CH DE FR GB IT LI |
|
GRAS | Grant fee paid |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3 |
|
GRAA | (expected) grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210 |
|
RAP1 | Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred) |
Owner name: DET INTERNATIONAL HOLDING LIMITED |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: B1 Designated state(s): CH DE FR GB IT LI |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: GB Ref legal event code: FG4D Free format text: NOT ENGLISH |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: EP |
|
GBT | Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977) |
Effective date: 20060227 |
|
REF | Corresponds to: |
Ref document number: 50205532 Country of ref document: DE Date of ref document: 20060330 Kind code of ref document: P |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: NV Representative=s name: KELLER & PARTNER PATENTANWAELTE AG |
|
ET | Fr: translation filed | ||
PLBE | No opposition filed within time limit |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT |
|
26N | No opposition filed |
Effective date: 20061005 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: PCAR Free format text: NEW ADDRESS: EIGERSTRASSE 2 POSTFACH, 3000 BERN 14 (CH) |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: FR Ref legal event code: PLFP Year of fee payment: 14 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: FR Ref legal event code: PLFP Year of fee payment: 15 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: FR Ref legal event code: PLFP Year of fee payment: 16 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: FR Ref legal event code: PLFP Year of fee payment: 17 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Payment date: 20180920 Year of fee payment: 17 Ref country code: IT Payment date: 20180921 Year of fee payment: 17 Ref country code: FR Payment date: 20180924 Year of fee payment: 17 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: CH Payment date: 20180919 Year of fee payment: 17 Ref country code: GB Payment date: 20180919 Year of fee payment: 17 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: DE Ref legal event code: R119 Ref document number: 50205532 Country of ref document: DE |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: PL |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: LI Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20190930 Ref country code: DE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20200401 Ref country code: CH Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20190930 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: IT Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20190926 |
|
GBPC | Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee |
Effective date: 20190926 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FR Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20190930 Ref country code: GB Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20190926 |