WO2001063704A1 - Crimpwerkzeug - Google Patents

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WO2001063704A1
WO2001063704A1 PCT/DE2001/000370 DE0100370W WO0163704A1 WO 2001063704 A1 WO2001063704 A1 WO 2001063704A1 DE 0100370 W DE0100370 W DE 0100370W WO 0163704 A1 WO0163704 A1 WO 0163704A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
crimping tool
tool according
base body
bolt
clamping
Prior art date
Application number
PCT/DE2001/000370
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Frank-Joachim Hanke
Original Assignee
Hanke, Wolfgang
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hanke, Wolfgang filed Critical Hanke, Wolfgang
Publication of WO2001063704A1 publication Critical patent/WO2001063704A1/de

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Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
    • H01R43/04—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for forming connections by deformation, e.g. crimping tool
    • H01R43/048—Crimping apparatus or processes
    • H01R43/055—Crimping apparatus or processes with contact member feeding mechanism

Definitions

  • the invention relates to a crimping tool for crimping crimp contacts, in particular crimp contacts in tape form, with a base body, a press stamp assigned to the base body and a table assigned to the base body for guiding the crimp contacts to the press stamp, the table being directed towards the base body by means of a clamping device directional clamping direction can be clamped on the base body.
  • Crimping tools of the type in question have long been known in practice and exist in a wide variety of embodiments.
  • the known crimping tools are designed for efficient processing of crimp contacts in tape form, in longitudinal or transverse transport, or for sortable individual contacts.
  • the known crimping tools are often designed as quick-change tools and can be used on individual workstations or fully automatic machines and transfer lines. The processing of electrical conductors with a cross-sectional area of 0.08 mm 2 to 50 mm 2 is possible.
  • a crimping tool of the type mentioned is known for example from DE 197 50 770 A1.
  • the known crimping tool has a base body, a press die assigned to the base body and a table assigned to the base body for guiding the crimp contacts to the press die.
  • the table can be clamped to the base body by means of a clamping device in a clamping direction directed towards the base body.
  • the tightening direction runs in a substantially horizontal plane, so that the table is quasi clamped laterally on the base body.
  • a horizontally arranged screw is provided for clamping the table and can be actuated from the side of the crimping tool.
  • a screw is usually used, which is arranged vertically and for tightening the Tables on the base body can be screwed either through the table into the base body or through the base body into the table.
  • the screw must be operated either from the top or from the bottom of the crimping tool.
  • the screwing is hindered by the pressing device with the press ram or by a feed unit for the crimp contacts.
  • the crimping tool often has to be tilted or it is difficult to access the screw from below. In any case, clamping the table to the base body by actuating the vertically arranged screw is cumbersome and often time-consuming.
  • the present invention is therefore based on the object of specifying a crimping tool of the type mentioned, in which simple and rapid clamping of the table is achieved with structurally simple means even when the table is clamped vertically.
  • the above object is achieved by a crimping tool with the features of claim 1.
  • the crimping tool in question is designed in such a way that the clamping device has a clamping element which can be moved into its clamping position orthogonal to the clamping direction.
  • the tensioning element could be a tensioning screw.
  • a clamping screw designed as a grub screw is particularly favorable, since such a grub screw could be screwed into a component without protruding parts.
  • the tensioning screw could have an essentially conical or frustoconical end face.
  • the tensioning screw could be screwed into a thread formed in the table or in a coupling piece.
  • Such a coupling piece could serve as an intermediate piece between the base body and the table.
  • the tensioning device could have a bolt which interacts with the tensioning element.
  • the bolt could be movable along its longitudinal direction by moving the tensioning element.
  • the bolt could extend in the clamping direction. Movement of the bolt could provide a direct transmission of force during clamping.
  • the bolt could conveniently extend into a passage formed in the table or in a coupling piece.
  • the bolt could extend into a bore or recess formed in the table or in a coupling piece. So that the bolt is securely arranged.
  • the table can be securely clamped to the base body.
  • the coupling piece can be used as a link between the table and Serve basic body.
  • the passage, the bore or the recess could be formed continuously to the thread into which the clamping screw is screwed.
  • the thread could be formed orthogonal to the passage of the bore or the recess. This ensures a secure interaction between the clamping element and the bolt.
  • the bolt could be prestressed in the tightening direction by means of a spring.
  • the spring could be arranged in the passage, in the bore or in the recess.
  • the pin could have a recess for engagement with the tensioning element.
  • the tensioning member is moved orthogonally to the tightening direction in such a way that it projects into the recess of the bolt.
  • the recess can have a wedge surface.
  • the recess could be conical or frustoconical. As a result, a secure engagement with an essentially conical or frustoconical end face of a clamping screw can be achieved.
  • the bolt could have a head for engagement with the base body.
  • the head could have a larger diameter than a shaft of the bolt.
  • the bolt could have an annular groove. This would secure the bolt on the base body.
  • the base body could have a guide for the bolt.
  • the table is optionally guided with a coupling piece along the base body.
  • the guide could be dovetail-shaped. This enables a particularly reliable assignment of the bolt to the base body, an engagement between the annular groove of the bolt and longitudinally extending guide strips of the base body being favorable.
  • At least one cutting element preferably one or more cutting plates
  • at least one anvil preferably a wire and / or an anvil, which interacts with the press die
  • the cutting element and / or the anvil could be adjusted relative to the table by the assignment to the table or the coupling piece before the table is assigned to the base body. During an adjustment of the table relative to the base body, the cutting element and / or the anvil would then be adjusted relative to the base body at the same time.
  • the cutting element and / or the anvil could be screwed to the table or the coupling piece in a particularly simple manner. In this way, a stable assignment of the cutting element and / or the anvil to the table is achieved.
  • the cutting element (s) and the anvil (s) could be arranged one behind the other.
  • FIG. 1 is a perspective side view, partially, the embodiment of a crimping tool according to the invention
  • FIG. 3 in a side view, partially in section, the base body with the coupling piece clamped and the sketched table of the exemplary embodiment from FIGS. 1 and 12 arranged thereon
  • Fig. 4 in a perspective exploded view, partially, that
  • Fig. 1 shows a perspective side view partially of the embodiment of a crimping tool according to the invention for crimping crimp contacts.
  • the crimping tool has a base body 1 which is designed as a base plate.
  • a press stamp 2 is assigned to the base body 1, the coupling between the press stamp 2 and the base body 1 not being shown for reasons of clarity.
  • a table 3 for guiding the crimp contacts to the press die 2 is assigned to the base body 1.
  • the table 3 can be clamped to the base body 1 by means of a clamping device 4 in a tightening direction directed towards the base body 1.
  • the tightening direction extends in the embodiment shown here in the vertical direction.
  • the clamping device 4 has a clamping element 5 which can be moved into its clamping position orthogonal to the clamping direction. So that is the clamping process can be carried out in a simple manner from the side of the crimping tool.
  • the clamping member 5 is a clamping screw 6, which is designed as a grub screw.
  • the table 3 is clamped to the base body 1 via a coupling piece 7.
  • the table 3 is screwed to the coupling piece 7.
  • the clamping screw 6 is screwed into a thread 8 formed in the coupling piece 7.
  • the orthogonal direction of movement of the tensioning element 5 is shown by the arrow 9.
  • the table 3 can be displaced in the longitudinal direction relative to the base body 1 via the coupling piece 7.
  • the direction of displacement is shown by the double arrow 10.
  • Two cutting plates 11 and 12 are screwed onto the coupling piece 7.
  • a wire anvil 13 and an insulation anvil 14 are screwed onto the coupling piece 7.
  • the table 3 forms together with the coupling piece 7, the cutting plates 11 and 12, the wire anvil 13 and the insulation anvil 14, a unit which is movable overall in the longitudinal direction. This simplifies the adjustment of the entire crimping tool.
  • FIG. 2 shows a sectional front view of the base body 1 with the coupling piece 7 of the table 3 of the exemplary embodiment from FIG. 1 clamped.
  • the clamping device 4 has a clamping element 5 designed as a clamping screw 6, which is screwed into a thread 8 in the coupling piece 7.
  • the clamping screw 6 is a grub screw.
  • the clamping device 4 has a bolt 15 which interacts with the clamping element 5.
  • the bolt 15 extends in the vertical tightening direction into a passage 16 formed in the coupling piece 7.
  • a spring 17 biases the bolt 15 in the tightening direction.
  • the spring 17 acts between the bolt 15 and the table 3, not shown in FIG. 2 and arranged on the coupling piece 7.
  • the clamping screw 6 has a substantially conical end surface 18 which cooperates with a recess 19 in the bolt 15.
  • the recess 19 is also conical. If the clamping screw 6 is moved orthogonally to the clamping direction into its clamping position, the bolt 15 is moved due to the engagement between the end face 18 and the recess 19 such that the coupling piece 7 is clamped to the base body 1. The bolt 15 moves in the vertical direction.
  • the bolt 15 has a head 20. Furthermore, the bolt 20 has an annular groove 21. The head 20 and the groove 21 are designed such that they cooperate with a guide 22 of the base body 1.
  • the guide 22 enables on the one hand a secure clamping of the coupling piece 7 against the base body 1 and on the other hand a displacement of the coupling piece 7 relative to the base body 1 in the longitudinal direction.
  • the guide 22 has two elongated strips. Furthermore, the guide 22 is dovetail-shaped.
  • FIG. 3 shows a partially sectioned side view of the base body with the coupling piece 7 clamped and the sketched table 3 of the exemplary embodiment from FIG. 1 arranged thereon.
  • FIG. 3 it can be seen particularly well that the coupling piece 7 together with the table 3 relative to the base body
  • FIG. 4 shows, in a perspective exploded view, the exemplary embodiment from FIG. 1.
  • the press stamp
  • the table 3 is clamped on the base body 1 by means of a clamping device 4 and a coupling piece 7.
  • the tensioning device 4 has a screw 6 formed clamping member 5, which is screwed into a thread 8 in the coupling piece 7.
  • the tensioning device 4 also has a bolt 15 which is arranged in a passage 16 in the coupling piece 7.
  • the bolt 15 is biased towards the base body 1 by means of a spring 17.
  • the bolt 15 has a recess 19 which interacts with the clamping screw 6.
  • the bolt 15 has a head 20 and a groove 21 which cooperate with a guide 22 in the base body 1.
  • the guide 22 has sliding strips 27 along which the bolt 15 can be guided. The sliding strips 27 are then arranged in the groove 21.
  • the bolt 15 is inserted with its head 20 into an insertion passage 26. From this position, the bolt 15 can be pushed along the sliding strips 27. To move the table 3 with the coupling piece 7, only the clamping screw 6 has to be loosened somewhat, so that the bracing is released. After the desired position has been reached, the clamping screw 6 can be tightened again, as a result of which the table 3 with the coupling piece 7 is again clamped to the base body 1.
  • the table 3 and the coupling piece 7 can also be designed as an integral component. Furthermore, a coupling piece 7 could be completely dispensed with, in which case a thread 8 for the clamping element 5 would then have to be formed in the table 3. Furthermore, a passage, a recess or a bore for the bolt 15 would then have to be formed in the table 3.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
  • Clamps And Clips (AREA)

Abstract

Ein Crimpwerkzeug zum Crimpen von Crimpkontakten, insbesondere von Crimpkontakten in Bandform, mit einen Grundkörper (1) einem dem Grundkörper (1) zugeordneten Pressstempel (2) und einem dem Grundkörper (1) zugeordneten Tisch (3) zur Führung der Crimpkontakte zum Pressstempel (2), wobei der Tisch (3) mittels einer Spanneinrichtung (4) in einer auf den Grundkörper (1) zu gerichteten Festspannrichung am Grundkörper (1) festspannbar ist, ist im Hinblick auf ein einfaches und schnelles Festspannen des Tischs (3) auch bei vertikaler Festspannrichtung des Tischs (3) derart ausgestaltet, dass die Spanneinrichtung (4) ein Spannorgan (5) aufweist, welches orthogonal zu der Festspannrichtung in seine Spannposition bewegbar ist.

Description

„Crimpwerkzeug"
Die Erfindung betrifft ein Crimpwerkzeug zum Crimpen von Crimpkontakten, insbesondere von Crimpkontakten in Bandform, mit einem Grundkörper, einem dem Grundkörper zugeordneten Pressstempel und einem dem Grundkörper zugeordneten Tisch zur Führung der Crimpkontakte zum Pressstempel, wobei der Tisch mittels einer Spanneinrichtung in einer auf den Grundkörper zu gerichteten Festspannrichtung am Grundkörper festspannbar ist.
Crimpwerkzeuge der in Rede stehenden Art sind seit langem aus der Praxis bekannt und existieren in den unterschiedlichsten Ausführungsformen. Die bekannten Crimpwerkzeuge sind für eine rationelle Verarbeitung von Crimpkontakten in Bandform, in Längs- oder Quertransport, oder für sortierfähige Einzelkontakte ausgelegt. Dabei sind die bekannten Crimpwerkzeuge häufig als Schnellwechselwerkzeuge ausgebildet und können auf Einzelarbeitsplätzen oder Vollautomaten und Transferstraßen eingesetzt werden. Dabei ist die Bearbeitung von elektrischen Leitern mit einer Querschnittsfläche von 0,08 mm2 bis 50 mm2 möglich.
Ein Crimpwerkzeug der eingangs genannten Art ist beispielsweise aus der DE 197 50 770 A1 bekannt. Das bekannte Crimpwerkzeug weist einen Grundkörper, einen dem Grundkörper zugeordneten Pressstempel und einen dem Grundkörper zugeordneten Tisch zur Führung der Crimpkontakte zum Pressstempel auf. Der Tisch ist mittels einer Spanneinrichtung in einer auf den Grundkörper zu gerichteten Festspannrichtung am Grundkörper festspannbar. Bei dem bekannten Crimpwerkzeug verläuft die Festspannrichtung in einer im wesentlichen horizontalen Ebene, so dass der Tisch quasi seitlich am Grundkörper festgespannt ist. Zum Festspannen des Tischs ist eine horizontal angeordnete Schraube vorgesehen, die von der Seite des Crimpwerkzeugs aus betätigbar ist.
Es ist des Weiteren bekannt, den Tisch eines gattungsgemäßen Crimpwerkzeugs in vertikaler Festspannrichtung festzuspannen. Hierzu wird üblicherweise eine Schraube verwendet, die vertikal angeordnet ist und zum Festspannen des Tischs am Grundkörper entweder durch den Tisch in den Grundkörper oder durch den Grundkörper in den Tisch schraubbar ist. Dabei ist die Schraube entweder von der Oberseite oder von der Unterseite des Crimpwerkzeugs aus zu betätigen. Bei einer Betätigung der Schraube von der Oberseite aus wird das Schrauben durch die Presseinrichtung mit dem Pressstempel oder durch eine Vorschubeinheit für die Crimpkontakte behindert. Bei einem Schrauben von der Unterseite aus muss das Crimpwerkzeug häufig gekippt werden oder man muss in umständlicher Weise einen Zugang zu der Schraube von unten her schaffen. In jedem Fall ist das Festspannen des Tischs am Grundkörper durch Betätigen der vertikal angeordneten Schraube umständlich und häufig zeitaufwendig.
Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Crimpwerkzeug der eingangs genannten Art anzugeben, bei dem auch bei vertikaler Festspannrichtung des Tischs ein einfaches und schnelles Festspannen des Tischs mit konstruktiv einfachen Mitteln erreicht ist.
Erfindungsgemäß wird die voranstehende Aufgabe durch ein Crimpwerkzeug mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst. Danach ist das in Rede stehende Crimpwerkzeug derart ausgebildet, dass die Spanneinrichtung ein Spannorgan aufweist, welches orthogonal zu der Festspannrichtung in seine Spannposition bewegbar ist.
In erfindungsgemäßer Weise ist zunächst erkannt worden, dass die obige Aufgabe durch eine Spanneinrichtung mit einem Spannorgan, das orthogonal zu der Festspannrichtung in seine Spannposition bewegbar ist, auf überraschend einfache Weise gelöst ist. Dabei findet quasi eine Umlenkung der Kraftwirkung statt. Im Konkreten kann bei einer vertikalen Festspannrichtung des Tischs die vertikale Verspannung durch ein horizontales Bewegen des Spannorgans in seine Spannposition durchgeführt werden. Dabei ist die Betätigung der Spanneinrichtung von der Seite eines Crimpwerkzeugs aus möglich. Eine Behinderung durch andere Bauteile des Crimpwerkzeugs wie beispielsweise die Presseinrichtung oder eine Vorschubeinheit ist dadurch vermieden, Des Weiteren ist kein umständliches Schrauben von der Unterseite des Crimpwerkzeugs erforderlich. Folglich ist mit dem erfindungsgemäßen Crimpwerkzeug ein Crimpwerkzeug bereitgestellt, bei dem auch bei vertikaler Festspannrichtung des Tischs ein einfaches und schnelles Festspannen des Tischs mit konstruktiv einfachen Mitteln erreicht ist.
In konstruktiv besonders einfacher Weise könnte das Spannorgan eine Spannschraube sein. Dabei ist eine als Madenschraube ausgebildete Spannschraube besonders günstig, da eine derartige Madenschraube ohne überstehende Teile in ein Bauteil geschraubt sein könnte.
Im Hinblick auf eine sichere Kraftübertragung durch das Spannorgan könnte die Spannschraube eine im Wesentlichen kegel- oder kegelstumpfförmige Endfläche aufweisen. Die Spannschraube könnte in ein in dem Tisch oder in einem Kopplungsstück ausgebildetes Gewinde geschraubt sein. Ein derartiges Kopplungsstück könnte als Zwischenstück zwischen dem Grundkörper und dem Tisch dienen.
In konstruktiv einfacher Weise könnte die Spanneinrichtung einen mit dem Spannorgan zusammenwirkenden Bolzen aufweisen. Dabei könnte der Bolzen durch Bewegen des Spannorgans entlang seiner Längsrichtung bewegbar sein.
Hinsichtlich eines besonders sicheren Festspannens des Tischs auf dem Grundkörper könnte sich der Bolzen in der Festspannrichtung erstrecken. Eine Bewegung des Bolzens könnte dabei eine direkte Kraftübertragung während des Festspannens bereitstellen.
Der Bolzen könnte sich in praktischer Weise in einen in dem Tisch oder in einem Kopplungsstück ausgebildeten Durchgang erstrecken. Alternativ hierzu könnte sich der Bolzen in eine in dem Tisch oder in einem Kopplungsstück ausgebildete Bohrung oder Ausnehmung erstrecken. Damit ist der Bolzen sicher angeordnet. Des Weiteren ist ein sicheres Festspannen des Tischs am Grundkörper ermöglicht. Dabei kann das Kopplungsstück als Verbindungsglied zwischen Tisch und Grundkörper dienen. Der Durchgang, die Bohrung oder die Ausnehmung könnten durchgängig zu dem Gewinde, in das die Spannschraube geschraubt ist, ausgebildet sein. Das Gewinde könnte dabei orthogonal zu dem Durchgang der Bohrung oder der Ausnehmung ausgebildet sein. Hierdurch ist ein sicheres Zusammenwirken zwischen Spannorgan und Bolzen gewährleistet.
Im Hinblick auf eine einfache Positionierung des Bolzens in dem Durchgang, in der Bohrung oder in der Ausnehmung könnte der Bolzen mittels einer Feder in der Festspannrichtung vorgespannt sein. Hierzu könnte die Feder in dem Durchgang, in der Bohrung oder in der Ausnehmung angeordnet sein.
Zur Gewährleistung eines sicheren Eingriffs zwischen Bolzen und Spannorgan könnte der Bolzen eine Ausnehmung zum Eingriff mit dem Spannorgan aufweisen. Während des Festspannens wird das Spannorgan derart orthogonal zur Festspannrichtung bewegt, dass es in die Ausnehmung des Bolzens hineinragt.
Weiter im Hinblick auf einen sicheren Eingriff zwischen Bolzen und Spannorgan könnt die Ausnehmung eine Keilfläche aufweisen. Alternativ hierzu könnte die Ausnehmung kegel- oder kegelstumpfförmig ausgebildet sein. Hierdurch ist ein sicherer Eingriff mit einer im wesentlichen kegel- oder kegelstumpfförmigen Endfläche einer Spannschraube erreichbar.
Im Hinblick auf einen sicheren Eingriff zwischen Bolzen und Grundkörper könnte der Bolzen einen Kopf zum Eingriff mit dem Grundkörper aufweisen. Dabei könnte der Kopf einen größeren Durchmesser als ein Schaft des Bolzens aufweisen.
Zur weiteren Stabilisierung des Eingriffs zwischen Bolzen und Grundkörper könnte der Bolzen eine ringförmige Nut aufweisen. Dadurch wäre eine Sicherung des Bolzens am Grundkörper erreichbar.
Im Hinblick auf eine flexible Anordnung bzw. Positionierung des Tischs relativ zum Grundkörper und damit auch zum Pressstempel könnte der Grundkörper eine Führung für den Bolzen aufweisen. Hierdurch ist eine Führung des Tischs gegebenenfalls mit einem Kopplungsstück entlang dem Grundkörper realisiert.
Im Konkreten könnte die Führung schwalbenschwanzförmig ausgebildet sein. Hierdurch ist eine besonders sichere Zuordnung des Bolzens zu dem Grundkörper realisierbar, wobei ein Eingriff zwischen der ringförmigen Nut des Bolzens und sich in Längsrichtung erstreckenden Führungsleisten des Grundkörpers günstig ist.
Zur Realisierung eines besonders kompakten Crimpwerkzeugs könnte dem Tisch oder einem Kopplungsstück mindestens ein Schneidelement, vorzugsweise eine oder mehrere Schneidplatten, zugeordnet sein. Ebenfalls im Hinblick auf ein besonders kompaktes Crimpwerkzeug könnte dem Tisch oder einem Kopplungsstück mindestens ein mit dem Pressstempel zusammenwirkender Am- boss, vorzugsweise ein Draht- und/oder ein Isolationsamboss, zugeordnet sein. Dabei könnte das Schneidelement und/oder der Amboss durch die Zuordnung zu dem Tisch oder dem Kopplungsstück relativ zu dem Tisch justiert werden, bevor der Tisch dem Grundkörper zugeordnet wird. Während einer Justierung des Tischs relativ zum Grundkörper würde dann gleichzeitig eine Justierung des Schneidelements und/oder des Ambosses relativ zum Grundkörper erfolgen.
In besonders einfacher Weise könnte das Schneidelement und/oder der Amboss mit dem Tisch oder dem Kopplungsstück verschraubt sein. Hierdurch ist eine stabile Zuordnung des Schneidelements und/oder des Ambosses zum Tisch erreicht.
Im Konkreten könnten das oder die Schneidelemente und der oder die Ambosse hintereinander angeordnet sein.
Es gibt nun verschiedene Möglichkeiten, die Lehre der vorliegenden Erfindung in vorteilhafter Weise auszugestalten und weiterzubilden. Dazu ist einerseits auf die dem Patentanspruch 1 nachgeordneten Ansprüche, andererseits auf die nachfolgende Erläuterung eines bevorzugten Ausführungsbeispiels der Erfindung an- hand der Zeichnung zu verweisen. In Verbindung mit der Erläuterung des bevorzugten Ausführungsbeispiels der Erfindung anhand der Zeichnung werden auch im allgemeinen bevorzugte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Lehre erläutert. In der Zeichnung zeigen
Fig. 1 in einer perspektivischen Seitenansicht, teilweise, das Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Crimpwerkzeugs,
Fig. 2 in einer Vorderansicht, geschnitten, den Grundkörper mit darauf festgespanntem Kopplungsstück des Tischs des Ausführungsbeispiels aus Fig. 1 ,
Fig. 3 in einer Seitenansicht, teilweise geschnitten, den Grundkörper mit festgespanntem Kopplungsstück und darauf angeordnetem, skizziertem Tisch des Ausführungsbeispiels aus Fig. 1 und
Fig. 4 in einer perspektivischen Explosionsdarstellung, teilweise, das
Ausführungsbeispiel aus Fig. 1.
Fig. 1 zeigt in einer perspektivischen Seitenansicht teilweise das Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Crimpwerkzeugs zum Crimpen von Crimpkontakten. Das Crimpwerkzeug weist einen Grundkörper 1 auf, der als Grundplatte ausgebildet ist. Dem Grundkörper 1 ist ein Pressstempel 2 zugeordnet, wobei aus Gründen der Übersichtlichkeit die Kopplung zwischen dem Pressstempel 2 und dem Grundkörper 1 nicht gezeigt ist. Des Weiteren ist dem Grundkörper 1 ein Tisch 3 zur Führung der Crimpkontakte zum Pressstempel 2 zugeordnet. Der Tisch 3 ist mittels einer Spanneinrichtung 4 in einer auf den Grundkörper 1 zu gerichteten Festpannrichtung am Grundkörper 1 festspannbar. Die Festspannrichtung erstreckt sich bei dem hier gezeigten Ausführungsbeispiel in vertikaler Richtung. Im Hinblick auf ein einfaches und schnelles Festspannen des Tischs 3 weist die Spanneinrichtung 4 ein Spannorgan 5 auf, welches orthogonal zu der Festspannrichtung in seine Spannposition bewegbar ist. Damit ist der Festspannvorgang auf einfache Weise von der Seite des Crimpwerkzeugs aus durchführbar.
Das Spannorgan 5 ist eine Spannschraube 6, die als Madenschraube ausgebildet ist. Der Tisch 3 ist über ein Kopplungsstück 7 am Grundkörper 1 festgespannt. Hierzu ist der Tisch 3 mit dem Kopplungsstück 7 verschraubt. Im Konkreten ist die Spannschraube 6 in ein in dem Kopplungsstück 7 ausgebildetes Gewinde 8 geschraubt. Die orthogonale Bewegungsrichtung des Spannorgans 5 ist durch den Pfeil 9 dargestellt.
Der Tisch 3 ist über das Kopplungsstück 7 relativ zu dem Grundkörper 1 in Längsrichtung verschiebbar. Die Verschieberichtung ist durch den Doppelpfeil 10 dargestellt. An das Kopplungsstück 7 sind zwei Schneidplatten 11 und 12 angeschraubt. Des Weiteren sind an das Kopplungsstück 7 ein Drahtamboss 13 und ein Isolationsamboss 14 angeschraubt. Der Tisch 3 bildet gemeinsam mit dem Kopplungsstück 7, den Schneidplatten 11 und 12, dem Drahtamboss 13 und dem Isolationsamboss 14 eine Einheit, die insgesamt in Längsrichtung bewegbar ist. Hierdurch wird die Justierung des gesamten Crimpwerkzeugs vereinfacht.
Fig. 2 zeigt in einer geschnittenen Vorderansicht den Grundkörper 1 mit festgespanntem Kopplungsstück 7 des Tischs 3 des Ausführungsbeispiels aus Fig. 1. Die Spanneinrichtung 4 weist ein als Spannschraube 6 ausgebildetes Spannorgan 5 auf, welches in ein Gewinde 8 in dem Kopplungsstück 7 eingeschraubt ist. Die Spannschraube 6 ist eine Madenschraube.
Die Spanneinrichtung 4 weist einen mit dem Spannorgan 5 zusammenwirkenden Bolzen 15 auf. Der Bolzen 15 erstreckt sich in der vertikalen Festspannrichtung in einen in dem Kopplungsstück 7 ausgebildeten Durchgang 16.
Oberhalb des Bolzens 15 ist eine Feder 17 dargestellt, die den Bolzen 15 in der Festspannrichtung vorspannt. Die Feder 17 wirkt zwischen dem Bolzen 15 und dem in Fig. 2 nicht gezeigten und auf dem Kopplungsstück 7 angeordneten Tisch 3. Die Spannschraube 6 weist eine im wesentlichen kegelförmige Endfläche 18 auf, die mit einer Ausnehmung 19 des Bolzens 15 zusammenwirkt. Die Ausnehmung 19 ist ebenfalls kegelförmig ausgebildet. Wird die Spannschraube 6 orthogonal zu der Festspannrichtung in ihre Spannposition bewegt, so wird der Bolzen 15 aufgrund des Eingriffs zwischen der Endfläche 18 und der Ausnehmung 19 derart bewegt, dass ein Festspannen des Kopplungsstücks 7 mit dem Grundkörper 1 erfolgt. Der Bolzen 15 bewegt sich dabei in vertikaler Richtung.
Im Hinblick auf ein sicheres Festspannen weist der Bolzen 15 einen Kopf 20 auf. Des Weiteren weist der Bolzen 20 eine ringförmige Nut 21 auf. Der Kopf 20 und die Nut 21 sind derart ausgebildet, dass sie mit einer Führung 22 des Grundkörpers 1 zusammenwirken. Die Führung 22 ermöglicht einerseits ein sicheres Verspannen des Kopplungsstücks 7 gegen den Grundkörper 1 und andererseits ein Verschieben des Kopplungsstücks 7 relativ zum Grundkörper 1 in der Längsrichtung. Die Führung 22 weist zwei längliche Leisten auf. Des Weiteren ist die Führung 22 schwalbenschwanzförmig ausgebildet.
Fig. 3 zeigt in einer teilweise geschnittenen Seitenansicht den Grundkörper mit festgespanntem Kopplungsstück 7 und darauf angeordnetem, skizziertem Tisch 3 des Ausführungsbeispiels aus Fig. 1. In Fig. 3 ist besonders gut erkennbar, dass das Kopplungsstück 7 gemeinsam mit dem Tisch 3 relativ zum Grundkörper
1 in Längsrichtung verschiebbar ist. Die Längsrichtung ist durch den Doppelpfeil 10 angedeutet. Ansonsten wird hinsichtlich der Beschreibung der Fig. 3 auf die Beschreibung zur Fig. 2 verwiesen, da dort die gleichen Bauteile mit den gleichen Bezugsziffern gekennzeichnet sind.
Fig. 4 zeigt in einer perspektivischen Explosionsdarstellung teilweise das Ausführungsbeispiel aus Fig. 1. Dabei ist der Übersichtlichkeit halber der Pressstempel
2 nicht vollständig gezeigt. Es sind lediglich der Drahtcrimper 23, der Isolations- crimper 24 sowie der Schneidstempel 25 dargestellt.
Der Tisch 3 ist mittels einer Spanneinrichtung 4 und eines Kopplungsstücks 7 auf dem Grundkörper 1 festgespannt. Die Spanneinrichtung 4 weist ein als Spann- schraube 6 ausgebildetes Spannorgan 5 auf, welches in ein Gewinde 8 in dem Kopplungsstück 7 eingeschraubt ist. Die Spanneinrichtung 4 weist des Weiteren einen Bolzen 15 auf, der in einem Durchgang 16 in dem Kopplungsstück 7 angeordnet ist. Der Bolzen 15 ist mittels einer Feder 17 in Richtung Grundkörper 1 vorgespannt. Der Bolzen 15 weist eine Ausnehmung 19 auf, die mit der Spannschraube 6 zusammenwirkt. Des Weiteren weist der Bolzen 15 einen Kopf 20 und eine Nut 21 auf, die mit einer Führung 22 in dem Grundkörper 1 zusammenwirken. Die' Führung 22 weist Schiebeleisten 27 auf, entlang denen der Bolzen 15 entlang geführt werden kann. Die Schiebeleisten 27 sind dann in der Nut 21 angeordnet.
Zum Zusammenbauen der Anordnung aus Tisch 3, Kopplungsstück 7 und Grundkörper 1 wird der Bolzen 15 mit seinem Kopf 20 in einen Einsetzdurchgang 26 eingesetzt. Aus dieser Position ist ein Schieben des Bolzens 15 entlang den Schiebeleisten 27 möglich. Zum Verschieben des Tischs 3 mit dem Kopplungsstück 7 ist lediglich die Spannschraube 6 etwas zu lösen, so dass die Verspannung gelöst ist. Nach Erreichen der gewünschten Position kann die Spannschraube 6 wieder angezogen werden, wodurch der Tisch 3 mit dem Kopplungsstück 7 wieder mit dem Grundkörper 1 verspannt ist.
Auf dem Tisch 3 sind Kontaktführungsleisten 28 angeschraubt.
Des Weiteren sind an dem Kopplungsstück 7 Schneidplatten 11 und 12, ein Drahtamboss 13 und ein Isolationsamboss 14 angeschraubt. Hierdurch ist eine integrale Einheit gebildet.
An dieser Stelle sei betont, dass der Tisch 3 und das Kopplungsstück 7 auch als integrales Bauteil ausgebildet sein können. Des Weiteren könnte auf ein Kopplungsstück 7 ganz verzichtet werden, wobei dann in dem Tisch 3 ein Gewinde 8 für das Spannorgan 5 ausgebildet sein müßte. Des Weiteren müßte dann in dem Tisch 3 ein Durchgang, eine Ausnehmung oder eine Bohrung für den Bolzen 15 ausgebildet sein. Hinsichtlich weiterer vorteilhafter Ausgestaltungen und Weiterbildungen der erfindungsgemäßen Lehre wird zur Vermeidung von Wiederholungen einerseits auf den allgemeinen Teil der Beschreibung und andererseits auf die beigefügten Patentansprüche verwiesen.
Abschließend sei ganz besonders hervorgehoben, dass das zuvor rein willkürlich gewählte Ausführungsbeispiel lediglich zur Erörterung der erfindungsgemäßen Lehre dient, diese jedoch nicht auf dieses Ausführungsbeispiel einschränkt.

Claims

Patentansprüche
1. Crimpwerkzeug zum Crimpen von Crimpkontakten, insbesondere von Crimpkontakten in Bandform, mit einem Grundkörper (1), einem dem Grundkörper (1) zugeordneten Pressstempel (2) und einem dem Grundkörper (1) zugeordneten Tisch (3) zur Führung der Crimpkontakte zum Pressstempel (2), wobei der Tisch (3) mittels einer Spanneinrichtung (4) in einer auf den Grundkörper (1) zu gerichteten Festspannrichtung am Grundkörper (1) festspannbar ist, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass die Spanneinrichtung (4) ein Spannorgan (5) aufweist, welches orthogonal zu der Festspannrichtung in seine Spannposition bewegbar ist.
2. Crimpwerkzeug nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Spannorgan (5) eine Spannschraube (6) ist.
3. Crimpwerkzeug nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Spannschraube (6) eine Madenschraube ist.
4. Crimpwerkzeug nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Spannschraube (6) eine im Wesentlichen kegel- oder kegelstumpfförmige Endfläche (18) aufweist.
5. Crimpwerkzeug nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Spannschraube (6) in ein in dem Tisch (3) oder in einem Kopplungsstück (7) ausgebildetes Gewinde (8) geschraubt ist.
6. Crimpwerkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Spanneinrichtung (4) einen mit dem Spannorgan (5) zusammenwirkenden Bolzen (15) aufweist.
7. Crimpwerkzeug nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass sich der Bolzen (15) in der Festspannrichtung erstreckt.
8. Crimpwerkzeug nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass sich der Bolzen (15) in einen in dem Tisch oder in einem Kopplungsstück (7) ausgebildeten Durchgang (16) erstreckt.
9. Crimpwerkzeug nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass sich der Bolzen in eine in dem Tisch oder in einem Kopplungsstück ausgebildete Bohrung oder Ausnehmung erstreckt.
10. Crimpwerkzeug nach einem der Ansprüche 6 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Bolzen (15) mittels einer Feder (17) in der Festspannrichtung vorgespannt ist.
11. Crimpwerkzeug nach einem der Ansprüche 6 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Bolzen (15) eine Ausnehmung (19) zum Eingriff mit dem Spannorgan (5) aufweist.
12. Crimpwerkzeug nach Anspruch 11 , dadurch gekennzeichnet, dass die Ausnehmung eine Keilfläche aufweist.
13. Crimpwerkzeug nach Anspruch 11 , dadurch gekennzeichnet, dass die Ausnehmung (19) kegel- oder kegelstumpfförmig ausgebildet ist.
14. Crimpwerkzeug nach einem der Ansprüche 6 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Bolzen (15) einen Kopf (20) zum Eingriff mit dem Grundkörper (1) aufweist.
15. Crimpwerkzeug nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass der Kopf (20) einen größeren Durchmesser als ein Schaft des Bolzens (15) aufweist.
16. Crimpwerkzeug nach einem der Ansprüche 6 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass der Bolzen (20) eine ringförmige Nut (21) aufweist.
17. Crimpwerkzeug nach einem der Ansprüche 6 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass der Grundkörper (1) eine Führung (22) für den Bolzen (15) aufweist.
18. Crimpwerkzeug nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Führung (22) schwalbenschwanzförmig ausgebildet ist.
19. Crimpwerkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass dem Tisch oder einem Kopplungsstück (7) mindestens ein Schneidelement, vorzugsweise eine oder mehrere Schneidplatten (11 , 12), zugeordnet ist.
20. Crimpwerkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass dem Tisch oder einem Kopplungsstück (7) mindestens ein mit dem Pressstempel (2) zusammenwirkender Amboss, vorzugsweise ein Draht- und/oder ein Isolationsamboss (13, 14), zugeordnet ist.
21. Crimpwerkzeug nach Anspruch 19 oder 20, dadurch gekennzeichnet, dass das Schneidelement und/oder der Amboss (13, 14) mit dem Tisch oder dem Kopplungsstück (7) verschraubt sind oder ist.
22. Crimpwerkzeug nach Anspruch 19 und 20 und ggf. 21 , dadurch gekennzeichnet, dass das oder die Schneidelemente und der oder die Ambosse (13, 14) hintereinander angeordnet sind.
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