DE19750770A1 - Crimpwerkzeug - Google Patents
CrimpwerkzeugInfo
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- H01R43/04—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for forming connections by deformation, e.g. crimping tool
- H01R43/048—Crimping apparatus or processes
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Description
Die Erfindung betrifft ein Crimpwerkzeug zum Crimpen von Crimpkontakten, insbe
sondere von Crimpkontakten in Bandform, mit einem eine Preßeinrichtung umfas
senden Grundkörper und einem dem Grundkörper zugeordneten Tisch zur Führung
der Crimpkontakte, wobei die Crimpkontakte der Preßeinrichtung über den Tisch zu
geführt werden und wobei die Position des Tischs relativ zum Grundkörper entlang
einer Führung veränderbar ist.
Des weiteren betrifft die Erfindung ein Crimpwerkzeug zum Crimpen von Crimpkon
takten, insbesondere von Crimpkontakten in Bandform, mit einem eine Preßeinrich
tung umfassenden Grundkörper und einem dem Grundkörper zugeordneten Tisch
zur Führung der Crimpkontakte, wobei die Crimpkontakte der Preßeinrichtung über
den Tisch zugeführt werden.
Crimpwerkzeuge der in Rede stehenden Art sind seit langem aus der Praxis bekannt
und existieren in unterschiedlichsten Ausführungsformen. Die bekannten Crimpwerk
zeuge sind für eine rationelle Verarbeitung von Crimpkontakten in Bandform, in
Längs- oder Quertransport oder für sortierfähige Einzelkontakte ausgelegt. Dabei
sind die bekannten Crimpwerkzeuge häufig als Schnellwechselwerkzeuge ausgebil
det und können auf Einzelarbeitsplätzen oder Vollautomaten und Transferstraßen
eingesetzt werden. Dabei ist die Bearbeitung von elektrischen Leitern mit einer Quer
schnittsfläche von etwa 0,08 mm2 bis 50 mm2 möglich.
Im Hinblick auf eine stabile und präzise Crimpung ist erforderlich, daß die Crimpkon
takte der Preßeinrichtung auf die Position des Crimpstempels abgestellt exakt zuge
führt werden. Hierzu ist es bekannt, eine Positionierung des Tischs relativ zum
Grundkörper entlang einer Führung vorzusehen. Hierdurch kann die Zuführrichtung
der Crimpkontakte beeinflußt werden.
Bei einem bekannten Crimpwerkzeug ist der Tisch in zwei in dem Grundkörper aus
gebildeten Nuten geführt. Die Festlegung des Tischs relativ zum Grundkörper erfolgt
mittels Klemmschrauben. Zur Veränderung der Position des Tischs müssen die
Klemmschrauben zunächst gelöst werden, anschließend wird die Position des Tischs
eingestellt und abschließend werden die Klemmschrauben wieder angezogen.
Ein derartiges Positionieren des Tischs ist einerseits aufgrund der drei zuletzt ge
nannten Arbeitsschritte aufwendig und andererseits ist ein Verkanten des Tischs in
den nutartigen Führungen häufig nicht zu vermeiden. Dies erhöht den Verschleiß des
Crimpwerkzeugs erheblich.
Des weiteren ist mit dem bekannten Positioniervorgang häufig keine ausreichend
präzise Justierung des Tischs relativ zum Grundkörper möglich. Eine präzise Justie
rung ist jedoch deshalb wünschenswert, da selbst geringe Justierfehler bereits zur
Ausbildung von häufig ungewünschten Aufbördelungen - sog. Crimp-Trompetchen -
im Bereich der gepreßten Crimpkontakte führen.
Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Crimpwerkzeug
der eingangs genannten Art anzugeben, bei dem eine präzise und variable Positio
nierung der Crimpkontakte mit einfachen Mitteln erreicht ist.
Erfindungsgemäß wird die voranstehende Aufgabe zum einen durch die Merkmale
des Patentanspruches 1 gelöst. Danach ist das in Rede stehende Crimpwerkzeug
derart ausgebildet, daß ein Stellmechanismus zur stufenlosen Positionierung des
Tischs entlang der Führung vorgesehen ist.
In erfindungsgemäßer Weise ist erkannt worden, daß die obige Aufgabe durch einen
Stellmechanismus zur stufenlosen Positionierung des Tischs entlang der Führung auf
überraschend einfache Weise gelöst ist. Bei der erfindungsgemäßen Ausgestaltung
ist die Anzahl an Arbeitsschritten zur Veränderung der Position des Tischs reduziert.
Lediglich durch die Betätigung des Stellmechanismus kann die gewünschte Positio
nierung erreicht werden. Ein Verkanten des Tischs in der Führung ist durch die stu
fen lose Positionierbarkeit vermieden. Gleichzeitig ist die Variabilität der Positionie
rung erhöht. Die Nachteile des bekannten Positioniervorgangs, bei dem in der Praxis
aufgrund der unpraktischen Handhabung meist nur eine stufenweise Tischpositionie
rung möglich war, sind mit der stufenlosen Positionierbarkeit gemäß dem erfindungs
gemäßen Crimpwerkzeug vermieden.
Folglich ist mit dem erfindungsgemäßen Crimpwerkzeug ein Crimpwerkzeug reali
siert, bei dem eine präzise und variable Positionierung der Crimpkontakte mit einfa
chen Mitteln erreicht ist.
Im Hinblick auf eine besonders einfache Ausgestaltung des Stellmechanismus
könnte der Stellmechanismus ein zwischen dem Tisch und dem Grundkörper in
Richtung der Führung wirkendes elastisches Mittel umfassen. Hinsichtlich einer sta
bilen Position des Tischs könnte das elastische Mittel den Tisch weiterhin gegen
einen dem Grundkörper zugeordneten Anschlag drücken. Die Position des Anschlags
könnte dann wiederum relativ zum Grundkörper in Führungsrichtung veränderbar
sein, so daß eine Positionierung des Tischs lediglich durch eine Veränderung der
Position des Anschlags realisierbar ist. Dies hätte eine besonders einfache Positio
nierung zur Folge.
In konstruktiv einfacher Weise könnte das elastische Mittel eine Schraubenfeder sein.
Jedoch könnten hier auch Blattfedern oder dgl. eingesetzt werden.
Hinsichtlich einer besonders sicheren Anordnung des elastischen Mittels könnte das
elastische Mittel um den Anschlag herum verlaufen. Bei Ausbildung des elastischen
Mittels als Schraubenfeder könnte der Anschlag dann innerhalb der Schraubengänge
der Feder angeordnet sein.
Eine weiterhin besonders einfache Ausgestaltung könnte dadurch realisiert sein, daß
der Anschlag eine durch den Tisch geführte und in ein Gewinde in dem Grundkörper
geschraubte Schraube, vorzugsweise eine Inbusschraube, ist. Somit könnte die Ver
stellung der Position des Tischs relativ zum Grundkörper durch lediglich ein Hinein-
oder Herausschrauben der Schraube erfolgen. Die Position des Tischs relativ zum
Grundkörper wäre dann durch die Druckbeaufschlagung durch das elastische Mittel
gesichert. Hierzu könnte das elastische Mittel weiterhin in einer Ausnehmung in dem
Tisch angeordnet sein. Damit wäre eine besonders sichere und präzise Druckbeauf
schlagung möglich.
Weiterhin im Hinblick auf eine besonders sichere Positionierung des Tischs könnte
die Schraube selbstsichernd sein. Dabei wäre das Einbringen eines
Kunststoffmaterials in den Gewindegang in dem Grundkörper denkbar. Alternativ
oder zusätzlich hierzu könnte die Schraube durch Druckbeaufschlagung gegen ein
ungewolltes Herausdrehen gesichert sein. Diese Druckbeaufschlagung könnte durch
das elastische Mittel miterfolgen.
Eine weitere Möglichkeit zur Sicherung der Position der Schraube in dem Gewinde
könnte mittels eines durch den Grundkörper zur Schraube hin geschraubten Bolzens
erfolgen. Der Gewindegang für den Bolzen würde dabei quasi in den Gewindegang
der Schraube hineinreichen. In besonders einfacher Weise könnte der Bolzen eine
Madenschraube sein.
In einer alternativen Ausgestaltung könnte der Anschlag auch dem Tisch zugeordnet
sein, wobei die Schraube dann durch den Grundkörper hindurch in den Tisch ge
schraubt wäre. Die Sicherung der Schraube gegen ein ungewolltes Herausdrehen
könnte dann analog zum oben gesagten erfolgen.
Hinsichtlich einer besonders einfachen und dennoch sicheren Führung könnte die
Führung mindestens einen und vorzugsweise zwei dem Grundkörper und/oder dem
Tisch zugeordneten Stift bzw. zugeordnete Stifte umfassen. Die Stifte könnten dann
in in dem Tisch bzw. in dem Grundkörper ausgebildeten Aufnahmen verlaufen. Der
artige Aufnahmen ließen sich in einfacher Weise durch Bohrungen realisieren.
Neben der Ausbildung der Stifte als Rundstäbe könnten auch Stifte mit einem
Schwalbenschwanzprofil oder einem Vierkantprofil vorgesehen sein. Insbesondere
bei den letztgenannten Profilformen würde die Ausbildung eines Stifts für einen si
cheren Halt ausreichen.
Schließlich könnte die Führung des Tischs auch auf herkömmliche Weise in einer in
dem Grundkörper ausgebildeten Nut erfolgen. Dabei wäre ggf. eine Sicherung gegen
ein Herausheben des Tischs aus der Nut vorzusehen.
Zur Gewährleistung einer besonders einfachen automatischen Zuführung der Crimp
kontakte zu der Preßeinrichtung könnte dem Grundkörper eine Vorschubeinheit für
die Crimpkontakte zugeordnet sein. Dabei könnte die Vorschubeinheit ein
Schubelement und einen in Zuführrichtung der Crimpkontakte hin- und herbewegba
ren Vorschubfinger umfassen, wobei der Vorschubfinger mit dem Schubelement über
ein Koppelelement wirkverbunden sein könnte.
Hinsichtlich eines sicheren Betriebs der Vorschubeinheit könnte der Vorschubfinger
entlang einer Tischseite, vorzugsweise mittels des Tischs, geführt sein. Der Vor
schubfinger könnte sich dabei quasi innerhalb einer Nut bewegen, die ggf. durch eine
Tischseite und ein an der Tischseite angeordnetes Abdeckelement gebildet sein
könnte. Das Abdeckelement könnte als Platte ausgebildet und mit der Tischseite ver
schraubt sein.
Bei der Veränderung der Position des Tischs ist bei herkömmlichen Crimpwerkzeu
gen problematisch, daß auch die Position des Vorschubfingers und damit letztlich der
Abstand des Vorschubfingers zum Tisch der Positionsänderung des Tischs angegli
chen werden muß. Unterbleibt eine derartige Anpassung der Position des Vorschub
fingers, kann dies ein Schleifen des Vorschubfingers am Tisch oder ein Verkanten
des Vorschubfingers zur Folge haben, was unmittelbar zu einem erhöhten Verschleiß
und zu einer beeinträchtigten Funktion des Crimpwerkzeugs führt. Daher könnte das
Crimpwerkzeug in günstiger Weise derart ausgestaltet sein, daß der Abstand des
Vorschubfingers zum Tisch während und nach der Betätigung des Stellmechanismus
konstant bleibt. Hierzu könnte das Koppelelement in dem Vorschubfinger derart ge
führt sein, daß sich der Abstand von Koppelelement und Vorschubfinger während der
Betätigung des Stellmechanismus im gleichen Maß verändert wie der Abstand von
Tisch und Grundkörper. Dabei wäre eine Führung des Vorschubfingers unterhalb des
Tischs in einer Nut aus zwei sich in Zuführrichtung erstreckenden Führungsleisten
günstig. Die Führungsleisten könnten entweder integral in den Tisch integriert sein
oder an dem Tisch von unten angeschraubt sein.
In gleicher Weise könnte das Koppelelement senkrecht zur Zuführrichtung innerhalb
von zwei in Form einer Nut angeordneten Führungsleisten des Vorschubfingers ge
führt sein. Damit wäre eine Beschädigung oder Funktionsbeeinträchtigung des
Crimpwerkzeugs vermieden.
Zum anderen wird die voranstehende Aufgabe in erfindungsgemäßer Weise durch
die Merkmale des Patentanspruches 18 gelöst. Danach ist ein Crimpwerkzeug zum
Crimpen von Crimpkontakten, insbesondere von Crimpkontakten in Bandform, mit ei
nem eine Preßeinrichtung umfassenden Grundkörper und einem dem Grundkörper
zugeordneten Tisch zur Führung der Crimpkontakte, wobei die Crimpkontakte der
Preßeinrichtung über den Tisch zugeführt werden, derart ausgestaltet, daß der Tisch
eine Positioniereinrichtung zum funktionsgerechten Positionieren der Crimpkontakte
relativ zum Tisch umfaßt.
Erfindungsgemäß ist hierbei zunächst erkannt worden, daß eine Positionierung der
Crimpkontakte ggf. auch ohne ein Positionieren des Tischs relativ zum Grundkörper
erfolgen kann. In weiter erfindungsgemäßer Weise ist dabei dem Tisch eine Positio
niereinrichtung zugeordnet. Das Erfordernis der Positionierung des Tischs relativ zum
Grundkörper unter Inkaufnahme der bekannten Nachteile ist dabei auf elegante
Weise vermieden. Weiterhin kann auch das Problem eines sich verklemmenden Vor
schubfingers, der nicht an eine Justierung des Tischs angepaßt wird, nicht mehr auf
treten.
Folglich ist mit dem erfindungsgemäßen Crimpwerkzeug gemäß Patentanspruch 18
ein Crimpwerkzeug realisiert, bei dem eine präzise und variable Positionierung der
Crimpkontakte mit einfachen Mitteln erreicht ist.
Im Hinblick auf ein besonders einfach ausgestaltetes Crimpwerkzeug könnte die Po
sitioniereinrichtung ein zur Positionierung der Crimpkontakte senkrecht zur Zuführ
richtung ausgebildetes Führungselement umfassen. Damit wäre eine einfache Vor
gabe der Zuführrichtung für die Crimpkontakte denkbar.
Zur Gewährleistung einer einfachen Positionierung der Crimpkontakte senkrecht zur
Zuführrichtung könnte das Führungselement senkrecht zur Zuführrichtung bewegbar
sein. Hinsichtlich einer langen Führungsstrecke und damit einer besonders sicheren
Positionierung könnte sich das Führungselement in Zuführrichtung erstrecken. Hier
bei könnte das Führungselement weiterhin streifenförmig ausgebildet und senkrecht
zur Tischoberfläche angeordnet sein. Mit einer derart streifenförmigen Ausbildung
könnte das Führungselement besonders sicher zwischen mindestens zwei zu
biegende Kontaktelemente der Crimpkontakte beim Betrieb des Crimpwerkzeugs
eingreifen. Mit anderen Worten ist das senkrecht zur Tischoberfläche angeordnete
streifenförmige Führungselement zwischen senkrecht vom Tisch abragenden Kon
taktelementen der auf dem Tisch geführten Crimpkontakte angeordnet. Dabei könnte
das Führungselement entlang eines Crimpkontaktbandes ausgerichtet sein.
Zur Anpassung an unterschiedlich dimensionierte Crimpkontakte könnte der Abstand
des Führungselements relativ zum Tisch veränderbar sein. Dabei ist zu gewährlei
sten, daß die Crimpkontakte bzw. das Crimpkontaktband sicher zwischen dem Füh
rungselement und dem Tisch hindurchgleiten kann, ohne daß eine nennenswerte
Bewegung der Crimpkontakte senkrecht zur Zuführrichtung möglich ist.
Im Hinblick auf eine besonders sichere Anordnung des Führungselements könnte
das Führungselement mittels einer Halteeinrichtung am Tisch befestigt sein. Die
Halteeinrichtung könnte dabei mindestens einen Stab umfassen, an dessen einem
Ende das Führungselement festgelegt ist.
Die Festlegung des Führungselements könnte über eine Klemmung des Führungs
elements mittels einer durch das Führungselement geführten und in Stabachsrich
tung in den Stab geschraubten Schraube an dem Stab erfolgen. Im montierten Zu
stand könnte der Stab dann senkrecht zur Zuführrichtung und in einer parallel zur
Tischebene verlaufenden Ebene angeordnet sein.
Hinsichtlich einer einfachen Abstandsveränderung des Führungselements relativ zum
Tisch könnte das Führungselement ein Langloch für die Schraube aufweisen. Eine
Abstands- bzw. Höhenjustierung des Führungselements könnte dann in einfacher
Weise durch Aufschrauben der Schraube, Verschieben des Führungselements und
Festschrauben der Schraube erfolgen.
Im Hinblick auf eine besonders einfache Anordnung des Stabs könnte die Halteein
richtung mindestens ein Aufnahmeelement für den Stab bzw. die Stäbe umfassen.
Dabei könnte das Aufnahmeelement mindestens einen Durchgang für den bzw. die
Stäbe umfassen. Das Aufnahmeelement könnte dabei einstückig mit mehreren
Durchgängen zur Aufnahme mehrerer Stäbe oder als Einzelelement zur Aufnahme
lediglich eines Stabes ausgebildet sein.
Im Hinblick auf eine einfache Festlegung der Stäbe in dem Durchgang könnten der
Stab bzw. die Stäbe in dem Durchgang in unterschiedlichen Positionen festklemmbar
sein. Damit wäre eine einfache Positionierung des Führungselements in einer Rich
tung senkrecht zur Zuführrichtung realisiert. Zur Gewährleistung einer sicheren
Klemmung des Stabs in dem Durchgang könnte die Klemmung über eine durch das
Aufnahmeelement geschraubte Klemmschraube erfolgen. Das für die Klemm
schraube vorgesehene Gewinde würde dann quasi bis zu dem Durchgang verlaufen.
Hinsichtlich einer besonders gut zugänglichen Halteeinrichtung könnte das Aufnah
meelement bzw. könnten die Aufnahmeelemente auf der Tischoberfläche angeordnet
und vorzugsweise mit dieser verschraubt sein. Alternativ hierzu könnten die Aufnah
meelemente auch an jeder anderen Seite des Tischs angeordnet sein.
Im Hinblick auf eine besonders präzise und variable Positionierung der Crimpkon
takte wäre auch ein Crimpwerkzeug denkbar, bei dem einerseits ein Stellmechanis
mus zur stufenlosen Positionierung des Tischs entlang einer Führung vorgesehen ist
und das andererseits einen Tisch mit einer Positioniereinrichtung zum funktionsge
rechten Positionieren der Crimpkontakte relativ zum Tisch umfaßt. Bei einem derarti
gen Crimpwerkzeug könnten vorzugsweise die Merkmale gemäß den Unteransprü
chen teilweise oder insgesamt verwirklicht sein.
Es gibt nun verschiedene Möglichkeiten, die Lehre der vorliegenden Erfindung in
vorteilhafter Weise auszugestalten und weiterzubilden. Dazu ist einerseits auf die
dem Patentanspruch 1 sowie dem Patentanspruch 18 nachgeordneten Ansprüche,
andererseits auf die nachfolgende Erläuterung eines bevorzugten Ausführungsbei
spiels der Erfindung anhand der Zeichnung zu verweisen. In Verbindung mit der Er
läuterung des bevorzugten Ausführungsbeispiels der Erfindung anhand der Zeich
nung werden auch im allgemeinen bevorzugte Ausgestaltungen und Weiterbildungen
der Lehre erläutert. In der Zeichnung zeigen
Fig. 1 in sechs Vorder-, Drauf- und Seitenansichten, teilweise geschnitten und
schematisch, ein Ausführungsbeispiel eines Tischs eines erfindungs
gemäßen Crimpwerkzeugs,
Fig. 2 in einer Vorderansicht, schematisch, das Schubelement mit Koppelele
ment und Vorschubfinger des Ausführungsbeispiels,
Fig. 3 in einer Seitenansicht, schematisch, das Schubelement mit Koppelele
ment und Tisch des Ausführungsbeispiels,
Fig. 4 in einer Vorderansicht, teilweise geschnitten und schematisch, den
Tisch des Ausführungsbeispiels und
Fig. 5 in einer Vorderansicht, schematisch, das Ausführungsbeispiel des er
findungsgemäßen Crimpwerkzeugs.
Fig. 1 zeigt in insgesamt sechs Vorder-, Drauf- und Seitenansichten ein Ausfüh
rungsbeispiel eines Tischs 4 eines erfindungsgemäßen Crimpwerkzeugs. In der lin
ken Hälfte der Darstellung sind zunächst von unten nach oben gesehen zwei Drauf
sichten des Tischs 4 gezeigt. Der Tisch 4 weist einen Stellmechanismus 6 zur stu
fen losen Positionierung des Tischs 4 entlang einer Führung 5 auf. Der Stellmecha
nismus 6 umfaßt ein elastisches Mittel 7 sowie eine Schraube 10. Die Führung 5 ist
in Form von zwei Stiften 12 aufgebaut. Durch Drehen der in den hier nicht gezeigten
Grundkörper 3 geschraubten Schraube 10 ist die Position des Tischs 4 relativ zum
Grundkörper 3 quasi mit einem Handgriff einstellbar. Die Einstellung erfolgt in Füh
rungsrichtung 9.
Der Tisch 4 weist weiterhin eine Positioniereinrichtung 20 zum funktionsgerechten Positionieren der Crimpkontakte 1 relativ zum Tisch 4 auf. Die Positioniereinrichtung 20 umfaßt ein Führungselement 21, welches streifenförmig ausgebildet und senk recht zur Tischoberfläche in Zuführrichtung 16 angeordnet ist. Das Führungselement 21 greift beim Betrieb des Crimpwerkzeugs zwischen mindestens zwei zu biegende Kontaktelemente 22 der Crimpkontakte 1 ein.
Der Tisch 4 weist weiterhin eine Positioniereinrichtung 20 zum funktionsgerechten Positionieren der Crimpkontakte 1 relativ zum Tisch 4 auf. Die Positioniereinrichtung 20 umfaßt ein Führungselement 21, welches streifenförmig ausgebildet und senk recht zur Tischoberfläche in Zuführrichtung 16 angeordnet ist. Das Führungselement 21 greift beim Betrieb des Crimpwerkzeugs zwischen mindestens zwei zu biegende Kontaktelemente 22 der Crimpkontakte 1 ein.
Das Führungselement 21 ist mittels einer Halteeinrichtung 23 am Tisch 4 befestigt.
Die Halteeinrichtung 23 umfaßt zwei Stäbe 24, an dessen einem Ende das Füh
rungselement 21 mit einer Schraube 25 festgeschraubt ist. Zur Höhenverstellung des
Führungselements 21 weist das Führungselement 21 Langlöcher 26 auf. Damit ist
das Führungselement relativ zu den Stäben 24 in seiner Position veränderbar. Die
Stäbe 24 erstrecken sich durch Durchgänge 28 in einem Aufnahmeelement 27 der
Halteeinrichtung 23. Das Aufnahmeelement 27 ist auf der Tischoberfläche angeord
net und mit dieser verschraubt.
Zur Veränderung des Abstands des Führungselements 21 relativ zum Grundkörper 3
bzw. senkrecht zur Zuführrichtung 16 ist die Position der Stäbe 24 in dem Durchgang
28 veränderbar.
Ein hier nicht gezeigter Vorschubfinger 17 ist entlang der Tischseite 19 geführt, wobei
die Führung mittels einer an die Tischseite 19 geschraubten Platte 29 optimiert ist.
Die zweite Darstellung von unten in Fig. 1 zeigt den Tisch 4 ebenfalls in einer Drauf
sicht, wobei eine geschnittene Darstellung unterhalb der Tischoberflächenebene ge
wählt ist. Dabei ist erkennbar, daß die Schraube 10 einen Anschlag 8 für den Tisch 4
bildet. Unterhalb der Tischoberfläche ist in dem Tisch quasi eine Ausnehmung aus
gebildet, die einen Führungsbereich 33 für den Vorschubfinger 17 bildet.
Die drei oberen Darstellungen in der linken Hälfte der Fig. 1 zeigen eine Vorderan
sicht des Tischs 4 bzw. des Führungselements 21. Hierbei sind die Durchgänge 28
zur Aufnahme der Stäbe 24 besonders gut erkennbar. Das in der obersten Darstel
lung gezeigte Führungselement 21 weist zwei Langlöcher 26 zur Höhenverstellung
des Führungselements 21 relativ zum Tisch 4 auf.
In der rechten Hälfte der Fig. 1 ist der Tisch 4 in einer Seitenansicht gezeigt. Hierbei
ist der Führungsbereich 33 für den Vorschubfinger 17 besonders gut erkennbar. Der
Tisch 4 weist weiterhin eine Einspanneinrichtung 30 für die Crimpkontakte 1 auf. Mit
der Einspanneinrichtung 30 wird ein Abheben der Crimpkontakte 1 bzw. eines Ban
des aus Crimpkontakten 1 während des Betriebs des Crimpwerkzeugs vermieden.
Fig. 2 zeigt in einer schematischen Vorderansicht das Schubelement 15 der Vor
schubeinheit 14. Mit dem Schubelement 15 ist der Vorschubfinger 17 über ein Kop
pelelement 18 verbunden. Damit sich der Vorschubfinger 17 während der Verände
rung der Tischposition relativ zum Grundkörper 3 mittels des Stellmechanismus 6
nicht in seiner Führung verkantet, ist in dem Vorschubfinger 17 eine Nut 31 zur Füh
rung des Koppelelements 18 ausgebildet. Das Koppelelement 18 ist dabei derart in
dem Vorschubfinger 17 geführt, daß sich der Abstand von Koppelelement 18 und
Vorschubfinger 17 während der Betätigung des Stellmechanismus 6 im gleichen Maß
verändert, wie der Abstand von Tisch 4 und Grundkörper 3.
Fig. 3 zeigt in einer schematischen Seitenansicht das Schubelement 15 mit dem
Koppelelement 18 und dem Tisch 4 des Ausführungsbeispiels. Der Übersichtlichkeit
halber ist der Vorschubfinger 17 hier nicht dargestellt. Der Tisch 4 weist als Führung
5 ausgebildete Stifte 12 zum Eingriff mit dem Grundkörper 3 auf. Des weiteren ist
dem Tisch eine Positioniereinrichtung 20 für Crimpkontakte 1 zugeordnet. Die Posi
tioniereinrichtung 20 weist ein Aufnahmeelement 27 für Stäbe 24 auf, an denen ein
Führungselement 21 mit einer Schraube 25 befestigt ist. Die Stäbe 24 verlaufen in in
dem Aufnahmeelement 27 ausgebildeten Durchgängen 28. Zum Festklemmen der
Stäbe 24 in dem Durchgang 28 ist eine Klemmschraube 32 vorgesehen. Die Stäbe
24 und das Aufnahmeelement 27 bilden gemeinsam eine Halteeinrichtung 23.
Zum Einspannen der Crimpkontakte 1 ist eine Einspanneinrichtung 30 an dem Tisch
4 vorgesehen. Des weiteren weist der Tisch 4 einen Führungsbereich 33 für den hier
nicht gezeigten Vorschubfinger 17 auf.
In Fig. 4 ist ein Tisch 4 in einer teilweise geschnittenen und schematischen Vor
deransicht gezeigt. Bei der hier gezeigten Darstellung mit teilweise geschnittenem
Tisch 4 ist der Bewegungsbereich des Vorschubfingers 17 entlang der Tischseite 19
und in dem Führungsbereich 33 besonders gut erkennbar. Des weiteren ist die Nut
31 für das Koppelelement 18 dargestellt.
Des weiteren ist die Positioniereinrichtung 20 mit der Halteeinrichtung 23 und dem
Aufnahmeelement 27 gezeigt. Zur Aufnahme von Stäben 24 sind Durchgänge 28
vorgesehen.
Fig. 5 zeigt in einer schematischen Vorderansicht eine Gesamtansicht des Ausfüh
rungsbeispiels des erfindungsgemäßen Crimpwerkzeugs. Die Crimpkontakte 1 sind
auf einem Tisch 4 geführt und weisen Kontaktelemente 22 auf. Der Tisch 4 ist relativ
zum Grundkörper 3 bewegbar, welcher eine Preßeinrichtung 2 aufweist. Die Führung
5 für den Tisch 4 relativ zum Grundkörper 3 weist einen Stellmechanismus 6 auf, mit
dem die Position des Tischs 4 relativ zum Grundkörper 3 stufenlos verstellbar ist. Die
Führung 5 weist Stifte 12 auf, welche in Aufnahmen 13 des Grundkörpers 3 geführt
sind.
Dem Grundkörper 3 ist die Vorschubeinheit 14 für die Crimpkontakte mit dem Schub
element 15 zugeordnet. Das Schubelement 15 ist zwischen zwei Anschlägen 35 hin-
und herbewegbar. Mit jeder Hin- und Herbewegung des Schubelements 15 wird das
Band aus Crimpkontakten 1 in Zuführrichtung 16 zur Preßeinrichtung 2 hin weiterbe
fördert. Auf dem Tisch 4 ist eine Positioniereinrichtung 20 mit einem Führungsele
ment 21 angeordnet. Das Führungselement 21 greift in die Kontaktelemente 22 der
Crimpkontakte 1 ein. Das Führungselement 21 ist über Stäbe 24 und ein Aufnahme
element 27 auf dem Tisch 4 festgelegt. Der Vorschubfinger 17 weist eine Nut 31 zum
Eingriff mit dem Koppelelement 18 auf.
Zum Arretieren des Stellmechanismus 6 bzw. der hierfür vorgesehenen Schraube 10
ist in dem Grundkörper 3 ein Gewinde 34 für einen Bolzen ausgebildet. Der Bolzen
kann als Madenschraube ausgebildet sein und wird zur Arretierung gegen die
Schraube 10 geschraubt.
Mit dem erfindungsgemäßen Crimpwerkzeug ist eine Anpassung an alle handelsübli
chen Crimpkontakte 1 mit einem Standardteil in Form des Tischs 4 mit der Positio
niereinrichtung 20 erreicht. Bisher mußte für jeden unterschiedlichen Crimpkontakt 1
ein separater Tisch 4 verwendet werden. Durch die einfache Positionierung der
Crimpkontakte 1 mit dem erfindungsgemäßen Crimpwerkzeug lassen sich
Crimp-Trompetchen vermeiden.
Hinsichtlich weiterer vorteilhafter Ausgestaltungen und Weiterbildungen der erfin
dungsgemäßen Lehre wird zur Vermeidung von Wiederholungen einerseits auf den
allgemeinen Teil der Beschreibung und andererseits auf die beigefügten Pa
tentansprüche verwiesen.
Abschließend sei ganz besonders hervorgehoben, daß das zuvor rein willkürlich ge
wählte Ausführungsbeispiel lediglich zur Erörterung der erfindungsgemäßen Lehre
dient, diese jedoch nicht auf dieses Ausführungsbeispiel einschränkt.
Claims (33)
1. Crimpwerkzeug zum Crimpen von Crimpkontakten (1), insbesondere von
Crimpkontakten (1) in Bandform, mit einem eine Preßeinrichtung (2) umfassenden
Grundkörper (3) und einem dem Grundkörper (3) zugeordneten Tisch (4) zur
Führung der Crimpkontakte (1), wobei die Crimpkontakte (1) der Preßeinrichtung (2)
über den Tisch (4) zugeführt werden und wobei die Position des Tischs (4) relativ
zum Grundkörper (3) entlang einer Führung (5) veränderbar ist,
dadurch gekennzeichnet, daß ein Stellmechanismus (6) zur
stufenlosen Positionierung des Tischs (4) entlang der Führung (5) vorgesehen ist.
2. Crimpwerkzeug nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der
Stellmechanismus (6) ein zwischen dem Tisch (4) und dem Grundkörper (3) in
Richtung der Führung (5) wirkendes elastisches Mittel (7) umfaßt.
3. Crimpwerkzeug nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das
elastische Mittel (7) den Tisch (4) gegen einen dem Grundkörper (3) zugeordneten
Anschlag (8) drückt.
4. Crimpwerkzeug nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Position
des Anschlags (8) relativ zum Grundkörper (3) in Führungsrichtung (9) veränderbar
ist, so daß eine Positionierung des Tischs (4) durch eine Veränderung der Position
des Anschlags (8) realisierbar ist.
5. Crimpwerkzeug nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß das
elastische Mittel (7) um den Anschlag (8) herum verläuft.
6. Crimpwerkzeug nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet,
daß das elastische Mittel (7) eine Schraubenfeder ist.
7. Crimpwerkzeug nach einem der Ansprüche 3 bis 6, dadurch gekennzeichnet,
daß der Anschlag (8) eine durch den Tisch (4) geführte und in ein Gewinde in dem
Grundkörper (3) geschraubte Schraube (10), vorzugsweise eine Inbusschraube, ist.
8. Crimpwerkzeug nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Schraube
(10) selbstsichernd ist und/oder durch Druckbeaufschlagung gegen ein ungewolltes
Herausdrehen gesichert ist.
9. Crimpwerkzeug nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß die
Position der Schraube (10) in dem Gewinde mittels eines durch den Grundkörper (3)
zur Schraube (10) hin geschraubten Bolzens gesichert ist.
10. Crimpwerkzeug nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Bolzen
eine Madenschraube ist.
11. Crimpwerkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet
daß die Führung (5) mindestens einen und vorzugsweise zwei dem Grundkörper (3)
und/oder dem Tisch (4) zugeordneten Stift (12) bzw. zugeordnete Stifte (12) umfaßt.
12. Crimpwerkzeug nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Stifte
(12) in in dem Tisch (4) bzw. in dem Grundkörper (3) ausgebildeten Aufnahmen (13)
verlaufen.
13. Crimpwerkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet
daß dem Grundkörper (3) eine Vorschubeinheit (14) für die Crimpkontakte (1)
zugeordnet ist.
14. Crimpwerkzeug nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die
Vorschubeinheit (14) ein Schubelement (15) und einen in Zuführrichtung (16) der
Crimpkontakte (1) hin- und herbewegbaren Vorschubfinger (17) umfaßt, wobei der
Vorschubfinger (17) mit dem Schubelement (15) über ein Koppelelement (18)
wirkverbunden ist.
15. Crimpwerkzeug nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß der
Vorschubfinger (17) entlang einer Tischseite (19), vorzugsweise mittels des Tischs
(4), geführt ist.
16. Crimpwerkzeug nach Anspruch 14 oder 15, dadurch gekennzeichnet, daß der
Abstand des Vorschubfingers (17) zum Tisch (4) während und nach der Betätigung
des Stellmechanismus (6) konstant bleibt.
17. Crimpwerkzeug nach einem der Ansprüche 14 bis 16, dadurch
gekennzeichnet, daß das Koppelelement (18) in dem Vorschubfinger (17) derart
geführt ist, daß sich der Abstand von Koppelelement (18) und Vorschubfinger (17)
während der Betätigung des Stellmechanismus (6) im gleichen Maß verändert wie
der Abstand von Tisch (4) und Grundkörper (3).
18. Crimpwerkzeug zum Crimpen von Crimpkontakten (1), insbesondere von
Crimpkontakten (1) in Bandform und insbesondere nach einem der Ansprüche 1 bis
17, mit einem eine Preßeinrichtung (2) umfassenden Grundkörper (3) und einem dem
Grundkörper (3) zugeordneten Tisch (4) zur Führung der Crimpkontakte (1), wobei
die Crimpkontakte (1) der Preßeinrichtung (2) über den Tisch (4) zugeführt werden,
dadurch gekennzeichnet, daß der Tisch (4) eine Positioniereinrichtung
(20) zum funktionsgerechten Positionieren der Crimpkontakte (1) relativ zum Tisch
(4) umfaßt.
19. Crimpwerkzeug nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß die
Positioniereinrichtung (20) ein zur Positionierung der Crimpkontakte (1) senkrecht zur
Zuführrichtung (16) ausgebildetes Führungselement (21) umfaßt.
20. Crimpwerkzeug nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, daß das
Führungselement (21) senkrecht zur Zuführrichtung (16) bewegbar ist.
21. Crimpwerkzeug nach Anspruch 19 oder 20, dadurch gekennzeichnet, daß sich
das Führungselement (21) in Zuführrichtung (16) erstreckt.
22. Crimpwerkzeug nach einem der Ansprüche 19 bis 21, dadurch
gekennzeichnet, daß das Führungselement (21) streifenförmig ausgebildet und
senkrecht zur Tischoberfläche angeordnet ist.
23. Crimpwerkzeug nach einem der Ansprüche 19 bis 22, dadurch
gekennzeichnet, daß das Führungselement (21) beim Betrieb des Crimpwerkzeugs
zwischen mindestens zwei zu biegende Kontaktelemente (22) der Crimpkontakte (1)
eingreift.
24. Crimpwerkzeug nach einem der Ansprüche 19 bis 23, dadurch
gekennzeichnet, daß der Abstand des Führungselements (21) relativ zum Tisch (4)
veränderbar ist.
25. Crimpwerkzeug nach einem der Ansprüche 19 bis 24, dadurch
gekennzeichnet, daß das Führungselement (21) mittels einer Halteeinrichtung (23)
am Tisch (4) befestigt ist.
26. Crimpwerkzeug nach Anspruch 25, dadurch gekennzeichnet, daß die
Halteeinrichtung (23) mindestens einen Stab (24) umfaßt, an dessen einem Ende das
Führungselement (21) festgelegt ist.
27. Crimpwerkzeug nach Anspruch 26, dadurch gekennzeichnet, daß das
Führungselement (21) mittels einer durch das Führungselement (21) geführten und in
Stabachsrichtung in den Stab (24) geschraubten Schraube (25) an dem Stab (24)
festgeklemmt ist.
28. Crimpwerkzeug nach Anspruch 27, dadurch gekennzeichnet, daß das
Führungselement (21) ein Langloch (26) für die Schraube (25) aufweist.
29. Crimpwerkzeug nach einem der Ansprüche 26 bis 28, dadurch
gekennzeichnet, daß die Halteeinrichtung (23) mindestens ein Aufnahmeelement
(27) für den Stab (24) bzw. die Stäbe (24) umfaßt.
30. Crimpwerkzeug nach Anspruch 29, dadurch gekennzeichnet, daß das
Aufnahmeelement (27) mindestens einen Durchgang (28) für den Stab (24) bzw. die
Stäbe (24) umfaßt.
31. Crimpwerkzeug nach Anspruch 30, dadurch gekennzeichnet, daß der Stab
(24) bzw. die Stäbe (24) in dem Durchgang (28) in unterschiedlichen Positionen
festklemmbar sind.
32. Crimpwerkzeug nach Anspruch 31, dadurch gekennzeichnet, daß die
Klemmung über eine durch das Aufnahmeelement (27) geschraubte Klemmschraube
(32) erfolgt.
33. Crimpwerkzeug nach einem der Ansprüche 29 bis 32, dadurch
gekennzeichnet, daß das Aufnahmeelement (27) bzw. die Aufnahmeelemente (27)
auf der Tischoberfläche angeordnet und vorzugsweise mit dieser verschraubt sind.
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