WO2001005236A1 - Vorrichtung zur formung eines kontinuierlichen teigbandes aus einer ungeformten teigmasse - Google Patents

Vorrichtung zur formung eines kontinuierlichen teigbandes aus einer ungeformten teigmasse Download PDF

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WO2001005236A1
WO2001005236A1 PCT/AT2000/000147 AT0000147W WO0105236A1 WO 2001005236 A1 WO2001005236 A1 WO 2001005236A1 AT 0000147 W AT0000147 W AT 0000147W WO 0105236 A1 WO0105236 A1 WO 0105236A1
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roller
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Rudolf Leitner
Eduard Rauch
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König Maschinen Gesellschaft M.B.H.
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A21—BAKING; EDIBLE DOUGHS
    • A21C—MACHINES OR EQUIPMENT FOR MAKING OR PROCESSING DOUGHS; HANDLING BAKED ARTICLES MADE FROM DOUGH
    • A21C3/00—Machines or apparatus for shaping batches of dough before subdivision
    • A21C3/02—Dough-sheeters; Rolling-machines; Rolling-pins
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A21—BAKING; EDIBLE DOUGHS
    • A21C—MACHINES OR EQUIPMENT FOR MAKING OR PROCESSING DOUGHS; HANDLING BAKED ARTICLES MADE FROM DOUGH
    • A21C3/00—Machines or apparatus for shaping batches of dough before subdivision
    • A21C3/04—Dough-extruding machines ; Hoppers with moving elements, e.g. rollers or belts as wall elements for drawing the dough

Definitions

  • the invention relates to a device for forming a continuous dough sheet from an unshaped dough mass, with a receptacle for the unshaped dough mass, preferably formed as a funnel at the top, which leaves the receptacle in its lower region as a continuous dough sheet, and with at least one on the from the receptacle emerging dough mass acting molding pair, the two molding elements opposite each other with respect to the vertical axis of the receptacle, wherein each molding organ can be driven downwards for circulation in the direction of a dough transport and the two molding members of the pair can also be moved transversely to the vertical axis of the receptacle are.
  • the shaping members are each formed by a set of rollers, each of these sets of rollers forming an extension of the funnel wall downwards, so that the bottom rollers of the two sets of rollers determine the thickness of the dough strand flowing downward.
  • the rollers of each set are mounted on a swivel lever and all are driven downwards in the direction of conveyance of the dough for circulation.
  • the pivot lever is pivotally mounted on the frame at its upper end and can be pivoted about this articulation point by a drive.
  • the object of the invention is to further improve this protection of the dough structure. It has been shown that protecting the dough structure (physical or chemical properties of the dough) is of particular importance, particularly in the case of doughs which have undergone a long fermentation time. However, long fermentation times are desirable with regard to an increase in the quality of the baked product and there is therefore a need to also structure such doughs without additional effort (additives or the like) in terms of their structure Particularly gentle on dough banding.
  • each form member is formed by an endless belt which is guided over at least two spaced-apart rollers with parallel axes, the direction of this distance from the horizontal being inclined downward, the bottom roller in each case
  • the center of the receptacle is closest, and at least one of the rollers is driven to circulate the belt and at least the lowest roller can be moved back and forth in the direction mentioned.
  • the two belts therefore carry out an orbital movement and a feed and withdrawal movement. Both movements help to transport the dough gently in the direction of its exit from the receptacle and at the same time to form the continuous dough band from the unshaped dough mass. If it is desired to obtain this dough sheet with continuous strength, this can easily be achieved in a known manner by means of a downstream pair of rollers.
  • each molding member has two rollers which are rotatably mounted on sliders or a carriage and which can be moved back and forth by a drive in the direction mentioned.
  • the sliders or the carriage are expediently guided into side shields which laterally delimit the receptacle.
  • the displaceable rollers of the molding member can also include the drive roller for the belt circulation, but it is more favorable to guide the belt from the rollers of the sliders or the carriage via a length compensation roller and a drive roller, since in this way the drive roller can be stored in a stationary manner.
  • the side shields of the receptacle are also recommended for this storage of the layer compensation roller and the drive roller.
  • the belts can be continuously driven to rotate. However, it has been found that it is cheaper to gradually drive the belts, preferably via a ratchet drive. In order to avoid that when the ratchet drive returns, the belts circulate in the undesired direction, according to the invention the ratchet drive can be assigned a backstop. In the context of the invention, the two bands of a pair can alternate with
  • the arrangement can also be such that a drive is provided for the simultaneous advancement or the simultaneous retraction of the rollers of the belts of the two shaping members which can be moved in the mentioned direction.
  • a drive is provided for the simultaneous advancement or the simultaneous retraction of the rollers of the belts of the two shaping members which can be moved in the mentioned direction.
  • FIG. 1 shows a vertical section through an embodiment of the device according to the invention.
  • 2 is a section along the line II to II of FIG. 1, the housing parts being omitted for the sake of clarity.
  • 3 shows an embodiment with a ratchet drive.
  • 4 shows an embodiment variant with a motor drive.
  • FIGS. 5 and 6 show two operating positions of an embodiment in which the belt movements take place simultaneously.
  • Figures 7 and 8 show two operating positions of an embodiment in which the belt movements follow alternately.
  • the device according to FIGS. 1 and 2 has a frame 1 for a receptacle 2 for the dough to be processed, which receptacle 2 is designed as a funnel 3 at the top.
  • the volume of this receptacle 2 is dimensioned so that a larger batch of dough can be easily taken up, usually the kneading capacity.
  • two shaping elements 5, 6 are arranged, which serve to produce a continuous dough sheet from the unshaped dough mass located in the receptacle 2.
  • Each shaping element 5, 6 is formed by an endless belt 7, which can be designed in the manner of a conventional conveyor belt for dough.
  • this belt 7 runs over four rollers 8, 9, 10, 11, of which the roller 8 forms the drive roller for the circulation of the belt 7.
  • This roller 8 is rotatably mounted in the side plates 12 laterally delimiting the receptacle 2 and carries on the outside a drive pinion 13 which is driven by a motor 15 for rotary movement via a chain 14.
  • the rollers 9 and 10 are rotatably mounted on a carriage 16 which is displaceably guided on the side plates 12 by means of wheels 17 or bearings in guides 18.
  • These guides 18 are expediently formed by longitudinal grooves arranged on the inside of the side plates 12 and the impellers 17 or the bearings are seated on stubs 19 which form extensions of those stubs which serve to support the rollers 9, 10 on the carriage 16.
  • Each carriage 16 is driven by a drive 20 along the guide 18 and moved here.
  • the drive 20 has a common motor 21 for both shaping elements 5, 6, which drives drive pinions 23 via chains 22 which are rotatably mounted on the side plates 12.
  • a constant tension of the belt 7 guided over the rollers during the reciprocating movement of the carriage 16 is maintained by the fourth roller 11, which forms a compensating roller. It is rotatably mounted in the side plates 12.
  • the two shaping elements 5, 6 are inclined with their longitudinal direction against the horizontal in such a way that the bottom rollers 10 of the axis 4 of the receptacle 2 are closest. These two rollers 10 thus delimit the gap 28 through which the dough located in the receptacle 2 emerges downwards from the receptacle 2 in the form of a continuous strand of dough, the width of which is determined by the distance a (FIG. 2) between the two side plates 12 and is determined by the initial diameter of the receptacle 2 and its thickness by the respective distance between the two rollers 10.
  • a uniform thickness of the dough strand can be achieved in that the downward flowing dough is fed by means of guide plates 29 to the gap 30 between two rollers 31 which are rotatably mounted in the side plates 12 and which can be driven in the direction of the arrows 32 for the counter-rotating movement.
  • the dough strand of continuous thickness emerging from the gap 30 passes onto a conveyor belt 33 which rotates in the direction of arrow 34 and the dough strand for further processing, e.g. Subdivision into dough pieces, shaping, etc.
  • Way. 3 shows an embodiment with a ratchet drive, the belt being driven in steps and being matched to the feed of the carriage 16.
  • the drive movement is initiated via the two drive pinions 23 can be driven by a common drive, not shown here, as shown in FIG. 1.
  • Each of the drive pinions 23, on the one hand, causes the described lifting movement of the respective carriage 16 via the connecting rod 24, in an analogous manner, as was described with reference to FIG. 1.
  • a further connecting rod 35 is articulated on the drive pinion 13, which is articulated to a swivel arm 36 which is pivotally mounted about the axis 37 of the roller 8.
  • the swivel arm 36 carries a pawl 38, which cooperates with a sprocket 39 which is connected to the roller 8 in a rotationally locking manner such that when the left swivel arm 36 is pivoted to the right, the sprocket 39 is carried along and thus the belt 7 runs in the direction of the arrow 40 he follows. If the eccentric drive of the drive pinion 23, on the other hand, pivots the left swivel arm 36 to the left, the pawl 38 slides over the sprocket 39 and the belt 7 does not run. The belt 7 therefore always rotates gradually in the direction of the arrow 40. An unwanted return of the band 7 is prevented by a pawl 41 which interacts with the ring gear 39. The situation is analogous for the swivel arm 36 shown on the right.
  • the drive is not by means of ratchet drives, but by means of motors.
  • the drive mode is similar to that shown in Fig.1.
  • the movements of the two carriages 16 can take place in the same direction or in opposite directions.
  • a movement in the same direction is shown in FIGS. 5 and 6, FIG. 5 showing the two carriages 16 in the advanced position, FIG. 6, however, in the retracted position.
  • This movement of the carriage which deviates from FIGS. 1 to 4, can be easily achieved by correspondingly arranging the connecting rods 24 on the drive pinions 23.
  • the width of the gap 28 changes between the two lowermost rollers 10 of each shaping element, but a dough strand emerging continuously downwards is retained.
  • An optionally desired uniform thickness of the strand of dough can - as already mentioned - be achieved by the pair of rollers 31 (FIG. 1).
  • the movement of the two carriages 16 takes place alternately, approximately as shown in FIGS. 1 and 4.
  • the width of the gap 28 remains approximately constant, but the gap 28 becomes transverse to Axis 4 of the receptacle 2 shifted. This can also be interpreted in such a way that in the position according to FIG. 7 the right side of the receptacle 2 is too open downwards, in the position according to FIG. 8, however, the left side.
  • Embodiment with four roles is therefore structurally cheaper.
  • sliders can also be used for the mounting of the displaceable rollers (9, 10), which sliders are displaceable in the guides 18 of the side plates 12.

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Manufacturing And Processing Devices For Dough (AREA)

Abstract

Eine Vorrichtung zur Formung eines kontinuierlichen Teigbandes aus einer ungeformten Teigmasse hat einen Aufnahmebehälter (2) für diese Teigmasse, der oben als Trichter (3) ausgebildet ist. Das Teigband verläßt den Aufnahmebehälter (2) unten; dort befindet sich zumindest ein Paar auf die Teigmasse einwirkender Formorgane (5, 6), wobei die beiden Formorgane (5, 6) einander in Bezug auf die vertikale Achse (4) des Aufnahmebehälters (2) gegenüberliegen. Jedes Formorgan (5, 6) ist einerseits zum Umlauf in Richtung eines Teigtransportes nach unten antreibbar. Anderseits sind die beiden Formorgane (5, 6) des Paares auch quer zur vertikalen Achse (4) des Aufnahmebehälters (2) bewegbar. Jedes Formorgan (5, 6) ist von einem endlosen Band (7) gebildet, das über zumindest zwei in Abstand voneinander befindliche Rollen (8, 9, 10, 11) mit parallelen Achsen geführt ist, wobei die Richtung dieses Abstandes zur Horizontalen nach unten geneigt ist. Die jeweils unterste Rolle (10) liegt der Aufnahmebehältermitte am nächsten. Zumindest eine derRollen (8) ist zur Umlaufbewegung des Bandes (7) angetrieben. Zumindest die am weitesten unten liegende Rolle (10) ist in der erwähnten Richtung hin und her bewegbar. Dadurch wird der Teig schonend in die Bandform übergeführt.

Description

Vorrichtung zur Formung eines kontinuierlichen Teigbandes aus einer ungeformten
Teigmasse
Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zur Formung eines kontinuierlichen Teigbandes aus einer ungeformten Teigmasse, mit einem, vorzugsweise oben als Trichter ausgebildeten, Aufnahmebehälter für die ungeformte Teigmasse, welche den Aufnahmebehälter in dessen unterem Bereich als kontinuierliches Teigband verläßt, und mit zumindest einem auf die aus dem Aufnahmebehälter austretende Teigmasse einwirkenden Formorganpaar, dessen beide Formorgane einander in Bezug auf die vertikale Achse des Aufnahmebehälters gegenüberliegen, wobei jedes Formorgan einerseits zum Umlauf in Richtung eines Teigtransportes nach unten antreibbar ist und die beiden Formorgane des Paares auch quer zur vertikalen Achse des Aufnahmebehälters bewegbar sind.
Es besteht häufig die Notwendigkeit, aus einer gemischten Teigcharge, die verschieden groß sein kann, ein Teigband zu formen, welches eine bestimmte Breite hat. Hiezu ist eine Vorrichtung der eingangs beschriebenen Art aus der EP-A 744 126 bekannt. Die Formorgane sind bei dieser bekannten Konstruktion jeweils von einem Walzensatz gebildet, wobei jeder diese Walzensätze gleichsam eine Verlängerung der Trichterwand nach unten bildet, sodaß die untersten Walzen der beiden Walzensätze die Dicke des nach unten ausfließenden Teigstranges bestimmen. Die Walzen jedes Satzes sind an einem Schwenkhebel gelagert und alle in Förderrichtung des Teiges nach unten zum Umlauf angetrieben. Der Schwenkhebel ist an seinem oberen Ende am Gestell schwenkbar gelagert und durch einen Antrieb um diese Anlenkstelle verschwenkbar. Diese Antriebe für die Schwenkbewegungen der beiden Walzensätze sind so aufeinander abgestimmt, daß die jeweils untersten Walzen abwechselnd einander genähert bzw. voneinander entfernt werden. Alternativ hiezu können die einzelnen Walzen jedes Satzes auch einander paarweise genähert bzw. voneinander entfernt werden.
Bei einer anderen bekannten Konstruktion (DE-A 197 39 058) sind die umlaufenden Formorgane durch um horizontale Achsen verschwenkbare Wände des Aufnahmebehälters ersetzt, wobei die Schwenkung dieser beiden Querwände gegenläufig und symmetrisch zur Mittelebene des Behälters erfolgt.
Zweck aller dieser Konstruktionen ist es, die Teigstruktur bei der Bandformung zu schonen.
Die Erfindung setzt sich zur Aufgabe, diese Schonung der Teigstruktur noch zu verbessern. Es hat sich nämlich gezeigt, daß die Schonung der Teigstruktur (physikalische bzw. chemische Eigenschaften des Teiges) insbesondere bei Teigen, die eine lange Gärzeit durchlaufen haben, von besonderer Bedeutung ist. Lange Gärzeiten sind aber in Bezug auf eine Steigerung der Qualität des Backproduktes erwünscht und es besteht daher der Bedarf, auch solche Teige ohne Mehraufwand (Zusätze od.dgl.) hinsichtlich ihrer Struktur bei der Teigbandformung besonders zu schonen. Die Erfindung löst diese Aufgabe dadurch, daß jedes Formorgan von einem endlosen Band gebildet ist, das über zumindest zwei in Abstand voneinander befindliche Rollen mit parallelen Achsen geführt ist, wobei die Richtung dieses Abstandes zur Horizontalen nach unten geneigt ist, wobei die jeweils unterste Rolle der Aufnahmebehältermitte am nächsten liegt, und zumindest eine der Rollen zur Umlaufbewegung des Bandes angetrieben ist und zumindest die am weitesten unten liegende Rolle in der erwähnten Richtung hin- und herbewegbar ist. Die beiden Bänder vollführen somit eine Umlaufbewegung und eine Vorschub- und Rückzugsbewegung. Beide Bewegungen tragen dazu bei, den Teig schonend in Richtung seines Austrittes aus dem Aufnahmebehälter zu transportieren und gleichzeitig das kontinuierliche Teigband aus der ungeformten Teigmasse zu formen. Wenn es gewünscht ist, dieses Teigband mit kontinuierlicher Stärke zu erhalten, kann dies in bekannter Weise durch ein nachgeschaltetes Rollenpaar problemlos erzielt werden.
Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung hat jedes Formorgan zwei Rollen, die an Gleitstücken oder einem Wagen drehbar gelagert sind, die bzw. der durch einen Antrieb in der erwähnten Richtung hin- und herbewegbar sind bzw. ist. Auf diese Weise läßt sich die Hin- und Herbewegung der verschiebbaren Rollen mit einfachem konstruktivem Aufwand erzielen. Zweckmäßig sind die Gleitstücke bzw. der Wagen erfindungsgemäß in den Aufnahmebehälter seitlich begrenzenden Seitenschilden geführt. Die verschiebbaren Rollen des Formorganes können auch die Antriebsrolle für den Bandumlauf umfassen, jedoch ist es günstiger, das Band von den Rollen der Gleitstücke bzw. des Wagens über eine Längenausgleichsrolle und eine Antriebsrolle zu führen, da auf diese Weise die Antriebsrolle ortsfest gelagert werden kann. Für diese Lagerung der Lägenausgleichsrolle und der Antriebsrolle empfehlen sich ebenfalls die Seitenschilde des Aufnahmebehälters. Die Bänder können kontinuierlich zur Umlaufbewegung angetrieben sein. Es hat sich jedoch herausgestellt, daß es günstiger ist, die Bänder, vorzugsweise über einen Klinkentrieb, schrittweise anzutreiben. Um zu vermeiden, daß beim Rücklauf des Klinkentriebes ein Umlauf der Bänder in der nicht gewünschten Richtung erfolgt, kann erfindungsgemäß dem Klinkentrieb eine Rücklaufsperre zugeordnet sein. Im Rahmen der Erfindung können die beiden Bänder eines Paares alternierend zur
Umlaufbewegung angetrieben sein, sodaß sich also die von den Bändern ausgeübte Schubbewegung auf den Teig abwechselnd von der einen und von der anderen Seite ergibt. Hiebei ist es gemäß einer Weiterbildung der Erfindung vorteilhaft, wenn die Vorschubbewegung der verschiebbaren Rolle des jeweils einen Formorganes und die Zurückbewegung der bewegbaren Rolle des jeweils anderen Formorganes einander zeitmäßig überschneiden, sodaß der von den diesen beiden Rollen begrenzte Spalt quer zur vertikalen Achse des Aufnahmebehälters verschoben wird. Überraschenderweise hat es sich gezeigt, daß die dadurch hervorgerufene Querbewegung des Teiges, bezogen auf die Vertikalachse des Aufnahmebehälters, im Zusammenwirken mit der Umlaufbewegung der Bänder eine besonders schonende, aber dennoch wirksame Umformung des Teiges zur Bandform ergibt.
Es kann jedoch auch die Anordnung so getroffen sein, daß ein Antrieb für den gleichzeitigen Vorschub bzw. das gleichzeitige Zurückziehen der in der erwähnten Richtung bewegbaren Rollen der Bänder der beiden Formorgane vorgesehen ist. In diesem Fall erfolgt also eine synchrone Vorschubbewegung der beiden der Aufnahmebehältermitte zugewendeten Bandenden, wogegen im zuvor erwähnten Falle eine asynchrone Bewegung der Bänder erfolgt. Weitere Kennzeichen und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der Beschreibung von Ausführungsbeispielen, die in der Zeichnung schematisch dargestellt sind.
Fig.1 zeigt einen Vertikalschnitt durch eine Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung. Fig.2 ist ein Schnitt nach der Linie II bis II der Fig.1 , wobei die Gehäuseteile der besseren Übersichtlichkeit halber weggelassen sind. Fig.3 zeigt eine Ausführungsform mit einen Klinkenantrieb. Fig.4 zeigt eine Ausführungsvariante mit einem Motorantrieb. Die Figuren 5 und 6 zeigen zwei Betriebsstellungen einer Ausführungsform, bei welcher die Bandbewegungen gleichzeitig erfolgen. Die Figuren 7 und 8 zeigen zwei Betriebsstellungen einer Ausführungsform, bei welcher die Bandbewegungen wechselweise folgen.
Die Vorrichtung nach den Figuren 1 und 2 hat ein Gestell 1 für einen Aufnahmebehälter 2 für den zu verarbeitenden Teig, welcher Aufnahmebehälter 2 oben als Trichter 3 ausgebildet ist. Das Fassungsvolumen dieses Aufnahmebehälters 2 ist so bemessen, daß eine größere Teigcharge problemlos aufgenommen werden kann, in der Regel die Kneternennkapazität. Am unteren Ende des Aufnahmebehälters 2 sind, einander in Bezug auf die vertikale Achse 4 des Aufnahmebehälters gegenüberliegend, zwei Formorgane 5, 6 angeordnet, die dazu dienen, aus der ungeformten, im Aufnahmebehälter 2 befindlichen Teigmasse ein kontinuierliches Teigband zu erzeugen. Jedes Formorgan 5, 6 ist von einem endlosen Band 7 gebildet, das in der Art eines üblichen Transportbandes für Teig ausgebildet sein kann. Dieses Band 7 läuft im dargestellten Ausführungsbeispiel über vier Rollen 8, 9, 10, 11 , von denen die Rolle 8 die Antriebsrolle für den Umlauf des Bandes 7 bildet. Diese Rolle 8 ist in den den Aufnahmebehälter 2 seitlich begrenzenden Seitenschildern 12 drehbar gelagert und trägt außen ein Antriebsritzel 13, das über eine Kette 14 von einem Motor 15 zur Drehbewegung angetrieben wird.
Die Rollen 9 und 10 sind hingegen an einem Wagen 16 drehbar gelagert, der mittels Laufrädern 17 oder Lagern in Führungen 18 an den Seitenschildem 12 verschiebbar geführt ist. Zweckmäßig sind diese Führungen 18 von an der Innenseite der Seitenschilder 12 angeordneten Längsnuten gebildet und die Laufräder 17 bzw. die Lager sitzen auf Stummeln 19, welche Verlängerungen jener Stummel bilden, die zur Lagerung der Rollen 9, 10 am Wagen 16 dienen. Jeder Wagen 16 wird durch einen Antrieb 20 entlang der Führung 18 hin und her bewegt. Hiezu hat der Antrieb 20 einen für beide Formorgane 5, 6 gemeinsamen Motor 21 , der über Ketten 22 Antriebsritzel 23 antreibt, die an den Seitenschildern 12 drehbar gelagert sind. Diese Antriebsritzel 23 tragen an ihnen exzentrisch angelenkte Pleuel 24, die mit ihren anderen Enden an den Seitenwangen 25 des Wagens 16 angelenkt sind. Die Anlenkzapfen 26 durchsetzen hiebei Schlitze 27 der Seitenschilder 12. Der linke Wagen 16 ist in der am weitesten vorgeschobenen Stellung dargestellt, der rechte Wagen 16 in der am weitesten zurückgezogenen Stellung. Die jeweils andere Extremposition des Wagen 16 ist in Fig.1 strichliert eingezeichnet.
Eine konstante Spannung des über die Rollen geführten Bandes 7 bei der Hin- und Herbewegung des Wagens 16 wird durch die vierte Rolle 11 aufrecht erhalten, welche eine Ausgleichsrolle bildet. Sie ist in den Seitenschildern 12 drehbar gelagert.
Die beiden Formorgane 5, 6 sind mit ihrer Längsrichtung so gegen die Horizontale geneigt, daß die jeweils untersten Rollen 10 der Achse 4 des Aufnahmebehälter 2 am nächsten liegen. Diese beiden Rollen 10 begrenzen somit den Spalt 28, durch welchen der im Aufnahmebehälter 2 befindliche Teig nach unten aus dem Aufnahmebehälter 2 in Form eines kontinuierlichen Teigstranges austritt, dessen Breite bestimmt ist durch den Abstand a (Fig.2) der beiden Seitenschilder 12 bzw. durch den Ausgangsdurchmesser des Aufnahmebehälters 2 und dessen Dicke bestimmt ist durch den jeweiligen Abstand der beiden Rollen 10 voneinander. Eine gleichmäßige Dicke des Teigstranges kann dadurch erzielt werden, daß der nach unten ausfließende Teig mittels Führungsblechen 29 dem Spalt 30 zwischen zwei drehbar in den Seitenschildern 12 gelagerten Walzen 31 zugeführt wird, die zur gegenläufigen Umlaufbewegung in Richtung der Pfeile 32 angetrieben sein können. Der aus dem Spalt 30 nach unten austretende Teigstrang kontinuierlicher Dicke gelangt auf ein Förderband 33, das in Richtung des Pfeiles 34 umläuft und den Teigstrang der weiteren Bearbeitung, z.B. Unterteilung in Teigstücke, Formung usw. zuführt.
Die beschriebene Hin- und Herbewegung der beiden Wagen 16 und der von ihnen getragenen Rollen 9, 10 bewirkt einen Hub der die Teigstrangdicke bestimmenden RollenlO. Dieser Hub muß nicht auf die in Fig.1 dargestellte Weise erzeugt werden, vielmehr sind auch pneumatische oder hydraulische Antriebe für die Bewegung der Rollen 10 denkbar, etwa mittels Zahnstangen, Spindeln usw. Stets jedoch ergibt sich eine Bewegung der Rolle 10 auf die Achse 4 zu bzw. von ihr weg. Im Zusammenwirken mit der Umlaufbewegung des Bandes 7 ergibt sich eine derartige Einwirkung auf den Teig, daß er zur Mitte des Aufnahmebehälters 2 geschoben und dabei zum Ausfließen durch den Spalt 28 gezwungen wird. Die Bänder 7 können hiebei kontinuierlich oder schrittweise umlaufen. Der Antrieb der beiden Wagen 16 und der Bänder 7 kann jedoch auf verschiedene
Weise erfolgen. So zeigt Fig.3 eine Ausführungsform mit einen Klinkenantrieb, wobei der Antrieb des Bandes schrittweise erfolgt und auf den Vorschub des Wagens 16 abgestimmt ist. Hiezu erfolgt die Einleitung der Antriebsbewegung über die beiden Antriebsritzel 23, die von einem gemeinsamen, hier nicht dargestellten Antrieb angetrieben werden können, so wie dies in Fig. 1 dargstellt ist. Jedes der Antriebsritzel 23 bewirkt über das Pleuel 24 einerseits die beschriebene Hubbewegung des jeweiligen Wagens 16, in analoger Weise, wie dies anhand von Fig.1 bechrieben wurde. Zusätzlich hiezu ist jedoch am Antriebsritzel 13 noch ein weiteres Pleuel 35 angelenkt, das mit einem Schwenkarm 36 gelenkig verbunden ist, der um die Achse 37 der Rolle 8 schwenkbar gelagert ist. Der Schwenkarm 36 trägt eine Klinke 38, welche mit einem mit der Rolle 8 drehschlüssig verbundenen Zahnkranz 39 derart zusammenwirkt, das sich bei einer Verschwenkung des linken Schwenkarmes 36 nach rechts eine Mitnahme des Zahnkranzes 39 und damit ein Lauf des Bandes 7 in Richtung des Pfeiles 40 erfolgt. Bewirkt der Exzenterantrieb vom Antriebsritzel 23 hingegen eine Verschwenkung des linken Schwenkarmes 36 nach links, so gleitet die Klinke 38 über den Zahnkranz 39 und es erfolgt kein Lauf des Bandes 7. Das Band 7 läuft daher schrittweise stets in Richtung des Pfeiles 40 um. Ein ungewollter Rücklauf des Bandes 7 wird durch eine mit dem Zahnkranz 39 zusammenwirkende Sperrklinke 41 verhindert. Für den rechts dargestellten Schwenkarm 36 sind die Verhältnisse analog.
Bei der in Fig.3 dargestellten Ausführungsform ergibt sich ein wechselweiser Vorschub der beiden Wagen 16 und somit auch ein wechselweiser Vorlauf der beiden Bänder 7. Dies bewirkt, daß der Spalt 28 zwischen den beiden untersten Rollen 10 jedes Formorganes 5, 6 quer zur Achse 4 des Aufnahmebehälters 2 (Fig.1 ) hin und her verschoben wird. Überraschenderweise hat es sich gezeigt, daß diese Querverschiebung des Spaltes 28 der schonenden Formung und Förderung des Teigbandes nicht abträglich, sondern im Gegenteil dienlich ist.
Bei der Ausführungsvariante nach Fig.4 erfolgt der Antrieb nicht mittels Klinkentrieben, sondern mittels Motoren. Die Antriebsweise ist hiebei ähnlich jener, die in Fig.1 dargestellt ist.
Die Bewegungen der beiden Wagen 16 können gleichsinnig oder einander entgegengesetzt erfolgen. Eine gleichsinnige Bewegung ist in den Figuren 5 und 6 dargestellt, wobei Fig.5 die beiden Wagen 16 in der vorgeschobenen Stellung zeigt, Fig. 6 hingegen in der zurückgezogenen Stellung. Diese, von den Figuren 1 bis 4 abweichende Bewegung der Wagen läßt sich durch entsprechende Anordnung der Pleuel 24 an den Antriebsritzeln 23 leicht erreichen. Wie ersichtlich, verändert sich hiebei die Weite des Spaltes 28 zwischen den beiden untersten Rollen 10 jedes Formorganes, jedoch bleibt ein kontinuierlich nach unten austretender Teigstrang erhalten. Eine gegebenenfalls gewünschte gleichmäßige Dicke des Teigstranges läßt sich - wie bereits erwähnt - durch das Walzenpaar 31 (Fig.1.) erzielen.
Gemäß den Figuren 7 und 8 erfolgt die Bewegung der beiden Wagen 16 wechselweise, etwa so, wie dies anhand der Figuren 1 und 4 dargstellt ist. Wie ersichtlich, bleibt hiebei die Weite des Spaltes 28 annähernd konstant, jedoch wird der Spalt 28 quer zur Achse 4 des Aufnahmebehälters 2 verschoben. Dies kann auch so gedeutet werden, daß bei der Stellung nach Fig. 7 die rechte Seite des Aufnahmebehälters 2 nach unten zu offen ist, in der Stellung nach Fig.8 hingegen die linke Seite.
Eine unveränderliche Breite des Spaltes 28 bewirkt ein bloßes Ausfließen des Teiges, unterstützt durch die Vorschubbewegung der beiden Bänder 7. Hingegen ergibt sich bei einer ungleichmäßigen Breite des Spaltes 28 zusätzlich zur Vorschubbewegung der
Bänder 7 eine zwangsweise Auspressung des Teiges, die jedoch äußerst teigschonend verläuft.
Es wäre theoretisch möglich, jedes Band 7 über lediglich zwei Rollen zu führen, nämlich über die beiden am Wagen 16 angeordneten Rollen. Dies hätte jedoch zur
Voraussetzung, daß eine dieser Rollen zur Umlaufbewegung des Bandes 7 angetrieben werden müßte, was einen erhöhten Aufwand mit sich brächte. Die dargestellte
Ausführungsform mit vier Rollen ist daher konstruktiv günstiger.
Statt eines Wagens 16 können auch Gleitstücke für die Lagerung der verschiebbaren Rollen (9, 10) verwendet werden, welche Gleitstücke in den Führungen 18 der Seitenschilder 12 verschiebbar sind.

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e :
1. Vorrichtung zur Formung eines kontinuierlichen Teigbandes aus einer ungeformten Teigmasse, mit einem, vorzugsweise oben als Trichter (3) ausgebildeten, Aufnahmebehälter (2) für die ungeformte Teigmasse, welche den Aufnahmebehälter
(2) in dessen unterem Bereich als kontinuierliches Teigband verläßt, und mit zumindest einem auf die aus dem Aufnahmebehälter (2) austretende Teigmasse einwirkenden Formorganpaar (5, 6), dessen beide Formorgane (5, 6) einander in Bezug auf die vertikale Achse (4) des Aufnahmebehälters (2) gegenüberliegen, wobei jedes Formorgan (5, 6) einerseits zum Umlauf in Richtung eines
Teigtransportes nach unten antreibbar ist und die beiden Formorgane (5, 6) auch quer zur vertikalen Achse (4) des Aufnahmebehälters (2) bewegbar sind, dadurch gekennzeichnet, daß jedes Formorgan (5, 6) von einem endlosen Band (7) gebildet ist, das über zumindest zwei in Abstand voneinander befindliche Rollen (8, 9, 10, 11 ) mit parallelen Achsen geführt ist, wobei die Richtung dieses Abstandes zur
Horizontalen nach unten geneigt ist, wobei die jeweils unterste Rolle (10) der Mitte des Aufnahmebehälters (2) am nächsten liegt und zumindest eine (8) der Rollen zur Umlaufbewegung des Bandes (7) angetrieben ist und zumindest die am weitesten unten liegende Rolle (10) in der erwähnten Abstandsrichtung hin und her bewegbar ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß jedes Formorgan (5, 6) zwei Rollen (9, 10) hat, die in Gleitstücken oder einem Wagen (16) drehbar gelagert sind, die bzw. der durch einen Antrieb (20) in der erwähnten Abstandsrichtung hin und her bewegbar sind bzw. ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Gleitstücke bzw. der Wagen (16) in den Aufnahmebehälter (2) seitlich begrenzenden Seitenschildern (12) geführt sind bzw. ist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Band (7) von den Rollen (9, 10) der Gleitstücke bzw. des Wagens (16) über eine Längenausgleichsrolle (11 ) und eine Antriebsrolle (8) geführt ist.
5. Vorrichtung nach den Ansprüchen 3 und 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Längenausgleichsrolle (11) und die Antriebsrolle (8) in den Seitenschildern (12) drehbar gelagt sind.
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Bänder (7), vorzugsweise über einen Klinkentrieb, schrittweise angetrieben sind.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß dem Klinkentrieb eine Sperrklinke (41 ) zugeordnet ist.
8. Vorrichtung nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Bänder (7) eines Formorganpaares alternierend zur Umlaufbewegung angetrieben sind.
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorschubbewegung der verschiebbaren Rollen (9, 10) des jeweils einen Formorganes (5) und das Zurückziehen der bewegbaren Rollen (9, 10) des jeweils anderen Formorganes (6) zeitmäßig einander überschneiden, sodaß der von den
Bändern (7) der beiden Rollen begrenzte Spalt (28) quer zur vertikalen Achse (4) des Aufnahmebehälters (2) verschoben wird.
10. Vorrichtung nach Anspruch (9), dadurch gekennzeichnet, daß ein Umlauf des Bandes (7) während der Rückzugsbewegung der untersten Rolle (10) dieses Bandes
(7) erfolgt.
11. Vorrichtung nach einem Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die bewegbaren Rollen (9, 10) der beiden Formorgane (5, 6) gleichzeitig vorgeschoben bzw. zurückgezogen werden.
12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Antriebe (20) von Kurbeltrieben gebildet sind, deren Pleuel (24) vorzugsweise an dem die Rollen tragenden Wagen (16) angelenkt sind.
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