WO1999066300A1

WO1999066300A1 - Procede et appareil permettant de tester l'etancheite a l'air d'un espace clos equipe d'un dispositif de commande du mouvement de la vapeur

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Publication number: WO1999066300A1
Application number: PCT/JP1998/002683
Authority: WO
Inventors: Kunitaka Mizobe
Original assignee: Kunitaka Mizobe
Priority date: 1998-06-17
Filing date: 1998-06-17
Publication date: 1999-12-23
Also published as: US6494082B1; DE19883003T1; GB0029646D0; CA2335424A1; GB2354591A; JP3462854B2; GB2354591B

Description

明細書水蒸気移動制御装置を備えた閉鎖空間の気密検査方法及び気密検査装置技術分野

本発明は、特殊な防水膜とその配列で水蒸気の移動方向を制御することによって、加湿装置、除湿装置、調湿装置等として利用される水蒸気移動制御装置を備えた閉鎖空間の気密検査方法及び気密検査装置に関する。技術背景

本発明者において、既に特開平 5— 3 2 2 0 6 0号により水蒸気移動制御装置を提案している。この水蒸気移動制御装置は、一方の通気口が函体（閉鎖空間）の内部に連通され、他方の通気口が大気に開放され、この二つの通気口間に複数の小室力 '通気性及び透性を有する防水膜によって区画形成されている。そして、各防水膜の通気度及び透湿度を使用して、外気と函体の温度変動速度により、函体の内部を除湿又は加湿又は調湿するように水蒸気の移動を制御するものであった。

そして、この水蒸気移動制御装置は、上記したように、函体（閉鎖空間）に取り付けられるもので、この函体（閉鎖空間）の気密保持を前提として水蒸気移動制御装置力機能することになる。ただ、水蒸気移動制御装置の調湿能力を下回る漏洩については、これを水蒸気移動制御装置自体の調溘能力によってカバーすることができるため、この程度の漏洩は許容している。

しカゝしな力 s 'ら、この函体（閉鎖空間）の気密状態を確認する手段については、確立されておらず、応急の防滴構造を採用したり、気密構造を採用して気密保持を図る程度であり、函体（閉鎖空間）に水蒸気移動制御装置を取り付けた状態で、函体の気密状態を確認する手段は見受けられない。

本発明は、このような実状に鑑みなされたもので、水蒸気移動制御装置を取り付けるための前提となる閉鎖空間の気密状態を確認することができる閉鎖空間の気密検査方法及び気密検査装置を提供することを目的としている。発明の開示

本発明の気密検査方法は、一方の通気口が閉鎖空間の内部に連通され、他方の通気ロカ大気に開放され、この二つの通気口間に複数の小室が通気性及び透湿性を有する防水膜によって区画形成されて、両通気口間での水蒸気の移動を制御する水蒸気移動制御装置を備えている閉鎖空間を対象とした気密検査方法であって、閉鎖空間への送気通路から閉鎖空間内部に一定圧力の気体を注入しながら、閉鎖空間からの排気通路で圧力測定し、その測定圧力値を注入圧力値と比較して、その測定圧力値と注入圧力値と力 ¾しい場合は閉鎖空間の気密が保持され、測定圧力値が注入圧力値よりも低い場合には閉鎖空間の気密が漏洩していると認定する構成とした。

この気密検査方法に対応した気密検査装置は、閉鎖空間の内部に連通する送気通路及び排気通路を備え、送気通路には気体を一定圧力で供給する気体注入装置が接続され、排気通路には圧力測定計； ^接続されている構成とした。

また、本発明の気密検査方法は、閉鎖空間の内部に通気路を介して連通したテストスペースに一定圧力の気体を注入しながら、このテストスペース内で圧力測定し、その測定圧力値力 '気体の注入前の圧力値よりも上昇している場合は閉鎖空間の気密が保持され、測定圧力値が注入前の圧力値と変わりなレ、場合には閉鎖空間の気密力 '漏洩していると認定する構成とした。

この気密検査方法に対応した気密検査装置は、閉鎖空間の内部に通気路を介して連通するテストスペースと、このテストスペース内に気体を一定圧力で供給する気体注入装置と、テストスペース内の圧力を測定する圧力測定計を備えている構成とした。

また、前記気密検査装置において、送気通路を形成する内管と、排気通路を形成する外管とによる 2重管で形成された閉鎖空間接続部材が設けられ、この閉鎖空間接続部材は、閉鎖空間に形成された接続穴に着脱可能に連結され、かつ内管力 s '外管口部から延出して、外管口部と内管口部と力離反した位置で開口している態様がある。この場合、内管が伸縮可能に形成され、その伸長状態で内管が外管口部から延出する態様がある。

尚、前記気密検査方法において、閉鎖空間の気密が漏洩していると認定した場合でも、その漏洩が水蒸気移動制御装置の調湿能力を下回る程度であれば、水蒸気移動制御装置は、その機能を果たすことができ、漏洩が直ちに不良と認定されることはない。図面の簡単な説明

第 1図はこの発明にかかる気密検査装置の実施の第 1形態を示す説明図、第 2図はこの気密検査装置の外観図、第 3図はこの気密検査装置に設けられた函体接続部材（ブローブ）の先端部を示す断面図、第 4図〜第 7図はそれぞれこのプローブに設けられた内管口部の例を示す断面図、第 8図は函体接続部材の他例を示す断面図である。また、第 9図はこの発明にかかる気密検査装置の実施の第 2形態を示す説明図、第 1 0はこの発明にかかる気密検査装置の実施の第 3形態を示す説明図である。第 1 1図はこの気密検査装置の外観図である。第 1 2図はこの気密検査装置の一部拡大断面図、第 1 3図はこの気密検査装置に設けられたシート状ヒー夕及びペルチェ素子による温度変化グラフ図である。第 1 4図は気密検査装置の他の使用例を示す説明図、第 1 5図は水蒸気圧と温度との関係を示すグラフ図である。発明を実施するための最良の形態

以下、本発明の実施の形態を図面により説明する。まず、第 1図に示す気密検査装置を説明する。尚、以下の実施の形態では、閉鎖空間として函体を対象とした例を示している。以下の各実施の形態において、同 —構成部分については図面の符号を同一にしている。

この気密検査装置 Aは、水蒸気移動制御装置 Sを備えた閉鎖空間としての函体 1をその検査対象としている。尚、閉鎖空間としては、函体 1のほか、例えば、ビルの屋上に設置されている電源キュービクル、制御ボックス，スィッチボックス、このほか配電ボックスや一定の閉路を有する空間等を想定している。

前記水蒸気移動制御装置 Sは、 3枚の膜 2， 2， 2によって 2個の小室 2 0， 2 0が通気ロ2 1， 2 1間に区画形成され、この両通気口 2 1 , 2 1間で水蒸気の移動を制御するものとなっている。即ち、一方の通気口 2 1を外気に開放し、他方の通気口 2 1を函体 1の内部に接続する状態にして使用されるもので、前記各膜 2の通気度及び透湿度を使用して、外気と函体 1の温度変動速度により、函体 1の内部を除湿又は加湿（調湿）するように水蒸気の移動を制御する。

尚、この水蒸気移動制御装置 Sとしては、周囲の温度変動のみを駆動源とする夕イブと、周囲の温度変動に加えて微小電力で作動する機器 (例えば、ペルチェ素子付与型、駆動ファン内蔵型、ヒータ内蔵型、振動圧付与型）を単独あるいは組み合わせて駆動源とするタイプとがあり、この両タイブを適用することができる。後者のタイプでは、水蒸気が装置内部から拡散して調湿対象である閉鎖空間の反調湿現象が発生しないように、温度変動を利用しながら、その目的とする機能の反対の方向への水蒸気移動を阻止するのに有効である。また、この水蒸気移動制御装置 Sの函体 1に対する取付位置は、函体 1の上面、下面、側面のいずれでもよく、状況に応じて適宜に決定する。

そして、気密検査装置 Aは、函体 1の内部に連通する送気通路 3 0及ぴ排気通路 3 1を備え、送気通路 3 0には気体を一定圧力で供給する気体注入装置 3 2が接続され、排気通路 3 1は圧力測定計 3 3及び流量計 4 2力 s設けられている。

前記気体注入装置 3 2には、空気吸入□ 3 4が形成されたエアドライャ 3 5と、このエアドライヤ 3 5により乾燥された乾燥空気を貯留するエア貯留槽 3 6と、このエア貯留槽 3 6から乾燥空気を一定圧力で送気通路 3 0に送気するダイヤフラムポンプ 3 7と、送気通路 3 0の途中に設けられた圧力計 3 8及び流量計 3 9及びダイヤフラムポンプ 3 7からの脈動をフラットにする緩衝槽 4 0が備えられている。尚、 4 1はバッテリ一で，前記エアドライヤ 3 5及びダイヤフラムポンプ 3 7の駆動電源となる。また、前記エアドライャ 3 5の代わりに、本発明者が提案した水蒸気移動制御装置〔特開平 5— 3 2 2 0 6 0号）を用いた除湿装置やシリカゲル等の乾燥剤を充填した筒内を空気が通過するようにした除湿装置を用いることができるもので、この両除湿装置を併用することにより極めて低い湿度の乾燥空気を得ることができる。

次に、この気密検査装置 Aを用いた気密検査方法を説明する。

まず、送気通路 3 0及び排気通路 3 1を函体 1に接続してから、エアドライヤ 3 5及びダイヤフラムポンプ 3 7を作動し、エア貯留槽 3 6力らの乾燥空気を送気通路 3 0を経て函体 1に一定圧力で注入する。このようにして乾燥空気を注入しな：^ら、排気通路 3 1の圧力測定計 3 3で圧力測定し、その測定圧力値を送気通路 3 0の圧力計 3 8が示す注入圧力値と比較する。そして、その測定圧力値と注入圧力値とがほぼ等しい場合は函体 1の気密が保持されていると認定することができ、一方、測定圧力値が注入圧力値よりも低い場合には函体 1の気密が漏洩していると認定することができる。即ち、函体 1の気密力漏洩していると、空気の漏れが生じ、測定圧力値が注入圧力値よりも低くなる。ただ、このように気密が漏洩していると認定した場合でも、その漏洩が水蒸気移動制御装置 Sの調湿能力を下回る程度であれば、水蒸気移動制御装置 Sは、その機能を果たすことができ、漏洩が直ちに不良と認定されることはない。

尚、この検査時において、函体 1に注入する乾燥空気の圧力は、函体 1の密閉構造ゃ函体 1の内部に設置された各種の装置にストレスを加えることがないように、できるだけ大気圧に近い圧力、例えば、

J I S - P - 8 1 1 7 ( 1 9 8 0 ) による膜の検査に使用する圧力 0 . 0 8 4 a t m程度の低レヽ与圧に設定すること力 s好ましい。

また、水蒸気移動制御装置 Sからの空気の漏れを防止するため、水蒸気移動制御装置 Sの通気□ 2 1に蓋を被せて、通気口 2 1を塞いでおくことになる。ただ、注入圧力を大気圧に近い圧力に設定しておくと、水蒸気移動制御装置 Sの膜 2が抵抗となつて空気の通過が規制されるため、必ずしも通気ロ2 1を蓋で塞いでおく必要はない。この点に関し、検査対象となる函体 1にはもともと水蒸気移動制御装置 Sが取り付けられていて、この水蒸気移動制御装置 Sが機能する状態での気密性を確保しているか否かを検査するのが本来の目的であるため、水蒸気移動制御装置 Sを塞ぐことなく、そのままにして検査することが好ましい。このこと力ら、注入圧力を大気圧に近い圧力に設定しておくのが望ましい。また、函体 1に注入する乾燥空気の量は、検査時間の短縮を図る上からも必要最小限にすること力 ^s好ましい。このためには、函体 1の実内容積を測定する必要があり、このため、送気通路 3 0及び排気通路 3 1に流量計 3 9， 4 2を配設している。尚、函体 1の実内容積は、理想気体と仮定すると次式により求めることができる。

P V 二 n R T

( P；圧力、 V；容積、 n；気体のモル数、 R ；気体定数、 T；温度）そして、函体 1への乾燥空気の注入によって、函体 1の内部が検査前の雰囲気から次第に乾燥空気が充満した乾燥雰囲気に置き代わっていき、完全に函体 1の内部カ燥空気に置き代わった時点で、検査を行うこと力 ^s '最も好ましい。ただ、函体 1の内部に水蒸気力 '充満していたり、結露力 ^ '生じていると、この置き代え状態になるまでには長時間を必要とし、検査に時間力⁵'かかりすぎることになる。これに対処するため、送気通路 3 0を通る乾燥空気及び排気通路 3 1を通る空気の温度、湿度、濃度をそれぞれ温度計、湿度計等（図示せず）で測定し、これに函体 1に注入する乾燥空気の量及び函体 1の実内容積を加味しながら総合的に判断して、測定圧力値を補正し、その補正した測定圧力値と注入圧力値とを比較判断することになる。また、乾燥空気を函体 1に注入するのは、検査終了後の減圧に伴う結露を予防するためでもある。

尚、この検査方法において、函体 1の内部空間状態と、気体注入装置 3 2の内部空間状態との格差をもとに、例えば、函体 1の内部空間の温度が気休注入装置 3 2の内部空間の温度よりも高い場合には、注入したガスは加熱され、 11彭張するので、注入時の圧力を越えて排出されることになる。一方、函体 1の内部空間の温度が気体注入装置 3 2の内部空間の温度よりも低い場合には、注入したガスは冷却され、収縮するので、注入時の圧力を下回って排出されることになる。尚、注入するガスとして乾燥空気を使用すると、このような温度変動に伴う水蒸気圧による変動因子を避けることができる。

例えば、函体 1の内部空間の温度が気体注入装置 3 2の内部空間の温度よりも高い場合には、注入した乾燥空気は加熱膨張し、さらに露点が高い位置にある場合には函体 1の内部空間にもともと存在した水蒸気成分又は水によって影響を受けることは少ない。逆に函体 1の内部空間の温度が気体注入装置 32の内部空間の温度よりも低い場合には、注入した乾燥空気は冷却収縮し、また、函体 1の内部空間にもともと存在した水蒸気成分又は水は露点が低い位置にあり、さらに圧力関係でこの露点力検査に影響する程度である場合には、注入した空気が完全に乾燥した空気でないすると、注入した空気の圧力成分の中で、水蒸気が水として結露した圧力成分がさらに減少することになる。

K蒸気圧並びに露点を求める関係式は以下のように記載される。水蒸気圧 e求める式： e=Ue sZl 00

U：相対湿度 e s ：温度 Tに対する飽和水蒸気圧 Τ ：絶対温度 e s = exp {-6096. 9385T -¹ +21， 2409642- 271 1 193 * 10 -²T+ 1. 673952 * 10 "⁵Τ ² + 2 - 4335021 η (Τ) }

蒸気圧 e sから露点 t dを与える式

y = 1 n (es /611 - 213 P a)

yが 0以上であるとき

t d= 13. 715 y + 8- 4262* 10^_,y² + 1. 9048* 10"²y³ +7. 8158* 10- ³y⁴

y力 0よりも小さいとき

t d = 1 3. 7204 y + 7. 3663 1 * 1 0 ^y² + 3. 32136* 10'²y³ +7. 78591 * 10"⁴y⁴

尚、上記式において、 6 5の5及び七€1のは、本来は下添字である。

例えば、第 1 5図に示すように、温度 T 3における飽和水蒸気圧 P 3から温度が降下した場合を仮定すると、温度 T 3から温度 T 2への下降では、水蒸気圧 P 3— P 2が水になった場合減少し、また混度 T 3から温度 T 1への下降では、水蒸気圧 P 3— P〗力 ^水になった場合減少する圧となる。

逆に上昇の場合には、これらとは逆に、該当する水蒸気圧が理想気体として考慮した場合には上昇することになる。

また、大気圧にほぼ近似した圧力を使用してこれらの検査を行う場合に有効な方法として、臨界圧縮因子を用いる方法がある。この方法を使用することにより、排出側に得られた圧力結果に対して、水蒸気成分による誤.差補正を加えることができる。

そして、これらの関係をマイコンにて算出し、自動的に背圧成分を求めることができるように設定すれば、ハンディな気密検査装置として有効に使用できる。また、本検査装置では、函体 1の実内容積を測定し、その測定結果を基にして水蒸気移動制御装置のサイズを選定したり、前記した補正条件とすることになる。この場合、圧力計 3 8と圧力計 3 3 とが同一になるまでのタイムラグあるいは流量計 3 9と流量計 4 2と力同一になるまでのタイムラグを測定することによつて実内容積を測定することができる。

次に、第 2図に示すように、気密検査装置 Aは、前記した気体注入装置 3 2や圧力測定計 3 3等の各部品を収容するケーシング 4 3を備え、このケーシング 4 3から送気通路 3 0を形成する内管 3 0 aと、排気通路 3 1を形成する外管 3 1 aとによる 2重管で形成されたプローブ 4 4 (函体接続部材）力延出している。

前記ケーシング 4 3には、起動スィツチ 4 5及びそのパイロットランブ 4 6、加圧表示ランプ 4 7、正常表示ランプ 4 8、漏洩表示ランプ 4 9、それに注入量調整スィッチ 5 0力表面に取り付けられ、また、測定圧力値と注入圧力値との比較判断は、内蔵したマイクロコンピュータによる演算制御によって行われる。前記プローブ 4 4は、絶縁材料によりフレキシブルに形成され、その基端はケーシング 4 3から突出した接続口 4 4 aに着脱可能に接続され、先端にはコネクタ 5 1力取り付けられている。このプローブ 4 4を第 3図により説明すると、函体 1の適宜位置に形成されたテーパ穴による接続穴 1 0にワン夕チで着脱可能に嵌合するテ一パ筒部 5 2がコネクタ 5 1の先端部に形成され、このコネクタ 5 1の先端面に外管口部 3 1 bが開口している。一方、内管 3 0 a の先端部には外管口部 3 1 bから延出した先端内管部 3 0 bが形成され、その先端内管部 3 0 bの内管口部 3 0 cが外管口部 3 1 bから離反した函体 1の奥部で開口するように形成されている。このように内管口部 3 0 cを外管口部 3 1 bから離反させたのは、内管口部 3 0 cと外管口部 3 1 1>カ接していると、内管 3 0 aから注入された乾燥空気が函体 1に充満する前に外管 3 1 aによって排気されてしまうからで、これを防止しながら検査前の内部空気を効率よく排気して乾燥空気への置き換えができるようにするためである。尚、前記コネクタ 5 1及び先端内管部 3 0 bについても絶縁材料により形成されている。

また、前記先端内管部 3 O bは、先端に向けて次第に小径になった管材を摺動可能に連結することにより伸縮可能に形成され、その伸長状態で先端内管部 3 O bが外管口部 3 1 b力ら延出し、短縮状態ではコネクタ 5 1内に退入するようになっている。

尚、第 2図において、 8 0はアース線で、先端にはヮニロクリップ 8 1が設けられ、その基端がケーシング 4 3から突出したターミナル 8 2に着脱可能に接続されている。

次に、第 4図〜第 7図はそれぞれ内管口部 3 0 cの例を示している。第 4図は先端内管部 3 O bの先端を斜めに屈折して、内管口部 3 0 cを斜め方向に向けて開口させた例、第 5図は先端内管部 3 O bの先端面を閉鎖して、その先端部外周に 1個の内管口部 3 0 cを横向きに開口させた例、第 6図は先端内管部 3 O bの先端部外周に反対方向に向けて 2個の内管口部 3 0 c , 3 0 cを横向きに開口させた例である。また、第 7図の例では、先端内管部 3 0 bの先端部外周に 1個の下側内管口部 3 0 c— 1を横向きに開口させると共に、その下側内管口部 3 O c— 1 より先端側に 2個の上側内管口部 3 O c— 2， 3 0 c— 2を反対方向に向けて横向きに開口させ、先端内管部 3 0 bの先端に螺合した昇降ネジ 5 3の先端に前記上側内管口部 3 0 c— 2を開閉する栓体 5 4を取り付けている。従って、昇降ネジ 5 3を降下させておくと、 2個の上側内管口部 3 0 c — 2が閉鎖して 1個の下側内管口部 3 0 c — 1のみが開放し、昇降ネジ 5 3を上昇させておくと、 2個の上側内管口部 3 0 c— 2 及び 1個の下側内管口部 3 O c - 1力 s開放する。これにより函体 1の大きさや形状に応じた乾燥空気の注入ができるようになる。尚、内管口部 3 0 cを斜めや横向きに開口した場合、コネクタ 5 1の接続時においてその開口方向を認識できるように、コネクタ 5 1の側面に目印を表示しておくの力好ましい。

また、第 8図はプローブ 4 4の他例を示す断面図である。この例では、函体 1の il¾位置に形成した接続穴 1 0に予め外管部材 5 5力取り付けられ、一方、プローブ 4 4の先端には、前記外管部材 5 5内に挿通する内管部材 5 6が突設されている。そして、外管部材 5 5には、その途中に開閉バルブ 5 9力お取り付けられ、この開閉バルブ 5 9には内管部材 5 6を連通させる管穴 5 7力 > '形成されている。従って、蝶片 6 0を摘んで開閉バルブ 5 9を 9 0度回転させれば、管穴 5 7力横向きになって開閉バルブ 5 9が閉鎖する。そして、この位置から開閉バルブ 5 9を 9 0度回転させれば開閉バルブ 5 9の管穴 5 7が開放し、この状態で内管部材 5 6を外管部材 5 5に挿入すれば、内管部材 5 6力 ^管 5 7を挿通して函体 1の内部に差し込まれる。尚、図中 5 8はコネクタ部で、ブローブ 4 4の先端に形成され、外管部材 5 5の下端に着脱可能に嵌合する。

次に、第 9図は気密検査装置の実施の第 2形態を示す説明図である。この気密検査装置 Βは、函体 1の内部に通気路 7 0を介して連通するテストスペース 7 1と、このテストスペース 7 1内に気体を一定圧力で供給する気体注入装置 7 2と、テストスペース 7 1内の圧力を測定する圧力測定計 7 3も備えている。この場、気休注入装置 7 2は. 乾燥気が圧縮封入されたエアボンべ 7 4力 ^送気通路 7 5によってテストスペース 7 1に接続されたものとなっており、この送気通路 7 5には圧力調整弁 7 6及び圧力計 7 7力設けられている。

この気密検査装置 Bを使用した気密検査では、通気路 7 0を函体 1に連結したのち、エアボンべ 7 4からの乾燥空気を圧力調整弁 7 6でテストスペース 7 1に一定圧力で注入しながら、このテス卜スペース 7 1内の圧力を圧力測定計 7 3で測定する。そして、その測定圧力値が気体の注入前の圧力値よりも上昇している場合は函体 1の気密が保持され、測定圧力値が注入前の圧力値とほぼ変わりない場合には函体 1の気密が漏洩していると認定することになる。

また、この場合、函体 1の実内容積の測定は、圧力測定計 7 3と圧力計 7 7とが同一になるまでのタイムラグを測定することによつて行われる。

次に、第 1 0図は気密検査装置の実施の第 3形態を示す説明図である。この気密検査装置 Cでは、函体 1とテストスペース 7 1と力大径通気路 7 0 a及び小径通気路 7 0 bを介して連通されている点に特徴がある。このようにすると、空気の注入に伴い大径通気路 7 0 aと小径通気路 7 0 bとの管内抵抗の差によって函休 1の空気がテストスペース 7 1へ一定量流入し、函体 1の雰囲気をテス卜スペース 7 1内に取り込むことができる。そして、この函体 1の雰囲気（温度、湿度、露点等）を測定することによつて気密検査時の誤差条件とし，併せて函体 1の実内容積の算出することができる。

尚、前記した気密検査装置 C (又は気密検査装置 B ) は、第 1 1図に示すように、エアボンベの収納部 9 0 , バッテリー収納部 9 1、その他図示してないが気体注入装置や圧力測定計、それにテストスペース 7 1等の各部品を収容するケーシング 9 2を備え、このケ一シング 9 2から送気通路 3 0 a， 3 0 b (又は送気通路 3 0 ) を形成するブローブ 4 4力 s延出されている。

前記ケ一シング 9 2には、起動スィツチ 4 5及びそのパイロットランブ 4 6、加圧表示ランプ 4 7、正常表示ランプ 4 8、漏洩表示ランプ 4 9、それに注入量調整スイッチ 5 0力表面に取り付けられ、また、測定圧力値と注入圧力値との比較判断は、内蔵したマイクロコンピュータによる演算制御によつて行われる。

尚、前記気密検査装置 B及び気密検査装置 Cについては、検査前準備として、外形から概算した函体 1の実内容積の設定を行う。この場合、函体 1の容器外形と実装物外形の容積により概略の実内容積を設定する方法と、一定圧力の送気による圧力上昇時間から実内容積を算出する方法がある。

次に、テストスペース 7 1の温度調整を行うもので、これはテストスペース 7 1の温度ならびに湿度の測定により行う。

そして、検査開始に際しては、通気路 7 0又は通気路 7 0 a， 7 0 bを構成するブローブ 4 4を揷入固定し、エアボンべ 7 4のバルブを開放して送気通路了 5から乾燥空気を注入する。尚、検査開始ボタンは別途本体に設定してもよい。

検査中は圧力計 7 7， 7 3による圧力の上昇確認し、上昇が確認されると、気密性が良好であると判断する。この場合、圧力計 7 7， 7 3の接点情報の出力が得られる夕イミングは検査する函体 1の容積により異なるので、容量の設定はタイマ一によりエアボンべ 7 4のバルブ開放を行う時間に対応させる。気密性が確保されている場合には、容積に対応した時間を駆動することにより圧力は上昇する。気密性が確保されていない場合には、容積に対応した時間を駆動しても圧力はヒ昇しない。検査予圧については、本検査方法は水蒸気移動制御装置 Sに対応し、該装置 Sの機構に過剰な負担をかけない低圧の変動を検出することができるセンサーを使用し、主として、各装置の膜の最小透気度から逆算した時間ならびに透湿度および透気度から得られる透過加速度を用いて圧力の変動に換算し、また、必要最小限の時間により気密検査を行う。圧力測定時間と、検査のための与圧時間の関係については、与圧駆動と圧力上昇検知が O Nのとき、タイマー駆動開始し、あるいは自己保持回路またラッチングリレーの駆動を行い、タイマ一を駆動開始する。そして、タイマーの一定時間経過後は自己保持回路のリセットまたはラッチングリレーを逆接点側に移動することにより与圧駆動を停止する。また、プローブ 4 4のセットを接点にて検出してリレーを駆動し、この接点情報を活用して次回検査開始まで圧力上昇の検出の表示を一定時間表示する。

また、全体の起動スィッチ 4 5を人れたときに、リレー又は多回路スイッチによる接点情報を検出し、この時点から最大検査容積の時間を若干上回る時間経過後までの時間タイマーを駆動し、検査しない場合のバッテリ一の電源消費節減を行う。

また、全体の起動スィツチ 4 5を入れたときから一定時間以内に検査が開始されない時にはアラーム鳴動を行うか表示点灯を行しヽ、準備から再始動することにより測定誤差の低減を図る。

バッテリーは充電式電池（力ドニ力電池等）を用い，電源の検査用の小さなメータを内蔵し、電池電源の不備による測定誤動作を避ける表示を行う。

送気通路 7 5やプローブ 4 4は熱伝導速度； ^遅い物質にて構成する。特に、プローブ 4 4は、温度が容易にテストスペース 7 1より反映を受ける物質、 P V Cや塩化ビニル、ポリエチレンなど吸水性の低い物質を使 fflする。このことにより、テストスペース 7 1の温度並びに湿度璟境がプローブ 4 4に容易に反映されやすいと共に、プローブ 4 4や送気通路 7 5などの管路内部におけるを防止するこヒができ、測定誤差を低減し、機器の障害発生を防止することができる。

テス卜スペース 7 1は銅、真鍮、ステンレス、アルミ铸物などで作成し、周囲を保温材にて保温する。テストスペース 7 1の温度調整を精密に行うために、このような伝導速度力 > '速い物質で構成し、温度調整を第 1 1図及び第 1 2図で示すように、シート状ヒータ 9 3やペルチェ素子 9 4などを使用して微調整を行い、テストスペース 7 1の空間内部の結露の排水はドレンから行う。尚、第 1 2図において、 9 Sは保温材で、多孔質セラミック等が用いられる。

テストスペース 7 1の冷却は、テストスペース 7 1に冷却面を密接させると共に、ケ一シング 9 2の外面に露出したヒー卜シンク 9 4 aを放熱面に密接させるペルチェ素子 9 4により行う。検査に伴う操作は、通常左手で本体を把持し、又は測定結果が表示される方向に静置するので、装置の下方にシート状ヒータ 9 3を配置し、テス卜スペース 7 1の内部の対流を促し、測定誤差の発生を予防する。また、テストスペース 7 1内部にブラシレスファンなどを設定し、テストスペース 7 1の内部を撹拌して内部の温度分布を小さくしても良い。

又、十分なテストスペース内の熱伝導がテス卜スペース容 7 1 aにより確保される場合、第 1 1図の平行斜線部で示すように、重合部 9 5力生じるように、シ一卜状ヒータ 9 3とペルチェ素子 9 4を重ね合わせることにより、第 1 3図の温度変化グラフ図で示すように、起点 Tから冃的とする温度 T q又は温度 T nに到達させる塌合、例えば温度 T qに到達させる時にヒータ駆動を行い、次いで過剰な温度上昇を避けるためにベルチェ素子 9 4の冷却を行って、独立した個別の温度伝導を抑制する。逆方向の温度移動でも同様に逆方向の温度変動移動を一時的に行い、目的温度とする。又、これらの能力は、シート状ヒータ 9 3の面積と能力、ペルチェ素子 9 4の能力を考慮して設定する。

このようなシ一卜状ヒータ 9 3とペルチヱ素子 9 4との重ね合わせは、例えば、テストスペース 7 1内部の加熱を行う場合には、ヒータ 9 3の加熱によりテス卜スペース容器 7 1 a力 ^加熱され、かつ該テストスペース容器 7 1 aに密接するペルチェ素子 9 4及びヒ一トシンク 9 4 aに熱エネルギーが伝達される。

ところ力目的とする温度に到達させ、その目標を越えて変動させてはならないという大前提が、本測定装置では必要である。これは短時間で測定操作を完結するために必要であり、測定精度を向上させるためにも必要な手段である。

ところで、テストスペース 7 1及びペルチェ素子 9 4その他付属する部品において、熱伝導性を有する物質は全て測定前の環境温度に依存した状況にあり、この温度を目的とする温度に測定開始から早急に到達させなければならない。

し力も、これらの付属する全ての部品は、ある質量を有し、このために、例えば、加熱過程で適度な加熱を一定時間行い、目的温度に到達させた場合には、熱のたまりとなっている付属する全ての周囲部品からのテス卜スペース 7 1への移動により過剰な温度上昇となってしまうので、この温度をペルチヱ素子 9 4により余剰な熱を放散して過剰な温度上昇を防止する。

この過程を考慮して、付属する全ての部品の中で温度伝導速度の早い物質にて構成されるテストスペース 7 1の温度管理において最も相反する熱運動が発生するもの同士の熱伝達が良好に行われれば、これらの過剰な温度変動は良好に抑制されることになる。

ひいては、目的とする温度を達成するために加熱又は冷却に要する消費エネルギーが測定装置が置かれる周囲環境温度により影響を受ける程度力 s相対的に減少することになり、結果として、測定に要する時間を短縮することができる。

たとえば、加熱後に放置する場合、温度は周囲温度により影響されつつ、測定装置の置かれる周囲環境に影響されつつ温度上昇する。この過程は環境温度によりさまざまな特性が出現してしまうことを意味し、例えば、温かいときには余剰に加熱してしまい易いし、寒いときには時間がかかりすぎるという結果となりやすい。

この結果，最終的に温度変動をヒー夕 9 3とペルチェ素子 9 4により併用し、目的とする至適温度、例えば、摂氏 2 0度、相対湿度 6 5 %をテストスペース 7 1に確保する駆動を行った場合、最も問題にすべき対象は、熱変動素子自体の温度変動であることになる。つまり、テストスペース 7 1の加熱後のテストスペース容器 7 1 aの冷却と、冷たい状況に置かれたヒ一卜シンク 9 4 aの加熱という相反する問題を解決するために、前記重合部 9 5を設けると、効率よく温度設定することができる。尚、テストスペース容器 7 1 a力分な熱伝導速度を有する場合、重合部 9 5を設定しなくてもよい。

次に、第 1 4図は、本発明の検査装置（気密検査装置 A又は B又は C ) を水蒸気移動制御装置 Sの気密検査用として用いた例を示している。例えば、落雷や電気機器の障害により、函体 1の内部に焼損が発生し、これが急激であったとき、内圧の急激な上昇に耐えられずに水蒸気移動制御装置 Sの膜 2が破れることがある。このようなとき、検査装置により函体 1の気密漏洩として検出できるが、水蒸気移動制御装置の膜 2の破れの有無についても検査することができる。

即ち、水蒸気移動制御装置 Sの一方の通気□ 2 1に接続用アダプタ 9 6を取り付け、この接続用アダプタ 9 6の接続□ 9 7に検査装置 A又は B又は Cのプローブ 4 4を取り付け、前述した要領で検査を行い、気密が保持されていると認定された場合には、膜の破れはなく、気密が漏洩していると認された場合には、膜の破れが生じていると判断することになる。尚、この検査に際し、函体 1は密閉状態でも開放状態でもよい。

尚、本発明の検査方法及び検査装置は、水蒸気移動制御装置を備えている閉鎖空間を対象として使用されるものであるが、水蒸気移動制御装置を備える以前の閉鎖空間に使用することは任意である。産業上の利用可能性

以上説明してきたように、本発明の気密検査方法及び気密検査装置は、水蒸気移動制御装置を取り付けるための前提となる函体の気密状態を確認することができる。従って、水蒸気移動制御装置の品質及び性能を保証するための裏付けを得る技術として有用に使用することができる。

Claims

請求の範囲

1 . 一方の通気口が閉鎖空間の内部に連通され、他方の通気口が大気に開放され、この二つの通気口間に複数の小室力気性及び透湿性を有する防水膜によって区両形成されて、両通気口間での水蒸気の移動を制御する水蒸気移動制御装置を備えている閉鎖空間を対象とした気密検査方法であって、

閉鎖空間への送気通路から閉鎖空間内部に一定圧力の気体を注入しながら、閉鎖空間からの排気通路で圧力測定し、

その測定圧力値を注入圧力値と比較して、その測定圧力値と注入圧力値とがほぼ等しい場合は閉鎖空間の気密が保持され、測定圧力値が注入圧力値よりも低い場合には閉鎖空間の気密が漏洩していると認定することを特徴とした水蒸気移動制御装置を備えた閉鎖空間の気密検査方法。

2 . 一方の通気口が閉鎖空間の内部に連通され、他方の通気ロカ ^s大気に開放され、この二つの通気口間に複数の小室が通気性及び透湿性を有する防水膜によって区画形成されて、両通気口間での水蒸気の移動を制御する水蒸気移動制御装置を備えている閉鎖空間を対象とした気密検査装置であって、

閉鎖空間の内部に連通する送気通路及び排気通路を備え、送気通路には気体を一定圧力で供給する気体注入装置が接続され、排気通路には圧力測定計力⁵接続されていることを特徴とした水蒸気移動制御装置を備えた閉鎖空間の気密検査装置。

3 . 一方の通気口が閉鎖空間の内部に連通され、他方の通気口が大気に開放され、この二つの通気口間に複数の小室力 ^通気性及び透湿性を有する防水膜によって区画形成されて、両通気□間での水蒸気の移動を制御する水蒸気移動制御装置を備えている閉鎖空間を対象とした気密検査方法であって、閉鎖空間の内部に通気路を介して連通したテストスペースに一定圧力の気体を注入しながら、このテストスペース内で圧力測定し、

その測定圧力値が気体の注入前の圧力値よりも上昇している場合は閉鎖空間の気密が保持され、測定圧力値が注入前の圧力値とほぼ変わりない場合には閉鎖空間の気密が漏洩していると認定することを特徴とした水蒸気移動制御装置を備えた閉鎖空間の気密検査方法。

4 . 一方の通気口が閉鎖空間の内部に連通され、他方の通気口が大気に開放され、この二つの通気口間に複数の小室力⁵'通気性及び透温性を有する防水膜によって区画形成されて、両通気口間での水蒸気の移動を制御する水蒸気移動制御装置を備えている閉鎖空間を対象とした気密検査方法であって、

閉鎖空間の内部に通気路を介して連通するテス卜スペースと、このテストスペース内に気体を一定圧力で供給する気体注入装置と、テス卜スペース内の圧力を測定する圧力測定^"を備えていることを特徴とした水蒸気移動制御装置を備えた閉鎖空間の気密検査装置。

5 . 請求項 2又は請求項 4記載の気密検査装置において、送気通路を形成する内管と、排気通路を形成する外管とによる 2重管で形成された閉鎖空間接続部材が設けられ、

この閉鎖空間接続部材は、閉鎖空間に形成された接続穴に着脱可能に連結され、かつ内管力 ^s外管口部から延出して、外管口部と内管口部とが離反した位置で開口している気密検査装置。

6 . 請求項 5記載の気密検査装置において、内管が伸縮可能に形成され、その伸長状態で内管力外管口部から延出する気密検査装置。