CN111999013B

CN111999013B - 一种隔膜气密性检测装置

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Publication number: CN111999013B
Application number: CN202010926069.2A
Authority: CN
Inventors: 李典红; 张谦; 史小虎; 熊建新; 朱先发
Original assignee: Hunan Fangu New Energy Technology Co ltd
Current assignee: Hunan Fangu New Energy Technology Co ltd
Priority date: 2020-09-07
Filing date: 2020-09-07
Publication date: 2022-08-19
Anticipated expiration: 2040-09-07
Also published as: CN111999013A

Abstract

本发明属于隔膜气密性检测领域，尤其是一种隔膜气密性检测装置，针对现有的隔膜气密性不方便进行检测，降低工作效率的问题，现提出如下方案，其包括压力机、保压装置、检测组件、台车和气管，所述保压装置包括两个端板、多块缓冲垫块、多块保压板、多片密封垫片和多片隔膜，所述保压板包括板体，所述板体的顶部和底部均开设有保压腔，所述板体的端面开设有排气孔和进气孔，所述排气孔与一个保压腔相连通，所述进气孔与另一个保压腔相连通，所述进气孔上固定连接有螺纹直通。本发明可以在装电堆之前对隔膜进行气密性检测，把不合格的隔膜提前检测出来，提高工作效率。

Description

一种隔膜气密性检测装置

技术领域

本发明涉及隔膜气密性检测技术领域，尤其涉及一种隔膜气密性检测装置。

背景技术

液流电池是一种高性能储能电池，具有容量高、使用寿命长、安全环保等特点，在液流电池中，隔膜是液流电池的关键材料，隔膜的作用是分隔正极和负极电解液，选择性地传导离子，隔膜的性能直接决定着电池的性能。隔膜的厚度一般都是几十微米，非常的薄，在加工或者裁剪、运输等过程中都可能造成隔膜损坏，对于一些明显的损坏，肉眼往往能检测出来，然而对于一些很细小的气孔等缺陷肉眼往往很难发现，一旦装上电堆，就会造成电堆串液，影响电堆的性能，重新拆电堆换隔膜，会大大增加工作量。本发明设计的隔膜气密性检测装置可以在装电堆之前对隔膜进行气密性检测，把不合格的隔膜提前检测出来，提高工作效率。现有技术中没有针对这一技术问题的披露。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在隔膜气密性不方便进行检测，降低工作效率的缺点，而提出的一种隔膜气密性检测装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种隔膜气密性检测装置，包括：保压组件(2)，包括多个隔膜检测单元，每个隔膜检测单元依次包括保压板(23)、缓冲垫块(22)、密封垫片(24)、密封垫片(24)、缓冲垫块(22)和保压板(23)，在检测时，被检测的隔膜(25)置于两个所述密封垫片之间，所述保压组件还包括两个端板(21)，所述保压板(23)为一板体(231)，从所述板体(231)的两面向内对称地开有凹槽，该凹槽作为保压腔(232)，所述板体(231)的一端面开设有一排气孔(233)和一进气孔(234)，所述排气孔(233)与一个保压腔(232)相连通，所述进气孔(234)与另一个保压腔(232)相连通；压力机(1)，用于将所述保压组件(2)压紧至适宜的程度；所述检测组件(3)通过多个气管(5)向所述保压组件(2)的各个隔膜检测单元进气，并检测其气压。

优选的，所述端板的材质为铝、铁或者塑料板中的一种。

优选的，所述缓冲垫块的材质为多孔介质可压缩材料。

优选的，所述保压板的材质为塑料。

优选的，所述密封垫片的材质为橡胶，厚度为1-2mm。

优选的，所述缓冲垫块的尺寸与保压腔的尺寸一致。

优选的，所述检测组件与台车的顶部相接触。

优选的，两个保压腔对称设置。

本发明中，所述一种隔膜气密性检测装置，首先在压力机工作台面上完成整个保压装置的装配，保压装置的装配顺序为首先把缓冲垫块与保压板提前进行预装形成保压组件，接着端板、保压组件、密封垫片、隔膜、密封垫片、保压组件、端板依次叠装而成，以上是一片隔膜的保压单元，可以检测一片隔膜，如果需要同时检测多片隔膜，只需在两块端板之间按照上述的叠装顺序依次叠装即可，保压装置装配完成后通过压力机把保压装置压紧到设计的理论值进行保压，接着把检测组件放到台车上面，检测组件与保压组件通过气管连接起来，气管的一端与保压装置的螺纹直通连接，另一端与检测组件的出气口连接，形成检测通道，隔膜检测时，把手阀全部关掉，外部气源通过进气口进入检测组件，调整调压阀，使其压力值在设定的范围内，把手阀全部打开，使其带显示的气压传感器的气压全部稳定在设定值，把手阀全部关掉，此时开始进行检测，在规定的保压时间内，查看带显示的气压传感器上的读数变化是否在规定的范围内，如果在规定的变化范围内，则隔膜气密性好，隔膜合格，如果隔膜上有气孔等缺陷，气体会通过隔膜的气孔，再通过保压板上的排气孔泄漏出去，造成带显示的气压传感器的读数变化超过了规定值，则隔膜不合格，该装置可以同时完成多块隔膜的检测，并且检测速度快，大大提高了隔膜的检测效率，可以快速有效的检测隔膜是否漏气，避免肉眼检测造成的误检，提高工作效率。

本发明可以在装电堆之前对隔膜进行气密性检测，把不合格的隔膜提前检测出来，提高工作效率。

附图说明

图1为本发明提出的一种隔膜气密性检测装置的结构示意图；

图2为本发明提出的一种隔膜气密性检测装置的保压组件的***示意图；

图3为本发明提出的一种隔膜气密性检测装置的保压板部分的结构示意图；

图4为本发明提出的一种隔膜气密性检测装置的检测组件的外观结构示意图；

图5为本发明提出的一种隔膜气密性检测装置的检测组件的内部结构示意图；

图6为本发明提出的一种隔膜气密性检测装置的检测组件内部单一通道检测图。

图中：1、压力机；2、保压装置；21、端板；22、缓冲垫块；23、保压板；231、板体；232、保压腔；233、排气孔；234、进气孔；24、密封垫片；25、隔膜；26、螺纹直通；27、保压组件；3、检测组件；31、壳体；32、气排；33、手阀；34、进气口；35、带显示的气压传感器；36、出气口；37、调压阀；38、配气管；4、台车；5、气管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-6，一种隔膜气密性检测装置，包括压力机1、保压装置2、检测组件3、台车4和气管5。保压装置2包括两个端板21、多块缓冲垫块22、多块保压板23、多片密封垫片24、多片隔膜25，其中保压板和两侧的缓冲垫块22构成保压组件27。保压板23包括板体231，板体231的顶部和底部均开设有保压腔232，板体231的一侧开设有排气孔233和进气孔234，排气孔233与一个保压腔232相连通，进气孔234与另一个保压腔232相连通，进气孔234上固定连接有螺纹直通26。保压装置2的装配顺序为：首先把缓冲垫块22与保压板23提前进行预装形成保压组件27，接着端板21、保压组件27、密封垫片24、隔膜25、密封垫片24、保压组件27、端板21依次叠装而成。以上是一片隔膜25的保压单元，可以检测一片隔膜25。如果需要同时检测多片隔膜25，只需在两块端板21之间按照上述的叠装顺序依次叠装即可。

检测组件3包括壳体31、气排32、手阀33、进气口34、带显示的气压传感器35、出气口36和调压阀37，检测组件3与保压组件2通过气管5相连接，气管5的一端与保压装置2的螺纹直通26相连接，气管5另一端与检测组件3的出气口36相连接。

本发明中，端板21的材质为铝、铁或者塑料板中的一种。

本发明中，缓冲垫块22的材质为多孔介质可压缩材料。

本发明中，保压板23的材质为塑料。

本发明中，密封垫片24的材质为橡胶，厚度为1-2mm。

本发明中，缓冲垫块22的尺寸与保压腔232的尺寸一致。

本发明中，检测组件3与台车4的顶部相接触。

本发明中，两个保压腔232对称设置。

本发明中，使用时，首先在压力机1工作台面上完成整个保压装置2的装配，保压装置2的装配顺序为首先把缓冲垫块22与保压板23提前进行预装形成保压组件27，接着端板21、保压组件27、密封垫片24、隔膜25、密封垫片24、保压组件27、端板21依次叠装而成。以上是一片隔膜25的保压单元，可以检测一片隔膜25，如果需要同时检测多片隔膜25，只需在两块端板21之间按照上述的叠装顺序依次叠装即可。保压装置2装配完成后通过压力机1把保压装置2压紧到设计的理论值进行保压，接着把检测组件3放到台车4上面，检测组件3与保压装置2通过气管5连接起来，气管5的一端与保压装置2的螺纹直通26连接，另一端与检测组件3的出气口36连接，形成检测通道。检测隔膜25时，把手阀33全部关掉，外部气源通过进气口34进入检测组件3，调整调压阀37，使其压力值在设定的范围内，把手阀33全部打开，使其带显示的气压传感器35的气压全部稳定在设定值，把手阀33全部关掉，此时开始进行检测，在规定的保压时间内，查看带显示的气压传感器35上的读数变化是否在规定的范围内。如果在规定的变化范围内，则隔膜25气密性好，隔膜25合格。如果隔膜25上有气孔等缺陷，气体会通过隔膜25的气孔，再通过保压板23上的排气孔233泄漏出去，造成带显示的气压传感器35的读数变化超过了规定值。该装置可以同时完成多块隔膜的检测，并且检测速度快，大大提高了隔膜的检测效率，可以快速有效的检测隔膜是否漏气，避免肉眼检测造成的误检，提高工作效率。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims

1.一种隔膜气密性检测装置，其特征在于，包括：

保压装置（2），包括多个隔膜检测单元，每个隔膜检测单元依次包括保压板（23）、缓冲垫块（22）、密封垫片（24）；密封垫片（24）、缓冲垫块（22）和保压板（23），在检测时，被检测的隔膜（25）置于两个所述密封垫片之间；所述缓冲垫块（22）的材质为多孔介质可压缩材料；所述保压装置还包括两个端板（21），所述保压板（23）为一板体（231），从所述板体（231）的两面向内对称地开有凹槽，该凹槽作为保压腔（232），所述板体（231）的一端面开设有一排气孔（233）和一进气孔（234），所述排气孔（233）与一个保压腔（232）相连通，所述进气孔（234）与另一个保压腔（232）相连通，所述保压板（23）和两侧的缓冲垫块（22）构成保压组件，所述缓冲垫块（22）的尺寸与所述保压腔（232）的尺寸一致；

压力机（1），用于将所述保压装置（2）压紧至适宜的程度；

检测组件（3）通过多个气管（5）向所述保压装置（2）的各个隔膜检测单元进气，并检测其气压；所述检测组件包括：

进气口（34），连通至气排（32），在进气口与所述气排之间设有调压阀（37）；

气排（32），通过多个配气管（38）向所述隔膜检测单元输气；

手阀（33），设于每个配气管（38）上；

气压传感器（35），设于每个配气管（38）上，位于所述手阀（33）和配气管的出气口（36）之间，所述气管（5）连接在所述出气口（36）和保压板的所述进气孔（234）之间。

2.根据权利要求1所述的隔膜气密性检测装置，其特征在于，所述检测组件还包括壳体（31）。

3.根据权利要求1所述的隔膜气密性检测装置，其特征在于，所述端板（21）的材质为铝、铁或者塑料板中的一种。

4.根据权利要求1所述的隔膜气密性检测装置，其特征在于，所述保压板（23）的材质为塑料。

5.根据权利要求1所述的隔膜气密性检测装置，其特征在于，所述密封垫片（24）的材质为橡胶，厚度为1-2mm。

6.根据权利要求1所述的隔膜气密性检测装置，其特征在于，所述压力机（1）包括工作台，所述保压装置是置于所述工作台上。

7.根据权利要求6所述的隔膜气密性检测装置，其特征在于，还包括台车（4），其高度与所述工作台相匹配，所述检测装置是置于所述台车上。