WO1999064365A1

WO1999064365A1 - Plaque d'ecartement de panneau de verre

Info

Publication number: WO1999064365A1
Application number: PCT/JP1999/002983
Authority: WO
Inventors: Naoto Horiguchi; Osamu Asano; Keiichiro Okajima; Tomonori Miura
Original assignee: Nippon Sheet Glass Co., Ltd.
Priority date: 1998-06-08
Filing date: 1999-06-03
Publication date: 1999-12-16
Also published as: CA2299349A1; EP1018493A4; CN1274339A; EP1018493A1; KR20010022736A

Description

明細書ガラスパネルのスぺーサ技術分野

本発明は、一対の板ガラス間に所定間隔を隔てて空隙部を形成すると共に、両板ガラスの外縁全周にわたつて外周密閉部を設けて、前記空隙部を減圧状態に密閉してあるガラスパネルにおいて、前記両板ガラスの対向面間に介在させて、前記対向面間を前記所定間隔に保持するガラスパネルのスぺーサに関する。背景技術

ガラスパネルの一種である従来の複層ガラスにおいては、例えば、球状体のスぺーサが用いられていた。これは、球状のスぺーサであれば、どのような姿勢になっても常に高さが一定であり、両板ガラスの間隔を一定に設定できるという特性を利用したものである。

しかしながら、上記従来のスぺーサは、高さを一定に維持することが容易である代わりに、極めて転がり易く安定性に欠ける。このため、板ガラスの対向面上の所定位置に、このスぺーサを配置しょうとしても、その板ガラスの僅かな傾斜によっても転動し、当該複層ガラスをショゥケースや窓ガラス等に用いた場合に、複層ガラスの美観が損なわれるという不都合が生じていた。

このため、従来の複層ガラスの組立てに際しては、スぺーサを所定の位置に安定配置させるため手段が別途必要であった。

また、空隙部の所定間隔を小さくするために、スぺーサの直径を小さくすれば、両板ガラスへの接当部の曲率半径が小さくなり、スぺ一サは、その尖端で両板ガラスに接当するようになる。この場合に、複層ガラスに外圧が加わって接当圧力が高くなれば、板ガラスの局所歪みが大きくなり、ヘルツ割れを生じ易くなるという問題もある。

さらに、球状のスぺーサの寸法精度が不十分である場合には、小径に形成されたスぺ一サは、両板ガラスの対向面に共に接当することができなくなるし、両板ガラスの対向面の平面度が劣る場合には、例えスぺーサの寸法精度が高くても両板ガラスの対向面に同時に接当できないスぺーサが生じてしまう。

この結果、複層ガラスを形成した後に前記スぺーサが移動することがあり、複層ガラスの美観が損なわれたり、両板ガラスの特定の箇所がスぺーサとの接当によって過度の応力集中を受けて損傷する場合がある。

そこで、本発明は、両板ガラスの対向面が完全に平面でない場合や、ガラスパネルが外力によって歪んだような場合にも、両板ガラスの対向面上の所定の位置に配置したスベーサが移動し難く、両板ガラスの対向面どうしを所定間隔に保持でき、しかも、スぺーサが尖端で板ガラスに接当することを回避して、板ガラスの損傷を予防できるガラスパネルのスぺーサを提供する点にある。発明の開示

本発明に係るガラスパネル Pのスぺーサ sの特徴構成は次の通りである。請求の範囲 1に係るガラスパネル Pのスぺ一サ Sは、第 2図に示すごとく、二つの曲面 6で形成したスぺーサ Sを安定姿勢に静置し、両板ガラス 1 A , 1 Bで挟持することで、対向面 2 A , 2 Bどうしを所定間隔に維持するように構成した点に特徴を有する。

尚、このスベーサ Sは安定姿勢が存在する形状であるが、前記安定姿勢を、水平面上に載置された状態において、当該水平面からスぺーサ Sの重心までの高さ力その姿勢から何れの方向に揺動しても高く変位する状態として定義する。例えば、前記曲面 6が凸曲面 6 aの場合には、その重心から曲面 6までの距離力；、鉛直線上でその曲面 6の曲率半径よりも小さい場合に、上記安定姿勢を採ることができる：因みに、 ώ曲面 6 aが非球面である場合であっても、その曲面 6 の微少部分は、球面に疑似されるから、その疑似球面の曲率半径をその部分の曲面の曲率半径として定義する。

前記曲面 6が凹曲面の場合には、例えば第 4図及び第 5図に示すごとく、周縁部 9以外の部分が前記水平面に接することがないから、その周縁部 9が前記水平面に接している状態が前記安定姿勢となる。

本構成であれば、スぺ一サ Sが転がることを抑制し、配置した位置を安定に維持しながら、両板ガラス 1 A , I Bの対向面 2 A， 2 B間を所定間隔に保持できるようになる：つまり、第 3図に示した例に沿って説明すれば、スぺーサ Sの形状を、平面で切断した切断面が同径の円となる一対の部分球を、その切断面で一体に接合したものとする。この場合、スぺーサ Sが周縁部 9で支えられることは殆どなく、凸曲面 6 aで板ガラス 1の対向面 2 A上に支持されることとなる。そして、通常は、凸曲面 6 aの中心とスぺーサ Sの重心とが鉛直線上に位置する状態で安定な姿勢となる。このとき、前記周縁部 9は前記対向面 2 A , 2 Bどうしの略中央に位置する。

前記切断面に対して垂直な方向の高さが、このスぺーサ Sの最小の高さであり、このスぺーサ Sを同一寸法に形成しておけば、安定姿勢における高さが一定となるから、当該スベーサ Sを両板ガラス 1 A , 1 Bで挟持した際に、それらの対向面 2 A , 2 Bどうしの間隔を、常に一定に維持することができる。

請求の範囲 2 ；こ係るガラスパネル Pのスぺーサ Sは、第 3図に示すごとく、上記請求の範囲 1の特徴構成を有するスぺーサ Sを二つの凸曲面 6 aで形成し、その厚みを、その一方の凸曲面 6 aの曲率半径の二倍よりも薄く形成した点に特徴を有する。

本構成であれば、上記請求の範囲 1 のスぺーサ Sが奏する作用効果に加えて、スぺーサ Sが転がることを防止し、配置した位置を安定に維持しながら、両板ガラス 1 A， I Bの対向面 2 A， 2 Bどうしを所定間隔に保持できることとなる。つまり、図示のスベーサ Sは、平面で切断した切断面が、同径の円となる一対の部分球を、その切断面で一体に接合した形状であり、前記切断面を、球の中心より外側に位置させている。よって、円形の周縁部 9の直径よりも、前記切断面に対して垂直方向の高さが小さくなり、前述のごとく、スぺーサ Sの重心と凸曲面 6 aの中心ごが鉛直線上に位置する状態で安定な姿勢となるのである。

請求の範囲 3 ;こ係るガラスパネル Pのスぺーサ Sは、第 6図及び第 7図に示すごとく、表面の一部に平面部 1 0と、前記平面部 1 0の外周部で連続する凸曲面 6 a とで形成してあり、安定姿勢に静置した状態で前記両板ガラス 1 A , 1 B間に挟持することで、前記平面部 1 0が前記対向面 2 A， 2 Bの一方に接当するように構成した点に特徴を有する。尚、当該スぺーサ Sを部分球体で形成すれば、前記凸曲面 6 aは凸球面となる。

本構成によれば、スぺーサ Sを両板ガラス 1 A， 1 Bどうしの間に挟持する際には、平面部 1 0が、前記両対向面 2 A , 2 Bの何れか一方に接当して安定した姿勢となる：って、スぺーサ Sを、常に一定の姿勢で両板ガラス 1 A， I Bどうしの間に挟持することができる。

例えば第 6図及び第 7図に示すごとく、前記スぺーサ Sの凸球面が一方の板ガラス 1 Aで支持される場合には、スぺーサ Sの重心と凸球面の中心とが鉛直方向に一致した状態で安定した姿勢となり、スぺーサ Sの前記平面部 1 0が水平な状態となる。よって、この後、他方の板ガラス 1 Bを載置した場合には、スぺーサ Sの前記平面 ¾ 1 0が他方の対向面 2 A , 2 Bに確実に接当する。

本構成であば、スぺーサ Sの高さ寸法を精度よく形成しておくことで、両対向面 2 A , 2 Bどうしを所定間隔に維持することができる。

尚、当初からスぺーサ Sの平面部 1 0がー方の対向面 2 Aに支持される場合には、前記凸球面は、他方の対向面 2 A , 2 Bに当接することになるが、この場合にも、上記と同様に両対向面 2 A， 2 Bどうしを所定間隔に維持できることはいうまでもなレ、：

請求の範囲 4に係るガラスパネル Pのスぺーサ Sは、第 6図及び第 7図に示すごとく、請求の範囲 3の特徴構成における平面部 1 ◦と前記凸曲面 6 aの頂点との間の高さ Hを、前記平面部 1 0の幅 Wの 2分の 1 よりも小さく形成した点に特徴を有する：例えば、スぺーサ Sを部分球体で形成する場合には、前記高さ Hを前記球体の半径 Rよりも小さくするのである。

本構成のごとく、凸曲面 6 aの頂点と平面部 1 0との間の高さ Hを、前記平面部 1 0の幅 W、つ 2分の 1 よりも小さく設定すれば、スぺーサ Sの重心と前記頂点との間の距離、前記平面部 1 0の幅 Wの 2分の 1 よりもさらに短くなる。今、前記凸曲面 6 aがー方の対向面 2 A , 2 Bに当接した状態となるようにスぺーサ Sが配置された場合を想定すると、当該スぺ一サ Sに対して、当該スぺーサ Sを揺らすような外力が加わった場合に、前記一方の対向面 2 Aに対する凸曲面 6 aの当接位置が移動するが、このとき、当該当接位置と前記重心との距離は急激に増大して、スぺーサ Sには強い復元力が作用する。よって、本構成の場合には、スぺ一サ Sの姿勢がより安定したものとなり、スぺーサ Sが両板ガラス 1 A , 1 Bによって確実に支持されて、両板ガラス 1 A， 1 Bどうしの間隔が前記高さ Hに設定されるのである。

請求の範囲 5に係るガラスパネル Pのスぺーサ Sは、第 8図に示すごとく、正多面体状に形成することができる。

ここで、正多面体状とは、正多面体そのものを指すのは勿論のこと、その各辺或いはその一部を面取りしたものも含む。例えば、各辺、即ち稜線を平面的に削つて平面取りしたもの、または、その稜線、或いは稜線の一部を曲面に形成したいわゆる R面取りしたものが含まれる。また、各側面 2 0或いはその一部を凸面に形成したものや、僅かに突出する多面に形成したもの、さらに、各側面 2 0或いはその一部を凹面に形成したものや、凹入する多面に形成したもの等も含めるものと定義する。例えば、第 8図には、各稜線を R面取りした正六面体状のスぺーサ Sを示してある。

本構成によれば、スぺーサ Sを安定姿勢に配置できるうえに、何れの配置姿勢においても、両対向面 2 A， 2 Bどうしを所定の間隔に維持することができる。つまり、水平面上に支持された状態の正多面体は、支持面即ち水平面に、何れかの側面が接当している状態が安定姿勢であり、このとき、水平面からの高さが一定となる：また、当該正多面体は曲面構成の立体に比して転がり難いから、スぺーサ Sを配置した後の位置ずれを防止できる。

第 8図に示したスぺーサ Sは各辺を R面取りしてあるが、その R面取り面 2 2 で安定姿勢となることはなく、その板ガラス 1の対向面 2 A上の高さは、常に所定間隔に相当する距離になる。しかも、両対向面 2 A , 2 Bに対しては、夫々平面部 1 0で接当するから、両板ガラス 1 A , 1 Bに外力が加わった場合でも、これらスぺーサ Sによって両板ガラス 1 A， I Bの対向面 2 A， 2 Bに応力集中が生じるのを抑制することができる。

請求の範囲 6に係るガラスパネル Pのスぺ一サ Sは、第 9図に示すごとく、正四面体状に形成することができる。当該正四面体は、正多面体のうち最も側面数が少なく、最も転がり難い形状となっている。

本構成であれば、スぺーサ Sを載置する一方の板ガラス 1 Aの姿勢が多少傾いていても、スベーサ Sを安定姿勢で載置することができる。さらに、安定姿勢で載置した夫々のスぺーサ Sの高さが常に一定であるから、両対向面 2 A， 2 Bどうしを所定間隔に保持することも容易である。

尚、第 9図に示すスぺーサ Sにおいては、各辺を平面取りして各辺を欠け難くし、さらに、各頂点を面取りして両板ガラス 1 A , 1 Bに応力を集中させ難い構成としてある：

請求の範囲 7に係るガラスパネル Pのスぺーサ Sは、第 1 5図に示すごとく、両対向面 2 A , 2 Bに夫々接当自在な一対の接当部を設け、前記両接当部 5間に弾性部 7を設けて、前記弾性部 7を、前記両接当部 5が互いに近接する方向に圧縮変形自在に形成した点に特徴を有する。

例えば、両接当部 5を、両板ガラス 1 A , 1 Bの対向面 2 A， 2 Bに夫々接当する接当板部材 1 7で構成する。当該接当板部材 1 7には、板ガラス接当面 1 1 を備えると共に、両接当板部材 1 7の間にコイルスプリング 7 Aを介装して弾性部 7を形成してある。

本構成のごとく、互いに近接する方向に圧縮変形自在な弾性部を両接当部に設けてあるから、両板ガラス 1 A , 1 Bの対向面 2 A， 2 Bの平面度が不十分であつても、その弾性部の付勢力で、夫々の接当部を両対向面 2 A , 2 Bに接当させることができる。

また、ガラスパネル Pに外力が作用して両対向面 2 A， 2 B間に相対変位が生じたとしても、前記弾性部の圧縮反力で、前記両接当部を、これに追従させることが可能になる。

よって、本構成であれば、両接当面間の間隔が不均一である場合や、前記接当面に沿った方向に两板ガラス 1 A , 1 Bどうしが相対移動する場合に、スぺーサ Sが移動するのを防止し、両対向面 2 A， 2 Bに過剰な抗カを及ぼすのを防止することができる。

しかも、前記コイルスプリング 7 Aが最も圧縮された状態でも、前記対向面 2 A , 2 B間の間隔を規制するスぺーサ Sとして機能することができる。

請求の範囲 8に係るガラスパネル Pのスぺーサ Sは、第 1 6図〜第 1 9図に示すごとく、前記弾性部を、弾性素材からなる平板部材を屈曲して形成した点に特徴を有する。

当該弾性部 7としては、例えば、平板部材 1 2を V字状に屈曲したもの（第 1 6図参照）や、 N字状に屈曲したもの（第 1 7図参照）、 Z字状に屈曲したもの（第 1 8図）、 W字状に屈曲したもの（第 1 9図参照）等を用いることができる。

本構成であれば、上記請求の範囲 7の場合と同様に、両接当面間の間隔の不均一、或いは両板ガラス 1 A , 1 Bどうしに、前記接当面に沿う方向の相対変位があっても、スベーサ Sが移動するのを防止することができ、板ガラスの対向面 2 A , 2 Bに過剰な抗力が及ぶのを防止することもできる。

例えば、第 1 6図に示した例では、何れの形状においても、屈曲部 1 2 bの屈曲角度が弾性的に変化し、且つ、平板部 1 2 aが弾性的に橈むから、両対向面 2 A , 2 Bの近接方向に圧縮変形して介装されておれば、前記対向面 2 A , 2 B 間の多少の異同に対しても、その圧縮変形に対する反力で、接当部 5が前記両対向面 2 A， 2 Bに向けて押圧接当される。よって、この状態でガラスパネル Pに外力が加わり、前記両対向面 2 A , 2 B間の間隔が変化してもこれに追従できるのである。

しかも、前記平板部材 1 2がほぼ平板化した状態となったり、ほぼ折り重なつた状態となれば、それ以上に変形しないから、前記対向面 2 A , 2 Bどうしの間隔を規制するスぺーサ Sとして機能するのである。

請求の範囲 9に係るガラスパネル Pのスぺーサ Sは、第 2 0図及ぴ第 2 1図に示すごとく、前記弾性部を弾性素材からなる平板部材を湾曲して形成した点に特徴を有する。

例えば、両接当部 5間に設ける弾性部 7を、弾性素材からなる平板部材 1 2を湾曲して形成することでスぺーサ Sを構成する。当該スぺ一サ Sとしては、例えば U字状のもの（第 2 0図参照）、あるいは、 S字状のもの（第 2 1図参照）等を用いることができる。

本構成の場合、前記スぺーサ Sがばねとして機能するから、両接当面間の間隔が不均一であったり、両板ガラス 1 A , 1 Bどうしに前記接当面に沿う方向の相対変位があっても、双方の接当部 5は前記両対向面 2 A， 2 Bに対して確実に押圧接当することができる。このため、ガラスパネル Pに外力が加わって前記両対向面 2 A , 2 B間の間隔が変化しても、前記接当部 5がこれに追従できるから、スぺ一サ Sが移動したり、板ガラスの対向面 2 A , 2 Bに過剰な抗力が及ぶのを防止することができる。

しかも、前記湾曲部 1 2 cは、一定の範囲以上には縮み変形しないから、.前記対向面 2 A , 2 Bどうしの間隔を規制するスぺ一サ Sとしても機能する。

請求の範囲 1 0に係るガラスパネル Pのスぺーサ Sは、第 2 2図及び第 2 3図に示すごとく、請求の範囲 7の特徴構成における弹性部として、環状部材をその中心軸線方向に弾性変形可能に形成した点に特徴を有する。

本構成では、例えば、環状部材 1 3を、周方向の 2箇所に、その中心軸線 C方向に弾性変形可能に形成した縦湾曲部 1 3 aを形成して、両接当部 5間に前記縦湾曲部 1 3 aからなる弾性部 7を形成することができる。

本構成であれば、両接当面どうしの間隔不均一であったり、両板ガラス 1 A , 1 Bどうしに前記接当面に沿う方向の相対変位があった場合でも、前記環状部材 1 3が、その付勢力によって両対向面 2 A， 2 Bに接当し、かつ、両対向面 2 A , 2 Bに追従するから、スぺーサ Sが移動するのを防止でき、板ガラスの対向面 2 A , 2 Bに過剰な抗カを及ぼすことを防止できる。

しかも、前記両対向面 2 A , 2 Bどうしは、少なくとも前記環状部材 1 3の中心軸線 C方向の厚さ以下には近接しないから、前記対向面 2 A , 2 B間の間隔を規制するスベーサ Sとして機能する。

請求の範囲 1 1に係るガラスパネル Pのスぺーサ Sは、第 2 6図〜第 2 8図に示すごとく、弾性素材からなる環状の平板をその外周縁部 1 4に対して、その内周縁部 1 5を中心軸線 Cの方向に変位させ、環状部材 1 3を構成した点に特徴を有する。

本構成のスベーサ Sは、皿ばね状に形成することができ、例えば、第 2 6図に示したごとく、前記内周縁部 1 5が頂面の外周円を形成し、前記外周縁部 1 4を、底面の外周円を形成するような円錐台の周面となるように形成することができる: また、第 2 7図及び第 2 8図に示すごとく、前記平板を縦断面視で湾曲させて形成することもできる。本構成によれば、両両対向面 2 A , 2 Bどうしの間隔が不均一であったり、両板ガラス 1 A , 1 Bどうしに、両対向面 2 A， 2 Bに沿う方向の相対変位があつても、スぺーサ Sが皿ばねとして機能する。このため、両対向面 2 A， 2 Bの平面度が不十分であっても、内周縁部 1 5と外周縁部 1 4とからなる接当部 5を、その付勢力で両対向面 2 A， 2 Bに接当させることができる。この結果、力:ラスパネル Pに外力が作用して、両対向面 2 A , 2 Bどうしに相対変位が生じても、前記弾性部の圧縮反力で、前記両接当部をこれに追従させることができる。

以上のごとく、本構成のスぺーサ Sであれば、スぺ一サ Sが移動したり、両板ガラス 1 A， I Bの対向面 2 A， 2 Bに過剰な抗力が及ぶのを防止することができる。しかも、前記両接当部 5どうしの間隔が縮まった場合でも、当該間隔は少なくとも前記平板の厚さ以上となるから、前記対向面 2 A， 2 Bどうしの間隔を維持するスベーサ Sとして機能する。

請求の範囲 1 2に係るガラスパネル Pのスぺーサ Sは、第 2 9図に示すごとく、前記弾性部 7を、弾性素材からなる線状部材 2 3を螺旋状に湾曲させて形成した点に特徴を有する。例えば、当該スぺーサ Sは、円筒状の弦巻ばねに形成することができる。このとき、スぺーサ Sの接当部 5は、第 1 5図に示したごとく接当板部材 1 7で形成してあってもよい。

本構成であれば、両対向面 2 A , 2 Bどうしの間隔の不均一、或いは板ガラス同士に、前記両対向面 2 A , 2 Bに沿う方向の相対変位があっても、螺旋状に湾曲形成した、弾性素材からなる線状部材は、その螺旋軸方向に弾性を有するばねとして機能する。このため、両対向面 2 A , 2 Bの平面度が不十分であっても、その弾性部 7の弾発力で、両対向面 2 A， 2 Bに夫々接当部 5を弾性的に接当させることができ、また、ガラスパネル Pに外力が作用して、両対向面 2 A， 2 B 間に相対変位が生じたとしても、前記弾性部の圧縮反力で、前記両接当部を、これに追従させることが可能になるため、スぺーサ Sが移動するのを防止し、両板ガラス 1 A , 1 Bの対向面 2 A， 2 Bに過剰な抗カを及ぼすことを防止できる。本構成の場合にも、当該スぺーサ Sは、一定の高さ以下には縮み変形しないから、前記対向面 2 A , 2 B間の間隔を規制するスぺ一サ Sとして機能する。

請求の範囲 1 3に係るガラスパネル Pのスぺ一サ Sは、第 3 0図に示すごとく . 弾性素材からなる線状部材 2 3を、渦巻き状に旋回するように湾曲させると共に、前記旋回する中心軸 Pに沿って一方向に、旋回半径を次第に小径に形成した点に特徴を有する。

例えば、本構成のスぺーサ Sは、錐形のコイルばねで構成することができる。特に、前記スぺーサ Sを中心軸 P方向に圧縮した際に、一周旋回後の線状部材 2 3どうしが干渉しないように、旋回半径を周方向に変化させたものであればなおよい。

本構成であれば、両対向面 2 A , 2 Bどうしの間隔を狭く維持することが可能になる。つまり、螺旋状に湾曲形成した、弾性素材からなる線状部材は、その螺旋軸方向に、弹性を有するばねとして機能するから、両板ガラス 1 A， I Bの、対向面 2 A , 2 Bの平面度が不十分であっても、その弾性部の弾発力で、両対向面 2 A , 2 Bに夫々接当部を、弾性的に接当させることができる。

また、ガラスパネル Pに外力が作用して、両対向面 2 A , 2 B間に相対変位が生じたとしても、前記弾性部の圧縮反力で、前記両接当部を、これに追従させることが可能になる。しかも、その線状部材を、渦巻き状に旋回するように湾曲させて、その旋回中心軸方向に、旋回半径を一方向に向けて、次第に小径に形成してあるから、一周後の旋回半径を、その前の旋回湾曲した線状材の内側になるようにすれば、圧縮した状態の厚さは、前記線状部材の旋回軸方向の厚さであり、前記対向面 2 A， 2 B間の間隔を狭くすることができると同時に、どのようにして板ガラスの対向面 2 A， 2 B上に配置しても、その接当部が前記接当面に接当する姿勢になる。

しかも、前記両接当部 5どうしの間隔が前記中心軸 P方向に沿った前記線状部材 2 3の厚さ以下にはならないから、前記対向面 2 A， 2 Bどうしの間隔を保持するスぺーサ Sとして機能する。

請求の範囲 1 4に係るガラスパネル Pのスぺーサ Sは、第 1 5図に示すごとく、請求の範囲 7〜 1 3の特徴構成における接当部 5を、一方の対向面 2 A , 2 Bに接当自在な、板ガラス接当面 1 1を備える接当板部材 1 7で構成した点に特徴を有する。

例えば、本構成のスぺ一サ Sとしては、弾性部 7の端部に接当板部材 1 7を設けて接当部 5を形成する。そして、前記接当板部材 1 7には、前記両対向面 2 A , 2 Bに接当可能な板ガラス接当面 1 1を設けておく。本構成の場合、弾性部 7の形状如何に関わらず、接当部 5が両対向面 2 A , 2 Bに面接当することができる。本構成であれば、接当部 5を接当板部材 1 7で形成してあるから、スぺーサ S と両板ガラス 1 A， 1 Bとの接触面積を大きくして、両板ガラス 1 A , 1 Bに応力が集中するのを軽減し、両板ガラス 1 A， 1 Bにへルツ割れ等の破損が生じるのを防止することができる。

請求の範囲 1 5に係るガラスパネル Pのスぺーサ Sは、第 3 1図に示すごとく、請求の範囲 7〜 1 3の特徴構成における接当部を、一方の対向面 2 A， 2 Bに全周に亘つて接当自在な環状接当部材 1 6で構成した点に特徴を有する。

本構成のスベーサ Sは、例えば、一方の接当部 5を、前記対向面 2 A , 2 Bに、全周に亘つて接当自在な環状接当部材 1 6で形成し、他方の接当部 5を、前記環状接当部材 1 6から内方に延出し、前記環状接当部材 1 6の中心軸 P方向に変位するように湾曲させた線状部材 2 3で構成することができる。尚、当該線状部材 2 3は、弾性部 7を形成し、その長さは、前記環状接当部材 1 6の内径内に納まるように構成するのが好ましい。

本構成のごとく、スぺーサ Sの接当部を、当該接当部の全周が前記対向面 2 A， 2 Bに接当自在となるような環状接当部材 1 6で形成してあるから、板ガラスに対して応力が集中するのを軽減し、板ガラスが破損するのを防止することができる。

請求の範囲 1 6に係るガラスパネル Pのスぺ一サ Sは、第 3 6図に示すごとく、両対向面 2 A , 2 Bに夫々接当する二つの凸曲面 6 aを備え、前記両凸曲面 6 a が前記両対向面 2 A , 2 Bに夫々接当した状態で両板ガラス 1 A , I B間に挟持することで、前記対向面 2 A , 2 B間を前記所定間隔に維持しながら、揺動可能に構成した点に特徴を有する。

本構成のスぺーサ Sでは、両板ガラス 1 A , 1 Bどうしが対向面 2 A , 2 Bに沿う方向に相対移動した場合に、接当板部材 1 7である前記両凸曲面 6 a と両対向面 2 A， 2 Bとの接当位置が変化するから（第 3 7図参照）、スぺーサ Sと両板ガラス 1 A， 1 Bとの間の相対滑りを生じない。本構成によれば、両対向面 2 A， 2 Bと接当部との間に相対的な滑りを伴わず、両対向面 2 A , 2 Bに沿う相対変位を許容できる。この場合に、スぺーサ Sには剪断歪みが発生せず、板ガラスの対向面 2 A , 2 Bには当該対向面 2 A， 2 Bに沿った外力が作用しないから、板ガラスの内部に過度の歪みが生じるのを抑制することができる。

この結果、板ガラス及びスぺーサ S自身の損傷を防止できながら、板ガラスの対向面 2 A , 2 B上へのスぺーサ Sの配置が容易なものとなる。しかも、凸曲面 6 a部を二つ備える形状であるから、スぺーサ Sの自由なころがりを抑制して対向面 2 A， 2 B上への配置を容易にし、その後のスぺーサ Sの位置ずれを抑制することができる。

請求の範囲 1 7に係るガラスパネル Pのスぺーサ Sは、第 3 9図に示すごとく、上下に夫々同一球面の一部を形成する凸曲面 6 aを備え、その上下両凸曲面 6 a を通る中心軸 Cと交差する方向に、前記中心軸方向の厚さを前記球面の直径よりも小さくなるように張り出し形成した張出部 2 5を設けた点に特徴を有する。ただし、前記張出部 2 5の張り出す方向は、前記中心軸 Cに対して直交する方向でなくてもよい：

本構成のごごく、同一球面の一部で形成した両凸曲面 6 aが両対向面 2 A， 2 Bに接当するものであれば、スぺーサ Sが揺動しても両対向面 2 A， 2 Bどうしの距離を一定に維持することができる。しかも、前記張出部により、スぺーサ Sの転がりを規制することができ、板ガラスの対向面 2 A , 2 B上へのスぺーサ Sの配置を容易にすることができる。

請求の範囲 1 8に係るガラスパネル Pのスぺーサ Sは、第 4 2図に示すごとく、請求の範囲 1 7の特徴構成における張出部 2 5を、中心軸 C回りに全周に亘つて、両凸曲面 6 a と一体に連接した傾斜部 2 5 Aで形成した点に特徴を有する。

本構成のごとく、中心軸回りに全周に亘つて張出部を形成して傾斜部 2 5 Aとしてあるから、この傾斜部 2 5 Aでスぺ一サ Sの傾動を規制することができる。また、張出部 2 5である傾斜部 2 5 Aは、両凸曲面 6 aの全周に亘つて一体に連接されているから、その強度が高く張出部 2 5に損傷が生じ難いため、スぺーサ Sの取り极ぃを容易にすることができる。請求の範囲 1 9に係るガラスパネル Pのスぺーサ Sは、第 4 3図に示すごとく、回転楕円体形状に形成した点に特徴を有する。

当該回転楕円体は揺動可能な形状であり、スぺーサ Sが揺動することで、両板ガラス 1 A , 1 8の対向面2八， 2 Bに沿う方向の相対移動を許容する。しかも、当該スぺーサ Sは球に比して転がり難いから、板ガラスの対向面 2 A， 2 B.上ハのスぺ一サ Sの配置が容易になる。

このように、本構成のスぺーサ Sは、両板ガラス 1 A， I B及びスぺーサ S自身の損傷を防止しながら両板ガラス 1 A， I Bの対向面 2 A , 2 B上への配置を容易にすることができる。

請求の範囲 2 0に係るガラスパネル Pのスぺーサ Sは、第 4 4図及び第 4 5図に示すごとく、両板ガラス 1 A， 1 Bの両対向面 2 A， 2 Bに各別に接当する接当板部材 1 7を設け、その両接当板部材 1 7間に、前記両対向面 2 A , 2 Bどうしが自身の面方向に沿って相対移動するのを許容する変形許容体 2 6を設けた点に特徴を有する。当該変形許容体 2 6は、例えば、前記両接当板部材 1 7に夫々設けた接当板部材 1 7どうしの相対移動に伴って剪断変形可能に構成しておく。本構成のごとく、両接当部間に変形許容体を設けておけば、両板ガラス 1 A， I Bが対向面 2 A， 2 Bに沿う方向に相対移動した場合に、当該変形許容体が剪断変形して両板ガラス 1 A , 1 Bの相対移動を許容することができる。この場合、両接当部間の間隔を殆ど変えず、両板ガラス 1 A , 1 Bに剪断歪みを生ずることなく、前記対向面 2 A , 2 Bに沿う方向への両板ガラス 1 A， I Bの相対移動を許容でき、スベーサ S及び両板ガラス 1 A , 1 Bを共に損傷から保護することができる。

請求の範囲 2 1に係るガラスパネル Pのスぺーサ Sは、第 4 4図及び第 4 5図に示すごとく、上記請求の範囲 2 0の特徴構成における変形許容体を横弾性体で形成した点に特徴を有する。例えば、本構成のスぺーサ Sは、横弾性体からなる変形許容体 2 6を両接当板部材 1 7の間に設けて構成する。

本構成であれば、変形許容体 2 6の横弾性係数を小さく設定しておけば、両板ガラス 1 A , 1 Bの相対移動に対する剪断抗カを小さくすることができる。

また、この横弾性体の剪断変形によって、前記両接当部間の間隔はそれ程変わらないから、前記両板ガラス 1 A， I Bが対向面 2 A , 2 Bに沿う方向に相対移動する際にも、前記両板ガラス 1 A， 1 Bに剪断歪みが生じるのを防止することができる。

尚、当該横弾性体は弾性復元特性を有しているから、両対向面 2 A， 2 Bどうしの間にスベーサ Sを配置する場合でも、スぺーサ Sを中立状態に維持したまま配置することが容易に行える。

請求の範囲 2 2に係るガラスパネル Pのスぺーサ Sは、第 4 6図及び第 4 7図に示すごとく、上記請求の範囲 2 0の特徴構成における変形許容体 2 6として、硬質材料からなる平板材 2 7を前記両接当板部材 1 7間に相対移動自在に重ねた点に特徴を有する。

本構成のごとく、硬質材料からなる平板材 2 7を両接当板部材 1 7間に摺動自在に重ねて変形許容体を形成するものであれば、これら平板材 2 7どうしを対向面 2 A , 2 Bに沿って相対移動させることができる。当該移動に際しての反力は、小さく設定することが容易であり、前記移動に際して両接当板部材 1 7どうしの間隔は変化しないから、両板ガラス 1 A， 1 Bの内部に剪断歪みをもたらすことがなく、両板ガラス 1 A， 1 B及びスぺーサ Sを損傷から保護することができる。尚、前記両接当板部材 1 7は、その間に前記平板材 2 7を重ねた状態で、相互に連結してあることが好ましい。例えば、前記平板材 2 7夫々に穴を開けて、その穴の中に前記両接当板部材 1 7同士を連結する連結部材を設けることで、上記スぺ一サ Sの機能を確実に発揮させることができる。図面の簡単な説明

第 1図は、本発明の第 1実施形態に係るガラスパネルの一例を示す一部切り欠き斜視図であり、

第 2図は、第 1図に示したガラスパネルの側面視縦断面図であり、

第 3図は、第 1実施形態に係るスぺーザの一例を示す斜視図であり、第 4図及び第 5図は、他のスぺーザの例を示す説明図であり、

第 6図及び第 7図は、他のスぺーサの例を示す説明図であり、

第 8図〜第 1 2図は、第 1実施形態に係る他のスぺーサの例を示す斜視図であり、

第 1 3図は、第 2実施形態に係るガラスパネルの一例を示す一部切欠き斜視図であり、

第 1 4図は、第 1 3図に示すガラスパネルの一部省略縦断面図であり、第 1 5図は、第 2実施形態に係るスぺーサの要部を示す縦断面図であり、第 1 6図〜第 2 1図は、他のスぺーザの例を示す斜視図であり、

第 2 2図及び第 2 3図は、他のスぺーサの例を示す斜視図及び側面図であり、第 2 4図及び第 2 5図は、他のスぺーサの例を示す斜視図及び側面図であり、第 2 6図〜第 2 8図は、他のスぺーサの例を示す縦断面図であり、

第 2 9図は、他のスぺーサの例を示す側面図であり、

第 3 0図〜第 3 3図は、他のスぺーサの例を示す斜視図であり、

第 3 4図は、第 3実施形態に係るガラスパネルの一例を示す一部切欠き斜視図であり、

第 3 5図は、第 3 4図に示したガラスパネルの一部省略縦断面図であり、第 3 6図は、第 3実施形態に係るスぺーサの一例を示す要部縦断面図であり、第 3 7図は、第 3 6図に示したスぺ一ザの作用を説明する縦断面図であり、第 3 8図は、第 3 6図に示したスぺーサの平面図であり、

第 3 9図は、他のスぺーサの例を示す要部縦断面図であり、

第 4 0図は、第 3 9図に示したスぺーサの作用を説明する縦断面図であり、第 4 1図は、第 3 9図に示したスぺーザの平面図であり、

第 4 2図は、他のスぺーサの例を示す側面図であり、

第 4 3図は、他のスぺ一サの例を示す一部断面視側面図であり、

第 4 4図〜第 4 7図は、他のスぺーサの例を説明する要部縦断面図である。発明を実施するための最良の形態

本発明に係るガラスパネルのスぺ一サ Sについて図面に基づいて説明する。〔第 1実施形態〕

第 1図及び第 2図に示したガラスパネル P Pは、一方の板ガラス 1 A ( 1 ) と他方の板ガラス I B ( 1 ) との間に所定間隔を隔てて空隙部 3を形成すると共に. 両板ガラス 1 A , 1 Bの外縁全周にわたって外周密閉部 4を設けて、前記空隙部 3を減圧状態に密閉してあり、一方の板ガラス 1 Aの対向面 2 A ( 2 ) と、他方の板ガラス 1 Bの対向面 2 B ( 2 ) と間に、本発明に係るスぺーサ Sを介在させて、前記対向面 2 A， 2 Bどうしを前記所定間隔に保持してあるものである。上記スぺーサ Sは、第 3図に示すごとく、二つの曲面 6で形成され、安定姿勢に静置した状態で、前記両板ガラス 1 A， I B間に挟持することで、前記対向面 2 A , 2 B間を前記所定間隔に維持するように構成してある。つまり、図示の例では、前記スベーサ Sは二つの凸曲面 6 aで形成し、スぺ一サ Sの厚みを、その一方の凸曲面 6 aの曲率半径の二倍よりも薄く形成してある。

前記二つの凸曲面 6 aは、何れも凸球面で形成してあり、二つの部分球を、その円形の断面を同一半径に形成して、前記断面同士を合わせて両部分球を一体化した、円盤状の形状に形成してある。前記円盤状のスぺーサ Sの厚さは、両部分球の直径よりも小さくする。

図示の例では、前記厚さを、両部分球の何れの半径よりも小さくしてある。この形状であれば、水平面に支持される際には、重心と両凸球面の中心とが共に鉛直線上に位置する状態で支持される場合が最も安定である。よって、スぺーサ S 、両板ガラス 1 A， I Bの対向面 2 A , 2 B上に支持された状態では、スぺーサ Sが均質なものであれば、その周縁部 9、即ち前記断面を形成する円の部分が、常に水平に維持されるようになる。

これは、スべ一サ Sの厚さが、何れかの凸球面の半径の二倍より小さい場合でも同様である：即ち、スぺ一サ Sの重心から両球面までの距離をみた場合、両球面の中心において当該距離が最小となるからである。

スぺーサ Sを以上のように形成してあるから、板ガラス 1 Bの他方の対向面 2 A , 2 B B上に、前記スぺーサ Sを所定配置した後には、これが転がりにくい形状に形成されているから、横滑りする以外には、前記スぺ一サ Sが前記対向面 2 A , 2 B上で移動することが抑制される。一方の板ガラス 1 Aをこれに被せて, ガラスパネル Pを形成する際には、前記板ガラス 1 Aの一方の対向面 2 A， 2 B Aが、前記他方の対向面 2 A， 2 B Bに対して、所定の位置に配置されることになる。しかも、前記スぺーサ Sは、一定の姿勢で両板ガラス 1 A， I B間に挟持されるから、前記両対向面 2 A , 2 B間の間隔を所定間隔に維持できるようになる。

〔第 1実施形態に係る別実施形態〕

〈 1〉上記実施の形態においては、スぺーサ Sに複数の曲面 6を形成するのに、両側に突出する球面で凸曲面 6 aを形成してある例を中心に説明したが、例えば、第 4図および第 5図に示すごとく、一方の曲面 6が凹曲面 8で形成されていてもよい。つまり、凸曲面 6 a側は板ガラス 1の対向面 2 Aに接当するが、凹曲面 8は、その周縁部 9のみで前記対向面 2 A , 2 Bに接当するから、前記凹曲面 8は、前記周縁部 9から前記対向面 2 A， 2 B側に突出しなければ、どのような形状でもよレ、。

このよう；こ形成して、前記両板ガラス 1 A， 1 Bの対向面 2 A , 2 B間に挟持することで、前記対向面 2 A， 2 B間を所定間隔に維持するように構成してあれば、こうした形状は転がりにくいものであり、前記凹曲面 8側を板ガラス 1の対向面 2 Aに伏せた姿勢が最も安定した姿勢となる。

一方、凸曲面 6 a側で支持すれば、前記周縁部 9がほぼ水平になる姿勢で安定した姿勢となるので、常に一定の間隔で、両対向面 2 A , 2 B間の間隔を維持できるようになる。

〈2〉上記実施の形態においては、スぺーサ Sに複数の曲面 6を形成するのに、凸曲面 6 aを両側に突出する凸球面で形成してある例を中心に説明したが、例えば、第 6図および第 7図に示すごとく、スぺーサ Sの表面の一部が平面部 1 0と前記平面部 1 0の外周部で連続する凸曲面 6 a とで形成してあってもよい。そして、安定姿勢に静置した状態で、スぺーサ Sを前記両板ガラス 1 A , 1 B間に挟持することで、前記平面部 1 0が前記対向面 2 A， 2 Bの一方に接当するように構成してあればよい。

こうした形状に形成するのに、前記平面部 1 0に対する前記凸曲面 6 aの頂点の高さ Hを、前記平面部 1 0の幅 Wよりも小さく形成してあればなおよレ、。つまり、凸曲面 6 aに連続する平面部 1 0を形成してあれば、平置した板ガラス 1 Bの他方の対向面 2 A， 2 B上に前記平面部 1 0が接当する状態で静置することで、その接当する平面部 1 0上にスぺ一サ Sの重心が位置し易いから前記スぺ一サ Sは安定姿勢となり易い。

殊に、図示のように前記スぺーサ Sが円盤状に形成してあれば、上記平面部 1 0が下になる姿勢は最も安定した姿勢であり、凸曲面 6 aで支持される姿勢では、前記平面部 1 0が前記他方の対向面 2 A , 2 Bにほぼ平行した姿勢で安定するから、その上から一方の板ガラス 1 Aを被せれば、その対向面

2 A , 2 Bと前記平面部 1 0とが簡単に接当するようになる。

そして、前記平面部 1 0に対する前記凸曲面 6 aの頂点の高さ Hを前記外周部の短径即ち円盤の幅 Wよりも小さくしてあれば、前記対向面 2 A , 2 B に前記外周部で支持されている状態は極めて不安定となり、前記スぺーサ S がさらに転がり難くなる。

( 3 ) 上記〈2 ) において、例えば第 1 2図に示すごとく、凸曲面 6 aが楕円を短軸回りに回転させて形成される回転図形を、その回転軸に直交する平面で切断した形状であってもよい。

また、平面部 1 0の外周部近傍に位置する曲面の曲率半径を小さく形成してもよい：

さらに、楕円を長軸回りに回転させて形成される回転楕円体を、長軸に平行な面で切断して形成したものであってもよい。これらは何れも上記と同様の特徴を有する。

〈 4〉本実施形態に係るスぺーサ Sとして、例えば、第 1 0図に示すごとく、断面形状が楕円形或いは長円形の柱状体或いは管状体であれば、同様にその転動を抑制でき、一定高さの姿勢を安定させることができる。これらは、柱状或いは管状の側面が凸曲面 6 aを構成し、両端面が、平面部 1 0を構成する _c また、筒状体或いは柱状体を、その母線を含む平面で切り取つたもの（第 1 1図参照）であっても、その転動を抑制できと同時に、一定の高さの姿勢を安定させることができる。この場合には、前記筒状体或いは柱状体の側部曲面が、凸曲面 6 aを構成し、前記切り取った切断面が平面部 1 0を構成する。

〈5〉上記実施の形態においては、スぺ一サ Sに複数の曲面 6を形成するのに、両側に突出する凸球面で、凸曲面 6 aを形成してある例を中心に説明したが, JP / 2 3

19 前記スぺーサ Sを、例えば第 8図に示すごとく、正多面体状に形成してあつてもよい ₌ さらに、これを第 9図に示すごとく、正四面体状に形成してあればさらによい。

この他にも、正八面体状、正十二面体状、正二十面体状の何れに形成してもよい。これらは、何れも平行な側面を有し、それらの間隔が全て等しいから、全ての安定姿勢で等しい高さになる。従って、任意の設定位置に静置した状態で対向面 2 A , 2 B間に挟持することで、容易に対向面 2 A， 2 B間を設定間隔に維持できるようになる。但し、側面の数が少なくなるほど転がりにくくなるから、スぺーサ Sの位置安定のためには側面の数は少ない方が好ましい：

〈6〉上記〈3〉において、各辺（稜）を面取り或いは R面取りしてあってもよく、第 8図は各稜を R面取りした例を示しており、第 9図は各稜を平面取りした例を示している。

尚、これらの面取りをしていなくてもよいことは当然である。さらに、各側面に凹凸を設けてあってもよく、各側面に凸部を設けてある場合には、それによって設定間隔が異ならなければよいのである。各側面を凹面に形成してあつて: 、前記設定間隔が異なることはない。

〈7〉上記スベーサ Sは、例えば、上下面を平面状に形成し、側面を複数の曲面 6で形成してもよい。これらの形状の場合、側面が側方に膨出する形状に形成してあれば、側面による支持がさらに不安定になるからさらにょい。これらは本発明の請求の範囲 1に係る発明に含まれるものであり、これらも上記各実施の形態と同様の特性を示すものである。

〔第 2実施形態〕

以下、本発明に係るガラスパネル Pのスぺ一サ Sの第 2実施形態について、以下に図面を参照しながら説明する。

第 2実施形態に係るガラスパネル Pは、第 1 3図及び第 1 4図に示すごとく、一対の板ガラス 1 A， 1 B間に空隙部 3を形成すると共に、両板ガラス 1 A , 1 Bの外縁全周にわたって外周密閉部 4を設けて前記空隙部 3を減圧状態に密閉して形成してある。本発明に係るスぺーサ Sは、前記両板ガラス 1 A , 1 Bの対向面 2 A， 2 B間に介在させて、前記対向面 2 A , 2 B間に間隔を保持するのに用いる。

前記両対向面 2 A , 2 B間に介在させる前記スぺーサ Sは、第 1 5図に示すごとく、前記両対向面 2 A , 2 Bに夫々接当自在な一対の接当部 5を設けてある。それら両接当部 5間に弾性部 7を設けて、その弾性部 7を、弾性素材からなる線状部材 2 3を螺旋状に湾曲させて、弦卷ばねであるコイルスプリング 7 Aを形成する。前記両接当部 5が互いに近接する方向に圧縮変形自在に形成してある。このコイルスプリング 7 Aは、前記両接当部 5を、前記両対向面 2 A， 2 Bに各別に接当自在な板ガラス接当面 1 1を備える接当板部材 1 7で構成してある。上記構成の具体的な一例を示せば、前記コイルスプリング 7 A及び前記接当板部材 1 7は、共にステンレス鋼（例えば S U S 3 0 4 ) の細線及び薄板で形成される。前記コイルスプリング 7 Aとしては、例えば、線径が 5 /i mのステンレス鋼細線を旋回径 1 5 0 /z mに 5回巻いたものを用い、前記接当板部材 1 7としては、前記ステンレス鋼薄板の板圧を 5 μ πιとして 2 0 0 μ mの円盤に形成したものを夫々用いて、夫々を融着 '一体化して前記スぺーサ Sを形成する。

上記のように構成してあるから、弾性部 7を形成するコイルスプリング 7 Aの両端が面で形成されていないところを、接当板部材 1 7の板ガラス接当面 1 1で、板ガラス 1 の対向面 2 Aに面接当させ、前記両接当部 5が互いに近接する方向に圧縮変形自在に形成してあるから、前記板ガラス 1 の対向面 2 Aの平面度が不十分で、間隔が幾分異なっていても、前記コイルスプリング 7 Aの圧縮反力で両板ガラス接当面 1 1 を前記両対向面 2 A , 2 Bに押圧接当でき、その位置は安定し、且つ、ガラスパネル Pへの外力によって前記両対向面 2 A， 2 Bが相互に近接離間する相対変位を許容する。

しかも、前記コイルスプリング 7 Aのコイル間隔がゼロになる状態で、それ以上に変形しないから、前記スぺ一サ Sが最も圧縮された状態では、コイル軸方向の厚さと前記両接当板部材 1 7の厚さとの和が、前記対向面 2 A， 2 B間の最小間隔（上記の例によれば 3 5 μ m ) となって、前記両対向面 2 A， 2 B間の間隔を所定間隔（例えば 3 5 m以上）に規制することができる。そして、前記板ガラス接当面 1 1で前記両対向面 2 A， 2 Bに接当するから、尖端によるガラス面への接当を回避して両ガラス板の損傷を予防できる。

〔第 2実施形態に係る別実施形態〕

〈 1〉第 2実施形態に係るスぺ一サ Sは、例えば、第 2 9図に示すごとく、前記接当板部材 1 7を設けないで前記筒状のコイルスプリング Ί Aのみでスぺーサ Sを構成してあってもよい。この場合には、前記コイルスプリング 7 Aの両端部が前記接当部 5 となる。従って、前記スぺーサ Sでは前記接当部 5が環状に形成されるが、両対向面 2 A , 2 B夫々に両端部で接当するようになるから、板ガラスの損傷を防止できる。

( 2 ) 第 2実施形態に係るスぺーサ Sは、例えば、第 3 0図に示すごとく、断面円形の前記線状部材 2 3を渦巻き状に旋回するように湾曲させると共に、前記旋回する中心軸 Pに沿って一方向に、旋回半径を次第に小径に形成することで、スベーサ Sを構成してあってもよい。図示のごとく、次第に小径になる螺旋状の線状部材 2 3が大径側の線状部材の旋回径内に収まるように形成してあれば、両板ガラス 1 A , 1 Bの対向面 2 A , 2 Bの間隔が最小になる状態では、前記線状部材 2 3が全長に亘つて両対向面 2 A , 2 Bに共に接当する状態になり、前記両対向面 2 A , 2 B間の最小の間隔を前記線状部材 2 3の線径で規制することができある。

しかも、最も外力の大きい状態では、前記線状部材 2 3が全長に亘つて前記両対向面 2 A， 2 Bに接当するようになるから、板ガラス 1に及ぼす応力の集中を回避することが可能になる。

〈 3〉第 2実施形態に係るスぺーサ Sは、例えば、第 1 6図〜第 1 9図に示すごとく、前記弾性部 7を弾性素材からなる平板部材 1 2を屈曲して形成することで、スベーサ Sを構成してあってもよレ、。

第 1 6図に示した例では、平板部材 1 2の両端部に、一方の板ガラス 1 A の対向面 2 Aに接当自在な板ガラス接当面 1 1を備えてある。この板ガラス接当面 1 1は、平板部 1 2 aからなる一方の接当部 5 Aとして形成する。スベ一サ Sは、その間を 3箇所で屈曲して前記弾性部 7を断面逆 V字状に形成してある：これは上下逆でもよい。前記 V字状に屈曲した屈曲部 1 2 bを、他方の板ガラス 1 Bの対向面 2 Bに接当自在な他方の接当部 5 Bとしてある _c 第 1 7図に示した例では、前記平板部材 1 2の両端部を、両板ガラス 1 A , 1 Bの対向面 2 A , 2 Bに各別に接当自在な、板ガラス接当面 1 1を備える平板部 1 2 aからなる接当部 5に形成し、その間を 4箇所で屈曲して前記弾性部 7を断面 N字状に形成してある。また、その 2箇所の屈曲部 1 2 bは夫々両対向面 2 A , 2 Bに各別に接当する接当部 5ともなつている。

第 1 8図に示した例においては、前記平板部材 1 2の両端部を、前記両対向面 2 A . 2 Bに各別に接当自在な、板ガラス接当面 1 1を備える平板部 1 2 aからなる接当部 5に形成し、その間を 2箇所で屈曲して、前記弾性部 7を断面 Z字状に形成してある。

第 1 9図に示した例では、前記平板部材 1 2の両端部を、一方の板ガラス

1 Aの対向面 2 Aに接当自在な、板ガラス接当面 1 1を備える平板部 1 2 a からなる一方の接当部 5 Aに形成し、その間を 5箇所で屈曲して、前記弾性部 7を断面 W字状（或いは M字状）に形成してあり、前記 W字状に屈曲した 2箇所の屈曲部 1 2 bを他方の接当部 5 Bとしてある。また、他の 1箇所の屈曲部 1 2 bは一方の接当部 5 Aともなつている。

何れの形状においても、各屈曲部 1 2 bの屈曲角度が弾性的に変化し、且つ、前記屈曲部 1 2 bの間の平板が弾性的に橈む。よって、両対向面 2 A , 2 Bの近接方向に圧縮変形して介装されてあれば、前記対向面 2 A， 2 Bどうしの間隔が多少変化しても、その圧縮変形に対する弾性反力で、接当部 5 が前記両対向面 2 A， 2 Bに向けて押圧される。この状態で、ガラスパネル

Pに外力が加わって、両対向面 2 A， 2 Bどうしの間隔が変化してもこれに追従できる。

さらに、第 1 6図および第 1 7図、第 1 9図に示した例においては、前記平板部材 1 2がほぼ平板化した状態で前記対向面 2 A , 2 B間の間隔を規制し、第 1 8図の例においては、前記平板部材 1 2がほぼ折り重なった状態で前記対向面 2 A , 2 B間の間隔を規制するようになる。従って、最も外力の大きい状態では、前記平板部材 1 2がほぼ全長に亘つて前記両対向面 2 A , 2 Bに接当するようになるから、板ガラス 1に応力が集中するのを防止することができる。尚、図示の例では、何れも長方形状の平板部材 1 2を屈曲して形成した、屈曲部 1 2 bを備えるスぺーサ Sを示したが、平板部 1 2 aを、円 '楕円 ' 長円 ·多角形等の異なる平面形状に形成してあってもよい。

また、平板部材 1 2が、円形 ·楕円形 ·長円形等の、図示とは異なる形状のものであってもよい。

〉第 2実施形態に係るスぺーサ Sは、例えば、第 2 0図に示すごとく、前記弾性部 7を、弾性素材からなる平板部材 1 2を湾曲させるものであってもよレ、。第 2 0図に示した例では、前記平板部材 1 2の両端部を接当部 5に形成する。この接当部 5は、夫々両板ガラス 1 A， 1 Bの対向面 2 A， 2 B夫々に各別に接当自在である。接当部 5は、例えば板ガラス接当面 1 1 を備える平板部 1 2 aで構成し、その間を湾曲した湾曲部 1 2 cで連結してある。この湾曲部 1 2 cは弾性部 7として機能する。

また、第 2 1図に示した例は、双方の接当部 5の間に前記湾曲部 1 2 cを 2力所形成したものである。本構成においても、前記湾曲部 1 2 cが曲率を小さくするように弾性変形することで、前記接当部 5同士が弾性的に近接するように変位できる。

このような構成は図示のものに限らず、前記湾曲部 1 2 cの数を増してもよい。また、第 1 6図等に示した例の屈曲部 1 2 bを湾曲部 1 2 cに置き換えるものでもよい。このように構成すれば、前記湾曲部 1 2 cが曲率を大きくするよう；：:弾性変形することで、前記接当部 5どうしが弾性的に近接するように変位できるのである。

尚、図示の例では、何れも長方形状の平板部材 1 2を湾曲して、湾曲部 1 2 cを形成したスぺーサ Sを示したが、平板部 1 2 aを、円 '楕円 '長円 ·多角形等の異なる平面形状に形成してあってもよい。

また、平板部材 1 2が、図示とは異なる円形 ·楕円形 ·長円形等の形状のものであってもよい。本構成であれば、前記対向面 2 A， 2 B間の多少の異同に対しても、そのスぺ一サ Sの圧縮変形に対する弾性反力で接当部 5が前記両対向面 2 A , 2 Bに向けて押圧される。この状態で、ガラスパネル Pに外力が加わり、前記両対向面 2 A , 2 B間の間隔が変化しても当該変化に追従できるのである。しかも、少なくとも前記湾曲部 1 2 cが許容する範囲以上には変形しないから、前記対向面 2 A , 2 B間の間隔を規制するスぺーサ Sとして機能する。

〈 5〉第 2実施形態に係るスぺーサ Sは、例えば、第 2 2図および第 2 3図に示すごとく、前記弾性部 7が、円環状に形成した環状部材 1 3をその環状部材

1 3を形成した面で湾曲させて、その中心軸線 Cの長手方向に沿った 2箇所で、弾性変形可能に湾曲突出させて形成してあってもよい。第 2 3図に示すごとく、環状部材 1 3は中心軸線 C方向に突出湾曲させてある。

尚、第 2 4図および第 2 5図に示すごとく、前記環状部材 1 3を前記中心軸線 C方向に 3箇所で湾曲突出させてあってもよい。つまり、任意箇所数で湾曲突出させてあればよい。このように構成すれば、一方の板ガラス 1 Aの対向面 2 A；こ接当自在な接当部 5を、前記湾曲突出した頂点で形成するようになり、前記中心軸線 C方向の湾曲により、前記中心軸線 C方向の弾性を付与できるから、前記中心軸線 C方向への湾曲突出部が弾性部 7として機能するようになる。

従って、前記対向面 2 A， 2 B間の多少の移動に対しても、そのスぺーサ Sの圧縮変形に対する弾性反力で、接当部 5が前記両対向面 2 A， 2 Bに向けて押圧接当し、この状態で、ガラスパネル Pに外力が加わって前記両対向面 2 A， 2 B間の間隔が変化してもこれに追従できるのである。

しかも、上記湾曲突出部が押圧されて、環状部材 1 3が環状になった状態が最も圧縮された状態であり、前記対向面 2 A , 2 B間の間隔を前記環状部材 1 3の前記中心軸線 C方向の厚さで規制できる。

尚、両図に示した例においては、何れも環状部材 1 3を平面視円形に形成してあるが、これの平面視形状を、長円形 ·楕円形等に形成してあってもよく、また、前記弾性部 7を平面視直線になるように形成してあってもよく、何れの場合:こも、前記環状部材 1 3の前記弾性部 7を除く部位の湾曲中心軸方向を中心軸線 C方向と称する。

〈 6〉第 2実施形態に係るスぺーサ Sは、第 2 6図および第 2 8図に示すごとく . 弾性素材からなる環状の平板の内周縁部 1 5を、前記中心軸線 C方向に沿つて外周縁部 1 4から変位させて前記環状部材 1 3を構成してもよい。

第 2 6図には、スぺーサ Sを円錐面に形成した皿ばね状に形成した例を示し、第 2 7図には、スぺーサ Sを外方に膨出する曲線を回転させた回転面に形成した皿ばね状に形成した例を示し、第 2 8図には、スぺーサ Sを内方に向けて凹入する曲線を回転させて形成した回転面を備える皿ばね状に形成した例を示した。何れにおいても、内周縁部 1 5と外周縁部 1 4とで、両板ガラス 1 A . 1 Bの対向面 2 A , 2 Bに各別に接当自在な接当部 5を構成して全体を中心軸線 C方向に弾性変形自在な弾性部 7に構成してある。

よって、前記両板ガラス 1 A， I Bの対向面 2 A， 2 B夫々に、垂直方向の中心軸線 C方向に弾性反力を生ずるから、前記対向面 2 A， 2 B間の間隔に多少の不同があっても、また、この状態で、ガラスパネル Pに外力が加わつて前記両対向面 2 A， 2 B間の間隔が変化してもこれに追従できる。しかも、前記両接当部 5の間が少なくとも前記平板の厚さ以上であるから、前記対向面 2 A， 2 B間の間隔を、規制するようになる。

〈 7〉第 2実施形態に係るスぺーサ Sは、例えば、第 3 1図に示すごとく、前記接当部 5を一方の前記対向面 2 A， 2 Bに全周に亘つて接当自在な環状接当部材 1 6で構成してあってもよレ、。

つまり、図示のものは、弾性部 7を弾性素材からなる線状部材 2 3で、前記環状接当部材 1 6から中心軸 P方向に偏らせて延出形成してある。図示のごとく、前記線状部材 2 3を前記環状接当部材 1 6の厚さ以下に形成して、これが、両対向面 2 A， 2 B間で圧縮された際に前記環状接当部材 1 6の中に収まるように形成してあれば、前記両対向面 2 A , 2 Bが最も近接する状態は前記両対向面 2 A , 2 Bが前記環状接当部材 1 6の両面に接当する状態であり、前記環状接当部材 1 6の中心軸 P方向の厚さで、両対向面 2 A , 2 B間の間隔を規制できるようになる。

尚、前記線状部材 2 3に代えて板材を用いてもよい。この場合にも、前記環状接当部材 1 6の内径内に納まるように構成してあることが好ましい。〈 8〉以上の他に、例えば第 3 2図および第 3 3図に示すごとく、一方の板ガラス 1 Aの対向面 2 Aに接当自在な一方の板ガラス接当面 1 1を備える弾性素材からなる平板部材 1 2の一部を切り、前記一方の板ガラス接当面 1 1から突起させて弾性部 7を形成したスぺーサ Sを構成してもよい。

このように構成すれば、前記弾性部 7に、他方の板ガラス 1 Bの対向面 2 Bに接当自在な他方の板ガラス接当面 1 1が形成される。このような構成であっても、前記平板部材 1 2からなるスぺーサ Sを平板化させる方向の圧縮歪みを加えて前記両対向面 2 A , 2 B間に挟持させてあれば、両板ガラス 1 A , 1 8の対向面2八， 2 B夫々に垂直方向に弾性反力を生ずる。よって、前記対向面 2 A , 2 B間の間隔に多少の不同があっても、また、この状態で、ガラスパネル Pに外力が加わって前記両対向面 2 A， 2 B間の間隔が変化してもこれに追従できる。しかも、前記板ガラス接当面 1 1の間が、少なくとも前記平板部材 1 2の厚さ以下にはならないから、前記対向面 2 A， 2 B間の間隔を規制できる。

〈 9〉前記スベーサ Sの材料は、先の実施形態で説明したステンレス鋼製に限るものではなく、他のステンレス鋼でもよく、また、例えば、インコネル 7 1 8等のニッケル基超合金を含むニッケル合金や、それ以外にも、他の金属 '石英ガラス 'セラミックス等であってもよく、要するに、外力を受けて両板ガラス 1 A , 1 Bどうしが接することがないように間隔を規制でき、且つ弾性変形可能なものであればよい。因みに、セラミックスであっても、極めて薄く、或いは極めて細く形成すれば弾性変形可能である。

〔第 3実施形態〕

第 3実施形態に係るガラスパネル Pは、第 3 4図に示すごとく、一対の板ガラス 1 A， 1 B間に所定間隔を隔てて空隙部 3を形成すると共に、両板ガラス 1 A , 1 Bの外縁全周にわたって外周密閉部 4を設けて前記空隙部 3を減圧状態に密閉して形成してある。

前記空隙部 3を形成するのに、前記両板ガラス 1 A , 1 Bの対向面 2 A , 2 B 間にスぺーサ Sを介在させて、前記対向面 2 A， 2 B間を前記所定間隔に保持し- 前記両板ガラス 1 A， 1 Bの外縁全周にわたって低融点ガラスを融着して前記外周密閉部 4を形成する。

前記空隙部 3を減圧状態にするのには、前記外周密閉部 4を形成して、外周部を密封した後に、吸引口 1 8から吸引排気して前記吸引口 1 8も同様に低融点ガラスを融着して封止する（第 3 5図参照）。

前記スぺーサ Sは、第 3 6図〜第 3 8図に示すごとく、前記両対向面 2 A， 2 Bに夫々接当する二つの凸曲面 6 aを備える。当該凸曲面 6 aは、一つの球面を形成する仮想球体 1 9の一部である。前記両凸曲面 6 aは、前記両対向面 2 A， 2 Bに夫々接当した状態で前記両板ガラス 1 A , I B間に挟持される。これにより、前記対向面 2 A , 2 B間を前記所定間隔に維持する。前記スぺーサ Sは摇動可能であり、前記対向面 2 A , 2 Bに沿う方向への相対変位を前記凸曲面 6 aの接当位置の変化によってスぺーサ Sと前記両板ガラス 1 A , 1 Bとの間の相対滑りを要しないで前記両対向面 2 A， 2 Bの相対変位を許容するように構成してある。

そして、その上下両凸曲面 6 aを通る中心軸 Cと交差する方向に、前記中心軸 C方向の厚さを前記球面の直径、即ち前記仮想球体 1 9の直径よりも小さくなるように張り出し形成した、張出部 2 5を設けてある。

前記張出部 2 5は、前記中心軸 C回りに、全周に亘つて前記両凸曲面 6 a と一体に連接された傾斜部 2 5 Aを形成してそのスぺ一サ Sを円盤状に形成してある。前記傾斜部 2 5 Aは、第 3 6図に縦断面を示すごとく、上下面共に円錐角の大きレ、、前記仮想球体 1 9に外接する円錐面で形成して全体の外表面を連続面に形成してある。

上記のごとくスぺーサ Sを形成してあるから、凸曲面 6 aで両対向面 2 A , 2 Bに接当しておれば、両板ガラス 1 A， 1 Bが相対移動しても前記両対向面 2 A , 2 Bの間隔が一定に維持できる。

また、前記傾斜部 2 5 Aの上下面を、前記仮想球体 1 9に外接する互いに逆向きの円錐面で形成してあるから、第 3 7図に示すごとく、前記傾斜部 2 5 Aが前記対向面 2 A , 2 Bに接するまではスぺーサ Sは傾動でき、前記スぺーサ Sが最も傾動したときに前記対向面 2 A , 2 Bに接するのは前記円錐面の母線である。従って、前記仮想球体 1 9の一部で形成された凸曲面 6 aによりスぺ一サ Sの転動を防止できる

〔第 3実施形態に係る別実施形態〕〈 1〉第 3実施形態に係るスぺーサ Sは、例えば、第 3 9図および第 4 1図に示すごとく、一つの仮想球体 1 9の上下に凸曲面 6 aを形成し、その上下両凸曲面 6 aを通る中心軸 Cと交差する方向に、前記中心軸 C方向の厚さを前記仮想球体 1 9の直径よりも小さくなるように張り出し形成した張出部 2 5を設けてもよい。当該上下両凸曲面 6 aを通る中心軸 Cと交差する三方向に、外周面を前記仮想球体 1 9に外接し、前記中心軸 C方向の厚さ、即ち小径側の直径が、前記球面の直径よりも小さくなる円錐面に張り出し形成した三つの張出部 2 5を設けてあってもよい。

このように構成すれば、前記上下両凸曲面 6 a力夫々同一仮想球体 1 9 の一部で形成されているから、前記両凸曲面 6 aで両板ガラス 1 A , 1 Bの対向面 2 A , 2 Bに接当しておれば、前記両対向面 2 A， 2 Bの間隔が、前記仮想球体 1 9の直径に維持される。

また、前記両凸曲面 6 aを通る中心軸 Cに直交する方向に、張出部 2 5を設けてあるから、このスぺーサ Sが傾動したときには、前記傾斜部 2 5 Aで、前記対向面 2 A， 2 Bに接するようになる（第 4 0図参照）。従って、前記スぺーサ Sの転動を防止できる。

さらに、前記張出部 2 5の上下方向の厚さは、前記仮想球体 1 9の直径よりも小さくなっているから、上記の通りスぺーサ Sの揺動を許容すると同時に、その揺動角度を規制することが可能になる。また、前記張出部 2 5を、前記仮想球体 1 9の周方向に等間隔に三方向に形成してあるから、何れの方向への転動も規制できる。

尚、図示の例では、前記張出部 2 5を前記中心軸 Cに直交する方向に張り出し形成してあるが、傾けて張り出してあってもよい。また、前記張出部 2 5の数は、三つに限らず四つ以上の数であってもよい。さらに、前記円錐面の大径側の直径は上記の外接円錐面の大径側の直径よりも小さくてもよい

〈 2〉第 3実施形態に係るスぺーサ Sとしては、前記張出部 2 5を、前記中心軸 C回りに全周に亘つて前記両凸曲面 6 a と一体に連接された傾斜部 2 5 Aで形成してあってもよレ、。

例えば、第 4 2図に示すごとく、凸曲面 6 aを上下に夫々形成し、両凸曲面 6 aを通る中心軸 C回りに前記仮想球体 1 9の全周に亘つて円盤状の張出部 2 5を形成しておく。そして、この張出部 2 5の外周部に傾斜部 2 5 Aを形成しておく。当該傾斜部 2 5 Aは両対向面 2 A , 2 Bに接当可能であり、前記スぺーサ Sの傾動を規制することができる。

しかも、前記傾斜部 2 5 Aは、両凸曲面 6 a と一体に連接されているから、その強度は高く維持できて、その張出部 2 5の折損等の損傷を防止できる。 ( 3 ) 第 3実施形態に係るスぺーサ Sとしては、例えば、第 4 3図に示すごとく、前記上下の凸曲面 6 aを回転楕円体の表面の一部で形成してもよい。

ここでは、半楕円をその短軸回りに回転させた回転楕円形状のものをスぺーサ Sとする。

図示の例は、短軸 Jで切り離した半楕円を、前記短軸 J回りに回転させた、回転楕円体形状にスぺーサ Sを形成した例であり、円盤状に形成されている。この形状であれば、水平面上では、前記短軸 Jが鉛直方向に沿う姿勢以外では不安定になるから、前記スぺーサ Sは前記短軸 Jがほぼ鉛直になる姿勢をとることになる。しかも、前記スぺーサ Sは転がることがないから、板ガラス 1の対向面 2 A上にスぺーサ Sを配置することが容易になる。

また、両対向面 2 A , 2 Bに対しては、上下の凸曲面 6 aが接当するから、前記板ガラス 1が前記対向面 2 A , 2 Bに沿って相対移動する場合には、前記凸曲面 6 a と前記対向面 2 A， 2 Bとの間で滑ることなく、前記スぺーサ Sが傾動するようになる。

〈4〉第 3実施形態に係るスぺ一サ Sとしては、例えば、第 4 4図および第 4 5 図に示すごとく、スぺーサ Sに前記両対向面 2 A , 2 Bに各別に接当する接当板部材 1 7を設け、その両接当板部材 1 7間に、前記両対向面 2 A , 2 B 同士の、それらの面に沿う方向への相対移動を許容する変形許容体 2 6を設けてもよい。このように構成すれば、両接当板部材 1 7が夫々両対向面 2 A，

2 Bと共に移動することができる。従って、このスぺ一サ Sは傾動しないが、前記接当板部材 1 7と前記対向面 2 A， 2 Bとの間に滑りが生ずることなく前記両板ガラス 1 A， I Bが相対移動できる（第 4 5図参照）。

この際、前記両板ガラス 1 A , 1 B内部に剪断歪みを生じないから、板ガラス 1の損傷を防止できると同時に、前記変形許容体 2 6はそれ自身剪断変形自在に形成してあるからスぺ一サ S自身の損傷も防止できる。

〈5〉上記〈4〉において、変形許容体 2 6を横弾性体で形成してもよい。例えば、第 4 6図および第 4 7図に示したごとく、両接当板部材 1 7の間に設けた変形許容体 2 6を横弾性体で形成してスぺーサ Sを構成することもできる。このように構成すれば、前記両板ガラス 1 A， I Bが前記対向面 2 A， 2 Bに沿って相対移動した際にも前記変形許容体 2 6が弾性的に剪断変形するから、前記両接当板部材 1 7の間隔を変化させることなく、前記接当板部材 1 7同士が相対移動できる。

しかも、前記変形許容体 2 6は弾性復元力を有するから、前記板ガラス 1 の対向面 2 A上にスぺーサ Sを配置するに際して、前記変形許容体 2 6の中立の位置、つまり、何れの方向への剪断変形能も同じくした状態で配置することが可能になる。

〈6〉上記〈4〉における変形許容体 2 6を、滑り摩擦抵抗の小さい材料からなる膜材を積層して形成してあってもよい。この構成によっても上記〈4〉と同様の効果が得られる。

〈7〉上記〈4〉において、変形許容体 2 6を、硬質材料からなる平板材 2 7を、前記両接当板部材 1 7の間に相対移動自在に重ねて構成してもよい。例えば、第 4 6図および第 4 7図に示すごとく、変形許容体 2 6として硬質材料からなる平板材 2 7を一対の接当板部材 1 7の間に摺動自在に重ねてスぺ一サ S を構成する。

このように構成すれば、両対向面 2 A , 2 Bに沿って相対移動した場合にも、前記両接当板部材 1 7が前記両板ガラス 1 A， I Bと共に抵抗なく相対移動できる（第 4 7図参照）。

しかも、前記平板材 2 7は硬質材料からなるものであるから、前記対向面

2 A， 2 B間の間隔を変化させないように維持できる。

尚、前記両接当板部材 1 7は、その間に前記平板材 2 7を重ねた状態で相互に連結しておけば、前記板ガラス 1の対向面 2 A上にこのスぺーサ Sを配置する際に、これを一体に取り扱えるから取り扱いが容易になる。例えば、前記平板材 2 7夫々に穴を開けて、その穴の中に前記両接当板部材 1 7同士を連結する連結部材を設けることでこれが可能になる。

〈 8〉上記〈6〉における前記平板材 2 7の数は任意であり、前記接当板部材

1 7の間に一枚の平板材 2 7を前記両接当板部材 1 7との間を摺動自在に構成して介装してあってもよい。

〔第 1〜第 3実施形態に共通した別実施形態〕

前記第 1〜第 3実施形態に係るスぺーサを適用するガラスパネルとしては、以下に示すような板ガラスを用いるものであってもよレ、。

〈 1〉前記板ガラスは、先の実施形態では詳細に説明を加えなかったが、材質 - 寸法は任意であり、どのような板ガラスであってもよい。また、ガラスの種別は任意に選定することが可能であり、例えば型板ガラス，すりガラス（表面処理により光を拡散させる機能を付与したガラス） ·網入りガラス又は強化ガラスや熱線吸収 ·紫外線吸収 ·熱線反射 ·紫外線反射等の機能を付与した板ガラスや、それらとの組み合わせであってもよレ、。

〈 2〉また、ガラスの組成については、ソーダ珪酸ガラス（ソーダ石灰シリカガラス）や、ホウ珪酸ガラス ' アルミノ珪酸ガラス '各種結晶化ガラス等であつてもよい。

〈 3〉前記板ガラスは、一方の板ガラス 1 Aと他方の板ガラス 1 Bと力長さや巾寸法が異なるものを使用するのに限定されるものではなく、同寸法に形成してあるものを使用するものであってもよい。そして、両板ガラス 1 A ,

I Bの重ね方は、端縁部どうしが揃う状態に重ね合わせてあってもよい。また、一方の板ガラスと他方の板ガラスとの厚み寸法が異なるものを組み合わせてガラスパネル Pを構成してあってもよい。産業上の利用可能性

本発明のガラスパネルのスぺーサは、多種にわたる用途に使用することができる。例えば、本発明スぺ一サ Sを用いて形成するガラスパネル Pは多種にわたる用途に使用することが可能で、例えば、建築用 ·乗物用（自動車の窓ガラス、鉄道車両の窓ガラス、船舶の窓ガラス） ·機器要素用（プラズマディスプレイの表面ガラスや、冷蔵庫の開閉扉や壁部、保温装置の開閉扉や壁部）等に用いることが可能である-

Claims

請求の範囲

1. 一対の板ガラス間（1 A， I B) に所定間隔を隔てて空隙部（3) を形成すると共に、両板ガラス（1 A， I B) の外縁全周にわたって外周密閉部（4) を設けて、前記空隙部（3) を減圧状態に密閉してあるガラスパネル（P) において、

前記両板ガラス（ 1 A, 1 B) の対向面（2 A, 2 B) 間に介在させて、前記対向面（2A. 2 B) 間を前記所定間隔に保持するガラスパネルのスぺ一サであつて、

二以上の曲面（6 ) で形成され、安定姿勢に静置した状態で前記両板ガラス ( 1 A, 1 B 間に挟持することで、前記対向面（2 A, 2 B) 間を前記所定間隔に維持する；うに構成してあるガラスパネルのスぺーサ。

2. 二つの凸曲面（6 a) で形成され、その一方の凸曲面（6 a ) の曲率半径の二倍よりも薄く形成してある請求の範囲 1記載のガラスパネルのスぺーサ。

3. —対の板ガラス（ 1 A, 1 B) 間に所定間隔を隔てて空隙部（3) を形成すると共に、両板ガラス（ 1 A， I B) の外縁全周にわたって外周密閉部（4) を設けて、前記空隙部（3) を減圧状態に密閉してあるガラスパネルにおいて、前記両板ガラス（ 1 A, 1 B) の対向面（2 A, 2 B) 間に介在させて、前記対向面（2 A. 2 B) 間を前記所定間隔に保持するガラスパネルのスぺーサであつて、

表面の一部に平面部（ 1 0) と、前記平面部（ 1 0) の外周部で連続する ώ曲面（6 a ) 部とで形成してあり、安定姿勢に静置した状態で前記両板ガラス ( 1 A, 1 B；間に挟持することで、前記平面部（ 1 0) が前記対向面（2A， 2 B) の一方に接当するように構成してあるガラスパネルのスぺーサ。

4. 前記平面部（ 1 0) と、前記凸曲面（6 a) 部の前記平面部（ 1 0) に対する頂点との間の高さを、前記平面部（ 1 0) の幅よりも小さく形成してある請求の範囲 3記載のガラスパネルのスぺーサ。

5. —対の板ガラス（ 1 A， 1 B) 間に所定間隔を隔てて空隙部（3) を形成すると共に、両板ガラス（ 1 A， I B) の外縁全周にわたって外周密閉部（4) を設けて、前記空隙部（3) を減圧状態に密閉してあるガラスパネルにおいて、前記両板ガラス（ 1 A， I B) の対向面（2 A, 2 B) 間に介在させて、前記対向面（2 A, 2 B) 間を前記所定間隔に保持するガラスパネルのスぺーサであつて、

正多面体状に形成してあるガラスパネルのスぺーサ。

6. 前記正多面体状の形状を、正四面体状に形成してある請求の範囲 5記載のガラスパネルのスぺ一サ。

7. —対の板ガラス（ 1 A, 1 B) 間に空隙部（3) を形成すると共に、両板ガラス（ 1 A， I B) の外縁全周にわたって外周密閉部（4) を設けて、前記空隙部（ 3) を滅圧状態に密閉してあるガラスパネルにおいて、前記両板ガラス

( 1 A, I B) の対向面（2 A， 2 B) 間に介在させて、前記対向面（2 A,

2 B) 間に間隔を保持するガラスパネルのスぺ一サであって、

前記両対向面（2 A， 2 B) に夫々接当自在な一対の接当部（5) を設け、前記両接当部（5) 間に弾性部（7) を設けて、前記弾性部（7) を前記両接当部 (5) が互い:こ近接する方向に、圧縮変形自在に形成してあるガラスパネルのスぺーサ

8. 前記弾性部（7) を、弾性素材からなる平板部材（ 1 2) を屈曲して形成してある請求の範囲 7記載のガラスパネルのスぺーサ。

9. 前記弾性部（7) を、弾性素材からなる平板部材（ 1 2) を湾曲して形成してある請求の範囲 7記載のガラスパネルのスぺーサ。

1 0. 前記弾性部（7) を形成するに、環状部材（ 1 3) を、その中心軸線方向に弾性変形可能に形成してある請求の範囲 7記載のガラスパネルのスぺーサ。

1 1. 弾性素材からなる環状の平板を、その外周縁部（ 1 4) に対してその内周縁部（ 1 5) を前記中心軸線方向に変位させて前記環状部材（1 3) を構成してある請求の範囲 1 0記載のガラスパネルのスぺーサ。

1 2. 前記弾性部（7) を、弾性素材からなる線状部材 2 3を螺旋状に湾曲させて形成してある請求の範囲 7記載のガラスパネルのスぺ一サ。

1 3. 弾性素材からなる線状部材（20) を、渦巻き状に旋回するように湾曲させると共に、前記旋回する中心軸に沿って一方向に、旋回半径を次第に小径に形成してある請求の範囲 1 2記載のガラスパネルのスぺ一サ。

1 4. 前記接当部（5) を、一方の前記対向面（2 A, 2 B) に接当自在な、板ガラス接当面（ 1 1 ) を備える接当板部材（ 1 7) で構成してある請求の範囲 7 〜 1 3の何れかの 1項に記載のガラスパネルのスぺーサ。

1 5. 前記接当部（5) を、一方の前記対向面（2 A， 2 B) に、全周に亘つて接当自在な環状接当部材（ 1 6) で構成してある請求の範囲 7〜 1 3の何れかの 1項に記載のガラスパネルのスぺーサ。

1 6. —対の板ガラス（ 1 A, 1 B) 間に所定間隔を隔てて空隙部（3) を形成すると共に、両板ガラス（1 A， 1 B) の外縁全周にわたって外周密閉部（4) を設けて、前記空隙部（3) を減圧状態に密閉してあるガラスパネルにおいて、前記両板ガラス（ 1 A， I B) の対向面（2 A, 2 B) 間に介在させて、前記対向面（ 2 A， 2 B) 間を、前記所定間隔に保持するガラスパネルのスぺーサであつて、

前記両対向面（2 A, 2 B) に夫々接当する二つの凸曲面（6 a ) 部を備え、前記両凸曲面（6 a ) 部が前記両対向面（2 A， 2 B) に夫々接当した状態で前記両板ガラス（1 A， I B) 間に挟持することで、前記対向面（2 A, 2 B) 間を前記所定間隔に維持しながら、揺動可能に構成してあるガラスパネルのスぺーサ。

1 7. 前記凸曲面（6 a ) 部として上下に夫々同一球面の一部を形成する凸曲面 (6 a ) を備え、その上下両凸曲面（6 a ) を通る中心軸と交差する方向に、前記中心軸方向の厚さを前記球面の直径よりも小さくなるように、張り出し形成した張出部（25) を設けてある請求の範囲 1 6記載のガラスパネルのスぺーサ。

1 8. 前記張出部（ 2 5) を、前記中心軸回りに全周に亘つて、前記両凸曲面 (6 a ) と一体に連接された傾斜部（2 5 A) で形成してある請求の範囲 1 7記載のガラスパネルのスぺ一サ。

1 9. 一対の板ガラス（ 1 A， 1 B) 間に所定間隔を隔てて空隙部（3) を形成すると共に、両板ガラス（1 A， 1 B) の外縁全周にわたって外周密閉部（4) を設けて、前記空隙部（3) を減圧状態に密閉してあるガラスパネルにおいて、前記両板ガラス（ 1 A, 1 B) の対向面（2 A, 2 B) 間に介在させて、前記対向面（2 A, 2 B) 間を前記所定間隔に保持するガラスパネルのスぺーサであつて、

回転楕円体状に形成してあるガラスパネルのスぺーサ。

20. —対の板ガラス（ 1 A, 1 B) 間に所定間隔を隔てて空隙部（3) を形成すると共に、両板ガラス（ 1 A， I B) の外縁全周にわたって外周密閉部（4) を設けて前記空隙部（3) を減圧状態に密閉してあるガラスパネルにおいて、前記両板ガラス（1 A, 1 B) の対向面（2 A， 2 B) 間に介在させて、前記対向面（2 A, 2 B) 間を前記所定間隔に保持するガラスパネルのスぺーサであって、前記両対向面（2A, 2 B) に各別に接当する接当部（5) を設け、その両接当部（5) 間に、前記両対向面（2 A， 2 B) 同士のそれらの面に沿う方向への相対移動を許容する、変形許容体を設けてあるガラスバネルのスぺーサ。

2 1. 前記変形許容体を、横弾性体で形成してある請求の範囲 20記載のガラスノネノレのスぺーサ。

2 2. 前記変形許容体として、硬質材料からなる平板材（2 7) を前記両接当部 (5) 間に相対移動自在に重ねてある請求の範囲 2 0記載のガラスパネルのスぺ一 *

補正書の請求の範囲

[1 999年 1 1月 9日（09. 1 1. 99 ) 国際事務局受理：出願当初の請求の範囲 5及び 6は補正された；他の請求の範囲は変更なし。（3頁)]

1. 一対の板ガラス間（1 A， 1 B) に所定間隔を隔てて空隙部（3) を形成すると共に、両板ガラス（1 A， 1 B) の外縁全周にわたって外周密閉部（4) δ を設けて、前記空隙部（3) を減圧状態に密閉してあるガラスパネル（Ρ) において、

前記両板ガラス（ 1 A, 1 Β) の対向面（2 Α， 2 Β) 間に介在させて、前記対向面（2 Α, 2 Β) 間を前記所定間隔に保持するガラスパネルのスぺ一サであつて、

0 二以上の曲面（6 ) で形成され、安定姿勢に静置した状態で前記両板ガラス ( 1 A, 1 Β) 間に挟持することで、前記対向面（2 Α, 2 Β) 間を前記所定間隔に維持するように構成してあるガラスパネルのスぺ一サ。

2. 二つの凸曲面（6 a ) で形成され、その一方の凸曲面（6 a ) の曲率半径の二倍よりも薄く形成してある請求の範囲 1記載のガラスパネルのスぺ一サ。

5 3. —対の板ガラス（1 A, 1 B) 間に所定間隔を隔てて空隙部（3) を形成すると共に、両板ガラス（1 A, 1 B) の外縁全周にわたって外周密閉部（4) を設けて、前記空隙部（3) を滅圧状態に密閉してあるガラスパネルにおいて、前記両板ガラス（ 1 A， 1 B) の対向面（2 A, 2 B) 間に介在させて、前記対向面（2 A, 2 B) 間を前記所定間隔に保持するガラスパネルのスぺーサであ0 つて、

表面の一部に平面部（1 0) と、前記平面部（1 0) の外周部で連続する凸曲面（6 a ) 部とで形成してあり、安定姿勢に静置した状態で前記两板ガラス

( 1 A, 1 B) 間に挟持することで、前記平面部（1 0) が前記対向面（2 A, 2 B) の一方に接当するように構成してあるガラスパネルのスぺ一サ。

5 4. 前記平面部（ 1 0) と、前記凸曲面（6 a ) 部の前記平面部（ 1 0) に対する頂点との間の高さを、前記平面部（1 0) の幅よりも小さく形成してある請求の範囲 3記載のガラスパネルのスぺーサ。

5. (補正後）一対の板ガラス（ 1 A， I B ) 間に所定間隔を隔てて空隙部 (3) を形成すると共に、両板ガラス（1 A， I B) の外縁全周にわたって外周

補正された用紙（条約第 19条）密閉部（4) を設けて、前記空隙部（3) を減圧状態に密閉してあるガラスパネルにおいて、

前記両板ガラス（1 A, 1 B) の対向面（2A， 2 B) 間に介在させて、前記対向面（2A, 2 B) 間を前記所定間隔に保持するガラスパネルのスぺ一サであつて、

正多面体状に形成してあり、かつ、その複数辺のうち少なくとも一辺若しくはその複数頂点のうち少なくとも一頂点が、面取りしてあるガラスパネルのスぺ一サ。

6. (補正後）一対の板ガラス（ 1 A, 1 B) 間に所定間隔を隔てて空隙部 (3) を形成すると共に、両板ガラス（1 A， 1 B) の外縁全周にわたって外周密閉部（4) を設けて、前記空隙部（3) を減圧状態に密閉してあるガラスパネルにおいて、

前記両板ガラス（1 A, 1 B) の対向面（2A, 2 B) 間に介在させて、前記対向面（2A, 2 B) 間を前記所定間隔に保持するガラスパネルのスぺ一サであつて、

正多面体状に形成してあり、かつ、前記正多面体状の形状を、正四面体状に形成してあるガラスパネルのスぺ—サ。

7. —対の板ガラス（1 A， I B) 間に空隙部（3) を形成すると共に、両板ガラス（1 A， I B) の外縁全周にわたって外周密閉部（4) を設けて、前記空隙部（3) を滅圧状態に密閉してあるガラスパネルにおいて、前記両板ガラス ( 1 A, 1 B) の対向面（2A, 2 B) 間に介在させて、前記対向面（2A, 2 B) 間に間隔を保持するガラスパネルのスぺーサであって、

前記两対向面（2A, 2 B) に夫々接当自在な一対の接当部（5) を設け、前記両接当部（5) 間に弾性部（7) を設けて、前記弾性部（7) を前記両接当部 (5) が互いに近接する方向に、圧縮変形自在に形成してあるガラスパネルのスぺーサ。

8. 前記弾性部（7) を、弾性素材からなる平板部材（1 2) を屈曲して形成してある請求の範囲 7記載のガラスパネルのスぺ一サ。

9. 前記弾性部（7) を、弾性素材からなる平板部材（1 2) を湾曲して形成

補正された用紙（条約第 19条）してある請求の範囲 7記載のガラスパネルのスぺーサ。

1 0. 前記弾性部（7) を形成するに、環状部材（1 3) を、その中心軸線方向に弾性変形可能に形成してある請求の範囲 7記載のガラスパネルのスぺ一サ。

1 1. 弾性素材からなる環状の平板を、その外周縁部（ 1 4) に対してその内周縁部（1 5) を前記中心軸線方向に変位させて前記環状部材（1 3) を構成してある請求の範囲 1 0記載のガラスパネルのスぺ一サ。

1 2. 前記弾性部（7) を、弾性素材からなる線状部材 23を螺旋状に湾曲させて形成してある請求の範囲 7記載のガラスパネルのスぺ一サ。

1 3. 弾性素材からなる線状部材（ 20) を、渦巻き状に旋回するように湾曲させると共に、前記旋回する中心軸に沿って一方向に、旋回半径を次第に小径に形

補正された用紙（条約第 19条）条約 1 9条に基づく説明書請求の範囲第 5項は、正多面体形状のスぺ一サにおいて、その複数辺のうち少なくとも一辺若しくはその複数頂点のうち少なくとも一頂点が、面取りしてあることを明確にした。引用例（特開平 8— 1 3 3 7 9 5 ) には、立方体形状のスぺ一サが開示されているにすぎず、その辺若しくは頂点の面取りについては記載されていない。

複層ガラスの板ガラス間にある空隙部を状態にした場合、スぺ一サに接当していない板ガラス部分が、スべ一サに接当する板ガラス部分に対し、若干たわむ場合がある。

かかる場合、スベーサの辺若しくは頂点が角張っていると、角張った辺若しくは頂点が、板ガラスに辺接当若しくは点接当することで応力集中が発生し、板ガラスが破損する可能性がある。

本発明は、スぺーサの辺若しくは頂点を面取りすることで、空隙部を j¾l£状態にした^ においても、面取りした辺若しくは頂点が板ガラスに面接当し、応力緩和を達成できる効果を得たものである。