CN107065314B - 隔垫物及其制作方法、显示面板 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种隔垫物及其制作方法、显示面板，属于显示器领域。所述隔垫物包括：第一隔垫物层、第二隔垫物层和第三隔垫物层，所述第一隔垫物层、所述第二隔垫物层和所述第三隔垫物层依次层叠设置，所述第二隔垫物层的硬度小于所述第一隔垫物层及所述第三隔垫物层的硬度，所述第二隔垫物层的弹性大于所述第一隔垫物层及所述第三隔垫物层的弹性。该隔垫物能够有效解决现有技术中隔垫物易滑动并损伤配向膜造成显示不良的问题。

Description

隔垫物及其制作方法、显示面板
技术领域
本发明涉及显示器领域，特别涉及一种隔垫物及其制作方法、显示面板。
背景技术
薄膜晶体管液晶显示器(Thin Film Transistor-Liquid Crystal Display，TFT-LCD)是由阵列基板和彩膜基板之间填充液晶并对盒而成。为了保持盒厚的均一性以及面板的稳定性，阵列基板和彩膜基板之间设置了一定数量的隔垫物来支撑，保持液晶处于一个相对稳定的状态，以保证显示效果。
通常，隔垫物一般为聚合物材料制成的柱状隔垫物，柱状隔垫物两端分别与阵列基板和彩膜基板接触。由于TFT-LCD在制造以及使用过程中，阵列基板和彩膜基板可能会出现错位，造成柱状隔垫物与阵列基板或彩膜基板的接触面会发生滑动，当柱状隔垫物滑动时会划伤配向膜，导致无法为液晶提供预倾角，造成TFT-LCD显示不良。
发明内容
为了解决隔垫物会发生滑动，划伤配向膜，导致TFT-LCD显示不良的问题，本发明实施例提供了一种隔垫物及其制作方法、显示面板。所述技术方案如下：
第一方面，本发明实施例提供了一种隔垫物，所述隔垫物包括：第一隔垫物层、第二隔垫物层和第三隔垫物层，所述第一隔垫物层、所述第二隔垫物层和所述第三隔垫物层依次层叠设置，所述第二隔垫物层的硬度小于所述第一隔垫物层及所述第三隔垫物层的硬度，所述第二隔垫物层的弹性大于所述第一隔垫物层及所述第三隔垫物层的弹性。
在本发明实施例的一种实现方式中，所述第一隔垫物层、所述第二隔垫物层和所述第三隔垫物层均采用光刻胶材料制成。
在本发明实施例的另一种实现方式中，所述第一隔垫物层和所述第三隔垫物层采用如下材料制成：丙烯酸树脂及其单体、环氧树脂、交联剂、光引发剂以及溶剂组成的混合溶液，其中，所述丙烯酸树脂及其单体的质量百分比为8％-12％，所述环氧树脂的质量百分比为4％-6％，所述交联剂的质量百分比为2％-3％，所述光引发剂的质量百分比为2％-3％，所述溶剂的质量百分比为80％-84％。
在本发明实施例的另一种实现方式中，所述第二隔垫物层采用如下材料制成：聚丙烯酸-聚丁二烯-聚丙烯酸的嵌段共聚物及其单体、环氧树脂、交联剂、光引发剂以及溶剂组成的混合溶液，其中，所述聚丙烯酸-聚丁二烯-聚丙烯酸的嵌段共聚物及其单体的质量百分比为8％-12％，所述环氧树脂的质量百分比为4％-6％，所述交联剂的质量百分比为2％-3％，所述光引发剂的质量百分比为2％-3％，所述溶剂的质量百分比为80％-84％。
在本发明实施例的另一种实现方式中，所述聚丙烯酸和所述聚丁二烯的质量比为1：1～1:5。
在本发明实施例的另一种实现方式中，所述第一隔垫物层、所述第二隔垫物层和所述第三隔垫物层的厚度比为2：1：2。
第二方面，本发明实施例还提供了一种隔垫物制作方法，所述方法包括：
提供一显示基板；
在所述显示基板上形成依次层叠的第一隔垫物层、第二隔垫物层和第三隔垫物层，所述第二隔垫物层的硬度小于所述第一隔垫物层及所述第三隔垫物层的硬度，所述第二隔垫物层的弹性大于所述第一隔垫物层及所述第三隔垫物层的弹性。
在本发明实施例的一种实现方式中，所述在所述显示基板上形成依次层叠的第一隔垫物层、第二隔垫物层和第三隔垫物层，包括：
在所述显示基板上依次形成第一膜层、第二膜层和第三膜层；
对所述第一膜层、所述第二膜层和所述第三膜层进行图形化处理，以形成所述第一隔垫物层、所述第二隔垫物层和所述第三隔垫物层。
在本发明实施例的另一种实现方式中，所述在所述显示基板上依次形成第一膜层、第二膜层和第三膜层，包括：
在所述显示基板上均匀涂布第一层光刻胶，并除去所述第一层光刻胶中的溶剂，得到所述第一膜层；
在所述第一膜层上均匀涂布第二层光刻胶，并除去所述第二层光刻胶中的溶剂，得到所述第二膜层；
在所述第二膜层上均匀涂布第三层光刻胶，并除去所述第三层光刻胶中的溶剂，得到所述第三膜层；
将形成有所述第一膜层、所述第二膜层和所述第三膜层的所述显示基板放置于烘箱中进行预固化。
第三方面，本发明实施例还提供了一种显示面板，所述显示面板包括彩膜基板和阵列基板，以及设置在所述彩膜基板或所述阵列基板上的如第一方面任一项所述的隔垫物。
本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：
本发明提供的隔垫物由三个部分组成，且位于中间部分弹性大，当阵列基板和彩膜基板错位时，隔垫物的中间部分能够通过形变避免发生滑动，具体原因如下：显示面板装配完成后，阵列基板和彩膜基板会对隔垫物产生压力，此时第二隔垫物层会发生形变，由于上述压力作用，隔垫物两端和阵列基板(彩膜基板)之间滑动所需的力较大，而第二隔垫物层发生形变所需的力较小，因此当阵列基板和彩膜基板错位时，第二隔垫物层会发生形变，从而能够避免隔垫物两端滑动，有效解决现有技术中隔垫物易滑动并损伤配向膜造成显示不良的问题；另外，第二隔垫物层具有弹性，可一定程度提升液晶显示面板的抗压能力，保证显示效果；具有该隔垫物的液晶显示面板及显示装置抗形变能力更强、稳定性好，可以极大提高制程良率，提供更为广阔的应用场景，从而大幅提升市场竞争力。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例提供的一种隔垫物的结构示意图；
图2是本发明实施例提供的另一种隔垫物的结构示意图；
图3是本发明实施例提供的另一种隔垫物的结构示意图；
图4是本发明实施例提供的一种显示面板的结构示意图；
图5是本发明实施例提供的另一种显示面板的结构示意图；
图6A和6B是本发明实施例提供的另一种显示面板的结构示意图；
图7是本发明实施例提供的另一种显示面板的结构示意图；
图8是本发明实施例提供的一种隔垫物制作方法流程图；
图9是本发明实施例提供的隔垫物制作过程中的结构示意图；
图10是本发明实施例提供的隔垫物制作过程中的结构示意图；
图11是本发明实施例提供的隔垫物制作过程中的结构示意图；
图12是本发明实施例提供的隔垫物制作过程中的结构示意图；
图13是本发明实施例提供的隔垫物制作过程中的结构示意图；
图14是本发明实施例提供的隔垫物制作过程中的结构示意图；
图15是本发明实施例提供的隔垫物制作过程中的结构示意图；
图16是本发明实施例提供的隔垫物制作过程中的结构示意图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。
图1是本发明实施例提供的一种隔垫物的结构示意图，参见图1，隔垫物包括：第一隔垫物层101、第二隔垫物层102和第三隔垫物层103，第一隔垫物层101、第二隔垫物层102和第三隔垫物层103依次层叠设置，第二隔垫物层102的硬度小于第一隔垫物层101及第三隔垫物层103的硬度，第二隔垫物层102的弹性大于第一隔垫物层101及第三隔垫物层103的弹性。
本发明提供的隔垫物由三个部分组成，且位于中间部分弹性大，当阵列基板和彩膜基板错位时，隔垫物的中间部分能够通过形变避免发生滑动，具体原因如下：显示面板装配完成后，阵列基板和彩膜基板会对隔垫物产生压力，此时第二隔垫物层102会发生形变，由于上述压力作用，隔垫物两端和阵列基板(彩膜基板)之间滑动所需的力较大，而第二隔垫物层102发生形变所需的力较小，因此当阵列基板和彩膜基板错位时，第二隔垫物层102会发生形变，从而能够避免隔垫物两端滑动，有效解决现有技术中隔垫物易滑动并损伤配向膜造成显示不良的问题；另外，第二隔垫物层102具有弹性，可一定程度提升液晶显示面板的抗压能力，保证显示效果；具有该隔垫物的液晶显示面板及显示装置抗形变能力更强、稳定性好，可以极大提高制程良率，提供更为广阔的应用场景，从而大幅提升市场竞争力。
在本发明实施例中，第一隔垫物层101、第二隔垫物层102和第三隔垫物层103均可以采用光刻胶材料制成。第一隔垫物层101、第二隔垫物层102和第三隔垫物层103均采用光刻胶制作，制作工艺简单。
如图1所示，在本发明实施例中，第一隔垫物层101、第二隔垫物层102和第三隔垫物层103均可以为柱状结构，且三者组合在一起也是柱状结构，具体可以为圆柱、方形柱等。在制作时，可以采用正性光刻胶或负性光刻胶实现，曝光时采用足够强度的光照，使得三层曝光程度相当，从而形成上述柱状结构。
如图2和图3所示，在本发明实施例中，第一隔垫物层101、第二隔垫物层102和第三隔垫物层103均可以为台体结构，且三者组合在一起也是台体结构，具体可以为圆台、棱台等。图2所示的台体在制作时，采用负性光刻胶实现，光从第三隔垫物103上方照下，光随着照射深度增加发生散射，照射面积增大，且在显影过程中，上方被除去的部分多于下方，因而通过显影得到图2的形状。图3所示的台体在制作时，采用正性光刻胶实现，与负性光刻胶相反，第三隔垫物103上方为非光照区，而光照区即可显影部分因为显影被除去，最终隔垫物103显影成型得到图3的形状。
图4和图5为上述柱状结构和台体结构的隔垫物，应用在显示面板中的示意图。参加图4和图5，隔垫物设置在第一基板100和第二基板200之间，第一基板100和第二基板200中的一个为阵列基板，另一个为彩膜基板；第一基板100和第二基板200之间填充有液晶300，且通过封框胶400密封。隔垫物中的第二隔垫物层102在阵列基板和彩膜基板产生的压力作用下发生形变。
如图6A所示，当显示面板受平行于表面的力导致阵列基板和彩膜基板错位时，第二隔垫物层102由于弹性较大，发生形变，避免了隔垫物与阵列基板或彩膜基板发生滑动。如图6B所示，当显示面板受到两个倾斜向下的力导致阵列基板和彩膜基板弯折时，第二隔垫物层102由于弹性较大，发生形变，避免了隔垫物与阵列基板或彩膜基板发生滑动。
如图7所示，当显示面板受垂直于表面的力时，第二隔垫物层102由于弹性较大被进一步压缩，可一定程度提升液晶显示面板的抗压能力，保证显示效果。
图6A-图7中箭头的方向表示作用在显示面板上的力的方向。
在本发明实施例中，第一隔垫物层101和第三隔垫物层103可以采用如下材料制成：丙烯酸树脂及其单体、环氧树脂、交联剂、光引发剂以及溶剂组成的混合溶液，其中，丙烯酸树脂及其单体的质量百分比为8％-12％，环氧树脂的质量百分比为4％-6％，交联剂的质量百分比为2％-3％，光引发剂的质量百分比为2％-3％，溶剂的质量百分比为80％-84％。采用上述材料形成的光刻胶为负性光刻胶，且该负性光刻胶能够保证形成的第一隔垫物层101和第三隔垫物层103的硬度。
优选地，丙烯酸树脂及其单体的质量百分比为10％，环氧树脂的质量百分比为5％，交联剂的质量百分比为2.5％，光引发剂的质量百分比为2.5％，溶剂的质量百分比为80％。
在本发明实施例中，第二隔垫物层102采用如下材料制成：聚丙烯酸-聚丁二烯-聚丙烯酸的嵌段共聚物及其单体、环氧树脂、交联剂、光引发剂以及溶剂组成的混合溶液，其中，聚丙烯酸-聚丁二烯-聚丙烯酸的嵌段共聚物及其单体的质量百分比为8％-12％，环氧树脂的质量百分比为4％-6％，交联剂的质量百分比为2％-3％，光引发剂的质量百分比为2％-3％，溶剂的质量百分比为80％-84％。采用上述材料形成的光刻胶为负性光刻胶，且该负性光刻胶能够保证第二隔垫物层102的弹性，且三个部分中都含有一定的聚丙烯酸组分，在制作阶段，三个部分有一定的相容性，不容易分离，保证在制作过程中各个部分不会脱离；且都含有环氧组分，能够通过高温固化使得三个部分紧密结合“融为”一体，三个部分组分又有所区别，形成了硬段-软段-硬段的三明治结构。
优选地，聚丙烯酸-聚丁二烯-聚丙烯酸的嵌段共聚物及其单体的质量百分比为10％，环氧树脂的质量百分比为5％，交联剂的质量百分比为2.5％，光引发剂的质量百分比为2.5％，溶剂的质量百分比为80％。
在上述实现方式中，交联剂可以为多官能团交联剂，如二乙烯基苯和二异氰酸酯、N,N-亚甲基双丙烯酰胺(MBA)等，交联剂还可以为环氧树脂交联剂，如二氨基二苯甲烷等多胺类交联剂以及邻苯二甲酸酐等酸酐类交联剂。
在本发明实施例中，聚丙烯酸和聚丁二烯的质量比为1：1～1:5。根据不同的应用领域适当选用聚丙烯酸、聚丁二烯和聚丙烯酸的质量比，如在轻薄柔性显示领域的应用中所需的聚丁二烯组分较高(如1:5)，而玻璃基板组成的硬屏显示领域则选用较低的聚丁二烯组分(如1:1)。
具体地，在聚丙烯酸-聚丁二烯-聚丙烯酸的嵌段共聚物中聚丙烯酸、聚丁二烯和聚丙烯酸的质量比为1：2：1或者1：10：1。
如图1-3所示，第一隔垫物层101、第二隔垫物层102和第三隔垫物层103的厚度比可以为2：1：2。采用上述厚度比例既能保证隔垫物的支撑效果，又能保证第二隔垫物层102足够厚，能够起到防止滑动的作用。
图8是本发明实施例提供的一种隔垫物制作方法流程图，用于制作图1-7所示的隔垫物，参见图8，该方法包括：
步骤201：提供一显示基板。
其中，该显示基板可以为阵列基板或者彩膜基板。
步骤202：在显示基板上形成依次层叠的第一隔垫物层、第二隔垫物层和第三隔垫物层，第二隔垫物层的硬度小于第一隔垫物层及第三隔垫物层的硬度，第二隔垫物层的弹性大于第一隔垫物层及第三隔垫物层的弹性。上述第一隔垫物层、第二隔垫物层和第三隔垫物层构成隔垫物。
在本发明实施例中，步骤201可以包括：
第一步，在显示基板上依次形成第一膜层、第二膜层和第三膜层。
该第一步可以包括：
步骤1：在显示基板上均匀涂布第一层光刻胶。如图9所示，在显示基板100上涂布第一层光刻胶11。
步骤2：除去第一层光刻胶中的溶剂，得到第一膜层。如图10所示，将涂布有第一层光刻胶11的显示基板100，放置在真空干燥器中抽真空以除去第一层光刻胶11中多余的溶剂，得到第一膜层111。
步骤3：在第一膜层上均匀涂布第二层光刻胶。如图11所示，在第一膜层111上涂布第二层光刻胶12。
步骤4：除去第二层光刻胶中的溶剂，得到第二膜层。如图12所示，将涂布有第二层光刻胶12的显示基板100，放置在真空干燥器中抽真空以除去第二层光刻胶12中多余的溶剂，得到第二膜层122。
步骤5：在第二膜层上均匀涂布第三层光刻胶。如图13所示，在第二膜层122上涂布第三层光刻胶13。
步骤6：除去第三层光刻胶中的溶剂，得到第三膜层。如图14所示，将涂布有第三层光刻胶13的显示基板100，放置在真空干燥器中抽真空以除去第三层光刻胶13中多余的溶剂，得到第三膜层133。
步骤7：将形成有第一膜层、第二膜层和第三膜层的显示基板放置于烘箱中，在50～80℃的环境中进行预固化。
第二步，对所述第一膜层、第二膜层和第三膜层进行图形化处理，以形成第一隔垫物层、第二隔垫物层和第三隔垫物层。
该第二步可以包括：
步骤1：对显示基板上的第一膜层、第二膜层和第三膜层进行曝光。如图15所示，将预固化后的显示基板100在曝光机中进行曝光，以负性光刻胶为例，光600穿过掩膜板500上透光区域，照射在第一膜层111、第二膜层122和第三膜层133上。
步骤2：对曝光后的显示基板进行显影。如图16所示，通过显影去除未被光照射的部分，得到第一隔垫物层101、第二隔垫物层102和第三隔垫物层103。
步骤3：将显影后的显示基板置于200-250℃的烘箱内进行固化。固化完成后将显示基板冷却至室温。
在本发明实施例中，第一层光刻胶和第三层光刻胶(也即第一隔垫物层和第三隔垫物层)可以采用如下材料制成：丙烯酸树脂及其单体、环氧树脂、交联剂、光引发剂以及溶剂组成的混合溶液，其中，丙烯酸树脂及其单体的质量百分比为8％-12％，环氧树脂的质量百分比为4％-6％，交联剂的质量百分比为2％-3％，光引发剂的质量百分比为2％-3％，溶剂的质量百分比为80％-84％。第一膜层和第三膜层具体可以通过涂布(如旋涂)上述材料形成。
优选地，丙烯酸树脂及其单体的质量百分比为10％，环氧树脂的质量百分比为5％，交联剂的质量百分比为2.5％，光引发剂的质量百分比为2.5％，溶剂的质量百分比为80％。
在本发明实施例中，第二层光刻胶(也即第二隔垫物层)可以采用如下材料制成：聚丙烯酸-聚丁二烯-聚丙烯酸的嵌段共聚物及其单体、环氧树脂、交联剂、光引发剂以及溶剂组成的混合溶液，其中，聚丙烯酸-聚丁二烯-聚丙烯酸的嵌段共聚物及其单体的质量百分比为8％-12％，环氧树脂的质量百分比为4％-6％，交联剂的质量百分比为2％-3％，光引发剂的质量百分比为2％-3％，溶剂的质量百分比为80％-84％。
优选地，聚丙烯酸-聚丁二烯-聚丙烯酸的嵌段共聚物及其单体的质量百分比为10％，环氧树脂的质量百分比为5％，交联剂的质量百分比为2.5％，光引发剂的质量百分比为2.5％，溶剂的质量百分比为80％。
在本发明实施例中，聚丙烯酸和聚丁二烯的质量比为1：1～1:5。根据不同的应用领域适当选用聚丙烯酸、聚丁二烯和聚丙烯酸的质量比，如在轻薄柔性显示领域的应用中所需的聚丁二烯组分较高(如1:5)，而玻璃基板组成的硬屏显示领域则选用较低的聚丁二烯组分(如1:1)。也就是说，在聚丙烯酸-聚丁二烯-聚丙烯酸的嵌段共聚物中聚丁二烯质量占比1/2～5/6。
在本发明实施例中，第一隔垫物层、第二隔垫物层和第三隔垫物层的厚度比可以为2：1：2。采用上述厚度比例既能保证隔垫物的支撑效果，又能保证第二隔垫物层102足够厚，能够起到防止滑动的作用。
本发明实施例还提供了一种显示面板，该显示面板包括彩膜基板和阵列基板，以及设置在彩膜基板或阵列基板上的隔垫物，该隔垫物如图1-3所示。显示面板的结构具体可以参见图4-7，这里不在赘述。在该显示面板中，通常每个像素对应设置有一个隔垫物。各个隔垫物在对盒前的高度可以相同或不同，在对盒后被挤压形成相同高度的隔垫物。
本发明还提供了一种显示装置，包括如上所述显示面板。在具体实施时，本发明实施例提供的显示装置可以为手机、平板电脑、电视机、显示器、笔记本电脑、数码相框、导航仪等任何具有显示功能的产品或部件。
相较于传统的单一组分的柱状隔垫物制作而成的显示装置，采用本发明提供的三明治结构隔垫物的显示装置，可以从根本上解决因使用过程中不可避免的出现柱状隔垫物滑动摩擦损伤基板侧的配向膜造成显示不良的问题。
以上仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种隔垫物，其特征在于，所述隔垫物包括：第一隔垫物层、第二隔垫物层和第三隔垫物层，所述第一隔垫物层、所述第二隔垫物层和所述第三隔垫物层依次层叠设置，所述第二隔垫物层的硬度小于所述第一隔垫物层及所述第三隔垫物层的硬度，所述第二隔垫物层的弹性大于所述第一隔垫物层及所述第三隔垫物层的弹性，
所述第一隔垫物层、所述第二隔垫物层和所述第三隔垫物层均采用光刻胶材料制成，
所述第一隔垫物层和所述第三隔垫物层采用如下材料制成：丙烯酸树脂及其单体、环氧树脂、交联剂、光引发剂以及溶剂组成的混合溶液，其中，所述丙烯酸树脂及其单体的质量百分比为8％-12％，所述环氧树脂的质量百分比为4％-6％，所述交联剂的质量百分比为2％-3％，所述光引发剂的质量百分比为2％-3％，所述溶剂的质量百分比为80％-84％，
所述第二隔垫物层采用如下材料制成：聚丙烯酸-聚丁二烯-聚丙烯酸的嵌段共聚物及其单体、环氧树脂、交联剂、光引发剂以及溶剂组成的混合溶液，其中，所述聚丙烯酸-聚丁二烯-聚丙烯酸的嵌段共聚物及其单体的质量百分比为8％-12％，所述环氧树脂的质量百分比为4％-6％，所述交联剂的质量百分比为2％-3％，所述光引发剂的质量百分比为2％-3％，所述溶剂的质量百分比为80％-84％。
2.根据权利要求1所述的隔垫物，其特征在于，所述聚丙烯酸和所述聚丁二烯的质量比为1：1～1:5。
3.根据权利要求1-2任一项所述的隔垫物，其特征在于，所述第一隔垫物层、所述第二隔垫物层和所述第三隔垫物层的厚度比为2：1：2。
4.一种隔垫物制作方法，其特征在于，所述方法包括：
提供一显示基板；
在所述显示基板上形成依次层叠的第一隔垫物层、第二隔垫物层和第三隔垫物层，所述第二隔垫物层的硬度小于所述第一隔垫物层及所述第三隔垫物层的硬度，所述第二隔垫物层的弹性大于所述第一隔垫物层及所述第三隔垫物层的弹性，所述第一隔垫物层、所述第二隔垫物层和所述第三隔垫物层均采用光刻胶材料制成，
所述第一隔垫物层和所述第三隔垫物层采用如下材料制成：丙烯酸树脂及其单体、环氧树脂、交联剂、光引发剂以及溶剂组成的混合溶液，其中，所述丙烯酸树脂及其单体的质量百分比为8％-12％，所述环氧树脂的质量百分比为4％-6％，所述交联剂的质量百分比为2％-3％，所述光引发剂的质量百分比为2％-3％，所述溶剂的质量百分比为80％-84％，
所述第二隔垫物层采用如下材料制成：聚丙烯酸-聚丁二烯-聚丙烯酸的嵌段共聚物及其单体、环氧树脂、交联剂、光引发剂以及溶剂组成的混合溶液，其中，所述聚丙烯酸-聚丁二烯-聚丙烯酸的嵌段共聚物及其单体的质量百分比为8％-12％，所述环氧树脂的质量百分比为4％-6％，所述交联剂的质量百分比为2％-3％，所述光引发剂的质量百分比为2％-3％，所述溶剂的质量百分比为80％-84％。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述在所述显示基板上形成依次层叠的第一隔垫物层、第二隔垫物层和第三隔垫物层，包括：
在所述显示基板上依次形成第一膜层、第二膜层和第三膜层；
对所述第一膜层、所述第二膜层和所述第三膜层进行图形化处理，以形成所述第一隔垫物层、所述第二隔垫物层和所述第三隔垫物层。
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述在所述显示基板上依次形成第一膜层、第二膜层和第三膜层，包括：
在所述显示基板上均匀涂布第一层光刻胶，并除去所述第一层光刻胶中的溶剂，得到所述第一膜层；
在所述第一膜层上均匀涂布第二层光刻胶，并除去所述第二层光刻胶中的溶剂，得到所述第二膜层；
在所述第二膜层上均匀涂布第三层光刻胶，并除去所述第三层光刻胶中的溶剂，得到所述第三膜层；
将形成有所述第一膜层、所述第二膜层和所述第三膜层的所述显示基板放置于烘箱中进行预固化。
7.一种显示面板，其特征在于，所述显示面板包括彩膜基板和阵列基板，以及设置在所述彩膜基板或所述阵列基板上的如权利要求1-3任一项所述的隔垫物。
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