WO1999063139A1 - Verfahren beim herstellen von verdichtetem garn und einrichtung hierfür - Google Patents
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- D01H13/22—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop motions ; Monitoring the entanglement of slivers in drafting arrangements responsive to presence of irregularities in running material
Definitions
- the invention has recognized that the effect of the compression of a yarn or a fiber sliver preferably has an effect on protruding fibers with a greater protruding length, and a detection of the number of such fibers accordingly represents a particularly clear indication of the lack of a compression effect. It is therefore preferably provided to check and monitor the compaction effect on the basis of the hairiness caused by long protruding fibers. In this case, it is preferable to proceed in such a way that a tolerable number of protruding fibers of, for example, 6 to 8 mm protruding length is specified on a specific yarn length, the number of such fibers occurring is detected and an error signal is emitted when the predetermined limit value is exceeded.
- Detecting the hairiness at a subsequent processing stage of the yarn also has the advantage that the throughput speed of the yarn there is generally significantly higher than at a spinning position and the utilization of the device accordingly is higher or a smaller number of such devices is required. As such a subordinate processing point ospw. the winding of the yarn from the spinning bobbins to packages.
- the checking and monitoring of the hairiness on the cop is advantageously carried out on a device handling the cops, on which the cops are required and can be guided past a hairiness sensor.
- a device by means of which the method according to the invention can be carried out has the components listed in the characterizing part of claim 10.
- the hairiness sensor can be designed so that it detects the length and number of protruding fibers or only the number of protruding fibers of a minimum length and passes them on to the control device as a signal.
- the control device is designed in such a way that it sorts the incoming signals according to length classes and determines these frequencies.
- the control device is also provided with a device for recognizing the exceeding a limit of the detected protruding fibers in a length class.
- the checking and monitoring of the hairiness is carried out on a downstream device that processes the yarns, for example a winder or on a cop removed from the spinning station, by arranging hairiness sensors there or by guiding them there, or when cops are passed by a hairiness sensor Precautions are taken that make it possible to assign an error signal that has occurred to the spinning station from which this yarn or cop comes.
- a downstream device that processes the yarns
- the yarns for example a winder or on a cop removed from the spinning station, by arranging hairiness sensors there or by guiding them there, or when cops are passed by a hairiness sensor
- Precautions are taken that make it possible to assign an error signal that has occurred to the spinning station from which this yarn or cop comes.
- This can be done by providing yarn carriers, for example copellers carrying yarn cores or spinning heads, with a spinning station-related coding, by means of which the spinning station from which a yarn originates can be identified.
- a device that can be used for this is known, for example,
- a hairiness sensor 17 ' which is connected to the control device 20, can be arranged on the transport device 27 rotating in the direction of the arrow P at a point where all the heads 12 pass, which is connected to the control device 20.
- the operation of all spinning positions associated with the transport device 27 can be monitored with only one hairiness sensor 17 '.
- the conversion device 31 is generally equipped with a marking device 33 which, on data carriers provided on the copellers 30, for example in the form of optically readable bar codes 34, notes the serial number of the spindle 11 of the Rmgspmn-maschme 1, of which the m the order of the spindles supplied cops come from each. It goes without saying that the spindle numbers can also be held on data carriers which are arranged on the sleeves of the cops 12 or that electronically readable data carriers can also be used.
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Abstract
Um das Versagen von Verdichtungsvorrichtungen (14) zum Herstellen von verdichteten Garnen auf Spinnmaschinen selbsttätig zu erkennen, anzuzeigen und gegebenenfalls selbsttätig zu unterbinden, wird vorgeschlagen, die Haarigkeit der erzeugten Garne (18) mittels Haarigkeitsfühlern (17) zu überwachen und beim Überschreiten eines einer Steuervorrichtung (20) vorgegebenen Grenzwerts dieser Haarigkeit durch diese Steuervorrichtung ein Abstellsignal und/oder ein Warnsignal abzugeben. Da die Anzahl insbesondere lang abstehender Fasern zwischen nicht verdichteten und verdichteten Garnen signifikant unterschiedlich ist, wird in Ausgestaltung der Erfindung vorgeschlagen, als Kriterium für das Versagen einer Verdichtungsvorrichtung die Anzahl abstehender Fasern einer Längenklasse größerer Länge zu wählen.
Description
Verfahren beim Herstellen von verdichtetem Garn und Einrichtung hierfür
Die Erfindung betrifft ein Verfahren beim Herstellen von verdichtetem Garn, insbesondere zum Überwachen der Funktion des Verdichtens sowie Vorrichtungen, die bei einem solchen Verfahren eingesetzt werden können.
Unter einem verdichteten Garn wird ein Garn verstanden, bei dem vor dem Drehen der Faserlunte, aus der durch Drehen das fertige Garn gebildet wird, in aller Regel mittels eines gegen die Mitte der Faserlunte gerichteten Luftstromes insbesondere abstehende Randfasern an die Faserlunte angelegt, aber auch die Packungsdichte der Fasern in der Faserlunte selbst erhöht wird. Dadurch wird insbesondere die Haarigkeit des erzeugten Garns vermindert, aber auch andere Qualitätsparameter des Garns, wie die durch besseres Einbinden der Fasern erhöhte Substanzausnutzung und damit die Festigkeit des Garns, verbessert.
Unter Haarigkeit eines Garns wird hier sowohl die Anzahl vom erzeugten Garn abstehender Fasern als auch deren abstehende Länge verstanden. Haarigkeit ist bei Stapelfasergarnen sowohl unvermeidlich als auch für den textilen Charakter der Garne unverzichtbar. Zu starke Haarigkeit ist allerdings unerwünscht. Sie vermindert die Reißfestigkeit des Garns, da die abstehenden Fasern hierzu nicht beitragen; sie verursacht beim Verarbeiten des Garns Bruch der abstehenden Fasern und dadurch Gewichtsverlust des Garns und lästigen Faserflug; sie beeinträchtigt ein glattes Warenbild eines aus dem Garn hergestellten Flächengebildes (Gewebe, Gewirk) usw. Bisweilen werden Garne oder die
Flachengebilde sogar durch Sengen von abstehenden Fasern befreit .
Unerwünscht sind m aller Regel und vor allem weit abstehende Fasern. Zur Beschreibung der Haarigkeit werden die abstehenden
Fasern meist m Langenklassen ihrer abstehenden Lange von bspw. zwei zu zwei Millimeter eingeteilt. Dabei sind die Langenklassen bis 4 mm m aller Regel sowohl für den textilen Charakter der
Garne erwünscht als auch durch das Verdichtungsspinnen nicht vermeidbar. In den Langenklassen von bspw. 6 mm bis 8 mm ist die
Anzahl abstehender Fasern zwischen normal gesponnenen Garnen und verdichtet gesponnenen Garnen [jedoch so signifikant, daß dieser
Unterschied dazu dienen kann, verdichtet gesponnenes von normal bzw. fehlerhafterweise nicht verdichtet gesponnenem Garn zu unterscheiden.
Verdichtetes Garn kann bspw. dadurch hergestellt werden, daß die aus dem Ausgangswalzenpaar eines Streckwerks bspw. einer Ringspinnmaschine m gewisser Breite auslaufende Faserlunte einer quer zum Garn gerichteten Luftströmung ausgesetzt wird, die die Fasern insbesondere des Randbereichs der Faserlunte gegen deren Mitte drangt.
Für das Verdichten von Garnen bzw. von zu Garn zu verarbeitenden Faserlunten sind eine Vielzahl von Vorrichtungen bekannt geworden. Es wurden hohle, unter Saugzug stehende Walzen mit um ihren Umfang verlaufender Perforation m Form m einer Linie angeordneter kleiner Ansaugoffnungen vorgeschlagen. Auch flexible, umlaufende, unter Saugzug stehende Rie chen mit der Perforation sind bekannt. Das erfmdungsgemaße Verfahren und die erfmdungs- gemaße Einrichtung sind von der Art der Verdichtungsvorπchtung unabhängig, d.h. sie können mit unterschiedlichen Verdichtungsvorrichtungen ausgeführt bzw. verwirklicht werden.
Derartige Verdichtungsvorrichtungen versagen aber bisweilen. So kann es insbesondere vorkommen, daß der Saugzug entfallt, weil
bspw. die den Saugzug auf die Verdichtungsvorrichtung übertragende Rohrleitung verstopft ist oder die Ansaugöffnungen der Perforation verstopft sind. Verdichtungsriemchen können brechen. Die Faserlunte kann seitlich aus dem Wirkungsbereich des Saug- zugs herauslaufen usw. Derartige Fehler sind unauffällig und werden daher häufig sehr lange nicht entdeckt, so daß über lange Zeit nicht verdichtetes und damit fehlerhaftes Garn erzeugt wird.
Der Erfindung war demgemäß die Aufgabe gestellt, eine Versagen des Verdichtungseffekts zu erkennen und zu melden. Sie löst diese Aufgabe verfahrensmäßig durch die im Kennzeichen des Anspruchs 1 genannten Merkmale. Dadurch, daß das Erreichen des beabsichtigten Effekts, nämlich die verminderte Haarigkeit des er- zeugten Garns geprüft und überwacht wird, werden mit dem Überwachen dieses einzigen Parameters nicht nur alle möglichen Ursachen erfaßt, die das Mißlingen des Verdichtens verursachen können, sondern es auch bereits ein Nachlassen und nicht erst ein völliges Versagen des Verdichtens bemerkt werden.
Die Erfindung hat erkannt, daß der Effekt des Verdichtens eines Garns bzw. einer Faserlunte sich bevorzugt auf abstehende Fasern mit größerer abstehender Länge auswirkt und ein Erfassen der Anzahl derartiger Fasern demgemäß ein besonders deutliches Indiz für fehlenden Verdichtungseffekt darstellt. Es ist daher bevorzugt vorgesehen, den Verdichtungseffekt anhand der durch lange abstehende Fasern bewirkten Haarigkeit zu prüfen und zu überwachen. Hierbei kann bevorzugt so vorgegangen werden, daß eine tolerierbare Anzahl abstehender Fasern von bspw. 6 bis 8 mm ab- stehender Länge an einer bestimmten Garnlänge vorgegeben wird, die auftretende Anzahl derartiger Fasern erfaßt und beim Überschreiten des vorgegebenen Grenzwerts ein Fehlersignal abgegeben wird.
Vorrichtungen zum Erfassen der Haarigkeit von Garnen sind bekannt und werden daher nicht näher beschrieben und dargestellt.
Das Prüfen und Überwachen der Haarigkeit kann am Garn selbst oder am Kops erfolgen, zu dem das Garn aufgewunden ist, denn haariges Garn fuhrt auch zu einem haarigen Kops. Es hat sich gezeigt, daß die Haarigkeit eines Garns auf dem Kops sogar noch deutlicher zum Ausdruck kommt, weil offenbar nicht in das Garn eingebundene Fasern beim Durchlauf des Garns durch den Laufer aufgerichtet werden und abstehende Fasern durch die Zentrifugalkraft des mit hoher Drehzahl umlaufenden Kopses nach außen geschleudert werden und bevorzugt nach außen abstehen. Auch das spatere Umspulen des Garns kann die Haarigkeit infolge der Umkehr seiner Laufrichtung weiter erhohen.
Das Prüfen und Überwachen der Haarigkeit kann auch an verschiedenen Stellen der Behandlung des Garns erfolgen. So kann das Garn unmittelbar an der Spinnstelle am Austritt aus dem Streckwerk, nach dem Aufwinden auf den Kops oder an einer nach- geordneten Stelle bspw. beim Umspulen geprüft werden. Das Erfassen der Haarigkeit an der Spinnstelle hat den Vorteil, daß bei Fehlen des Verdichtungseffekts sofort an der betreffenden Ar- beitsstelle eingegriffen werden kann und Herstellen fehlerhaften Garns sogleich unterbunden wird. Be. einem Überpr fen des Garns an der Spinnstelle erübrigen sich auch Vorkehrungen, mittels deren ein Garn einer Spinnstelle zugeordnet werden kann, von der es inzwischen entfernt worden ist. Es kann vorgesehen sein, daß j ede Arbeitsstelle mit einem Haaπgkeitsfuhler ausgestattet ist.
Da die Haarigkeit des Garns im Verlaufe seiner Bearbeitung bspw. beim Passieren des Rmglaufers, durch Zentrifugalkräfte oder Wmdkrafte am rotierenden Kops, durch Umkehr seiner Laufrichtung beim Umspulen usw., zunimmt, fuhrt andererseits ein Überprüfen m folgenden Behandlungsstufen zu einem deutlicheren Ergebnis.
Das Erfassen der Haarigkeit an einer nachfolgenden Bearbeitungsstufe des Garns hat auch den Vorteil, daß die Durchlaufgeschwm- digkeit des Garns dort in aller Regel deutlich hoher ist als an einer Spinnstelle und die Ausnutzung der Einrichtung demgemäß
hoher ist bzw. eine geringere Anzahl derartiger Einrichtungen erforderlich ist. Als derartige nachgeordnete Bearbeitungsstelle bietet sich ospw. das Umspulen des Garns von den Spinnkopsen auf Kreuzspulen an.
Das Prüfen und Überwachen der Haarigkeit am Kops erfolgt vorteilhaft an einer die Kopse handhabenden Vorrichtung, an der die Kopse gefordert werden und dabei an einem Haarigkeitsfuhler vor- beigefuhrt werden können.
Eine weitere vorteilhafte Möglichkeit des Prufens und Uber- wachens der Haarigkeit besteht darin, einen Haarigkeitprufer an der Reihe der Spinn- oder Umspulstellen des Garns oder der Kopse auf den Spindeln der Ringspinnmaschine entlangzufuhren. Hierbei können mit nur einem Haarigkeitsfuhler eine Vielzahl von Garnen bzw. Kopsen gepr ft und überwacht werden.
Wenn festgestellt wird, daß der Verdichtungseffekt nicht oder nicht m dem angestrebten Umfang eintritt, wird eine Signal ab- gegeben, mittels dessen ein Eingriff m den Fertigungsprozeß ermöglicht wird. Das Signal kann einen Warnhinweis geben, der einen manuellen Eingriff einer Bedienperson ermöglicht. Das Signal kann aber auch selbsttätig direkt eingreifen, indem es bspw. die fehlerhaft arbeitende Spinnstelle stillsetzt und damit das Herstellen weiteren fehlerhaften Materials unterbindet.
Eine Einrichtung, mittels deren das erfmdungsgemaße Verfahren ausgeführt werden kann, weist die im Kennzeichen des Anspruchs 10 aufgeführten Bestandteile auf. Dabei kann der Haarigkeits- fuhler so ausgebildet sein, daß er Lange und Anzahl abstehender Fasern oder nur die Anzahl abstehender Fasern einer Mindestlange erfaßt und als Signal an die Steuervorrichtung weitergibt. Im ersteren Falle ist die Steuervorrichtung so ausgebildet, daß sie die eingehenden Signale nach Langenklassen sortiert und m diesen die Häufigkeiten ermittelt. Die Steuervorrichtung ist ferner mit einer Einrichtung zum Erkennen des Überschreitens
eines Grenzwerts der erfaßten abstehenden Fasern in einer Längenklasse ausgestattet.
Wenn das Prüfen und Überwachen der Haarigkeit am Garn oder am Kops durch an jeder Spinnstelle angeordnete oder an jeder Spinnstelle vorbeigeführte Haarigkeitsfuhler erfaßt wird, ist die Zuordnung eines Fehlersignals zu einer Spinnstelle ohne weiteres gegeben.
Wenn das Prüfen und Überwachen der Haarigkeit dagegen an einer nachgeordneten, die Garne bearbeiten Vorrichtung, bspw. einer Spulmaschine oder an einem von der Spinnstelle entnommenen Kops erfolgt, indem Haarigkeitsfuhler dort angeordnet sind oder dort vorbeigeführt werden oder wenn Kopse an einem Haarigkeitsfuhler vorbeigeführt werden, müssen Vorkehrungen getroffen werden, die es ermöglichen, ein aufgetretenes Fehlersignal der Spinnstelle zuzuordnen, von der dieses Garn bzw. dieser Kops stammt. Dies kann dadurch erfolgen, daß Garnträger, also bspw. Garnhülsen oder Spinnkopse tragende Kopsteller mit einer spinnstellenbe- zogenen Codierung versehen werden, anhand deren die Spinnstelle identifiziert werden kann, von der ein Garn stammt. Eine hierfür einsetzbare Einrichtung ist bspw. aus der DE 36 03 002 AI bekannt .
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen beschrieben.
In den Figuren der Zeichnung sind Ausführungsformen der Erfindung rein schematisch dargestellt. Es zeigen Fig. 1 den Querschnitt durch eine Seite einer Ringspinnmaschine; Fig. 2 den Grundriß einer Spinnanlage mit Ringspinnmaschine und Spulmaschine; Fig. 3 die Ansicht eines Kopses auf einem Kopsteller.
Die Erfindung wird im folgenden in Anwendung auf eine Ringspinnmaschine sowie auf eine Spulmaschine beschrieben. Ihre Anwendung ist aber nicht auf diese Maschinen beschränkt, vielmehr kann sie in Verbindung mit beliebigen anderen, verdichtete Garne herstel- lenden oder bearbeitenden Vorrichtungen und Maschinen verwirklicht werden.
In Fig. 1 sind nur die wesentlichen Bestandteile einer geläufigen Ringspinnmaschine 1 wiedergegeben: Vorgarnspulen 2, von denen Vorgarn 3 abläuft, Streckwerk 4 mit drei Walzenpaaren 5, 6 und 7 sowie Ringspinnvorrichtung 8 mit Fadenführer 9, Ringbank 10 mit Ring und Läufer sowie Spindel 11 mit dem aufgesteckten Kops 12.
Die erfindungsgemäße Ringspinnmaschine 1 weist eine Luntenstopp- vorrichtung 13 auf, die beliebiger Bauart sein kann. Es wird davon ausgegangen, daß die bekannte und daher nicht im einzelnen dargestellte Luntenstoppvorrichtung 13 als die Unterwalze des Eingangswalzenpaars 5 des Streckwerks 4 teilweise umfassende Halbschale ausgebildet ist, die zum Unterbrechen des Zulaufs von Vorgarn um diese Unterwalze geschwenkt wird, dadurch die Oberwalze des Walzenpaars abhebt und somit die weitere Zufuhr von Vorgarn zum Streckwerk unterbricht.
Ferner weist die erfindungsgemäße Ringspinnmaschine 1 am Ausgang des Streckwerks 4 eine Verdichtungsvorrichtung 14 in Form einer Saugunterwalze 15 auf, der eine Oberwalze 16 zugeordnet ist. Wie schon erwähnt, sind auch andere Verdichtungsvorrichtungen bekannt - die vorliegende Erfindung ist nicht an eine Verdich- tungsvorrichtung einer bestimmten Ausführungsform gebunden.
Zwischen der Verdichtungsvorrichtung 14 und dem Fadenführer 9 der Ringspinnvorrichtung 8 ist ein Haarigkeitsfuhler 17 angeordnet, der vom Garn 18 durchlaufen wird und in dem die Haarigkeit des erzeugten Garns erfaßt wird. Derartige Haarigkeitsfuhler sind bekannt und daher hier nicht näher beschrieben.
Das der ermittelten Haarigkeit entsprechende Meßsignal des Haa- πgkeitsfuhlers 17 wird über eine Meßwertleitung 19 einer Steuervorrichtung 20 zugeleitet. In dieser Steuervorrichtung 20 wird das eingehende Signal mit einem der Steuervorrichtung vor- gegebenen, zulassigen Grenzwert für die Haarigkeit verglichen. Diesem Vergleich wird die Anzahl abstehender Fasern m einer bestimmten Langenklasse von bspw. 6 mm bis 8 mm zugrunde gelegt. Diese Differenzierung kann im Haarigkeitsfuhler 17 erfolgen, indem dieser nur für abstehende Faserlangen dieser Langenklasse sensibel ausgeführt ist. Es ist aber auch möglich, das Einordnen abstehender Faserlangen m Langenklassen m der Steuervorrichtung 20 vorzunehmen.
Beim Überschreiten des Grenzwerts kann die Steuervorrichtung 20 über die Steuerleitung 21 ein Stellsignal an die Luntenstoppvor- πchtung 13 abgeben, das diese auslost. Damit wird zunächst weiteres Herstellen von fehlerhaftem Garn sicher unterbunden. Die Steuervorrichtung 20 kann aber auch anstelle des Stellsignals oder zusatzlich zu diesem über eine Signalleitung 22 ein Alarmsignal an eine Warnvorrichtung wie bspw. eine Warnlampe 23 abgeben, durch deren Aufleuchten die Bedienperson darauf aufmerksam gemacht wird, daß an einer Arbeitsstelle fehlerhaftes Garn mit zu hoher Haarigkeit abgeliefert wird. Dieses Warnsignal bietet der Bedienperson die Möglichkeit, die Funktion der Ver- dichtungsvorrichtung 14 zu überprüfen und gegebenenfalls wieder herzustellen.
In der Ausfuhrungsform der Figur 2 ist ede Arbeitsstelle 24 einer Spulmaschine 25, m der das Garn 18 m geläufiger und da- her hier nicht naher dargestellter und beschriebener Weise zu Kreuzspulen umgespult wird, mit einem Haarigkeitsfuhler 17 zum Erfassen der Haarigkeit des jeweils in einer Arbeitsstelle umgespulten Garns 18 ausgestattet. Die Meßwerte dieser Haarigkeitsfuhler 17 werden bspw. im Bussystem über eine Sammelleitung 26 der Steuervorrichtung 20 zugeleitet. Dort werden sie mit dem der Steuervorrichtung 20 vorgegebenen Grenzwert verglicnen. Wenn
dieser überschritten ist, kann ein Warnsignal abgegeben werden, durch das die Bedienperson darauf aufmerksam gemacht wird, daß an der betreffenden Arbeitsstelle 24 der Spulmaschine 25 fehlerhaftes Garn läuft und damit sie eingreifen kann.
Wenn die Ringspinnmaschine 1 gemäß Figur 2 mit einer Transportvorrichtung 27 ausgestattet ist, kann das Abtasten der Kopse 12 auf Haarigkeit mit Vorteil an dieser Transportvorrichtung erfolgen. Geläufige und daher hier nicht näher dargestellte und beschriebene Transportvorrichtungen weisen ein um Umlenkwalzen 28 geführtes, endloses Zugglied 29 mit Mitnehmern auf, mittels deren in Fig. 3 gezeigte Kopsteller 30 um die Ringspinnmaschine 1 gefördert werden können, auf die durch eine geläufige Kopswechselvorrichtung beliebiger Ausführungsform von den Spin- dein 11 abgezogene Kopse 12 aufgesteckt sind.
Zum Abtasten der Kopse 12 auf Haarigkeit kann an der in Richtung des Pfeils P umlaufenden Transportvorrichtung 27 an einer Stelle, an der alle Kopse 12 vorbeilaufen, ein die Kopse auf ihre Haarigkeit abtastender Haarigkeitsfuhler 17' angeordnet sein, der mit der Steuervorrichtung 20 verbunden ist. Bei dieser Ausführungsform kann mit nur einem Haarigkeitsfuhler 17' die Arbeitsweise aller der Transportvorrichtung 27 zugeordneten Spinnstellen überwacht werden.
In den Fällen, in denen das Ermitteln einer fehlerhaft arbeitenden Spinnstelle nicht unmittelbar an dieser erfolgt und die Zuordnung eines Fehlersignals zur Fehlerstelle damit nicht ohne weiteres gegeben ist, müssen Vorkehrungen getroffen werden, diese Zuordnung zu ermöglichen.
Bei der Ausführungsform, bei der die mittels der Transportvorrichtung 27 geförderten Kopse 12 mittels eines am Laufweg der Transportvorrichung angeordneten Harigkeitsfühlers 17' auf Haa- rigkeit überprüft werden, kann diese Zuordnung durch selbsttätiges Abzählen der dem Haarigkeitsfuhler der Reihe nach vorge-
stellten Kopse erfolgen. Die Steuervorrichtung 20 kann dann an¬ zeigen, daß der x-te Kops, der von der y-ten Spinnstelle stammt, ein Fehlersignal aufgetreten ist.
Beim Bearbeiten von Garnen auf einer einer Ringspinnmaschine im sogenannter Verbund zugeordneten Spulmaschine 25 werden die Kopse 12 am Ende der Ringspinnmaschine 1 häufig m einer Umsetzvorrichtung 31 auf andere Kopsteller 30 umgesetzt, die mittels einer weiteren Transportvorrichtung 32 zu den Arbeitsstellen 24 der Spulmaschine 25 gefuhrt werden. Die Kopsteller 30 mit den m der Spulmaschine 25 leergespulten Kopshulsen laufen zur Umsetzvorrichtung 31 zurück und werden dort wieder auf die mittels der Transportvorrichtung 27 zur Ringspinnmaschine 1 zurückzufordernde Kopsteller 30 umgesetzt.
Die Umsetzvorrichtung 31 ist m aller Regel mit einer Kennzeichnungsvorrichtung 33 ausgestattet, die auf an den Kopstellern 30 vorgesehenen Datenträgern bspw. m Form optisch lesbarer Barcodes 34 die laufende Nummer der Spindel 11 der Rmgspmn- maschme 1 vermerkt, von der die m der Reihenfolge der Spindeln zugefuhrten Kopse jeweils stammen. Es versteht sich, daß die Spindelnummern auch an Datenträgern festgehalten werden können, die an den Hülsen der Kopse 12 angeordnet sind oder daß auch elektronisch lesbare Datenträger einsetzbar sind.
Damit eine fehlerhaftes Garn erzeugende Spinnstelle der Ringspinnmaschine 1 ermittelt werden kann, kann durch die Steuervorrichtung 20 auch selbsttätig veranlaßt werden, daß die Nummer der betreffenden Spindel auf dem Kopsteller oder der Kopshulse abgelesen und bspw. auf einem Display der Steuervorrichtung angezeigt wird. Hierzu sind die Arbeitsstellen 24 der Spulmascnme mit nicht naher dargestellten Einrichtungen zum Lesen der auf einem Kopsteller 30 oder der Kopshulse festgehaltenen Spmdel- nummer ausgestattet, von der der verarbeitete Kops stammt. Dies gibt der Bedienperson die Möglichkeit, insbesondere die Verdichtungsvorrichtung 14 dieser Arbeitsstelle der Ringspinnmaschine
1 zu überprüfen und deren möglicherweise fehlerhafte Funktion wieder herzustellen.
Es ist selbstverständlich auch möglich, durch die Steuervor- richtung 20 aus dem Fehlersignal des Haarigkeitsfuhlers 17' und der Spindelnummer ein Stellsignal zu generieren und an die Ringspinnmaschine 1 weiterzuleiten, durch das eine m Zusammenhang mit der vorstehend erläuterten Ausführungsform beschriebene, an der adressierten Arbeitsstelle angeordnete Luntenstoppvor- richtung 13 selbsttätig auslosbar ist.
Das Versagen einer Verdichtungsvorrichtung ist ein einerseits schwerwiegender, andererseits aber vergleichsweise selten auftretender Fehler. Es ist daher m vielen Fallen ausreichend, nicht alle laufenden Garne einer garnerzeugenden oder einer garnverarbeitenden Vorrichtung wie einer Ringspinnmaschine oder einer Spulmaschine mittels j e eines Haarigkeitsfuhlers ständig zu überwachen. Hierzu kann vorgesehen sein, daß ein Haarigkeitsfuhler 17" an einem endlosen Zugglied 35 wie m Fig. 2 ange- deutet entlang der Arbeitsstellen einer Ringspinnmaschine 1 oder wie nicht dargestellt einer Spulmaschine 25 patrouilliert und die laufenden Garne 18 oder die Kopse 12 jeweils kurzzeitig, aber immer wieder auf ihre Haarigkeit abtastet. Beim Abtasten an der Ringspinnmaschine 1 ist die Zuordnung eines Fehlersignals zur jeweils abgetasteten Arbeitsstelle ohne weiteres gegeben, beim Abtasten an der Spulmaschine 25 müssen wieder Einrichtungen vorgesehen werden, die diese Zuordnung ermöglichen.
Bezugszahlenliste
1 Ringspinnmaschine
2 Vorgarnspulen
3 Vorgarn 4 Streckwerk , 6, 7 Walzenpaare des Streckwerks
8 Ringspinnvorrichtung
9 Fadenführer 10 Ringbank 11 Spindel
12 Kops
13 Luntenstoppvorrichtung
14 Verdichtungsvorrichtung
15 Saugunterwalze 16 Oberwalze ', 17" Haarigkeitsfuhler
18 Garn
19 Fühlerleitung
20 Steuervorrichtung 21 Steuerleitung
22 Signalleitung
23 Warnlampe
24 Arbeitsstellen der Spulmaschine
25 Spulmaschine 26 Sammelleitung
27 Transportvorrichtung an der Ringspinnmaschine
28 Umlenkwalzen
29 Endloses Zugglied für Kopsteller 30 Kopsteller
31 Umsetzvorrichtung
32 Transportvorrichtung in der Spulmaschine
33 Kennzeichnungsvorrichtung an der U setzvor- richtung
34 Barcode
35 Endloses Zugglied für Haarigkeitsfuhler
Claims
Verfahren beim Herstellen von verdichtetem Garn und Einrichtung hierfür
Patenansprüche
1. Verfahren beim Herstellen von verdichtetem Garn, dadurch gekennzeichnet, daß der Effekt des Verdichtens durch selbsttätiges Prüfen der Haarigkeit des erzeugten Garns geprüft und durch selbst- tätiges Überwachen des Überschreitens eines vorgegebenen Grenzwerts der Haarigkeit überwacht wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Haarigkeit des erzeugten Garns bezüglich der Häufigkeit abstehender Fasern mit größerer abstehender Länge erfaßt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Prüfen und Überwachen der Haarigkeit am Garn erfolgt .
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Prüfen und Überwachen der Haarigkeit unmittelbar an der Spinnstelle erfolgt.
Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Prüfen und Überwachen der Haarigkeit in einer nachfolgenden Bearbeitungsstufe des erzeugten Garns erfolgt.
Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Prüfen und Überwachen der Haarigkeit am Kops erfolgt.
Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß beim Feststellen eines Überschreitens eines vorgegebenen Grenzwerts der Haarigkeit ein Signal abgegeben wird.
8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß mit dem abgegebenen Signal eine Warneinrichtung eingeschaltet wird, mittels deren auf den aufgetretenen Fehler aufmerksam gemacht wird.
9. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß mit dem abgegebenen Signal die fehlerhafte Spinnstelle selbsttätig stillgesetzt wird.
10. Einrichtung zum Herstellen von verdichtetem Garn, dadurch gekennzeichnet, daß sie einen Haarigkeitsfuhler (17) zum Erfassen der Haa- rigkeit des erzeugten Garns (18) und eine Steuervorrichtung
(20) zum Feststellen des Überschreitens eines vorgegebenen
Grenzwerts der Haarigkeit und zum Abgeben eines Signals beim
Überschreiten des Grenzwerts aufweist.
11. Einrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Haarigkeitsfuhler (17) zum Erfassen vom erzeugten Garn abstehender Faserabschnitte bestimmter Längenklassen eingerichtet ist.
12. Einrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Steuervorrichtung (20) zum Feststellen des Über- schreitens eines vorgegebenen Grenzwerts der Haarigkeit zum
Erfassen vom erzeugten Garn (18) bzw. vom erzeugten Kops
(12) abstehender Faserabschnitte bestimmter Längenklassen eingerichtet ist.
13. Einrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Steuervorrichtung (20) mit den Spinnstellen der Vorrichtung (1) zum Herstellen verdichteter Garne derart wirkverbunden ist, daß mittels eines von der Steuervorrichtung abgegebenen Signals eine fehlerhaft arbeitende Spinnstelle selbsttätig abstellbar ist.
14. Einrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß jede Spinnstelle der Vorrichtung (1) zum Herstellen verdichteter Garne mit einem Haarigkeitsfuhler (17) ausgestattet ist.
15. Einrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß einer Kopse (12) handhabenden Einrichtung (27) ein die gehandhabten Kopse nacheinander abtastender Haarigkeitsfuhler (17') zugestellt ist.
6. Einrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß einer der Vorrichtung (1) zum Herstellen verdichteter Garne (18) nachgeordneten, die Garne bearbeitenden Vorrichtung (25) mindestens ein Haarigkeitsfuhler (17) zugestellt ist und daß Mittel (33, 34, 20) vorgesehen sind, die es erlauben, ein bearbeitetes Garn einer Spinnstelle der Vorrichtung zum Herstellen verdichteter Garne zuzuordnen.
17. Einrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß ein entlang der Arbeitsstellen (24) einer Garne herstellenden oder bearbeitenden Vorrichtung (1, 25) geführter Haa- rigkeitsfühler (17") vorgesehen ist, mittels dessen Garne (18) oder Kopse (12) jeweils kurzzeitig, aber immer wieder auf ihre Haarigkeit abtastbar sind.
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Publications (1)
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