JP2013249190A

JP2013249190A - 糸巻取装置

Info

Publication number: JP2013249190A
Application number: JP2012126864A
Authority: JP
Inventors: Kenji Kawamoto; 謙治川元
Original assignee: Murata Machinery Ltd
Current assignee: Murata Machinery Ltd
Priority date: 2012-06-04
Filing date: 2012-06-04
Publication date: 2013-12-12
Also published as: CN103449258A; EP2671832A2; EP2671832B1; CN103449258B; EP2671832A3

Abstract

【課題】巻取られる糸の状態に関する情報をオペレータが容易に確認することができる、糸巻取装置を提供すること。
【解決手段】自動ワインダは、糸Ｙを巻取ってパッケージＰを形成する巻取ユニット２を複数有する。各巻取ユニット２は、給糸部１１と、給糸部１１から供給された糸Ｙを巻取る巻取部１３と、給糸部１１と巻取部１３の間の糸Ｙの状態を検出するヤーンクリアラ２２と、巻取ユニット２に関する情報を表示する表示部４０と、を備えている。表示部４０は、ヤーンクリアラ２２によって検出された、糸Ｙの状態に関する情報を表示する。
【選択図】図２

Description

本発明は、糸を巻取ってパッケージを形成する糸巻取装置に関する。

特許文献１には、糸を巻取ってパッケージを形成する巻取ユニットを、複数備えた自動ワインダが開示されている。１つの巻取ユニットは、給糸ボビンから解舒された糸を、綾振ドラムによってトラバースさせながらクレードルに支持されたボビンに巻取ることにより、パッケージを形成する。また、給糸ボビンと綾振ドラムとの間には、クリアラと糸継装置が配置されている。クリアラは、走行する糸に含まれる糸欠点を検出するものであり、糸欠点が検出されたときにはクリアラに付設されているカッターによって糸が切断される。糸継装置は、糸切れ時や前記カッターによる糸切断時に、給糸ボビン側の糸とパッケージ側の糸を繋ぐ。

また、各巻取ユニットにおいて、クリアラで糸欠点が検出されてカッターで糸が切断されたときには、設定条件通りに糸が切断されているかを確認するために、その糸切断の設定条件を、各巻取ユニットの表示部に表示させることが可能となっている。

特開２００４−３５２４６５号公報

クリアラは糸欠点を検出するものであるが、それと同時に、走行する糸の太さや毛羽などの、糸の状態に関する様々な情報を取得している。このような情報をオペレータが適宜確認することができれば、実際に除去された糸欠点の詳細（太さや長さ等）を確認したり、よりよい品質のパッケージを形成するために巻取ユニットの各部の調整等を行ったりするのに有益である。しかし、上記特許文献１では、単に、カッターで糸を切断したときの設定条件を巻取ユニットの表示部に表示させているだけであり、クリアラで検出される、糸の状態に関する有益な情報をオペレータが容易に確認できるものではなかった。

本発明の目的は、巻取られる糸の状態に関する情報をオペレータが容易に確認することができる、糸巻取装置を提供することである。

課題を解決するための手段及び発明の効果

第１の発明の糸巻取装置は、糸を巻取ってパッケージを形成する巻取ユニットを有し、前記巻取ユニットは、給糸部と、前記給糸部から供給された糸を巻取る巻取部と、前記給糸部と前記巻取部の間の糸を検出する糸状態検出部と、前記巻取ユニットに関する情報を表示する表示部と、前記糸状態検出部によって検出された前記糸の状態に関する検出データを前記表示部に表示させるためのデータに変換する処理を行う表示データ処理部とを備えていることを特徴とするものである。

本発明によれば、糸状態検出部において、巻取部で巻取られる糸の状態が検出される。この検出データは、表示データ処理部により表示部に表示させるためのデータに変換されて、表示部に表示される。そのため、オペレータが、表示部に表示される情報から、どのような状態の糸が巻取られているのかを容易に確認することができる。

第２の発明の糸巻取装置は、前記第１の発明において、前記巻取ユニットを複数有し、前記複数の巻取ユニットの各々において、前記表示部が、前記表示データ処理部でデータ変換された前記糸の状態に関する情報を表示することを特徴とするものである。

本発明では、複数の巻取ユニットのそれぞれにおいてパッケージが形成される。そして、複数の巻取ユニットの各々において、糸状態検出部で検出された糸の状態の検出データが表示用のデータに変換された上で、表示部に表示される。従って、ある巻取ユニットの近くにいるオペレータが、この巻取ユニットでどのような状態の糸が巻取られているのかを、その巻取ユニットの表示部で速やかに確認することができる。

第３の発明の糸巻取装置は、前記第１又は第２の発明において、前記表示部が表示する前記糸の状態に関する情報には、糸の毛羽に関する情報が含まれることを特徴とするものである。

本発明によれば、巻取ユニットの表示部に、巻取られる糸の毛羽に関する情報が表示されるため、毛羽の情報を容易に確認できる。

第４の発明の糸巻取装置は、前記第１〜第３の何れかの発明において、前記表示部が表示する前記糸の状態に関する情報には、糸の太さに関する情報が含まれることを特徴とするものである。

本発明によれば、巻取ユニットの表示部に、巻取られる糸の太さに関する情報が表示されるため、糸の太さの情報を容易に確認できる。

第５の発明の糸巻取装置は、前記第１〜第４の何れかの発明において、前記糸状態検出部は、前記給糸部と前記巻取部の間を走行する糸に存在する糸欠点を検出し、前記巻取ユニットは、前記糸状態検出部で前記糸欠点が検出されたときに、この糸欠点を除去するために糸を切断する糸切断部を有し、前記表示部が表示する前記糸の状態に関する情報には、前記糸欠点に関する情報が含まれることを特徴とするものである。

本発明によれば、巻取ユニットの表示部に、検出された糸欠点に関する情報が表示されるため、糸欠点の情報を容易に確認できる。

第６の発明の糸巻取装置は、前記第５の発明において、前記巻取ユニットは、前記糸切断部で糸が切断されたときに、前記給糸部側の糸端と前記巻取部側の糸端とを前記糸欠点を除去しながら繋ぐ糸継部を有することを特徴とするものである。

糸状態検出部で糸欠点が検出されて糸切断部によって糸が切断された後には、糸継部が、給糸部側の糸端と巻取部側の糸端とを、糸欠点を除去しつつ繋ぐ。これにより、巻取部による糸の巻取再開が可能となる。

第７の発明の糸巻取装置は、前記第１〜第６の何れかの発明において、前記表示部は、前記巻取部で糸が巻取られている最中に、糸状態検出部で検出された、前記巻取部に巻取られる直前の糸の状態に関する情報を表示することを特徴とするものである。

本発明によれば、巻取部で糸が巻取られている最中に、糸状態検出部で検出された、巻取部に巻取られる直前の糸の状態に関する情報が表示されるため、巻取中に、糸の情報をリアルタイムで確認することができる。

本実施形態に係る自動ワインダの正面図である。自動ワインダの１つの巻取ユニットの正面図である。操作パネルの正面図である。１つの巻取ユニットにおける電気的構成を概略的に示すブロック図である。

次に、本発明の実施の形態について説明する。本実施形態は、給糸ボビンから解舒された糸を巻取管に巻取ってパッケージを形成する巻取ユニットを複数備えた、自動ワインダに本発明を適用した一例である。図１は本実施形態に係る自動ワインダの正面図、図２は自動ワインダの１つの巻取ユニットの正面図である。

図１に示すように、自動ワインダ１（糸巻取装置）は、図１の左右方向に列設された複数の巻取ユニット２と、これら複数の巻取ユニット２に沿ってそれらの列設方向に走行自在に設けられた玉揚装置３と、自動ワインダ１の全体制御を司る機台制御装置４とを備えている。尚、機台制御装置４は、巻取ユニット２の列設方向一端側に配置されている。

そして、この自動ワインダ１は、機台制御装置４から複数の巻取ユニット２に対してそれぞれ指令を送り、各々の巻取ユニット２において給糸ボビンＢから解舒される糸Ｙを巻取管に巻取ってパッケージＰを形成するように構成されている。また、ある巻取ユニット２に満玉パッケージが形成されたときには、玉揚装置３がその巻取ユニット２の頭上に移動して、満玉パッケージを空の巻取管１７（図２参照）に取り替えるようになっている。また、機台制御装置４は、各巻取ユニット２の動作を制御するとともに、動作状態の監視や動作パラメータの設定記憶等を行う。

次に、各々の巻取ユニット２の詳細な構成について説明する。図２に示す巻取ユニット２は、給糸ボビンＢから解舒される紡績糸Ｙをトラバースさせながら巻取管１７に巻き付けて、所定形状のパッケージＰを形成するものである。

巻取ユニット２は、ユニット機台１０と、給糸ボビンＢの糸Ｙを解舒して供給する給糸部１１と、給糸部１１から供給された糸Ｙに対して様々な処理を行う糸処理実行部１２と、糸処理実行部１２で処理された糸Ｙを巻取管１７に巻取ってパッケージＰを形成する巻取部１３とを有する。給糸部１１、糸処理実行部１２、及び、巻取部１３は、この順に、下から上へ並べて配置されている。また、ユニット機台１０には、操作パネル２５と、ユニット制御部２６（図４参照）が備えられている。

給糸部１１は、給糸ボビンＢを保持するペグ１５と、給糸ボビンＢからの糸Ｙの解舒を補助する解舒補助装置１６を有する。ペグ１５は、糸Ｙの解舒時（糸巻取時）には図２に示す垂直状態である。一方で、ペグ１５は、ペグ駆動部２８（図４参照）によって駆動されて前後（図２の紙面垂直方向）に傾動することで、空になった給糸ボビンＢを排出すると共に、マガジン（図示省略）から新しい給糸ボビンＢを受け取るようになっている。解舒補助装置１６は、給糸ボビンＢの上部において、解舒補助装置駆動部２９によって上下に駆動される筒体を有する。この筒体を、給糸ボビンＢからの糸Ｙの解舒の進行に従って下降させることによって、解舒中の糸Ｙの膨らみ（バルーン）を規制し、糸Ｙの解舒を安定させる。

巻取部１３は、巻取管１７を回転自在に把持するクレードル（図示略）と、ドラム駆動部２７によって回転駆動される綾振ドラム１８とを備えている。綾振ドラム１８の周面には螺旋状の綾振溝１８ａが形成されており、この綾振溝１８ａによって糸Ｙをトラバースさせるように構成されている。そして、綾振ドラム１８が、綾振溝１８ａによって糸Ｙをトラバースさせながら、巻取管１７に形成されたパッケージＰに接触した状態で回転駆動されることで、綾振ドラム１８との接触摩擦によってパッケージＰが回転し、給糸ボビンＢから解舒された糸Ｙが巻取管１７に巻取られていくようになっている。

糸処理実行部１２は、ヤーンフィーラ１９、テンション付与装置２０、糸継装置２１（糸継部）、及び、ヤーンクリアラ２２（糸状態検出部）を有する。

ヤーンフィーラ１９は、解舒補助装置１６とテンション付与装置２０との間における糸Ｙの有無を検出するものである。テンション付与装置２０は、走行する糸Ｙに所定のテンションを付与するものである。図２では、一例として、固定の櫛歯２０ａと、テンション付与装置駆動部３０（図４参照）によって駆動される可動の櫛歯２０ｂとを有するゲート式のものが示されている。

糸継装置２１は、後述するヤーンクリアラ２２により糸欠点が検出されたときのカッター２２ａによる糸切断時、巻取中における糸切れ時、あるいは、給糸ボビンＢの交換時に、給糸ボビンＢ側の下糸Ｙ１とパッケージＰ側の上糸Ｙ２とを糸継ぎするものである。この糸継装置２１の一例としては、空気流を発生させて下糸Ｙ１と上糸Ｙ２の繊維同士を絡ませて糸継ぎをおこなう、エアスプライサを挙げることができる。

糸継装置２１の下側と上側には、給糸ボビンＢ側の下糸Ｙ１を捕捉して糸継装置２１へ案内する下糸捕捉案内部材２３と、パッケージＰ側の上糸Ｙ２を捕捉して糸継装置２１へ案内する上糸捕捉案内部材２４とがそれぞれ設けられている。下糸捕捉案内部材２３と上糸捕捉案内部材２４は、共に一端部がユニット機台１０に回転自在に取り付けられている。さらに、下糸捕捉案内部材２３と上糸捕捉案内部材２４は、下糸案内部材駆動部３１と上糸案内部材駆動部３２（共に図４参照）によってそれぞれ駆動されることによって、上下に旋回可能である。

下糸捕捉案内部材２３の吸引口２３ａは、下糸Ｙ１の糸端を吸引して捕捉し、下から上へと旋回して糸継装置２１に下糸Ｙ１を案内する。同時に、上糸捕捉案内部材２４は、そのサクションマウス２４ａが、パッケージＰと綾振ドラム１８の接点近傍の糸端捕捉位置まで旋回し、この糸端捕捉位置においてパッケージＰから上糸Ｙ２の糸端を吸引して捕捉した後に再び下へと旋回し、糸継装置２１に上糸Ｙ２を案内するようになっている。そして、糸継装置２１は、下糸捕捉案内部材２３によって案内されてきた下糸Ｙ１の糸端と、上糸捕捉案内部材２４によって案内されてきた上糸Ｙ２の糸端とを繋いで１本の糸Ｙにする。これにより、巻取部１３による糸Ｙの巻取を再開できるようになる。

ヤーンクリアラ２２は、走行する糸Ｙの太さの情報を常時取得し、この情報に基づいて、糸Ｙに存在する、一定以上に糸太さが太い異常部分を糸欠点として検出する。さらに、ヤーンクリアラ２２は、上記の糸太さの情報に加えて、走行する糸Ｙの毛羽に関する情報も取得する。そして、ヤーンクリアラ２２は、走行する糸Ｙの状態に関する情報として、糸Ｙの太さに関する情報、毛羽に関する情報、及び、検出した糸欠点に関する情報を、ユニット制御部２６に送信する。また、このヤーンクリアラ２２にはカッター２２ａ（糸切断部）が付設されており、ヤーンクリアラ２２で糸欠点が検出されたときにカッター２２ａは即座に糸Ｙを切断する。

尚、ヤーンクリアラ２２の糸欠点検出後に糸Ｙが切断されたときには、上糸Ｙ２には糸欠点が残存しているが、糸継装置２１において上記の糸欠点が上糸Ｙ２から除去された上で、下糸Ｙ１と上糸Ｙ２の糸継が行われる。

次に、操作パネル２５について説明する。図３は操作パネル２５の正面図である。図２、図３に示すように、操作パネル２５は、表示部４０と、操作ボタン群４１と、動作スイッチ４２と、２つのアラームランプ４３，４４とを備えている。

表示部４０は、操作パネル２５の上部に設置されている。この表示部４０は、横に並べられた３つの７セグメントＬＥＤ４０ａを有する。尚、３つの７セグメントＬＥＤ４０ａの各々は、小数点表示機能を具備している。これにより、表示部４０は、３つの文字、数字、あるいは、記号を同時に表示可能である。

表示部４０は、巻取ユニット２に関する情報を表示する。例えば、自動ワインダ１の複数の巻取ユニット２には、それぞれ、個別にユニット番号が設定されており、各巻取ユニット２の表示部４０は、その巻取ユニット２のユニット番号を表示可能である。また、上述した巻取ユニット２の各部の動作調整を行う際に、その設定値を表示することも可能である。上記の動作調整としては、例えば、ペグ１５の角度調整、解舒補助装置１６の筒体の高さ調整、あるいは、テンション付与装置２０の可動櫛歯２０ｂの位置調整等が挙げられる。さらに、本実施形態では、特に、表示部４０は、ヤーンクリアラ２２で検出された糸Ｙの状態に関する情報も表示可能となっている。ヤーンクリアラ２２で検出された情報の表示については後ほど詳述する。尚、表示部４０を構成する７セグメントＬＥＤの数は３つである必要は特になく、表示させる情報に応じて適宜変更可能である。

操作ボタン群４１は、操作パネル２５の上下方向中央部に設置されている。操作ボタン群４１は、上下左右及び中央の、合計５つのボタン４１ａ〜４１ｅで構成されている。この操作ボタン群４１の５つのボタン４１ａ〜４１ｅは、表示部４０の表示内容の切り換えや、巻取ユニット２の各部の調整時における設定値変更等を行う際に、オペレータによって操作される。

動作スイッチ４２は、巻取ユニット２の運転と停止とを切り換えるためのスイッチであり、操作パネル２５の下部に設置されている。動作スイッチ４２は前後に移動可能な可動部４２ａを有する。この可動部４２ａを奥側へ押し込めば巻取ユニット２は運転状態となり、逆に、可動部４２ａを手前に引き出せば巻取ユニット２は停止状態となる。

２つのアラームランプ４３，４４は、操作ボタン群４１の左右両側にそれぞれ配置されている。これら２つのアラームランプ４３，４４は、それぞれ巻取ユニット２の動作状態をオペレータに示すためのものである。一方のアラームランプ４３は緑色光を発光する緑アラームランプであり、他方のアラームランプ４４は赤色光を発光する赤アラームランプである。緑アラームランプ４３は、例えば、糸巻取中に、パッケージＰが満玉近くになってきたことをオペレータに報知する等の目的で使用される。また、赤アラームランプ４４は、巻取ユニット２に異常が発生するなどして、糸巻取動作を正常に行えない状態にあることをオペレータに報知する等の目的で使用される。

次に、ユニット制御部２６について説明する。図４は、１つの巻取ユニット２における電気的構成を概略的に示すブロック図である。図４に示すユニット制御部２６は、演算処理装置であるＣＰＵ（Central Processing Unit）と、ＣＰＵが実行するプログラム及びプログラムに使用されるデータが記憶されているＲＯＭ（Read-Only Memory）と、プログラム実行時にデータを一時記憶するためのＲＡＭ（Random Access Memory）等で構成されている。

図４に示すように、ユニット制御部２６は、ペグ駆動部２８、解舒補助装置駆動部２９、ヤーンフィーラ１９、テンション付与装置駆動部３０、糸継装置２１、下糸案内部材駆動部３１、ヤーンクリアラ２２、上糸案内部材駆動部３２、ドラム駆動部２７、及び、操作パネル２５と、それぞれ電気的に接続されている。そして、ユニット制御部２６は、自動ワインダ１の機台制御装置４（図１参照）からの指令に基づいて、ＲＯＭに格納されている制御プログラムをＣＰＵで実行することにより、巻取ユニット２の各部を制御して、巻取ユニット２に糸巻取動作を実行させる。

さらに、ユニット制御部２６は表示データ処理部３５を有する。表示データ処理部３５には、上述したヤーンクリアラ２２から、糸Ｙの状態に関するデータとして、糸Ｙの太さに関する情報、毛羽に関する情報、及び、検出した糸欠点に関する情報が入力される。そして、表示データ処理部３５は、上記の糸Ｙの状態に関する検出データを、表示部４０で表示させるためのデータに変換する処理を行う。

糸Ｙの太さに関する情報としては、例えば、糸むらの程度を示すＣＶ値（単位：％）が挙げられる。毛羽に関する情報としては、例えば、毛羽値（単位：％）が挙げられる。糸欠点に関する情報としては、例えば、糸欠点の太さ及び長さが挙げられる。あるいは、上記の糸欠点の太さと長さに応じて複数の分類を定め、その定められた糸欠点分類を表示させてもよい。

図３に示すように、表示部４０が３つの７セグメントＬＥＤ４０ａ（小数点表示機能付き）を有することから、数字であれば３桁の値を表示することができる。例えば、ＣＶ値であれば“１２．３”（単位：％）、毛羽値であれば“１２．３”（単位：％）というように表示させる。また、糸欠点の太さ及び長さは、例えば、太さが１６０％で、長さが２０ｍｍの糸欠点であれば、“１６０”と“２０”を表示させる。尚、糸欠点の太さと長さの両方を表示させるには、例えば、太さと長さを一定時間毎に交互に表示させればよい。また、糸欠点分類であれば、２つの７セグメントＬＥＤ４０ａを使用して、アルファベットと文字を１つずつ表示させる。これら数値の表示は、ヤーンクリアラ２２から入力された検出データを、表示データ処理部３５が７セグメントのＬＥＤで表示させるためのデータに変換する処理を行うことにより実現されている。

尚、７セグメントＬＥＤ４０ａからなる表示部４０では、上記の糸Ｙの状態に関する情報のうちの１つしか表示させることができないため、糸Ｙの状態に関する複数種類の情報のうちから、表示部４０に表示させる情報を切り換える必要がある。例えば、オペレータにより操作ボタン群４１が操作されることによって、ユニット制御部２６の表示データ処理部３５が、その操作に応じた所望の情報を表示部４０に表示させるようにすればよい。

このように、ヤーンクリアラ２２で検出された、糸Ｙの状態に関する情報が表示部４０に表示されるため、オペレータが、表示部４０に表示される情報から、各巻取ユニット２において、どのような状態の糸Ｙが巻取られているのかを容易に確認することができる。

尚、上記の糸Ｙの状態に関する情報のうち、ＣＶ値及び毛羽値は、巻取部１３で糸Ｙが巻取られている間、常時ヤーンクリアラ２２で取得されている。そのため、糸巻取の最中に、表示部４０に、巻取部１３で巻き取られる直前の糸ＹのＣＶ値又は毛羽値を、オペレータがリアルタイムで確認することができる。一方、糸欠点の情報については、ヤーンクリアラ２２で糸欠点が検出されたときに表示部４０に表示される。例えば、糸欠点検出後に所定時間が経過するまで、表示部４０に糸欠点が表示されてもよい。また、糸Ｙの巻取が再開された後でも、必要なときにオペレータが適宜のタイミングで操作ボタン群４１を操作することにより、糸欠点情報が表示部４０に表示されてもよい。

さらに、糸Ｙの状態に関する情報をオペレータが確認することにより、この情報に基づいて、以下のような作業を行うことも可能である。

例えば、表示部４０に表示されているＣＶ値から、オペレータは、この巻取ユニット２で巻取られている糸Ｙの太さの情報、具体的には、糸むらが大きいか小さいかを容易に確認できる。

また、表示部４０に表示されている毛羽値から、オペレータは、この巻取ユニット２で巻取られている糸Ｙの、毛羽が多いか少ないかを容易に確認できる。そして、毛羽があまりにも多い場合には、オペレータは、この巻取ユニット２について一旦巻取動作を停止させた上で、毛羽が少なくなるように巻取ユニット２の各部の調整を行うことができる。例えば、解舒補助装置１６の、解舒補助装置駆動部２９によって駆動される筒体の高さ位置を調整することにより、糸Ｙの摩擦を少なくし、解舒時に発生する毛羽を抑制できる。また、テンション付与装置駆動部３０で駆動される可動の櫛歯２０ｂの位置を変更して、テンション付与装置２０で付与されるテンションを弱めることによっても毛羽を抑制できる。テンション付与装置２０におけるテンション調整でも十分に毛羽を抑制できない場合は、さらに、巻取部１３の、ドラム駆動部２７によって駆動される綾振ドラム１８の回転速度を下げ、パッケージの巻取速度を低下させることにより毛羽を抑制することができる。

また、表示部４０に表示されている糸欠点の情報から、オペレータは、検出された糸欠点の詳細を容易に確認できる。また、ヤーンクリアラ２２で糸欠点が検出されて糸Ｙが切断されたときに、実際の糸欠点を確認（サンプリング）することによって、想定通りに糸欠点の検出及び糸切断が行われているかを確認することがある。尚、ある巻取ユニット２において糸欠点のサンプリングを行う場合には、その巻取ユニット２のユニット制御部２６は、糸欠点が検出されてカッター２２ａにより糸Ｙが切断された後に、実際の糸欠点をオペレータが確認できるように、糸継装置２１に糸継を行わせない。

上記の糸欠点のサンプリングを行う上で、ある巻取ユニット２において、糸欠点検出とその後の糸切断が行われたときに、その巻取ユニット２の表示部４０に糸欠点情報が表示されると、糸欠点のサンプリングの作業が非常に容易となる。即ち、オペレータが、サンプリングが行われた巻取ユニット２の位置から移動することなく、糸Ｙに含まれていた糸欠点を、表示された糸欠点情報と比較することができるからである。また、比較した結果、サンプリングした糸欠点と表示された糸欠点情報とが対応していない場合、オペレータは、表示部４０を見つつ操作パネル２５を操作することにより、各々の糸欠点に対応したサンプリング条件を設定することができる。

また、本実施形態では、自動ワインダ１の複数の巻取ユニット２のそれぞれの表示部４０に、個々の巻取ユニット２で巻取られる糸Ｙの状態に関する情報が表示される。これに対して、複数の巻取ユニット２のそれぞれについての、糸Ｙの状態に関する情報を、自動ワインダ１の機台制御装置４の表示部４０で表示させることも考えられる。しかし、この場合は、オペレータが、近くのある巻取ユニット２の糸Ｙの状態を今すぐに確認したいと考えても、わざわざ、機台制御装置４まで移動して確認する必要があり、時間的なロスとなる。この点、本実施形態の自動ワインダ１では、ある巻取ユニット２の近くにいるオペレータが、この巻取ユニット２でどのような状態の糸Ｙが巻取られているのかを、その巻取ユニット２の表示部４０で速やかに確認することができる。

以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明を適用可能な形態は、上記の実施形態に限られるものではない。例えば、以下に例示するように、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内で適宜変更可能である。

前記実施形態では、表示部４０で表示される、糸Ｙの状態に関する情報として、ＣＶ値、毛羽値、糸欠点情報（糸欠点太さ及び長さ）、及び、糸欠点分類を挙げたが、これらの全ての情報を表示部４０が表示可能である必要はなく、何れか１つが表示される構成でもよい。また、糸Ｙの状態に関する情報は上記の情報には限られず、ヤーンクリアラ２２で検出される糸Ｙの状態に関する情報であれば、特定の情報には限られない。例えば、毛羽に関する情報として、毛羽の大きさに関する情報を表示させてもよい。

前記実施形態では、表示部４０が３つの７セグメントＬＥＤ４０ａからなるものであったが、表示部４０が、液晶ディスプレイであってもよい。この場合は、糸Ｙの状態に関する複数種類の情報を、表示部４０に同時に表示させることが可能である。

前記実施形態は、複数の巻取ユニット２を備えた自動ワインダ１に本発明を適用した一例であるが、１つの巻取ユニット２のみを有する糸巻取装置に本発明を適用することも可能である。

１自動ワインダ
２巻取ユニット
１１給糸部
１３巻取部
２１糸継装置
２２ヤーンクリアラ
２２ａカッター
３５表示データ処理部
４０表示部
Ｐパッケージ
Ｙ糸

Claims

糸を巻取ってパッケージを形成する巻取ユニットを有し、
前記巻取ユニットは、
給糸部と、
前記給糸部から供給された糸を巻取る巻取部と、
前記給糸部と前記巻取部の間の糸の状態を検出する糸状態検出部と、
前記巻取ユニットに関する情報を表示する表示部と、
前記糸状態検出部によって検出された前記糸の状態に関する検出データを前記表示部に表示させるためのデータに変換する処理を行う表示データ処理部と、
を備えていることを特徴とする糸巻取装置。
前記巻取ユニットを複数有し、
前記複数の巻取ユニットの各々において、前記表示部が、前記表示データ処理部で変換された前記糸の状態に関する情報を表示することを特徴とする請求項１に記載の糸巻取装置。
前記表示部が表示する前記糸の状態に関する情報には、糸の毛羽に関する情報が含まれることを特徴とする請求項１又は２に記載の糸巻取装置。
前記表示部が表示する前記糸の状態に関する情報には、糸の太さに関する情報が含まれることを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載の糸巻取装置。
前記糸状態検出部は、前記給糸部と前記巻取部の間を走行する糸に存在する糸欠点を検出し、
前記巻取ユニットは、前記糸状態検出部で前記糸欠点が検出されたときに、この糸欠点を除去するために糸を切断する糸切断部を有し、
前記表示部が表示する前記糸の状態に関する情報には、前記糸欠点に関する情報が含まれることを特徴とする請求項１〜４の何れかに記載の糸巻取装置。
前記巻取ユニットは、前記糸切断部で糸が切断されたときに、前記給糸部側の糸端と前記巻取部側の糸端とを前記糸欠点を除去しながら繋ぐ糸継部を有することを特徴とする請求項５に記載の糸巻取装置。
前記表示部は、前記巻取部で糸が巻取られている最中に、糸状態検出部で検出された、前記巻取部に巻取られる直前の糸の状態に関する情報を表示することを特徴とする請求項１〜６の何れかに記載の糸巻取装置。