WO1999047750A1 - Kalanderanordnung - Google Patents

Kalanderanordnung Download PDF

Info

Publication number
WO1999047750A1
WO1999047750A1 PCT/EP1999/001412 EP9901412W WO9947750A1 WO 1999047750 A1 WO1999047750 A1 WO 1999047750A1 EP 9901412 W EP9901412 W EP 9901412W WO 9947750 A1 WO9947750 A1 WO 9947750A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
roller
rollers
drive
power
calender arrangement
Prior art date
Application number
PCT/EP1999/001412
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Bernhard Brendel
Peter Svenka
Original Assignee
Eduard Küsters Maschinenfabrik GmbH & Co. KG
Küsters Beloit Gmbh & Co. Kg
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Eduard Küsters Maschinenfabrik GmbH & Co. KG, Küsters Beloit Gmbh & Co. Kg filed Critical Eduard Küsters Maschinenfabrik GmbH & Co. KG
Priority to AT99911737T priority Critical patent/ATE239825T1/de
Priority to JP54647399A priority patent/JP2001526747A/ja
Priority to EP99911737A priority patent/EP0990070B1/de
Priority to CA002290558A priority patent/CA2290558A1/en
Priority to DE59905425T priority patent/DE59905425D1/de
Publication of WO1999047750A1 publication Critical patent/WO1999047750A1/de
Priority to US11/009,596 priority patent/US7096779B2/en

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21GCALENDERS; ACCESSORIES FOR PAPER-MAKING MACHINES
    • D21G1/00Calenders; Smoothing apparatus
    • D21G1/002Opening or closing mechanisms; Regulating the pressure
    • D21G1/0026Arrangements for maintaining uniform nip conditions
    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21GCALENDERS; ACCESSORIES FOR PAPER-MAKING MACHINES
    • D21G1/00Calenders; Smoothing apparatus
    • D21G1/0006Driving arrangements

Definitions

  • the invention relates to a calender arrangement.
  • FIG. 1 shows a schematic side view of a known off-line calender, in which an intermediate roller 2, that is the drive roller with a main drive, is driven.
  • the top and bottom rolls of the roll stack are designed as deflection-controllable rolls. Due to their function-related internal friction losses, these two rolls require a greater driving force than the other calender rolls. In addition, the strongest forming of the paper web takes place in the first nip. In conventional calenders with a main drive, these two power components have to be dragged through the entire roll stack and thereby damage the paper web and the roll covers by frictionally transmitting the tangential forces. This results in increased wear on the roller surfaces and a reduction in the service life of the rollers.
  • the object of the invention is to provide a calender, the roller drive is designed so that the disadvantages of the prior art described can be avoided inexpensively.
  • the bend-controllable rollers are each provided with their own power drive.
  • a bend-controllable top roller and bottom roller are each driven with coordinated outputs. It is preferred that to detect horizontal deformation of an intermediate roller and to control or regulate the power distribution to the two drives so that this deformation remains at least below a still permissible size. It has been shown that this requirement can be met if the top roller and bottom roller are driven with essentially the same power.
  • FIGS. 3 and 4 Two embodiments of the calender arrangement according to the invention are shown schematically in the accompanying FIGS. 3 and 4 in a side view.
  • 3 shows an analog calender arrangement to FIG. 1
  • FIG. 4 shows an analog calender arrangement to FIG. 2.
  • the symbols for the power drive or auxiliary drive in FIGS. 3 and 4 correspond to the symbols for the main drive and auxiliary drive in FIGS. 1 and 2.
  • the calender rolls are subjected to the specified line load at which the specified compressive stresses develop in the nips.
  • the calendering forces are generated according to the load by the two power drives of the top and bottom rollers.
  • An intermediate roller is expediently provided with sensors for the horizontal deformations, and the drive power is distributed to the top and bottom rollers in such a way that these horizontal deformations are minimized. Alternatively, the horizontal forces acting on an intermediate roller can also be measured and minimized.
  • the paper web 10 first runs into the nip, formed between the upper deflection-controllable roller 12 and the first intermediate roller 14, which is a heatable hard roller. Thereafter, it passes into the nip formed between the latter and a middle intermediate roller 16; Roller 16 is provided with an elastic cover. It forms on the side facing away from the roller 14 with a second heatable hard roller 18 the next one passing through the paper web 10 Nip. A final nip is formed between roller 18 and the lower deflection controllable roller 20.
  • the rollers 12 and 20 are equipped with power drives.
  • the intermediate rollers 14, 16 and 18 are mounted in levers 22, via which the forces of working cylinders 24 can be introduced, in particular to compensate for the so-called overhanging loads.
  • Hydraulic units 26 are used to close the nips; instead, one could also use the inner stroke of the roller 20 for this purpose, while the upper deflection-controllable roller 12 is fixed in the frame.
  • transverse forces can be measured using probe elements, not shown, and the power distribution of the drives for the upper roller 12 and the lower roller 20 can be set as a function of the measurement result, so that these transverse forces do not exceed a predetermined value.
  • possible deformations of the intermediate rolls 14, 16, 18, in particular in the middle of their rolls can be measured by means of measuring elements. This measurement result can flow into the power distribution of the drives for the upper roller 12 and the lower roller 20 in order to minimize these deformations as well.
  • the concept according to the invention is particularly suitable for converting existing calenders, in which there are often cramped conditions, or for narrower machines with lower drive power and stiffer intermediate rolls.

Landscapes

  • Paper (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
  • Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
  • Lubricants (AREA)

Abstract

Vertikale Kalanderanordnung, umfassend eine biegesteuerbare Oberwalze (12), eine biegesteuerbare Unterwalze (20) und zwischen Ober- und Unterwalze angeordnete Zwischenwalzen (14, 16, 18). Sowohl die Oberwalze (12) als auch die Unterwalze (20) sind mit jeweils einem Leistungsantrieb versehen.

Description

Ka1anderanordnung
Die Erfindung betrifft eine Kalanderanordnung.
Bei vertikalen Kalandern mit einer Mehrzahl von Walzen ist eine der Zwischenwalzen mit einem Hauptantrieb versehen und überträgt die Drehmomente auf alle anderen Walzen durch Tangentialkräfte reibschlüssig von einer auf die nächste Walze und über die zu behandelnde Bahn und die Walzenbezüge. Dies führt zu unerwünschten horizontalen Auslenkungen, d.h. zu Deformationen der Zwischenwalzen. Ferner werden die Bahnstruktur sowie die Walzenbezüge beeinträchtigt. Fig. 1 zeigt in schematischer Seitenansicht einen bekannten Off-line-Kalander, bei dem eine Zwischenwalze 2, das ist die Antriebswalze mit einem Hauptantrieb, angetrieben ist.
Bei einem On-line-Kalander werden vor dem Einziehen der Papierbahn und bei geöffneten Nips alle mit der Papierbahn in Kontakt stehenden Walzen durch ihre Hilfsantriebe und die Antriebswalze mit dem Hauptantrieb auf eine Drehzahl beschleunigt, bei der die jeweilige Umfangsgeschwindigkeit der der Bahngeschwindigkeit des Papiers entspricht, die 1000 m pro Minute und weit darüber betragen kann. Nach dem Schließen der Nips erfolgt der Leistungseintrag ausschließlich durch den Hauptantrieb einer einzi- gen Antriebswalze. Dies ist schematisch in Fig. 2 dargestellt, in der der Hauptantrieb 4 durch ein großes, die Hilfsantriebe 6 durch ein kleines Antriebsymbol dargestellt sind. In den Fig. 1 und 2 sind die horizontalen Auslenkungen in der Walzenmitte schematisch als Mittenversatz eingezeichnet.
Bei modernen Kalandern sind die oberste und die unterste Walze des Walzenstapels als durchbiegungssteuerbare Walzen ausgeführt. Diese beiden Walzen benötigen aufgrund ihrer funktionsbedingten inneren Reibungsverluste eine größere Antriebskraft als die übrigen Kalanderwalzen. Zusätzlich erfolgt die stärkste Umformung der Papierbahn im ersten Nip. Diese beiden Leistungsanteile müssen bei herkömmlichen Kalandern mit einem Hauptantrieb durch den gesamten Walzenstapel geschleppt werden und beanspruchen dabei in schädlicher Weise die Papierbahn und die Walzenbezüge durch reibschlüssige Übertragung der Tangentialkräfte. Dies hat einen erhöhten Verschleiß der Walzenoberflächen und eine Minderung der Lebensdauer der Walzen zur Folge.
Gemäß einem älteren Vorschlag in DE-196 50 576.3 sind alle Walzen mit eigenen (Leistungs-)Antrieben versehen, und die Leistungen der einzelnen Antriebe werden derart aufeinander abgestimmt, daß die horizontalen Walzendeformationen minimiert werden.
Aufgabe der Erfindung ist es, einen Kalander zu schaffen, dessen Walzenantrieb so ausgebildet ist, daß die geschilderten Nachteile des Standes der Technik kostengünstig vermieden werden.
Die erfindungsgemäße Lösung dieser Aufgabe ist im Patentanspruch 1 definiert.
Gemäß der Erfindung sind die biegesteuerbaren Walzen mit jeweils einem eigenen Leistungsantrieb versehen. Bei einer Ausgestaltung der Erfindung werden eine biegesteuerbare Oberwalze und Unterwalze mit aufeinander abgestimmten Leistungen jeweils angetrieben. Bevorzugt ist es, die horizontale Deformation einer Zwischenwalze zu erfassen und die Leistungsverteilung auf die beiden Antriebe so zu steuern oder zu regeln, daß diese Deformation wenigstens unter einer noch zulässigen Größe bleibt. Es hat sich gezeigt, daß diese Forderung erfüllt werden kann, wenn die Oberwalze und Unterwalze mit im wesentlichen gleicher Leistung angetrieben werden.
Zwei Ausführungsformen der Kalanderanordnung gemäß der Erfindung sind in den beigefügten Figuren 3 und 4 schematisch in Seitenansicht wiedergegeben. Dabei zeigt Fig. 3 eine analoge Kalanderanordnung zu Fig. 1, während Fig. 4 eine analoge Kalanderanordnung zu Fig. 2 darstellt. Die Symbole für den Leistungsantrieb bzw. Hilfsantrieb in Fig. 3 bzw. Fig. 4 entsprechen den Symbolen für den Hauptantrieb bzw. Hilfsantrieb in den Fig. 1 bzw. 2.
Nach dem Schließen der Nips werden die Kalanderwalzen mit der vorgegebenen Streckenlast beaufschlagt, bei der sich vorgegebene Druckspannungen in den Nips entwickeln. Gleichzeitig werden die Kalandrierkräfte entsprechend der Belastung durch die beiden Leistungsantriebe der Ober- und der Unterwalze erbracht. Zweckmäßigerweise ist eine Zwischenwalze mit Sensoren für die horizontalen Deformationen versehen, und die Verteilung der Antriebsleistung auf die oberste und unterste Walze erfolgt so, daß diese horizontalen Deformationen minimiert werden. Alternativ können auch die auf eine Zwischenwalze wirkenden horizontalen Kräfte gemessen und minimiert werden.
In den erfindungsgemäßen Ausführungsformen nach Fig. 3 und 4 läuft die Papierbahn 10 zunächst in den Nip ein, gebildet zwischen der oberen durchbiegungssteuerbaren Walze 12 und der ersten Zwischenwalze 14, bei der es sich um eine beheizbare harte Walze handelt. Danach gelangt sie in den zwischen der letzteren und einer mittleren Zwischenwalze 16 gebildeten Nip; Walze 16 ist mit einem elastischen Bezug versehen. Sie bildet auf der der Walze 14 abgekehrten Seite mit einer zweiten beheizbaren harten Walze 18 den nächsten von der Papierbahn 10 durchlaufenden Nip. Ein letzter Nip wird zwischen Walze 18 und der unteren durchbiegungssteuerbaren Walze 20 gebildet. Die Walzen 12 und 20 sind mit Leistungsantrieben ausgestattet. In an sich bekannter Weise sind die Zwischenwalzen 14, 16 und 18 in Hebeln 22 gelagert, über die Kräfte von Arbeitszylindern 24 eingeleitet werden können, insbesondere um die sogenannten überhängenden Lasten zu kompensieren. Hydraulikaggregate 26 dienen dem Schließen der Nips; stattdessen könnte man auch den inneren Hub der Walze 20 für diesen Zweck ausnutzen, während die obere durchbiegungssteuerbare Walze 12 im Gestell ortsfest gelagert ist.
An einer der Zwischenwalzen 14, 16, 18 können auftretende Querkräfte über nicht dargestellte Tastelemente gemessen und in Abhängigkeit von dem Meßergebnis die Leistungsverteilung der Antriebe für die Oberwalze 12 und die Unterwalze 20 eingestellt werden, damit diese Querkräfte einen vorgegebenen Wert nicht überschreiten. Alternativ können mögliche Deformationen der Zwischenwalzen 14, 16, 18, insbesondere in deren Walzenmitte, mittels Meßelementen gemessen werden. Dieses Meßergebnis kann in die Leistungsverteilung der Antriebe für die Oberwalze 12 und die Unterwalze 20 einfließen, um auch diese Deformationen zu minimieren.
Es ist noch anzumerken, daß die erfindungsgemäße Konzeption besonders für das Umrüsten vorhandener Kalander geeignet ist, bei denen häufig beengte Verhältnisse vorliegen oder für schmälere Maschinen mit niedrigerer Antriebsleistung und steiferen Zwischenwalzen.

Claims

- 5 -Patentansprüche
1. Vertikale Kalanderanordnung, umfassend eine biegesteuerbare Oberwalze, eine biegesteuerbare Unterwalze und zwischen Ober- und Unterwalze angeordnete Zwischenwalzen, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberwalze (12) mit einem Leistungsantrieb versehen ist und die Unterwalze (20) ebenfalls mit einem Leistungsantrieb versehen ist.
2. Kalanderanordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberwalze (12) und die Unterwalze (20) mit aufeinander abgestimmten Antriebsleistungen antreibbar sind.
3. Kalanderanordnung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß eine der Zwischenwalzen (14, 16, 18) mit einer Meßvorrichtung für deren Horizontalauslenkung versehen ist und die Antriebsleistung der beiden angetriebenen Walzen (12, 20) derart verteilbar ist, daß die Horizontalauslenkung der mit der Meßvorrichtung versehenen Zwischenwalze (14, 16, 18) kleiner als eine vorbestimmte Größe ist.
4. Kalanderanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Zwischenwalzen (14, 16, 18) mit Meßelementen zur Messung der horizontalen Kräfte derselben versehen sind und die Antriebsleistung der beiden angetriebenen Walzen (12, 20) derart einstellbar ist, daß die horizontalen Kräfte der Zwischenwalzen (14, 16, 18) minimierbar sind.
5. Kalanderanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß alle mit der Papierbahn in Kontakt befindlichen Walzen außer der Oberwalze (12) und der Unterwalze (20) mit einem Hilfsantrieb versehen sind.
PCT/EP1999/001412 1998-03-17 1999-03-04 Kalanderanordnung WO1999047750A1 (de)

Priority Applications (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT99911737T ATE239825T1 (de) 1998-03-17 1999-03-04 Kalanderanordnung
JP54647399A JP2001526747A (ja) 1998-03-17 1999-03-04 カレンダ装置
EP99911737A EP0990070B1 (de) 1998-03-17 1999-03-04 Kalanderanordnung
CA002290558A CA2290558A1 (en) 1998-03-17 1999-03-04 Calendar arrangement
DE59905425T DE59905425D1 (de) 1998-03-17 1999-03-04 Kalanderanordnung
US11/009,596 US7096779B2 (en) 1998-03-17 2004-12-10 Calender arrangement

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19811474.5 1998-03-17
DE19811474A DE19811474A1 (de) 1998-03-17 1998-03-17 Kalanderanordnung

Related Child Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
US09424076 A-371-Of-International 2000-02-15
US10/313,985 Continuation-In-Part US20030126998A1 (en) 1998-03-17 2002-12-05 Calender arrangement

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO1999047750A1 true WO1999047750A1 (de) 1999-09-23

Family

ID=7861139

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP1999/001412 WO1999047750A1 (de) 1998-03-17 1999-03-04 Kalanderanordnung

Country Status (6)

Country Link
EP (1) EP0990070B1 (de)
JP (2) JP2001526747A (de)
AT (1) ATE239825T1 (de)
CA (1) CA2290558A1 (de)
DE (2) DE19811474A1 (de)
WO (1) WO1999047750A1 (de)

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1156937A (en) * 1965-09-24 1969-07-02 Black Clawson Co Paper Machinery
DE29504034U1 (de) * 1995-03-09 1995-05-04 Voith Sulzer Finishing GmbH, 47803 Krefeld Kalander für die zweiseitige Behandlung einer Papierbahn
DE19650576A1 (de) * 1996-12-06 1998-06-10 Kuesters Eduard Maschf Kalander

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3711334A1 (de) * 1987-04-03 1988-10-13 Escher Wyss Gmbh Vorrichtung zur fuehrung der walzen eines im wesentlichen vertikalen kalanders
JPH0349591A (ja) * 1989-07-13 1991-03-04 Toshiba Corp 加工システムの制御装置
DE19508353A1 (de) * 1995-03-09 1996-09-12 Voith Sulzer Finishing Gmbh Kalander für die zweiseitige Behandlung einer Papierbahn
DE29521610U1 (de) * 1995-03-09 1997-11-20 Voith Sulzer Finishing GmbH, 47803 Krefeld Kalander für die Behandlung einer Papierbahn
DE19521402C2 (de) * 1995-06-13 2002-02-07 Voith Paper Gmbh Kalander für die Behandlung einer Papierbahn
DE19803323C2 (de) * 1998-01-29 2003-06-05 Voith Paper Patent Gmbh Verfahren zur Beeinflussung eines Bahnmaterials, wie Papier, und Kalander zur Durchführung des Verfahrens

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1156937A (en) * 1965-09-24 1969-07-02 Black Clawson Co Paper Machinery
DE29504034U1 (de) * 1995-03-09 1995-05-04 Voith Sulzer Finishing GmbH, 47803 Krefeld Kalander für die zweiseitige Behandlung einer Papierbahn
DE19650576A1 (de) * 1996-12-06 1998-06-10 Kuesters Eduard Maschf Kalander

Also Published As

Publication number Publication date
EP0990070A1 (de) 2000-04-05
JP2001526747A (ja) 2001-12-18
ATE239825T1 (de) 2003-05-15
JP4575476B2 (ja) 2010-11-04
DE59905425D1 (de) 2003-06-12
JP2008285806A (ja) 2008-11-27
EP0990070B1 (de) 2003-05-07
CA2290558A1 (en) 1999-09-23
DE19811474A1 (de) 1999-09-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0571581B1 (de) Walzenpresse
DE4110205C2 (de) Walzenpresse
EP0732446B1 (de) Kalander für die zweiseitige Behandlung einer Papierbahn
EP0675224B1 (de) Pressvorrichtung für bahnförmiges Material
DE3201635C2 (de) Kalanderanordnung
DE2205503A1 (de) Vorrichtung zur kontinuierlichen druckbehandlung von bahnen
DE3216182C3 (de) Kalander für Papier- und andere Materialbahnen
DE19729531C2 (de) Papierkalander
EP0886695B1 (de) Kalander
DE69827414T2 (de) Verfahren und vorrichtung in einer papier- oder kartonmaschine zur steuerung der zugkraftdifferenz
EP0732447B2 (de) Kalander für die zweiseitige Behandlung einer Papierbahn
DE3416211C2 (de) Verfahren zum Kalandrieren von einseitig mit einer Magnetschicht versehenen Bahnen und Kalander zur Durchführung dieses Verfahrens
EP0035110A1 (de) Kalander
EP0779393A1 (de) Kalander für die Behandlung einer Papierbahn und Anwendung dieses Kalanders
DE2745989C2 (de)
EP0822289B2 (de) Kalander
DE3433827A1 (de) Regeleinrichtung in einer walzenpresse
EP0748895A2 (de) Kalander
WO1999047750A1 (de) Kalanderanordnung
DE10394020T5 (de) Mehrwalzenkalander
EP0349885B1 (de) Verfahren zum Kaltwalzen von Blechen und Bändern
EP0732444A1 (de) Kalander für die Behandlung einer Papierbahn und Verfahren zu dessen Betrieb
DE4026774A1 (de) Mehrwalzen-glaettwerk
DE19757472C2 (de) Kalander für eine Bahn, insbesondere Papierbahn
DE20319984U1 (de) Mehrwalzenkalander

Legal Events

Date Code Title Description
AK Designated states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): CA JP US

AL Designated countries for regional patents

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LU MC NL PT SE

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2290558

Country of ref document: CA

Ref country code: JP

Ref document number: 1999 546473

Kind code of ref document: A

Format of ref document f/p: F

Ref country code: CA

Ref document number: 2290558

Kind code of ref document: A

Format of ref document f/p: F

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 1999911737

Country of ref document: EP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 09424076

Country of ref document: US

WWP Wipo information: published in national office

Ref document number: 1999911737

Country of ref document: EP

WWG Wipo information: grant in national office

Ref document number: 1999911737

Country of ref document: EP