WO1999010140A1 - Trockenrasierapparat - Google Patents

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WO1999010140A1
WO1999010140A1 PCT/EP1998/002470 EP9802470W WO9910140A1 WO 1999010140 A1 WO1999010140 A1 WO 1999010140A1 EP 9802470 W EP9802470 W EP 9802470W WO 9910140 A1 WO9910140 A1 WO 9910140A1
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WO
WIPO (PCT)
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spring
dry
shaving head
cone
shaving
Prior art date
Application number
PCT/EP1998/002470
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Roland Ullmann
Sebastian Hottenrott
Michael Odemer
Michael Harms
Reinhold Eichhorn
Jürgen Wolf
Peter Junk
Jens STÖRKEL
Original Assignee
Braun Gmbh
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Filing date
Publication date
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Priority to AU76494/98A priority patent/AU7649498A/en
Priority to US09/485,511 priority patent/US6357118B1/en
Priority to DE59803213T priority patent/DE59803213D1/de
Priority to JP2000507504A priority patent/JP4328012B2/ja
Priority to EP98924216A priority patent/EP1005404B1/de
Publication of WO1999010140A1 publication Critical patent/WO1999010140A1/de
Priority to HK00107290A priority patent/HK1027997A1/xx

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    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26B—HAND-HELD CUTTING TOOLS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B26B19/00—Clippers or shavers operating with a plurality of cutting edges, e.g. hair clippers, dry shavers
    • B26B19/28—Drive layout for hair clippers or dry shavers, e.g. providing for electromotive drive
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26B—HAND-HELD CUTTING TOOLS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B26B19/00—Clippers or shavers operating with a plurality of cutting edges, e.g. hair clippers, dry shavers
    • B26B19/02—Clippers or shavers operating with a plurality of cutting edges, e.g. hair clippers, dry shavers of the reciprocating-cutter type
    • B26B19/04—Cutting heads therefor; Cutters therefor; Securing equipment thereof
    • B26B19/048—Complete cutting head being movable
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26B—HAND-HELD CUTTING TOOLS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B26B19/00—Clippers or shavers operating with a plurality of cutting edges, e.g. hair clippers, dry shavers
    • B26B19/28—Drive layout for hair clippers or dry shavers, e.g. providing for electromotive drive
    • B26B19/288—Balance by opposing oscillation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26B—HAND-HELD CUTTING TOOLS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B26B19/00—Clippers or shavers operating with a plurality of cutting edges, e.g. hair clippers, dry shavers
    • B26B19/02—Clippers or shavers operating with a plurality of cutting edges, e.g. hair clippers, dry shavers of the reciprocating-cutter type
    • B26B19/04—Cutting heads therefor; Cutters therefor; Securing equipment thereof
    • B26B19/10—Cutting heads therefor; Cutters therefor; Securing equipment thereof involving two or more different types of reciprocating cutting elements, e.g. a pair of toothed shearing elements combined with a pair of perforated cutting elements or a combined toothed and perforated cutting assembly

Definitions

  • the invention relates to a dry shaver, the type specified in the preamble of the main claim.
  • a dry shaver of the type mentioned is known from DE 36 10 736 C2.
  • the shaving head frame of the shaving head having cutting elements is mounted on two supporting arms of a supporting frame so as to be pivotable about a pivot axis Z.
  • the pivot bearings are formed by a cylinder element pivotably mounted in a bearing bore, which can be part of a cylinder pin or a fastening screw.
  • the invention has for its object to improve the storage of a pivotable about a pivot axis shaving head in a device of the type mentioned.
  • the storage should permanently withstand the pressure forces acting on the cutting elements and the movements of the shaving head when using the dry shaving apparatus.
  • it should be possible to easily assemble and disassemble the shaving head with or from the support arms.
  • Another advantage that can be derived from the invention consists in the use of a cone bearing that can be produced in a simple and inexpensive manner and that can be easily assembled with the associated spring element within the shaving head frame of the shaving head by means of a plug connection.
  • the connector provided also ensures easy disassembly, should such be necessary.
  • a preferred embodiment of the invention is characterized in that, deviating from the pivoting movements about the pivot axis, one of the other directions of movement is determined by the directions of movement of a cutting element.
  • This further movement of the shaving head associated with the swiveling movement of the shaving head about the swiveling axis Z favors the threading of hair into the cutting area of mutually associated cutting elements. Swinging movements and / or swiveling movements of shaving heads represent a permanent load which are advantageously compensated for by the solutions according to claims 1 and 2.
  • the cone-shaped bearing is formed by an outer surface of a cone and by an annular surface of a cone-shaped recess.
  • This configuration of the conical bearing distributes the pressure forces acting on the shaving head to the outer surface of the cone and the annular surface of the conical recess.
  • the depression is preferably provided in an end wall of an end face of the shaving head frame.
  • the depression is provided in an inner wall of an outer end wall of the shaving head frame.
  • the cone is attached to the support arm.
  • the spring force can be produced purely at least against a wall of the shaving head frame and against the spring element resting on the support arm.
  • a contact surface for the spring element is provided opposite to the cone on the support arm.
  • a receiving chamber for the support arm and the spring element is provided in each end face of the shaving head frame. This measure ensures easy integration of the support arms in the shaving head frame. Accordingly, the outer walls of the shaving head are free of support elements and can be used for the use or the arrangement of other devices or devices on the shaving head.
  • a stop for the spring element is provided on opposite end walls of the receiving chamber.
  • Another advantage of the invention results from the fact that an opening is provided in the end wall of the end face.
  • This opening can be used in many ways. For example, it can considerably facilitate the assembly and / or disassembly of the plug connection of the support arms with the shaving head frame in connection with the spring element and can be used as a latching element for the spring element.
  • the spring element is designed as a leg spring.
  • a locking element is provided on the spring element.
  • the locking element is preferably designed as a locking arm.
  • an essentially hemispherical projection is provided on the spring element as a pressure element.
  • the leg spring has at least two essentially triangular spring thigh on.
  • two spring legs are assigned to a Fetler leg.
  • the projection on the spring leg and on the spring leg each have a stop nose arranged in the opposite direction to the projection and projecting from the spring leg.
  • one end of the spring leg can preferably be placed against the stop of the end wall and the opposite end can be placed against a first stop of the opposite end wall via the stop lug.
  • a distance is formed between a second stop of the end wall and the stop of the spring leg.
  • This embodiment is further characterized in that the depth of penetration T of the cone in the cone-like recess is greater than the distance W. The dimensioning of the depth of penetration T and distance W enables the support arm to be inserted into the receiving chamber until the cone engages in the cone-shaped recess for the purpose of forming a cone bearing and, after clipping on the leg spring, ensures permanent, secure mounting of the shaving head on the support arms.
  • This type of plug connection permanently withstands the stresses acting on the shaving head, simplifies both the assembly and disassembly of the shaving head and is also inexpensive to manufacture.
  • At least one support arm is resilient.
  • the spring force can be produced by the action of pressure from opposite walls of the shaving head frame on the support arms.
  • FIG. 1 shows a section through the housing and the shaving head of a dry shaving apparatus with a shaving head which is mounted so as to be pivotable as well as swingable,
  • FIG. 2 is a perspective view of a support frame with support arms provided thereon
  • FIG. 4 is a perspective view of a shaving head with support arms engaging in the end faces and a partial section through an end face for the purpose of looking into the receiving chamber with the spring element arranged therein,
  • FIG. 5 shows a cross section through an end face of the shaving head frame and the support arm and spring element in the region of the pivot axis Z
  • FIG. 7 shows an enlarged part from the partial section according to FIG. 6 in the region of the second stop of the end wall and the stop of the spring leg,
  • FIG. 8 shows a cross section through a shaving head frame of a shaving head, which is pivotably and pivotably mounted on support arms, through the pivot axis Z and an x, y and z diagram.
  • Fig. 1 shows the housing 1 of a dry shaver with support elements 1 6, 1 7, on which an electric drive 2 fixedly arranged in a bearing cage 18 is pivotally mounted about a pivot axis 8 by means of a pivot bearing.
  • the electric drive 2 shown is in an oscillating position in which the reciprocating shaving head 6 is in a reversed position from the direction of movement B in the Has reached direction of movement A.
  • the shaving head 6 is mounted on the support elements 16, 17 in the directions of movement A and B so as to be able to oscillate via a support frame 40 and also via swing arms 14, 15 having joints 21, 22, 23, 24.
  • the support frame 40 is coupled via a driver device to a housing part 20 of the bearing cage 18 for transmitting the oscillating movement of the electric drive 2 about the oscillation axis 8.
  • the driver device consists of a pin 43 which engages in a recess 42, the recess 42 being formed in a wall 30 - see FIG. 2 - of the support frame 40 and the pin 43 being provided on the housing part 20 of the bearing cage 10.
  • the electric drive 2 consists of an electric motor with a drive element 3 designed as a rotating shaft, to which an eccentric 27 designed as a double eccentric 44 is fastened, in order to drive the drive movement from the drive element 3 through the opening 31 in the wall 30 of the support frame 40 to an im Shaving head frame 7 of the shaving head 6 provided swing bridge 25 to transfer.
  • a dovetail-shaped slot is provided, into which the pin of the eccentric 27 designed as a double eccentric 44 engages.
  • the dovetail-like design of the slot ensures wear-resistant transmission of the drive movement from the drive element 3 to the swing bridge 25 as a result of the adaptation of the angle of the dovetail design to the swing position of the electric drive during operation.
  • the support frame 40 with the support arms 28, 29 provided thereon - see FIG. 2 - ensures a swinging movement of the shaving head 6 in the directions of movement A and B and, in addition, via cone-shaped joints, a pivoting movement of a shaving head 6 equipped with one or more cutting systems about the pivot axis Z.
  • Fig. 2 shows a perspective view of the support frame 40 with support arms 28 and 29 provided thereon.
  • the support arms 28 and 29 can be formed directly on the support frame 40 or - not shown - manufactured separately and fastened to the support frame 40, for example by means of a welded connection.
  • an opening 31 is provided in the upper wall 30 of the support frame 40.
  • cone 33, 34 At the ends of the two identical support arms 28, 29 there is a cone 33, 34 provided such that the pivot axis Z runs through the cone tips in the assembled state of the shaving head 6.
  • the cone 33, 34 can be formed as part of the support arm on the support arm 28, 29 or stamped into the support arm by means of an embossing process or manufactured separately and then attached to the support arm, for example by means of a riveting process.
  • the spring element 50 is constructed as a leg spring S.
  • the leg spring S consists of three spring legs 51, 52, 53 which are arranged relative to one another in such a way that the spring legs 51 and 52 as well as 51 and 53 assume a substantially triangular position with respect to one another in the bent and relaxed state.
  • a recess is embossed in the spring leg 51, through which an essentially hemispherical projection 36 is formed as a pressure element on the opposite side - see FIG. 7.
  • the spring leg 51 is recessed in a U-shape on its side opposite the recess 35, so that two spring arms are formed which merge into the spring legs 52 and 53 in the bent state. Starting from the U-shaped recess, two cuts are provided in the spring leg 51. The sheet formed by these incisions is slightly bent outwards to form a resilient locking element.
  • the locking element is designed, for example, as a locking arm 59.
  • FIG. 4 shows a perspective view of the shaving head frame 7 with a housing wall 37 connecting the end faces 9 and 10, in the middle of which an opening 32 is provided for coupling a cutting element 4 to a swing bridge 25 - see FIG. 1.
  • the end face 10 is with the support arm 29 and the end face 9 with the Support arm 28 coupled.
  • a receiving chamber 11 is represented, for example, by a partial section through the housing wall of the end face 9 and is explained in more detail below.
  • This partial cut means that only one-sided, i.e. an arrangement lying on one side of the pivot axis Z and the assignment of stops of the spring element 50 to counter-stops provided in the receiving chamber 1 1 is clearly shown. The same arrangement and assignment of comparable stops of the spring element 50 - see Fig.
  • the receiving chamber 1 1 consists of an outer end wall 1 2 and an inner end wall 13, both of which are brought together upwards to form a closed housing and are arranged opposite to each other on an open side, ie at least partially have such a distance from each other that the Introduction of the respective support arms 28 and 29 and the spring elements 50 guaranteed.
  • a first stop 60 and a second stop 61 for the spring element 50 designed as leg spring S are provided on both sides of the pivot axis Z, with a distance between the stops 56 being shown in the installed state of the leg spring under spring tension and 57 of the spring leg 51 and the second stops 61.
  • the end of the leg spring S opposite the stops 56 and 57 are located with the spring legs 52 and 53 in contact with two third stops 62, which are provided on the inside of the outer end wall 1 2.
  • the latch arm 59 of the spring element 50 is spring-loaded into the opening 80 provided in the end wall and is located there against a side wall of the opening 80.
  • the support arms 28 and 29 are mounted and held pivotably about the pivot axis Z with the shaving head frame 7 by means of a cone divider in the outer end face wall 1 2 of the end faces 9 and 10 under the action of the spring force of the spring element 50. Further details of the bearing design are shown in FIGS. 6 and 7 and are described in more detail below:
  • FIG. 5 shows a cross section through the shaving head frame 7, the support arm 28 and the leg spring S in the region of the end face 9.
  • a cone-like recess 71 is provided, into which the cone provided on the support arm 28 is stored and held under the action of the spring force of the leg spring S.
  • the spring leg 51 of the leg spring S transmits the spring force via the projection 36 formed by the recess 35 to the contact surface 72 of the support arm 28, whereby the outer surface of the cone 33 abuts the ring surface of the conical recess 71 in a sliding manner.
  • the depth of penetration of the cone 33 into the cone-like recess 71 is indicated by T.
  • FIG. 6 shows the shaving head frame according to FIG. 5 with a partial section lying in front of the pivot axis Z through the wall of the end face 9.
  • the section illustrates the contact of the spring leg 52 with the third stop 62 and the stop nose 54 with the first stop 60 for the purpose of FIG Generation of the spring tension acting on the support arm 28.
  • FIG. 7 shows the upper end of the leg spring S with the stop 56 lying in the region of the pivot axis Z - see FIG. 6.
  • the stop 56 is at a distance W from the second stop 61, which on the inner wall 74 of the inner end wall 13 is provided.
  • the leg spring S is then deformed by the amount of the dimension W.

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Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf einen Trockenrasierappartat mit einem Gehäuse (1), in dem ein elektrischer Antrieb (2) mit einem Antriebselement (3) zur Übertragung einer Antriebsbewegung auf wenigstens ein hin und her bewegbares Schneidelement (4) vorgesehen ist, und mit wenigstens einem an zwei Tragarmen (28, 29) eines Tragrahmens (40) innerhalb eines Scherkopfrahmens (7) um eine Schwenkachse (Z) schwenkbar gelagerten Scherkopf (6), der durch wenigstens zwei zusammenwirkende im Scherkopfrahmen (7, 55) angeordneten Schneidelemente (4, 5) gebildet ist, wobei mittels eines unter Einwirkung einer Federkraft eines Federelementes (50) stehenden Konuslagers (K) der Scherkopf (6) um die Schwenkaches (Z) schwenkbar gelagert und gehalten ist.

Description

Trockenrasierapparat
Die Erfindung bezieht sich auf einen Trockenrasierapparat, der im Oberbegriff des Hauptanspruchs angegebenen Art.
Ein Trockenrasierapparat der eingangs genannten Art ist aus der DE 36 10 736 C2 bekannt. Der Scherkopfrahmen des Schneidelemente aufweisenden Scherkopfes ist an zwei Tragarmen eines Tragrahmens um eine Schwenkachse Z schwenkbar gelagert. Die Schwenklager werden durch ein in einer Lagerbohrung schwenkbar gelagertes Zylinderelement gebildet, das Bestandteil eines Zylinderstiftes oder einer Befestigungsschraube sein kann.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei einem Gerät der eingangs genannten Art die Lagerung eines um eine Schwenkachse schwenkbaren Scherkopfes zu verbessern. Die Lagerung soll den bei der Benutzung des Trockenrasierapparates auf die Schneidelemente einwirkenden Andruckkräften sowie den Bewegungen des Scherkopfes dauerhaft standhalten. Darüber hinaus soll eine leichte Montage und Demontage des Scherkopfes mit bzw. von den Tragarmen durchführbar sein.
Nach der Erfindung wird diese Aufgabe bei einem Trockenrasierapparat der eingangs genannten Art durch die im Anspruch 1 angegebenen Merkmale gelöst.
Eine weitere Lösung dieser Aufgabe besteht nach der Erfindung bei einem Trockenrasierapparat der eingangs genannten Art in der Anwendung der im Anspruch 2 angegebenen Merkmale.
Jede der beiden zuvor aufgezeigten Lösungen gewährleistet eine dauerhafte spielfreie Lagerung von an Tragarmen bewegbar gelagerten Scherköpfen. Die unter Einwirkung einer Federkraft eines Federelementes stehenden Konuslager kompensieren innerhalb eines vorgegebenen Bereiches die auf den Scherkopf während der Benutzung einwirkenden Andruckkräfte ohne daß es zu einer Trennung der Bauteile des Konuslagers kommt einschließlich dessen Befestigungselemente. Der im Verlauf der Nutzungsdauer des Trockenrasierapparates an den Bauteilen des Konuslagers auftretende Verschleiß wird automatisch ausgeglichen. Bei einer Schraubverbindung, beispielsweise nach der eingangs genannten DE 36 70 732 C2 - siehe Fig. 1 1 -, kann es durch Bewegung~des Scherkopfes veranlaßt, zu einem Lösen der Schraubverbindung zu kommen, wobei eine gelöste Lagerschraube bekanntlich nicht mehr selbsttätig in die ursprünglich festgeschraubte Position zurückgelangt. Die Funktion des Scherkopfes wird demzufolge mehr oder weniger beeinträchtigt oder sogar außer Kraft gesetzt.
Ein weiterer aus der Erfindung ableitbarer Vorteil besteht in der Nutzung eines auf einfache Weise preiswert herstellbaren Konuslagers das mit dem zugeordneten Federelement innerhalb des Scherkopfrahmens des Scherkopfes mittels einer Steckverbindung einfach zu montieren ist. Die vorgesehene Steckverbindung gewährleistet darüber hinaus auch eine einfache Demontage, sofern eine solche erforderlich werden sollte.
Eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung zeichnet sich dadurch aus, daß abweichend von den Schwenkbewegungen um die Schwenkachse eine der anderen Bewegungsrichtungen durch die Bewegungsrichtungen eines Schneidelementes bestimmt ist. Diese weitere der Schwenkbewegung des Scherkopfes um die Schwenkachse Z zugeordnete Bewegung des Scherkopfes begünstigt als Schwingbewegung die Einfädelung von Haaren in den Schneidbereich einander zugeordneter Schneidelemente. Schwingbewegungen und/oder Schwenkbewegungen von Scherköpfen stellen eine Dauerbelastung dar, die von den Lösungen nach den Ansprüchen 1 und 2 in vorteilhafter Weise kompensiert werden.
Nach einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, daß das konusartig ausgebildete Lager durch eine Mantelfläche eines Konus und durch eine Ringfläche einer konusartig ausgebildeten Vertiefung gebildet ist. Diese Ausbildung des Konuslagers verteilt die auf den Scherkopf einwirkenden Andruckkräfte auf die Mantelfläche des Konus und die Ringfläche der konusartig ausgebildeten Vertiefung. In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist die Vertiefung vorzugsweise in einer Stirnseitenwand einer Stirnseite des Scherkopfrahmens vorgesehen. Nach einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist die Vertiefung jeweils in einer Innenwand einer äußeren Stirnseitenwand des Scherkopfrahmens vorgesehen.
Nach einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist der Konus am Tragarm befestigt. Nach einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist die Federkraft durchrein wenigstens an einer Wand des Scherkopfrahmens sowie am Tragarm anliegendes Federelement herstellbar. Um das Zusammenwirken der konusartig ausgebildeten Vertiefung mit dem Konus und Tragarm sowie Federelement besonders vorteilhaft zu gestalten, ist entgegengesetzt zu dem Konus am Tragarm eine Anlagefläche für das Federelement vorgesehen.
Nach einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist in jeder Stirnseite des Scherkopfrahmens eine Aufnahmekammer für den Tragarm und das Federelement vorgesehen. Diese Maßnahme gewährleistet eine einfache Integration der Tragarme in den Scherkopfrahmen. Demzufolge sind die Außenwände des Scherkopfes frei von Tragelementen und können für den Einsatz bzw. die Anordnung anderer Vorrichtungen oder Einrichtungen am Scherkopf genutzt werden.
In weiterer Ausgestaltung dieser Ausführungsform ist vorgesehen, daß an gegenüberliegenden Stirnseitenwänden der Aufnahmekammer jeweils ein Anschlag für das Federelement vorgesehen ist.
Ein weiterer Vorteil ergibt sich nach der Erfindung dadurch, daß in der Stirnseitenwand der Stirnseite eine Öffnung vorgesehen ist. Diese Öffnung ist vielfältig nutzbar. Sie kann beispielsweise die Montage und/oder Demontage der Steckverbindung der Tragarme mit dem Scherkopfrahmen in Verbindung mit dem Federelement wesentlich erleichtern sowie als Rastelement für das Federelement genutzt werden.
Nach einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist das Federelement als Schenkelfeder ausgebildet.
In weiterer Ausgestaltung dieser Ausführungsform ist an dem Federelement ein Rastelement vorgesehen. Vorzugsweise ist das Rastelement als Rastarm ausgebildet.
Zum Zwecke einer örtlich definierbaren Übertragung der Federkraft des Federelementes auf den Tragarm ist am Federelement ein im wesentlichen halbkugelförmiger Vorsprung als Druckelement vorgesehen. In weiterer Ausgestaltung der Erfindung weist die Schenkelfeder wenigstens zwei im wesentlich dreieckförmig zueinander verlaufende Feder- schenkel auf. In weiterer Ausgestaltung dieser Ausführungsform sind einem Fetlerschenkel zwei Federschenkel zugeordnet. In weiterer Ausgestaltung dieser Ausführungsform ist vorgesehen, daß der Vorsprung am Federschenkel und an den Federschenkels jeweils eine in entgegengesetzter Richtung zum Vorsprung angeordnete Anschlagnase gegenüber dem Federschenkel hervorstehend vorgesehen ist. Vorzugsweise ist bei dieser Ausführungsform ein Ende des Federschenkels am Anschlag der Stirnseitenwand und das entgegengesetzte Ende über die Anschlagnase an einem ersten Anschlag der gegenüberliegenden Stirnseitenwand anlegbar. Nach einem bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung ist im eingebauten Zustand des Federelementes zwischen einem zweiten Anschlag der Stirnseitenwand und dem Anschlag des Federschenkels ein Abstand gebildet. Diese Ausführungsform zeichnet sich weiterhin dadurch aus, daß die Eindringtiefe T des Konus in die konusartige Vertiefung größer ausgebildet ist, als der Abstand W. Die Bemessung von Eindringtiefe T und Abstand W ermöglicht die Einführung des Tragarmes in die Aufnahmekammer bis zum Einrasten des Konus in die konusartig ausgebildete Vertiefung zwecks Bildung eines Konuslagers und gewährleistet nach Aufklipsen der Schenkelfeder eine dauerhafte sichere Lagerung des Scherkopfes auf den Tragarmen.
Mittels eines weiteren an der Schenkelfeder vorgesehenen federnd ausgebildeten Rastarmes, der in montiertem Zustand in eine in der inneren Stirnseitenwand vorgesehenen Öffnung einfedert und sich dort an einer Innenwand der Öffnung abstützt, ist die Lagerung des Scherkopfes auf den Tragarmen derart gesichert, daß nur durch einen absichtlich herbeigeführten Druck auf den federnden Rastarm eine Demontage des Scherkopfes von den Tragarmen durchführbar ist.
Diese Art der Steckverbindung hält die auftretenden auf den Scherkopf einwirkenden Beanspruchungen dauerhaft stand, vereinfacht sowohl die Montage als auch Demontage des Scherkopfes und ist darüber hinaus preisgünstig herstellbar.
Nach einer Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, daß wenigstens ein Tragarm federnd ausgebildet ist. Nach einer weiteren Ausführungsform der Erfindung ist die Federkraft durch Druckeinwirkung von gegenüberliegenden Wänden des Scherkopfrahmens auf die Tragarme herstellbar. Weitere Vorteile und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung und den Zeichnungen in denen ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt ist, und zwar zeigt:
Fig. 1 einen Schnitt durch das Gehäuse und den Scherkopf eines Trockenrasierapparates mit einem sowohl schwenkbar als auch schwingbar gelagerten Scherkopf,
Fig. 2 eine perspektivische Darstellung eines Tragrahmens mit daran vorgesehenen Tragarmen,
Fig. 3 ein als Schenkelfeder S ausgebildetes Federelement,
Fig. 4 eine perspektivische Darstellung eines Scherkopfes mit in den Stirnseiten eingreifenden Tragarmen sowie einen Teilschnitt durch eine Stirnseite zwecks Einblick in die Aufnahmekammer mit darin angeordnetem Federelement,
Fig. 5 einen Querschnitt durch eine Stirnseite des Scherkopfrahmens sowie Tragarm und Federelement im Bereich der Schwenkachse Z,
Fig. 6 einen Teilschnitt durch eine Stirnseite des Scherkopfrahmens im Bereich vor der Schwenkachse Z,
Fig. 7 einen vergrößerten Teil aus dem Teilschnitt nach Fig. 6 im Bereich des zweiten Anschlages der Stirnseitenwand und dem Anschlag des Federschenkels,
Fig. 8 einen Querschnitt durch einen an Tragarmen sowohl schwenkbar als auch schwingbar gelagerten Scherkopfrahmen eines Scherkopfes durch die Schwenkachse Z sowie ein x, y und z-Diagramm.
Fig. 1 zeigt das Gehäuse 1 eines Trockenrasierapparates mit Tragelementen 1 6, 1 7, an denen ein in einem Lagerkäfig 18 fest angeordneter elektrischer Antrieb 2 mittels eines Schwenklagers um eine Schwingachse 8 schwingbar gelagert ist. Der dargestellte elektrische Antrieb 2 befindet sich in einer Schwingposition, in der der hin und her bewegbare Scherkopf 6 eine Umkehrposition von der Bewegungsrichtung B in die Bewegungsrichtung A erreicht hat.
Der Scherkopf 6 ist über einen Tragrahmen 40 sowie über Gelenke 21 , 22, 23, 24 aufweisende Schwingarme 14, 1 5 an den Tragelementen 16, 1 7 in den Bewegungsrichtungen A und B schwingfähig gelagert. Der Tragrahmen 40 ist über eine Mitnehmervorrichtung mit einem Gehäuseteil 20 des Lagerkäfigs 18 zur Übertragung der Schwingbewegung des elektrischen Antriebes 2 um die Schwingachse 8 gekoppelt. Die Mitnehmervorrichtung besteht aus einem in eine Ausnehmung 42 eingreifenden Stift 43, wobei die Ausnehmung 42 in einer Wand 30 - siehe Fig. 2 - des Tragrahmens 40 eingeformt und der Stift 43 an dem Gehäuseteil 20 des Lagerkäfigs 10 vorgesehen ist. Der elektrische Antrieb 2 besteht aus einem Elektromotor mit einem als rotierende Welle ausgebildeten Antriebselement 3 an dem ein als Doppelexzenter 44 ausgebildeter Exzenter 27 befestigt ist, um die Antriebsbewegung von dem Antriebselement 3 durch die Öffnung 31 in der Wand 30 des Tragrahmens 40 hindurch auf eine im Scherkopfrahmen 7 des Scherkopfes 6 vorgesehene Schwingbrücke 25 zu übertragen. An der Schwingbrücke 25 ist ein schwalbenschwanzartig ausgebildeter Schlitz vorgesehen, in den der Stift des als Doppelexzenter 44 ausgebildeten Exzenter 27 eingreift. Die schwalbenschwanzartige Ausbildung des Schlitzes gewährleistet eine verschleißfeste Übertragung der Antriebsbewegung von dem Antriebselement 3 auf die Schwingbrücke 25 infolge der Anpassung der Winkel der Schwalbenschwanzausbildung an die Schwingstellung des elektrischen Antriebes im Betrieb. Der Tragrahmen 40 mit den daran vorgesehenen Tragarmen 28, 29 - siehe Fig. 2 - gewährleistet eine Schwingbewegung des Scherkopfes 6 in den Bewegungsrichtungen A und B und darüber hinaus über konusartig ausgebildete Gelenke eine Schwenkbewegung eines mit einem oder mehreren Schneidsystemen ausgestatteten Scherkopf 6 um die Schwenkachse Z.
Fig. 2 zeigt eine perspektivische Darstellung des Tragrahmens 40 mit daran vorgesehenen Tragarmen 28 und 29. Die Tragarme 28 und 29 können unmittelbar am Tragrahmen 40 angeformt sein oder aber - nicht dargestellt - separat hergestellt und an dem Tragrahmen 40 beispielsweise mittels einer Schweißverbindung befestigt sein. Um eine Koppelung des elektrischen Antriebes 2 mit wenigstens einem der Schneidmesser zu gewährleisten ist in der oberen Wand 30 des Tragrahmens 40 eine Öffnung 31 vorgesehen.
An den Enden der beiden baugleich ausgebildeten Tragarme 28, 29 ist jeweils ein Konus 33, 34 derart vorgesehen, daß die Schwenkachse Z in montiertem Zustand des Scherkopfes 6 durch die Konusspitzen hindurch verläuft. Der Konus 33, 34 kann als Bestandteil des Tragarms am Tragarm 28, 29 angeformt oder mittels eines Prägeverfahrens in dem Tragarm eingeprägt oder separat hergestellt und anschließend am Tragarm befestigt sein, z.B. mittels eines Nietverfahrens.
Fig. 3 zeigt eine perspektivische Darstellung eines im gespannten Zustand befindlichen Federelementes 50. Das Federelement 50 ist konstruktiv als Schenkelfeder S ausgebildet. Die Schenkelfeder S besteht aus drei Federschenkeln 51 , 52, 53, die derart zueinander angeordnet sind, daß die Federschenkel 51 und 52 sowie 51 und 53 im gebogenen und entspannten Zustand eine im wesentlichen dreieck-förmige Position zueinander einnehmen. In dem Federschenkel 51 ist eine Vertiefung eingeprägt, durch die auf der entgegengesetzten Seite - siehe Fig. 7 - ein im wesentlichen halbkugelförmiger Vorsprung 36 als Andruckelement gebildet wird. Der Federschenkel 51 ist an seiner entgegengesetzt zur Vertiefung 35 befindlichen Seite U-förmig ausgespart, so daß zwei Federarme gebildet werden, die im gebogenen Zustand in die Federschenkel 52 und 53 übergehen. Ausgehend von der U-förmigen Aussparung sind in dem Federschenkel 51 zwei Einschnitte vorgesehen. Das durch diese Einschnitte gebildete Blatt ist zwecks Bildung eines federnden Rastelementes leicht nach außen gebogen. Das Rastelement ist beispielsweise als Rastarm 59 ausgebildet.
Im entspannten Zustand - nicht dargestellt - befinden sich die im montierten Zustand einer Spreizwirkung unterliegenden Enden der Federschenkel 52 und 53 in Anlage an dem Federschenkel 51 . In dieser Position ragen die an den Federschenkel 52 und 53 vorgesehenen Anschlagnasen 54 und 55 über die äußere Kontur der Federarme des Federschenkels 51 hinaus. Beiderseits der Vertiefung 35 ist durch entsprechende Formgebung des Federschenkels 51 jeweils ein Anschlag 56 und 57 vorgesehen. Jedem der Anschläge 56 und 57 ist in einer in der jeweiligen Stirnseite 9 und 10 vorgesehenen Aufnahmekammer 1 1 ein zweiter Anschlag 61 zugeordnet - siehe Fig. 4 -.
Fig. 4 zeigt eine perspektivische Darstellung des Scherkopfrahmens 7 mit einer die Stirnseiten 9 und 10 verbindenden Gehäusewand 37, in deren Mitte eine Öffnung 32 für die Koppelung eines Schneidelementes 4 mit einer Schwingbrücke 25 - siehe Fig. 1 - vorgesehen ist. Die Stirnseite 10 ist mit dem Tragarm 29 und die Stirnseite 9 mit dem Tragarm 28 gekoppelt.
In den Stirnseiten 9 und 10 des Scherkopf rahmens 7 sind konstruktiv übereinstimmende Aufnahmekammern 1 1 zur Anordnung und Koppelung des Scherkopfrahmens 7 mit den Tragarmen 28 und 29 und der erforderlichen Federelemente 50 vorgesehen. Eine Seite einer Aufnahmekammer 1 1 ist beispielsweise durch einen Teilschnitt durch die Gehäusewandung der Stirnseite 9 dargestellt und wird im folgenden näher erläutert. Durch diesen Teilschnitt ist lediglich eine einseitige, d.h. eine auf der einen Seite der Schwenkachse Z liegende Anordnung und von Zuordnung von Anschlägen des Federelementes 50 an in der Aufnahmekammer 1 1 vorgesehenen Gegenanschlägen sichtbar dargestellt. Die gleiche Anordnung und Zuordnung von vergleichbaren Anschlägen des Federelementes 50 - siehe Fig. 3 - und deren Gegenanschläge in der Aufnahmekammer 1 1 ist auch auf der anderen Seite der Schwenkachse Z in der Aufnahmekammer 1 1 vorgesehen - nicht sichtbar dargestellt -. Eine mit der Stirnseite 9 übereinstimmende Ausbildung der Aufnahmekammer 1 1 und der Öffnung 80, sowie der Zuordnung von Anschlägen des Federelementes 50 und Gegenanschlägen ist in der Stirnseite 10 des Scherkopf rahmens 7 vorgesehen.
Die Aufnahmekammer 1 1 besteht aus einer äußeren Stirnseitenwand 1 2 und einer inneren Stirnseitenwand 13, die beide nach oben hin zu einem geschlossenen Gehäuse zusammengeführt sind und entgegengesetzt hierzu zu einer offenen Seiten zueinander angeordnet sind, d.h. zumindest teilweise einen derartigen Abstand zueinander aufweisen, der die Einführung der jeweiligen Tragarme 28 und 29 sowie der Federelemente 50 gewährleistet. An der inneren Wandseite der inneren Stirnseitenwand 13 sind beiderseits der Schwenkachse Z jeweils ein erster Anschlag 60 und ein zweiter Anschlag 61 für das als Schenkelfeder S ausgebildete Federelement 50 vorgesehen, wobei im dargestellten eingebauten Zustand der unter einer Federspannung stehenden Schenkelfeder ein Abstand zwischen den Anschlägen 56 und 57 des Federschenkels 51 und den zweiten Anschlägen 61 besteht. Das den Anschlägen 56 und 57 entgegengesetzte Ende der Schenkelfeder S befinden sich mit den Federschenkeln 52 und 53 in Anlage an zwei dritten Anschlägen 62, die auf der Innenseite der äußeren Stirnseitenwand 1 2 vorgesehen sind. Der Rastarm 59 des Federelementes 50 ist in die in der Stirnseitenwand vorgesehene Öffnung 80 eingefedert und befindet sich dort in Anlage an einer Seitenwand der Öffnung 80. Die Tragarme 28 und 29 sind mittels eines Konusiagers in der äußeren Stirnseitenwand 1 2 der Stirnseiten 9 und 10 unter Einwirkung der Federkraft des Federelementes 50 mit dem Scherkopfrahmen 7 um die Schwenkachse Z schwenkbar gelagert und gehalten. Weitere Einzelheiten der Lagerausbildung sind in den Fig. 6 und 7 dargestellt und werden im folgenden näher beschrieben:
Fig. 5 zeigt einen Querschnitt durch den Scherkopfrahmen 7 den Tragarm 28 und die Schenkelfeder S im Bereich der Stirnseite 9. In der Innenwand 70 der äußeren Stirnseitenwand 1 2 der Stirnseite 9 ist eine konusartige Vertiefung 71 vorgesehen, in die der am Tragarm 28 vorgesehene Konus unter Einwirkung der Federkraft der Schenkelfeder S gelagert und gehalten ist. Der Federschenkel 51 der Schenkelfeder S überträgt die Federkraft über den durch die Vertiefung 35 gebildeten Vorsprung 36 auf die Anlagefläche 72 des Tragarmes 28 wodurch die Mantelfläche des Konus 33 in Anlage an die Ringfläche der konusartig ausgebildeten Vertiefung 71 gleitend anliegt. Die Eindringtiefe des Konus 33 in die konusartige Vertiefung 71 ist mit T angegeben.
Fig. 6 zeigt den Scherkopfrahmen nach Fig. 5 mit einem vor der Schwenkachse Z liegenden Teilschnitt durch die Wandung der Stirnseite 9. Der Schnitt verdeutlicht die Anlage des Federschenkels 52 an dem dritten Anschlag 62 sowie der Anschlagnase 54 an dem ersten Anschlag 60 zum Zwecke der Erzeugung der auf den Tragarm 28 einwirkenden Federspannung .
Fig. 7 zeigt das obere im Bereich der Schwenkachse Z - siehe Fig. 6 - liegende Ende der Schenkelfeder S mit dem Anschlag 56. Im eingebauten Zustand weist der Anschlag 56 einen Abstand W zu dem zweiten Anschlag 61 auf, der an der Innenwand 74 der inneren Stirnseitenwand 13 vorgesehen ist.
Die auf den Scherkopf 7 - siehe x-y-z Diagramm zu Fig. 8 - in radialer Richtung, d.h. in y- sowie z-Richtung auftretenden Andruckkräfte führen in dem Konuslager K der Stirnseite 9 zu einer resultierenden Kraft in positiver x-Richtung. Diese Andruckräfte werden an der Andruckstelle 100 über den Vorsprung 36 in die Schenkelfeder S übertragen, die sich über den Federschenkel 52 und 53 an den dritten Anschlag 62 sowie über die Anschlagnasen 54 und 55 an den ersten Anschlägen 60 in der Aufnahmekammer 1 1 des Scherkopfrahmens 7 abstützt. Bis zu einer vorbestimmten Größe werden die An- druckkräfte von der Federspannung der in gespanntem Zustand befindlichen Schenkelfeder S kompensiert. Bei darüber hinausgehenden Andruckräften entsteht eine Bewegung der Andruckstelle 100 in positiver x-Richtung. Die Schenkelfeder S wird sonach verformt um den Betrag des Maßes W. Die Schenkelfeder S gelangt mit den Anschlägen 56 und 57 zur Anlage an den zweiten Anschlägen 61 an der inneren Stirnseitenwand 1 3, wodurch eine weitere Verformung der Schenkelfeder verhindert wird. Da die Größe des Maßes W kleiner ist als die Eindringtiefe T des Konus 33 in die konusartige Vertiefung 71 kann der Konus 33 nicht aus der konusartigen Vertiefung 71 durch die Einwirkung von während der Rasur auftretenden Andruckkräften herausgedrängt werden, der gleiche Sachverhalt ist auch bei dem in der Stirnseite 10 vorgesehenen Konuslager K allerdings mit umgekehrten Vorzeichen d.h. positiv = minus und minus = positiv gegeben.

Claims

Patentansprüche:
1 . Trockenrasierapparat mit einem Gehäuse (1 ), in dem ein elektrischer Antrieb (2) mit einem Antriebselement (3) zur Übertragung einer Antriebsbewegung auf wenigstens ein hin und her bewegbares Schneidelement (4) vorgesehen ist, und mit wenigstens einem an zwei Tragarmen (28, 29) eines Tragrahmens (40) innerhalb eines Scherkopfrahmens (7) um eine Schwenkachse (Z) schwenkbar gelagerten Scherkopf (6) der durch wenigstens zwei zusammenwirkende im Scherkopfrahmen (7, 55) angeordnete Schneidelemente (4, 5) gebildet ist, dadurch gekennzeichnet, daß mittels eines unter Einwirkung einer Federkraft eines Federelementes (50) stehenden konusartig ausgebildeten Lagers (K) der Scherkopf (6) um die Schwenkachse Z schwenkbar gelagert und gehalten ist.
2. Trockenrasierapparat nach Anspruch 1 , mit einem Gehäuse (1 ), in dem ein elektrischer Antrieb (2) mit einem Antriebselement (3) zur Übertragung einer Antriebsbewegung auf wenigstens ein hin und her bewegbares Schneidelement (4) vorgesehen ist, und mit wenigstens einem an zwei Tragarmen (28, 29) eines Tragrahmens (40) innerhalb eines Scherkopfrahmens (7) um eine Schwenkachse (Z) schwenkbar gelagerten Scherkopf (6) der durch wenigstens zwei zusammenwirkende im Scherkopfrahmen (7, 55) angeordnete Schneidelemente (4, 5) gebildet ist, dadurch gekennzeichnet, daß mittels eines unter Einwirkung einer Federkraft eines Federelementes (50) konusartig ausgebildeten Lagers (K) der Scherkopf (6) um die Schwenkachse (Z) schwenkbar und in wenigstens einer anderen Bewegungsrichtung schwingbar gelagert und gehalten ist.
3. Trockenrasierapparat nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß eine der anderen Bewegungsrichtungen der Schwingbewegung durch die Bewegungsrichtungen (A-B) eines Schneidelementes (4, 5) bestimmt ist.
4. Trockenrasierapparat nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das konusartig ausgebildete Lager (K) durch eine Mantelfläche eines Konus (33, 34) und durch eine Ringfläche einer konusartig ausgebildeten Vertiefung (T) gebildet ist.
5. Trockenrasierapparat nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die VeTtie- fung (T) in einer Stirnseitenwand (1 2, 1 3) einer Stirnseite (9, 10) des Scherkopfrahmens (7) vorgesehen ist.
6. Trockenrasierapparat nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Vertiefung (T) jeweils in einer Innenwand (70) einer äußeren Stirnseitenwand (1 2, 1 3) des Scherkopfrahmens (7) vorgesehen ist.
7. Trockenrasierapparat nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Konus (33, 34) am Tragarm (28, 29) befestigt ist.
8. Trockenrasierapparat nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Federkraft durch ein wenigstens an einer Wand (1 2, 1 3) des Scherkopfrahmens (7) sowie am Tragarm (28, 29) anliegendes Federelement (50) herstellbar ist.
9. Trockenrasierapparat nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß entgegengesetzt zu dem Konus (33, 34) am Tragarm (28, 29) eine Anlagefläche (72) für das Federelement (50) vorgesehen ist.
10. Trockenrasierapparat nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß in jeder Stirnseite (9, 10) des Scherkopfrahmens (7) eine Aufnahmekammer (1 1 ) für den Tragarm (28, 29) und das Federelement (50) vorgesehen ist.
1 1 . Trockenrasierapparat nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß an gegenüberliegenden Stirnseitenwänden ( 1 2, 13) der Aufnahmekammer (1 1 ) jeweils wenigstens ein Anschlag (60, 61 , 62) für das Federelement (50) vorgesehen ist.
1 2. Trockenrasierapparat nach Anspruch 1 1 , dadurch gekennzeichnet, daß in der Stirnseitenwand (1 3) der Stirnseite (9, 10) eine Öffnung (80) vorgesehen ist.
13. Trockenrasierapparat nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Federelement (50) als Schenkelfeder (S) ausgebildet ist.
14. Trockenrasierapparat nach Anspruch 1 3, dadurch gekennzeichnet, daß an ttem Federelement (50) ein Rastelement vorgesehen ist.
1 5. Trockenrasierapparat nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß das Rastelement als Rastarm (59) ausgebildet ist.
1 6. Trockenrasierapparat nach Anspruch 1 3, dadurch gekennzeichnet, daß am Federelement (50) ein im wesentlichen halbkugelförmiger Vorsprung (36) als Druckelement vorgesehen ist.
17. Trockenrasierapparat nach Anspruch 1 3 oder 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Schenkelfeder (S) wenigstens zwei im wesentlichen dreieck-förmig zueinander verlaufende Federschenkel (51 , 52, 53) aufweist.
1 8. Trockenrasierapparat nach Anspruch 1 5, dadurch gekennzeichnet, daß einem Federschenkel (51 ) zwei Federschenkel (52, 53) zugeordnet sind.
1 9. Trockenrasierapparat nach einem der Ansprüche 1 3 bis 1 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Vorsprung (36) am Federschenkel (51 ) und an den Federschenkeln (52, 53) jeweils eine in entgegengesetzter Richtung zum Vorsprung (36) angeordnete Anschlagnase (54, 55) gegenüber dem Federschenkel (51 ) hervorstehend vorgesehen ist.
20. Trockenrasierapparat nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß ein Ende des Federschenkels (52, 53) am Anschlag (62) der Stirnseitenwand und das entgegengesetzte Ende über die Anschlagnase (54, 55) an einem ersten Anschlag (60) der gegenüberliegenden Stirnseitenwand (1 3) anlegbar ist.
21 . Trockenrasierapparat nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß im eingebauten Zustand der Federelemente (50) zwischen einem zweiten Anschlag (61 ), der Stirnseitenwand (13) und dem Anschlag (56, 57) des Federschenkels (51 ) ein Abstand (W) gebildet ist.
22. Trockenrasierapparat nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch " gekennzeichnet, daß die Eindringtiefe (T) des Konus (33, 34) in die konusartige Vertiefung (71 ) größer ausgebildet ist als der Abstand (W).
23. Trockenrasierapparat nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens ein Tragarm (28, 29) federnd ausgebildet ist.
24. Trockenrasierapparat nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Federkraft durch Druckeinwirkung von gegenüberliegenden Wänden (12, 13) des Scherkopf rahmens (7) auf die Tragarme (28, 29) herstellbar ist.
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