WO1998055278A1 - Verfahren sowie einrichtung zum querperforieren einer laufenden papierbahn - Google Patents

Verfahren sowie einrichtung zum querperforieren einer laufenden papierbahn Download PDF

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    • Y10T83/9372—Rotatable type
    • Y10T83/9408—Spaced cut forming tool

Definitions

  • the invention relates to a method for treating a paper web and paper web treated according to the method according to claims 1 and 2.
  • a perforating unit with pins or holes arranged on rollers is known. These pins or holes are each located on or in a jacket of a roller, each roller carrying a corresponding jacket.
  • the invention has for its object to provide a paper web that is cross-separable on its way to the reel changer through the web-fed rotary printing press without a cutting knife device or the like at a preselectable point.
  • Paper web longitudinal direction received as a transverse perforation This also makes it possible, for. B. run an already slit half or quarter width paper web at the perforated predetermined breaking point Que rzut and a pull-in thus produced by means of a puller z. B. on turning bars of another longitudinal folding machine or a mixing deck of a web-fed rotary printing press. This makes it possible, for. B. in connection with a flying plate change, to change the page number of a layer of a newspaper within a very short time.
  • Fig. 1 shows a cross section through the schematic
  • FIG. 2 shows a longitudinal section II - II through a perforating roller according to FIG. 1;
  • Fig. 3 is an enlarged view of a
  • FIG. 4 shows an illustration analogous to FIG. 3, but with a perforating stamp in the working position
  • Fig. 5 is a schematic representation of the
  • a device for cross-perforating a running paper web 1 consists of two rollers which can be set against the paper web 1, a perforating roller 2 and a counter roller 3.
  • Each of the rollers 2; 3 has shaft journals 4 on both sides; 6, each of which is centered in support arms 7; 8 are stored.
  • both rollers 2 In the rest position (Fig. 1) are both rollers 2; 3 at a clear distance e, z. B. 20 mm, apart. In a non-drawn work position, both rollers 2 act; 3 on the paper web 1, or comb them together.
  • the Perf ori erwa Ize 2 consists z. B. from a tube 14, which carries the shaft journal 4 on both sides. Arranged coaxially around the tube 14 is a cylindrical sleeve 16 which is connected via side disks 17; 18 is connected to the tube 14. The tube 14 and the z-shaped jacket 16 are arranged at a clear distance f from one another. In the jacket 16 of the perforating die 2, perforating punches 19 which are extendable in a helical shape and spaced apart from one another are arranged. The Perforierstempel 19 are z. B. on a first Perforierstempelpfad 21, which z. B.
  • Each Perf or i t r empe l 19 is arranged in a Perforierstempelelement 23 and by an amount g, z. B. four millimeters, movable in the radial direction of the perforating roller 2 from the jacket 16.
  • the perforating stamp element 23 consists of a sleeve 26 which is open in the direction of the axis of rotation 24 of the perforating roller 2 and which has a bore 28 on the sleeve base 27. Outside of the sleeve 26 and on the sleeve bottom 27, a tubular stamp guide 29 is then connected, the sleeve of which is facing away The end is flush with the jacket 16 of the perforating roller 2.
  • the sleeve 26 receives a plunger 31 which can be moved back and forth in the direction of its longitudinal axis 30 and which projects through the bore 28 with a first end and carries the circular stamping shape 19 with a cutting edge 20 in plan view.
  • a plunger 31 At the second end of the plunger 31 is arranged at its end approximately lenticular plunger head 32 which laterally z. B. two nose-shaped guides 33; 34, which in side recesses 36; 37 engage the sleeve 26.
  • a compression spring 38 is arranged coaxially with the plunger 31.
  • the perforating stamp element 23 has an external thread and is screwed into a threaded bore 39 located in the jacket 16.
  • Each of the perforating stamp paths 21; 22 is in four paper web quarter width Perforierstempel-Tei Ipfade A; B; C; D divided. This results in the perforating stamp partial paths A21 in the perforating stamp path 21; B21; C21; D21 and in the Per rfo ri er stempe Ip ad 22 the perforating sub-paths A22; B22; C22; D22.
  • Each perforating stamp subpath A to D has a number of spaced perforating stamp elements 23, e.g. B. each at a distance of 20 mm, which are each 360 ° helical ni enform on the jacket 16 of the perforating roller 2 (Fig. 2 and 5). All Perforating stamp elements 23 one
  • Perforating stamp subpaths A to D can be actuated by means of a separate hose 41, which can be switched separately and pressurized by air.
  • the lines 42 to 45 are led via the left shaft journal 4 to a known rotary entry 51 and the lines 46 to 49 are led via the right shaft journal 4 to a rotary entry 52.
  • the rotary introductions 51; 52 are connected to known controllable compressed air supply devices.
  • the tubes 41 of the perforating partial paths A21 to D22 are e.g. B. in very rob l i ni enfö rmi gene grooves that circulate on the tube 14.
  • the counter roller 3 has a jacket 59 made of soft plastic, for. B. polyurethane with a hardness of 80 to 85 Shore.
  • the counter roller 3 has bristles on the circumference, against which the paper web 1 and the perforating stamp 19 are pressed.
  • the counter-roller 3 can also have holes on its circumference for receiving the perforator 19 with the cutting edges 20.
  • the counter roller 3 and Perf or erwa Ize 2 must be in synchronization with each other in the working state to run.
  • At least the perforating roller 2 can be driven synchronously with the running speed of the paper web 1. This can be done by means of a toothed belt wheel 61 which is arranged in a rotationally fixed manner on a shaft journal 4 and which can be driven by a toothed belt 62 of a toothed belt drive.
  • the drive of the perforating roller 2 and possibly also the counter roller 3 can also be by means of the rollers 2; 3 flanged E lekt romotore take place, the peripheral speed of the rollers 2; 3 is synchronized with the throughput speed of the paper web 1.
  • the operation of the facility is as follows.
  • FIG. 5 shows possible perforations 52, running from left to right or from right to left; 53 of a paper web 1 shown - at an angle + alpha or at an angle - alpha to the transport direction K of the paper web 1.
  • the paper web 1 can be cut lengthwise and in partial paper webs 55 to 58 in each case a quarter or in half partial paper webs or in a combination of half and quarter of the partial paper webs are separated.
  • the perforation rams 19 (FIG. 4) which are embossed from the jacket 16 around the stamp stroke g by pressure of the air pressure work against the paper web 1 and the counter roll 3 employed by the working cylinder 11. After the compressed air has escaped, the perforation rams 19 are moved through Force of the spring 38 reset.
  • the perforating stamp elements 23 can also each be made by means of individual, not shown
  • Compressed air actuating cylinders are extended.
  • the air pressure actuators can be switched separately for each paper stamp subpath A21 to D21 and A22 to D22.
  • the perforating stamps 19 of the perforating stamp subpath A21 are first extended. After these have introduced the perforation into the partial paper web 55, the perforating stamps 19 of the perforating first part A21 are retracted again and the perforating stamps 19 of the perforating stamp partial path B21 are extended, etc., until the perforating line is complete, ie is also introduced in the area of the partial paper web 58.
  • the perforations introduced in the manner described above can subsequently be torn open and the partial paper webs can be moved to a different web guide.
  • the first or second perf or st empe Ipf ad 21; 22 a total of only 360 ° visible lines extend over the entire perforating roller width h. This is advantageous if a paper web 1 is to be perforated over the entire width at an angle of 45 °.
  • a paper web 1 is perforated at an angle alpha other than 45 ° (FIG. 5), e.g. B. in the range of +. Alpha from 30 ° to 60 °, so in the first case there are more than 360 ° rotation and in the second case less than 360 ° rotation of the very rough line perforation stamp paths 21; 22 required via the perforating roller width h. The same applies to the introduction of perforations in partial paper webs 55 to 58.
  • the perforation can consist of a plurality of spaced cuts in the web cross-section
  • the weakening can be done by applying a so-called
  • Water trail e.g. B. by spraying water or another liquid.

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Abstract

Bei einer Einrichtung zum Querperforieren einer laufenden Papierbahn (1) wird ein vorwählbares Einbringen der Perforationslöcher während des Laufes der Papierbahn (1) dadurch ermöglicht, daß bei zwei an die Papierbahn anstellbaren Walzen (2, 3) eine Perforierwalze (2) vorgesehen ist, welche an ihrem Umfang in Schraubenlinienform und voneinander beabstandet angeordnete, ausfahrbare Perforierstempel (19) aufweist.

Description

Besch rei bung
VERFAHREN SOWIE EINRICHTUNG ZUM QUERPERFORIEREN EINER LAUFENDEN PAPIERBAHN
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Behandeln einer Papierbahn und entsprechend dem Verfahren behandelte Papierbahn gemäß den Ansprüchen 1 und 2.
Aus der DE-PS 10 19 321 ist ein Perforierwerk mit auf Walzen angeordneten Stiften bzw. Löchern bekannt. Diese Stifte bzw. Löcher befinden sich jeweils auf bzw. in einem Mantel einer Walze, wobei jede Walze einen entsprechenden Mantel trägt.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Papierbahn zu schaffen, die auf ihrem Weg nach dem Rollenwechsler durch die Rollenrotationsdruckmaschine laufend, ohne Schneidmessereinrichtung oder dgl. an vorwählbarer Stelle quertrennbar ist.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale der Ansprüche 1 und 2 gelöst.
Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile bestehen insbesondere darin, daß z. B. eine mit
Einziehgeschwindigkeit laufende Papierbahn kurzfristig eine in ihrer Lage vorwählbare Que r rei ß l i ni e mit herabgesetzter Reiß estigkeit in
Papierbahn-Längsrichtung als Querperforation erhält. Dadurch wird es auch möglich, z. B. eine bereits längsgeschnittene halb- oder viertelbreite Papierbahn an der perforierten Sollbruchstelle Que rzut rennen und eine so hergestellte Einziehspitze mittels einer Einziehvorrichtung z. B. über Wendestangen einer anderen Längsf a Izt r i chterei nhei t oder einem Mischdeck einer Rollenrotationsdruckmaschine zuzuführen. Dadurch wird es möglich, z. B. in Verbindung mit einem fliegenden Plattenwechsel, binnen kürzester Zeit die Seitenzahl einer Lage einer Zeitung zu verändern.
Ein Aus füh rungsbei spi e l ist in der Zeichnung dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben. Es zeigen:
Fig. 1 einen Querschnitt durch die schematische
Darstellung einer erfindungsgemäßen Einrichtung;
Fig. 2 einen Längsschnitt II - II durch eine Perforierwalze nach Fig. 1;
Fig. 3 eine vergrößerte Darstellung eines
Perforierstempelelementes nach Fig. 1 in vergrößerter Darstellung mit Perforierstempel in Ruheste l lung;
Fig. 4 eine Darstellung analog Fig. 3, jedoch mit Perforierstempel in Arbeitsstellung;
Fig. 5 eine schematische Darstellung der
Perforiermöglichkeiten für eine Einzugsspitze einer Papierbahn.
Eine Einrichtung zum Querper orieren einer laufenden Papierbahn 1 besteht aus zwei gegen die Papierbahn 1 anstellbaren Walzen, einer Perforierwalze 2 und einer Gegenwalze 3. Jede der Walzen 2; 3 weist beidseitig Wellenzapfen 4; 6 auf, welche jeweils mittig in Tragarmen 7; 8 gelagert sind. Pro Maschinenseite ist ein erstes Ende jedes Tragarmes 7; 8 im Se tengestell 9 schwenkbar gelagert - nur eines dargestellt -, während zwischen den zweiten Enden der Tragarme 7; 8 jeweils ein doppeltwirkender Arbeitsz linder 11, z. B. ein mit Anschlüssen 12; 13 versehener Pneumatikzylinder angeordnet ist.
In Ruhestellung (Fig. 1) befinden sich beide Walzen 2; 3 in einem lichten Abstand e, z. B. 20 mm, voneinander entfernt. In einer ni chtgeze i gten Arbe i t s ste l lung wirken beide Walzen 2; 3 auf die Papierbahn 1 ein, bzw. kämmen mi tei nander .
Die Perf ori erwa Ize 2 besteht z. B. aus einem Rohr 14, welches beidseitig die Wellenzapfen 4 trägt. Um das Rohr 14 herum ist koaxial ein zy l i nde rf ör i ge r Mantel 16 angeordnet, welcher über Seitenscheiben 17; 18 mit dem Rohr 14 verbunden ist. Das Rohr 14 und der z li nderf örmige Mantel 16 sind in einem lichten Abstand f zueinander angeordnet. In dem Mantel 16 der Pe rf or i e rwa Ize 2 sind in Schraubenlinienform und voneinander beabstandet ausfahrbare Perforierstempel 19 angeordnet. Die Perforierstempel 19 befinden sich z. B. auf einem ersten Perforierstempelpfad 21, welcher sich z. B. viermal um 360° schrauben l i ni enf örmi g über die gesamte Perforierwalzenbreite h erstreckt. Zusätzlich zum ersten Pe rfori e r stempe Ipf ad 21 erstreckt sich ein um 180° zum ersten Pe rfori e r stempe Ipf ad 21 versetzter und sich gegenläufig windender zweiter Perforierstempelpfad 22, welcher gleichfalls voneinander beabstandete Perforierstempel 19 aufweist.
Jeder Perf or i e r s t empe l 19 ist in einem Perforierstempelelement 23 angeordnet und um einen Betrag g, z. B. vier Millimeter, in radialer Richtung der Perforierwalze 2 aus dem Mantel 16 bewegbar.
Das Perforierstempelelement 23 besteht aus einer in Richtung Rotationsachse 24 der Perforierwalze 2 geöffneten Hülse 26, welche am Hülsenboden 27 eine Bohrung 28 aufweist. Außerhalb der Hülse 26 und an den Hülsenboden 27 anschließend ist eine rohrartige Stempel ührung 29 angesc lossen, deren hü Isenabgewandtes Ende bündig ist mit dem Mantel 16 der Perforierwalze 2.
Die Hülse 26 nimmt einen in Richtung ihrer Längsachse 30 hin- und herbewegbaren Stößel 31 auf, welcher mit einem ersten Ende durch die Bohrung 28 ragt und den in der Draufsicht kreisrund ausgebildeten Pe rf orat i onsstempe l 19 mit einer Schneide 20 trägt. Am zweiten Ende des Stößels 31 ist ein an seinem Ende etwa linsenförmig ausgebildeter Stößelkopf 32 angeordnet, welcher seitlich z. B. zwei nasenförmige Führungen 33; 34 aufweist, welche in seitliche Aussparungen 36; 37 der Hülse 26 eingreifen. Zwischen dem Stößelkopf 32 und dem Hülsenboden 27 ist koaxial zum Stößel 31 eine Druckfeder 38 angeordnet. Das Perforierstempelelement 23 weist ein Außengewinde auf und ist jeweils in eine im Mantel 16 befindliche Gewindebohrung 39 eingeschraubt.
Jeder der um 180° zueinander versetzten Perforierstempelpfade 21; 22 ist jeweils in vier papierbahnviertelbreite Perforierstempel-Tei Ipfade A; B; C; D unterteilt. Daraus ergeben sich im Perforierstempelpfad 21 die Perforierstempel-Teilpfade A21; B21; C21; D21 und im Pe rfo ri e r stempe Ip ad 22 die Perforierstempel-Teilpfade A22; B22; C22; D22. Jeder Perforierstempel-Teilpfad A bis D weist eine Anzahl voneinander beabstandete Pe rfori e r st empe le lemente 23 auf, z. B. jeweils im Abstand von 20 mm, welche jeweils um 360° schraubenli ni enf örmig auf dem Mantel 16 der Perfor erwalze 2 angeordnet sind (Fig. 2 und 5). Alle Perforierstempelelemente 23 eines
Perforierstempel-Teilpfades A bis D sind mittels eines separaten, jeweils getrennt schaltbaren druck luftbeauf seh lagbaren Schlauches 41 betätigbar.
Dazu ist jeder Schlauch 41 eines Perforierstempel-Teilpfades A bis D der Perforierstempelpfade 21; 22 mittels einer Leitung 42 bis 49 verbunden. Die Leitungen 42 bis 45 sind über den linken Wellenzapfen 4 zu einer bekannten Dreheinführung 51 und die Leitungen 46 bis 49 sind über den rechten Wellenzapfen 4 zu einer Dreheinführung 52 geführt. Die Dreheinführungen 51; 52 stehen mit bekannten steuerbaren Druckluftversorgungseinrichtungen in Verbindung. Die Schläuche 41 der Perforierstempel-Teilpfade A21 bis D22 sind z. B. in seh rauben l i ni enf ö rmi gen Nuten geführt, die auf dem Rohr 14 umlaufen. Die Gegenwalze 3 weist einen Mantel 59 aus weichem Kunststoff, z. B. Polyurethan mit einer Härte von 80 bis 85 Shore auf.
Nach einer anderen Ausf üh rungs a r i ant e weist die Gegenwalze 3 am Umfang Borsten auf, gegen welche die Papierbahn 1 sowie die Pe rfori e r st empe l 19 gedrückt we rden.
Schließlich kann die Gegenwalze 3 an ihrem Umfang auch Löcher zur Aufnahme der Pe rfori e r st empe l 19 mit den Schneiden 20 aufweisen. Dabei müssen Gegenwalze 3 und Perf or erwa Ize 2 im Arbeitszustand synchron zueinander um l a u f e n .
Zumindest die Perforierwalze 2 ist synchron zur Durch lauf geschwi ndi gkei t der Papierbahn 1 antreibbar. Dies kann mittels eines auf einem Wellenzapfen 4 drehfest angeordneten Zahnriemenrad 61 erfolgen, welches mittels eines Zahnriemens 62 eines Zahnriemenantriebes ant rei bbar i st .
Der Antrieb der Perforierwalze 2 sowie ggf. auch der Gegenwalze 3 kann auch mittels an die Walzen 2; 3 angeflanschter E lekt romotore erfolgen, wobei die Umfangsgeschwindigkeit der Walzen 2; 3 zur Durchlaufgeschwindigkeit der Papierbahn 1 synchron ist.
Die Arbeitsweise der Einrichtung ist wie folgt.
In Fig. 5 sind mögliche, von links nach rechts oder von rechts nach links verlaufende Pe r f o rat i ons l i ni en 52; 53 einer Papierbahn 1 gezeigt - im Winkel + Alpha bzw. im Winkel - Alpha zur T ransport r i chtung K der Papierbahn 1. Die Papierbahn 1 kann längsgetrennt und in Teilpapierbahnen 55 bis 58 zu je einem Viertel oder in halbe Teilpapierbahnen oder in Kombination von halben und viertel Teilpapierbahnen getrennt werden.
So können z. B. durch Aktivieren der Perforierstempel 19 des Perforierstempel-Teilpfades A21 eine Einzugsspitze auf der rechten Seite der viertelbre ten Te lpapierbahn 55 und durch Aktivieren der Perforierstempel 19 des Perforierstempel-Teilpfades C22 eine Einzugsspitze auf der linken Seite der viertelbreiten Teilpapierbahn 57 erzeugt werden. Die Perforationsstempel 19 sind vorzugsweise in Gruppen A21 bis D21 bzw. A22 bis D22 schaltbar. Die Perforationsstempel 19 können aber auch einzeln schaltbar sein.
Die um den Stempelhub g durch D ruc k luftbeauf seh lagung aus dem Mantel 16 ausgefah enen Perforierstempel 19 (Fig. 4) arbeiten gegen die Papierbahn 1 und die mittels Arbeitszylinder 11 angestellte Gegenwalze 3. Nach Entweichen der Druckluft werden die Perforierstempel 19 jeweils durch die Kraft der Feder 38 zurückgestellt.
Anstelle des schrauben l i ni enf ö rmi g geführten aufblasbaren Schlauches 41 können die Perforierstempelelemente 23 auch jeweils mittels einzelner, nicht dargestellter
Druckluft-Betätigungszylinder ausgefahren werden. Dabei sind die D ruck Luf t-Betät i gung szy l i nde r je Papierstempel-Teilpfad A21 bis D21 sowie A22 bis D22 jeweils separat schaltbar.
So sind weiterhin eine Vielzahl von Möglichkeiten des Ausbildens von Perforationen gegeben.
Sollte z. B. eine 1 /1 -Papi erbahn 1 von links nach rechts entlang der Perf or e rli n e 52 querper oriert werden (Fig. 5), so werden zunächst die Perforierstempel 19 des Perforierstempel-Teilpfades A21 ausgefahren. Nachdem diese die Perforation in die Teilpapierbahn 55 eingebracht haben, werden die Perforierstempel 19 des Pe rfori erstempe l-Tei Ipf ades A21 wieder eingefahren und die Perforierstempel 19 des Perforierstempel-Teilpfades B21 ausgefahren usw., bis die Pe rfori e r l i ni e vollständig, d. h. auch im Bereich der Teilpapierbahn 58 ei ngebracht ist.
Nachfolgend können die in der vorbeschriebenen Weise eingebrachten Perforationen aufgerissen und die Teilpapierbahnen zu einer anderen Bahnführung verbracht werden.
Nach einer weiteren Aus f ührungs va r i ant e kann sich der erste bzw. zweite Perf ori e r st empe Ipf ad 21; 22 insgesamt nur um 360° seh rauben l i ni enf örmi g über die gesamte Perforierwalzenbreite h erstrecken. Dies ist vorteilhaft, wenn eine Papierbahn 1 über die gesamte Breite im Winkel von 45° perforiert werden soll.
Soll eine Papierbahn 1 in einem anderen Winkel Alpha als 45° (Fig. 5) perforiert werden, z. B. im Bereich von +. Alpha von 30° bis 60°, so sind in ersterem Falle mehr als 360° Drehung und im zweiten Falle weniger als 360° Drehung der seh rauben l i ni enf ö rmi gen Perforierstempelpfade 21; 22 über die Perforierwalzenbre te h erforderlich. Für die Einbringung von Perforationen in Teilpapierbahnen 55 bis 58 gilt das jeweils g Lei chermaßen.
Außer den oben beschriebenen Maßnahmen zur gezielten örtlichen Schwächung der Bahn/Teilpapierbahnen sind folgende Einrichtungen noch einsetzbar:
a) die Perforation kann aus einer Mehrzahl beabstandeter Schnitte im Bahn-Querschnitt bestehen,
b) die Schwächung kann durch Aufbringen einer sog.
Wasserspur, z. B. durch Sprühen von Wasser oder einer anderen Flüssigkeit erfolgen.
Bezugszeichen liste
1 Papi erbahn
2 Perfori erwa Ize
3 Gegenwa Ize
4 Wellenzapfen (2)
5
6 We l lenzapf en (3)
7 Tragarm (2)
8 Tragarm (3)
9 Seitengestell
10
11 Arbeitszylinder
12 Anschluß (11)
13 Ansch luß (11)
14 Rohr (2)
15
16 Mantel, zylindrisch (2)
17 Seitenscheibe (2)
18 Seitenscheibe (2)
19 Perforierstempel (2)
20 Schneide (19)
21 Perforierstempelpfad (16)
22 Perf ori erstempe Ipf ad (16)
23 Perfori erstempe lelement
24 Rota ionsachse (2)
25
26 Hülse (23)
27 Hülsenboden (26) Bohrung (27) Stempelführung (19) Längsachse (26) Stößel (23) Stößelkopf (23) Führung (32) Führung (32)
Aussparung (26) Aussparung (26) Fede r Gewindebohrung (16)
Schlauch
Lei tung ( A bis D 21; 22)
Le i tung (A bis D 21; 22)
Lei tung (A bis D 21; 22)
Lei tung (A bis D 21; 22)
Lei tung ( A bis D 21; 22)
Leitung (A bis D 21; 22)
Leitung (A bis D 21; 22)
Lei tung (A bis D 21; 22)
D rehe i nf ührung Perforierlinie (1) Perforierlinie (1)
Tei Ipapi erbahn Tei Ipapi erbahn 57 Tei Ipapi e rbahn 58 Tei Ipapi e rbahn 59 Mantel (3) 60 61 Zahnr i emenrad (4) 62 Zahnriemen (61)
A, B, C, D Papierstempel-Teilpfad (21; 22) K Transportrichtung (1; 55 bis 58)
e Abstand (2; 3) f Abstand (14; 16) g Betrag, Stempelhub (19) h Arbe itsbreite (2)
Alpha Winkel Perforation zur Seitenkante (1; 55; 56; 57; 58)

Claims

Ansprüche
1. Verfahren, eine Papierbahn wird auf ihrem Weg durch eine Rollenrotationsdruckmaschine nach ihrem Verlassen des Ro l lenwechs Lers mit einer sich in Richtung quer zur Papi erbahn lauf ri chtung erstreckenden Reißlinie versehen, entlang der die Papierbahnreißfestigkeit in Papierbahnlaufrichtung herabgesetzt wird.
2. Papierbahn für eine Rollenrotationsdruckmaschine nach einem Rollenwechsler, dadurch gekennzeichnet, daß die Papierbahn (1) über ihre Bahnbreite eine Reißlinie nach vorgegebenem Muster aufweist, um die Reißfestigkeit der Papierbahn (1) in Bahn lauf ri chtung örtlich zu schwächen.
3. Papierbahn nach Anspruch 2, und einer Gegenwalze (3), dadurch gekennzeichnet, daß zur örtlichen Schwächung der Papierbahn (1) eine Einrichtung zum Querperforieren (2, 3) vorgesehen ist.
4. Papierbahn nach den Ansprüchen 2 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung zum Perforieren aus einer Matrizenwalze (3) und einer Pat r i zenwa Ize (2) besteht .
5. Papierbahn nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Pat ri zenwa Ize (2) an ihrem Umfang (16) in Schraubenlin enform und voneinander beabstandet angeordnete Perforierstempel (19) aufweist.
6. Papierbahn nach den Ansprüchen 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Perfor erstempel (19) ausfahrbar si nd.
7. Papierbahn nach den Ansprüchen 3 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Perforierstempel (19) einzeln oder in Gruppen (A21; B21; C21; D21; A22; B22; C22; D22) aus f ahrba r s i nd .
8. Einrichtung nach den Ansprüchen 3 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß über die gesamte Pat r i zenbrei te (h) ein sich viermal um 360° s c h rauben l i ni enf ö rmi g verlaufender, voneinander beabstandete Perforierstempel (19) enthaltender erster Perforierstempelpfad (21) vorgesehen ist.
9. Papierbahn nach den Ansprüchen 3 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß über die gesamte Pat ri zenbrei te (h) ein sich um 360° schrauben l i ni enf örmi g verlaufender, voneinander beabstandete Perforierstempel (19) enthaltender erster Perforierstempelpfad (21) vorgesehen i st.
10. Papierbahn nach den Ansprüchen 3 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß ein um 180° zum ersten Perforierstempelpfad (21) versetzter sowie gegenläufig verlaufender zweiter Perforierstempelpfad (22) mit Perforierstempeln (19) vorgesehen ist.
11. Papierbahn nach den Ansprüchen 3 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Perforierstempel (19) jedes Perforierstempelpfades (21; 22) getrennt betätigbar ausgeführt sind.
12. Papierbahn nach den Ansprüchen 3 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Perforierstempelpfad (21; 22) über die Pat r i zenbre i te (h) in vier viertelbreite, getrennt schaltbare Perforierstempel-Teilpfade
(A; B; C; D) unterteilt ist.
13. Papierbahn nach den Ansprüchen 3 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Perforierstempel (19) mittels druckluftaufblasbarer Schläuche (41) betätigbar sind.
14. Papierbahn nach den Ansprüchen 3 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Perforierstempel (19) je Perforierstempel-Teilpfad (A; B; C; D) mittels druckluftaufblasbarer Schläuche (41) betätigbar sind.
15. Papierbahn nach den Ansprüchen 3 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Pat ri zenwa Ize (2) aus einem Rohr (14) besteht, welches schrauben l i ni enförmi ge, zum Perforierstempelpfad (21; 22) deckungsgleiche Nuten zur Aufnahme der Schläuche (41) aufweist, daß das Rohr (14) einen koaxial angeordneten zy l i nde rf örmi gen Mantel (16) trägt, der die Perforierstempelelemente (23) aufnimmt, daß der zy l i nde rf örmi ge Mantel (16) mit dem Rohr (14) über Seitenscheiben (17; 18) verbunden ist.
16. Papierbahn nach den Ansprüchen 3 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Matrizenwalze (3) am Umfang Löcher zur Aufnahme der Perforierstempelschneide (20) aufweist.
17. Papierbahn nach den Ansprüchen 3 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Perforationen Löcher oder Einschnitte sind.
18. Papierbahn nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß zur Verminderung der Reißfestigkeit der Bahn eine Einrichtung zur Erzeugung einer Wasserspur angeordnet ist.
19. Papierbahn nach den Ansprüchen 3 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß die Papierbahn eine sich in Bahnque rri chtung erstreckende Wasserspur aufweist.
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