EP4227098A1 - Druckeinheit einer rollendruckmaschine, rollendruckmaschine, verfahren und verwendung derselben - Google Patents

Druckeinheit einer rollendruckmaschine, rollendruckmaschine, verfahren und verwendung derselben Download PDF

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EP4227098A1
EP4227098A1 EP23154206.9A EP23154206A EP4227098A1 EP 4227098 A1 EP4227098 A1 EP 4227098A1 EP 23154206 A EP23154206 A EP 23154206A EP 4227098 A1 EP4227098 A1 EP 4227098A1
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EP
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printing
forme
cylinder
transfer
forme cylinder
Prior art date
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Pending
Application number
EP23154206.9A
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English (en)
French (fr)
Inventor
Josef Singler
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Manroland Goss Web Systems GmbH
Original Assignee
Manroland Goss Web Systems GmbH
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Filing date
Publication date
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    • B41P2227/21—Means facilitating exchange of sleeves mounted on cylinders without removing the cylinder from the press

Definitions

  • the invention relates to a printing unit of a web-fed printing press for printing on one side of a web-type printing material. Furthermore, the invention relates to a web-fed printing press with such a printing unit, a method for operating a web-fed printing press and the use of such a web-fed printing press.
  • Format variability is understood here to mean the variability of the length of printing material that is conveyed and printed per revolution of a forme cylinder of a printing unit of the printing press.
  • the printing material length of the web-shaped printing material that is conveyed per revolution of the forme cylinder is referred to here as the repeat length.
  • DE 10 2019 120 263 A1 discloses a printing unit of a printing press, which is used for one-sided printing of a printing material.
  • the printing unit has a forme cylinder, a transfer cylinder and an impression cylinder. Even with the printing unit disclosed there, production flexibility and format variability in terms of changing the page size in terms of height and/or width can be guaranteed to a certain extent. Thus, broadsheet format pages and A4 format pages can be printed.
  • the pressure unit after the DE 10 2019 120 263 A1 does not allow for variability in the length of printing material conveyed and printed per revolution of a forme cylinder, ie no variability in repeat length.
  • the object of the present invention is to create a printing unit of a web-fed printing press, a web-fed printing press with such a printing unit, and a method and use of such a web-fed printing press.
  • the object is achieved by a printing unit of a web press according to claim 1.
  • the printing unit has a forme cylinder that is set up to carry at least one printing forme.
  • the printing unit has a transfer cylinder rolling on the forme cylinder, which is set up to carry at least one transfer forme and to transfer the printing ink applied to the at least one printing forme of the forme cylinder, starting from the at least one printing forme, via the at least one transfer forme to the printing material.
  • the printing unit has an impression cylinder which, together with the transfer cylinder, defines a printing gap for conveying the web-shaped printing material to be printed through.
  • the forme cylinder has a forme cylinder mandrel which is designed to accommodate a forme cylinder sleeve with a first diameter, the forme cylinder sleeve of the forme cylinder carrying or providing the at least one printing forme.
  • the transfer cylinder has a transfer cylinder mandrel which is designed to accommodate a transfer cylinder sleeve with a second diameter, the transfer cylinder sleeve of the transfer cylinder carrying or providing the at least one transfer mold.
  • the forme cylinder sleeve and the transfer cylinder sleeve are interchangeable to provide a variable web length of the web-shaped printing material conveyed per revolution of the forme cylinder, the transfer cylinder sleeve having twice the diameter of the forme cylinder sleeve.
  • the printing unit of a rotary press ensures, with simple means, the provision of variability in the web length of the printing material web conveyed and printed per revolution of the forme cylinder, ie variability with regard to the repeat length.
  • the forme cylinder can preferably be driven by a first drive motor, the transfer cylinder by a second drive motor and the impression cylinder by a third drive motor.
  • the individual driving of the transfer cylinder, forme cylinder and impression cylinder with individual drive motors is of particular advantage for repeat length variability.
  • the axis of rotation of the transfer cylinder is adjustable relative to the axis of rotation of the forme cylinder, and the axis of rotation of the impression cylinder is adjustable relative to the axis of rotation of the transfer cylinder.
  • This adjustability of the rotary axes is also advantageous for repeat length variability.
  • the printing unit preferably comprises at least one inking unit with at least one inking roller rolling on the forme cylinder and preferably also a dampening unit with at least one dampening forme roller rolling on the forme cylinder, the axis of rotation of which can be adjusted in relation to the axis of rotation of the forme cylinder.
  • This adjustability of the axes of rotation of at least inking forme rollers and at least also dampening forme rollers is advantageous for repeat length variability.
  • the web-fed printing press according to the invention is defined in claim 8
  • the method according to the invention for operating the web-fed printing press is defined in claim 11
  • the use of the web-fed printing press according to the invention is defined in claim 12.
  • FIG. 1 shows a schematic view of a printing unit 10 according to the invention of a web-fed printing press for one-sided printing of a web-shaped printing material 11.
  • the printing unit 10 has a forme cylinder 12 which is set up to carry at least one printing forme. Furthermore, the printing unit 10 has a transfer cylinder 13 .
  • the transfer cylinder 13 rolls on the forme cylinder 12 and is set up to carry at least one transfer forme and to transfer the printing ink applied to the at least one printing forme of the forme cylinder 12, starting from the at least one printing forme and thus starting from the forme cylinder 12, via the at least one transfer forme and thus via to transfer the transfer cylinder 13 to the side of the web-shaped printing material 11 to be printed.
  • the printing unit 10 also has an impression cylinder 14.
  • the impression cylinder 14 interacts with the transfer cylinder 13 to form a printing gap 15 through which the printing material 11 to be printed is conveyed when the same is printed.
  • the printing unit 10 of 1 also has an inking unit 16 and a dampening unit 17, a plurality of rollers being shown from the inking unit 16 and dampening unit 17.
  • At least one roller of the inking unit 16, two rollers of the inking unit 16 in the exemplary embodiment shown, are designed as inking rollers 18, which apply the printing ink to the at least one printing forme positioned on the forme cylinder 12.
  • a roller of the dampening unit 17 of 1 is designed as a dampening forme roller 19 in order to apply dampening solution to the at least one printing forme arranged on the forme cylinder 12.
  • the forme cylinder 12 has a forme cylinder mandrel 12a and the transfer cylinder 13 has a transfer cylinder mandrel 13a. These mandrels 12a and 13a of the forme cylinder 12 and transfer cylinder 13 are permanently installed in the printing unit 10 and are removed at most for maintenance purposes.
  • the forme cylinder mandrel 12a is designed to receive a forme cylinder sleeve 12b with a first diameter.
  • the forme cylinder sleeve 12b of the forme cylinder 12 carries the at least one printing forme.
  • a printing plate that is accommodated in at least one clamping channel of the forme cylinder sleeve 12b can be used as the printing forme.
  • the printing forme can also be applied directly to an outer surface of the printing cylinder sleeve or be formed by the forme cylinder sleeve 12b.
  • the transfer cylinder mandrel 13a of the transfer cylinder 13 is designed to accommodate a transfer cylinder sleeve 13b with a second diameter.
  • the transfer cylinder sleeve 13b preferably carries the at least one transfer form directly on its outside. Thus, the outside of the transfer cylinder sleeve 13b can be coated with a transfer mold.
  • the forme cylinder sleeve 12b and the transfer cylinder sleeve 13b are interchangeable, with the transfer cylinder sleeve 13b having twice the circumference of the forme cylinder sleeve 12b.
  • 1 also illustrates the inventive mode of operation of a printing unit 10 according to the invention or a web-fed printing press having at least one printing unit 10 according to the invention, in which the transfer cylinder sleeve 13b has twice the diameter and thus twice the circumference of the forme cylinder sleeve 12b.
  • the operating mode of the 2 is designed to provide a large repeat length of, for example, 91.44 cm (36 inches).
  • the operating mode of the 3 is designed to provide a small repeat length of, for example, 45.72 cm (18 inches).
  • the mode of operation shown can be used using a transfer cylinder sleeve 13b and a forme cylinder sleeve 12b with the same diameter without geometric collision of the drives of the cylinders 12, 13 and 14. Should compared to 3 an even smaller repeat length of, for example, 40.64 cm (16 inches) is provided, the in 1 sleeves 13b, 12b shown are used, ie a transfer cylinder sleeve 13b with twice the diameter and thus twice the circumference compared to the forme cylinder sleeve 12b.
  • the axis of rotation of the transfer cylinder 13 can be adjusted relative to the axis of rotation of the forme cylinder 12 .
  • the axis of rotation of the impression cylinder 14 can also be adjusted relative to the axis of rotation of the transfer cylinder 13 .
  • the axes of rotation of the inking rollers 18 and the dampening forme roller 19 are adjustable relative to the axis of rotation of the forme cylinder 12 . All of this serves to simply provide the repeat length variability, i.e. the variability of the web length of the printing material web 11 to be printed that is conveyed and printed per revolution of the forme cylinder 12.
  • the invention also relates to a printing press, namely a web-fed printing press, having at least one printing unit 10 according to the invention. It is thus possible, for example, to print a web-shaped printing material on one side with several colors.
  • the invention also relates to a method for operating a printing press with at least one printing unit 10 according to the invention.
  • a transfer cylinder sleeve 13b is arranged on the transfer cylinder mandrel 13a with twice the diameter and double the circumference of the forme cylinder sleeve 12b arranged on the forme cylinder mandrel 12a .
  • the rotary printing machine according to the invention with at least one printing unit 10 according to the invention is used according to the invention for one-sided printing of packaging, in particular film packaging or cardboard packaging for food.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Rotary Presses (AREA)

Abstract

Druckeinheit (10) einer Rollendruckmaschine, welche zum einseitigen Bedrucken eines bahnförmigen Bedruckstoffs (11) ausgebildet ist, mit einem Formzylinder (12), der mindestens eine Druckform trägt, mit einem auf dem Formzylinder (12) abrollenden Übertragungszylinder (13), der mindestens eine Übertragungsform trägt und die auf die mindestens eine Druckform des Formzylinders (12) aufgetragene Druckfarbe über die mindestens eine Übertragungsform auf den Bedruckstoff (11) überträgt, und mit einem Gegendruckzylinder (14), der zusammen mit dem Übertragungszylinder (13) einen Druckspalt (15) zur Hindurchförderung des zu bedruckenden Bedruckstoffs (11) definiert. Der Formzylinder (12) weist einen Formzylinderdorn (12a) auf, der ausgebildet ist, eine Formzylinderhülse (12b) mit einem ersten Durchmesser aufzunehmen, wobei die Formzylinderhülse (12b) die mindestens eine Druckform trägt oder bereitstellt. Der Übertragungszylinder (13) weist einen Übertragungszylinderdorn (13a) auf, der ausgebildet ist, eine Übertragungszylinderhülse (13b) mit einem zweiten Durchmesser aufzunehmen, wobei die Übertragungszylinderhülse (13b) die mindestens eine Übertragungsform trägt oder bereitstellt. Die Formzylinderhülse (12b) und die Übertragungszylinderhülse (13b) sind zur Bereitstellung einer variablen Bahnlänge des pro Umdrehung des Formzylinders (12) geförderten Bedruckstoffs (11) austauschbar, wobei die Übertragungszylinderhülse (13b) den doppelten Durchmesser aufweist wie die Formzylinderhülse (12b).

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Druckeinheit einer Rollendruckmaschine zum einseitigen Bedrucken eines bahnförmigen Bedruckstoffs. Ferner betrifft die Erfindung eine Rollendruckmaschine mit einer solchen Druckeinheit, ein Verfahren zum Betreiben einer Rollendruckmaschine und die Verwendung einer solchen Rollendruckmaschine.
  • Bei Druckmaschinen unterscheidet man grundsätzlich zwischen Rollendruckmaschinen und Bogendruckmaschinen. Ferner wird zwischen Druckmaschinen unterschieden, die dem einseitigen Bedrucken und dem beidseitigen Bedrucken eines Bedruckstoffs dienen. Im Zeitungsdruck und Akzidenzdruck kommen Druckmaschinen zum Einsatz, die dem beidseitigen Bedrucken einer Bedruckstoffbahn dienen und als Rollendruckmaschinen ausgeführt sind. Im Verpackungsdruck kommen Druckmaschinen zum Einsatz, in denen ein zu bedruckender Bedruckstoff, nämlich eine Verpackung, einseitig bedruckt wird. Auch im Verpackungsdruck kommen Rollendruckmaschinen zum Einsatz.
  • Insbesondere im Verpackungsdruck, also bei Rollendruckmaschinen, die dem einseitigen Bedrucken eines Bedruckstoffs dienen, ist eine Formatvariabilität von entscheidender Bedeutung, um unterschiedlich große Verpackungen flexibel drucken zu können. Unter einer Formatvariabilität wird hier die Variabilität der Bedruckstofflänge verstanden, die pro Umdrehung eines Formzylinders einer Druckeinheit der Druckmaschine gefördert und bedruckt wird. Die pro Umdrehung des Formzylinders geförderte Bedruckstofflänge des bahnförmigen Bedruckstoffs wird hier als Rapportlänge bezeichnet. Es besteht Bedarf daran, eine Formatvariabilität an einer Druckeinheit und damit Druckmaschine, die dem einseitigen Bedrucken eines Bedruckstoffs dient, einfach bereitzustellen.
  • DE 10 2019 120 263 A1 offenbart eine Druckeinheit einer Druckmaschine, die dem einseitigen Bedrucken eines Bedruckstoffs dient. Die Druckeinheit verfügt über einen Formzylinder, einen Übertragungszylinder und einen Gegendruckzylinder. Auch bei der dort offenbarten Druckeinheit kann in gewissem Umfang eine Produktionsflexibilität und Formatvariabilität im Sinne der Veränderung der Seitengröße in Höhe und/oder Breite gewährleistet werden. So können Broadsheet-Format-Seiten und DIN-A4-Format-Seiten gedruckt werden. Die Druckeinheit nach der DE 10 2019 120 263 A1 ermöglicht jedoch nicht eine Variabilität der pro Umdrehung eines Formzylinders geförderten und bedruckten Bedruckstofflänge, also keine Variabilität der Rapportlänge.
  • Hiervon ausgehend liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde eine Druckeinheit einer Rollendruckmaschine, eine Rollendruckmaschine mit einer solchen Druckeinheit, sowie ein Verfahren und einer Verwendung einer solchen Rollendruckmaschine zu schaffen.
  • Die Aufgabe wird durch eine Druckeinheit einer Rollendruckmaschine nach Anspruch 1 gelöst.
  • Die Druckeinheit weist einen Formzylinder auf, der eingerichtet ist, mindestens eine Druckform zu tragen. Die Druckeinheit weist einen auf dem Formzylinder abrollenden Übertragungszylinder auf, der eingerichtet ist, mindestens eine Übertragungsform zu tragen und die auf die mindestens eine Druckform des Formzylinders aufgetragene Druckfarbe ausgehend von der mindestens einen Druckform über die mindestens eine Übertragungsform auf den Bedruckstoff zu übertragen. Die Druckeinheit weist einen Gegendruckzylinder auf, der zusammen mit dem Übertragungszylinder einen Druckspalt zur Hindurchförderung des zu bedruckenden, bahnförmigen Bedruckstoffs definiert.
  • Der Formzylinder weist einen Formzylinderdorn auf, der ausgebildet ist, eine Formzylinderhülse mit einem ersten Durchmesser aufzunehmen, wobei die Formzylinderhülse des Formzylinders die mindestens eine Druckform trägt oder bereitstellt. Der Übertragungszylinder weist einen Übertragungszylinderdorn auf, der ausgebildet ist, eine Übertragungszylinderhülse mit einem zweiten Durchmesser aufzunehmen, wobei die Übertragungszylinderhülse des Übertragungszylinders die mindestens eine Übertragungsform trägt oder bereitstellt.
  • Die Formzylinderhülse und die Übertragungszylinderhülse sind zur Bereitstellung einer variablen Bahnlänge des pro Umdrehung des Formzylinders geförderten bahnförmigen Bedruckstoffs austauschbar, wobei die Übertragungszylinderhülse den doppelten Durchmesser aufweist wie die Formzylinderhülse.
  • Die erfindungsgemäße Druckeinheit einer Rollendruckmaschine gewährleistet mit einfachen Mitteln die Bereitstellung einer Variabilität der Bahnlänge der pro Umdrehung des Formzylinders geförderten und bedruckten Bedruckstoffbahn, also eine Variabilität hinsichtlich der Rapportlänge.
  • Vorzugsweise ist der Formzylinder von einem ersten Antriebsmotor, der Übertragungszylinder von einem zweiten Antriebsmotor und der Gegendruckzylinder von einem dritten Antriebsmotor antreibbar. Das individuelle Antreiben von Übertragungszylinder, Formzylinder und Gegendruckzylinder mit individuellen Antriebsmotoren ist für die Rapportlängenvariabilität von besonderem Vorteil.
  • Vorzugsweise ist die Drehachse des Übertragungszylinders relativ zur Drehachse des Formzylinders verstellbar, ferner ist die Drehachse des Gegendruckzylinders relativ zur Drehachse des Übertragungszylinders verstellbar. Auch diese Verstellbarkeit der Drehachsen ist für die Rapportlängenvariabilität von Vorteil.
  • Vorzugsweise umfasst die Druckeinheit zumindest ein Farbwerk mit mindestens einer auf dem Formzylinder abrollenden Farbauftragswalze und vorzugsweise auch ein Feuchtwerk mit mindestens einer auf dem Formzylinder abrollenden Feuchtauftragswalze auf, deren Drehachse zur Drehachse des Formzylinders verstellbar ist. Auch diese Verstellbarkeit der Drehachsen von zumindest Farbauftragswalzen und zumindest auch Feuchtauftragswalzen ist für die Rapportlängenvariabilität von Vorteil.
  • Die erfindungsgemäße Rollendruckmaschine ist in Anspruch 8, das erfindungsgemäße Verfahren zum Betreiben der Rollendruckmaschine ist in Anspruch 11 und die erfindungsgemäße Verwendung der Rollendruckmaschine ist in Anspruch 12 definiert.
  • Bevorzugte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen und der nachfolgenden Beschreibung. Ausführungsbeispiele der Erfindung werden, ohne hierauf beschränkt zu sein, an Hand der Zeichnung näher erläutert. Dabei zeigt:
    • Fig. 1:
    eine schematisierte Ansicht einer erfindungsgemäßen Druckeinheit einer Rollendruckmaschine bei Einsatz im erfindungsgemäßen Verfahren unter erfindungsgemäßer Verwendung,
    Fig. 2:
    eine schematisierte Ansicht der Druckeinheit der Fig. 1 bei Einsatz einer anderen Übertragungszylinderhülse und Formzylinderhülse;
    Fig. 3:
    eine schematisierte Ansicht der Druckeinheit der Fig. 1 bei Einsatz einer abermals anderen Übertragungszylinderhülse und Formzylinderhülse.
  • Fig. 1 zeigt eine schematisierte Ansicht einer erfindungsgemäßen Druckeinheit 10 einer Rollendruckmaschine zum einseitigen Bedrucken eines bahnförmigen Bedruckstoffs 11.
  • Die Druckeinheit 10 weist einen Formzylinder 12 auf, der eingerichtet ist, mindestens eine Druckform zu tragen. Ferner weist die Druckeinheit 10 einen Übertragungszylinder 13 auf. Der Übertragungszylinder 13 rollt auf dem Formzylinder 12 ab und ist eingerichtet, mindestens eine Übertragungsform zu tragen und die auf die mindestens eine Druckform des Formzylinders 12 aufgetragene Druckfarbe ausgehend von der mindestens einen Druckform und damit ausgehend vom Formzylinder 12 über die mindestens eine Übertragungsform und damit über den Übertragungszylinder 13 auf die zu bedruckende Seite des bahnförmigen Bedruckstoffs 11 zu übertragen.
  • Die Druckeinheit 10 verfügt weiterhin über einen Gegendruckzylinder 14. Der Gegendruckzylinder 14 wirkt mit dem Übertragungszylinder 13 unter Ausbildung eines Druckspalts 15 zusammen, durch den der zu bedruckende Bedruckstoff 11 bei Bedrucken desselben hindurchgefördert wird.
  • Die Druckeinheit 10 der Fig. 1 verfügt weiterhin über ein Farbwerk 16 und ein Feuchtwerk 17, wobei vom Farbwerk 16 und Feuchtwerk 17 eine Vielzahl von Walzen gezeigt sind. Mindestens eine Walze des Farbwerks 16, im gezeigten Ausführungsbeispiel zwei Walzen des Farbwerks 16, sind als Farbauftragswalzen 18 ausgebildet, die Druckfarbe auf die mindestens eine auf dem Formzylinder 12 positionierte Druckform auftragen. Eine Walze des Feuchtwerks 17 der Fig. 1 ist als Feuchtauftragswalze 19 ausgebildet, um Feuchtmittel auf die mindestens eine auf dem Formzylinder 12 angeordnete Druckform aufzutragen.
  • Der Formzylinder 12 weist einen Formzylinderdorn 12a und der Übertragungszylinder 13 einen Übertragungszylinderdorn 13a auf. Diese Dorne 12a und 13a von Formzylinder 12 und Übertragungszylinder 13 sind fest in der Druckeinheit 10 verbaut und werden allenfalls zu Wartungszwecken ausgebaut.
  • Der Formzylinderdorn 12a ist ausgebildet, eine Formzylinderhülse 12b mit einem ersten Durchmesser aufzunehmen. Die Formzylinderhülse 12b des Formzylinders 12 trägt die mindestens eine Druckform. Als Druckform kann dabei eine Druckplatte zum Einsatz kommen, die in mindestens einem Spannkanal der Formzylinderhülse 12b aufgenommen ist. Die Druckform kann jedoch auch direkt auf eine Außenfläche der Druckzylinderhülse aufgebracht sein oder von der Formzylinderhülse 12b gebildet sein.
  • Der Übertragungszylinderdorn 13a des Übertragungszylinders 13 ist ausgebildet, eine Übertragungszylinderhülse 13b mit einem zweiten Durchmesser aufzunehmen. Die Übertragungszylinderhülse 13b trägt die mindestens eine Übertragungsform vorzugsweise direkt auf ihrer Außenseite. So kann die Außenseite der Übertragungszylinderhülse 13b mit einer Übertragungsform beschichtet sein.
  • Zur Bereitstellung einer Variabilität der pro Umdrehung des Formzylinders 12 geförderten Bahnlänge der bedruckten Bedruckstoffbahn 11 sind die Formzylinderhülse 12b und die Übertragungszylinderhülse 13b austauschbar, wobei erfindungsgemäß die Übertragungszylinderhülse 13b den doppelten Umfang aufweist wie die Formzylinderhülse 12b. Fig. 1 verdeutlicht zugleich die erfindungsgemäße Betriebsweise einer erfindungsgemäßen Druckeinheit 10 bzw. einer mindestens eine erfindungsgemäße Druckeinheit 10 aufweisenden Rollendruckmaschine, in welcher die Übertragungszylinderhülse 13b den doppelten Durchmesser und damit doppelten Umfang aufweist wie die Formzylinderhülse 12b.
  • Demgegenüber zeigen Fig. 2 und 3 andere Betriebsarten der erfindungsgemäßen Druckmaschine bzw. einer die erfindungsgemäße Druckeinheit 10 aufweisenden Rollendruckmaschine, in welcher auf dem Formzylinderdorn 12a und dem Übertragungszylinderdorn 13a eine Formzylinderhülse 12b und eine Übertragungszylinderhülse 13b mit jeweils gleichem Durchmesser und damit jeweils gleichem Umfang angeordnet sind, wobei jedoch in Fig. 2 der Durchmesser und damit Umfang der Hülsen 12b, 13b größer ist als in Fig. 3.
  • Die Betriebsart der Fig. 2 ist zur Bereitstellung einer großen Rapportlänge von zum Beispiel 91,44 cm (36 Zoll) ausgelegt. Die Betriebsart der Fig. 3 ist zur Bereitstellung einer kleinen Rapportlänge von zum Beispiel 45,72 cm (18 Zoll) ausgelegt. Die in Fig. 3 gezeigte Betriebsart kann unter Nutzung einer Übertragungszylinderhülse 13b und einer Formzylinderhülse 12b mit gleichem Durchmesser ohne geometrische Kollision der Antriebe der Zylinder 12, 13 und 14 genutzt werden. Soll im Vergleich zur Fig. 3 eine noch kleinere Rapportlänge von zum Beispiel 40,64 cm (16 Zoll) bereitgestellt werden, so kommen die in Fig. 1 gezeigten Hülsen 13b, 12b zum Einsatz, also eine Übertragungszylinderhülse 13b mit im Vergleich zur Formzylinderhülse 12b doppeltem Durchmesser und damit doppeltem Umfang.
  • Die Drehachse des Übertragungszylinders 13 ist relativ zur Drehachse des Formzylinders 12 verstellbar. Ebenso ist die Drehachse des Gegendruckzylinders 14 relativ zur Drehachse des Übertragungszylinders 13 verstellbar. Ferner sind die Drehachsen der Farbauftragswalzen 18 sowie der Feuchtauftragswalze 19 relativ zur Drehachse des Formzylinders 12 verstellbar. All dies dient der einfachen Bereitstellung der Rapportlängenvariabilität, also der Variabilität der pro Umdrehung des Formzylinders 12 geförderten und bedruckten Bahnlänge der zu bedruckenden Bedruckstoffbahn 11.
  • Die Erfindung betrifft weiterhin eine Druckmaschine, nämlich eine Rollendruckmaschine, mit mindestens einer erfindungsgemäßen Druckeinheit 10. So ist es zum Beispiel möglich, einen bahnförmigen Bedruckstoff einseitig mit mehreren Farben zu bedrucken. Wie bereits ausgeführt, betrifft die Erfindung weiterhin ein Verfahren zum Betreiben einer Druckmaschine mit mindestens einer erfindungsgemäßen Druckeinheit 10. Beim erfindungsgemäßen Verfahren wird auf den Übertragungszylinderdorn 13a eine Übertragungszylinderhülse 13b mit im Vergleich zu der auf dem Formzylinderdorn 12a angeordneten Formzylinderhülse 12b doppeltem Durchmesser und doppeltem Umfang angeordnet.
  • Die erfindungsgemäße Rollendruckmaschine mit mindestens einem erfindungsgemäßen Druckwerk 10 wird erfindungsgemäß zum einseitigen Bedrucken von Verpackungen, insbesondere von Folienverpackungen oder Kartonverpackungen für Lebensmittel.
    • Bezugszeichenliste
    • 10
    Druckeinheit
    11
    Bedruckstoffbahn
    12
    Formzylinder
    12a
    Formzylinderdorn
    12b
    Formzylinderhülse
    13
    Übertragungszylinder
    13a
    Übertragungszylinderdorn
    13b
    Übertragungszylinderhülse
    14
    Gegendruckzylinder
    15
    Druckspalt
    16
    Farbwerk
    17
    Feuchtwerk
    18
    Farbauftragswalze
    19
    Feuchtauftragswalze

Claims (11)

  1. Druckeinheit (10) einer Rollendruckmaschine, welche zum einseitigen Bedrucken eines bahnförmigen Bedruckstoffs (11) ausgebildet ist,
    mit einem Formzylinder (12), der eingerichtet ist, mindestens eine Druckform zu tragen,
    mit einem auf dem Formzylinder (12) abrollenden Übertragungszylinder (13), der eingerichtet ist, mindestens eine Übertragungsform zu tragen und die auf die mindestens eine Druckform des Formzylinders (12) aufgetragene Druckfarbe ausgehend von der mindestens einen Druckform über die mindestens eine Übertragungsform auf den Bedruckstoff (11) zu übertragen,
    mit einem Gegendruckzylinder (14), der zusammen mit dem Übertragungszylinder (13) einen Druckspalt (15) zur Hindurchförderung des zu bedruckenden Bedruckstoffs (11) definiert,
    wobei der Formzylinder (12) einen Formzylinderdorn (12a) aufweist, der ausgebildet ist, eine Formzylinderhülse (12b) mit einem ersten Durchmesser aufzunehmen, wobei die Formzylinderhülse (12b) des Formzylinders (12) die mindestens eine Druckform trägt oder bereitstellt,
    wobei der Übertragungszylinder (13) einen Übertragungszylinderdorn (13a) aufweist, der ausgebildet ist, eine Übertragungszylinderhülse (13b) mit einem zweiten Durchmesser aufzunehmen, wobei die Übertragungszylinderhülse (13b) des Übertragungszylinders (13) die mindestens eine Übertragungsform trägt oder bereitstellt,
    wobei die Formzylinderhülse (12b) und die Übertragungszylinderhülse (13b) zur Bereitstellung einer variablen Bahnlänge des pro Umdrehung des Formzylinders (12) geförderten bahnförmigen Bedruckstoffs (11) austauschbar sind,
    wobei die Übertragungszylinderhülse (13b) den doppelten Durchmesser aufweist wie die Formzylinderhülse (12b).
  2. Druckeinheit nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Formzylinder (12) von einem ersten Antriebsmotor und der Übertragungszylinder (13) von einem zweiten Antriebsmotor antreibbar ist.
  3. Druckeinheit nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Gegendruckzylinder (14) von einem dritten Antriebsmotor antreibbar ist.
  4. Druckeinheit einem der Ansprüchen 1 bis 3, gekennzeichnet durch ein Farbwerk (16) mit mindestens einer auf dem Formzylinder (12) abrollenden Farbauftragswalze (18), deren Drehachse zur Drehachse des Formzylinders (12) verstellbar ist.
  5. Druckeinheit einem der Ansprüchen 1 bis 4, gekennzeichnet durch ein Feuchtwerk (19) mit mindestens einer auf dem Formzylinder (12) abrollenden Feuchtauftragswalze (19), deren Drehachse zur Drehachse des Formzylinders (12) verstellbar ist.
  6. Druckeinheit nach einem der Ansprüchen 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Drehachse des Übertragungszylinders (13) relativ zur Drehachse des Formzylinders (12) verstellbar ist.
  7. Druckeinheit nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Drehachse des Gegendruckzylinders (14) relativ zur Drehachse des Übertragungszylinders (13) verstellbar ist.
  8. Rollendruckmaschine, mit mindestens einer Druckeinheit (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 6.
  9. Rollendruckmaschine nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass dieselbe eine Verpackungsdruckmaschine ist.
  10. Verfahren zum Betreiben einer Rollendruckmaschine nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass auf dem Übertragungszylinderdorn (13a) eine Übertragungszylinderhülse (13b) angeordnet wird, die einen doppelten Durchmesser wie die auf dem Formzylinderdorn (12a) angeordnete Formzylinderhülse (12b) aufweist.
  11. Verwendung einer Rollendruckmaschine nach Anspruch 8 oder 10 zum einseitigen Bedrucken von Verpackungen, insbesondere von Folienverpackungen oder Kartonverpackungen von Lebensmitteln.
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