CN1101300C - 用于对行进纸带横向穿孔的方法和装置 - Google Patents

用于对行进纸带横向穿孔的方法和装置 Download PDF

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Abstract

一种用于对行进纸带横向穿孔的装置，可以在纸带行进时进行预选穿孔，在纸带上可调的两个辊中具有一个穿孔辊，它的圆周上具有螺旋线形的且彼此间隔设置的可移出的穿孔凸模。

Description

用于对行进纸带横向穿孔的方法和装置
本发明涉及对一种行进的纸带横向穿孔的方法和装置。
DE-PS1019321公开了一种在辊上设置针或孔的穿孔装置，这些针或孔设置在辊的外壳上，各辊具有相应的外壳。
WO87/04658描述了一种横向穿孔纸带的装置，其中穿孔刀片呈螺旋形地设置在穿孔滚筒上。
FR2460776公开了一种穿孔装置，其中穿孔针位置是可变的。
EP0723862A1描述了一种材料带，它在其路径上在离开滚筒变换器之后被一个滚筒式旋转印刷机沿垂直于纸带行进方向延伸的线分离并进入另一纸带路径。
本发明的目的在于提出一种用于行进的纸带横向穿孔的方法和装置，其中纸带在其路径上，可在滚筒变换器之后被滚筒式旋转印刷机连续地在预选位置横向分离，而无需刀切割装置或类似装置。
实现本发明的目的的技术方案是：
一种对行进的纸带横向穿孔的方法，按此方法，一纸带在其行进路径上，在离开滚筒变换器之后，通过一滚筒式旋转印刷机被制出一条横向于纸带行进方向延伸的撕裂线，沿着该撕裂线纸带在其行进方向上的抗撕裂强度被降低，其中，相对于纸带的传输方向有选择地左向上或右向上地穿孔以形成所述撕裂线，纸带或部分纸带在撕裂线处被分开并被转入另一纸带传输路径中。
一种在一个滚筒式旋转印刷机中对一条处于一个滚筒变换器之后的纸带横向穿孔的装置，该装置具有一个带有穿孔凸模的阳模辊，以便对纸带强度局部进行弱化，其中该阳模辊在其圆周上具有呈螺旋线并相互间隔地在纸带宽度上延伸设置的穿孔凸模，第一螺旋线形穿孔凸模路径与第二螺旋线形穿孔凸模路径相对设置穿孔凸模在阳模辊轴向组成组并且成组地工作，以根据给定的图形形成撕裂线。
本发明的优点主要在于，例如，以牵引速度行进的纸带在短时间内可获得一条位置可选的横撕裂线，纸带在横撕裂线处沿纸带纵向的抗撕裂强度比横向穿孔时要低，由此也可以比如在穿孔给定撕裂位置对已经被纵向切割的二分之一或四分之一宽的纸带进行切割并且借助牵引装置例如通过另一纵向折页口单元的转折杆或者滚筒式旋转印刷机的混合盖导引这样形成的牵引尖部，由此也可以例如与急速运动的变换纸页连接，在很短的时间内改变报纸页数的位置。
下面参照附图对实施例作进一步描述，其中：
图1示出了本发明装置的示意图的横断面图；
图2示出了穿过图1穿孔辊II-II的纵向断面图；
图3示出了图1穿孔凸模件的放大图，其中穿孔凸模处于静止位置；
图4示出了近似于图3的视图，但穿孔凸模处于工作位置；
图5示出了纸带牵引尖部被穿孔的示意图。
对行进纸带1横向穿孔的装置包括相对纸带1调节的两个辊，即穿孔辊2和对辊3，各辊2、3的两侧具有轴颈4、6，它们分别支承在支承臂7、8的中部，每一机械侧各支承臂7、8的第一端摆动支承在侧架9上(只示出了一个)，而在支承臂7、8的第二端各设置一双作用工作缸11，如具有连接头12、13的气动缸。
在静止位置(见图1)两辊2、3彼此相距的净距离为e，如为20毫米，在工作位置(未示出)两辊2、3作用在纸带1上，即彼此接触。
穿孔辊2例如包括一管14，它的两侧具有轴颈4，管14与缸形外壳16同轴设置，该外壳16通过侧圆盘17、18与管14连接。管14和缸形外壳16之间的净距离为f，在穿孔辊2的外壳16上设置呈螺旋线形且彼此间隔分布的穿孔凸模19，穿孔凸模19例如位于第一穿孔凸模路径21上，该穿孔凸模路径21例如绕4个360°螺旋形沿整个穿孔辊宽度h延伸。除了第一穿孔凸模路径21外延伸有与第一穿孔凸模路径21错开180°且相对环绕的第二穿孔凸模路径22，它具有同样彼此间隔的穿孔凸模19。
各穿孔凸模19设置在穿孔凸模件23上，并且从外壳16沿穿孔辊2径向移动出的运动量为g，例如为4毫米。穿孔凸模件23包括一个沿穿孔辊2转轴24的方向敞开的套筒26，该套筒26的套筒底端27上具有一孔28，在套筒26外且与套筒底端27相接有一个筒形凸模导向件29，它的远离套筒端与穿孔辊2的外壳16连接。
套筒26承接在其纵轴30方向来回运动的推杆31，它的第一端穿过孔28并带有从俯视看呈圆形的带切割件20的穿孔凸模19，推杆31第二端设置在其端部约呈透镜状的推杆头32，在其侧部如设置两凸形导向件33、34，两凸形导向件33、34与套筒26的侧向凹口36、37配合。在推杆头32和套筒底端27之间设置与推杆31同轴的压力弹簧38。穿孔凸模件23具有外螺纹并分别拧入位于套筒16的螺孔39中。
彼此错开180°的各穿孔凸模路径21、22分别细分成四分之一纸带宽度的四个穿孔凸模部分路径A、B、C、D，由此在穿孔凸模路径21上形成穿孔凸模部分路径A21、B21、C21、D21而在穿孔凸模路径22上穿孔凸模部分路径A22、B22、C22、D22，各穿孔凸模部分路径A-D具有多个彼此间隔如其距离为20毫米在外壳16上分别呈360°螺旋线形设置的穿孔凸模件23(见图2-5)。所有穿孔凸模部分路径A-D的穿孔凸模件23借助独立的可分别单独接通的充有压力空气的软管41驱动。
由此穿孔凸模路径21、22的穿孔凸模部分路径A-D的各软管41借助管道42-49连通。管道42-45通过左侧的轴颈4导入一个已知的旋转通道51，而管道46-49通过右侧的轴颈4导入旋转通道52，旋转通道51，52与公知的可控压力空气供给装置连通，穿孔凸模部分路径A21-D22的软管41例如导入环绕于管14上的螺旋线形槽。对辊3具有外壳59，它由如聚氨基甲酸脂肖氏硬度为80-85的软塑料制成。
根据另一变型实施例，对辊3的圆周上具有裂隙，纸带1及穿孔凸模19压靠其上。
最后对辊3的圆周上还可具有承接带切割件20的孔，而对辊3和穿孔辊2在工作状态必须同步旋转。
至少被驱动的穿孔辊2与纸带1的通过速度同步，这可以借助在轴颈4上旋转固定设置的齿形皮带轮61实现，齿形皮带轮61借助带齿皮带驱动装置的带齿皮带62驱动。
穿孔辊2的驱动必要时还有对辊3的驱动还可借助在辊2、3上法兰连接的电机实现，辊2、3的圆周速度与纸带1的通过速度相同。
装置的工作方式如下：
在图5中示出了可以从左至右或从右至左分布的纸带穿孔线52、53，相对纸带1的输送方向K为+A角或-A角，纸带1可被纵向分离成四分之一的部分纸带55-58或二分之一或四分之一和二分之一组合的部分纸带。
例如通过激活穿孔凸模部分路径A21的穿孔凸模19形成四分之一宽度部分纸带55右侧的牵引尖部而通过激活穿孔凸模部分路径C22的穿孔凸模19形成四分之一宽度部分纸带57左侧的牵引尖部。穿孔凸模19优选以组A21-D21或A22-D22形式工作也可以单独工作。
穿孔凸模19作用于纸带1和经工作缸1调节的对辊3，通过供给的压力空气穿孔凸模19从外壳16伸出的凸模行程为g(图4)，空气压力减小后，借助弹簧38的弹簧力各穿孔凸模19复位。
穿孔凸模件23也可由单独的空气压力驱动缸(未示出)代替螺旋线形带压软管41，其中空气压力驱动缸根据穿孔凸模部分路径A21-D21及A22-D22独立工作。
此外可以给出许多穿孔的形式。
例如对1/1的纸带1从左至右的沿穿孔线52横向穿孔(图5)，这要首先操作穿孔凸模部分路径A21的穿孔凸模19，在对部分纸带55进行穿孔后，穿孔凸模部分路径A21的穿孔凸模19重新开始而操作穿孔凸模部分路径B21的穿孔凸模19等等直到完成整个穿孔线，即进入部分纸带58的区域。
随后可以撕下以上述方法形成的穿孔部分，部分纸带进入另一纸带路径。
根据另一变型实施例，第一或第二穿孔凸模路径21、22总体只以360°螺旋线形在整个穿孔辊宽度h上延伸，这有利于对纸带1的整个宽度以45°穿孔。
如果对纸带1以其它A角如±30 °至60°穿孔，在图5中为45°，螺旋线形的第一穿孔凸模路径21在穿孔辊宽度h上需要以大于360°旋转而螺旋线形的第二穿孔凸模路径22需要以小于360°旋转。
可采用相同的方法对部分纸带55-58进行穿孔。
为了局部减弱纸带或部分纸带除了上述的方案外，还可以使用下述方案：
A)穿孔可包括在纸带横断面上的多个间隔的切口；
B)可通过使用所谓的水印如通过水迹或喷洒其它液体实现减弱。
                          附图标记一览表1-纸带2-穿孔辊3-对辊4-轴颈(2)5-6-轴颈(3)7-支承臂(2)8-支承臂(3)9-侧架10-11-工作缸12-连接头(11)13-连接头(11)14-管(2)15-16-缸形外壳(2)17-侧圆盘(2)18-侧圆盘(2)19-穿孔凸模(2)20-切割件(19)21-穿孔凸模路径(16)22-穿孔凸模路径(16)23-穿孔凸模件24-转轴(2)25-26-套筒(23)27-套筒底端(26)28-孔(27)29-凸模导向件(19)30-纵轴(26)31-推杆(23)32-推杆头(23)33-导向件(32)34-导向件(32)35-36-凹口(26)37-凹口(32)38-压力弹簧39-螺孔(16)40-41-软管42-管道(A-D；21；22)43-管道(A-D；21；22)44-管道(A-D；21；22)45-管道(A-D；21；22)46-管道(A-D；21；22)47-管道(A-D；21；22)48-管道(A-D；21；22)49-管道(A-D；21；22)50-51-旋转通道52-纸带穿孔线(1)53-纸带穿孔线(1)54-55-部分纸带56-部分纸带57-部分纸带58-部分纸带59-外壳(3)60-61-皮带轮(4)62-皮带(61)A、B、C、D-穿孔凸模部分路径(21；22)K-输送方向(1；55-58)e-净距离(2；3)f-净距离(14；16)g-凸模行程(19)h-穿孔辊宽度(2)α-纸带穿孔线相对于纸带的张角

Claims (13)

1、一种对行进的纸带横向穿孔的方法，一纸带在其行进路径上，在离开滚筒变换器之后，通过一滚筒式旋转印刷机被制出一条横向于纸带行进方向延伸的撕裂线，沿着该撕裂线纸带在其行进方向上的抗撕裂强度被降低，其中，相对于纸带的传输方向有选择地左向上或右向上地穿孔以形成所述撕裂线，纸带(1)或部分纸带(55-58)在撕裂线处被分开并被转入另一纸带传输路径中。
2、一种在一个滚筒式旋转印刷机中对一条处于一个滚筒变换器之后的纸带(1)横向穿孔的装置，该装置具有一个带有穿孔凸模(19)的阳模辊(2)，以便对纸带强度局部进行弱化，其中该阳模辊(2)在其圆周(16)上具有呈螺旋线并相互间隔地在纸带宽度上延伸设置的穿孔凸模(19)，第一螺旋线形穿孔凸模路径(21)与第二螺旋线形穿孔凸模路径(22)相对设置穿孔凸模(19)在阳模辊(2)轴向组成组并且成组地工作，以根据给定的图形形成撕裂线。
3、如权利要求2所述的装置，其特征在于：穿孔装置具有阴模辊(3)。
4、如权利要求2所述的装置，其特征在于：在整个阴模宽度(h)上设置具有四倍以360°螺旋线形分布的、彼此间隔的穿孔凸模(19)的第一穿孔凸模路径(21)。
5、如权利要求所述2的装置，其特征在于：在整个阴模宽度(h)上设置具有以360°螺旋线形分布的、彼此间隔的穿孔凸模(19)的第一穿孔凸模路径(21)。
6、如权利要求4或5所述的装置，其特征在于：设置具有穿孔凸模(19)的与第一穿孔凸模路径(21)成180°错开的并且相对分布的第二穿孔凸模路径(22)。
7、如权利要求4或5或6所述的装置，其特征在于：各穿孔凸模路径(21、22)的穿孔凸模(19)被分开驱动。
8、如权利要求4或5或6所述的装置，其特征在于：各穿孔凸模路径(21、22)在阳模宽度(h)上分成四个四分之一宽度的、被分离操作的穿孔凸模部分路径(A、B、C、D)。
9、如权利要求2所述的装置，其特征在于：穿孔凸模(19)借助充有压力空气的软管(41)驱动。
10、如权利要求4或5或6所述的装置，其特征在于：穿孔凸模(19)根据穿孔凸模部分路径(A、B、C、D)借助充有压力空气的软管(41)驱动。
11、如权利要求2所述的装置，其特征在于：阳模辊(2)包括管(14)，它具有螺旋线形的覆盖穿孔凸模路径(21、22)的槽以承接软管(41)，管(14)具有同轴设置的缸形外壳(16)，其外壳(16)装有穿孔凸模件(23)，缸形外壳(16)通过侧盘(17、18)与管(14)连接。
12、如权利要求3所述的装置，其特征在于：阴模辊(3)的圆周上具有承接穿孔凸模切割件(20)的孔。
13、如权利要求2所述的装置，其特征在于：穿孔可以是一个切口或是一个圆孔。
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