WO1998033232A1 - Antenne a installer sur un vehicule, element d'antenne, et procede de fabrication - Google Patents

Antenne a installer sur un vehicule, element d'antenne, et procede de fabrication Download PDF

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WO1998033232A1
WO1998033232A1 PCT/JP1998/000169 JP9800169W WO9833232A1 WO 1998033232 A1 WO1998033232 A1 WO 1998033232A1 JP 9800169 W JP9800169 W JP 9800169W WO 9833232 A1 WO9833232 A1 WO 9833232A1
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antenna element
antenna
helical coil
insulating resin
vehicle
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PCT/JP1998/000169
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Wasuke Yanagisawa
Tomio Anbe
Katsuo Miki
Ryo Horie
Shozaburo Kameda
Takao Kawahara
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Yokowo Co., Ltd.
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    • H01Q1/08Means for collapsing antennas or parts thereof
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    • H01Q9/04Resonant antennas
    • H01Q9/30Resonant antennas with feed to end of elongated active element, e.g. unipole
    • H01Q9/42Resonant antennas with feed to end of elongated active element, e.g. unipole with folded element, the folded parts being spaced apart a small fraction of the operating wavelength

Definitions

  • the present invention relates to an in-vehicle antenna which operates as an antenna for a plurality of band signals such as AMZ FM and has a reduced physical length. Also, the present invention relates to an antenna element using a helical coil which is suitable for this vehicle-mounted antenna, has a large winding diameter, and has flexibility, and a method of manufacturing the same. Background art
  • a telescopic multi-stage rod antenna is configured to be able to protrude and retract freely.
  • the physical protrusion length is about 1 m, and is set so that the FM band signal can resonate at about 1 Z4 of the wavelength of the FM band signal in the protruding state.
  • an antenna element using a helical coil whose physical length can be made sufficiently smaller than the effective antenna length, is widely used. Moreover, this antenna element is often configured with flexibility to protect it from damage.
  • a helical coil is wound around a flexible insulating resin rod, and a heat-shrinkable insulating resin pipe is put thereon. There is something that is fixed to.
  • an antenna element used in the microwave band there is an antenna element in which a helical coil having a relatively small winding diameter is embedded in a flexible insulating resin rod by insert molding. Therefore, the inventors have developed a technology that allows the antenna to be used as an on-vehicle antenna with a shorter protruding length. We have created a new antenna that is short, and has an effective antenna length of about lm so that FM band signals can resonate.
  • the antenna characteristics for FM band signals are comparable to those of conventional in-vehicle antennas, which have a protrusion length of about lm.
  • degradation of antenna characteristics is observed for AM band signals.
  • the AM band signal does not resonate and the output impedance of the antenna is capacitive.
  • the external load due to a cable or the like connected to the base of the antenna is capacitive, and the signal voltage received by the antenna is divided by the output impedance of the antenna and the external load impedance of the cable or the like so that it is substantially divided. Antenna output.
  • the output impedance capacity of the antenna is 100 pF and the external load impedance capacity of a cable or the like is 100 PF. If this is converted to AC resistance values R i, R 2 , R, is about 16 k ⁇ , R 2 is 1.6 k Q, and the antenna output is about 1 / It becomes 1 0. To improve this, it vMedia.Creating a large external load impedance AC resistance value R 2 Gayori things as vector little made the capacity of such a cable. However, in practice, there are limits to improvements in cables and the like.
  • the output impedance of the antenna becomes more capacitive and the AC resistance value exceeds, for example, 50 k ⁇ . Also, the signal voltage is reduced by the shorter the protruding length of the antenna. Therefore, the antenna output of the AM band signal is greatly attenuated compared to the conventional one, and must be significantly smaller.
  • An object of the present invention is to provide a vehicle-mounted antenna having a short physical length in which the output voltage of an antenna element is suppressed by improving the external load impedance and the antenna characteristics are improved. It is another object of the present invention to provide a flexible antenna element which is suitable for a vehicle-mounted antenna, can use a helical coil having a large winding diameter, and has flexibility.
  • the in-vehicle antenna provides an antenna element with a physical band shorter than the above-mentioned wavelength of 1 Z 4 by an electric delay structure for a band signal having a short wavelength among a plurality of band signals to be transmitted and received.
  • a signal path member is provided at the base end of the antenna element, and the antenna element is separated from the conductive member having the same potential as the vehicle body and the vehicle body by a predetermined distance. It is arranged and configured.
  • the antenna element has a physical length shorter than 1 Z 4 of the wavelength and at least a base end thereof by an electrical delay structure for a band signal having a shorter wavelength.
  • the antenna element is formed in a narrow tapered shape at the base end so as to resonate, and a signal path member is provided at the base end of the antenna element.
  • the stray capacitance generated between the base end of the antenna element and the vehicle body can be reduced, and the attenuation of the signal voltage of the antenna element is suppressed.
  • the antenna element of the present invention is configured such that a helical coil is coaxially embedded in a flexible insulating resin pipe. Further, in the method for manufacturing an antenna element according to the present invention, the outer diameter of the helical coil is pressed by a mold A central mold having an outer diameter smaller than the inner diameter of the helical coil is disposed coaxially with the helical coil, and the insulating resin having flexibility is formed into a pipe by insert molding. With such a configuration and manufacturing method, the pitch of the helical coil does not shift even if it is repeatedly bent, and even if it is formed with a large winding diameter, sink marks may occur in the insulating resin pipe formed by insert molding. There is no. BRIEF DESCRIPTION OF THE FIGURES
  • FIG. 1 is a structural view of a vehicle-mounted antenna according to a first embodiment of the present invention.
  • Figure 2 is a graph showing an antenna output capacity when changing the length L 2 of the overall length L is constant in-vehicle antenna of FIG.
  • FIG. 3 shows another structure used for the on-vehicle antenna of the present invention, wherein the antenna element is provided on one plane, and (a) is formed in a zigzag shape,
  • (b) is formed in a 99-fold shape in the horizontal direction
  • (c) is formed in a 99-fold shape in the vertical direction.
  • FIG. 4 shows still another structure used for the vehicle-mounted antenna of the present invention, which is an antenna element provided on one plane and having a tapered base end with a narrow end, and (a) formed in a zigzag shape.
  • (B) is formed in a 99-fold shape in the horizontal direction, and (c) is formed in a 99-fold shape almost radially from the base end.
  • FIG. 5 shows still another structure used for the vehicle-mounted antenna according to the present invention, wherein the antenna element is provided on a cylindrical surface, and (a) is formed in a laterally folded shape. (B) is formed in a 99-fold shape in the vertical direction.
  • FIG. 6 shows still another structure used for the vehicle-mounted antenna of the present invention, in which the base end is provided on a narrow conical surface, and (a) is formed in a ninety-nine-fold shape in the lateral direction. (B) is formed in a 99-fold shape in the vertical direction.
  • FIG. 7 shows still another structure used for the on-vehicle antenna of the present invention, which is provided in a spiral shape on a quadrangular prism and a pyramidal surface connected to the base end thereof.
  • FIG. 8 is a structural diagram in which the in-vehicle antenna of the present invention is applied to an antenna device attached to the outer surface of a vehicle body.
  • FIG. 9A and 9B show the structure of the antenna element according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 9A is a cross-sectional view
  • FIG. 9B is an enlarged cross-sectional view taken along the line AA of FIG. 9A
  • FIG. It is a sectional main part enlarged view showing the connection reinforcement part formed integrally with the insulating resin pipe
  • (d) is a figure which changed a part of (c).
  • FIG. 10 is a cross-sectional view in which a helical coil is attached to a mounting bracket.
  • FIG. 11 is a cross-sectional view of an antenna device incorporating the antenna element of the present invention.
  • FIG. 12 is a sectional view showing the structure of a second embodiment of the antenna element of the present invention.
  • FIG. 13 is a sectional view showing the structure of the third embodiment of the antenna element of the present invention.
  • FIGS. 14A and 14B show the structure of an antenna element according to a fourth embodiment of the present invention.
  • FIG. 14A is a cross-sectional view
  • FIG. 14B is an enlarged cross-sectional view taken along line BB of FIG. BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
  • an antenna element 10 is formed by a helical coil having an electric delay structure. This antenna element 10 is set to the effective antenna length at which the FM band signal can resonate, but its physical length is naturally shorter than the wavelength 14 of the FM band signal. Then, a linear linear portion 12 as a signal path member extends from the base end of the antenna element 10, and the linear linear portion 12 is drilled in the vehicle body 14 as a ground. It is inserted through hole 16.
  • a dielectric 18 is interposed as a support member between the linear striated portion 12 and the edge of the hole 16. Furthermore, the linear striatum 1 2, the antenna element 1 0 base end thereof is disposed away from the body the body 1 4 by a distance L 2.
  • the vehicle-mounted antenna of the present invention has such a configuration.
  • the in-vehicle antenna is fixed to the body
  • the conductive member having the same potential as the vehicle body 14 such as a top nut has the same electrical function as the vehicle body 14, and is described in the vehicle body 14.
  • Figure 2 shows the capacity graph.
  • the winding diameter of the helical coil is 10 mm
  • the wire is a solid wire having a diameter of 0.5 mm
  • the diameter ⁇ 2 of the hole 16 is 20 mm.
  • the antenna output capacity increases as the distance L 2 becomes shorter and the base end of the antenna element 10 approaches the vehicle body body 14.
  • the antenna output capacitance as the distance L 2 is longer is reduced.
  • the distance L 2 long to Rukoto the physical length of the antenna element 1 0 L, made but short, must be the Koirupi' Ji dense, eventually antenna characteristics loss for FM band signal There are practical limits to what can be done. From Figure 2, the distance L 2 With 5 0 mm, it is substantially half of the antenna output capacitance when the distance L 2 is 0 mm.
  • the base end of the antenna element 10 is disposed away from the conductive members having the same potential as the vehicle body 114 and the vehicle body 114, the base end of the antenna element 10 is provided.
  • the stray capacitance generated between the vehicle body 14 and the like can be suppressed, so that the signal voltage of the antenna element 10 is output without attenuation. Therefore, even if the antenna element 10 has a short physical length due to the electrical delay structure, the antenna characteristic for a longer wavelength band signal that cannot resonate with the antenna element 10 is improved. You.
  • the antenna element 10 is formed by a helical coil, by setting the winding diameter / pitch appropriately, the ratio can be reduced.
  • the antenna element 10 having desired characteristics can be configured relatively easily.
  • the linear linear portion 12 extends from the base end of the antenna element 10 to serve as a signal path member, the wire constituting the antenna element 10 is simply formed linearly at the base end. It is easy to manufacture. In addition, the surface area of the linear streak portion 12 is small, and the stray capacitance is correspondingly small.
  • FIG. 3 shows another structure used for the on-vehicle antenna of the present invention, in which an antenna element 10 is provided on one plane, and (a) is formed in a zigzag shape,
  • (b) is formed in a 99-fold shape in the horizontal direction
  • (c) is formed in a 99-fold shape in the vertical direction.
  • the antenna element 10 since the antenna element 10 is formed on one plane, it can be constituted by a pattern or the like provided on a printed wiring board, which is suitable for mass production.
  • the antenna element 10 shown in FIG. 3 has a wide base end and is likely to generate a large value of stray capacitance between the antenna element 10 and the vehicle body 14. It should be separated from the body one 1 4 by a distance L 2. However, if the width of the base end of the antenna element 10 is small, the stray capacitance will be small even if it occurs.
  • Figure 4 shows a vehicle-mounted antenna formed based on this technology.
  • FIG. 4 shows still another structure used for the on-vehicle antenna of the present invention, which is an antenna element 10 provided on one plane and formed in a tapered shape with a narrow base end, and (a) shows a zigzag shape.
  • (B) is formed in a 99-fold shape in the horizontal direction, and (c) is formed in a 99-fold shape almost radially from the base end .
  • the antenna element 10 shown in FIG. 4 (a) has a very small base end width, which is almost the same as the linear striatum 12 shown in FIGS. 1 and 3, and is shown in FIG. 1 and FIG. It does not require a distance L 2.
  • FIG. 4 (b) the width of even the base end with regard to those shown in small, sufficient only by providing a slight distance L 2.
  • the base end of the antenna element 10 is connected to the body body by a linear linear portion 12. Distance L from 1 4 They may be provided two apart.
  • the antenna element 10 since the antenna element 10 has a narrow tapered shape at the base end, the stray capacitance generated between the base end and the vehicle body 14 can be suppressed. . Therefore, even if the base end of the antenna element 10 is not necessarily separated from the vehicle body 14 and a conductive member having the same potential as the vehicle body 14, the antenna element 10 cannot resonate with the antenna element 10. Antenna characteristics for longer wavelength band signals are improved.
  • FIG. 5 shows still another structure used in the vehicle-mounted antenna according to the present invention, in which an antenna element 10 is provided on a cylindrical surface, and (a) is a laterally-shaped 99-fold shape. (B) is formed in a 99-fold shape in the vertical direction.
  • the antenna element 10 shown in FIG. 5 has a linear linear portion 12 extending from the center of the base end.
  • the base end of the antenna element 10 is separated from the vehicle body 14.
  • the present invention is not limited to the one provided on the columnar surface as shown in the figure, and may be provided on an appropriate prismatic surface such as a square pillar or a hexagonal pillar.
  • FIG. 6 shows still another structure used for the vehicle-mounted antenna according to the present invention, in which an antenna element 10 is provided on a conical surface having a narrow base end. It is formed in a folded shape, and (b) is formed in a 99-fold shape in the vertical direction.
  • the antenna element 10 shown in FIG. 6 has a narrow base end, and the base end does not necessarily have to be separated from the vehicle body 14. Therefore, it is only necessary that the vehicle body 14 be provided with a straight linear portion 12 long enough to penetrate and penetrate from the base end.
  • the base end of the antenna element 10 may be disposed apart from the vehicle body 14.
  • the present invention is not limited to the one provided on the conical surface as shown, and may be provided on a suitable pyramidal surface such as a quadrangular pyramid or a hexagonal pyramid.
  • FIG. 7 shows still another structure used for the on-vehicle antenna of the present invention, in which an antenna provided in a spiral shape on a quadrangular prism and a quadrangular pyramid surface connected to the base end thereof. Element 10 is present.
  • the antenna element 10 shown in FIG. 7 has a linear linear portion 12 extending from the base end thereof, and the base end of the antenna element 10 is appropriately arranged with or without being separated from the vehicle body 14. Is established.
  • the antenna element 10 is formed on a three-dimensional surface. Like the helical coil, the physical length is short. It can be formed in a small space.
  • FIG. 8 a base end of an antenna element 10 made of a helical coil is fixed and electrically connected to a mounting bracket 20 made of a conductive material.
  • the antenna element 10 is covered with an antenna cover 22 made of an insulating resin.
  • the base case 24 is divided into upper and lower parts, and an upper case 26 made of an upper insulating resin and a base fitting 28 made of a lower conductive material are assembled and fixed with screws 30 and 30.
  • a mounting bracket 20 is fixed to the upper housing 26 by screwing a nut or the like.
  • a substrate 32 forming an amplification circuit or a matching circuit or the like is fixed and stored in a base metal fitting 28 in the base housing 24.
  • the base fitting 28 is fixed to the vehicle body 14 by mounting bolts 34, 34 made of a conductive material, and is electrically connected.
  • a coaxial cable 38 penetrating through the base fitting 28 and the vehicle body 14 is electrically connected to the board 32.
  • one end of a band-shaped plate member 40 as a signal path member made of a conductive material is fixed to a mounting bracket 20 protruded in the base housing 24 by a screw or the like, and is electrically connected to the mounting member.
  • the other end of the member 40 is fixed to and electrically connected to the substrate 32.
  • the substrate 32 is provided with a ground pattern or the like for circuit configuration, and there is a conductive member at the same potential as the vehicle body 14. Therefore, by electrically connecting the mounting bracket 20 as the base end of the antenna element 10 to the substrate 32 through the plate member 40, the base body of the antenna element 10 and the body 14 have the same potential. Between the substrate 3 2 having a conductive member can L 2 only away Succoth. Therefore, the base end of the antenna element 10 and the body of the substrate 32 The stray capacitance generated between the conductive members having the same potential as the body 14 can be reduced.
  • the plate member 40 is formed so that its posture is constant and self-supporting when one end is fixed to the mounting bracket 20, and compared to using a flexible conductive wire or the like.
  • the assembly for electrically connecting the plate member 40 to the substrate 32 is facilitated.
  • the plate member 40 may have any shape as long as the stray capacitance is reduced.
  • the wire is not limited to a plate-like material, and a copper wire or the like having rigidity enough to be self-supporting may be used.
  • a flexible conductive wire may be used.
  • the electrical delay structure forming the antenna element 10 is not limited to the one described in the above embodiment, and is an effective antenna length that can resonate with a band signal having a short wavelength, but has a physical length. Any structure can be used as long as it can be made shorter than 1 Z 4 of the wavelength.
  • the plurality of band signals to be transmitted and received are not limited to AMZ FM band signals, but may be any combination of FM band signals and PHS band signals, or AM band signals and FM band signals and car telephone band signals.
  • the vehicle-mounted antenna of the present invention may be used only for transmission or only for reception, and “to be transmitted and received” used in the claims means both transmission and reception. It is not limited to those used for the above, but includes those used for one of them.
  • the antenna element 10 and the linear striated portion 12 in the above embodiment may be made of a wire and may be self-supporting, but if they are provided on one plane, they are flexible. It may be formed by providing a pattern on a printed wiring board having no pattern, and in the case of providing on a three-dimensional surface, a pattern is provided on a flexible printed wiring board and the Or it may be attached to a truncated cone. Furthermore, at least the surface may be disposed on the surface of a column or a cone made of an insulating material by vapor deposition or plating.
  • the present invention when provided in a three-dimensional form such as a column or a cone, is not limited to the above-described embodiment, and may be a frustum shape, a shape in which the inclination of the taper changes on the way, or a shape in which the change describes a curved surface. It may be.
  • the antenna element 10 suitable for the above-mentioned in-vehicle antenna is described. I will tell. First, a first embodiment of the antenna element 10 of the present invention will be described with reference to FIG. 9 or FIG.
  • the helical coil 48 is formed of a conductive wire having a wire diameter of 0.5 mm and having an outer diameter of about 6 mm and a number of turns of about 0.5 mm so as to receive the AM band signal and the FM band signal. It is formed so that the physical length in the axial direction is about 15 cm at 100, and the effective length of the antenna is about lm. One end is formed into a tight winding.
  • the end of the tightly wound helical coil 48 is fitted to the outer periphery of the cylindrical portion 20a protruding from the mounting member 20 made of a conductive material, and is appropriately fixed by soldering.
  • the mounting bracket 20 is provided with a mounting external thread 2 Ob on the opposite side of the cylindrical portion 20a, and a flange portion 20c is provided at an intermediate portion between them.
  • a bottomed hole 20d is formed in the cylindrical portion 20a coaxially with the end face as a hole. The bottomed hole 20d is formed in two steps with a large diameter at the opening side and a small diameter at the back.
  • a flexible insulating resin pipe 44 is disposed coaxially so that the helical coil 48 is embedded.
  • the insulating resin pipe 44 is formed so as to extend from the flange portion 20c of the mounting bracket 20 to the cylindrical portion 20a.
  • the insulating resin pipe 44 is formed by insert molding. More specifically, first, the helical coil 48 is pressed and fixed by a mold having the same inner diameter as the outer diameter of the helical coil 48. With this mold, the mounting bracket 20 is also fixed at the same time.
  • a center metal fitting having an outer diameter smaller than the inner diameter of the helical coil 48 is coaxially inserted into the helical coil 48, and one end is inserted into a small-diameter hole at the back of the bottomed hole 20d of the mounting bracket 20. Is inserted.
  • the free end side of the helical coil 48 is appropriately closed by a mold for holding the outer diameter and a center mold.
  • a flexible insulating resin is injected and solidified in the space formed by both the molds.
  • the insulating resin is formed in a substantially tapered shape from the close winding side of the helical coil 48 to the mounting bracket 20, and a shaft is attached to the mold to hold the outer diameter of the close winding side of the helical coil 48.
  • a long ridge is provided in the direction shown in Fig. 9 (b),
  • connection reinforcing portion 44b is a force at which the insulating resin pipe 44 bends due to a sharp decrease in the thickness of the insulating resin pipe 44 at the tip of the cylindrical portion 20a of the mounting bracket 20. Easy by It is intended to prevent breakage. Therefore, the connection reinforcing portion 44b may be formed by deforming the connection reinforcing portion 44b into a cross-sectional shape as shown in FIG. 9 (d).
  • a center rod 42 as a center member made of a flexible insulating resin is further inserted into the antenna element 10 having such a configuration, and an antenna made of an insulating resin having flexibility outside.
  • the cover 22 is covered to form the antenna device 46 as shown in FIG. Note that the center rod 42 may be a center pipe.
  • the helical coil 48 is embedded and arranged in the insulating resin pipe 44 by insert molding, there is no problem that the pitch is shifted even if it is repeatedly bent. .
  • the resin to be insert-molded is in the form of a pipe, even if the winding diameter of the helical coil 48 is as large as 6 mm, for example, by setting the thickness of the insulating resin pipe 44 appropriately, Sinking or the like during molding can be suppressed. And by making it into a pipe shape, it can be made more elastic than a solid shape.
  • a connection reinforcing portion 4 4b integrally formed with the insulating resin pipe 44 is provided in the bottomed hole 20d of the cylindrical portion 20a of the mounting bracket 20 to which the helical coil 48 is fitted. Since it is disposed, the thickness of the insulating resin pipe 44 at the end of the mounting bracket 20 does not become extremely thin. Therefore, it is possible to eliminate the possibility of being easily damaged by a force such as bending due to the extremely thin thickness.
  • the pitch of the coil does not shift during insert molding.
  • the structure of the mold is simple and the helical coil can be securely fixed.
  • FIG. 12 the structures of the helical coil 48 and the mounting bracket 20 are almost the same as those shown in FIG. However, the bottomed hole 20 d of the mounting bracket 20 is formed without changing the diameter on the way.
  • the helical in the helical coil 4 8 A center mold having the same outer diameter as the inner diameter of the coil 48 is inserted, and the helical coil 48 is pressed and fixed by the center mold. Further, a mold having an inner diameter larger than the outer diameter of the helical coil 48 is covered.
  • a flexible insulating resin is injected and solidified into the space formed by these two dies, and insert-molded. The insulating resin is formed so as to cover the flange portion 20c of the mounting bracket 20 as well.
  • the insulating resin pipe 52 molded in this way and having the helical coil 48 embedded therein also functions as the antenna cover 22 shown in FIG. 11.
  • a center rod 42 or a center pipe as a center member is inserted into the antenna element 10 having such a configuration, and the free end side of the helical coil 48 is closed by providing a cap 54 made of insulating resin. Both ends of the center rod 42 are fixed by the bottomed hole 20 d of the mounting bracket 20 and the cap 54.
  • the insulating resin is injected into the space formed by the center member inserted in the helical coil 48 and the mold covering the helical coil 48, and insert molding is performed. Therefore, the structure of the mold is simplified, and the mold can be manufactured at a lower cost.
  • the structure of the third embodiment of the antenna element 10 of the present invention will be described with reference to FIG. Even in FIG. 13, the structures of the helical coil 48 and the mounting bracket 20 are almost the same as those shown in FIG. Then, a center pipe 62 as a center member having the same outer diameter as the inner diameter of the helical coil 48 is inserted into the helical coil 48, and the helical coil 48 is pressed.
  • the center pipe 62 is made of a flexible insulating resin, and one end of the center pipe 62 is inserted and fixed into the bottomed hole 20 d of the mounting bracket 20. Further, similarly to the second embodiment shown in FIG. 12, a mold having an inner diameter larger than the outer diameter of the helical coil 48 is covered.
  • a flexible insulating resin is injected and solidified into a space formed by the mold and the center pipe 62, and is subjected to insert molding.
  • the insulating resin pipe 60 formed in this manner holds the helical coil 48 embedded and arranged, and also acts as the antenna cover 22 shown in FIG. Thus, the antenna element 10 is configured.
  • the free end of the helical coil 48 is closed with a cap 66.
  • the center inserted into the helical coil 48 Since the insulating resin is poured into the space formed by the member and the mold placed on the helical coil 48 and insert-molded, the structure of the mold becomes simple, and the manufacturing can be made cheaper.
  • the antenna element 10 of the fourth embodiment shown in FIG. 14 is different from that of the first embodiment in that a helical coil 48 is embedded in an intermediate portion of a thick insulating resin pipe 70 having flexibility. Neither the outer diameter nor the inner diameter of the helical coil 48 is on the same plane as the outer diameter or the inner diameter of the insulating resin pipe 70. This is because at the time of insert molding of the insulating resin pipe 70, three or more axial ridges (four in the fourth embodiment) are provided on the inner periphery of the mold to cover the helical coil 48. The outer diameter of the helical coil 48 is held down by the tip of the ridge. As a result, grooves 70a, 70a... As shown in FIG. 14 (b) are recognized in the cross section of the insulating resin pipe 70.
  • the ridges provided on the mold only need to be able to hold the helical coil 48, and are not limited to those provided in the axial direction, and may be spiral ridges with a pitch different from that of the helical coil 48, or a shaft.
  • a ridge may be provided so as to be partially pressed in the direction.
  • an insert may be formed by appropriately pressing the inner diameter of the helical coil 48 with the ridge.
  • the in-vehicle antenna of the present invention has a short physical length, and therefore has a short length protruding from the vehicle body, and is less likely to be damaged and has an excellent appearance. Further, the antenna element of the present invention does not shift the pitch of the spiral coil even if it is repeatedly bent, and there is no possibility that the antenna characteristics change due to the shift of the pitch, so that the antenna element is suitable as an element of a vehicle-mounted antenna .

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Description

明 細 書 ン卜およびその製造方法 技術分野
本発明は、 AMZ F M等の複数の帯域信号に対してアンテナとして作動させ、 しかも物理的長さを短かくした車載用アンテナに関するものである。 また、 この 車載用アンテナに好適であって、 大きな巻径も可能であるとともに可撓性を有す るヘリカルコイルを用いたアンテナエレメントおよびその製造方法に関するもの である。 背景技術
車載用の AMZ F Mアンテナとしての従来の一般的なアンテナにあっては、 テ レスコープ状の多段ロッドアンテナが突出および引き込み自在に構成されている。 そして、 この物理的な突出長さは約 l mであり、 突出状態で F M帯信号の波長の 約 1 Z 4となって F M帯信号が共振できるように設定されている。
かかる従来の構造にあっては、 突出させまたは引き込むための構造が複雑なも のであった。 また、 車体ボディーから約 l mもの長いアンテナが突出することは 外観上で望ましいものでない。
また、 アンテナ実効長に比べて物理的長さを充分に小さくできるヘリカルコィ ルを用いたアンテナエレメントが広く用いられている。 しかも、 このアンテナェ レメントは、 破損から保護すべく可撓性を備えて構成されることが多い。 かかる 従来のアンテナエレメントの構造の一例として、 可撓性を有する絶縁樹脂棒にへ リカルコイルを巻回し、 その上に熱収縮性の絶縁樹脂パイプを被せ、 このパイプ の収縮によりヘリカルコイルを絶縁樹脂棒に固定するようにしたものがある。 ま た、 マイクロ波帯で用いるアンテナエレメントとしては、 比較的に小さな巻径の ヘリカルコイルをィンサ一ト成形により可撓性を有する絶縁樹脂棒に埋め込んで 配設したものがある。 そこで、 発明者らは、 より短かい突出長さで車載用アンテナとして作用させる 技術として、 ヘリカルコイルアンテナを用いて物理的長さを約 1 5 c mとして F M帯信号の波長の 1 Z 4よりも短かいものとし、 しかもアンテナ実効長を約 l m として F M帯信号が共振し得るようにしたものを創作した。
この技術にあっては、 物理的長さが短かい分だけ、 車体ボディ一から突出する 長さも短かく外観的にも改善がなされる。 しかも、 F M帯信号に対するアンテナ 特性は、 突出長さを約 l mとする従来の車載用アンテナとなんら遜色がない。 しかしながら、 A M帯信号に対してはアンテナ特性の劣化が認められる。 ここ で、 従来の約 l mの突出長さのアンテナにあっても、 AM帯信号は共振すること なく、 アンテナの出力インピーダンスは容量性となっている。 また、 アンテナ基 端に接続されるケーブル等による外部負荷も容量性であり、 アンテナで受信され た信号電圧が、 アンテナの出力インピーダンスとケーブル等の外部負荷インピー ダンスとで分圧されて実質的なアンテナ出力となる。 より具体的に説明するなら ば、 例えば従来の約 l mの突出長さのアンテナにおいて、 アンテナの出力インピ 一ダンスの容量が 1 0 p Fでケーブル等の外部負荷インピーダンス容量が 1 0 0 P Fであるとすれば、 これを交流抵抗値 R i , R 2に換算すると、 R ,は約 1 6 k Ωであり、 R 2は 1 . 6 k Qであり、 アンテナ出力は信号電圧 V Aの約 1 / 1 0 となってしまう。 これを改善するためには、 ケーブル等の容量をなるベく小さな ものとして外部負荷インピーダンスの交流抵抗値 R 2がより大きなものとなるよ うにすれば良い。 しかるに、 実際上にあっては、 ケーブル等における改善には限 界がある。
そこで、 上記技術のごとく、 物理的長さをより短かいものとするならば、 アン テナの出力インピーダンスはより大きな容量性となり、 交流抵抗値 は例えば 5 0 k Ωを超えるものとなる。 また、 アンテナの突出長さが短かい分だけ信号電 圧が低下する。 もって、 AM帯信号のアンテナ出力は、 従来のものと比較して大 きく減衰し大幅に小さなものとならざるを得ない。
また、 従来の熱収縮性の絶縁樹脂パイプを用いてヘリカルコイルを絶縁樹脂棒 に固定するアンテナエレメントにあっては、 ヘリカルコイルの巻径を自由に設定 でき、 設計の自由度は高い。 しかるに、 繰り返して曲げると、 ヘリカルコイルの ピッチがずれて不均一となり易く、 アンテナ特性が変化するという不具合があつ た。 また、 ヘリカルコイルを絶縁樹脂棒にインサート成形により埋め込むアンテ ナエレメントにあっては、 繰り返して曲げてもヘリカルコイルのピッチがずれる ような不具合はない。 しかるに、 ヘリカルコイルの巻径を大きくして絶縁樹脂棒. の径を大きなものとすると、 樹脂成形の際にひけを生じ易く、 製造時の不良品の 割合が多くなる。 そこで、 ヘリカルコイルの巻径が比較的に小さなもの (例えば 卷径 2 . O mm以下) にしか適用することができない。 発明の開示
本発明は、 外部負荷インピーダンスを改善することで、 アンテナエレメントの 出力電圧の減衰を抑制し、 アンテナ特性の改善を行なった物理的長さの短かい車 載用アンテナを提供することを目的としている。 また、 車載用アンテナに好適で、 大きな卷径のヘリカルコイルを用いることができ、 しかも可撓性を有するアンテ ナエレメントおよびその製造方法を提供することを目的とする。
そこで、 本発明の車載用アンテナは、 送受信すべき複数の帯域信号のうち、 波 長の短かい帯域信号に対して電気的遅延構造によりアンテナエレメントを前記波 長の 1 Z 4より短かい物理的長さでしかも共振するように形成し、 このアンテナ エレメントの基端に信号経路部材を設け、 前記ァンテナエレメントを前記車体ボ ディーおよび前記車体ボディ一と同電位の導電部材から所定距離だけ離して配設 して構成されている。 また、 送受信すべき複数の帯域信号のうち、 波長の短かい 帯域信号に対して電気的遅延構造によりアンテナエレメントを前記波長の 1 Z 4 より短かい物理的長さであるとともにすくなくともその基端部が基端で狭いテー パー状でしかも共振するように形成し、 このアンテナエレメントの前記基端に信 号経路部材を設けて構成されている。 かかる構成にあっては、 アンテナエレメン トの基端部と車体ボディ一の間に生ずる浮遊容量を小さくでき、 アンテナエレメ ントの信号電圧の減衰が抑制される。
また、 本発明のアンテナエレメントは、 可撓性を有する絶縁樹脂パイプに、 へ リカルコイルを同軸上に埋め込んだ状態に配設して構成されている。 さらに、 本 発明のアンテナエレメントの製造方法は、 ヘリカルコイルの外径を金型で押える ように囲み、 前記ヘリカルコイルに同軸上で前記ヘリカルコイルの内径より小さ い外径の中心金型を配設し、 可撓性を有する絶縁樹脂をパイプ状にィンサート成 形される。 かかる構成および製造方法にあっては、 繰り返して曲げられてもヘリ カルコイルのピッチがずれるようなことがなく、 しかも大きな巻き径で形成して も、 インサート成形される絶縁樹脂パイプにひけを生ずることがない。 図面の簡単な説明
図 1は、 本発明の車載用アンテナの第 1実施例の構造図である。
図 2は、 図 1の車載用アンテナにおいて全長 Lを一定として長さ L 2を変えた ときのアンテナ出力容量を示すグラフである。
図 3は、 本発明の車載用アンテナに用いる他の構造で、 一平面上に設けられる アンテナエレメントであり、 (a ) はジグザグ状に形成されたものであり、
( b ) は横方向の九十九折り状に形成されたものであり、 (c ) は縦方向の九十 九折り状に形成されたものである。
図 4は、 本発明の車載用アンテナに用いるさらに別の構造で、 一平面上に設け られるとともに基端が狭いテーパー状に形成されたアンテナエレメントであり、 ( a ) はジグザグ状に形成されたものであり、 (b ) は横方向の九十九折り状に 形成されたものであり、 (c ) は基端より略放射状で九十九折り状に形成された ものである。
図 5は、 本発明の車載用アンテナに用いるさらに他の構造で、 円柱状の面上に 設けられるアンテナエレメントであり、 (a ) は横方向の九十九折り状に形成さ れたものであり、 (b ) は縦方向の九十九折り状に形成されたものである。 図 6は、 本発明の車載用アンテナに用いるさらに他の構造で、 基端が狭い円錐 状の面上に設けられるアンテナエレメントであり、 (a ) は横方向の九十九折り 状に形成されたものであり、 (b ) は縦方向の九十九折り状に形成されたもので ある。
図 7は、 本発明の車載用アンテナに用いるさらに他の構造で、 四角柱状とその 基端側に連接された四角錐状の面上に螺線状に設けられた
ある。 図 8は、 本発明の車載用アンテナを車体ボディーの外表面に添設するアンテナ 装置に適用した構造図である。
図 9は、 本発明のアンテナエレメントの第 1実施例の構造を示し、 (a ) は断 面図であり、 (b ) は (a ) の A— A断面拡大図であり、 (c ) は絶縁樹脂パイ . プと一体的に形成される連結補強部を示す断面要部拡大図であり、 (d ) は ( c ) の一部を変更した図である。
図 1 0は、 取付金具にヘリカルコイルを組み付けた断面図である。
図 1 1は、 本発明のアンテナエレメントが組み込まれたアンテナ装置の断面図 である。
図 1 2は、 本発明のアンテナエレメントの第 2実施例の構造を示す断面図であ る。
図 1 3は、 本発明のアンテナエレメントの第 3実施例の構造を示す断面図であ る。
図 1 4は、 本発明のアンテナエレメントの第 4実施例の構造を示し、 (a ) は 断面図であり、 (b ) は (a ) の B— B断面拡大図である。 発明を実施するための最良の形態
本発明をより詳細に説明するために、 添付の図面に基づいてこれを説明する。 図 1および図 2を参照として、 本発明の車載用アンテナを AMZ F Mアンテナ を一例として説明する。 まず、 電気的遅延構造であるヘリカルコイルによってァ ンテナエレメント 1 0が形成される。 このアンテナエレメント 1 0は F M帯信号 が共振し得るアンテナ実効長に設定されるが、 その物理的長さ は当然に F M 帯信号の波長の 1 4よりも短かい。 そして、 このアンテナエレメント 1 0の基 端より信号経路部材としての直線状線条部 1 2が伸設され、 この直線状線条部 1 2が、 接地としての車体ボディー 1 4に穿設された孔 1 6に貫通挿入される。 ま た、 直線状線条部 1 2と孔 1 6の縁の間には誘電体 1 8が支持部材として介装さ れる。 さらに、 直線状線条体 1 2により、 アンテナエレメント 1 0はその基端が、 車体ボディー 1 4から距離 L 2だけ離して配設される。 本発明の車載用アンテナ は、 かかる構成からなる。 なお、 車載用アンテナを車体ボディ一 1 4に固定する ためのトップナツト等の車体ボディー 1 4と同電位の導電部材は、 車体ボディー 1 4と電気的に同じ作用であり、 車体ボディ一 1 4に含めて説明している。
ところで、 アンテナエレメント 1 0の物理的長さ L iとアンテナエレメント 1 0と車体ボディー 1 4の距離 L 2の和 Lを 1 5 O mmに一定として距離 L 2を変化 - させたときのアンテナ出力容量のグラフが図 2である。 ここで、 ヘリカルコイル の巻き径 は 1 0 mmであり、 線材は 0 . 5 mm径のソリッドワイヤであり、 孔 1 6の径 φ 2は 2 0 mmである。
図 2のグラフから明らかなごとく、 距離 L 2が短かくアンテナエレメント 1 0 の基端が車体ボディ一 1 4に接近するほどアンテナ出力容量は増大する。 そして、 距離 L 2が長くなるほどアンテナ出力容量は低減される。 なお、 距離 L 2を長くす ることは、 アンテナエレメント 1 0の物理的長さ L ,が短かくなり、 コイルピッ チを密としなければならず、 最終的には F M帯信号に対するアンテナ特性が損な われるために実際上は限度がある。 図 2から、 距離 L 2を 5 0 mmとすることで、 距離 L 2が 0 mmであるときのほぼ半分のアンテナ出力容量となっている。
これらの事実を参照して距離 L 2を 5 0 mmに設定した車載用アンテナのアン テナ特性を測定したところ、 A M帯信号に対するアンテナ出力の受信感度は、 距 離 L 2が 0 mmのものに比べて約 6 d Bもの大きな改善が認められた。 これは、 直線状線条部 1 2により距離 L 2だけ、 アンテナエレメント 1 0が車体ボディ一 1 4から離されることによって、 両者間に生ずる浮遊容量が大幅に減少され、 外 部負荷インピーダンスが増大し、 信号電圧 V Aの分圧比が大幅に改善できるため である。
上記実施例にあっては、 アンテナエレメント 1 0の基端を車体ボディ一 1 4お よび車体ボディ一 1 4と同電位の導電部材から離して配設するので、 アンテナェ レメント 1 0の基端部と車体ボディ一 1 4等の間に生ずる浮遊容量が抑制でき、 それだけアンテナエレメント 1 0の信号電圧が減衰することなく出力される。 し たがって、 アンテナエレメント 1 0が電気的遅延構造により物理的長さの短かい ものであっても、 このアンテナエレメント 1 0に共振し得ないより長い波長の帯 域信号に対するアンテナ特性が改善される。 また、 ヘリカルコイルでアンテナェ レメント 1 0を形成するので、 その巻径ゃピッチ等を適宜に設定することで、 比 較的に容易に所望の特性のアンテナエレメント 1 0を構成できる。 もって、 車載 用アンテナの製造が容易である。 そしてまた、 アンテナエレメント 1 0の基端よ り直線状線条部 1 2を伸設して信号経路部材としているので、 アンテナエレメン ト 1 0を構成する線材をその基端で単に直線状に形成すれば良く、 製造が容易で. ある。 しかも、 直線状線条部 1 2の表面積は小さく、 それだけ浮遊容量も小さな ものとなる。
図 3は、 本発明の車載用アンテナに用いる他の構造で、 一平面上に設けられる アンテナエレメント 1 0であり、 (a ) はジグザグ状に形成されたものであり、
( b ) は横方向の九十九折り状に形成されたものであり、 (c ) は縦方向の九十 九折り状に形成されたものである。
図 3に示す実施例にあっては、 アンテナエレメント 1 0を一平面上に形成する ので、 印刷配線基板に設けたパターン等で構成することができ、 量産に好適であ る。
ところで、 図 3に示すアンテナエレメント 1 0は、 基端の幅が広くて車体ボデ ィ一 1 4との間に大きな値の浮遊容量を生じさせ易いので、 直線状線条部 1 2に より車体ボディ一 1 4から距離 L 2だけ離す必要がある。 しかし、 アンテナエレ メント 1 0の基端の幅が狭ければ、 浮遊容量が生じても小さい値となる。 かかる 技術に基づいて形成した車載用アンテナを図 4に示す。
図 4は、 本発明の車載用アンテナに用いるさらに別の構造で、 一平面上に設け られるとともに基端が狭いテーパー状に形成されたアンテナエレメント 1 0であ り、 (a ) はジグザグ状に形成されたものであり、 (b ) は横方向の九十九折り 状に形成されたものであり、 (c ) は基端より略放射状で九十九折り状に形成さ れたものである。
図 4 ( a ) に示すアンテナエレメント 1 0は、 基端の幅が極めて小さく、 図 1 および図 3に示す直線状線条体 1 2とほぼ同様であり、 図 1および図 3に示すご とく距離 L 2を必要としない。 また、 図 4 ( b ) に示すものにあっても基端の幅 が小さく、 僅かな距離 L 2を設けるだけで足りる。 そして、 図 4 ( c ) に示すも のにあっても基端の幅が小さいが、 アンテナ特性をより一層改善すべく、 直線状 線条部 1 2によりアンテナエレメント 1 0の基端を車体ボディー 1 4から距離 L 2だけ離して設けても良い。
この図 4に示す実施例にあっては、 アンテナエレメント 1 0を基端で狭いテ一 パー状としたので、 その基端部と車体ボディ一 1 4等の間に生ずる浮遊容量が抑 制できる。 したがって、 アンテナエレメント 1 0の基端を車体ボディ一 1 4およ び車体ボディー 1 4と同電位の導電部材から必らずしも離さなくても、 このアン テナエレメント 1 0に共振し得ないより長い波長の帯域信号に対するアンテナ特 性が改善される。
さらに、 図 5は、 本発明の車載用アンテナに用いるさらに他の構造で、 円柱状 の面上に設けられるアンテナエレメント 1 0であり、 (a ) は横方向の九十九折 り状に形成されたものであり、 (b ) は縦方向の九十九折り状に形成されたもの である。
図 5に示すアンテナエレメント 1 0は、 その基端の中心部より直線状線条部 1 2が伸設されている。 そして、 このアンテナエレメント 1 0は、 その基端が車体 ボディ一 1 4から離されて配設される。 なお、 図示のごとき円柱状の面上に設け られたものに限られず、 四角柱状や六角柱状等の適宜な角柱状の面上に設けられ たものであっても良い。
そしてさらに、 図 6は、 本発明の車載用アンテナに用いるさらに他の構造で、 基端が狭い円錐状の面上に設けられるアンテナエレメント 1 0であり、 (a ) は 横方向の九十九折り状に形成されたものであり、 (b ) は縦方向の九十九折り状 に形成されたものである。
図 6に示すアンテナエレメント 1 0は、 その基端の幅が狭く、 その基端が車体 ボディー 1 4から必らずしも離されていなくても良い。 そこで、 基端より車体ボ ディー 1 4に、 貫通揷入するだけの長さの直線状線条部 1 2が設けられていれば 良い。 ここで、 アンテナエレメント 1 0の基端が車体ボディー 1 4から離されて 配設されても良いことは勿論である。 なお、 図示のごとき円錐状の面上に設けら れたものに限られず、 四角錐状や六角錐状等の適宜な角錐状の面上に設けられた ものであっても良い。
さらにまた、 図 7は、 本発明の車載用アンテナに用いるさらに他の構造で、 四 角柱状とその基端側に連接された四角錐状の面上に螺線状に設けられたアンテナ エレメント 1 0である。
図 7に示すアンテナエレメント 1 0は、 その基端から直線状線条部 1 2が伸設 され、 アンテナエレメント 1 0の基端が車体ボディー 1 4から離されてまたは離 されずに適宜に配設される。
これらの図 5ないし図 7にそれぞれ示した実施例にあっては、 アンテナエレメ ント 1 0を立体的な面上に形成するものであり、 ヘリカルコイルと同様に、 物理 的長さが短かくしかも小さなスペースで形成することが可能である。
次に、 図 8を参照して、 本発明の車載用アンテナを車体ボディー 1 4の外表面 に添設するアンテナ装置に適用した構造を説明する。 図 8において、 ヘリカルコ ィルからなるアンテナエレメント 1 0の基端が、 導電材からなる取付金具 2 0に 固定されるとともに電気的接続される。 アンテナエレメント 1 0は、 絶縁樹脂か らなるアンテナカバ一 2 2が被せられる。 ベース筐体 2 4は、 上下に 2分割され、 上部の絶縁樹脂からなる上部筐体 2 6と下部の導電材からなるベ一ス金具 2 8が ビス 3 0, 3 0により組み付け固定される。 この上部筐体 2 6に取付金具 2 0が ナットの螺合などにより固定される。 そして、 ベース筐体 2 4内に、 増幅回路ま たは整合回路等を形成する基板 3 2がべ一ス金具 2 8に固定されて収納される。 また、 ベース金具 2 8は、 導電材からなる取付ボルト 3 4 , 3 4により車体ボデ ィー 1 4に固定されるとともに電気的接続される。 そして、 ベース金具 2 8およ び車体ボディー 1 4を貫通する同軸ケーブル 3 8が基板 3 2に電気的接続される。 さらに、 ベース筐体 2 4内に突設された取付金具 2 0に導電材からなる信号経路 部材としての帯状の板部材 4 0の一端がビス等により固定されるとともに電気的 接続され、 この板部材 4 0の他端は、 基板 3 2に固定されるとともに電気的接続 される。
かかる構成の車載用アンテナにあっては、 基板 3 2には回路構成のためのァー スパターン等が設けられており車体ボディー 1 4と同電位となる導電部材の箇所 が存在する。 そこで、 アンテナエレメント 1 0の基端としての取付金具 2 0を板 部材 4 0を介して基板 3 2に電気的接続することで、 アンテナエレメント 1 0の 基端と車体ボディー 1 4と同電位の導電部材を有する基板 3 2の間を L 2だけ離 すことができる。 したがって、 アンテナエレメント 1 0の基端と基板 3 2の車体 ボディー 1 4と同電位となる導電部材間に生ずる浮遊容量を小さなものとするこ とができる。
ここで、 板部材 4 0は一端を取付金具 2 0に固定されるとその姿勢が一定で自 立するように形成されており、 可撓性に富む導電線等を用いるのに比較して、 板 部材 4 0を基板 3 2に電気的接続するための組み付けが容易となるようになされ ている。 そして、 板部材 4 0は、 浮遊容量が小さくなるような形状であれば、 い かなる形状であっても良い。 さらに、 板状のものに限られず、 自立できるだけの 剛性を有する銅線等を用いても良い。 さらに、 組み立てを工夫するならば、 可撓 性のある導電線を用いても良い。
なお、 アンテナエレメント 1 0を形成する電気的遅延構造は、 上記実施例に記 載されたものに限られず、 波長の短かい帯域信号に対して共振できるアンテナ実 効長であるが物理的長さをその波長の 1 Z 4より短かくできる構造であれば、 い かなるものであっても良い。 そして、 送受信すべき複数の帯域信号は、 AMZ F M帯信号に限られず、 F M帯信号と P H S帯信号や、 AM帯信号と F M帯信号と 自動車電話帯信号のいかなる組み合せであっても良い。 また、 本発明の車載用ァ ンテナは、 送信のみまたは受信のみに用いられるものであっても良いことは勿論 であり、 特許請求範囲に用いた 「送受信すべき」 とは、 送信と受信の双方に用い るものに限られずその一方に用いるものも含む。
さらに、 上記実施例におけるアンテナエレメント 1 0および直線状線条部 1 2 は、 ワイヤによって形成されて自立するものであっても良いが、 一平面上に設け るものにあっては、 可撓性のない印刷配線基板にパターンを設けて形成しても良 く、 また立体的な面上に設けられるものにあっては、 可撓性を有する印刷配線基 板にパターンを設けてこれを柱状体や錐状台に添設させても良い。 さらに、 すく なくとも表面が絶縁材からなる柱状体や錐状体の表面に蒸着やメツキ等により配 設しても良い。
そしてまた、 柱状や錐状等の立体的に設けられる場合に、 上記実施例に限られ ず、 錐台状や、 テーパーの傾斜が途中で変化したものや、 その変化が曲面を描く ようなものであっても良い。
続いて、 上記車載用アンテナに用いて好適なアンテナエレメント 1 0にっき説 明する。 まず、 本発明のアンテナエレメント 1 0の第 1実施例につき、 図 9ない し図 1 1を参照して説明する。 図 9ないし図 1 1において、 ヘリカルコイル 4 8 は AM帯信号および F M帯信号を受信できるように、 線径 0 . 5 mmの導電線を 巻径の外径が約 6 mmでターン数が約 1 0 0で軸方向の物理的長さが約 1 5 c m . でアンテナ実効長が約 l mとなるように形成される。 一方の端部は密着巻きに形 成される。 そして、 導電材からなる取付金具 2 0に突設された円筒状部 2 0 aの 外周にヘリカルコイル 4 8の密着巻きの端部が嵌合され、 半田付けにより適宜に 固定される。 この取付金具 2 0には円筒状部 2 0 aの反対側に取付用の雄ネジ 2 O bが設けられ、 これらの中間部にフランジ部 2 0 cが設けられる。 さらに、 円 筒状部 2 0 aには孔として端面より同軸上に有底孔 2 0 dが穿設されている。 こ の有底孔 2 0 dは、 開口側が太径で奥が細径の 2段に形成される。
さらに、 ヘリカルコイル 4 8を埋め込んだように同軸上に可撓性を有する絶縁 樹脂パイプ 4 4が配設される。 この絶縁樹脂パイプ 4 4は、 取付金具 2 0のフラ ンジ部 2 0 cから円筒状部 2 0 a側に跨がるように形成されている。 この絶縁樹 脂パイプ 4 4の形成は、 インサート成形によりなされる。 より詳細に説明すれば、 まずヘリカルコイル 4 8の外径と同じ内径を有する金型によりヘリカルコイル 4 8が押えられて固定される。 この金型により取付金具 2 0も同時に固定される。 さらに、 ヘリカルコイル 4 8内に、 ヘリカルコイル 4 8の内径よりも小さい外径 の中心金具が同軸上に挿入され、 取付金具 2 0の有底孔 2 0 dの奥の細径の孔に 一端が挿入される。 ヘリカルコイル 4 8の遊端側は、 外径を押える金型と中心金 型で適宜に閉塞される。 そして、 両金型で形成される空間内に、 可撓性を有する 絶縁樹脂が注入固化される。 ヘリカルコイル 4 8の密着巻き側から取付金具 2 0 に渡り、 絶縁樹脂は略テ一パ状に形成され、 またヘリカルコイル 4 8の密着巻き 側の外径を押えるために、 金型には軸方向に長い突条を設け、 図 9 ( b ) ,
( c ) に示すごとき溝 4 4 a, 4 4 aが絶縁樹脂パイプ 4 4に設けられる。 さら に、 図 9 ( b ) , (c ) に示すごとく、 樹脂は取付金具 2 0の有底孔 2 0 dの開 口側の太径の孔の内周を覆うように連結補強部 4 4 bが形成される。 この連結補 強部 4 4 bは取付金具 2 0の円筒状部 2 0 aの先端で絶縁樹脂パイプ 4 4の肉厚 が急激に減少することに起因して、 絶縁樹脂パイプ 4 4が曲がる力によって簡単 に破損されるのを防止するものである。 そこで、 図 9 ( d ) に示すごとき断面形 状に連結補強部 4 4 bを変形させて形成しても良い。
かかる構成からなるアンテナエレメント 1 0内に、 可撓性を有する絶縁樹脂か らなる中心部材としての中心棒 4 2がさらに挿入され、 また外側に可撓性を有す. る絶縁樹脂からなるアンテナカバー 2 2が被せられ、 図 1 1のごとき、 アンテナ 装置 4 6が構成される。 なお、 中心棒 4 2は中心パイプであっても良いことは勿 δ冊 Cめる。
上述する本発明のアンテナエレメント 1 0は、 ヘリカルコイル 4 8がィンサ一 ト成形によって絶縁樹脂パイプ 4 4内に埋め込まれて配置されるので、 繰り返し て曲げられてもピッチがずれるような不具合がない。 しかも、 インサート成形さ れる樹脂はパイプ状であるために、 ヘリカルコイル 4 8の卷径が例えば 6 mm等 の太いものであっても絶縁樹脂パイプ 4 4の肉厚を適宜に設定することで、 成形 の際にひけ等を生じにくくすることができる。 そして、 パイプ状とすることで、 中実形状のものよりも弾力性に富んだものとすることができる。 さらに、 絶縁樹 脂パイプ 4 4内に適宜な弾性を有する中心棒 4 2や中心パイプを揷入することで、 容易に所望の堅さと弹カを有するアンテナエレメント 1 0を構成することが可能 である。 また、 ヘリカルコイル 4 8が嵌合される取付金具 2 0の円筒状部 2 0 a の有底孔 2 0 d内に絶縁樹脂パイプ 4 4と一体的に成形された連結補強部 4 4 b を配設するので、 取付金具 2 0の端部で絶縁樹脂パイプ 4 4の肉厚が極端に薄く なることがない。 もって、 肉厚が極端に薄くなることにより曲げ等の力によって 簡単に破損する虞をなくすことができる。 さらに、 上記した製造方法では、 ヘリ カルコイル 4 8の外径を金型で押えているので、 ィンサ一ト成形時にコイルのピ ツチがずれるようなこともない。 しかも、 ヘリカルコイルの外径をインサート成 形の金型で押えるので、 金型の構造が簡単であるとともに、 ヘリカルコイルを確 実に固定できる。
さらに、 図 1 2を参照して、 本発明のアンテナエレメント 1 0の第 2実施例の 構造を説明する。 図 1 2において、 ヘリカルコイル 4 8および取付金具 2 0の構 造は図 1 0に示すものとほぼ同じである。 ただ、 取付金具 2 0の有底孔 2 0 dは 途中で径を変えずに穿設されている。 そして、 ヘリカルコイル 4 8内にヘリカル コイル 4 8の内径と同じ外径を有する中心金型を挿入し、 この中心金型によりへ リカルコイル 4 8が押えられて固定されている。 さらに、 ヘリカルコイル 4 8の 外径より大きな内径を有する金型が被せられる。 これらの両金型で形成される空 間内に、 可撓性を有する絶縁樹脂が注入固化されてインサート成形される。 絶縁 樹脂は、 取付金具 2 0のフランジ部 2 0 cも覆うように成形されている。 このよ うにして成形されヘリカルコイル 4 8を埋め込んで配設した絶縁樹脂パイプ 5 2 は、 図 1 1に示すアンテナカバ一 2 2の作用をも兼用するものである。
かかる構成からなるアンテナエレメント 1 0内に、 中心部材としての中心棒 4 2または中心パイプを挿入し、 ヘリカルコイル 4 8の遊端側が絶縁樹脂からなる キャップ 5 4を設けて閉塞される。 この中心棒 4 2は、 取付金具 2 0の有底孔 2 0 dとキャップ 5 4により、 その両端が固定される。
図 1 2に示される実施例にあっては、 ヘリカルコイル 4 8内に挿入された中心 部材とヘリカルコイル 4 8に被せた金型により形成される空間内に絶縁樹脂が注 入されてインサート成形されるので、 金型の構成が簡単なものとなり、 それだけ 安価に製造し得る。
さらにまた、 図 1 3を参照して、 本発明のアンテナエレメント 1 0の第 3実施 例の構造を説明する。 図 1 3にあっても、 ヘリカルコイル 4 8および取付金具 2 0の構造は、 図 1 0に示すものとほぼ同じである。 そして、 ヘリカルコイル 4 8 内にヘリカルコイル 4 8の内径と同じ外径を有する中心部材としての中心パイプ 6 2が挿入されてヘリカルコイル 4 8が押えられる。 この中心パイプ 6 2は、 可 撓性を有する絶縁樹脂からなり、 その一端は、 取付金具 2 0の有底孔 2 0 dに揷 入固定される。 さらに、 図 1 2に示す第 2実施例と同様に、 ヘリカルコイル 4 8 の外径より大きな内径を有する金型が被せられる。 この金型と中心パイプ 6 2で 形成される空間内に可撓性を有する絶縁樹脂が注入固化されてィンサート成形さ れる。 このようにして形成された絶縁樹脂パイプ 6 0は、 埋め込んで配設される ヘリカルコイル 4 8を保持するとともに、 図 1 1に示すアンテナカバー 2 2とし ても作用する。 もって、 アンテナエレメント 1 0が構成される。 なお、 ヘリカル コイル 4 8の遊端側は、 キャップ 6 6で閉塞される。
この図 1 3に示す実施例にあっては、 ヘリカルコイル 4 8内に挿入された中心 部材とヘリカルコイル 4 8に被せた金型により形成される空間内に絶縁樹脂が注 入されてインサート成形されるので、 金型の構成が簡単なものとなり、 それだけ 安価に製造し得る。
そしてさらに、 図 1 4を参照して、 本発明のアンテナエレメント 1 0の第 4実 施例の構造を説明する。 図 1 4に示す第 4実施例のアンテナエレメント 1 0が、 第 1実施例と相違するところは、 ヘリカルコイル 4 8が可撓性を有する絶縁樹脂 パイプ 7 0の肉厚の中間部に埋め込まれ、 ヘリカルコイル 4 8の外径と内径のい ずれもが、 絶縁樹脂パイプ 7 0の外径と内径のいずれとも同一面上にないことに ある。 これは、 絶縁樹脂パイプ 7 0のインサート成形の際に、 ヘリカルコイル 4 8に被せる金型の内周に、 軸方向の突条を 3本以上設け (第 4実施例では 4本) 、 これらの突条の先端でヘリカルコイル 4 8の外径を押えるようにしたものである。 この結果、 絶縁樹脂パイプ 7 0の断面には、 図 1 4 ( b ) に示すごとき溝 7 0 a , 7 0 a…が認められる。
なお、 金型に設ける突条は、 ヘリカルコイル 4 8を押えることができれば良く、 軸方向に設けられたものに限られず、 ヘリカルコイル 4 8とは異なるピッチの螺 線状の突条や、 軸方向に対して部分的に押えるように突条が設けられていても良 レ^ また、 ヘリカルコイル 4 8の内径を突条によって適宜に押えてインサート成 形するようにしても良い。 産業上の利用可能性
以上説明したように、 本発明の車載用アンテナは、 物理的長さが短いので、 車 体ボディーから突出する長さが短く、 それだけ破損されにくくまた外観上も優れ ている。 また、 本発明のアンテナエレメントは、 繰り返して曲げられてもへリカ ルコイルのピッチがずれるようなことがなく、 ピッチのずれによりアンテナ特性 が変化する虞がなく、 車載用アンテナのエレメントとして好適である。

Claims

請 求 の 範 囲
1、 送受信すべき複数の帯域信号のうち、 波長の短かい帯域信号に対して電気 的遅延構造によりアンテナエレメントを前記波長の 1ノ4より短かい物理的長ざ でしかも共振するように形成し、 このアンテナエレメントの基端に信号経路部材 を設け、 前記アンテナエレメントを前記車体ボディーおよび前記車体ボディ一と 同電位の導電部材から所定距離だけ離して配設して構成したことを特徴とする車 載用アンテナ。
2、 送受信すべき複数の帯域信号のうち、 波長の短かい帯域信号に対して電気 的遅延構造によりアンテナエレメントを前記波長の 1ノ4より短かい物理的長さ であるとともにすくなくともその基端部が基端で狭いテーパー状でしかも共振す るように形成し、 このアンテナエレメントの前記基端に信号経路部材を設けて構 成したことを特徴とする車載用アンテナ。
3、 前記電気的遅延構造がヘリカルコイル状であることを特徴とする請求の範 囲第 1項または第 2項記載の車載用アンテナ。
4、 前記電気的遅延構造が、 一平面上に設けたジグザグ状または九十九折り状 であることを特徴とする請求の範囲第 1項または第 2項記載の車載用アンテナ。
5、 前記電気的遅延構造が、 柱状またはすくなくとも基端が狭い錐状の面上に 設けたジグザグ状または九十九折り状であることを特徴とする請求の範囲第 1項 または第 2項記載の車載用アンテナ。
6、 前記信号経路部材を前記アンテナエレメントの基端より伸設した直線状線 条部で構成したことを特徴とする請求の範囲第 1項または第 2項記載の車載用ァ ンテナ。
7、 前記信号経路部材を前記アンテナエレメントの基端に連設した導電材から なる板部材で構成したことを特徴とする請求の範囲第 1項または第 2項記載の車 載用アンテナ。
8、 可撓性を有する絶縁榭脂パイプに、 ヘリカルコイルを同軸上に埋め込んだ 状態に配設して構成したことを特徴とするアンテナエレメント。
9、 前記絶縁樹脂パイプの外径と前記へリカルコィルの外径が同一面上となる ように配設して構成したことを特徴とする請求の範囲第 8項記載のアンテナェレ メン卜。
1 0、 前記絶縁樹脂パイプの内径と前記ヘリカルコイルの内径が同一面上とな るように配設して構成したことを特徴とする請求の範囲第 8項記載のアンテナェ レメン卜。
1 1、 前記絶縁樹脂パイプ内に可撓性を有する絶縁材からなる中心部材を配設 して構成したことを特徴とする請求の範囲第 8項ないし第 1 0項記載のいずれか のアンテナエレメント。
1 2、 導電材からなる取付金具に突出させた円筒状部の外径に、 ヘリカルコィ ルの一端を嵌合して同軸上に配設し、 このヘリカルコイルを埋め込んだ状態で同 軸上に可撓性を有する絶縁樹脂パイプを配設するとともに、 この絶縁樹脂パイプ と一体的に形成された連結補強部を前記円筒状部の孔内に配設して構成したこと
1 3、 ヘリカルコイルの外径を金型で押えるように囲み、 前記ヘリカルコイル に同軸上で前記ヘリカルコイルの内径より小さい外径の中心金型を配設し、 可撓 性を有する絶縁樹脂をパイプ状にインサート成形により構成することを特徴とし たアンテナエレメントの製造方法。 '
1 4、 ヘリカルコイルの内径を押えるように中心金型を挿入し、 前記ヘリカル コイルに同軸上で前記ヘリカルコイルの外径より大きい内径の孔を有する金型を 被せ、 可撓性を有する絶縁樹脂をパイプ状にィンサート成形により構成すること を特徴としたアンテナエレメントの製造方法。
1 5、 前記インサート成形された絶縁樹脂のパイプ内に可撓性を有する絶縁材 からなる中心部材を揷入配設することを特徴とした請求の範囲第 1 3項または第 1 4項記載のアンテナエレメントの製造方法。
1 6、 可撓性を有する絶縁樹脂からなる中心部材をヘリカルコイル内に挿入配 設し、 しかも前記中心部材の外径を前記ヘリカルコイルの内径に当接させて押え るようになし、 前記ヘリカルコイルに同軸上で前記ヘリカルコイルの外径より大 きい内径の孔を有する金型を被せ、 可撓性を有する絶縁樹脂をパイプ状にィンサ ―ト成形により構成することを特徴としたアンテナエレメントの製造方法。
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