WO1997040985A1 - Wendestangenanordnung - Google Patents

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WO1997040985A1
WO1997040985A1 PCT/DE1997/000790 DE9700790W WO9740985A1 WO 1997040985 A1 WO1997040985 A1 WO 1997040985A1 DE 9700790 W DE9700790 W DE 9700790W WO 9740985 A1 WO9740985 A1 WO 9740985A1
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turning
bars
paper web
bar arrangement
pair
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PCT/DE1997/000790
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Inventor
Horst Bernhard Michalik
Original Assignee
Koenig & Bauer Aktiengesellschaft
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H23/00—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs
    • B65H23/04—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally
    • B65H23/32—Arrangements for turning or reversing webs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
    • B41F13/02—Conveying or guiding webs through presses or machines
    • B41F13/06—Turning-bar arrangements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/30—Orientation, displacement, position of the handled material
    • B65H2301/33—Modifying, selecting, changing orientation
    • B65H2301/332—Turning, overturning
    • B65H2301/3321—Turning, overturning kinetic therefor
    • B65H2301/33212—Turning, overturning kinetic therefor about an axis parallel to the direction of displacement of material

Definitions

  • the invention relates to a turning bar arrangement for material webs / in particular paper webs of a rotary printing press according to the preamble of claim 1.
  • the turning bars are floating and can be rotated by 90 ° and are height-adjustable.
  • the aforementioned disadvantages also apply here.
  • the invention is based on the object / to create a turning bar arrangement.
  • a web deflection angle adjustment is only necessary during / before the first start-up. If the paper web guide changes, there is no need to twist or pivot the turning bars.
  • the turning bars only need to be moved parallel to each other in the horizontal direction; they always remain exactly parallel.
  • Fig. 1 is a schematic representation of a plan view of a turning bar arrangement of a first paper web level of a two-paper web level turning deck;
  • FIG. 2 shows an enlarged illustration of a cross section through a turning bar guide according to FIG. 1 / but without a paper web;
  • Fig. 3 is a representation analogous to Fig. 1 / but with around
  • Fig. 4 is a side view of an embodiment variant of a turning bar arrangement with three two paper web level turning decks and showing the section IV - IV of FIG. 1 in the uppermost first paper web level I and showing the section V - V according to FIG. 3 in the top second paper web level II ;
  • Fig. 5 is a side view of a second
  • linear guides 16; 17 Two required for turning a running paper web in a first plane I of the paper web 2 turning bars 3/4 - referred to as a first pair 5 - are provided at their both ends 6, 7; 8/9 jewei ls over turning bar carrier 11/12; 13/14 in linear guides 16; 17 slidably and arranged one above the other.
  • the linear guides 16; 17 exist z. B. from extruded hollow profile.
  • the linear guides 16; 17 are spaced from one another and run at right angles between the two side frames 18; 19 and are on the side frames 18; 19 z. B. attached by means of mounting brackets 1.
  • Ends 21, 22; 23/24 of the linear guides 16; 17 protrude through in the side frames 18; 19 located openings, so that the length of the linear guides 16; 17 is greater than an absolute width e of the rotary printing press.
  • the ends 21; 23 of the linear guide 16; 17 can collectively / each one in bearings 26; 27 arranged Papi er Lei twa Ize 28 wear.
  • the turning bars 3; 4 run exclusively parallel to one another within the first paper guide plane I (FIG. 1).
  • the turning bars 3; 4 are arranged displaceably in the linear guides via their turning bar supports 11 to 14.
  • the turning bar support 12; 13 each has a threaded bore 29; 31 / into which a linear guide 17; 16 parallel threads l 32; 33 engages positively.
  • the threaded spindles 32; 33 can e.g. B.
  • Each servomotor 34; 36 is e.g. B. a nichertargest l Ite parking brake and a Rotations-Wi nke l position sensor 37; 38 assigned.
  • the ends 6 to 9 of the turning bars 3; 4 also protrude beyond the absolute width e of the rare frames 18 or 19 of the rotary printing press.
  • a half-width paper web 39 is turned from left to right - always seen in the paper direction.
  • the ends 41; 43 of turning bars 46; 47 towards the left side frame 18 / while the other ends 42; 44 of the turning bars 46; 47 are guided in a linear guide 20.
  • first pair of 5 turning bars 3; 4 of the first paper web level I of a two-paper web level turning deck F / subsequent one is referred to as deck; offset by 90 ° and non-pivotable to the second pair 50 of turning bars 46; 47 a second paper web plane II is arranged (Fig. 1; 3).
  • / is the first pair 5 of angle bars 3; 4 arranged horizontally at an angle alpha of 45 ° to a vertical plane 10 (Fig. 1).
  • the turning bars 46; guided in the second paper web plane II; 47 can also be in the area of a maximum adjustment position C; D - shown in broken lines - each position on a linear guide 15; Take 20 (Fig. 3).
  • the turning bars 3; 4 or 46; 47 of each paper web plane I or II are axially parallel to each other and in arranged horizontally.
  • the ends 21; 23 of the linear guide 15; 20 each carry one in bearings 26; 27 arranged Papi er Lei twa Ize 30.
  • Each linear guide 16/17; 15/20 is z. B. as an extruded multi-chamber hollow profi l - for example made of aluminum - with a cross-section approximately of a rectangular contour / executed (Fig. 2).
  • Each multi-chamber hollow profile has the rare frames 18; 19 facing first longitudinal side 48 two grooves 49; 51 for receiving fasteners / z. B. each a strip 52 with threaded holes for mounting screws 53 on / which connect the hollow profile with the angle profile 1.
  • the grooves 49; 51 can also be arranged C-shaped profiles.
  • the hollow profile of the linear guides 16, 17; 15/20 has a second / the turning bars 3, 4; 46/47 facing longitudinal side 56 two superposed / cross-sectionally C-shaped profiles 57 Trained ldete; 58 on.
  • the profiles 57; 58 are open in the direction of the second long side 56.
  • plastic sliding blocks 59 / which by means of the openings of the C-Profi le 57; 58 projecting bolt 61 each connected to first ends 62 of the turning bar supports 11 to 14 are.
  • a second end 63 of the turning bar carrier 11 to 14 can respectively fixedly or rigidly connected to the end 6/7; 8, 9 of the turning rod 3/4; Be connected 46/47.
  • the second ends 63 of the turning bar carrier 11 to 14 jewei l s an angle l adjusting to the ends 6 to 9 of the turning bars 3/4; 46/47 respectively.
  • Such an angle adjustment device can e.g. B. consist of an eccentric 64 / wherein a bolt is formed eccentrically i about half its length (Fig. 2 top left).
  • the above Tei le / z. B. 8; 63 can be moved relative to each other.
  • After conducting a one-time adjustment of the position Bruumlenkwinkel-alpha / beta of the turning bars 3/4; 46/47 of the eccentric 24 can against the end 6 to 9 of the turning rod 3/4; 46 / are secured against rotation 47 / z. B. by arranging a fuse 45 / z. B. a cotter pin.
  • the turning bars 3; 4 or 46; 47 each paper web level I or II independently of one another in C-shaped guides 57; 58 slidably mounted.
  • the sliding blocks 59; 60 are both via the turning bar support 11 to 14 and the threaded spindles 32; 33 and the brake of the servomotor 34; 36 arranged lockable.
  • each turning bar Z, 4; 46/47 with an adjustment - and l Ste lungs liensme Idesystem 32 to 34 and 36 to 38 is equipped / NEN can via a computer or the Maschi le 1 tstand from any position within the maximum adjustment positions A, B; C / D can be approached for the desired production type.
  • the drive 34, 32; 36/33 corrections to the running paper web 2; 39 can be made.
  • the turn of the rods 3/4; 46/47 blow air can be supplied to z. B. from the third cavity 54 or from a different / non-designated cavity of the multi-chamber hollow profile les 16/17; Taken 15/20 and such as hoses or the like fed by known means /. We re.
  • Each of the decks F; G; H consists of two paper web levels I; 11 / each of the paper web levels I or II can be manufactured and assembled in modular construction become. Multiple decks F; G; H can be arranged one above the other (F1g. 4).
  • the first and second paper web levels I and II shown in FIGS. 1 and 3 are arranged on deck F (FIG. 4).
  • a paper web 2 is turned from the right side 19 to the toe side 18 (FIG. 1) and in the paper web level II a paper web 39 is turned from the left side 18 to the right side 19 (FIG. 2 ).
  • a paper web 71 is turned from the left side 18 to the right side 19 and in deck H paper web level I, a paper web 72 is turned from the right side 19 to the left side 18.
  • a paper web 2 from the deck F laterally via paper lei twa Izen 28; 73 to go out and mix again on deck H (Bay Wi ndow).
  • the paper web 2 has been turned simultaneously from the right side 19 to the left side 18 (FIG. 5).
  • the additional paper required for this process can be used by means of an end of the linear guide 16; 17 attached additional Li near Entry 74 be stored.
  • half a paper web 71 from the right Page 19 of the paper web level I mixed into the right side 19 of the paper web level II of the deck G (Bay-Wlndow).
  • the turning bars 69; 66; 68 (Fig. 5) in a changed position.
  • Rotation angle l position encoder (34) Rotation angle l position encoder (36) Paper web

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Registering, Tensioning, Guiding Webs, And Rollers Therefor (AREA)
  • Replacement Of Web Rolls (AREA)

Abstract

Bei einer Wendestangenanordnung für Papierbahnen (2, 39, 71, 72) einer Rotationsdruckmaschine soll bei Änderung der Papierbahnführung keine Neujustierung der Bahnumlenkwinkellage der Wendestangen erfolgen. Erfindungsgemäss geschieht dies dadurch, dass alle Wendestangen (3, 4, 66, 67) einer ersten Papierbahnebene (5) eines Zwei-Papierbahnebene-Wendedecks (F, G, H) um 90° versetzt zu allen Wendestangen (46, 47, 68, 69) einer zweiten Papierbahnebene (50) angeordnet sind. Die Enden (6, 7, 8, 9, 41, 42, 43, 44) der Wendestangen (3, 4, 46, 47) sind dabei über Wendestangenträger (11, 12, 13, 14) in Linearführungen (15, 16, 17, 20) verschiebbar gelagert. Dabei ragen Enden (21, 22, 23, 24) der Linearführungen (15, 16, 17, 20) über die absolute Breite (e) der Seitengestelle (18, 19) hinaus.

Description

Beschreibung
Wendestangenanordnung
Die Erfindung betrifft eine Wendestangenanordnung für Materialbahnen/ insbesondere Papierbahnen einer Rotationsdruckmaschine entsprechend dem Oberbegriff des Anspruches 1.
Es ist allgemein bekannt/ Wendestangen bei entsprechendem Produkti onswechse l umzulegen/ d. h. ihre axiale Lage um 90° zu verändern. Demzufolge müssen sich die Luftaustrittsöffnungen auf der Seite befinden/ welche gerade von der Papierbahn umschlungen ist. Dazu wird in der gattungsgemäßen DE 40 13 229 C1 eine Wendestangenanordnung zum übe rei nanderführen von Strängen vorgeschlagen/ bei welcher eine Wi nke Iwendestange in einer ersten Ebene und eine Parallelwendestange in einer zweiten Ebene angeordnet ist. Bei Produkt ionswechse L werden die genannten Wendestangen umgelegt und dabei gleichzeitig ihre Funktionen vertauscht. Dazu ist es erforderlich/ die einlaufende Papierbahn bzw. den einlaufenden Papierstrang in eine andere Ebene bzw. in eine andere Höhe zu führen.
Nachteilig dabei ist/ daß das Umlegen der Wendestangen von einer Betriebsstellung über eine gestreckte
45°-Mi ttelstel lung in eine andere Betriebsstellung einen ca. 50 % größeren Bauraum erfordert.
DarOberhi naus ist durch Verschleiß der Bautei le an den Dreh- und Schwenkpunkten der Wendestangen eine exakte Wiederholung einer Betriebsstellung nicht gegeben.
Nach einer anderen Ausführungsvariante in der DE 40 13 229 C1 sind die Wendestangen fliegend und um 90° drehbar sowie höhenverstellbar gelagert. Hierbei treffen ebenfalls vorgenannte Nachteile zu.
Beide Ausführungsvarianten weisen gemeinsam noch den Nachtei l auf/ daß viertelbreite Tei lpapierbahnen nicht an allen Positionen in die Zeitung eingemischt werden können. Dies ist deshalb nicht möglich/ wei l ein Verschieben und Umlegen der Wendestangen nur innerhalb der lichten Weite des Seitengestells erfolgen kann.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde/ eine Wendestangenanordnung zu schaffen.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des kennzeichnenden Teils des Anspruches 1 gelöst.
Die mit der Erfindung erzielbaren Vortei le bestehen insbesondere darin/ daß Bauteile sowie aufwendige Mechanismen für das Umlegen von Wendestangen entfallen, Es ist in jedem Falle eine korrekte Bahnumlenk-Winkel Lage der Wendestangen gewährleistet/ wodurch Spannungsdifferenzen der Papierbahn über die Papierbahnbreite verhindert werden. Ebenfalls werden keine Mechanismen zum Höhenverstellen von Wendestangen oder Mechanismen zum Verändern der Lage oder der Funktion von Luftaustrittsöffnungen benötigt. Bei der bei Änderung der Papierbahnführung wird keine Neujustierung des Umlenkwinkels der Wendestangen notwendig .
Es ist eine Bahnumlenkwinkel-Justierung nur bei/vor der ersten Inbetriebnahme erforderlich. Bei Änderungen der Papierbahnführung entfällt ein Verdrehen oder Verschwenken der Wendestangen.
Die Wendestangen brauchen jewei ls nur noch in horizontaler Richtung parallel zueinander verfahren zu werden; sie bleiben dabei stets exakt parallel.
Ein weiterer Vortei l entsteht durch die Möglichkeit/ nunmehr in den Wendedecks eine in nur einer Transport ri chtung wirkende Papi erbahnei nziehvorri chtungen zu Installieren.
Schließlich werden die Umrüstzeiten bei Produkt 1 onswechse l dadurch reduziert/ daß ein aufwendiges Verändern der Wendestangen in eine andere Bahnumlenkwinkel-Lage entfällt.
In der Zeichnung sind mehrere Ausfuhrungsbeispiele der Erfindung dargestellt/ welche nachfolgend näher beschrieben werden.
Es zeigen
Fig. 1 eine schematische Darstellung einer Draufsicht auf eine Wendestangenanordnung einer ersten Papierbahnebene eines Zwei -Papi erbahnebenen-Wendedecks;
Fig. 2 eine vergrößerte Darstellung eines Querschnittes durch eine Wendestangenführung nach Fig. 1/ jedoch ohne Papierbahn;
Fig. 3 eine Darstellung analog Fig. 1/ jedoch mit um
90° versetzt angeordneten Wendestangen in einer zweiten Papierführungsebene des Zwei -Papi erbahnebenen-Wendedecks;
Fig. 4 eine Seitenansicht einer Ausführungsvariante einer Wendestangenanordnung mit drei Zwei-Papierbahnebenen-Wendedecks und Darstellung des Schnittes IV - IV nach Fig. 1 in der obersten ersten Papierbahnebene I und Darstellung des Schnittes V - V nach Fig. 3 in der obersten zweiten Papierbahnebene II;
Fig. 5 eine Seitenansicht einer zweiten
Ausführungsvariante einer Wendestangenanordnung mit Bay-Window-Bet ri eb.
Zwei zur Wendung einer in einer ersten Papierbahnebene I laufenden Papierbahn 2 erforderlichen Wendestangen 3/ 4 - als erstes Paar 5 bezeichnet - sind an ihren beiden Enden 6 , 7; 8/ 9 jewei ls über Wendestangenträger 11/ 12; 13/ 14 in Linearführungen 16; 17 verschiebbar und übereinander angeordnet. Die Linearführungen 16; 17 bestehen z. B. aus stranggepreßten Hohlprofil. Die Linearführungen 16; 17 sind voneinander beabstandet und verlaufen rechtwinklig zwischen beiden Seitengestellen 18; 19 und sind an den Seitengestellen 18; 19 z. B. mittels Befestigungswinkeln 1 befestigt.
Enden 21, 22; 23/ 24 der Linearführungen 16; 17 ragen durch in den Seitengestellen 18; 19 befindliche Öffnungen, so daß die Länge der Linearführungen 16; 17 größer ist als eine absolute Breite e der Rotationsdruckmaschine.
Die Enden 21; 23 der Linearführung 16; 17 können gemeinsam/ jewei ls eine in Lagern 26; 27 angeordnete Papi e r Lei twa Ize 28 tragen.
Die Wendestangen 3; 4 verlaufen innerhalb der ersten Papierführungsebene I ausschließlich achsparallel zueinander (Fig. 1). Bei einer Wendung der halbbreiten Papierbahn 2 von rechts nach links - immer in Papi erlauf ri chtung gesehen - weisen die in der ersten Linearführung 16 geführten Enden 6; 8 der Wendestangen 3; 4 in Richtung rechtes Seitengestell 19. Die Wendestangen 3; 4 sind über ihre Wendestangenträger 11 bis 14 in den Linearführungen verschiebbar angeordnet. Dazu haben die Wendestangenträger 12; 13 jewei ls eine Gewindebohrung 29; 31/ in welche eine zur Linearführung 17; 16 parallel angeordnete Gewi ndespi nde l 32; 33 formschlüssig eingreift. Die Gewindespindeln 32; 33 können z. B. jeweils sei tengeste l Ifest gelagert und über ein nicht dargestelltes Getriebe mit einem Handrad oder einem sei tengeste l Ifest angeordnetem Stellmotor 34; 36 verbunden sein. Jedem Stellmotor 34; 36 ist z. B. eine ni chtdargeste l Ite Feststellbremse sowie ein Rotat ions-Wi nke l lagegeber 37; 38 zugeordnet.
Somit kann jede Wendestange 3; 4 in einem Bereich einer maximalen Verstellposition A; B - strichpunktiert dargestellt - jede erforderliche Position auf der Linearführung 16; 17 einnehmen (Fig. 1). Dabei können die Enden 6 bis 9 der Wendestangen 3; 4 auch über die absolute Breite e der Seltengestelle 18 oder 19 der Rotationsdruckmaschine hi naus ragen.
Unterhalb der ersten Papierbahnebene I mit einem ersten Paar 5 von Wendestangen 3; 4 verläuft eine zweite Papierbahnebene II (Fig. 3) mit einem zweiten Paar 50 von Wendestangen 46; 47/ welche grundsätzlich einen gleichen Aufbau wie die Papierbahnebene I hat - deshalb die Verwendung gleicher Bezugszeichen - mit nachfolgendem Unterschied: Eine halbbreite Papierbahn 39 wird von links nach rechts gewendet - immer in Papierlaufri chtung gesehen. Dabei weisen die in einer ersten Linearführung 15 geführten Enden 41; 43 von Wendestangen 46; 47 in Richtung linkes Seitengestell 18/ während die anderen Enden 42; 44 der Wendestangen 46; 47 in einer Linearführung 20 geführt werden. D. h. daß das erste Paar 5 Wendestangen 3; 4 der ersten Papierbahnebene I eines Zwei-Papierbahnebenen-Wendedecks F/ nachfolgende jewei ls als Deck bezeichnet; um 90° versetzt und unverschwenkba r zu dem zweiten Paar 50 von Wendestangen 46; 47 einer zweiten Papierbahnebene II angeordnet ist (Fig. 1; 3). Mit anderen Worten ausgedrückt/ ist das erste Paar 5 von Wendestangen 3; 4 horizontal in einem Winkel Alpha von 45° zu einer senkrechten Ebene 10 angeordnet (Fig. 1). Das zweite Paar 50 von Wendestangen 46; 47 ist unter dem ersten Paar 5 horizontal in einem Winkel Beta von Alpha + 90° = 135° zur senkrechten Ebene 10 angeordnet (Fig. 3).
Die in der zweiten Papierbahnebene II geführten Wendestangen 46; 47 können ebenfalls jewei ls im Bereich einer maximalen Verstellposition C; D - strichpunktiert dargestellt - jede Position auf einer Linearführung 15; 20 einnehmen (Fig. 3).
Die Wendestangen 3; 4 oder 46; 47 jeder Papierbahnebene I oder II sind jeweils achsparallel zueinander und in horizontaler Richtung verschiebbar angeordnet.
Die Enden 21; 23 der Linearführung 15; 20 tragen jeweils eine in Lagern 26; 27 angeordnete Papi er Lei twa Ize 30.
Jede Linearführung 16/ 17; 15/ 20 ist z. B. als stranggepreßtes Mehrkammer-Hohlprofi l - beispielsweise aus Aluminium - mit im Querschnitt etwa einer rechteckigen Kontur/ ausgeführt (Fig. 2). Jedes Mehrkammer-Hohlprofil weist auf der den Seltengestellen 18; 19 zugewandten ersten Längsseite 48 zwei übereinander angeordnete Nuten 49; 51 zur Aufnahme von Befestigungselementen/ z. B. jeweils einer Leiste 52 mit Gewindebohrungen für Befestigungsschrauben 53 auf/ die das Hohlprofil mit dem Winkelprofil 1 verbinden. Statt der Nuten 49; 51 können auch C-förmige Profile angeordnet sein. Auf der gleichen Seite 48 und zwischen den Nuten 49; 51 kann sich ein Hohlraum 54 zur Aufnahme von Versorgungsleitungen und/oder Druckluft befinden.
Das Hohlprofi l der Linearführungen 16, 17; 15/ 20 weist auf einer zweiten/ den Wendestangen 3, 4; 46/ 47 zugewandten Längsseite 56 zwei übereinander angeordnete/ im Querschnitt C-förmig ausgebi ldete Profile 57; 58 auf. Die Profile 57; 58 sind in Richtung der zweiten Längsseite 56 geöffnet. In diesen C-fδrmigen Profilen 57; 58 laufen z. B. aus Kunststoff bestehende Gleitsteine 59/ welche mittels durch die Öffnungen der C-Profi le 57; 58 ragender Bolzen 61 jeweils mit ersten Enden 62 der Wendestangenträger 11 bis 14 verbunden sind. Ein zweites Ende 63 der Wendestangenträger 11 bis 14 kann jeweils fest bzw. starr mit dem Ende 6/ 7; 8, 9 der Wendestange 3/ 4; 46/ 47 verbunden sein. Nach einer anderen Ausführungsvariante sind die zweiten Enden 63 der Wendestangenträger 11 bis 14 jewei ls über ein Winke l Justiereinrichtung mit den Enden 6 bis 9 der Wendestangen 3/ 4; 46/ 47 verbunden. Eine derartige WinkelJustiereinrichtung kann z. B. aus einem Exzenter 64 bestehen/ wobei ein Bolzen etwa zur Hälfte seiner Länge exzentrisch i ausgebildet ist (Fig. 2 links oben). Somit können die o. g. Tei le/ z. B. 8; 63 relativ zueinander bewegt werden. Nach Vornahme einer einmaligen Justierung der Bahnumlenkwinkel-Lage Alpha / Beta der Wendestangen 3/ 4; 46/ 47 kann der Exzenter 24 gegen das Ende 6 bis 9 der Wendestange 3/ 4; 46/ 47 verdrehgesichert werden/ z. B. durch das Anordnen einer Sicherung 45/ z. B. eines Splintes.
Somit sind erste Enden 6 , 63/ 62; 8/ 63, 62 und zweite Enden 7; 63/ 62; 9 , 63/ 62 sämtlicher Wendestangen 3/ 4; 46/ 47 direkt mit den zugeordneten Gleitsteinen 59; 60 oder indirekt über die Wendestangenträger 11 bis 14 mit den zugeordneten Gleitsteinen 59; 60 verbunden. In letzterem Falle ist eine Umlenkwi nke lj usti e rbarkei t und mittels der Sicherung 45 eine F i xi e rbarkei t der Bahnumlenkwinkel-Lage der Wendestangen 3/ 4; 46/ 47 gegeben. Somit sind die Wendestangen 3; 4 oder 46; 47 jeder Papierbahnebene I oder II voneinander unabhängig in C-förmigen Führungen 57; 58 verschiebbar gelagert. Die Gleitsteine 59; 60 sind sowohl über die Wendestangenträger 11 bis 14 als auch über die Gewindespindeln 32; 33 und die Bremse des Stellmotors 34; 36 arretierbar angeordnet. Das Mehrkammer-Hoh Iprof 1 l der Linearführungen 16/ 17; 15/ 20 kann darübe rhi naus noch weitere Hohlräume oder Kanäle aufweisen.
Da jede Wendestange Z , 4; 46/ 47 mit einem Verstell - und Ste l lungs rückme Idesystem 32 bis 34 und 36 bis 38 bestückt ist/ kann über einen Rechner oder vom Maschi nen le 1 tstand aus jede Position innerhalb der maximalen VerstellPositionen A, B; C/ D für die gewünschte Produkt ionsa rt angefahren werden. Zunächst wird mittels des Antriebes 34/ 32; 36/ 33 eine Grundposition der Wendestangen 3/ 4; 46/ 47 angefahren. Während der Produktion können mittels des Antriebes 34, 32; 36/ 33 Korrekturen an der ablaufenden Papierbahn 2; 39 vorgenommen werden.
Die den Wendestangen 3/ 4; 46/ 47 zuzuführende Blasluft kann z. B. aus dem dritten Hohlraum 54 oder auch aus einem anderen/ nicht bezeichneten Hohlraum des Mehrkammer-Hohlprofi les 16/ 17; 15/ 20 entnommen und durch bekannte Mittel/ wie Schläuche oder dgl. geleitet we rden .
Jedes der Decks F; G; H besteht jewei ls aus zwei Papierbahnebenen I; 11/ jede der Papierbahnebenen I oder II kann in Modulbauwei se hergestellt und montiert werden. Mehrere Decks F; G; H können übereinander angeordnet werden (F1g. 4). Die in Fig. 1 und 3 gezeigte erste und zweite Papierbahnebene I und II sind 1m Deck F angeordnet (Fig. 4). In den Decks G; H befinden sich jeweils vier Wendestangen 66 bis 69/ davon die Wendestangen 66; 67 jeweils in der Papierbahnebene I als erstes Paar 5 und die Wendestangen 68; 69 jeweils in der Papierbahnebene II als zweites Paar 50.
So wird im Deck F, Papi erbahnebene I eine Papierbahn 2 von der rechten Seite 19 auf die Unke Seite 18 (Fig. 1) und in der Papierbahnebene II eine Papierbahn 39 von der linken Seite 18 auf die rechte Seite 19 gewendet (Fig. 2). Im Deck G/ Papierbahnebene II wird eine Papierbahn 71 von der linken Seite 18 auf die rechte Seite 19 und in Deck H Papierbahnebene I , wird eine Papierbahn 72 von von der rechten Seite 19 zur linken Seite 18 gewendet.
Nach einer anderen Ausführungsvariante ist es auch möglich/ eine Papierbahn 2 aus dem Deck F seitlich über Papi er lei twa Izen 28; 73 herauszufahren und im Deck H wieder einzumischen (Bay-Wi ndow) . Dabei ist die Papierbahn 2 gleichzeitig von der rechten Seiten 19 zur linken Seite 18 gewendet worden (Fig. 5). Die zu diesem Vorgang zusätzlich benötigte Papi er le i twa Lze 73 kann mittels einer am Ende der Linearführung 16; 17 befestigten zusätzlichen Li nearführung 74 gelagert sein. Weiterhin wird eine halbe Papierbahn 71 von der rechten Seite 19 der Papierbahnebene I in die rechte Seite 19 der Papierbahnebene II des Decks G eingemischt (Bay-Wl ndow) . Im Unterschied zur ersten Ausführungsvariante (Fig. 4) befinden sich die Wendestangen 69; 66; 68 (Fig. 5) in einer veränderten Posi t ion.
Auch ein Rückstürzen von Papierbahnen ist möglich.
Zum Einziehen einer Papierbahn 2; 39 um eine Wendestange 3/ 4 oder 46/ 47 eignet sich insbesondere eine Führung/ wie diese in der EP 05 53 740 B1 beschrieben ist. Danach kann eine stufenlos verstellbare Führung um eine verstellbare Wendestange herumgeführt werden.
Bezugszei chenliste
1 Befestigungswinkel
2 Papierbahn
3 Wendestange (1)
4 Wendestange (1)
5 Paar/ erstes (3, 4; 66/ 67)
6 Ende (3)
7 Ende (3)
8 Ende (4)
9 Ende (4)
10 Ebene/ senkrechte
11 Wendestangenträger (6)
12 Wendestangenträger (7)
13 Wendestangenträger (8)
14 Wendestangenträger (9)
15 Linearführung (II)
16 Linearführung (I)
17 Linearführung (I)
18 Seltengestell/ linkes
19 Seitengestell/ rechtes 0 Linearführung (II) 1 Ende (16; 15) 2 Ende (16; 15) 3 Ende (17; 20)
24 Ende (17; 20) 5 - 6 Lager (28; 30) 7 Lager (28; 30) Papier Lei twalze (I) Gewindebohrung (12) Papierleitwalze (II) Gewindebohrung (13) Gewindespindel (29) Gewindespindel (31) Stellmotor (32)
Stellmotor (33)
Rotations-Winke l lagegeber (34) Rotations-Wi nke l lagegebe r (36) Papi erbahn
Ende (46)
Ende (46)
Ende (47)
Ende (47)
Sieherung
Wendestange
Wendestange
Längsseite/ erste (16, 17; 15/ 20)
Nut/ erste
Paar/ zweites (46, 47)
Nut/ zweite
Lei ste
Befestigungsschraube
Hohlraum (16/ 17; 15/ 20)
Längsseite/ zweite (16/ 17; 15, 20) 57 Profil/ C-förmig (16; 17)
58 Profil/ C-förmig (16; 17)
59 Gleitstein (57; 58)
60 Gleitstein (57; 58)
61 Bolzen (11 bis 14)
62 Ende/ erstes (11 bis 14)
63 Ende/ zweites (11 bis 14)
64 Exzenter (63; 6, 7, 8 , 9)
65 -
66 Wendestange (1/ G; H)
67 Wendestange (I; G; H)
68 Wendestange (II; G; H)
69 Wendestange (II; G; H)
70 -
71 Papierbahn (G)
72 Papierbahn (H)
73 Papi er lei twa Lzβ/ zusätzliche
74 Linearführung/ zusätzliche (73)
A; B Verstellposition/ max. (3; 4) C; D Verstellposition/ max. (46; 47)
F Zwei-Papierbahnebenen-Wendedeck G Zwei-Papierbahnebenen-Wendedeck H Zwei-Papierbahnebenen-Wendedeck
e Breite Maschine i Exzentrizität (64) I Papi erbahnebenβ/ erste
II Papi erbahnebenβ/ zweite
Alpha Umlenkungs-Winkel Beta Umlenkungs-Winkel

Claims

Ansprüche
1. Wendestangenanordnung für Materialbahnen/ insbesondere Papierbahnen (2; 39; 71; 72) für eine Rollenrotationsdruckmaschine/ dadurch gekennzeichnet/ daß mindestens ein Wendedeck (F; G; H) mit einem ersten Paar (5) Wendestangen (3/ 4; 66/ 67) und einem unter dem ersten Paar (5) Wendestangen (3, 4; 66/ 67) angeordneten zweiten Paar (50) jeweils in horizontaler Richtung verschiebbarer Wendestangen (46/ 47; 68/ 69) vorgesehen sind/ daß das erste Paar (5) der Wendestangen (3/ 4; 66/ 67) horizontal in einem Umlenkungs-Winkel (Alpha) von 45° zu einer senkrechten Ebene (10) angeordnet ist/ daß das zweite Paar (50) der Wendestangen (46/ 47; 68/ 69) in einen Umlenkungs-Winkel (Beta) von 135° zur senkrechten Ebene (10) angeordnet ist.
2. Wendestangenanordnung nach Anspruch 1/ dadurch gekennzeichnet/ daß erste Enden (6/ 63/ 62; 8/ 63, 62) und zweite Enden (7/ 63/ 62; 9 , 63/ 62) sämtlicher Wendestangen (3/ 4; 46/ 47; 66/ 67; 68/ 69) direkt oder indirekt mit Gleitsteinen (59; 60) verbunden sind.
3. Wendestangenanordnung nach den Ansprüchen 1 bis 2 , dadurch gekennzeichnet/ daß die ersten Enden (6/ 63/ 62; 8/ 63/ 62) und/oder die zweiten Enden (7/ 63, 62; 9 , 63/ 62) der Wendestangen (3/ 4; 46/ 47; 66/ 67; 68, 69) direkt oder indirekt starr mit den ihnen zugeordneten Gleitsteinen (59; 60) verbunden sind.
4. Wendestangenanordnung nach den Ansprüchen 1 bis 2 , dadurch gekennzeichnet/ daß die ersten Enden (6/ 63/ 62; 8/ 63/ 62) und/oder die zweiten Enden (7/ 63/ 62; 9 f 63/ 62) der Wendestangen (3/ 4; 46/ 47; 66/ 67; 68/ 69) mit den Gleitsteinen (59; 60) gelenkig/ umlenkungswinke ljustiert und fixierbar verbunden sind.
5. Wendestangenanordnung nach den Ansprüchen 1 bis 4/ dadurch gekennzeichnet/ daß mehrere Wendedecks (F; G; H) übereinander angeordnet sind.
6. Wendestangenanordnung nach Anspruch 4/ dadurch gekennzeichnet/ daß die Enden (6 bis 9; 63; 62) jeweils einen verstellbaren (1) Exzenter (64) zum Justieren der Bahnum lenkungswi nke l-Lage aufweisen/ daß jeder Exzenter (64) mittels einer Sicherung (45) gegen das Ende (6; 7; 8; 9) der Wendestange (3/ 4; 46, 47; 66/ 67; 68/ 69) verdrehgesichert ist.
7. Wendestangenanordnung nach den Ansprüchen 1 bis 6 , dadurch gekennzeichnet/ daß die Gleitsteine (59; 60) sämtlicher Enden (6/ 63/ 62; 8/ 63, 62; 7 , 63, 62; 9, 63/ 62) der Wendestangen (3/ 4; 46/ 47; 66/ 67; 68/ 69) jewei ls in parallelen und voneinander beabstandeten gestellfesten Linearführungen (16/ 17; 15/ 20) verschiebbar und arretierbar angeordnet sind.
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