WO1997037920A1 - Einrichtung zum aufwickeln von rollen - Google Patents

Einrichtung zum aufwickeln von rollen Download PDF

Info

Publication number
WO1997037920A1
WO1997037920A1 PCT/DE1997/000550 DE9700550W WO9737920A1 WO 1997037920 A1 WO1997037920 A1 WO 1997037920A1 DE 9700550 W DE9700550 W DE 9700550W WO 9737920 A1 WO9737920 A1 WO 9737920A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
winding
roll
holder
guide
guides
Prior art date
Application number
PCT/DE1997/000550
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Ralf Enderle
Original Assignee
Maschinenfabrik Goebel Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Maschinenfabrik Goebel Gmbh filed Critical Maschinenfabrik Goebel Gmbh
Publication of WO1997037920A1 publication Critical patent/WO1997037920A1/de

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H18/00—Winding webs
    • B65H18/02—Supporting web roll
    • B65H18/021—Multiple web roll supports
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H18/00—Winding webs
    • B65H18/08—Web-winding mechanisms
    • B65H18/14—Mechanisms in which power is applied to web roll, e.g. to effect continuous advancement of web
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40—Type of handling process
    • B65H2301/41—Winding, unwinding
    • B65H2301/414—Winding
    • B65H2301/4148—Winding slitting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40—Type of handling process
    • B65H2301/41—Winding, unwinding
    • B65H2301/414—Winding
    • B65H2301/4148—Winding slitting
    • B65H2301/41486—Winding slitting winding on two or more winding shafts simultaneously

Definitions

  • the proposed device relates to the field according to the preamble of appended claim 1, in particular to the field of winding rolls.
  • a web consisting of paper, foil, fabric, metal or the like is cut into so-called strips in its running direction, each strip being fed to a corresponding winding device and thus being able to form a roll.
  • Such a device has become known, for example, on the basis of British Patent 1,169,339.
  • the web in question first runs to a cutting device so that it can then run onto a so-called distribution roller, which here is at the same time a pressure roller for the rollers that form during the winding process.
  • the rollers are therefore supported against this pressure roller during the winding process, which means that the known winding machine essentially contains two so-called winding stations, with several rolls one behind the other or with a correspondingly different direction of view of this device next to each other are ordered.
  • the rolls that are formed are supported here during the winding process by a pivotable holder which can be pivoted so that the holder can offer enough space for a roll that grows during the winding process against the pressure roller at every moment of the winding process or support roller. So that sufficient pressure is exerted on the roll forming during the winding process, the respective holder of the respective roll can be pivoted with the aid of a pressure medium cylinder.
  • the respective holder can be displaced along a guide, the guide being essentially parallel to the geometric axis of the distribution roller is arranged.
  • the holders assigned to a roll along this guide and to adjust them so that - depending on the request - more or less wide or narrow rolls can be wound, usually a strip initially runs during the winding process of the a winding point to the left, for example to the left in FIG. 1 of the British patent, while the adjacent strip runs towards the other winding point, for example the right strip in FIG. 1 of the British patent.
  • the paths of the adjacent strips separate and with the help of the so-called distribution roller.
  • German patent application 37 03 599 A further possibility for gaining enough space for the holders of very narrow rolls can be found in German patent application 37 03 599; three winding stations are also proposed here, each winding station additionally being assigned a revolver-like holder for the rolls being formed.
  • This device is correspondingly complex.
  • US Pat. No. 344,187 proposes winding up rolls in four winding positions arranged one behind the other in the running direction of the web, each winding location being assigned a winding shaft which extends over the entire width of the web to be processed.
  • this device is very susceptible to vibrations, especially at the processing speeds required today.
  • Fig. 1 side view
  • Fig., 2 Section II / II of Fig. 1 on a different scale. 97/37920 PC17DE97 / 00550
  • a web 1 made of paper, foil, plastic, metal, textiles or the like runs, for example, coming from an unwind in the direction of arrow 2 of the winding device.
  • the web 1 runs at least partially around a guide roller 3, passes a cutting device consisting of the lower knife 4 and the upper knife 5 and is cut here into individual strips in their running direction, ie in the direction of the arrow 2.
  • the result of the cutting process are strips 6 and 7, which, after partially wrapping the lower knife 4, which here also acts as a distribution roller, run towards the winding points 8 and 9.
  • the strip 6 is wound up into a roll 10
  • the strip 7 is wound up into a roll 11.
  • the strip 6 wraps around a further guide roller 12 and a pressure roller 13, which ensures that the strip is continuously and correctly pressed onto the roll being formed and that the tension associated with winding is ensured is achieved.
  • the strip 7 wraps around the guide roller 14 and the pressure roller 15 in an analogous manner, so that the roller 11 can be formed from this strip.
  • a plurality of rollers 10 and 11 can be arranged one behind the other in the direction of view in FIG. 1, which means that further analog strips can be arranged behind the strips 6 and further analog strips can also be arranged behind the strips 7. This means that, analogously to this, several upper knives 5 can also be arranged one behind the other in the direction of view in FIG. 1.
  • the brackets are analogous to one another, so that not all brackets need to be described in more detail below.
  • the roller 11 is assigned the additional holder 18 in addition to the holder 17, the roller 10 in addition to the holder 16 additionally the holder 19.
  • Each of the holders 16 to 19 and the further holders are provided with two guides 20 and 21, so that for example, the holder 17 is supported against the rail-like guides 22 and 23 and can be carried by these.
  • the guides 20 and 21 are coordinated with the guides 22 and 23.
  • the guides 20 and 21 are, for example, dovetail guides, which require an analogous cross section of the guides 22 and 23.
  • the guides 22 and 23 can also be round guides, so that the guides 20 and 21 can have an analog cylindrical shape.
  • dio guides 20 and 21 can be provided with commercially available ball guides, so that the holder 17 can be moved, for example, very easily along the rail-like guides 22 and 23.
  • Another rail-like guide 24 is provided between the rail-like guides 22 and 23.
  • a fourth rail-like guide 25 is provided parallel to the rail-like guide 23. All of the rail-like guides 22 to 25 are parallel to one another and, moreover, are simultaneously parallel to the distribution roller 4.
  • the rail-like guides 22 to 25 are attached to a table 26 which can be pivoted with the aid of a pressure medium cylinder 27 and a bearing pin 28.
  • the bearing journal 28 is rotatably supported in the side wall 29 of the frame of the winding machine, the guide roller 3, the distribution roller 4 acting as the lower measuring roller 4, the guide roller 12 and the guide roller 14 likewise being rotatable in the frame of the device in a corresponding manner are stored.
  • the pressure rollers 13 and 15, on the other hand, are mounted in pivot levers 30 and 31 in such a way that they can be pivoted about the pivot points 32 and 33 fixed to the frame.
  • the pressure rollers 13 and 15 are preferably so wide, that is, in the direction of view of FIG. 1, so long that they correspond to the width of the strip to be wound up, ie the width of the strip that is being formed
  • Each pivot lever 30/31 and further analog pivot levers arranged one behind the other in the direction of view in FIG. 1 are each assigned an appropriate pressure device which allows the respective pressure roller to be pressed properly against the respectively forming roller.
  • Each holder can be provided with recesses so that a rail-like guide, which is not functionally assigned to the respective holder, can be guided under this holder or even passed through it.
  • the holder 17 is provided with a recess 34 so that the rail-like guide 24 can pass under the holder 17 without being influenced by the holder 17.
  • An analogous recess is located, for example, on the holder 18, so that the holders 17 and 18 may be able to support the roller 11 during the winding operation, in particular to support it in a rotatable manner.
  • the brackets 16 and 19 are, for example, functionally assigned to the rail-like guides 24 and 25 and contain, for example, analog recesses so that the rail-like guide 23 can pass under the holder 16 or 19. In this way it is possible to move the brackets 16 to 19 along the rail-like guides 22 to 25 - as desired - and to fix them at the desired location using appropriate known means, so that different strips can be wound up into rolls and the easily move supports from one position along the rail-like guides 22 to 25 to another, so that in another production process it is relatively easy to wind up a different strip width into rolls of different widths.
  • the holder 16 which is assigned to another roll
  • the holders 17 to 19 can also be used for winding narrow rolls.
  • Analogous shifts can occur between the brackets 16 and 18 or, for example, the brackets 18 and 19, since the brackets 16 and 18 and thus the corresponding guides and guide systems are assigned to different roles of the same winding point. It is therefore possible with the proposed device both to push the holders relatively close to one another in order to wind narrow rolls, and to position them relatively far from one another in order to wind relatively wide rolls. 2 is to be thought of symmetrically in this context, so that it is sufficient to explain the proposed device only one of the two symbols.
  • the guides 20 and 21 in connection with the respective rail-like guides 22 to 25 each represent a guide system for the holders, for example the holder 17. Because the rail-like guides 22 to 25 are fastened on the pivotable table 26, All of the guide systems provided, for example the winding station 9, can be pivoted together with the aid of the pressure medium cylinder 27. The same applies with regard to the winding point 8.
  • All of the guide systems provided, for example the winding station 9, can be pivoted together with the aid of the pressure medium cylinder 27. The same applies with regard to the winding point 8.
  • the holder 17 is supported by the rail-type guides 22 and 23, whereas the rail-like guide 24 runs between the rail-like guides 22 and 23 and is assigned to the holder 16.
  • the holder 17 it is possible, for example, to design the holder 17 such that it is supported by the rail-like guides 22 and 24, while the holder 16 can be supported by the rail-like guides 23 and 25.
  • each roll of the winding station 9 is arranged at the top, whereas the rolls of the winding station 8 are arranged at the bottom.
  • a roll 11 at the winding point 9 alternates with a roll 10 at the winding point 8, since the associated strips are created by a longitudinal cut in the running direction of the web 1.
  • that would be the next behind the roller 11 in the viewing direction of FIG. 1 lying roll in FIG. 2 can also be seen again at the top, whereas the roll lying behind the roll 10 in FIG. 2 is again at the bottom in FIG. 2.
  • the guide systems which are assigned to the respective holder of the respective roller alternate with one another.
  • the exemplary embodiment shows four guide systems with the rail-like guides 22 to 25. Apart from the trivial cases of two or three rail-like guides, this number represents a minimal number of rail-like guides, ie corresponding guide systems.
  • the devices and machine parts assigned to the winding station 8 are essentially analogous to the winding station 9, so that in the present context it is sufficient to explain only one of the two winding stations in greater detail.
  • the recess 34 or further analog recesses can also be so large that the guides 20/21 or further analog guides can enter them or even run through them.

Landscapes

  • Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
  • Replacement Of Web Rolls (AREA)
  • Winding Of Webs (AREA)

Abstract

Um Halterungen für sich aufwickelnde Streifen (6, 7) preiswert zu gestalten, werden jeder Wickelstelle (8, 9) mindestens zwei Führungssysteme (22 - 25) zugeordnet.

Description

Einrichtung zum Aufwickeln von Rollen
Die vorgeschlagene Einrichtung bezieht sich auf das Gebiet nach dem Oberbegriff des beigefügten Anspruches 1, insbe¬ sondere auf das Gebiet des Aufwickeins von Rollen. Dabei wird in der Regel eine aus Papier, Folie, Gewebe, Metall od. dgl. bestehende Bahn in ihrer Laufrichtung zu sog. Streifen geschnitten, wobei jeder Streifen einer entspre¬ chenden Wickeleinrichtung zugeführt wird und sich damit zu einer Rolle umformen kann. Eine derartige Einrichtung ist beispielsweise aufgrund des britischen Patentes 1 169 339 bekannt geworden. Hier läuft die in Rede stehende Bahn zu¬ nächst einer Schneideinrichtung zu, um sodann auf eine sog. Verteilwalze auflaufen zu können, die hier gleichzeitig Andruckwalze für die sich während des Wickelvorganges bil- denden Rollen ist. Die Rollen stützen sich daher während des Wickelvorganges gegen diese Andruckwalze ab, was be¬ deutet, daß die vorbekannte Wickelmaschine im wesentlichen zwei sog. Wickelstellen enthält, wobei je Wickelstelle mehrere Rollen hintereinander bzw. bei entsprechend ande- rer Blickrichtung auf diese Einrichtung nebeneinander an¬ geordnet sind. Die sich bildenden Rollen werden hier wäh¬ rend des Wickelvorganges von einer schwenkbaren Halterung unterstützt, welche so geschwenkt werden kann, daß die Halterung genügend Raum bieten kann, damit sich eine wäh- rend des Wickelvorganges jeweils wachsende Rolle in jedem Moment des Wickelvorganges gegen die Andruckwalze bzw. Verteilwalze stützen kann. Damit während des Wickelvor¬ ganges genügend Druck auf die sich bildende Rolle ausge¬ übt wird, ist die jeweilige Halterung der jeweiligen Rolle mit Hilfe eines Druckmittelzylinders verschwenkbar. Dar¬ über hinaus kann die jeweilige Halterung entlang einer Fühfung verschoben werden, wobei die Führung im wesentli¬ chen parallel zu der geometrischen Achse der Verteilwalze angeordnet ist. Auf diese Weise ist es möglich, die je¬ weils einer Rolle zugeordneten Halterungen entlang dieser Führung zu verschieben und derart einzustellen, daß - je nach Wunsch - mehr oder weniger breite oder schmale Rollen gewickelt werden können, üblicherweise läuft zunächst ein Streifen während des Wickelvorganges der einen Wickelstel¬ le zu, beispielsweise in Figur 1 des britischen Patentes nach links, während der benachbarte Streifen der anderen Wickelstelle zuläuft, beispielsweise der rechten in Figur 1 des britischen Patentes. Die Wege der benachbarten Strei¬ fen trennen sich dabei an und mit Hilfe der sog. Verteil¬ walze. Auf diese Weise wird für die Halterungen der jewei¬ ligen Rolle Platz gewonnen, so daß es möglich ist, die ge¬ samte Breite der Bahn bei ein und demselben Wickelvorgang zu bearbeiten, d. h. zunächst in Streifen nahezu beliebi¬ ger Breite zu schneiden und anschließend diese Streifen aufzuwickeln und gleichzeitig die sich bildenden Rollen während des Wickelvorganges mit genügender Steifigkeit zu unterstützen, zu halten und zu führen. Wenn jedoch relativ schmale Streifen geschnitten und anschließend zu relativ schmalen Rollen aufgewickelt werden sollen, dann ergeben sich Platzprobleme, da die jeweiligen Halterungen für die jeweiligen Rollen nur soweit aneinandergeschoben werden können, wie es ihre geometrischen Abmessungen zulassen. Um hier Abhilfe zu schaffen, hat man beispielsweise in der deutschen Patentanmeldung P 44 26 492.5 bereits vorge¬ schlagen, die Lagerungen für die Halterungen der sich bil¬ denden Rollen in Form eines großen lateinischen L zu ge¬ stalten, so daß ermöglicht wird, die Lagerungen bzw. die Halterungen zumindest teilweise zinkenartig überlappend und einander überdeckend zusammenzuschieben. Doch auch hier ergibt sich eine Grenze der Verschiebbarkeit, welche durch die geometrischen Abmessungen des lateinischen L ge¬ geben sind. Aus der deutschen Patentschrift 40 20 132 geht ein anderer Lösungsvorschlag hervor, der darauf hinaus¬ läuft, die Anzahl der Wickelstellen - hier Wickelebenen genannt - zu vervielfachen, also mehr als zwei Wickel¬ stellen pro Wickelmaschine vorzusehen. Dies bedeutet je- doch eine entsprechend Erhöhung des technischen Aufwan¬ des, was dazu führt, daß die Wickelmaschine entsprechend teuer wird.
Eine weitere Möglichkeit, um genügend Platz für die Halte¬ rungen sehr schmaler Rollen zu gewinnen, geht aus der deutschen Patentanmeldung 37 03 599 hervor; auch hier wer¬ den drei Wickelstellen vorgeschlagen, wobei jeder Wickel¬ stelle zusätzlich eine revolverartige Halterung für die sich bildenden Rollen zugeordnet wird. Dementsprechend aufwendig ist auch diese Einrichtung. In dem US-Patent 344 187 wird in Analogie hierzu vorgeschlagen, jeweils Rollen in vier in Laufrichtung der Bahn hintereinander angeordneten Wickelstellen aufzuwickeln, wobei jeder Wik- kelstelle eine Wickelwelle zugeordnet ist, welche über die gesamte Breite der zu verarbeitenden Bahn reicht. Hier ist es nur unter großem Aufwand möglich, die Maschine von ei¬ ner Breite von aufzuwickelnden Streifen auf eine andere umzustellen. Daneben ist diese Einrichtung sehr anfällig gegenüber Schwingungen, insbesondere bei den heute ver¬ langten Verarbeitungsgeschwindigkeiten. Aus diesen Grün- den heraus ist man bestrebt, die Einrichtung der eingangs genannten Art derart zu verbessern, daß sie preiswert und schwingungsarm wird, und darüber hinaus das Wickeln sehr schmaler Rollen gestattet. Dies wird mit Hilfe der beige¬ fügten Ansprüche und deren Merkmale einzeln oder in belie- biger Kombination gelöst. Weitere erfinderische Merkmale und Vorteile der erfindungsgemäßen Einrichtung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungs¬ beispiels. Die einzelnen Merkmale des Ausführungsbeispiels können je einzeln für sich oder zu mehreren beiliebiger Kombination unter Zuhilfenahme von Fachwissen zu weiteren Ausführungsformen der Erfindung verwirklicht sein. Anhand eines in den beigefügten Figuren εchematisch abgebildeten, den Erfindungsgedanken erläuternden und nicht etwa begren¬ zenden Ausführungsbeispiels wird die vorgeschlagene Lö¬ sung nunmehr näher erläutert. Das Ausführungsbeispiel kann ebenfalls in verschiedener Weise abgeändert oder durch weitere Ausführungsbeispiele ergänzt werden, ohne den durch die Grundidee abgesteckten Rahmen zu verlassen. In den beigefügten Figuren sind im vorliegenden Zusammen¬ hang nicht wesentliche, dem Fachmann hinreichend bekannte Maschinenteile wegen einer übersichtlicheren Darstellungs¬ weise nicht dargestellt. Die Figuren zeigen vielmehr nur diejenigen Teile, die für die nähere Erläuterung der vorge¬ schlagenen Lösung und ihrer Vorteile erforderlich sind. Zur Stützung und Ergänzung der vorliegenden Beschreibung wird ausdrücklich auf die zum vorbekannten Stand der Tech¬ nik angeführten Vorveröffentlichungen verwiesen, um unnö- tig aufwendige Wiederholungen zu vermeiden. Aufgrund der vorliegenden Anregungen ist es somit für den Fachmann nicht mehr notwendig, etwa erfinderisch tätig zu werden, um unter Einbeziehung seines Fachwissens weitere Anwendungen vorzu¬ nehmen, andere Einsatzgebiete zu erschließen oder weitere Ausführungsbeispiele zu entwickeln, falls sich dies als vorteilhaft oder gar von konstruktiver Seite her als not¬ wendig erweisen sollte.
Die einzelnen Figuren bedeuten:
Fig. 1: Seitenansicht
Fig., 2: Schnitt II/II von Fig. 1 in anderem Maßstab. 97/37920 PC17DE97/00550
- 5 -
Eine Bahn 1 aus Papier, Folie, Kunststoff, Metall, Texti¬ lien od. dgl. läuft beispielsweise von einer Abrollung her¬ kommend, in Richtung des Pfeiles 2 der Wickeleinrichtung zu. Die Bahn 1 läuft dabei zumindest teilweise um eine Leitwalze 3 herum, passiert eine Schneideinrichtung, be¬ stehend aus dem Untermesser 4 und dem Obermesser 5 und wird hier in einzelne Streifen in ihrer Laufrichtung, d. h. in Richtung des Pfeiles 2 geschnitten. Das Ergebnis des Schneidvorganges sind Streifen 6 und 7, welche nach teil- weiser Umschlingung des Untermessers 4, welches hier gleichzeitig als Verteilwalze wirkt, den Wickelstellen 8 und 9 zulaufen. Hier wird beispielsweise der Streifen 6 zu einer Rolle 10 aufgewickelt, während der Streifen 7 zu ei¬ ner Rolle 11 aufgewickelt wird. Damit die Rolle 10 ent- stehen kann, umschlingt der Streifen 6 eine weitere Leit¬ walze 12 und eine Andruckwalze 13, welche dafür sorgt, daß der Streifen auf die sich bildende Rolle fortlaufend kor¬ rekt aufgedrückt und daß die zum Wickeln zugehörige Span¬ nung erzielt wird. Der Streifen 7 umschlingt die Leitwalze 14 und die Andruckwalze 15 in analoger Weise, so daß die Rolle 11 aus diesem Streifen gebildet werden kann. Mehrere Rollen 10 und 11 können in Blickrichtung auf Fig. 1 hin¬ tereinander angeordnet sein, was bedeutet, daß hinter den Streifen 6 noch weitere analoge Streifen und hinter den Streifen 7 ebenfalls weitere analoge Streifen angeordnet sein können. Dies bedingt, daß analog hierzu mehrere Ober¬ messer 5 in Blickrichtung auf Fig. 1 ebenfalls hinterein¬ ander angeordnet sein können. Somit wird gewährleistet, daß der aus der Bahn 1 gewonnene Streifen 6 der Rolle 10 zuläuft, während der Nachbarstreifen 7 der Rolle 11 zu¬ läuft, wiederum der Nachbarstrr>i f*->n zu dem Streifen 7 wird analog zu dem Streiten 6 zu einer Rolle aufgewickelt, die in Fig. 1 hinter der Rolle 10 angeordnet ist. Für den wei¬ teren Nachbarstreifen gilt, daß dieser zu einer Rolle auf- gewickelt wird, welche in Fig. 1 hinter der Rolle 11 liegt. Jede Rolle wird während des Wickelvorganges durch ent¬ sprechende Halterungen drehbar unterstützt. Beispielsweise wird die Rolle 10 durch die Halterung 16 unterstützt, die Rolle 11 durch die Halterung 17. Mindestens eine Halterung ist pro Rolle vorgesehen, üblicherweise sind jedoch zwei Halterungen pro sich bildender Rolle vorgesehen, so daß die Rolle steif und schwingungsarm während des Wickelvor¬ ganges gehalten und geführt werden kann. Die Halterungen sind einander analog, so daß im Folgenden nicht alle Hal¬ terungen näher beschrieben werden müssen. Beispielsweise ist der Rolle 11 die weitere Halterung 18 neben der Halte¬ rung 17 zugeordnet, der Rolle 10 neben der Halterung 16 zusätzlich die Halterung 19. Jede der Halterungen 16 bis 19 und der weiteren Halterungen sind mit zwei Führungen 20 und 21 versehen, so daß beispielsweise die Halterung 17 gegenüber den schienenartigen Führungen 22 und 23 abge¬ stützt und von diesen getragen werden kann. Die Führungen 20 und 21 sind mit den Führungen 22 und 23 einander abge- stimmt. So sind die Führungen 20 und 21 beispielsweise Schwalbenschwanzführungen, welche5einen analogen Quer¬ schnitt der Führungen 22 und 23 bedingt. Die Führungen 22 und 23 können jedoch auch runde Führungen sein, so daß die Führungen 20 und 21 eine analoge zylinderförmige Gestalt haben können. Zusätzlich können dio Führungen 20 und 21 mit handelsüblichen Kugelführungen versehen sein, so daß die Halterung 17 beispielsweise sehr leichtläufig entlang der schienenartigen Führungen 22 und 23 verschoben werden kann. Zwischen den schienenartigen Führungen 22 und 23 ist eine weitere schienenartige Führung 24 vorgesehen. Daneben ist eine vierte schienenartige Führung 25 parallel zu der schienenartigen Führung 23 vorgesehen. Alle schienenarti¬ gen Führungen 22 bis 25 sind einander parallel und sind darüberhinaus gleichzeitig parallel zu der Verteilwalze 4. Daneben sind die schienenartigen Führungen 22 bis 25 auf einem Tisch 26 befestigt, welcher mit Hilfe eines Druck- mittelzylinders 27 und eines Lagerzapfens 28 verschwenkt werden kann. Der Lagerzapfen 28 stützt sich in der Seiten- wand 29 des Gestelles der Wickelmaschine drehbar ab, wobei die Leitwalze 3, die als Untermesscr 4 wirkende Verteil¬ walze 4, die Leitwalze 12 und die Leitwalze 14 ebenfalls drehbar in dem Gestell der Einrichtung auf entsprechende Weise gelagert sind. Die Andruckwalzen 13 und 15 sind da- gegen in Schwenkhebeln 30 und 31 derart gelagert, daß sie um die gestellfesten Drehpunkte 32 und 33 geschwenkt wer¬ den können. Die Andruckwalzen 13 und 15 sind vorzugsweise derart breit, also in Blickrichtung auf Fig. 1 derart lang, daß sie der Breite des jeweils aufzuwickelnden Streifens, d. h. der Breite der sich jeweils bildenden
Rolle entsprechen. Jedem Schwenkhebel 30/31 und weiteren in Blickrichtung auf Fig. 1 hintereinander angeordneten analogen Schwenkhebeln ist jeweils eine zweckentsprechende Druckeinrichtung zugeordnet, die es gestattet, die jewei- lige Andruckwalze sachgerecht gegen die jeweils sich bil¬ dende Rolle zu drücken. Jede Halterung kann mit Ausspa¬ rungen versehen sein, so daß jeweils eine schienenartige Führung, die der jeweiligen Halterung funktionsmäßig nicht zugeordnet ist, unter diese Halterung geführt oder sogar hindurchgeführt werden kann. Beispielsweise ist die Halte¬ rung 17 mit einer Aussparung 34 versehen, so daß die schienenartige Führung 24 unter der Halterung 17 hindurch¬ laufen kann, ohne von der Halterung 17 beeinflußt zu wer¬ den. Eine analoge Aussparung befindet sich beispielsweise an der Halterung 18, so daß die Halterungen 17 und 18 in der Lage sein können, die Rolle 11 während des Wickelvor¬ ganges abzustützen, insbesondere drehbar abzustützen. Die Halterungen 16 und 19 sind beispielsweise den schienen- artigen Führungen 24 und 25 funktionsmäßig zugeordnet und enthalten beispielsweise analoge Aussparungen, damit die schienenartige Führung 23 unter der Halterung 16 oder 19 hindurchlaufen kann. Auf diese Weise ist es möglich, die Halterungen 16 bis 19 entlang der schienenartigen Füh- rungen 22 bis 25 - je nach Wunsch - zu verschieben und an gewünschter Stelle mit entsprechenden bekannten Mitteln festzusetzen, so daß unterschiedliche Streifen zu Rollen aufgewickelt werden können und sich die Halterungen von einer Position entlang der schienenartigen Führungen 22 bis 25 zu einer anderen leicht umstellen lassen, so daß es bei einem anderen Produktionsvorgang relativ leicht möglich ist, eine andere Streifenbreite zu Rollen anderer Breiten aufzuwickeln. Daneben können die Führungen 20 und
21 relativ breit• gehalten werden, so daß sich eine relativ große Abstützflache ergibt, an welcher sich beispielsweise die Halterung 17 gegenüber den schienenartigen Führungen
22 und 23 abstützen kann. Gleichwohl ist es möglich, daß beispielsweise die Halterung 16, welche einer anderen Rol¬ le zugeordnet ist, sehr dicht an die Halterung 17 herange- schoben werden kann, so daß auch sehr schmale Rollen ge¬ wickelt werden können, so daß die Halterungen 17 bis 19 auch für das Wickeln schmaler Rollen verwendet werden kön¬ nen. Analoge Verschiebungen können sich ergeben zwischen den Halterungen 16 und 18 oder beispielsweise den Halte- rungen 18 und 19, da die Halterungen 16 und 18 und damit die entsprechenden Führungen und Führungssysteme verschie¬ denen Rollen der jeweils gleichen Wickelstelle zugeordnet sind. Es ist mit der vorgeschlagenen Einrichtung daher möglich, sowohl die Halterungen relativ dicht aneinander zu schieben, um schmale Rollen zu wickeln, als auch um sie relativ weit zueinander zu positionieren, um relativ brei¬ te Rollen zu wickeln. Fig. 2 ist in diesem Zusammenhang symmetrisch zu denken, so daß es zur Erläuterung der vor¬ geschlagenen Einrichtung genügt, nur eine der beiden Sym- metrieseiten zu betrachten. Wenn es jedoch genügt, bei¬ spielsweise die Führung 21 gegen die Halterung 16 im Falle minimaler Schnittbreiten anstoßen zu lassen, so ist es entbehrlich, Aussparungen vorzusehen, für die von der je- weiligen Halterung nicht benötigte schienenartige Führung. Die Führungen 20 und 21 in Verbindung mit der jeweiligen schienenartigen Führung 22 bis 25 stellen jeweils ein FUh- rungssystem für die Halterungen, beispielsweise die Halte¬ rung 17 dar. Dadurch, daß die schienenartigen Führungen 22 bis 25 auf dem schwenkbaren Tisch 26 befestigt sind, kön¬ nen alle vorgesehenen Führungssysteme beispielsweise der Wickelstelle 9 mit Hilfe des Druckmittelzylinders 27 ge¬ meinsam geschwenkt werden. Analoges gilt hinsichtlich der Wickelstelle 8. In dem Λusführungsbeispiel nach Fig. 2 wird die Halterung 17 von den schionenartigen Führungen 22 und 23 unterstützt, wohingegen die schienenartige Führung 24 zwischen den schienenartigen Führungen 22 und 23 ver¬ läuft und der Halterung 16 zugeordnet ist. Daneben ist es jedoch möglich, beispielsweise die Halterung 17 derart zu gestalten, daß sie von den schienenartigen Führungen 22 und 24 unterstützt wird, während die Halterung 16 von den schienenartigen Führungen 23 und 25 unterstützt werden kann. Gleichfalls ist es denkbar, je Halterung nur eine schienenartige Führung vorzusehen, was jedoch eine ent- sprechende Genauigkeit bei der Lagerung der jeweiligen Führung, beispielsweise der Führung 20 bedeutet. In dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 2 ist jedoch jede Rolle der Wickelstelle 9 oben angeordnet, wohingegen die Rollen der Wickelstelle 8 unten angeordnet sind. In Blickrichtung auf Fig. 1 wechselt somit eine Rolle 11 an der Wickelstelle 9 mit einer Rolle 10 an der Wickelstelle 8 ab, da die zuge¬ hörigen Streifen durch einen Längsschnitt in Laufrichtung der 'Bahn 1 entstanden sind. Analog hierzu wäre die in Blickrichtung auf Fig. 1 als nächste hinter der Rolle 11 liegende Rolle in Fig. 2 wieder ebenfalls oben anzusehen sein, wohingegen die in Fig. ] hinter der Rolle 10 lie¬ gende Rolle in Fig. 2 wieder unten liegt. In entsprechen¬ der Weise wechseln auch die Führungsεysteme, die der je- weiligen Halterung der jeweiligen Rolle zugeordnet sind einander abwechselnd. Das Ausführungsbeispiel zeigt vier Führungssysteme mit den schienenartigen Führungen 22 bis 25. Diese Anzahl stellt abgesehen von den Trivialfällen von zwei oder drei schienenartigen Führungen eine minimale Anzahl von schienenartigen Führungen, d. h. entsprechenden Führungssystemen dar. Eine größere Anzahl ist durchaus möglich, verteuert jedoch die vorgeschlagene Einrichtung. Die der Wickelstelle 8 zugeordneten Einrichtungen und Ma¬ schinenteile sind im wesentlichen der Wickelstelle 9 ana- log, so daß es im vorliegenden Zusammenhang genügt, nur eine der beiden Wickelstellen ausführlicher zu erläutern. Daneben kann die Aussparung 34 oder weitere analoge Aus¬ sparungen auch so groß sein, daß die Führungen 20/21 oder weitere analoge Führungen in sie eintreten oder gar durch sie hindurchlaufen können.
Teileliste
1 Bahn 31 Schwenkhebel
2 Pfeil 32 Drehpunkt
3 Leitwalze 33 Drehpunkt
4 Untermesser 34 Aussparung
5 Obermesser
6 Streifen
7 Streifen
.8 Wickelstelle
9 Wickelstelle
10 Rolle
11 Rolle
12 Leitwalze
13 Andruckwalze
14 Leitwalze
15 Andruckwalze
16 Halterung
17 Halterung
18 Halterung
19 Halterung
20 Führung
21 Führung
22 Führung
23 Führung
24 Führung
25 Führung
26 Tisch
27 Druckmittelzylinder
28 Lagerzapfen
29 Seitenwand
30 Schwenkhebel

Claims

- 12 -Ansprüche
1. Einrichtung zum Aufwickeln von Rollen (10, 11) bei der die aus einer in ihrer Laufrichtung aufgeschnittenen Bahn (1) aus Papier, Folie, Gewebe, Metall od. dgl. ge- wonnenen Streifen (6, 7) eine Verteilwalze (4) teil¬ weise umschlingen und danach einer von zwei Wickelstel¬ len (8, 9) zulaufen und jede aus je einem Streifen (6, 7) sich bildende Rolle (10, 11) mittels mindestens ei¬ ner entlang eines parallel der geometrischen Achse der Verteilwalze (4) angeordneten Führungssystems (22 - 25) verschiebbaren Halterung (16 - 19) während des Wickel¬ vorganges abstützbar und die jeweilige Halterung (16 - 19) während des Wickelvorganger, entsprechend des wach¬ senden Durchmessers der sich jeweils bildenden Rolle (10, 11) bewegbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß jede Wickelstelle (8, 9) mindestens zwei sowohl einander als auch zu der geometrischen Achse der Verteilwalze (4) parallele verschiedenen Halterungen (16 - 19) zugeord¬ nete Führungssysteme (22 - 25) enthält.
2. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß alle Führungssysteme (22 - 25) der gleichen Wickel¬ stelle (8, 9) gemeinsam schwenkbar sind.
3. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die beidseits ein- und derselben Rolle (10, 11) vorgesehenen Halterungen (16 - 19) von einem gemeinsa¬ men Führungssystem (22 - 25) gehalten werden.
4. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß Halterungen (16 - 19) für einander benachbarte und der gleichen Wickelstelle (8, 9) zugeordnete Rollen (10 11) von unterschiedlichen Führungssystemen (22 - 25) abgestützt werden.
5. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß vier Führungssysteme (22 - 25) je Wickelstelle (8, 9) gemeinsam schwenkbar sind.
PCT/DE1997/000550 1996-04-04 1997-03-18 Einrichtung zum aufwickeln von rollen WO1997037920A1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE29606254U DE29606254U1 (de) 1996-04-04 1996-04-04 Einrichtung zum Aufwickeln von Rollen
DE29606254.5 1996-04-04

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO1997037920A1 true WO1997037920A1 (de) 1997-10-16

Family

ID=8022177

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/DE1997/000550 WO1997037920A1 (de) 1996-04-04 1997-03-18 Einrichtung zum aufwickeln von rollen

Country Status (2)

Country Link
DE (1) DE29606254U1 (de)
WO (1) WO1997037920A1 (de)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1169339A (en) * 1967-08-07 1969-11-05 Frank W Egan & Company Web Slitter Rewinder
DE3811159A1 (de) * 1987-04-09 1988-10-27 Kataoka Machine Co Trenn- und aufwickelvorrichtung fuer bahnen und verfahren zum entfernen von aufwickelrollen
DE4302345A1 (de) * 1993-01-28 1994-08-04 Kampf Gmbh & Co Maschf Rollenschneidmaschine zum Aufwickeln von vorzugsweise schmalen Materialbahnen, insbesondere aus Kunststoff, Papier oder dergleichen in Einzelwickelstationen
DE4426492A1 (de) * 1994-07-27 1996-02-01 Kampf Gmbh & Co Maschf Rollenschneidmaschine mit Wickelstationen zum Aufwickeln von vorzugsweise schmalen Materialbahnen, insbesondere aus Kunststoff, Papier oder dergleichen

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1169339A (en) * 1967-08-07 1969-11-05 Frank W Egan & Company Web Slitter Rewinder
DE3811159A1 (de) * 1987-04-09 1988-10-27 Kataoka Machine Co Trenn- und aufwickelvorrichtung fuer bahnen und verfahren zum entfernen von aufwickelrollen
DE4302345A1 (de) * 1993-01-28 1994-08-04 Kampf Gmbh & Co Maschf Rollenschneidmaschine zum Aufwickeln von vorzugsweise schmalen Materialbahnen, insbesondere aus Kunststoff, Papier oder dergleichen in Einzelwickelstationen
DE4426492A1 (de) * 1994-07-27 1996-02-01 Kampf Gmbh & Co Maschf Rollenschneidmaschine mit Wickelstationen zum Aufwickeln von vorzugsweise schmalen Materialbahnen, insbesondere aus Kunststoff, Papier oder dergleichen

Also Published As

Publication number Publication date
DE29606254U1 (de) 1996-06-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3832601C1 (en) Winding machine for web-like material, especially paper
DE2514876B1 (de) Rollenschneid- und wickelmaschine
DE3533739A1 (de) Verschiebe-einrichtung
DE2953383C1 (de) Umlenkeinrichtung fuer eine gestricke oder gewobene,auf ihre halbe Breite zusammengelegte oder gefaltete Stoffbahn
EP0791549A2 (de) Verfahren zum Aufwickeln einer längsgeschnittenen Materialbahn und Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens
DE2741908A1 (de) Schneidbreiten-aenderungsvorrichtung an bahnlaengsschneidmaschinen
DE2649289B2 (de) Rollenwechselvorrichtung in einer Aufrolleinrichtung für Bahnen
DE2015722A1 (de) Aufwickel Vorrichtung
DE2331653C3 (de)
WO1997037920A1 (de) Einrichtung zum aufwickeln von rollen
DE19803137C1 (de) Rollenwickler
DE19748648C1 (de) Kontinuierlich arbeitender Rollenschneider mit einem Wickelabschnitt
EP0918033B1 (de) Wickelvorrichtung und Verfahren zum Aufwickeln von Materialbahnen
DE3804402A1 (de) Tragwalzenwickelmaschine zum aufwickeln einer materialbahn, insbesondere einer papier- oder kartonbahn, auf wickelhuelsen
DE19720174B4 (de) Kalander
EP0873940B1 (de) Rollenschneidevorrichtung mit einer Verpackungseinrichtung
DE2431691C2 (de) Maschine zum kontinuierlichen Aufwickeln einer Warenbahn
EP0887296B1 (de) Rollenschneidvorrichtung
DE19817870B4 (de) Wickelvorrichtung für eine Bahn
DE2414564A1 (de) Vorrichtung zum quertrennen von kontinuierlich ablaufenden, in abstaenden querperforierten werkstoffbahnen
EP0792244A1 (de) Einrichtung zum aufwickeln einer bahn
DE4425201A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Trennen einer Kunststoffwarenbahn in einer Rollenschneid- und Wickelmaschine
DE29709611U1 (de) Verarbeitungsmaschine
EP0953530B1 (de) Rollenwickeleinrichtung, insbesondere für einen Rollenschneider
DE10048327B4 (de) Verfahren zum Wickeln einer Papierbahn und Wickelvorrichtung für Papierbahn

Legal Events

Date Code Title Description
AK Designated states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): CA US

AL Designated countries for regional patents

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): BE DE FR GB IT NL

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application
NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: CA

122 Ep: pct application non-entry in european phase