WO1996032293A1 - Verfahren und vorrichtung zum bearbeiten von druckereierzeugnissen - Google Patents

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WO1996032293A1
WO1996032293A1 PCT/CH1996/000119 CH9600119W WO9632293A1 WO 1996032293 A1 WO1996032293 A1 WO 1996032293A1 CH 9600119 W CH9600119 W CH 9600119W WO 9632293 A1 WO9632293 A1 WO 9632293A1
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processed
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Ernst Lüthi
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Grapha-Holding Ag
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B42—BOOKBINDING; ALBUMS; FILES; SPECIAL PRINTED MATTER
    • B42C—BOOKBINDING
    • B42C19/00—Multi-step processes for making books
    • B42C19/08—Conveying between operating stations in machines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40—Type of handling process
    • B65H2301/44—Moving, forwarding, guiding material
    • B65H2301/445—Moving, forwarding, guiding material stream of articles separated from each other
    • B65H2301/4455—Diverting a main stream into part streams
    • B65H2301/44552—Diverting a main stream into part streams by alternatively directing articles following each other to appropriate part stream

Definitions

  • the invention relates to a method for processing printed products, in which at least two spatially separated sub-streams of the printed products are processed in parallel, and to an apparatus for carrying out such methods.
  • the processing speed of cutting devices that can be used for this purpose is generally considerably lower than that of a saddle stitcher or other devices for joining individual printed sheets.
  • the processing speed when the excess lateral edges are cut off can be multiplied in accordance with the number of cutting devices operated in parallel.
  • the finished magazines are then fed to the individual cutting apparatuses, each of which is a subordinate package-forming device, so-called stackers, with which the individual magazines are combined for further transport into packages each comprising a number of finished magazines.
  • a high working speed can be achieved with the known method. Associated with this, however, is the need to provide a sufficiently large footprint for the processing stations and stackers operated in parallel.
  • the object of this invention is a method of the type described in the introduction with which A high machining speed can be achieved using a device that takes up little floor space, and to provide a device that can be used to carry out such methods.
  • this object is achieved in that the processed partial streams are brought together to form a single stream, in which the printed products of the partial streams are arranged alternately one after the other.
  • Processing speed of the individual sub-streams is combined in such a way that the printed products of the sub-streams are alternately arranged one after the other in the merged stream. This ensures that at a predetermined maximum processing speed of the individual sub-streams an overall processing speed, ie a number in the merged stream, can be conveyed per time Printer products can be obtained which corresponds to a multiple of this maximum processing speed corresponding to the number of partial streams processed in parallel. MaW, only a maximum processing speed corresponding to a fraction of this total processing speed is required to obtain a predetermined overall processing speed.
  • a device that can be operated to carry out the method according to the invention has a conveyor device that feeds at least two spatially separate partial streams of the printed products, at least two processing stations that serve to process the printed products of the partial streams in parallel, and a conveyor device that discharges the processed printed products is essentially characterized in that the conveying device has an endlessly rotating conveyor loop, from which the printed products can be taken over in such a way that the printed products of the partial streams are arranged alternately one after the other along the conveyor loop.
  • the partial streams are advantageously formed from a single feed stream of printed products to be processed. This makes it possible to process all printed products before the parallel processing of the spatially separated partial streams with only one processing station for each processing operation. This further contributes to saving space.
  • the printed products of the individual partial streams to be formed from the feed stream are arranged alternately one after the other in the feed stream, ie when they form a partial stream Printed matter in the feed stream are arranged between another sub-stream of printed products.
  • the printed products of the individual partial streams are alternately arranged in succession in the combined stream and / or in the feed stream.
  • Processing sections are expediently assigned to the partial streams along which the printed products of the individual partial streams are conveyed and processed one after the other.
  • the feeding conveyor of the device according to the invention expediently has at least two spatially separate conveyors.
  • a particularly reliable processing of the individual printed products of the partial streams can be obtained if the printed products are conveyed along the processing routes while maintaining a mutual distance and are individually processed.
  • the partial flows can be brought together in a particularly simple manner if the discharging conveying device of the device according to the invention has a number of grippers rotating along the conveying loop and for gripping and conveying one of the printed products of the partial flows processed along the processing lines, and each processed printed product can be transferred to one of the grippers.
  • the reliability of the transfer of the printed products to the individual grippers of the discharging conveying device can be increased if at least one area of each printed product is aligned at an angle to the conveying direction in the course of the processing sections, the grippers being transferred in the course of the conveyor loop. pass areas that are traversed by the areas of the printed products oriented at an angle to the conveying direction, and the conveyance of the printed products along the processing lines and / or the circulation of the grippers in the transfer area can be controlled such that each area oriented at an angle to the conveying direction m reaches the detection area of one of the grippers and is gripped by it.
  • the footprint required for a corresponding device can also be reduced, because in the case of horizontally running processing lines, the conveyor loop, at least in the sections in which the grippers pass the transfer areas, above the Processing lines can run.
  • a corresponding device is essentially characterized in that the conveyors of the feeding conveying device for aligning the printed product areas at an angle to the conveying direction with an axis which is pivotable about an essentially perpendicular to the conveying direction and parallel to the printed products conveyed therewith, on opposite sides Edges of the individual processed printed products can be applied and at least partially provided with brackets running along the processing lines.
  • the removal conveyor can be made particularly simple if the printed products of all partial streams are brought together in a transfer area common to all partial streams and are transferred there to the removing conveyor.
  • the device advantageously has a conveyor wheel which can be rotated about an axis of rotation running essentially perpendicular to the direction of conveyance of the processed printed products along the processing lines, with a number of conveyor cells rotating around the axis of rotation, each of which Printed product processed along the processing lines can be inserted into one of the conveyor cells and at least along one of the processing lines processed printing products can be displaced parallel to the axis of rotation in the conveyor cells for transfer into the common transfer area.
  • At least two processing operations are carried out during the parallel processing of the print products of the partial streams.
  • 1 is a schematic side view of a device for processing printed products according to a first embodiment of the invention
  • 2a shows a schematic side view of a device for processing printed products according to a second embodiment of the invention
  • F g. 3 shows a schematic top view of a device for processing printed products according to a third embodiment of the invention
  • FIG. 4a shows a side view of a device for processing printed products according to a fourth embodiment of the invention.
  • Fig. 4b is a plan view of the device of Fig. 4a.
  • the device shown in FIG. 1 permits the parallel processing of two spatially separated printed product partial streams along two parallel processing lines 10 and 20.
  • the printed products of the partial streams are conveyed by means of a conveyor belt 12 or 22 conveyed and excess lateral edges of the individual printed sheets of the printed products 5 of the partial streams, for example stapled together with a saddle stitcher, are removed with a cutting device 14 or 24.
  • all printed products 5 are conveyed along a conveyor loop section 34 with grippers 32 fixed to a rotating conveyor chain 30.
  • a control curve section (not shown) is inserted for every second of the grippers 32 at a release point 16 assigned to the first processing section 10, in order to release the printed products 5 from the corresponding ones To cause grippers 32.
  • the printed products 5 released at the release point 16 fall onto the conveyor belt 12 and are thus conveyed to the cutting apparatus 14, in which their excess lateral edges are cut off.
  • the printed products 5 which are further conveyed after the release point 16 with the grippers 32 are released from the grippers 32 in the further course of the conveyor loop at a release point 26 assigned to the second processing line 20 and are thus thrown onto the conveyor belt 22 of the processing line 20.
  • the ejected printed products 5 are conveyed to the cutting apparatus 24 by the conveyor belt 22, in which their excess lateral edges are cut off.
  • the printed products 5 are gripped by grippers 42 of a discharging conveyor device 40 running along a conveyor loop and are thus brought together in the direction indicated by arrow 46 in the form of a single one Current 44 leads away.
  • every second gripper 42 is used for gripping the printed products 5 processed with the cutting apparatus 14 of the processing section 10.
  • the intermediate grippers 42 are used to grasp the printed products 5 processed with the cutting apparatus 24 of the processing section 20. In this way, a combined stream is obtained in which the printed products of the partial streams are arranged alternately one after the other.
  • an overall machining speed can be obtained which is at most twice that of the individual cutting devices 14 and 24. achievable processing speed.
  • the processing lines 10 and 20 are arranged one above the other to reduce the footprint required for this.
  • the device shown in FIG. 2 has two processing sections 110 and 120 running parallel to one another for processing two spatially separate partial flows of the printed products.
  • processing lines 110 and 120 are a conveyor belt 112 or 122 for feeding individual printed products to a first cutting device 114 or 124, and a device 116 or 126 for rotating the printed products processed with the first cutting device 114 or 124 about an axis running perpendicular to their sheet planes by an angle of 90 ° and for feeding the rotated printed products to a second cutting device 118 or 128 and a further turning device 119 or 129 for returning the ones processed with the second cutting device 118 or 128 Printed products arranged in their original position.
  • the excess lateral edges running perpendicular to the fold of the individual printed products are removed.
  • the pre-folds of the printed products are cut off with the second cutting apparatus 118 or 128.
  • the printed products to be processed along the processing lines 110 and 120 of the individual partial streams are fed in the direction indicated by the arrow 109 in the form of a common feed stream.
  • the individual printed products of the feed stream are individually placed in conveyor cells 102 of a conveyor wheel 100 at a transfer point 108 for division into the two partial streams.
  • the conveying cells 102 rotate perpendicular to the conveying direction of the printing Rotation axis 104 running along the processing sections 110 and 120.
  • the printed products are shifted parallel to the rotation axis 104 in the course of their circulation movement within the conveyor cells 102, as indicated by the arrows 106 in FIG. 2b.
  • Printed products conveyed in adjacent conveyor cells 102 are shifted in opposite directions.
  • the above-described displacement of the printed products in the conveyor cells 102 means that the transfer point 108, which is common to all printed products, is transferred to the conveyor wheel 100 and transferred to the conveyor belts 112 and 122 at two different transfer points, each associated with the processing sections 110 and 120 become.
  • the printed products returned to their original position with the turning devices 119 and 129 at the end of the processing sections 110 and 120 at the processing sections 110 and 120 respectively are assigned to the transfer points for merging the processed partial streams into one single current individually inserted into a feed cell 132 of a further feed wheel 130.
  • processed printed products are placed in different conveyor cells 132 at adjacent processing stations 110 and 120, respectively.
  • the conveying cells 132 of the conveying wheel 130 also run around a revolving axis 134 running perpendicular to the conveying direction of the printed products along the processing sections 110 and 120 the conveyor cells 132 of the printed products inserted are displaced parallel to the axis of rotation 134, as indicated by the arrows 136.
  • Printed products placed in adjacent conveyor cells 132 and processed along different processing lines 110 and 120 are shifted in opposite directions to the axial center of the conveyor wheel 130. As a result, all printed products conveyed in the conveying cells 132 reach a common transfer area 138.
  • the printed products are moved by grippers conveyed in a direction indicated by arrow 139 detected and thus conveyed along a rotating conveyor loop common to all processed printing products.
  • the apparatus shown in FIG. 3 also has two processing stations 210 and 220 operated in parallel for processing two partial flows of printed products. Similar to the device shown in FIG. 2, excess lateral edges of the printed products along cutting lines 210 and 220 are removed with cutting devices 214 and 218 or 224 and 228. In order to change the orientation of the printed products with respect to their conveying direction along the processing sections 210 and 220 between and after the processing with the cutting devices 214 and 218 or 224 and 228, however, the device shown in FIG.
  • the printed products m To allow two 90 ° curves 216 and 219 or 226 and 229 to run through the course of the processing sections 210 and 220, the alignment of the individual printed products with respect to a defined spatial direction remaining the same in the course of the curves.
  • the printed products can be brought into the position required for processing and transfer to a common conveyor device in a particularly simple manner.
  • the device for processing individual printed products shown in FIG. 4 also has two parallel processing sections 310 and 320 for processing two partial flows of printed products. Along each of these processing sections 310 and 320 are a cutting device 311 and 321 for removing the excess lateral edges of each printed product which are perpendicular to the fold, and a cutting device 312 and 322 for removing the pre-fold of each printed product.
  • a chain conveyor 300 is used, along with a conveyor loop, which is used to feed one printed product to one of the processing sections 310 or 320
  • the grippers 301 conveying the printed products become in the course of the conveyor loop 302 for depositing the printed products on a conveyor belt 313 arranged at the beginning of the conveyor line 310 along a loop section
  • the printed products placed on the conveyor belts 313 and 323 are taken over by a belt press 314 and 324 in the course of the processing sections 310 and 320 and transferred from there to a belt conveyor 315 and 325, respectively.
  • the belt presses 314 and 324 ensure positioning of the individual printed products along the processing lines 310 and 320, which ensures the reliability of the processing with the cutting apparatuses 311 and 312 or 321 and 322.
  • the belt conveyors 315 and 325 are formed in the form of two endless conveyor belts rotating at a distance parallel to one another. Therefore, the individual printed products conveyed with the belt conveyors 315 and 325 can be grasped at their fold between these conveyor belts with grippers 317 and 327 fixed on an endlessly rotating conveyor chain 316 and guided through the individual cutting apparatuses 311, 312 and 321, 322 . To simplify the illustration, only the conveyor chain 316 belonging to the conveyor section 310 is shown.
  • conveyors 318 and 328 arranged in the further course of the processing sections 310 and 320.
  • These conveyors 318 and 328 which are arranged at the end of the processing sections 310 and 320, have end-to-end, endlessly opposite one another Parentheses 319 and 329.
  • the individual mutually opposite clamps 319 and 329 are arranged such that the individual printed products processed with the cutting apparatus 311 and 312 or 321 and 322 can thus be grasped and conveyed on their mutually opposite lateral edges which run perpendicular to the fold.
  • the individual clamps 319 and 329 with the printed products held and conveyed between them can be rotated about an axis running perpendicular to the conveying direction and parallel to the printed products.
  • the printed products conveyed by the clamps 319 and 329 can be transferred individually into a transfer position oriented perpendicular to their conveying direction.
  • the printed products are taken over by grippers 331 circulating along a conveyor loop 330 and transported away in the form of a single stream of processed printed products.
  • the grippers 331 are lowered in the course of the conveyor loop into a position in which they can grip the printed products held with the clamps 329 in the transfer position oriented perpendicular to their conveying direction.
  • the individual grippers 311 are then raised again and only lowered again in the region of the conveyor 318 for gripping the printed products held with the clamps 319 in the position perpendicular to their conveying direction.
  • the grippers 331 are raised again and the printed products are transported along the conveyor loop section 332 in the form of a single stream of printed products.
  • the conveyor 328 only transfers a print product to each of the grippers 331 conveyed along the conveyor loop 330.
  • the remaining intermediate grippers 331 are used to take over the printed products conveyed by the conveyor 318.
  • a reduction in the distance between the printed products conveyed along the conveyor loop 330 is also achieved in this way, compared to the distance between the individual printed products along the processing sections 310 and 320. This allows more space for the processing device be saved.
  • an increase in the number of printed products that can be transferred to the grippers 331 per time can be achieved in the case of the transfer time that is to be made available for gripping the individual printed products with the individual grippers 331.
  • FIG. 4a shows the transfer of the printed products processed along the processing section 320 to the grippers 331, while the right-hand part of the figure shows the depositing of those still to be processed Printed products are shown on the conveyor belt 313 at the beginning of the processing section 310.
  • War ⁇ processing personnel direct access to the processing device.
  • the invention is not limited to the exemplary embodiments described above. Rather you can Processing devices for the simultaneous processing of three or more spatially separated partial streams are also used. Furthermore, it is also envisaged, inter alia, to process bound printed products or those that have been folded without stapling or binding using the method according to the invention. Finally, other processing operations, for example printing on the individual printed products, can also take place along the processing lines used for the parallel processing of individual printed products.

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Abstract

Bei einem Verfahren zum Bearbeiten von Druckereierzeugnissen, bei dem mindestens zwei räumlich getrennte Teilströme der Druckereierzeugnisse zeitparallel bearbeitet werden, wird vorgeschlagen, die bearbeiteten Teilströme zu einem einzigen Strom zusammenzuführen, in dem die Druckereierzeugnisse der Teilströme abwechselnd nacheinander angeordnet sind.

Description

Verfahren und Vorrichtung zum Bear¬ beiten von Druckereierzeugnissen
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Bearbeiten von Druckereierzeugnissen, bei dem mindestens zwei räumlich getrennte Teilströme der Druckereierzeugnisse zeitparallel bearbeitet werden, sowie eine Vorrichtung zur Durchführung derartiger Verfahren.
Verfahren der eingangs angegebenen Art werden bei- spielsweise bei der Fertigstellung von Zeitschriften o. dgl. eingesetzt. Üblicherweise werden zum Herstellen von Zeit¬ schriften 2 , 4 , 8 oder mehr Blätter der endfertigen Zeit¬ schriften umfassende Druckbogen in geeigneter Weise gefaltet und längs einer Sammelstrecke zusammengesteckt oder über- einander angeordnet. Die einzelnen Druckbogen einer Zeit- schrift können dann beispielsweise mittels eines Sammelhefters längs einer Falz der einzelnen Druckbogen zusammengeheftet werden. Zur Fertigstellung der Zeitschriften ist es danach im allgemeinen noch erforderlich, überschüssige seitliche Ränder der zusammengehefteten Druckbogen abzuschneiden.
Die Bearbeitungsgeschwindigkeit dazu einsetzbarer Schneidapparate ist im allgemeinen wesentlich geringer als diejenige eines Sammelhefters oder anderer Vorrichtungen zum Zusammenfügen einzelner Druckbogen. Angesichts dieses Problems wurde bereits vorgeschlagen, zum Entfernen der überschüssigen seitlichen Ränder eine Anzahl parallel betriebener Schneid¬ apparate einzusetzen und aus den einzelnen Druckereierzeug¬ nissen mehrere Teilströme zu bilden, die mit den Schneidappa- raten zeitparallel bearbeitet werden. Dadurch kann die Bear¬ beitungsgeschwindigkeit beim Abschneiden der überschüssigen seitlichen Ränder entsprechend der Anzahl parallel betriebener Schneidapparate vervielfacht werden.
Im Anschluß an das Entfernen der überschüssigen seit¬ lichen Ränder werden die dann endfertigen Zeitschriften den einzelnen Schneidapparaten jeweils nachgeordneten Paketbil- dungseinrichtungen, sogenannten Stackern, zugeführt, mit denen die einzelnen Zeitschriften zum Weitertransport zu jeweils e ne Anzahl fertiggestellter Zeitschriften umfassenden Paketen zusammengefaßt werden.
Mit dem bekannten Verfahren ist e ne hohe Arbeits¬ geschwindigkeit erreichbar. Damit verbunden ist jedoch die Notwendigkeit, eine genügend große Stellfläche für die pa¬ rallel betriebenen Bearbeitungsstationen und Stacker zur Verfügung zu stellen.
Demgegenüber besteht die Aufgabe dieser Erfindung da- rin, ein Verfahren der eingangs beschriebenen Art, mit dem bei Verwendung einer wenig Stellfläche beanspruchenden Vorrichtung eine hohe Bearbeitungsgeschwindigkeit erreichbar ist, sowie eine zur Ausführung derartiger Verfahren einsetzbare Vorrich¬ tung zur Verfügung zu stellen.
In verfahrensmäßiger Hinsicht wird diese Aufgabe da¬ durch gelöst, daß die bearbeiteten Teilströme zu einem ein¬ zigen Strom zusammengeführt werden, m dem die Druckereier¬ zeugnisse der Teilströme abwechselnd nacheinander angeordnet sind.
Durch die Zusammenführung der Teilströme zu einem ein¬ zigen Strom wird erreicht, daß für jeden weiteren Bearbei¬ tungsvorgang der Druckereierzeugnisse dieses Stroms, bei- spielsweise zur Zusammenfassung mehrerer Druckereierzeugnisse zu einem versandfertigen Paket, nur noch eine Bearbeitungs¬ station erforderlich ist. Bei einem erfindungsgemäßen Ver¬ fahren m t nur zwei Teilströmen kann so gegenüber den be¬ kannten Verfahren mindestens eine Bearbeitungsstation und die dafür erforderliche Stellfläche eingespart werden. Bei einer Erhöhung der Anzahl an Teilströmen erhöht sich der Anzahl der einsparbaren Bearbeitungsstationen und die Größe der ein¬ sparbaren Stellfläche entsprechend.
Zur optimalen Ausnutzung der maximal erreichbaren
Bearbeitungsgeschwindigkeit der einzelnen Teilströme erfolgt die Zusammenführung derart, daß die Druckereierzeugnisse der Teilströme im zusammengeführten Strom abwechselnd nacheinander angeordnet s nd. Dadurch wird erreicht, daß be einer vor- gegebenen maximalen Bearbeitungsgeschwindigkeit der einzelnen Teilströme eine Gesamtbearbeitungsgeschwmdigkeit, d.h. eine Anzahl im zusammengeführten Strom pro Zeit förderbarer Drucke- re erzeugnisse erhalten werden kann, die einem der Anzahl der zeitparallel bearbeiteten Teilströme entsprechenden Vielfachen dieser maximalen Bearbeitungsgeschwindigkeit entspricht. M.a.W. , zum Erhalt einer vorgegebenen Gesamtbearbeitungs- geschwindigkeit ist für die einzelnen Teilströme lediglich eine einem Bruchteil dieser Gesamtbearbeitungsgeschw ndigkeit entsprechende maximale Bearbeitungsgeschwindigkeit erforder- lieh.
Eine zum Ausführen des erfindungsgemäßen Verfahrens betreibbare, erfindungsgemäße Vorrichtung weist eine min¬ destens zwei räumlich getrennte Teilströme der Druckerei- erzeugnisse zuführende Fördereinrichtung, mindestens zwei zum zeitparallelen Bearbeiten der Druckereierzeugnisse der Teil¬ ströme dienende Bearbeitungsstationen sowie eine die bear¬ beiteten Druckereierzeugnisse abführende Fördereinrichtung auf und ist im wesentlichen dadurch gekennzeichnet, daß die abfüh- rende Fördereinrichtung eine endlos umlaufende Förderschleife aufweist, von der die Druckereierzeugnisse derart übernehmbar sind, daß die Druckereierzeugnisse der Teilströme längs der Förderschleife abwechselnd nacheinander angeordnet sind.
Vorteilhafterweise werden die Teilströme aus einem einzigen Zuführstrom zu bearbeitender Druckereierzeugnisse gebildet. Dadurch wird ermöglicht, alle Druckereierzeugnisse vor der zeitparallelen Bearbeitung der räumlich getrennten Teilströme mit nur einer Bearbeitungsstation für jeden Bear- beitungsvorgang zu bearbeiten. Das trägt weiter zur Stell¬ flächeneinsparung bei.
Zur gleichmäßigen Aufteilung der Druckereierzeugnisse zu den einzelnen Teilströmen und damit zur weiteren Opti- mierung der Gesamtbearbeitungsgeschwindigkeit ist es besonders bevorzugt, wenn die Druckereierzeugnisse der einzelnen aus dem Zuführstrom zu bildenden Teilströme in dem Zuführstrom ab¬ wechselnd nacheinander angeordnet sind, d.h. wenn die einen Teilstrom bildenden Druckereierzeugnisse in dem Zuführstrom zwischen einen anderen Teilstrom bildenden Druckereierzeug¬ nissen angeordnet sind.
Besonders vorteilhaft ist es, wenn die Druckerei- erzeugnisse der einzelnen Teilströme in dem zusammengeführten Strom und/oder in dem Zuführstrom in periodischer Folge ab¬ wechselnd nacheinander angeordnet sind.
Den Teilströmen sind zweckmäßigerweise Bearbeitungs- strecken zugeordnet, längs der die Druckereierzeugnisse der einzelnen Teilströme jeweils hintereinander gefördert und be¬ arbeitet werden. Die zuführende Fördereinrichtung der erfin¬ dungsgemäßen Vorrichtung weist dazu zweckmäßigerweise minde¬ stens zwei räumlich getrennte Förderer auf.
Eine besonders zuverlässige Bearbeitung der einzelnen Druckereierzeugnisse der Teilströme kann dabei erhalten wer¬ den, wenn die Druckereierzeugnisse längs der Bearbeitungs¬ strecken unter Einhaltung eines gegenseitigen Abstandes ge- fördert und einzeln der Bearbeitung unterzogen werden. Die Zusammenführung der Teilströme kann auf besonders einfache Weise erfolgen, wenn die abführende Fördereinrichtung der erfindungsgemäßen Vorrichtung eine Anzahl längs der För¬ derschleife umlaufender, zum Erfassen und Fördern jeweils ei- nes der längs der Bearbeitungsstrecken bearbeiteten Druckerei¬ erzeugnisse der Teilströme dienender Greifer aufweist, und jedes bearbeitete Druckereierzeugnis an einen der Greifer übergebbar ist.
Die Zuverlässigkeit der Übergabe der Druckereier¬ zeugnisse an die einzelnen Greifer der abführenden För¬ dereinrichtung kann erhöht werden, wenn mindestens ein Bereich jedes Druckereierzeugnisses im Verlauf der Bearbeitungs¬ strecken unter einem Winkel zur Förderrichtung ausgerichtet wird, die Greifer im Verlauf der Förderschleife Übergabe- bereiche passieren, die von den unter einem Winkel zur För¬ derrichtung ausgerichteten Bereiche der Druckereierzeugnisse durchlaufen werden, und die Förderung der Druckereierzeugnisse längs der Bearbeitungsstrecken und/oder der Umlauf der Greifer im Übergabebereich derart steuerbar ist, daß jeder unter einem Winkel zur Förderrichtung ausgerichtete Bereich m den Er¬ fassungsbereich eines der Greifer gelangt und von diesem erfaßt wird.
Neben einer Erhöhung der Betriebszuverlässigkeit bei der Ausführung derartiger Verfahren kann dadurch auch noch die für eine entsprechende Vorrichtung benötigte Stellfläche ver¬ ringert werden, weil bei horizontal verlaufenden Bearbei¬ tungsstrecken die Förderschleife zumindest in den Abschnitten, in denen die Greifer die Übergabebereiche passieren, oberhalb der Bearbeitungsstrecken verlaufen kann.
Eine entsprechende Vorrichtung zeichnet sich im we¬ sentlichen dadurch aus, daß die Förderer der zuführenden Fördereinrichtung zum Ausrichten der Druckereierzeugnis- bereiche unter einen Winkel zur Förderrichtung mit um eine m wesentlichen senkrecht zur Förderrichtung und parallel zu den damit geförderten Druckereierzeugnissen verlaufende Achse schwenkbaren, an gegenüberliegende Ränder der einzelnen be- arbeiteten Druckereierzeugnisse anlegbaren und zumindest teilweise längs der Bearbeitungsstrecken mitlaufenden Klammern versehen ist.
Die abführende Fördereinrichtung kann besonders ein- fach gestaltet werden, wenn die Druckereierzeugnisse aller Teilströme zum Zusammenführen in einen allen Teilströmen ge¬ meinsamen Übergabebereich überführt und dort an die abführende Fördereinrichtung übergeben werden. Beim Einsatz einer mit Greifern versehenen abführenden
Fördereinrichtung ist es dabei zweckmäßig, wenn die Greifer im
Verlauf der Förderschleife den gemeinsamen Übergabebereich passieren und jedes der Druckereierzeugnisse im Übergabe- bereich von einem der Greifer erfaßt wird.
Zum Überführen der Druckereierzeugnisse in den ge¬ meinsamen Übergabebereich weist d e erfindungsgemäße Vor¬ richtung vorteilhafterweise ein um eine im wesentlichen senk- recht zur Förderrichtung der bearbeiteten Druckereierzeugnisse längs der Bearbeitungsstrecken verlaufende Umlaufachse dreh¬ bares Förderrad mit einer Anzahl die Umlaufachse umlaufender Förderzellen auf, wobei jedes längs der Bearbeitungsstrecken bearbeitete Druckereierzeugnis in eine der Förderzellen ein- steckbar und zumindest längs einer der Bearbeitungsstrecken bearbeitete Druckereierzeugnisse m den Förderzellen zur Über¬ führung in den gemeinsamen Übergabebereich parallel zur Dreh¬ achse verschiebbar sind.
In besonders vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung werden bei der zeitparallelen Bearbeitung der Druckerei¬ erzeugnisse der Teilströme mindestens zwei Bearbeitungsvor¬ gänge ausgeführt.
Nachstehend wird die Erfindung unter Bezugnahme auf die begleitende Zeichnung, auf die hinsichtlich aller er- findungswesentliehen, in der Beschreibung nicht näher erläu¬ terten Einzelheiten ausdrücklich verwiesen wird, im einzelnen beschrieben. In der Zeichnung zeigt:
Fig. 1 eine schematische Seitenansicht einer Vor¬ richtung zum Bearbeiten von Druckereierzeugnissen gemäß einer ersten Ausführungsform der Erfindung, Fig. 2a eine schematische Seitenansicht einer Vorrich¬ tung zum Bearbeiten von Druckereierzeugnissen gemäß einer zweiten Ausführungsform der Erfindung,
Fig. 2b e ne Draufsicht auf die Vorrichtung nach Fig.
2a,
F g. 3 eine schematische Draufsicht auf eine Vor¬ richtung zum Bearbeiten von Druckereierzeugnissen gemäß einer dritten Ausführungsform der Erfindung,
Fig. 4a eine Seitenansicht einer Vorrichtung zum Bear¬ beiten von Druckereierzeugnisse gemäß einer vierten Aus¬ führungsform der Erfindung und
Fig. 4b eine Draufsicht auf die Vorrichtung nach Fig. 4a.
Die in Fig. 1 dargestellte Vorrichtung erlaubt die zeitparallele Bearbeitung zweier räumlich getrennter Drucke- reierzeugnisteilströme längs zweier parallel verlaufender Be¬ arbeitungsstrecken 10 und 20. Längs dieser Bearbeitungs¬ strecken 10 und 20 werden die Druckereierzeugnisse der Teil¬ ströme mit einem Förderband 12 bzw. 22 gefördert und über- schüssige seitliche Ränder der einzelnen, beispielsweise mit einem Sammelhefter zusammengehefteten Druckbogen der Drucke- reierzeugnisse 5 der Teilströme werden mit einem Schneidappart 14 bzw. 24 entfernt. Zum Bilden der Teilströme werden alle Druckereierzeugnisse 5 mit an einer umlaufenden Förderkette 30 festgelegten Greifern 32 längs eines Förderschleifenab- schnitts 34 gefördert. Am Ende des Förderschleifenabschnitts 34 wird für jeden zweiten der Greifer 32 an einer der ersten Bearbeitungsstrecke 10 zugeordneten Freigabestelle 16 ein Steuerkurvenabschnitt (nicht dargestellt) eingeschoben, um so die Freigabe der Druckereierzeugnisse 5 aus den entsprechenden Greifern 32 zu veranlassen. Die an der Freigabestelle 16 freigegebenen Druckereierzeugnisse 5 fallen auf das Förderband 12 und werden damit zum Schneidapparat 14 befördert, n dem ihre überschüssigen seitlichen Ränder abgeschnitten werden.
Die im Anschluß an die Freigabestelle 16 noch mit den Greifern 32 weitergeförderten Druckereierzeugnisse 5 werden im weiteren Verlauf der Förderschleife an einer der zweiten Be¬ arbeitungsstrecke 20 zugeordneten Freigabestelle 26 aus den Greifern 32 freigegeben und so auf das Förderband 22 der Bearbeitungsstrecke 20 abgeworfen. Mit dem Förderband 22 wer¬ den die abgeworfenen Druckereierzeugnisse 5 zum Schneidapparat 24 gefördert, in dem ihre überschüssigen seitliche Ränder ab¬ geschnitten werden.
Im Anschluß an die zeitparallele Bearbeitung der Teil¬ ströme im Verlauf der Bearbeitungsstrecken 10 und 20 werden die Druckereierzeugnisse 5 von längs einer Förderschleife umlaufenden Greifern 42 einer abführenden Fördereinrichtung 40 erfaßt und damit in der durch den Pfeil 46 angezeigten Rich¬ tung in Form eines einzigen zusammengeführten Stroms 44 abge¬ führt.
Dazu wird jeder zweite der Greifer 42 zum Erfassen der mit dem Schneidapparat 14 der Bearbeitungsstrecke 10 be¬ arbeiteten Druckereierzeugnisse 5 eingesetzt. Die dazwischen¬ liegenden Greifer 42 werden zum Erfassen der mit dem Schneid¬ apparat 24 der Bearbeitungsstrecke 20 bearbeiteten Druckerei¬ erzeugnisse 5 benutzt. Auf diese Weise wird ein zusammen- geführter Strom erhalten, in dem die Druckereierzeugnisse der Teilströme abwechselnd nacheinander angeordnet sind.
Mit der beschriebenen Vorrichtung kann eine Gesamt- bearbeitungsgeschwmdigkeit erhalten werden, die dem Doppelten der mit den einzelnen Schneidapparaten 14 und 24 maximal er- reichbaren Bearbeitungsgeschwindigkeit entspricht. Die Bear¬ beitungsstrecken 10 und 20 sind zur Reduzierung der dafür erforderlichen Stellfläche übereinander angeordnet.
Die m Fig. 2 dargestellte Vorrichtung weist zum Bear¬ beiten zweier räumlich getrennter Teilströme der Druckerei¬ erzeugnisse zwei parallel zueinander verlaufende Bearbeitungs¬ strecken 110 und 120 auf. Längs jeder dieser Bearbei¬ tungsstrecken 110 und 120 sind ein Förderband 112 bzw. 122 zum Zuführen einzelner Druckereierzeugnisse zu einem ersten Schneidapparat 114 bzw. 124, eine Einrichtung 116 bzw. 126 zum Drehen der mit dem ersten Schneidapparat 114 bzw. 124 bear¬ beiteten Druckereierzeugnisse um eine senkrecht zu ihren Blattebenen verlaufende Achsen um einen Winkel von 90° und zum Zuführen der gedrehten Druckereierzeugnisse zu einem zweiten Schneidapparat 118 bzw. 128 sowie eine weitere Dreheinrichtung 119 bzw. 129 zum Zurückführen der mit dem zweiten Schneid¬ apparat 118 bzw. 128 bearbeiteten Druckereierzeugnisse in ihre ursprüngliche Stellung angeordnet.
Mit dem ersten Schneidapparat 114 bzw. 124 werden die senkrecht zur Falz der einzelnen Druckereierzeugnisse ver¬ laufenden überschüssigen seitlichen Ränder entfernt. Mit dem zweiten Schneidapparat 118 bzw. 128 werden die Vorfalze der Druckereierzeugnisse abgeschnitten.
Wie besonders deutlich der Fig. 2a zu entnehmen ist, werden die längs der Bearbeitungsstrecken 110 und 120 zu bear¬ beitenden Druckereierzeugnisse der einzelnen Teilströme in einer durch den Pfeil 109 bezeichneten Richtung in Form eines gemeinsamen Zuführstroms zugeführt. Die einzelnen Druckereier¬ zeugnisse des Zuführstroms werden zum Aufteilen in die beiden Teilströme an einer Übergabestelle 108 einzeln in Förderzellen 102 eines Förderrades 100 eingelegt. Die Förderzellen 102 um- laufen eine senkrecht zur Förderrichtung der Druckereierzeug- nisse längs der Bearbeitungsstrecken 110 und 120 verlaufende Umlaufachse 104. Zum Aufteilen des Zuführstroms in die beiden Teilströme werden die Druckereierzeugnisse im Verlauf ihrer Umlaufbewegung innerhalb der Förderzellen 102 parallel zur Um- laufachse 104 verschoben, wie durch die Pfeile 106 in Fig. 2b angedeutet. In benachbarten Förderzellen 102 geförderte Druckereierzeugnisse werden dabei in einander entgegengesetz¬ ten Richtungen verschoben.
Durch die oben beschriebene Verschiebung der Drucke- reierzeugnisse in den Förderzellen 102 wird erreicht, daß der allen Druckereierzeugnissen gemeinsamen Übergabestelle 108 an das Förderrad 100 übergebene Druckereierzeugnisse an zwei un¬ terschiedlichen, den Bearbeitungsstrecken 110 und 120 jeweils zugeordneten Übergabestellen an die Förderbänder 112 und 122 übergeben werden.
In Umkehrung des vorstehend beschriebenen Aufteilungs- vorganges werden die mit den Dreheinrichtungen 119 und 129 am Ende der Bearbeitungsstrecken 110 und 120 in ihre ursprüng¬ liche Stellung zurückgeführten Druckereierzeugnisse an den Bearbeitungsstrecken 110 bzw. 120 jeweils zugeordneten Über¬ gabestellen zum Zusammenführen der bearbeiteten Teilströme zu einem einzigen Strom jeweils einzeln in eine Förderzelle 132 eines weiteren Förderrades 130 eingelegt. Zum Erhalt eines zusammengeführten Stroms, in dem die Druckereierzeugnisse der Teilströme abwechselnd nacheinander angeordnet sind, werden dabei an unterschiedlichen Bearbeitungsstationen 110 bzw. 120 bearbeitete Druckereierzeugnisse in einander benachbarten För- derzellen 132 eingelegt.
Auch die Förderzellen 132 des Förderrades 130 umlaufen eine senkrecht zur Förderrichtung der Druckereierzeugnisse längs der Bearbeitungsstrecken 110 bzw. 120 verlaufende Umlaufachse 134. Im Verlauf der Umlaufbewegung werden die in die Förderzellen 132 eingelegten Druckereierzeugnisse parallel zur Umlaufachse 134 verschoben, wie durch die Pfeile 136 ange¬ deutet. In benachbarte Förderzellen 132 eingelegte, längs unterschiedlicher Bearbeitungsstrecken 110 bzw. 120 bearbei- tete Druckereierzeugnisse werden dabei in einander entgegen¬ gesetzte Richtungen zur axialen Mitte des Förderrades 130 verschoben. Dadurch gelangen alle m den Förderzellen 132 ge¬ förderte Druckereierzeugnisse in einen gemeinsamen Übergabe¬ bereich 138. Zum Erhalt eines einzigen Stroms, in dem die Druckereierzeugnisse der Teilströme abwechselnd nacheinander angeordnet sind, werden die Druckereierzeugnisse von in einer durch den Pfeil 139 bezeichneten Richtung geförderten Greifern erfaßt und damit längs einer allen bearbeiteten Druckerei¬ erzeugnissen gemeinsamen, umlaufenden Förderschleife ge- fördert.
Die in Fig. 3 dargestellte Vorrichtung weist zum Be¬ arbeiten zweier Teilströme von Druckereierzeugnissen ebenfalls zwei parallel betriebene Bearbeitungsstationen 210 und 220 auf. Ähnlich wie bei der in Fig. 2 dargestellten Vorrichtung werden längs der Bearbeitungsstrecken 210 und 220 über¬ schüssige seitliche Ränder der Druckereierzeugnisse m t Schneidapparaten 214 und 218 bzw. 224 und 228 entfernt. Zum Ändern der Ausrichtung der Druckereierzeugnisse bezüglich ihrer Förderrichtung längs der Bearbeitungsstrecken 210 und 220 zwischen und nach den Bearbeitungen mit den Schneid¬ apparaten 214 und 218 bzw. 224 und 228 ist bei der in Fig. 3 dargestellten Vorrichtung jedoch vorgesehen, die Druckerei- erzeugnisse m Verlauf der Bearbeitungsstrecken 210 und 220 zwei 90°-Kurven 216 und 219 bzw. 226 und 229 durchlaufen zu lassen, wobei die Ausrichtung der einzelnen Druckereierzeug- nisse bezüglich einer festgelegten Raumrichtung im Verlauf der Kurven gleichbleibt. Durch diese Führung der Bearbeitungsstrecken können die Druckereierzeugnisse auf besonders einfache Weise in die zur Bearbeitung und Übergabe an eine gemeinsame Förderein¬ richtung erforderliche Stellung gebracht werden.
Auch die m Fig. 4 dargestellte Vorrichtung zum Be¬ arbeiten einzelner Druckereierzeugnisse weist zum Bearbeiten zweier Teilströme von Druckereierzeugnissen zwei parallel ver¬ laufende Bearbeitungsstrecken 310 und 320 auf. Längs jeder dieser Bearbeitungsstrecken 310 und 320 ist ein Schneidapparat 311 bzw. 321 zum Entfernen der senkrecht zur Falz verlaufenden überschüssigen seitlichen Ränder jedes Druckereierzeugnisses sowie ein Schneidapparat 312 bzw. 322 zum Entfernen der Vorfalz jedes Druckereierzeugnisses angeordnet.
Zum Zuführen der Druckereierzeugnisse zu den einzelnen Bearbeitungsstrecken 310 bzw. 320 n Form eines einzigen Zu¬ führstromes wird ein Kettenförderer 300 mit zum Zuführen jeweils eines Druckereierzeugnisses zu einer der Bearbeitungs- strecken 310 bzw. 320 dienenden, längs einer Förderschleife
302 umlaufenden Greifern 301 eingesetzt. Wie aus Fig. 4a er¬ sichtlich, werden die die Druckereierzeugnisse fördernden Greifer 301 im Verlauf der Förderschleife 302 zum Ablegen der Druckereierzeugnisse auf ein am Anfang der Förderstrecke 310 angeordnetes Förderband 313 längs eines Schleifenabschnitts
303 abgesenkt. Im Verlauf der Absenkbewegung werden die von den einzelnen Greifern 301 an ihrer Falz gehaltenen Drucke¬ reierzeugnisse mittels einer Führung 304 so geführt, daß die Vorfalz jedes Druckereierzeugnisses dem zugehörigen Greifer 301 nachläuft. Auf diese Weise kann die Ausbildung eines re¬ gelmäßigen Druckereierzeugnisstroms auf dem Förderband 313 sichergestellt werden. Wie weiterhin der Fig. 4a zu entnehmen ist, wird nur jedes zweite der von den Greifern 301 gehaltenen Druckereierzeugnisse auf das Förderband 313 der ersten Be- arbeitungsstation 310 abgelegt. Die übrigen Druckereier- Zeugnisse werden im weiteren Verlauf der Förderschleife 302 mit den Greifern 301 wieder angehoben und zum Ablegen auf ein am Anfang der Bearbeitungsstrecke 320 angeordnetes Förderband 323 weiter gefördert. Das Ablegen auf das Förderband 323 er- folgt ähnlich wie das vorstehend beschriebene Ablegen auf das Förderband 313.
Die auf die Förderbänder 313 und 323 abgelegten Druckereierzeugnisse werden im Verlauf der Bearbeitungs- strecken 310 und 320 von einer Bandpresse 314 bzw. 324 übernommen und davon an einen Bandförderer 315 bzw. 325 übergeben. Mit den Bandpressen 314 bzw. 324 erfolgt eine die Zuverlässigkeit der Bearbeitung mit den Schneidapparaten 311 und 312 bzw. 321 und 322 gewährleistende Positionierung der einzelnen Druckereierzeugnisse längs der Bearbeitungsstrecken 310 und 320.
Wie der Fig. 4b zu entnehmen ist, sind die Band¬ förderer 315 und 325 n Form zweier in einem Abstand parallel zueinander endlos umlaufender Förderbänder gebildet. Daher können die einzelnen mit den Bandförderern 315 bzw. 325 geför¬ derten Druckereierzeugnisse zwischen diesen Förderbändern mit an einer endlos umlaufenden Förderkette 316 festgelegten Greifern 317 bzw. 327 an ihrer Falz erfaßt und durch die einzelnen Schneidapparate 311, 312 bzw. 321, 322 geführt werden. Zur Vereinfachung der Darstellung ist nur die zur Förderstrecke 310 gehörige Förderkette 316 dargestellt.
Im Anschluß an die Bearbeitung mit den Schneid- apparaten 311 und 312, bzw. 321 und 322 werden die bis dahin an ihrer Falz gehaltenen Druckereierzeugnisse an im weiteren Verlauf der Bearbeitungsstrecken 310 und 320 angeordnete För¬ derer 318 bzw. 328 übergeben. Diese am Ende der Bearbeitungs¬ strecken 310 und 320 angeordneten Förderer 318 bzw. 328 weisen einander mit Zwischenraum gegenüberliegende, endlos umlaufende Klammern 319 bzw. 329 auf. Die einzelnen einander gegenüber¬ liegenden Klammern 319 bzw. 329 sind so angeordnet, daß die einzelnen, mit den Schneidapparaten 311 und 312 bzw. 321 und 322 bearbeiteten Druckereierzeugnisse damit an ihren einander gegenüberliegenden, senkrecht zur Falz verlaufenden seitlichen Rändern erfaßt und gefördert werden können. Ferner sind die einzelnen Klammern 319 bzw. 329 mit den dazwischen gehaltenen und geförderten Druckereierzeugnissen um eine senkrecht zur Förderrichtung und parallel zu den Druckereierzeugnissen ver- laufende Achse drehbar. Mit dieser Anordnung können die von den Klammern 319 bzw. 329 geförderten Druckereierzeugnisse einzeln in eine senkrecht zu ihrer Förderrichtung ausgerich¬ tete Übergabestellung überführt werden.
In dieser Übergabestellung werden die Druckereier¬ zeugnisse von längs einer Förderschleife 330 umlaufenden Grei¬ fern 331 übernommen und in Form eines einzigen Stroms bear¬ beiteter Druckereierzeugnisse abtransportiert. Dazu werden die Greifer 331 im Verlauf der Förderschleife in eine Stellung abgesenkt, in der sie die mit den Klammern 329 in der senk¬ recht zu ihrer Förderrichtung ausgerichteten Übergabestellung gehaltenen Druckereierzeugnisse erfassen können. Anschließend werden die einzelnen Greifer 311 wieder angehoben und erst im Bereich des Förderers 318 zum Erfassen der mit den Klammern 319 in der senkrecht zu ihrer Förderrichtung ausgerichteten Stellung gehaltenen Druckereierzeugnisse erneut abgesenkt. Schließlich werden die Greifer 331 erneut angehoben, und die Druckereierzeugnisse werden in Form eines einzigen Drucke¬ reierzeugnisstroms längs des Förderschleifenabschnitts 332 abtransportiert.
Wie der Fig. 4a zu entnehmen ist, wird zur Bildung eines einzigen Stroms zusammengeführter Druckereierzeugnisse, in dem die längs der Bearbeitungsstrecken 310 und 320 bear- beiteten Druckereierzeugnisse abwechselnd nacheinander ange- ordnet sind, vom Förderer 328 nur an jeden der längs der Förderschleife 330 geförderten Greifer 331 ein Druckerei¬ erzeugnis übergeben. Die übrigen, dazwischenliegenden Greifer 331 werden zum Übernehmen der vom Förderer 318 geförderten Druckereierzeugnisse eingesetzt. Neben einer Zusammenführung der Teilströme wird auf diese Weise auch eine Verringerung des Abstandes zwischen den längs der Förderschleife 330 ge¬ förderten Druckereierzeugnissen erreicht, verglichen mit dem Abstand zwischen den einzelnen Druckereierzeugnissen längs der Bearbeitungsstrecken 310 und 320. Dadurch kann weiterer Bau¬ raum für die Bearbeitungsvorrichtung eingespart werden. Ferner kann bei einer durch die zum Erfassen der einzelnen Druckerei- erzeugnisse mit den einzelnen Greifern 331 vorgegebenen, zur Verfügung zu stellenden Übergabezeit eine Erhöhung der Anzahl pro Zeit an die Greifer 331 übergebbarer Druckereierzeugnisse erreicht werden.
Zur Erläuterung der Darstellung in Fig. 4 wird er¬ gänzend darauf hingewiesen, daß in Fig. 4a die Übergabe der längs der Bearbeitungsstrecke 320 bearbeiteten Druckereier¬ zeugnisse an die Greifer 331 dargestellt ist, während irr rechten Teil der Figur das Ablegen der noch zu bearbeitenden Druckereierzeugnisse auf das Förderband 313 am Anfang der Be¬ arbeitungsstrecke 310 gezeigt ist.
W e aus Fig. 4a ersichtlich, kann durch das Anheben der Greifer 301 und 331 unmittelbar nach dem Ablegen bzw. der Übergabe der einzelnen Druckereierzeugnisse und durch das Absenken der Greifer erst unmittelbar vor dem Ablegen bzw. dem Übergeben der Druckereierzeugnisse erreicht werden, daß War¬ tungspersonal einen unmittelbaren Zugang zur Bearbeitungs¬ vorrichtung.
Die Erfindung ist nicht auf die vorstehend be- schriebenen Ausführungsbe spiele beschränkt. Vielmehr können auch Bearbeitungsvorrichtungen zum zeitparallelen Bearbeiten dreier oder mehrerer räumlich getrennter Teilströme eingesetzt werden. Ferner ist u.a. auch daran gedacht, gebundene oder ohne Heftung oder Bindung zusammengelegte Druckereierzeugnisse mit dem erfindungsgemäßen Verfahren zu bearbeiten. Schließlich können längs der zum zeitparallelen Bearbeiten einzelner Druckereierzeugnisse dienenden Bearbeitungsstrecken auch an¬ dere Bearbeitungen, beispielsweise Bedruckungen der einzelnen Druckereierzeugnisse erfolgen.

Claims

A n s p r ü c h e :
1. Verfahren zum Bearbeiten von Druckereierzeugnissen, bei dem mindestens zwei räumlich getrennte Teilströme der
Druckereierzeugnisse zeitparallel bearbeitet werden, dadurch gekennzeichnet, daß die bearbeiteten Teilströme zu einem ein¬ zigen Strom zusammengeführt werden, in dem die Druckereier¬ zeugnisse der Teilströme abwechselnd nacheinander angeordnet sind.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß die Teilströme aus einem einzigen Zuführstrom zu be¬ arbeitender Druckereierzeugnisse gebildet werden.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckereierzeugnisse der zu bildenden Teilströme in dem Zuführstrom abwechselnd nacheinander angeordnet sind.
4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnete, daß die Druckereierzeugnisse der Teilströme hintereinander längs einer jedem Teilstrom zugeord¬ neten Bearbeitungsstrecke gefördert und bearbeitet werden.
5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckereierzeugnisse der Teilströme längs der Be¬ arbeitungsstrecken unter Einhaltung eines gegenseitigen Ab- standes gefördert und einzeln bearbeitet werden.
6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zum Zusammenführen der Teilströme eine abführende Fördereinrichtung und eine Anzahl hinter¬ einander längs einer Förderschleife umlaufender, um Erfassen und Fördern jeweils eines der Druckereierzeugnisse der Teil- ströme dienender Greifer vorgesehen ist und jedes bearbeitete Druckereierzeugnis an einen der Greifer übergeben wird.
7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens ein Bereich jedes Druckereierzeugnisses im Ver¬ lauf der Bearbeitungsstrecken unter einem Winkel zur För¬ derrichtung ausgerichtet wird, die Greifer im Verlauf der Förderschleife Übergabebereiche passieren, die von den unter einem Winkel zur Förderrichtung ausgerichteten Bereichen der Druckereierzeugnisse durchlaufen werden und jedes Druckerei- erzeugnis an seinem unter einem Winkel zur Förderrichtung aus¬ gerichteten Bereich von einem der Greifer erfaßt wird.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckereierzeugnisse aller Teilströme zum Zusammenführen in einen allen Teilströmen gemeinsamen Übergabebereich überführt werden.
9. Verfahren nach Anspruch 6 und 8, dadurch gekenn- zeichnet, daß die Greifer im Verlauf der festgelegten Bewe- gungsbahn den gemeinsamen Übergabebereich passieren und jedes der Druckereierzeugnisse im Übergabebereich von einem der Greifer erfaßt wird.
10. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß bei der zeitparallelen Bearbeitung der Druckereierzeugnisse der Teilströme mindestens zwei Bear¬ beitungsvorgänge ausgeführt werden.
11. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die zeitparallele Bearbeitung das Abschneiden eines Randbereiches der Druckereierzeugnisse der Teilströme umfaßt.
12. Vorrichtung zum Bearbeiten von Druckereierzeug¬ nissen (5) mit einer mindestens zwei räumlich getrennte Teilströme zuführenden Fördereinrichtung (12, 22; 112, 116, 119, 122, 126, 129; 313, 314, 315, 316, 318, 319, 323, 324, 325, 327, 328, 329) und mindestens zwei zum zeltparallelen Bearbeiten der Druckereierzeugnisse der Teilströme dienenden Bearbeitungsstationen (14, 24; 114, 118, 124, 128, 214, 218, 224, 228; 311, 312, 321, 322) und einer die bearbeiteten Druckereierzeugnisse abführenden Fördereinrichtung (40, 42; 130, 132; 330, 331), dadurch gekennzeichnet, daß die abführende Fördereinrichtung (40, 42; 130, 132; 330, 331) eine endlos umlaufende Förderschleife aufweist, an die die Druckereierzeugnisse der Teilströme in abwechselnder Reihen¬ folge übergebbar sind.
13. Vorrichtung nach Anspruch 12, gekennzeichnet durch ein Zuführeinrichtung (30, 32; 100, 102; 300, 301, 304) zum Zuführen der zu bearbeitenden Druckereierzeugnisse aller Teil¬ ströme in Form eines einzigen Zuführstroms.
14. Vorrichtung nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, daß die zuführende Fördereinrichtung min¬ destens zwei räumlich getrennte Förderer (12, 22; 112, 116, 119, 122, 126, 129; 313, 314, 315, 316, 319, 323, 324, 325, 326, 329) zum Fördern der Druckereierzeugnisse der Teilströme längs den einzelnen Teilströmen jeweils zugeordneten Bear¬ beitungsstrecken (10, 20; 110, 120; 210, 220; 310, 320) aufweist.
15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 12 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß die abführende Fördereinrichtung eine Anzahl längs der Förderschleife umlaufender, zum Erfassen und Fördern jeweils eines der an den Bearbeitungsstationen
(14, 24; 114, 118, 124, 128; 214, 218, 224, 228; 311, 312, 321 , 322) bearbeiteten Druckereierzeugnisse der Teilströme dienender Greifer (42; 331) aufweist.
16. Vorrichtung nach Anspruch 14 und 15, dadurch ge- kennzeichnet, daß die Förderschleife am Ende der Bear¬ beitungsstrecken (10, 20) liegende Übergabestellen passiert, an denen die bearbeiteten Druckereierzeugnisse der Teilströme in die Greifer (42) eingesteckt werden.
17. Vorrichtung nach Anspruch 14 und 15, dadurch ge¬ kennzeichnet, daß mindestens ein Bereich jedes Druckereier- zeugnisse im Verlauf der Bearbeitungsstrecken (310, 320) unter einem Winkel zur Förderrichtung ausrichtbar ist, die Greifer (331) im Verlauf der Förderschleife Übergabebereiche pas- sieren, die von den unter einem Winkel ausgerichteten Be¬ reichen der Druckereierzeugnisse durchlaufen werden, und die Förderung der Druckereierzeugnisse längs der Bearbeitungs¬ strecken (310, 320) und/oder der Umlauf der Greifer im Über¬ gabebereich derart steuerbar ist, daß jeder unter einem Winkel zur Förderrichtung ausgerichtete Bereich m den Erfassungs¬ bereich eines der Greifer (331) gelangt.
18. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 und 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Förderer (319, 329) zum Ausrichten der Druckereierzeugnisbereiche unter einem Winkel zur Förder¬ richtung mit um eine im wesentlichen senkrecht zur Förder¬ richtung und parallel zu den damit geförderten Druckerei¬ erzeugnisse verlaufende Achse schwenkbaren, an gegenüber¬ liegende Ränder der einzelnen bearbeiteten Druckereierzeug- nisse anlegbaren und zumindest teilweise längs der Bearbei¬ tungsstrecken (310, 320) mitlaufenden Klammern versehen ist.
19. Vorrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß die Druckereierzeugnisse aller Teilströme nach der Bearbeitung an den Bearbeitungsstationen (114, 118, 124, 128; 214, 218, 224, 228) in einen allen Teilströmen ge¬ meinsamen Übergabebereich überführbar sind und die Erfas¬ sungsbereiche der Greifer zum Erfassen jeweils eines der Druckereierzeugnisse im Verlauf der Förderschleife den gemem- samen Übergabebereich passieren.
20. Vorrichtung nach Anspruch 19, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß zum Überführen der Druckereierzeugnisse in den gemeinsamen Übergabebereich ein um eine im wesentlichen senk- recht zu Förderrichtung der bearbeiteten Druckereierzeugnisse längs der Bearbeitungsstrecken (110, 120; 210, 220) ver¬ laufende Umlaufachse (134) drehbares Förderrad (130) mit einer Anzahl die Umlaufachse (134) umlaufender Förderzellen (132) vorgesehen ist, wobei jedes längs der Bearbeitungsstrecken (110, 120; 210, 220) bearbeitete Druckereierzeugnis in eine der Förderzellen (132) einsteckbar und zumindest längs einer der Bearbeitungsstrecken (110, 120; 210, 220) bearbeitete Druckereierzeugnisse darin zur Überführung in den Übergabe¬ bereich (138) parallel zur Umlaufachse (134) verschiebbar sind.
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