EP0603354B1 - Einrichtung zur beschickung einer einsteckmaschine für druckprodukte - Google Patents

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EP0603354B1
EP0603354B1 EP93912534A EP93912534A EP0603354B1 EP 0603354 B1 EP0603354 B1 EP 0603354B1 EP 93912534 A EP93912534 A EP 93912534A EP 93912534 A EP93912534 A EP 93912534A EP 0603354 B1 EP0603354 B1 EP 0603354B1
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EP
European Patent Office
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conveying
conveying section
pockets
feeder
flat belts
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Heinz Linder
Albert Eugster
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Grapha Holding AG
Original Assignee
Grapha Holding AG
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Publication date
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    • B42—BOOKBINDING; ALBUMS; FILES; SPECIAL PRINTED MATTER
    • B42C—BOOKBINDING
    • B42C1/00—Collating or gathering sheets combined with processes for permanently attaching together sheets or signatures or for interposing inserts
    • B42C1/10—Machines for both collating or gathering and interposing inserts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H39/00—Associating, collating, or gathering articles or webs
    • B65H39/02—Associating,collating or gathering articles from several sources
    • B65H39/04—Associating,collating or gathering articles from several sources from piles
    • B65H39/043—Associating,collating or gathering articles from several sources from piles the piles being disposed in juxtaposed carriers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/30—Orientation, displacement, position of the handled material
    • B65H2301/33—Modifying, selecting, changing orientation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40—Type of handling process
    • B65H2301/43—Gathering; Associating; Assembling
    • B65H2301/431—Features with regard to the collection, nature, sequence and/or the making thereof
    • B65H2301/4317—Signatures, i.e. involving folded main product or jacket
    • B65H2301/43171—Inserting subproducts in a signature as main product
    • B65H2301/431711—Inserting subproducts in a signature as main product the subproduct being inserted in a direction substantially perpendicular to the fold of the main product
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40—Type of handling process
    • B65H2301/43—Gathering; Associating; Assembling
    • B65H2301/432—Gathering; Associating; Assembling in pockets, i.e. vertically

Definitions

  • the invention relates to a device with a feeder for loading a inserting machine for printed products according to the preamble of patent claim 1.
  • a device of the type mentioned at the outset in which printed sheets conveyed by circulating belts fall between V-shaped and fixedly arranged side plates, so that they lie at the front in the conveying direction of the circulating belts Fall edge onto a conveyor chain and be transported next to a side plate.
  • the printed sheets deposited by the circulating belts on the conveyor chain 14 reach the area of further feeders. In doing so, they step under the conductor plates arranged in the area of these feeders, so that the printed sheets conveyed there by the transport chain must inevitably fall between the first printed sheets.
  • the deflecting rollers of the circulating belts are arranged to the side of the conveying path and the printed sheets are collected standing on the side plates and stacked against one another.
  • the object of the present invention is therefore to provide a device of the type described in the preamble of patent claim 1, which allows the inserting machine to be ergonomically assigned to a corresponding feeder.
  • this object is achieved according to the features listed in the characterizing part of patent claim 1.
  • This constructive measure allows a simple and effective role formation of the conveyor line.
  • the printed products can be fed into the pockets of a inserting machine in a simple and less tiring procedure.
  • the feeder stack can also be loaded by a transporter or another conveyor, such as conveyor belts.
  • Feeders to the pockets of the inserting machine do not have to be problematic because in this way the printed products would have to be clamped in at least two distant locations on the flat belts because of their insufficient stability to avoid deformation.
  • the flat belts form an undershot conveying section with the gripping drum. It is provided that the flat belts are arranged approximately in the middle of the drum width and have approximately their deflection radius.
  • the rear end of the conveyor line in the conveying direction is expediently designed as a feed opening, which is formed by the flat belts and communicates with the stacking magazine or the discharge end of the feeder and allows a smooth transfer of a printed product from the feeder to the feed line.
  • a feeder known per se consisting essentially of a stacking magazine and a downstream gripping drum, can be connected upstream of the conveying section at its front end by an undershot conveying channel formed by a deflection roller and the flat belts.
  • an undershot conveyor channel the front end of which is designed as a feed opening communicating with the discharge end of the gripping drum, has proven to be advantageous.
  • This last-mentioned embodiment of the device according to the invention provides that the folded edges of the printed products conveyed in the stack magazine or the edge of a card conveyed in advance face the conveying path of the inserting machine.
  • a guide delimited by guide surfaces can be provided on the rear sides of the conveying path formed by the flat belts, by means of which the lateral areas of the printed products, in particular on the deflection roller, can be prevented from lifting off.
  • the guide on the deflection roller is advantageously formed with an upper and a lower guide surface and extends approximately to the conveying end of the deflection roller.
  • the guide gap can be set in a position inclined against the conveying direction of the insertion machine. This allows the supplied printed products to hit the walls of the pockets flatly, ie the printed products reach their end position in the pockets without any particular delay.
  • An adjustable guide element can be attached to the side of the conveyor section, which is provided for aligning the printed products in front of the pockets.
  • the device according to the invention is designed to be displaceable, so that it can be optionally delivered along the conveying path of the inserting machine.
  • FIG. 1 shows the conveying path 1 of a partly illustrated inserting machine 2 and the conveying direction of the printing products 4 which are opened in the following pockets 3, the pockets being assigned means for opening the printing products located in front of them in the fold.
  • a device 5 with a feeder 6 for loading the inserting machine 2 or the pockets 3 along the conveying path 1 is fed to the conveying path 1 laterally.
  • the conveying flow of the printed products 4 takes place from the feeder 6 approximately perpendicular to the conveying direction of the inserting machine 2, the printed products 7 on the underside of a stack 8 placed by hand, for example.
  • the mode of operation and the structural design of the feeder 6 can be assumed to be known and therefore does not require a new description.
  • an endless flat belt 9, 10 Connected to the discharge end of the feeder 6 is an endless flat belt 9, 10, which consists of two conveyor belts which are in contact with one another and which run around deflection rollers and form a conveyor section 11 which ends above the conveyor path of the inserting machine.
  • the printed products 7 delivered by the feeder 6 pass between the tightly abutting treads of the flat belts 9, 10, which are arranged in the region of the conveying path 11 above an above the conveying path 1, about an axis 12 of a first deflecting roller 13 which runs approximately parallel to the conveying direction of the inserting machine 2 are.
  • the flat belts 9, 10 are rotated about 90 ° on a common conveyor section 22, so that its end, which is effective for conveying, runs at least approximately parallel to the longitudinal sides of the openings of the pockets 3 of the inserting machine 2 and is approximately perpendicular to the latter.
  • the flat belts 9, 10 are separated and are individually returned to the discharge end of the feeder 6 via deflection rollers.
  • the superimposed flat belts 9, 10 form an undershot conveying channel on the gripping drum 14 of the feeder 6 downstream of the stack 8, one of the flat belts 9 being fed via the gripping drum 14 and the other of the flat belts 10 from can be brought up to the side of the gripping drum 14.
  • the front end of the conveyor section 11 thus formed is characterized by a feed opening 18 communicating with the stacking magazine 17.
  • the fold edges of the printed products 7 are created in an arrangement that is averted from the inserting machine 2.
  • FIG 3 shows an alternative embodiment of the device 2 according to the invention, in which the conveying path 11 runs undershot around a second deflecting roller 20 which follows the gripper drum 14 downstream and the folded edges of the printed products 7 in the stack magazine 17 are turned towards the inserting machine 2.
  • the flat belts 9, 10 in turn form on the gripping drum 14 a feed opening 18 to which the conveyor line 11 connects.
  • the edge of a card to be conveyed is facing the pockets 3 or the conveying path 1.
  • the printed products 7 or their lateral overhang supporting guides 21 are arranged on the conveyor line 11. This applies both to the embodiment according to FIG. 2 and according to FIG. 3.
  • the embodiment according to FIG. 2 has guides 21 in the undershot area of the conveyor section 11 on the gripping drum 14 and on the flat section in front of the first deflection roller 13, where the printed products 7 are guided between an upper and a lower guide surface until they leave the first deflection roller 13.
  • the downward conveying section 22 is set in a position inclined against the conveying direction of the inserting machine 2.
  • Guide elements acting on the printed products 7 are arranged on the side of the conveying section 22.
  • the device 5 is designed such that it can be moved along the conveying path 1.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Feeding Of Articles By Means Other Than Belts Or Rollers (AREA)
  • Delivering By Means Of Belts And Rollers (AREA)
  • Separation, Sorting, Adjustment, Or Bending Of Sheets To Be Conveyed (AREA)

Abstract

Eine Einrichtung (5) besteht aus einem Anleger (6) zur Beschickung einer Einsteckmaschine (2) für Druckprodukte, mit entlang einem Förderpfad (1) sich folgenden Taschen (3), über denen eine dem Anleger (6) nachgeschaltete, durch zwei aneinander anliegende, endlose Flachriemen (9, 10) gebildete Förderstrecke (11) endet.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Einrichtung mit einem Anleger zur Beschickung einer Einsteckmaschine für Druckprodukte nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.
  • Die Beschickung bekannter Einsteckmaschinen erfolgt durch über dem Förderpfad der sich folgenden taschenähnlichen Aufnahmeorgane angeordnete Anleger, die einen Transporteur oder ein Stapelmagazin aufweisen.
    Die US - A - 4'479'643 offenbart eine derartige Einrichtung.
  • Dabei werden die Anleger wegen ihrer bezüglich Bedienung ungünstigen Lage über dem Förderpfad von einem gegenüber dem Fussboden erhöhten Podest aus manuell beschickt. Diese Arbeit fordert eine hohe körperliche Anstrengung und birgt Unfallrisiken in sich, abgesehen von den relativ langen Arbeitswegen zu den Anlegern.
  • Weiterhin ist nach der DE - A - 1'922'257 eine Vorrichtung der eingangs genannten Art bekannt, bei der durch umlaufende Bänder geförderte Druckbogen zwischen V-förmig und fest angeordnete Seitenbleche fallen, so dass sie mit ihrer in Förderrichtung der umlaufenden Bänder vorn liegenden Kante auf eine Förderkette fallen und jeweils anliegend an einem Seitenblech weitertransportiert werden. Auf diese Weise gelangen die von den umlaufenden Bändern auf der Förderkette 14 abgesetzten Druckbogen in den Bereich weiterer Anleger. Hierbei treten sie unter die im Bereich dieser Anleger angeordneten Leiterbleche, so dass die von den dort auf die Transportkette geförderten Druckbogen zwangsläufig zwischen die ersten Druckbogen fallen müssen.
    Die Umlenkrollen der umlaufenden Bänder sind seitlich von dem Förderpfad angeordnet und die Druckbogen werden an den Seitenblechen stehend aneinander anliegend zu Stapeln gesammelt.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es somit, eine Einrichtung der im Oberbegriff des Patentanspruches 1 beschriebenen Art zu schaffen, die es gestattet, der Einsteckmaschine einen entsprechenden Anleger ergonomisch bedienbar zuzuordnen.
  • Erfindungsgemäss wird diese Aufgabe gemäss den im Kennzeichen des Patentanspruches 1 aufgeführten Merkmalen gelöst.
    Diese Konstruktive Maßnahme gestattet eine einfache und wirkungsrolle Ausbildung der Förderstrecke.
    Dadurch können die Druckprodukte auf einfache und weniger ermüdende Vorgehensweise den Taschen einer Einsteckmaschine zugeführt werden. Die Beschickung des Anlegerstapels kann auch durch einen Transporteur oder ein anderes Förderorgan, wie bspw. Transportbänder erfolgen.
  • Ein Transport der Druckprodukte, so, dass diese auf dem Weg von einem seitlich des Förderpfades der Einsteckmaschine aufgestellten Anleger zu den Taschen der Einsteckmaschine nicht gewendet werden müssen ist problematisch, weil auf diese Weise die Druckprodukte wegen ihrer ungenügenden Stabilität zur Meidung einer Deformation an wenigstens zwei distanzierten Stellen der Flachriemen eingespannt werden müssten.
  • Bei einer erfindungsgemässen Einrichtung mit einem an sich prinzipiell bekannten, im wesentlichen aus Stapelmagazin und nachgeschalteter Greiftrommel gebildeten Anleger, erweist es sich als vorteilhaft, wenn die Flachriemen mit der Greiftrommel einen unterschlächtigen Förderabschnitt bilden. Dabei ist vorgesehen, dass die Flachriemen etwa mittig zur Trommelbreite angeordnet sind und etwa deren Umlenkradius aufweisen.
  • Zweckmässig ist das in Förderrichtung hintere Ende der Förderstrecke als eine durch die Flachriemen gebildete, mit dem Stapelmagazin bzw. dem Abgabeende des Anlegers kommunizierende Einzugsöffnung ausgebildet, die eine reibungslose Übergabe eines Druckproduktes vom Anleger an die Förderstrecke erlaubt.
  • Dadurch ist es möglich, die Falzkante der sich im Stapelmagazin befindenden Druckprodukte von den Taschen der Einsteckmaschine abgewendet anzuordnen.
  • Alternativ kann bei einer erfindungsgemässen Einrichtung ein an sich bekannter, im wesentlichen aus Stapelmagazin und nachgeschalteter Greiftrommel bestehender Anleger der Förderstrecke an ihrem vorderen Ende eines aus einer Umlenkrolle und den Flachriemen gebildeten, unterschlächtigen Förderkanals vorgeschaltet sein.
  • Hierzu erweist sich ein unterschlächtiger Förderkanal, dessen vorderes Ende als mit dem Abgabeende der Greiftrommel kommunizierende Einzugsöffnung ausgebildet ist, als günstig.
  • Diese letztgenannte Ausführungsform der erfindungsgemässen Einrichtung sieht vor, dass die voraus geförderten Falzkanten der sich im Stapelmagazin befindenden Druckprodukte bzw. die voraus geförderte Kante einer Karte dem Förderpfad der Einsteckmaschine zugewendet sind.
  • Um die Beschickung der Taschen zuverlässig durchführen zu können, kann an den Rückseiten der durch die Flachriemen gebildeten Förderstrecke eine durch Leitflächen begrenzte Führung vorgesehen sein, durch welche das Abheben der seitlichen Bereiche der Druckprodukte, insbesondere an der Umlenkrolle, verhindert werden kann.
  • Die Führung an der Umlenkrolle ist vorteilhaft mit einer oberen und einer unteren Leitfläche ausgebildet und erstreckt sich etwa an das Förderende der Umlenkrolle.
  • Damit ein weitgehend reibungsloser Einsteckvorgang in den Taschen der Einsteckmaschine erzielt wird, kann der Führungsspalt in eine entgegen der Förderrichtung der Einsteckmaschine geneigte Lage versetzt sein.
    Dadurch kann ein flaches Auftreffen der zugeführten Druckprodukte an den Wänden der Taschen stattfinden, d.h., die Druckprodukte erreichen ihre Endlage in den Taschen ohne besondere Verzögerung.
  • Seitlich des Förderabschnittes kann jeweils ein verstellbares Leitorgan befestigt sein, das zur Ausrichtung der Druckprodukte vor den Taschen vorgesehen ist.
  • Es ist nützlich, wenn die erfindungsgemässe Einrichtung versetzbar ausgebildet ist, sodass sie entlang des Förderpfades der Einsteckmaschine wahlweise zugestellt werden kann.
  • Weitere Vorteile und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung zweier Ausführungsbeispiele unter Hinweis auf die Zeichnung. In dieser zeigt:
    • Fig. 1
    eine vereinfachte Darstellung der erfindungsgemässen Einrichtung,
    Fig. 2
    eine schematische Längsschnittsdarstellung der Einrichtung nach Fig. 1 und
    Fig. 3
    eine schematische Längsschnittsdarstellung einer alternativen Ausführungsform der Einrichtung nach der Fig. 1.
  • Fig. 1 zeigt den Förderpfad 1 einer teilweise dargestellten Einsteckmaschine 2 und die Förderrichtung der in sich folgenden Taschen 3 geöffneten Druckprodukte 4, wobei den Taschen Mittel zum Oeffnen der sich falzvoran darin befindenden Druckprodukte zugeordnet sind.
    Dem Förderpfad 1 seitlich zugestellt ist eine Einrichtung 5 mit einem Anleger 6 zur Beschickung der Einsteckmaschine 2 bzw. der Taschen 3 entlang dem Förderpfad 1. Der Förderfluss der Druckprodukte 4 erfolgt vom Anleger 6 aus etwa senkrecht zu der Förderrichtung der Einsteckmaschine 2, wobei die Druckprodukte 7 an der Unterseite eines bspw. von Hand aufgelegten Stapels 8 entnommen werden. Die Funktionsweise und der konstruktive Aufbau des Anlegers 6 kann als bekannt vorausgesetzt werden und bedarf somit keiner erneuten Beschreibung. An das Abgabeende des Anlegers 6 schliesst eine aus zwei mit den Laufflächen aneinander anliegenden und an Umlenkrollen umlaufenden, eine über dem Förderpfad der Einsteckmaschine endende Förderstrecke 11 bildenden, endlosen Flachriemen 9, 10 an. Die vom Anleger 6 abgegebenen Druckprodukte 7 gelangen zwischen die satt aneinanderliegenden Laufflächen der Flachriemen 9, 10, die im Bereich der Förderstrecke 11 über einer oberhalb des Förderpfades 1 angeordneten, um eine etwa parallel zur Förderrichtung der Einsteckmaschine 2 verlaufenden Achse 12 einer ersten Umlenkrolle 13 geführt sind. Danach sind die Flachriemen 9, 10 auf einem gemeinsamen Förderabschnitt 22 etwa 90° verdreht, so dass dessen förderwirksames Ende wenigstens annähernd parallel zu den Längsseiten der Öffnungen der Taschen 3 der Einsteckmaschine 2 und etwa senkrecht gegen diese gerichtet verläuft.
  • Nach dem Ende des Förderabschnittes 22 sind die Flachriemen 9, 10 getrennt und werden über Umlenkrollen einzeln an das Abgabeende des Anlegers 6 zurückgeführt.
  • Bei einer Ausführungsform der erfindungsgemässen Einrichtung 2 nach Fig. 2 bilden die übereinander gelegten Flachriemen 9, 10 einen unterschlächtigen Förderkanal an der dem Stapel 8 nachgeschalteten Greiftrommel 14 des Anlegers 6, wobei der eine Flachriemen 9 über die Greiftrommel 14 zugeführt und der andere Flachriemen 10 von der Seite an die Greiftrommel 14 herangeführt werden.
    Das so gebildete vordere Ende der Förderstrecke 11 zeichnet sich durch eine mit dem Stapelmagazin 17 kommunizierende Einzugsöffnung 18 aus.
  • Aufgrund der Verdrehung der Flachriemen 9, 10 über dem Förderpfad 1 um die Längsachse des nach unten verlaufenden Förderabschnittes 22, werden diese Flachriemen 9, 10 auf dem Rückweg zum Anleger 6 an den Stellen 15, 16 in gleichem Masse wieder in die ursprüngliche Lage zurückgedreht.
  • Die Falzkanten der Druckprodukte 7 sind dabei in einer von der Einsteckmaschine 2 abgewendeten Anordnungsweise angelegt.
  • Fig. 3 vermittelt eine alternative Ausführungsform der erfindungsgemässen Einrichtung 2, bei welcher die Förderstrecke 11 um eine der Greifertrommel 14 stromabwärts folgende zweite Umlenkrolle 20 unterschlächtig verläuft und die Falzkanten der Druckprodukte 7 in dem Stapelmagazin 17 der Einsteckmaschine 2 zugewendet sind. Die Flachriemen 9, 10 bilden wiederum an der Greiftrommel 14 eine Einzugsöffnung 18, an die die Förderstrecke 11 anschliesst.
  • Die vorauszufördernden Falzkanten der sich im Stapelmagazin 17 befindenden Druckprodukte 7 resp. die vorauszufördernde Kante einer Karte sind den Taschen 3 bzw. dem Förderpfad 1 zugewendet.
  • Zur Gewährleistung eines Zuverlässigen Transportes der Druckprodukte 7 in die Taschen 3 der Einsteckmaschine 2 sind an der Förderstrecke 11 die Druckprodukte 7 bzw. deren seitlicher Überhang stützende Führungen 21 angeordnet.
    Dies gilt sowohl bei der Ausführung nach Fig. 2 wie nach Fig. 3. Die Ausführung nach Fig. 2 besitzt Führungen 21 im unterschlächtigen Bereich der Förderstrecke 11 an der Greiftrommel 14 sowie auf dem flachen Abschnitt vor der ersten Umlenkrolle 13, wo die Druckprodukte 7 zwischen einer oberen und einer unteren Leitfläche geführt sind, so lange, bis sie die erste Umlenkrolle 13 verlassen.
  • Diese Massnahme trifft auch für die Ausführung nach Fig. 3 zu, mit dem Unterschied, dass anstelle der Greiftrommel 14 die zweite Umlenkrolle 20 im unterschlächtigen Bereich eine solche Führung 21 aufweist.
  • Zur Begünstigung des Einsteckvorganges in den Taschen 3 ist der nach unten verlaufende Förderabschnitt 22 in eine entgegen der Förderrichtung der Einsteckmaschine 2 geneigte Lage versetzt.
  • Seitlich des Förderabschnittes 22 sind auf die Druckprodukte 7 einwirkende Leitorgane angeordnet.
  • Letzlich ist die Einrichtung 5 derart ausgebildet, dass sie entlang dem Förderpfad 1 versetzt werden kann.

Claims (11)

  1. Einrichtung (5) mit einem Anleger (6) zur Beschickung einer Einsteckmaschine (2) für Druckprodukte (4), die entlang wenigstens eines Förderpfades (1) sich folgend angetrieben, beschickbare Taschen (3) aufweist, denen Mittel zum Oeffnen der sich falzvoran in den Taschen (3) befindenden Druckprodukte (4) zugeordnet sind, wobei der Anleger (6) etwa rechtwinklig zu der Förderrichtung der Einsteckmaschine (2) fördernd angeordnet ist und eine aus zwei mit einer förderwirksamen Fläche aneinander anliegenden und an Umlenkrollen (13) umlaufenden, endlosen Flachriemen (9, 10) gebildete, über dem Förderpfad (1) der Einsteckmaschine (2) endende nachgeschaltete Förderstrecke (11) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die über einer oberhalb des Förderpfades (1) angeordneten, um eine etwa parallel zur Förderrichtung der Einsteckmaschine (2) verlaufenden Achse (12) einer ersten Umlenkrolle (13) geführten Flachriemen (9, 10) durch die um etwa 90° gemeinsam verdrehten, förderwirksamen Flächen einen etwa senkrecht nach unten verlaufenden Förderabschnitt (22) bilden.
  2. Einrichtung nach Anspruch 1, mit einem im wesentlichen aus Stapelmagazin (17) und nachgeschalteter Greiftrommel (14) gebildeten Anleger (6), dadurch gekennzeichnet, dass die Flachriemen (9, 10) an der Greiftrommel (14) einen unterschlächtigen Förderabschnitt bilden.
  3. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das vordere Ende der Förderstrecke (11) als eine durch die Flachriemen (9, 10) gebildetete, mit dem Stapelmagazin (17) kommunizierende Einzugsöffnung (18) ausgebildet ist.
  4. Einrichtung nach dem Anspruch 2, bei der die voraus geförderten Falzkanten der sich im Stapelmagazin (17) befindenden Druckprodukte (7), resp. die voraus geförderte Kante einer Karte von der Förderstrecke (11) resp. den Taschen (3) der Einsteckmaschine (2) abgewendet angeordnet sind.
  5. Einrichtung nach den Ansprüchen 1 und 2, mit einem im wesentlichen aus Stapelmagazin (17) und nachgeschalteter Greiftrommel (14) bestehenden Anleger (6), dadurch gekennzeichnet, dass die Förderstrecke (11) an ihrem vorderen Ende einen aus einer zweiten Umlenkrolle (20) und den Flachriemen (9, 10) gebildeten, unterschlächtigen Förderkanal aufweist.
  6. Einrichtung nach Anspruch 4, bei der die voraus geförderten Falzkanten der sich im Stapelmagazin (17) befindenden Druckprodukte (7), resp. die voraus geförderte Kante einer Karte der Förderstrecke (11) resp. den Taschen (3) der Einsteckmaschine (2) zugewendet angeordnet sind.
  7. Einrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass an der Förderstrecke (11) die Druckprodukte (7) stützende Führungen (21) angeordnet sind.
  8. Einrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der ersten Umlenkrolle (13) eine aus oberer und unterer Leitfläche gebildete Führung (21) zugeordnet ist.
  9. Einrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der nach unten verlaufende Förderabschnitt (22) eine entgegen der Förderrichtung der Einsteckmaschine (2) geneigte Lage aufweist.
  10. Einrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass seitlich des nach unten verlaufenden Förderabschnittes (22) verstellbare Leitorgane angeordnet sind.
  11. Einrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Einrichtung (5) an dem Förderpfad (1) versetzbar ausgebildet ist.
EP93912534A 1992-07-15 1993-06-29 Einrichtung zur beschickung einer einsteckmaschine für druckprodukte Expired - Lifetime EP0603354B1 (de)

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CH223092A CH685991A5 (de) 1992-07-15 1992-07-15 Einrichtung zur Beschickung einer Einsteckmaschine fur Druckprodukte.
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PCT/CH1993/000164 WO1994002326A1 (de) 1992-07-15 1993-06-29 Einrichtung zur beschickung einer einsteckmaschine für druckprodukte

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EP0603354A1 EP0603354A1 (de) 1994-06-29
EP0603354B1 true EP0603354B1 (de) 1997-08-13

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US (1) US5478063A (de)
EP (1) EP0603354B1 (de)
JP (1) JPH06510960A (de)
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