WO1990006391A1 - Modul mit tuftingwerkzeugen - Google Patents

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WO1990006391A1
WO1990006391A1 PCT/DE1989/000700 DE8900700W WO9006391A1 WO 1990006391 A1 WO1990006391 A1 WO 1990006391A1 DE 8900700 W DE8900700 W DE 8900700W WO 9006391 A1 WO9006391 A1 WO 9006391A1
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tufting tools
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Walter Beyer
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Jos. Zimmermann Gmbh & Co. Kg
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
    • D05C—EMBROIDERING; TUFTING
    • D05C15/00—Making pile fabrics or articles having similar surface features by inserting loops into a base material
    • D05C15/04—Tufting
    • D05C15/08—Tufting machines
    • D05C15/16—Arrangements or devices for manipulating threads
    • D05C15/20—Arrangements or devices, e.g. needles, for inserting loops; Driving mechanisms therefor

Definitions

  • the invention relates to a module with tufting tools, in particular needles, in which the tufting tools are cast into a base body, the length of which corresponds to a multiple of the center distance of the cast-in tufting tools, which has a contact bar and recesses on its rear side, which can be connected to a bar, and on its front side is provided with a receiving shoulder and projections and has an elongated hole running in the longitudinal direction of the module and going from the back to the front.
  • a module for a tufting machine is known from DE-PS 2 828 278.
  • the modules can be screwed onto a needle bar.
  • Each base body has on its rear side facing the needle bar two conical recesses which are spaced apart in the longitudinal direction of the module.
  • two projections which are also spaced apart are provided on the front of the base body.
  • the Ausnenmungen and the projections are so aimed that the projections of one module can engage in the recesses of another, if the two modules joined together are offset by a half needle assembly.
  • the object of the present invention is now to avoid this disadvantage of the known module.
  • the aim is to reduce the number of required differently designed basic bodies without sacrificing the precision of the modules to be joined together.
  • the recessed row of teeth allows the back of the module to be easily drawn onto a bar, eg a needle bar.
  • the teeth of the rack on the front of one module can be easily inserted into the spaces between the teeth of another module. This leads to self-aligning in the longitudinal direction. It is possible to offset the connection between two modules engaging in this manner by one or more teeth. As a result, the position of the tufting tools in adjacent rows can be changed in two or more stages.
  • the module according to the invention can also be designed so that the center distance of the tufting tools is n times the aostasis between the teeth, n being a whole
  • the module according to the invention can also be designed so that the spaces between the row of teeth are offset from the teeth of the toothed rack, this offset 1 / n of the center distance between the tufting tools and n being an integer> 1.
  • the module according to the invention can also be designed such that the pitch of the toothed rack and the tooth row is 5/64, 1/20 or 1/16 inch.
  • the module according to the invention can also be designed such that the row of teeth of the contact strip and the toothed strip are adjacent to the receiving shoulder.
  • the module according to the invention can be designed such that the tooth flanks of each tooth form an angle of 35 to 50 with one another. Experiments have shown that, particularly in this angular range of the teeth, there is an optimal interlocking and thus alignment, the compressive force occurring being transmitted from the flank of one tooth to that of the adjacent tooth. De-molding is possible without difficulty.
  • an embodiment of the module according to the invention is described in connection with needles as tufting tools. 1 shows a view of the front of a module designed according to the invention
  • FIG. 2 an end view of the module according to FIG. 1
  • FIG. 3 a view of the rear of the module according to FIG.
  • FIG. 4 a side view according to line 4-4 in FIG. I
  • FIG. 5 a view of the front of a module according to the invention according to FIG. 1 with a second module of the same design arranged behind it
  • FIG. 6 one Front view of the two modules according to Fig.
  • the module shown in the figures has a base body 1, into which the pistons of tufting needles 2 arranged in parallel and equidistantly are cast.
  • the base body 1 has a rear side 3 and a front side 4 running parallel thereto.
  • the rear side 3 and front side 4 run parallel to one another.
  • a system bar 5 projects from the rear 2, This angling bar 5 is adjacent to a row of teeth 6 sunk in the rear side 3.
  • a receiving shoulder 7 is provided on the front 4 at the level of the contact bar 5. This is one from the Front 4 protruding rack 8 adjacent.
  • An elongated hole 9 is also provided in the base body, which extends through the base body 1 and has its longer axis in the longitudinal direction of the module.
  • the diameter of the elongated hole 9 widens from the front 4 in the direction of the back 3 for demolding reasons.
  • the recessed row of teeth 6 has aquidistant teeth 10 with straight flanks.
  • the profile of the tooth 10 corresponds to the profile of the spaces 11 between the teeth 10.
  • the toothed strip 6 on the front 4 has teeth 12 and spaces 13 which correspond in their profile to that of the row of teeth 6.
  • each tooth 12 of the toothed rack 8 lies opposite an intermediate space 11 of the tooth row 6.
  • the teeth 12 of the toothed rack 8 can consequently be inserted into the spaces 11 of the tooth row b of a further module of the same design, the front side 4 then on the Back 3 comes to rest.
  • Two modules joined together in this way can be joined together in a plurality of positions which are mutually locked in the longitudinal direction of the module.
  • Figures 5-8 show two modules joined together in this way.
  • the contact strip 5 of the one module lies on the shoulder 7 of the other module, while the toothed strip 8 of the one engages in the toothed portion 6 of the other.
  • the elongated holes 9 are not flush with one another, but each elongated hole projects above the other in the longitudinal direction.
  • Both Langiocher the aufei nanderges modules leave a common passage through which a screw, not shown, can be passed to fix the modules on the bar.
  • the module can be used to form a row of needles, by putting two rows of modules together to form two rows of needles, and also to form three or more rows of needles. Only the length of the elongated holes 9 is to be selected in accordance with the maximum offset of the two modules lying one on top of the other.

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Abstract

Ein Modul mit Tuftingwerkzeugen, insbesondere Nadeln, bei dem die Tuftingwerkzeuge (2) in einen Grundkörper (1) eingegossen sind, dessen Länge einem Vielfachen des Mittenabstandes der eingegossenen Tuftingwerkzeuge (2) entspricht, ist auf seiner an eine Barre anschließbaren Rückseite (3) mit einer Anlageleiste (5) und Ausnehmungen sowie auf seiner Vorderseite (4) mit einer Aufnahmeschulter (7) und Vorsprüngen versehen. Er hat ein in Längsrichtung des Moduls verlaufendes, von der Rückseite (3) zur Vorderseite (4) durchgehendes Langloch (9). Die Vertiefungen auf der Rückseite (3) sind durch die Zwischenräume einer versenkt angeordneten Zahnreihe (6) gebildet, deren Zähne (10) untereinander gleich und äquidistant angeordnet sind und gerade Zahnflanken haben. Die Vorsprünge auf der Vorderseite sind durch eine vorstehende Zahnleiste (8) gebildet, wobei die Zähne (12) und die Zwischenräume (13) der Zahnleiste (8) den Zwischenräumen (11) bzw. den Zähnen (10) der Zahnreihe (6) angepaßt sind.

Description

Modul mit Tuftingwerkzeusen
Beschreibung
Die Erfindung betrifft ein Modul mit Tuftingwerkzeugen, insbesondere Nadeln, bei dem die Tuftingwerkzeuge in einen Grundkörper eingegossen sind, dessen Länge einem Vielfachen des Mittenabstandes der eingegossenen Tuftingwerkzeuge entspricht, der auf seiner an eine Barre anschließbaren Rückseite mit einer Anlägeleiste und Ausnehmungen sowie auf seiner Vorderseite mit einer Aufnahmeschulter und Vorsprüngen versehen ist und der ein in Längsrichtung des Moduls verlaufendes, von der Rückseite zur Vorderseite durchgehendes Langloch hat. Ein derartiges Modul für eine Tuftingmaschine ist aus DE-PS 2 828 278 bekannt. Dabei sind die Module an eine Nadelbarre anschraubbar. Jeder Grundkörper hat auf seiner der Nadeibarre zugewandten Rückseite zwei konische, in Längsrichtung des Moduls auf Abstand angeordnete Ausnehmungen. Entsprechend sind auf der Vorderseite des Grundkcrpers zwei ebenfalis auf Abstand stehende Vorsprünge vorgesehen. Die Ausnenmungen und die Vorsprünge sind so aimensiomert, daß die Vorsprünge des einen Moduls in die Ausnehmungen eines anderen eingreifen Können, wenn die beiden so aneinandergefugten Module um eine nalbe Nadelteiiung gegeneinander versetzt sind.
Mit dem bekannten Modul ist es also möglich, zwei Nadeireihen durch Bildung von zwei entsprechenden Modulreinen zu scnaffen, wobei dann die Nadeln der einen Reine zu denen der anderen um eine halbe Teilung versetzt sind.
Beim Tuften wird mit einer großen Anzahl aoweicnenαer Teilungen der Tfftingwerkzeuge gearbeitet. Dies führt bei dem bekannten Modul dazu, daß für jede Teilung gesondert ein Grundkörper hergestellt werden muß, bei dem die Vorsprünge der Vorderseite relativ zu den Ausnehmungen der Rückseite entsprechend der jeweils gewünschten Teilung versetzt anzuordnen sind.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht nun darin, diesen Nachteil des bekannten Moduls zu vermeiden. Es soll insbesondere erreicht werden, ohne Einbuße an Präzision der aneinanderzufügenden Module die Zahl der erforderlichen unterschiedlich zu gestaltenden Grundkörper zu reduzieren.
Diese Aufgabe wird bei einem Modul der eingangs erwähnten Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Vertiefungen auf der Rückseite durch die Zwischenräume einer versenkt angeordneten Zahnreihe gebildet sind, deren Zähne untereinander gleich und äquidistant angeordnet sind und gerade Zahnflanken haben, daß die Vorsprünge auf üer Vorderseite durch eine vorstenende Zahnleiste gebildet sind, wobei die Zänne und die Zwischenräume der Zahnleiste den Zwiscnenräu- men bzw. den Zähnen der Zahnreihe angepaßt sind.
Die versenkt angeordnete Zahnreihe läßt ein problemloses Ansegen der Rückseite des Moduls an eine Barre, z.B. Nadelbarre, zu . Die Zähne der Zahnleiste auf der Vorderseite eines Moduls können leicht in die Zwischenräume der Zahnreihe eines anderen Moduls eingeführt werden. Es kommt dabei zu einem seibsttätigen Ausrichten in Längsrichtung. Es ist dabei möglich, die Verbindung zwischen zwei derart meinan- αergreifenden Modulen um einen weiteren oder um mehrere weitere Zähne zu versetzen. Dadurch läßt sich folglich die Reiativstellung der Tuftingwerkzeuge benachbarter Reihen zwei-oder mehrstufig verändern. Das erfindungsgemäße Modul kann ferner so ausgebildet sein, daß der Mittenabstand der Tuftingwerkzeuge das n-fache des Aostandes zwischen den Zahnen ausmacht, wobei n eine ganze
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Das erfindungsgemäße Modul kann ferner so ausgebildet sein, daß die Zwischenräume der Zahnreihe gegenüber den Zähnen der Zahnleiste versetzt sind, wobei dieser Versatz 1/n des Mittenabstandes zwischen den Tuftingwerkzeugen und n eine ganze Zahl > 1 ist.
Das erf indungegemäße Modul kann ferner so ausgebildet sein, daß die Teilung der Zahnleiste und der Zahnreihe 5/64, 1/20 oder 1/16 Zoll beträgt.
So ist es z.B. möglich, die Zahnreihe und die Zahnleiste des Grundkörpers mit einer Teilung von 5/64-Zoll auszubilden. Die für diesen Grundkörper erforderliche Form kann dann ohne jegliche Veränderungen dazu verwendet werden, Tuftingwerkzeuge mit einer 5/64- oder 5/32- oder 5/16-Teilung aufzunehmen. Beim Eingießen der Tuftingwerkzeuge sind diese lediglich entsprechend der vorgeschriebenen Teilung in der Form des Grundkörpers zu plazieren. Dadurch wird eine starke Reduktion der erforderlichen Formen zur Herstellung der Grundkörper erreicht.
Das erfindungsgemäße Modul kann ferner so ausgebildet sein, daß die Zahnreihe der Anlageleiste und die Zahnleiste αer Aufnahmeschulter benachbart ist.
Die Anlageleiste und die Aufnahmeschul ter dienen dazu, das Ausrichten der Module an der Barre bzw. an der benachbarten Modulreihe zu vereinfachen. Schließlich kann das erfindungsgemäße Modul so ausgebildet sein, daß die Zahnflanken jedes Zahnes miteinander einen Winkel von 35 bis 50 bilden. Versuche haben gezeigt, daß sich insbesondere in diesem Winkelbereich der Zähne ein optimales Ineinandergreifen und damit Ausrichten ergibt, wobei die auftretende Druckkraft von der Flanke des einen Zahns auf die des benachbarten Zahns übertragen wird. Das Entformen wird dabei ohne Schwierigkeiten möglich. Im folgenden Teil der Beschreibung wird eine Ausführungs- form des erfindungsgemäßen Moduls in Verbindung mit Nadeln als Tuftingwerkzeuge beschrieben. Es zeigt: Fig. 1: eine Ansicht der Vorderseite eines erfindungsgemäß ausgebildeten Moduls,
Fig. 2: eine Stirnansicht des Moduls nach Fig. 1, Fig. 3: eine Ansicht auf die Rückseite des Moduls nach
Fig. 1,
Fig. 4: eine Schmttansicht nach der Linie 4-4 in Fig. i, Fig. 5: eine Ansicht auf die Vorderseite eines erfindungsgemäßen Moduls nach Fig. 1 mit einem daninter angeordneten zwei-ten, gleich ausgebildeten Modul, Fig. 6: eine Stirnansicht auf die beiden Module nach Fig.
Fig. 7: eine Ansicht auf die Rückseite eines erfindungsgemäß ausgebildeten Module mit einem dahinter angeordneten gleichen Modul und
Fig. 8: einen Schnitt nach der Linie 6-6 in Fig. 5.
Das in den Figuren dargestellte Modul hat einen Grundkörper 1, in den die Kolben von parallel und äquidistant angeordneten Tufti ngnadeln 2 eingegossen sind. Der Grundkörper 1 hat eine Rückseite 3 und eine parallel dazu veriaufende Vorderseite 4. Rückseite 3 und Vorderseite 4 laufen parallel zueinander. Von der Rückseite 2 springt eine Anlageleiste 5 vor. Dieser Aniageleiste 5 ist eine in der Ruckseite 3 versenkt angeordnete Zahnreihe 6 benachbart.
Auf der Vorderseite 4 ist auf der Höhe der Anlageleiste 5 eine Aufnahmeschulter 7 vorgesehen. Dieser ist eine aus der Vorderseite 4 vorstehende Zahnleiste 8 benachbart.
Im Grundkorper ist ferner ein Langloch 9 vorgesehen, das αurch den Grundkorper 1 hindurchreicht und dessen längere Achse in Längsrichtung des Moduls weist. Der Durchmesser des Langlochs 9 erweitert sich aus entformungstechm sehen Gründen von der Vorderseite 4 in Richtung auf die Ruckseite 3. Die versenkt angeordnete Zahnreihe 6 hat aquidistant angeordnet Zahne 10 mit geraden Flanken. Das Profil der Zahne 10 entspricht dem Profil der Zwischenräume 11 zwischen den Zahnen 10. Die Zahnleiste 6 auf der Vorderseite 4 hat Zahne 12 und Zwischenräume 13, die in ihrem Profil demjenigen der Zahnreihe 6 entsprechen. Im dargestellten Ausfuhrungsoeispiel liegt jeweils ein Zahn 12 der Zahnleiste 8 gegenüber einem Zwiscnenraum 11 der Zahnreihe 6. Die Zahne 12 der Zahnleiste 8 können folglich in die Zwischenräume 11 der Zahnreihe b eines weiteren, gleich ausgebildeten Moduls eingeführt werden, wobei die Vorderseite 4 dann auf der Rückseite 3 zu liegen kommt. Zwei derart aneinandergefügte Module können in mehreren, in, Längsrichtung des Moduls gegeneinander verschopenen Stellungen derart aneinandergefügt werden.
Die Figuren 5 - 8 zeigen zwei derart aneinandergefügte Module. In dieser Position liegt jeweils die Anlageieiste 5 des einen Moduls auf der Autnahmeschulter 7 des anderen Moduls, wahrend die Zahnleiste 8 des einen in die Zahnreine 6 des anderer, eingreift. Wenn die so aneinandergesetzten Module relativ zueinander in Langsrichtung der Moduie versetzt sind, dann fluchten die Langlocher 9 nicht volistan- dig miteinander, sondern jedes Langloch überragt das jeweiis andere in Längsrichtung. Beide Langiocher der aufei nandergesetzten Module lassen aber einen gemeinsamen Durchlaß frei, durch den eine nicht dargestellte Schraube zum Festlegen der Module an der Barre hindurchgefuhrt werden kann. Das Modul kann zur Bildung einer Nadelreihe, durch Aneinandersetzen von zwei Modulreihen zur Bildung von zwei Nadelrei hen sowi e auch zur Bi l dung von drei oder vi er Nadel reihen verwendet werden. Lediglich die Länge der Langlöcher 9 ist entsprechend dem maximalen Versatz der beiden aufeinanderliegenden Module zu wählen.

Claims

Ansprüche 1. Modul mit Tuftingwerkzeugen, insbesondere Nadeln, bei dem die Tuftingwerkzeuge in einen Grundkörper eingegossen sind, dessen Länge einem Vielfachen des Mittenabstandes der eingegossenen Tuftingwerkzeuge entspricht, der auf seiner an eine Barre anschließbaren Rückseite mit einer Anlageleiste und Ausnehmungen sowie auf seiner Vorderseite mit einer Aufnahmeschulter und Vorsprüngen versehen ist und der ein in Längsrichtung des Moduls verlaufendes, von der Rückseite zur Vorderseite durchgehendes Langloch hat, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß die Vertiefungen auf der Rückseite (3) durch die Zwischenräume einer versenkt angeordneten Zahnreihe (6) gebildet sind, deren Zähne (10) untereinander gleich und aquidistant angeordnet sind und gerade Zahnftanken haben, daß die Vorsprünge auf der Vorderseite durch eine vorstehende Zahnleiste (8) gebildet sind, wobei die Zähne (12) und die Zwischenräume (13) der Zahnleiste (8) den Zwischenräumen (11) bzw. den Zähnen (10) der Zahnreihe (6) angepaßt sind.
2. Modul nach Anspruch 1, dadurch gekennzeicnnet, daß der Mittenabstand der Tuftingwerkzeuge das n-fache des
Abstandes zwischen den Zähnen (10,12) ausmacht, wobei n eine ganze Zahl > 1 ist.
3. Modul nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Zwischenräume (11) der Zahnreihe (6) gegenüber den Zähnen (12) der Zahnleiste (3) versetzt sind, wobei dieser Versatz 1/n des Mittenabstandes zwischen den Tuftingwerkzeugen und n eine ganze Zahl > 1 ist.
4. Modul nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Teilung der Zahnleiste (8) und der Zahnreine (6) 5/64, 1/20 oder 1/16 Zoll beträgt.
5. Modul nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Zahnreihe (6) der Anlageleiste (5) und die Zahnleiste (8) der Aufnahmeschulter (7) benachbart ist.
6. Modul nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Zahnflanken jedes Zahnes (10,12) miteinander einen Winkel von 35 bis 50 bilden.
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