WO1988004799A1 - Method of numerical control - Google Patents

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Nobuyuki Kiya
Kimio Maeda
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Fanuc Ltd
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    • G05B19/00Programme-control systems
    • G05B19/02Programme-control systems electric
    • G05B19/18Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of programme data in numerical form
    • G05B19/41Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of programme data in numerical form characterised by interpolation, e.g. the computation of intermediate points between programmed end points to define the path to be followed and the rate of travel along that path
    • GPHYSICS
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    • G05B2219/36Nc in input of data, input key till input tape
    • G05B2219/36185Application, for cylindrical groove shape

Definitions

  • the present invention relates to a numerical control method for forming an arc on a cylindrical surface of a cylindrical work.
  • the object of the present invention is to provide a numerical control method capable of performing circular arc machining on a cylindrical work with high accuracy even by using a simple program. .
  • simultaneous control is performed by a numerical control device that operates the zero-rotation axis and the X-ray axis of a custom-made machine according to a kappa hood.
  • a control method is provided c
  • the starting point of the circular arc to be machined is expressed based on a rotation axis movement command value which represents the angular interval in the circumferential direction of the workpiece between the starting point and the ending point of the arc and is given using an angle unit system.
  • the distance between the point and the end point ⁇ in the circumferential direction of the workpiece is calculated.
  • the distribution amount of the rotation axis and the linear axis is obtained by performing an arc interpolation process based on the fc depression and the linear axis command value obtained by converting the rotation axis ⁇ movement command value into an angle length.
  • the linear axis is controlled in accordance with the linear axis distribution thus obtained, and the rotation axis distribution amount obtained by the circular interpolation processing is lengthened.
  • the rotation axis is controlled according to the amount of distribution in the angular system obtained by the angle conversion, so that the movement command value for both axes is mainly set and the forming rolling axis and the phase 3 ⁇ 4 move if so that along a predetermined pressure E locus can control the linear axis, if conversion 1!, an arc in a circular tube-shaped workpiece with a simple flop f] g with high precision it can.
  • FIG. ⁇ illustrates a numerical control method according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a flow chart showing a method according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 3 is an arc formed on a cylindrical work.
  • FIG. 4 is a schematic perspective view illustrating the arc, and FIG. 4 is a view showing the arc of FIG. 3 developed on a plane.
  • a numerical control method (not shown) to which a numerical control method according to an embodiment of the present invention is applied is provided with a motor 6 for the rotary axis of the machine tool and a motor 6 for the X-ray axis (first type). (Fig. 3), respectively, and the tool (not shown) mounted on the machine tool and the cylindrical work ⁇ ⁇ (Fig. 3) are respectively rotated around the machine tool's rotation axis and linearly. It is configured to move relative to each other.
  • the numerical control device has an angle / length conversion unit 1, and a rotary shaft for forming an arc 13 on the cylindrical work 10 in the conversion unit ⁇ .
  • the movement command value a for, that is, the angle (degree) in the circumferential direction of the work 10 between the start point ⁇ 1 and the end point 12 of the arc to be machined (the trajectory ⁇ ⁇ 3) Is converted into a distance interval am expressed in brown (unit: millimeter) in the circumferential direction of the work between the start point ⁇ 1 and the end point ⁇ 2 of the arc 13.
  • This angle Z length conversion processing is performed according to the following equation ( ⁇ ).
  • q is the value of the diameter of the work 10 ′.
  • the arc ⁇ 3 is represented by a partial circle with a radius of “when unfolded on one plane (Fig. 4).
  • the circular interpolation processing unit 2 calculates the calculated distance interval am and the circle_arc 13 in consideration of the circular radius “, the circular machining direction, and the relative feed speed f between the tool and the workpiece 10.
  • Movement command value X on the linear axis (X-axis) to be formed, ie, the length (millimetre) in the work axis direction of the start point and end point of the arc ⁇ 3 A conventionally known arc interpolation process is performed based on the distance interval given by the system, and the length Z angle conversion processing unit 3 calculates the length of the rotation axis (A axis) obtained by the arc interpolation process.
  • the distribution MPm in the unit system is converted into the distribution amount ao in the angle unit according to the following equation (2).
  • the feedback control unit inputs a feedback signal indicating the current rotational position of the linear axis / rotation axis motor 6. For example, they are supplied to the servo circuit 5, respectively. Then, the linear shaft and the rotating shaft are driven by the motors 6 controlled by the position control unit 5, and the tool work 10 is moved relatively, and a required arc is formed on the cylindrical surface of the work. ⁇ 3 is formed.
  • the operation of the numerical control device will be further described with reference to FIG.
  • the numerical control device performs various control operations including the above-mentioned arc control according to the NG processing program, and the numerical control device performs the following two types of format processing. Includes arc machining program.
  • G02 is a clockwise arc command code
  • G03 is a counterclockwise arc command code
  • A is a rotary axis feed function
  • X is a linear feed function
  • R is an arc radius designation function
  • Q represents the work diameter designation function and F represents the feed function, respectively
  • a, X, ", q, and ⁇ represent the command values of the corresponding parameters.
  • the command value a is a unit of degrees.
  • the command value f is given in units of mm Z, and the other command values are given in mm units.
  • the device reads a ⁇ block from the NC machining program (step S1), and the code G02 or G03 is written in the block. It is determined whether or not the operation has been performed (Step S2). If there is no description of any of the codes, the processing shifts to a processing other than arc processing, not shown. On the other hand, if there are 15 descriptions of the codes G02 and G03, the numerical controller can use the work diameter value q described in the block and follow the equation (1) described above. Rotation axis given in angle unit system ffl Movement command value a is the corresponding value in length unit system am (step S3).
  • step S4 the rotation axis distribution SPm in the length unit system is converted into the distribution amount ao in the angle unit system according to the above equation (2) (step S5).
  • step S6 the distribution scenes ao and PX are output to the rotation axis and the linear axis, respectively.
  • step S7 acceleration / deceleration processing and position control are performed.
  • step S7 the process returns to step S1.
  • the above-described arc machining is performed.

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Description

明 細
数値制御方法
技 術 分 野 本発明は、 円筒状ワ ー ク の円筒面に円弧を形成するた めの数値制御方法に閲する。
背 景 技 術 数値制御装置の直線補間機能を用いて 、 工作機械にそ れぞれ裝 ¾さ れたェ具および円筒状ヮ 一 クが所要の加ェ 軌跡に沿 っ て相対移動する よ う にェ作機械の回転軸 と直 線軸 と を周時に制御 し 、 ワ ー クの円筒面に円弧を形成す る こ と は公知でおる 。 この従来法に よれば、 加工軌跡を 細分化 し て得た J§数の区間の各々 につ い て の加ェ条件を 設定 しなければな らない。 このた め 、 円筒状ワ ー ク への 円弧加工を行う ためのプ π グラ ム は記述内 ^が複雑にな り 、 そ の作成に労力を要する 。 ま た 、 プロ グラムを簡易 にすべ く 加工軌跡の分 lj数を少な く する と 、 加ェ精度が 低下する とい う 問題が生ずる 。
発 l の 開 示 本発明の目 的は、 円筒状ワ ー ク への円弧加工を簡易な プロ グラムを用い ても ¾精度 で'行える数値制御方法を提 供するこ と にある 。 .
上述の目 的を達成するため 、 本発明 に よれば、 丁作機 械の 0転軸およ ぴ 線軸を加ェプ 口 グ -フ 厶 に従 っ て動作 する数値制御装置 に よ り 同時制御 して 円筒状ワ ー ク の円 筒面に円弧を形成 する数 fi:制御方法が提供さ れる c この数値制御方法において、 加工すべき円弧の始点と 終点間の、 ワークの周方向における角度間隔を表しかつ 角度単位系を用いて与えられる回転軸用移動指令値に基 づいて、 該円弧の始点と終点 ^の、 ワークの周方向にお ける距離間隔が算出される。 次いで、 該算出距離間隔と、 長さ単位系を用いて与えられる直線軸甩移動指令値とに 基づいて円弧補間処理が行われ、 回転軸についての第 1 の分配 ¾および直線.顿についての T 2の分配量がそれぞ れ算出される。 第 Ί の分配量は角度単位系で表さ れる第 3 の分配 に変換される。 そして、 第 2の分配量およぴ 第 3 の分配量に応じて直線軸および回転軸がそれぞれ制 御される。
このように、 本発明は、 回転軸甩移動指令値を角度ノ 長さ変換して得 fc俯と直線軸指令値とに基づいて円弧補 間処理を行っ て回転軸および直線軸についての分配量を 得、 斯く得た直線軸用分配 に応じて直線軸を制御する と共に円弧補間処理により求めた回転軸用分配量を長さ
/角度変換して得た角度 位系での分配量に応じて回転 軸を制御するよう に したので、 両該軸についての移動指 令値を主に設定するだけでェ ¾およぴワークが所要の加 ェ軌跡に沿っ て相 ¾移動 If るよう に 転軸および直線軸 を制御でき、 換 1!すれば、 簡易なプ f]グラムを用いて円 筒状ワーク に円弧を高精度で形成できる。
図面の簡単な説明
第 Ί 図は本発明の一実施例による数値制御方法を実施 するための数値制御装置を示す機能ブロ ッ ク 図、 第 2 図 は本発明の一実施例の方法を示す フ ロ ー チ ヤ一 卜 、 第 3 図は円筒状ワ ー ク に形成される円弧を例示する概略斜視 図、 お よび、 第 4 図は第 3 図の円弧を平面上に展開 し て 示す図である 。
発明を実施するための最良の形態
本発明の一実施例に よる数値制御方法が適用される数 俯制御装置 ( 図示省略 ) は、 N C加工プロ グラ ムに従つ て工作機械の回転軸用および ϊ線軸用モー タ 6 ( 第 1 図 ) をそれぞ駆動 して 、 工作機械にそれぞれ装着された工具 ( 図示省輅 ) と円筒状ワ ー ク Ί Ο ( 第 3 図 ) とを工作機 械の回転軸の回り におよび直線軸に沿 っ て相対移動させ るよ う に構成されて .いる。
第 Ί 図に示すよ う に数値制御装置は角度 Ζ長さ変換部 1 を有 し 、 該変換部 Ί において 、 円筒状ワ ー ク 1 0 に円 弧 1 3 を形成するた めの 、 回転軸について の移動指令値 a 、 すなわち 、 加工 すベき円弧 (加ェ軌跡 〉 Ί 3 の始点 Ί 1 と終点 1 2 間の 、 ワ ー ク 1 0 の周力 向における角度 ( 度 ) 単位系で与え られる角度間隔 a が、 該円弧 1 3 の 始点 Ί 1 と終点 Ί 2 間の 、 ワ ー ク周方向に おける長さ ( ミ リ メ ー ト ル ) 単位茶で表さ れる距離問隔 a m に変換 さ れる。 こ の角度 Z長さ変換処理は次式 ( Ί ) に從 つ て 卖行さ れる 。
a m ^ π ♦ q ♦ a / 3 6 0 - ( 1 )
こ こで 、 q はワ ー ク 1 0 'の直径の値 である。 なお 、 円 - —
弧 Ί 3は、 一平面上に展開したとき半径が 「 の部分円で 表される (第 4図) 。
次に、 円弧補間処理部 2において、 この円弧半径 「 と、 円弧加工方向と、 工具とワーク 1 0問の相対送り速度 f とを勘案して、 算出距離間隔 a mと、 円 _弧 1 3を形成す るための、 直線軸 ( X軸) についての移動指令値 X , す なわち、 円弧 Ί 3の始点 Ί と終点 Ί 2閭の、 ワーク軸 方向における長さ ( ミ リ メ ー トル) 単位系で与えられる 距離間隔とに基づいて、 従来公知の円弧補問処理が実行 される。 また、 長さ Z角度変換処理部 3において、 円弧 補間処理により得た回転軸 ( A軸 》 についての長さ単位 系での分配 M P mが次式 ( 2 ) に従っ て角度単位 での 分配量 a oに変換される。
a o = P m - 3 60/ 7i - q ·*· ( 2 )
円弧補間処理によ り得た直線軸についての長さ単位系 で与えられる分配最 Ρ X と、 長さ Ζ角度変換処理によ り 得た回転軸についての角度単位系で与えられる分配量 a 0 は、 加減速制御部 4におい て公知の加減速処理を施 された後、 直線軸用および回転軸用モータ 6の現在回転 位置を表すフ ィ ー ドバッ ク信号を入力する位暖制御部た とえばサーポ回路 5にそれぞれ供給される。 そして、 位 置制御部 5によ り制御される両該モータ 6により直線軸 および回転軸が駆動されて工具おょぴワ ーク 1 0が相 ¾ 移動され、 ワークの円筒面に所要の円弧 Ί 3 形成され る。 以下 、 第 2 図を参照 して 、 数値制御装 ί¾の作動をさ ら に説明する。
上述のよ う に 、 数値制御装置は N G加工プロ グラム に 従っ て上記円弧加ェ制御を含む各 ί制御勁作を突行 し 、 該プロ グラムは下記の 2 種類のフ ォ ーマ ツ 卜 の円弧加工 用プ ロ グラムを含む。
G 0 2 Α且 X X. R Γ. Q Q. F丄
G 0 3 A a X x R r_ Q q. F 1
こ こで、 G 0 2 は時計方向円弧指令コ ー ド , G 0 3 は 反時計方向円弧指令コ ー ド , A は回転軸送り機能, X は 直線送り機能, R は円弧半径指定機能, Q はワ ー ク直径 指定機能および F は送 り機能をそれぞれ表 し 、 a , X , 「 , q , ΐ は対応するパラメ ー タ の指令値をそれぞれ表 す 。 なお、 指令値 a は度の単位で与え ら れ、 指令値 f は m m Z分の単位で与え られ、 その他の指令値は m m単位 で与え られる。
数値制御装置の作動畤 、 該装置は 、 N C加工プロ グラ ムから Ί ブロ ッ ク を読取り ( ステ ッ プ S 1 ) 、 当該プロ ッ ク に コ ー ド G 0 2 ま た は G 0 3 が記述されているか否 かを判断する 〈 ステ ッ プ S 2 ) 。 いずれかのコ 一 ドの記 述がなければ 、 図示 しな い、 円弧加ェ以外の処理へ移行 する。 方、 コ ー ド G 0 2 ま た G 0 3 の; 15述があれば、 数値制御装置は 、 当該ブロ ッ ク に記述された ワ ー ク直径 値 q を用 いて上述の ( 1 ) 式 に従い角度単位系で与え ら れた回転軸 ffl移動指令値 a を長 さ 単位系での対応 す る値 a mに変換する ( ステッ プ S 3 ) 。 次に、 この値 a m と 共に 、 ブ【】 ッ ク にそれぞれ ;]己述され fc E線軸用移動指令 値 X , 加工すべき円弧の半径 r , 送り速度 f および ri一 ド G 0 2 ま た G 0 3 によ り ¾される加工方向に づいて 円弧補間処理を実行して回転軸および直線軸へのそれぞ れの分配 S P x, P mを得る ( ステップ S 4 ) 。 さ ら に ブロ ッ ク に記述のワー ク直径 q を用いて上記 ( 2 ) 式に 従い長さ単位系での回転軸分配 S P mを角度単位系に よ る分配量 a o に変換する ( ステッ プ S 5 ) 。 次に 、 回転 軸および直線軸のそれぞれに分配景 a o および P X を出 力 し ( ステッ プ S 6 ) 、 加減速処理及び位置制御を行い ( ステップ S 7 ) 、 その後、 ステッ プ S 1 に戻る。 この 結果、 上述の円弧加工が実行される。

Claims

請 求 の 範 囲
. 工作機械の回転軸およぴ fi線軸を加工プ ロ グラムに 従 っ て動作する数値制御装置に よ り同時制御 して円筒 状ワ ー ク の円筒面に円弧を形成する数値制御方法にお いて 、 ( a ) 加工すべき円弧の始点と終点間の、 前記 ワ ー ク の周方向における角度間隔を衷 しかつ角度単位 系を用いて与え られる回転軸用移動指令値に基づいて 、 前記円弧の始点 と終点問の、 前記ワ ー クの周方向 に お ける距離間隔を算出 し 、 ( b ) 該舞.出距離間隔と、 長 さ単位系を用いて与え ら れる I線軸用移動指令値 と に 基づいて円弧補間処理を行い、 も っ て前記回転軸につ いての第 1 の分配 ¾および前記直線軸についての第 2 の分配量をそれぞれ算出 し 、 ( c 〉 前記第 Ί の分配釐 を角度単位系で表される第 3 の分配燈に変換 し 、 ( d ) 前記第 2 の分配量および前記第 3 の分配 β に応じて前 記 線軸および前記回転軸をそ れぞれ制御する工程を 備えるこ と を特徴 と する数値制御方法。
. 前記加工プロ グラ厶は前記ワ ー クの直径の指令値を ' 含み、 前記距離間隔箅出工程 ( a ) お よび前記変換ェ 程 ( c ) を前記ワ ー ク iti径指令値を用い てそれぞれ実 行する請求の範囲第 Ί 項記載の数値制御力法。
. 前記加ェすベき円弧は一平面上に展問 し た と き部分 円で表さ れ 、 前記加工プ ロ グラムは前記部分円半径の 指令値 と 、 円弧加工方向を表すコ ー ド と 、 送 り 速度の 指令値 とを含み、 前記円弧補間処理工程 ( b ) ' を前記 両指令値と前記コ ー ドとを用いて実行する ffi求の範囲 第 1 項ま たは第 2項記載の数値制御方法。
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