WO1986002190A1 - Track post-control system for a magnetic tape unit with transverse track recording - Google Patents
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- G11B5/48—Disposition or mounting of heads or head supports relative to record carriers ; arrangements of heads, e.g. for scanning the record carrier to increase the relative speed
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Definitions
- the invention relates to a track control when playing back for a magnetic tape device with cross-track recording.
- recording and reading of the tracks is preferably carried out with the aid of a head wheel which carries the magnetic heads and which rotates transversely to the tape running direction.
- magnetic tracks are recorded using the helical scan method, which run approximately perpendicular to the tape edges of the magnetic tape. While the contents of a field can be stored in a helical track according to known methods, for example VHS, the small available width of the magnetic tape means that only a fraction of a field can be accommodated on a track in the case of transverse track recording. To store a field, several tracks must be recorded next to each other sequentially.
- Each individual magnetic head of the head wheel takes over a track with a number of lines that can be derived from the respective mechanical conditions of the device.
- the partial images are read out one after the other and combined into a field in a connected television set. Due to deviations of different types, such as fluctuations in the tape feed, phase errors can occur during playback. These cause synchronization disturbances in the television receiver, which manifest themselves on the screen as an unpleasant distortion of vertically running edges present in an image.
- Various circuits in known transverse track devices mainly of a professional type, are known for eliminating such phase errors.
- the composite signal to be reproduced passes through a voltage-controlled delay line, or in another version switchable delay lines that are controlled by evaluating additionally recorded reference pulses or also by the color subcarrier serving as a reference. This avoids phase errors during playback, an exact tracking control for optimal use of the recorded signals, as well as optimal crosstalk behavior is not achieved.
- the invention has for its object to show a tracking control for a magnetic tape recorder with transverse recording, in which the direction of the phase error for the individual magnetic heads is recognized during playback using horizontal synchronous pulses or other continuously recorded pulses and a readjustment of the position of the Head wheel to the recorded magnetic track. It should be achieved that there is an optimal tracking control with minimal crosstalk as well as an optimal phase correction.
- the directional evaluation of the phase errors is made possible by the azimuth angles of the magnetic heads arranged on the head wheel. If a track recorded with a given azimuth angle is scanned exactly in the middle by a magnetic head with the same azimuth angle, repeating pulse sequences such as. eg horizontal pulses no phase deviations compared to a reference pulse train were detected. On the other hand, if the track is not in the center of the scanning head, time shifts result, i.e. phase errors in comparison with a reference pulse sequence. These phase errors have different signs with the same offset of the track to the scanning magnetic head. The polarity results from the mirror-image alternating azimuth angles of the magnetic heads.
- the horizontal pulse is scanned later by a magnetic head in the case of an offset in the direction of the previously written track and earlier in the case of an offset to the next written track, whereas in the next magnetic track, the magnetic head with a mirror image of a different azimuth angle with a mirror image of a different azimuth angle, the polarity of the phase deviations reads exactly the other way round. It can thus be seen that the larger the azimuth angle of the magnetic heads, the greater the phase jumps, ie the time deviations when scanning next to the center of the track.
- the size and direction of the phase deviations for the individual magnetic heads are detected in a detection circuit for each rotation of the head and fed to a memory.
- the previously stored values are read out and fed to an electromechanical converter in the form of control voltages for adjusting the head wheel individually for each magnetic head.
- the adjustment takes place in the form of an approximate adaptation to the respectively written track, by dividing the correction values into steps and outputting them anew each time the head is turned. Only when the phase errors are so small that they can no longer be recognized within a predetermined window is there no further readjustment of the head, it is readjusted with the stored end value corresponding to its deviation.
- tracks with a content of 25 television lines per track are recorded with a width of the magnetic tape of 8 mm.
- the scanning speed is about 4 m per sec.
- Figure 1 is an illustration of the distortion of vertical lines appearing on the screen of a television set with incomplete tracking control.
- Figure 2 is a block diagram of a possible embodiment for a tracking control circuit.
- FIGS 3 and 4 sequence diagrams of this device in normal playback mode or in the still picture or search mode.
- FIG. 5 shows time and signal form diagrams at outputs and inputs of different construction stages of the circuit shown in FIG. 2.
- FIG. 1 shows the visible effect of phase errors during track transitions from one magnetic track to the next track due to imperfect tracking control. Synchronization errors can be seen on the screen S at intervals of 25 lines which are scanned by each magnetic head. 6 vertical lines V1 - V6 are shown, which are distorted in the opposite direction. The direction of the phase errors and thus also the distortions results from the azimuth angle of the individual magnetic heads, which are staggered in mirror image relation to one another.
- the reproduced signal from head 1 can be seen in area A, that of head 2 in area B, and that of head 3 in area B.
- the illustration is intended to illustrate that an image reproduction in cross-track devices without tracking control cannot be expected of an observer.
- FIG. 2 shows an exemplary block diagram of a track readjustment for a cross-track magnetic tape device.
- the tracking control as described in the German patent application DE-P3421 183.7, should take place in that the rotating head wheel 18 can be displaced in the direction of its axis of rotation in playback mode.
- This shift is brought about by an electro-mechanical converter 15 which is controlled by an electronic circuit which consists of the following main groups: A detection circuit 10 in which size and phase position temporally in a row of repeating pulses, such as horizontally synchronized pulses, are compared with a reference pulse source.
- the information obtained in this circuit is fed to the inputs 12 and 13 of the following correction circuit 11, in which the detected phase errors are assigned to the individual magnetic heads in the error direction detection stage 33.
- the correction circuit 11 contains a memory arrangement 39 with an input memory 40, a transfer stage 42 and an output memory 41.
- a memory arrangement 39 with an input memory 40, a transfer stage 42 and an output memory 41.
- the restored horizontal synchronizing pulses HS are fed to the input 1 of the detection circuit 10 during playback. From here, these pulses arrive at a first input of a phase comparison stage 2, the output of which is connected to a first RC low-pass filter 3 with a relatively small time constant T3 (R3 x C3).
- the output of the first RC low-pass filter 3 is connected on the one hand to the input of a second RC low-pass filter 4 with a high time constant T4 (R4 x C4) and on the other hand to two polarity isolating stages 6 and 7.
- the first stage 6 only allows pulses of positive polarity to pass through while the second stage 7 only passes negative impulses.
- the output of the second low-pass filter 4 is connected to the frequency control input of a voltage-controlled oscillator 5 with variable frequency (VCO), the output of which is connected to the second input of the phase comparison stage 2.
- VCO variable frequency
- the phase comparison stage 2 with the two cascaded low-pass filters 3 and 4 and the voltage-controlled oscillator 5 together form a known phase locked loop (PLL) which generates an oscillator wave, the frequency of which is equal to the mean of the frequency of the reproduced horizontal synchronizing pulses HS.
- PLL phase locked loop
- the output A of the first low-pass filter or timing element 3 which has a small time constant T3, outputs pulse-shaped information about short-term phase changes Yi, the sign of which corresponds to the direction of the phase difference between the oscillator wave and the respectively arriving horizontal synchronizing pulses.
- pulses are fed to inputs connected in parallel from two polarity isolators 6 and 7, the task of which is to process the incoming pulses according to their sign, ie one isolator only responds to positive pulses and the other only to negative pulses.
- the outputs of the polarity isolators 6 and 7 are connected to the trigger inputs of two mono-stable multivibrators 8 and 9, which operate as pulse shaper stages.
- the phase deviations at their trigger inputs set the flip-flops 8 and 9 in their active state, so that they emit rectangular pulses of the same polarity and a predetermined duration.
- the duration of the pulses is considerably less than a track duration (1.6 ms).
- the outputs (Q) of the monostable multivibrators 8 and 9 are connected to the inputs 12 and 13 of an error direction detection stage 33 in the phase correction circuit 11.
- This phase correction circuit 11 has a further input 17, which is connected by the output of a pulse generator mechanically connected to the rotating shaft of the head wheel 18.
- This pulse generator can be designed, for example, by electro-magnetic or opto-electronic means so that it emits a pulse each time a new magnetic head touches the magnetic tape. It therefore delivers six pulses per revolution of the head wheel 18 to the input 17.
- the pulse corresponding to the tape contact position of the first head K1 must be designed such that this head can be recognized, for example, by a larger width of the pulse.
- each storage element thus contains the sign of the phase error of the head corresponding to it before the end of a head revolution.
- the stored data is output as a correction signal and passed to the converter 15. This happens preferably about half a track duration (800 ⁇ s) before the band contact of the head whose axial position is to be corrected.
- the head wheel 18 is then axially shifted with each revolution until the amplitude of the phase errors is so small that the response or triggering threshold of the mono-stable trigger circuits 8 and 9 is not reached.
- the correction circuit 11 has a detector counter 19, the first input 20 of which is connected to the pulse generator input 17.
- This detector counter 19 has a decoding stage which, for example, decodes the width-encoded pulse of the first head K1 and delivers a corresponding pulse at a first output 21.
- the detector counter supplies 22 pulses at a second output, which are delayed by half a track duration (800 ⁇ s) in comparison to the pulses supplied by the pulse generator.
- the detector counter 19 also has a first ring counter stage which has a reset input 23 and a counter or clock input 24. The reset input 23 is connected to the decoding output 21 and the clock input 24 to the input 20.
- the first ring counter stage has a further 6 first parallel outputs 25, one of which is switched to "high” for an entire track duration (1,600 ⁇ s).
- the detector counter 19 has a second ring counter stage whose reset input 26 is connected to the second decoding output 27, which supplies reset pulses half a track duration before the broadly decoded pulses. "The ring counter input 28 of the second ring counter stage is fed by the second output 22 and has six second parallel - Outputs 29 which are switched to "high" half a track duration earlier than the first parallel outputs 25.
- the first input 17 connected to the pulse generator feeds the control or toggl input T of a bi-stable toggle switch 30, the Set input S is connected to the first decoding output 21 or its reset input R is connected to the second decoding output 27 so that it can be synchronized to the correct phase position with every revolution.
- the output Q of the toggle switch 30 is on the one hand with a head switch control output 31 and on the other hand with a Input 32 of an error direction detection Level 33 connected.
- the output signal at this output Q is a square-wave signal (head switching signal), the period of which is twice the time of a track duration (1,600 ⁇ s.).
- a high level H indicates the band head contact of an odd-numbered head (K1, K3, K5) with a positive azimuth offset
- a low level L stands for the head contact of an even-numbered head (K2, K4, K6) with a negative azimuth offset (or vice versa) .
- the second output 22 of the detector counter 19, which supplies pulses delayed by half a track duration, is connected through the output 34 to the reset inputs R of the mono-stable trigger circuits 8 and 9, so that the outputs Q pulses of half a track duration (800 ⁇ s) deliver.
- These outputs Q are connected to the inputs 12 and 13 of the circuit 11 and to the inputs of the error direction detection stage 33, respectively.
- the error direction detection circuit 33 therefore receives on the one hand pulses which correspond to the polarity of the phase jumps measured by the PLL loop and, on the other hand, the square-wave signal at the input 32 that corresponds to the azimuth angle of the head currently in contact with the tape. By correlating this data, the direction of the tracking error can thus be determined.
- the circuit 33 can deliver three different signals at its output 37.
- the first signal corresponds to tracking (negative error), the second to equal track (zero error) and the third to tracking (positive error).
- This can be expressed using either digital words with two binary digits (bits) or a tri-state technique.
- the execution can e.g. with two inverters, 4 AND gates and 2 OR gates, which can be combined in a similar way to integrated double TTL 7451 AND-OR-INVERT gates.
- the outputs 37 of the tracking error direction detection circuit 33 are connected to the data inputs 38 of a double storage system 39.
- This consists of an input memory 40, an output memory 41 and a controllable data transfer stage 42.
- the address inputs 43 of the input memory 40 are connected to the first parallel outputs 25 of the detector counter 19, so that the error direction data successively into the memory cells (here 6) corresponding to the number of heads (2nd Bit) of the input memory 40 are written.
- the data transfer stage 42 connects the for a short period of time Data outputs of these memory cells with the data inputs of the corresponding number of storage locations in the output memory 41.
- the data in the input memory 40 are thus transferred serially to the output memory 41. This transfer takes place with the aid of the reset pulse of the second ring counter stage at the output 27 of the detector counter 19, that is to say the inverted signal of the output 22 that occurs.
- the output 27 is connected to the input 44 of the memory arrangement 39.
- the address inputs 45 of the output memory 41 are connected to the 6 parallel outputs 29 of the detector counter 19, so that the data contents of all of its 6 memory cells appear successively on its 2 data outputs 46 and 47. These data contents are output with a delay of 5 1/2 track durations with respect to the recognition process, so that the correction process of 1/2 track duration takes place before the next recognition process of the same head. The result of this next recognition process can thus take into account the correction result of the previous recognition process of the same head.
- the data outputs 46 and 47 of the output memory 41 are with control inputs from two electronic switches connected in series
- the first switch 48 connects the center point 50 to a positive voltage source 51 (+ UB) and the second switch
- the center point 50 with - UB is also connected to an input of an analog / adder 52, the other input of which is connected to the output of a ramp or sawtooth generator 53.
- the generator 53 is used in still image operation or image search.
- the output of the adder 52 is connected to the input of the integrating element 16 through the control output 14.
- the integrator 16 connected to the output of the adder 52 plays the role of an analog memory which maintains the pulse voltage output at the center point 50 of the switches 48 and 49.
- the ramp generator 53 which supplies sawtooth-shaped output signals, is switched on and off by an operating mode selection stage 54.
- the input of this stage 54 is connected to the input 55 of the circuit 11.
- An operating mode control signal is fed to it. This signal is either pulse-like (then the mode selector stage 54 contains a bistable toggle switch) or binary, ie given by two levels (H, L).
- the ramp generator 53 feeds the electro-mechanical converter 15 via the adder 52 and integrating element 16 with a sawtooth-shaped voltage curve by means of which a temporally linear movement of the head drum 18 is effected along the standing magnetic tape.
- This linear head drum movement takes, for example, a little more than one field, that is to say comprises about 12-15 track durations. Limiting the displacement of the head to 12 tracks means that slightly less than one field is reproduced. It is essential for the reproduction of a still picture that a standard-compliant picture synchronization signal is present in the signal.
- the magnetic tape is transported by the capstan drive until the magnetic head K1 detects an image return synchronous signal on a track. Only then is the magnetic tape locked.
- a further output 56 of the ramp generator 53 causes the video signal to be faded out during the return of the head drum.
- FIG. 3 shows a flow diagram of the device according to FIG. 2 in normal playback mode.
- the tracking control begins with the head 1 whose tape contact is characterized by a broad pulse. After head 1 has read the first horizontal sync pulse, it is compared with the phase of the oscillator wave. The comparison determines whether there is a phase error whose size is above a permitted limit. If this is the case, one of the mono-stable flip-flops (8, 9) emits a pulse from which the direction, ie the sign of the detected phase error, is determined. The size of the phase error then no longer plays a role because the storage and the correction are carried out in terms of quantity. In each head rotation cycle, only a predetermined amount of correction signals are added to the previous ones and stored for each head.
- the predetermined amount is stored as a unit with its sign and the measurement goes to the next head. If there is no phase error in the first head K1, this state is stored.
- the phase error detection for head 2 then follows. A query is then made as to whether all heads K1 to K6 have run through the cycle. If this is not the case, the phase error determination is continued with subsequent sign direction determination and the new values are stored. This process is repeated until all 6 heads K1 to K6 have run through the cycle.
- FIG. 4 shows a simplified flow diagram for standby or search mode. If still picture mode is selected, it is determined whether there is a vertical synchronizing pulse on the track read by head 1. If this is not the case, the magnetic tape is transported further until the head 1 has found a vertical synchronous signal pulse. If this is the case, the capstan axis is held. Then the ramp or sawtooth signal is applied. The headwheel reads about 16-20 consecutive tracks, while the electro-mechanical transducer guides it along the stationary tape at a constant speed for about 32 ms (20 tracks per 1.6 ms). The return to the stored starting position takes about 3-5 track durations of 1.6 ms each, in which time the video signal must be blanked.
- the belt speed When searching, the belt speed must be determined and the speed V of the feed or replenishment of the head wheel must be added to it, i.e. the slope of the sawtooth-shaped signal must be modified with the value of the belt speed.
- FIG. 5 gives an overview of time diagrams and signal forms from the block diagram in FIG. 2.
- FIG. 5A shows the signal shape of the voltage at the output of the first timing element 3A, which can have different directions due to the azimuth offset for identical tracking errors.
- a negative phase shift is shown, while a positive phase shift can be seen in the head 3.
- the length of time between the last line sync pulse read by head 1 and the first line sync pulse by head 2 can be about 62 ⁇ s.
- the transition from head 2 to head 3 results in a positive phase error which corresponds, for example, to a time period of 66 ⁇ s.
- FIGS. 5B and 5C show the pulses which the polarity separation and limiter stages 6 and 7 deliver, which reach the triggering inputs T of the mono-stable flip-flops 8 and 9.
- FIGS. 5E and 5F show pulses at the input of the error direction detection stage 33, which indicate phase errors, 5E indicating a positive and 5F a negative phase error.
- FIG. 5G shows the pulse series delivered by the pulse generator of the head drum to the input 17 of the circuit 11, a pulse I coded in its width (T K ) being supplied when the first head (K1) contacts the tape.
- FIG. 5H shows the rectangular head changeover control signal (V 31 ) emitted by the bi-stable toggle switch 30, which is also fed to the error direction detection stage 33 at the input 32 for correlation.
- FIGS. 5K and 5L show the output signals of the output memory 41 which occur at the outputs 47 and 46 and which are used to control the two switches 48 and 49.
- these signals V 47 and V 48 are delayed by 5.5 track durations by the memory system 39, so that the correction is undertaken during the following head rotation.
- the correction pulse after integration in the integrating circuit 16 is shown in FIG. 5M.
Landscapes
- Adjustment Of The Magnetic Head Position Track Following On Tapes (AREA)
- Television Signal Processing For Recording (AREA)
- Recording Or Reproducing By Magnetic Means (AREA)
Description
Spurnachgesteuertes Magnetbandgerät mit Querspuraufzeichnung
Die Erfindung betrifft eine Spurnachsteuerung bei Wiedergabe für ein Magnetbandgerät mit Querspuraufzeichnung.
Bei Magnetbandgeräten des oben genannten Typs erfolgt eine Aufzeichnung und das Lesen der Spuren vorzugsweise mit Hilfe eines die Magnetköpfe tragenden Kopfrades, welches sich quer zur Bandlaufrichtung dreht. Es werden im Gegensatz zu handelsüblichen Videorecordern nach dem Schrägspurverfahren (helical scan) Magnetspuren aufgezeichnet, die näherungsweise senkrecht zu den Bandkanten des Magnetbandes verlaufen. Während nach bekannten Verfahren, z.B. VHS, in einer Schrägspur der Inhalt eines Halbbildes gespeichert werden kann, ist durch die geringe zur Verfügung stehende Breite des Magnetbandes bei Querspuraufzeichnung nur ein Bruchteil eines Halbbildes auf einer Spur unterzubringen. Es müssen also für die Speicherung eines Halbbildes mehrere Spuren zeitsequentiell nebeneinander aufgezeichnet werden. Dabei wird von jedem einzelnen Magnetkopf des Kopfrades eine Spur mit einer aus den jeweiligen mechanischen Gegebenheiten des Gerätes abzuleitenden Anzahl von Zeilen übernommen. Im Wiedergabebetrieb werden die Teilbilder nacheinander ausgelesen und in einem angeschlossenen Fernsehgerät zu einem Halbblild zusammengesetzt. Durch Abweichungen unterschiedlicher Art, so z.B. durch Schwankungen im Bandvorschub können bei der Wiedergabe Phasenfehler auftreten. Diese bewirken im Fernsehempfänger Synchronisationsstörungen, die sich auf dem Bildschirm als unangenehme Verzerrung von in einem Bild vorhandener senkrecht verlaufender Kanten bemerkbar machen. Zur Beseitigung derartiger Phasenfehler sind verschiedene Schaltungen bei bekannten Querspurgeräten, hauptsächlich professioneller Art, bekannt. So durchläuft z.B. bei Querspurgeräten der Firma Ampex das wiederzugebene FBAS-Signal eine spannungsgesteuerte Verzögerungsleitung, oder in einer anderen Version
umschaltbare Verzögerungsleitungen, die durch Auswertung von zusätzlich aufgezeichneten Referenzimpulsen oder auch von dem als Referenz dienenden Farbhilfsträger gesteuert werden. Dadurch werden zwar Phasenfehler bei der Wiedergabe vermieden, eine exakte Spurnachsteuerung für optimale Ausnutzung der aufgesprochenen Signale, sowie optimales übersprechverhalten wird nicht erreicht.
Eine weitere Möglichkeit, Phasenfehler zu beseitigen ist in der DE-PS 1085688 beschrieben, nach der eine Kopftrommel mit mehreren Köpfen, mit einer zu ihr parallel stehenden Hilfstrommel mit nur einem Aufnahmekopf ausgerüstet ist, wobei sich beide Trommeln auf derselben Welle drehen. Die Hilfstrommel ist von der Haupttrommel auf einen solchen axialen Abstand verschoben, daß sie zwischen zwei aufgezeichneten Querspuren liegt. Bei der Wiedergabe gibt der Hilfskopf, wenn er sich einer aufgezeichneten Querspur nähert, einen Impuls ab, der eine Beschleunigung des Bandtransportes ervorruft.
Es ist auch bekannt, für eine Spurnachsteuerung den oder die Magnetköpfe in ihrer Höhenlage relativ zum Magnetband in Abhängigkeit von Steuersignalen zu verstellen, welche bei der Aufnahme auf das Magnetband aufgesprochen werden, wie in "Grundig, Technische Informationen" 3-1980, Nr. 3, Seiten 111-130 beschrieben. Die Höhenverstellung geschieht mittels einseitig an der Kopftrommel eingespannter PiezoKeramik-Plättchen, auf deren freischwingender Zunge die Videoköpfe befestigt sind. Durch Anlegen einer Steuerspannung werden die PiezoKeramik-Plättchen mechanisch so ausgelenkt, daß die Magnetköpfe den aufgesprochenen Schrägspuren folgen können.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Spurnachsteuerung für ein Magnetbandgerät mit Queraufzeichnung aufzuzeigen, bei welcher die Richtung der Phasenfehler für die einzelen Magnetköpfe bei Wiedergabe anhand von Horizontal-Synchron-Impulsen oder auch anderer kontinuierlich aufgezeichneter Impulse erkannt wird und daraus eine Nachsteuerung der Lage des Kopfrades zur aufgesprochenen Magnetspur erfolgt. Es soll erreicht werden, daß sowohl ein optimale Spurnachsteuerung mit minimalem übersprechen als auch eine optimale Phasenkorrektur erfolgt.
Diese Aufgabe wird durch die im Anspruch 1 beschriebene Erfindung gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen beschrieben.
Im Prinzip wird die Richtungsauswertung der Phasenfehler durch die Azimutwinkel der auf dem Kopfrad angeordneten Magnetköpfe ermöglicht. Wird nämlich eine mit einem vorgegebenen Azimutwinkel aufgezeichnete Spur von einem Magnetkopf mit gleichem Azimutwinkel exakt mittig abgetastet, werden bei sich in den einzelnen Zeilen wiederholenden Impulsfolgen, wie . z.B. Horizontalimpulsen keine Phasenabweichungen gegenüber einer Referenzimpulsfolge erkannt. Liegt dagegen die Spur nicht mittig zum Abtastkopf, ergeben sich Zeitverscheibungen, also Phasenfehler im Vergleich mit einer Referenzimpulsfolge. Diese Phasenfehler haben bei gleichem Versatz der Spur zum abtastenden Magnetkopf unterschiedliche Vorzeichen. Die Polarität ergibt sich aus den spiegelbildlich sich abwechselnden Azimutwinkeln der Magnetköpfe. In einem Fall wird von einem Magnetkopf bei Versatz in Richtung zur vorher geschriebenen Spur der Horizontal-Impuls zeitlich später und bei Versatz zur nächstfolgenden geschriebenen Spur zeitlich früher abgetastet, während bei der nächstfolgenden Magnetspur bei gleichem Versatz der Magnetkopf mit spiegelbildlich anderem Azimutwinkel die Polarität der Phasenabweichungen genau umgekehrt liest. Es ist also zu erkennen, daß je größer der Azimutwinkel der Magnetköpfe ist, um so größer sind auch die Phasensprünge, d.h. die zeitlichen Abweichungen bei Abtastung neben der Spurmitte. Es ist aber auch möglich, wenn z.B. die einzelnen Magnetköpfe nicht ganz genau justiert sind, absichtlich neben der Spurmitte auszulesen, um dadurch Phasenfehler zu vermeiden.
In einer Erkennungsschaltung werden für jede Kopfumdrehung Größe und Richtung der Phasenabweichungen für die einzelnen Magnetköpfe detektiert und einem Speicher zugeführt. Bei der nächsten Kopfumdrehung werden die vorher gespeicherten Werte ausgelesen und einem elektromechanischen Wandler in Form von Steuerspannungen zur Nachstellung des Kopfrades individuell für jeden Magnetkopf zugeführt. Dabei geschieht die Nachstellung in Form einer näherungsweisen Anpassung an die jeweils geschriebene Spur, indem die Korrekturgrößen in Schritten unterteilt, bei jeder Kopfumdrehung neu ausgegeben werden. Erst wenn die Phasenfehler so gering sind, daß sie innerhalb eines vorgegebenen Fensters nicht mehr erkannt werden, entfällt eine weitere Nachstellung des Kopfes, er wird mit dem seiner Abweichung entsprechenden gespeicherten Endwert nachgesteuert.
Ein weiteres Problem bei Geräten mit Querspuraufzeichnung, bei denen der Inhalt eines Halbbildes auf mehrere nebeneinander liegende Magnetspuren aufgezeichnet ist, stellt die Wiedergabe von Standbildern dar. Auch dieses Problem kann durch die erfindungsgemäße Nachsteuerung des Kopfrades erreicht werden, indem bei stehendem Magnetband das Kopfrad zusätzlich zum Phasenfehlerausgleich durch einen Rampengenerator über die ein Halbbild oder Vollbild enthaltenden Magnetspuren in sich wiederholender Folge verschoben wird.
Bei einer bevorzugten Ausführung der Erfindung werden Spuren mit einem Inhalt von 25 Fernsehzeilen je Spur bei einer Breite des Magnetbandes von 8 mm aufgezeichnet. Dabei beträgt die Abtastgeschwindigkeit etwa 4 m pro sek. Die Zahl der Magnetköpfe beträgt je nach Wahl des Umschlingungswinkels bei 2 n = 5 (60 - 80°) oder 2 N = 8 einen durch die Wölbung erzielten Umschlingungswinkel von 45 - 60°.
Die Erfindung wird im folgenden anhand eines Ausführungsbeispiels in den Zeichnungen näher erläutert.
Es zeigen:
Figur 1 eine Abbildung der auf dem Bildschirm eines Fernsehgerätes erscheinenden Verzerrungen von Vertikallinien bei unvollkommener Spurnachsteuerung.
Figur 2 ein Blockschaltbild einer möglichen Ausführungsform für eine Spurnachsteuerschaltung.
Figuren 3 und 4 Abiaufdiagramme dieser Einrichtung im normalen Wiedergabebetrieb oder im Standbild oder Suchlaufbetrieb.
Figur 5 Zeit- und Signalformdiagramme an Aus-und Eingängen verschiedener Baustufen der in der Fig. 2 gezeigten Schaltung.
Figur 1 zeigt den sichtbaren Effekt von Phasenfehlern bei Spurübergängen von einer Magnetspur auf die nächste Spur infolge unvollkommener Spurnachsteuerung. Im Abstand von 25 Zeilen, die von jedem Magnetkopf abgetastet werden, sind Synchronisationsfehler auf dem Bildschirm S zu erkennen. Es sind 6 Vertikallinien V1 - V6 dargestellt, die in entgegengesetzter Richtung verzerrt sind. Die Richtung der Phasenfehler und damit auch der Verzerrungen ergibt sich aus dem Azimutwinkel der einzelnen Magnetköpfe, die spiegelbildlich gegeneinander versetzt angeordnet sind.
Im Bereich A ist das wiedergegebene Signal von Kopf 1 zu erkennen, im Bereich B das von Kopf 2 und im Bereich das von Kopf 3. Die Darstellung soll veranschaulichen, daß eine Bildwiedergabe bei Querspurgeräten ohne Spurnachsteuerung einem Betrachter nicht zugemutet werden kann.
Figur 2 zeigt ein beispielhaftes Blockschaltbild einer Spurnachsteuerung für ein Querspurmagnetbandgerät. Die Spurnachsteuerung soll, wie in der Deutschen Patentanmeldung DE-P3421 183.7 beschrieben, dadurch erfolgen, daß das rotierende Kopfrad 18 im Wiedergabebetrieb in Richtung seiner Drehachse verschiebbar ist. Diese Verschiebung wird durch einen elektro-mechanischen Wandler 15 bewirkt, der von einer elektronischen Schaltung angesteuert wird, die aus folgenden Hauptgruppen besteht:
Einer Erkennungsschaltung 10 in welcher Größe und Phasenlage zeitlich sich in einer Zeile wiederholender Impulse, wie z.B. horizontal Synchronimpulse mit einer Referenz-Impulsquelle verglichen werden. Die in. dieser Schaltung erhaltenen Informationen werden den Eingängen 12 und 13 der folgenden Korrekturschaltung 11 zugeführt, in welcher die erkannten Phasenfehler den einzelnen Magnetköpfen in der Fehlerrichtungserkennungsstufe 33 zugeordnet werden. Außerdem ist in der Korrekturschaltung 11 eine Speicheranordnung 39 mit einem Eingangsspeicher 40, einer Transferstufe 42 und einem Ausgangsspeicher 41 enthalten. Durch Zwischenspeicherung der für die Nachstellung des Kopfrades erforderlichen Steuerdaten kann eine exakte zeitliche Anpassung zwischen Ausgahe von Steuerspannungen und der jeweiligen Stellung des rotierenden Kopfrades 18 erreicht werden. Diese Steuerspannungen werden am Ausgang 14 der Korrekturschaltung 11 über ein Integrierglied 16 dem elektro-mechanisehen Wandler 15 für die Nachsteuerung des Kopfrades 18 zugeführt. Die Funktion der einzelnen im Blockschaltbild aufgeführten Schaltungsteile ist folgende:
Dem Eingang 1 der Erkennungsschaltung 10 werden bei der Wiedergabe die wiederhergestellten Horizontal-Synchron-Impulse HS zugeführt. Von hier gelangen diese Impulse an einen ersten Eingang einer Phasenvergleichsstufe 2, deren Ausgang an ein erstes RC Tiefpass-Filter 3 mit verhältnismäßig kleiner Zeitkonstante T3 (R3 x C3) angeschlossen ist. Der Ausgang des ersten RC Tiefpass-Filters 3 ist einerseits mit dem Eingang eines zweiten RC Tiefpass-Filters 4 mit hoher Zeitkonstante T4 (R4 x C4) verbunden und andererseits mit zwei Polaritätstrennstufen 6 und 7. Die erste Stufe 6 läßt nur Impulse positiver Polarität durch während die zweite Stufe 7 nur negative Impulse durchläßt. Der Ausgang des zweiten Tiefpass-Filters 4 ist mit dem Frequenzsteuereingang eines spannungs-gesteuerten Oszillators 5 mit veränderlicher Frequenz (VCO) verbunden, dessen Ausgang mit dem zweiten Eingang der Phasenvergleichsstufe 2 verbunden ist. Die Phasenvergleichsstufe 2 mit den beiden kaskadierten Tiefpassfiltern 3 und 4 und dem spannungsgesteuerten Oszillator 5 formen zusammen eine bekannte Phasenregelschleife (PLL) welche eine Oszillatorwelle erzeugt, deren Frequenz dem Mittelwert der Frequenz der wiedergegebenen Horizontal-Synchronimpulse HS gleicht.
Infolgedessen gibt der Ausgang A des ersten Tiefpassfilters oder Zeitgliedes 3, das eine kleine Zeitkonstante T3 aufweist, impulsförmige Informationen über kurzzeitige PhasenänderungeYi ab, deren Vorzeichen der Richtung des Phasenunterschiedes zwischen der Oszillatorwelle und dem jeweilig ankommenden Horizontal-Synchronimpulsen entspricht.
Diese Impulse werden parallel-geschalteten Eingängen von zwei Polaritätstrennstufen 6 und 7 zugeführt, deren Aufgabe darin besteht, die ankommenden Impulse je nach Vorzeichen aufzubereiten, d.h. die eine Trennstufe spricht nur auf positive Impulse und die andere nur auf negative Impulse an. Die Ausgänge der Polaritätstrennstufen 6 und 7 sind an die Triggereingänge zweier mono-stabiler-Kippschaltungen 8 und 9 angeschlossen, die als Impulsformerstufen arbeiten. Die Phasenabweichungen an ihren Triggereingängen setzen die Kippschaltungen 8 und 9 in ihren aktiven Zustand, so daß sie Rechteck-Impulse gleicher Polarität und vorbestimmter Dauer abgeben. Die Dauer der Impulse ist wesentlich kleiner als eine Spurdauer (1,6 ms ). Die Ausgänge (Q) der mono-stabilen Kippschaltungen 8 und 9 sind mit den Eingängen 12 und 13 einer Fehlerrichtungserkennungsstufe 33 in der Phasenkorrekturschaltung 11 verbunden. Diese Phasenkorrekturschaltung 11 weist einen weiteren Eingang 17 auf, der von dem Ausgang eines mit der Drehwelle des Kopfrades 18 mechanisch verbundenen Impulsgeber verbunden ist. Dieser Impulsgeber kann z.B. durch elektro-magnetische oder opto-elektronische Mittel so ausgeführt werden, daß er jedesmal, wenn ein neuer Magnetkopf das Magnetband berührt, einen Impuls abgibt. Er liefert also an den Eingang 17 sechs Impulse pro Umdrehung des Kopfrades 18. Außerdem muß der Impuls der der Bandkontaktläge des ersten Kopfes K1 entspricht, so ausgeführt sein, daß z.B. durch eine größere Breite des Impulses dieser Kopf erkannt werden kann. Dadurch wird es möglich, daß auch die anderen Köpfe (K2 bis K6) identifiziert werden können, um eine richtige Zuordnung des Azimutwinkels dieser Köpfe zur Speicherung der Phasenfehler im Sinne einer korrekten Spurnachsteuerung zu erreichen. Jedes Speicherelement enthält somit vor dem Ende einer Kopfumdrehung das Vorzeichen des Phasenfehlers des ihm entsprechenden Kopfes. Während der nächsten Umdrehung des Kopfrades 18 werden die gespeicherten Daten als Korrektursignal ausgegeben und an den Wandler 15 geleitet . Dieses gesch ieht vorzugsweise etwa eine halbe Spurdauer (800 μs) vor dem Bandkontakt des Kopfes dessen Axial läge zu korrigieren ist.
Das Kopfrad 18 wir dann bei jeder Umdrehung solange axial verschoben, bis die Amplitude der Phasenfehler so klein ist, daß der Ansprech-oder Auslöseschwellwert der mono-stabilen-Kippschaltungen 8 und 9 unterschritten wird.
Um die Phasenfehler den einzelnen Köpfen des Kopfrades zuordnen zu können, besitzt die Korrekturschaltung 11 einen Detektorzähler 19, dessen erster Eingang 20 mit dem Impulsgeber-Eingang 17 verbunden ist. Dieser Detektorzähler 19 hat eine Decodierstufe, die z.B. den nach Breite codierten Impuls des ersten Kopfes K1 decodiert und an einem ersten Ausgang 21 einen dementsprechenden Impuls liefert. Außerdem liefert der Detektorzähler an einem zweiten Ausgang 22 Impulse, die um eine halbe Spurdauer (800 μs) im Vergleich zu den vom Impulsgeber gelieferten Impulsen verzögert sind. Der Detektorzähler 19 hat außerdem eine erste Ringzählerstufe, die einen Rücksetzeingang 23 und einen Zähl- oder clock-Einingang 24 aufweist. Der Rücksetzeingang 23 ist mit dem Decodierausgang 21 verbunden und der clock-Eingang 24 mit dem Eingang 20. Die erste Ringzählerstufe hat weitere 6 erste ParallelAusgänge 25 von denen einer nach dem anderen für eine ganze Spurdauer (1.600 μs) auf "high" geschaltet wird. Außerdem hat der Detektorzähler 19 eine zweite Ringzählerstufe deren Rücksetzeingang 26 mit dem zweiten Decodierausgang 27, der Rücksetzimpulse eine halbe Spurdauer vor den breite-decodierten Impulsen liefert, verbunden "Der Ringzählereingang 28 der zweiten Ringzählerstufe wird von dem zweiten Ausgang 22 gespeist und hat sechs zweite Parallel-Ausgänge 29 die nacheinander eine halbe Spurdauer früher auf "high" geschaltet werden, als die ersten Parallel-Ausgänge 25. Außerdem speist der mit dem Impulsgeber verbundene erste Eingang 17 den Steuer- oder Toggl-Eingang T eines Bi-stabilen Kippschalters 30, dessen Setzeingang S mit dem ersten Decodierausgang 21 oder aber dessen Rücksetzeingang R mit dem zweiten Decodierausgang 27 verbunden ist, so daß er bei jeder Umdrehung auf die richtige Phasenlage synchronisiert werden kann. Der Ausgang Q des Kippschalters 30 ist einerseits mit einem Kopfumschaltsteuerausgang 31 und andererseits mit einem Eingang 32 einer Fehlerrichtungserkennungsstufe 33 verbunden. Das Ausgangssignal an diesem Ausgang Q ist ein Rechtecksignal (Kopfschaltsignal), dessen Periode die doppelte Zeit einer Spurdauer (1.600 μs.) beträgt.
Ein hoher Pegel H gibt den Band-Kopfkontakt eines ungradzahligen Kopfes (K1, K3, K5) mit positivem Azimutversatz an, ein niedriger Pegel L steht für den Kopfkontakt eines geradzahligen Kopfes (K2, K4, K6) mit einem negativen Azimutversatz (oder umgekehrt).
Der zweite Ausgang 22 des Detektorzählers 19, der um eine halbe Spurdauer verspätete Impulse liefert, ist durch den Ausgang 34 mit den Rücksetzeingängen R der mono-stabilen Kippschaltungen 8 und 9 verbunden, so daß die Ausgänge Q Impulse von einer halben Spurdauer (800 μs) liefern. Diese Ausgänge Q sind mit den Eingängen 12 und 13 der Schaltung 11 bzw. mit den Eingängen der Fehlerrichtungserkennungsstufe 33 verbunden.
Die Fehlerrichtungserkennungsschaltung 33 erhält daher einerseits Impulse, die der Polarität der von der PLL-Schleife gemessenenen Phasensprüngen entsprechen und andererseits am Eingang 32 das Rechtecksignal, daß dem Azimutwinkel des gerade im Bandkontakt befindlichen Kopfes entspricht. Durch Korrelation dieser Daten ist somit die Spurfehlerrichtung bestimmbar. Dies bedeutet, daß die Schaltung 33 an ihrem Ausgang 37 drei verschiedene Signale liefern kann. Das erste Signal entspricht einem Spurnachlauf (negativer Fehler), das zweite einer Spurgleichheit (null Fehler) und das dritte einem Spurvorlauf (positiver Fehler). Dies kann entweder mit Hilfe von digitalen Wörtern mit zwei Binärziffern (Bits) oder einer tri-state-Technik ausgedrückt werden. Die Ausführung kann z.B. mit zwei Invertern, 4 UND-Gattern und 2 OR-Gattern geschehen, die ähnlich kombiniert werden können, wie integrierte doppelte AND-OR-INVERT-Gatter vom Typ TTL 7451.
Die Ausgänge 37 der Spurfehlerrichtungserkennungsschaltung 33 sind mit den Dateneingängen 38 einer doppelten Speicheranlage 39 verbunden. Diese besteht aus einem Eingangsspeicher 40, einem Ausgangsspeicher 41 und einer steuerbaren Datentransferstufe 42. Die Adresseneingänge 43 des Eingangsspeichers 40 sind mit den ersten Parallelausgängen 25 des Detektorzählers 19 verbunden, so daß die Fehlerrichtungsdaten nacheinander in die der Kopfzahl entsprechenden (hier 6) Speicherzellen (2 Bit) des Eingangsspeichers 40 eingeschrieben werden. Die Datentransferstufe 42 verbindet während einer kurzen Zeitspanne die
Datenausgänge dieser Speicherzellen mit den Dateneingängen der entsprechenden Zahl von Speicherstellen des Ausgangsspeichers 41. Somit werden die Daten des Eingangsspeichers 40 seriell in den Ausgangsspeicher 41 übertragen. Diese Übernahme geschieht mit Hilfe des Rücksetzimpulses der zweiten Ringzählerstufe am Ausgang 27 des Detektorzählers 19, also des auftretenden invertierten Signals des Ausgangs 22. Der Ausgang 27 ist für diesen Zweck mit dem Eingang 44 der Speicheranordnung 39 verbunden.
Die Adresseneingänge 45 des Ausgangsspeichers 41 sind mit den 6 parallelen Ausgängen 29 des Detektorzählers 19 verbunden, so daß die Dateninhalte aller seiner 6 Speicherzellen nacheinander auf seinen 2 Datenausgängen 46 und 47 erscheinen. Diese Dateninhalte werden in bezug auf den Erkennungsvorgang um 5 1/2-Spurdauern verzögert ausgegeben, so daß der Korrekturvorgang 1/2-Spurdauer vor dem nächsten Erkennungsvorgang desselben Kopfes erfolgt. Das Ergebnis dieses nächsten Erkennungsvorganges kann so das Korrekturergebnis des vorhergehenden Erkennungsvorganges desselben Kopfes berücksichtigen. Die Datenausgänge 46 und 47 des Ausgangsspeichers 41 sind mit Steuereingängen von zwei in Serie geschalteten elektronischen Schaltern
48 und 49 verbunden. Der erste Schalter 48 verbindet den Mittenpunkt 50 mit einer positiven Spannungsquelle 51 (+ UB) und der zweite Schalter
49 den Mittenpunkt 50 mit - UB. Der Mittenpunkt ist außerdem mit einem Eingang einer Analog/Addierstufe 52 verbunden, deren anderer Eingang mit dem Ausgang eines Rampen- oder Sägezahngenerators 53 verbunden ist. Der Generator 53 wird bei Standbildbetrieb oder Bildsuchlauf eingesetzt. Der Ausgang der Addierstufe 52 ist durch den Steuerausgang 14 mit dem Eingang des Integriergliedes 16 verbunden. Das an den Ausgang der Addierstufe 52 geschaltete Integrierglied 16 spielt die Rolle eines Analogspeichers, welcher die am Mittenpunkt 50 der Schalter 48 und 49 abgegebene Impulsspannung aufrecht erhält.
Der Rampengenerator 53, der sägezahnförmige Ausgangssignale liefert, wird von einer Betriebsartwählstufe 54 ein-und ausgeschaltet. Der Eingang dieser Stufe 54 ist mit dem Eingang 55 der Schaltung 11 verbunden. Ihm wird ein Betriebsartsteuersignal zugeführt. Dieses Signal ist entweder impulsartig (dann enthält die Betriebsartwählerstufe 54 einen bistabilen Kippschalter) oder binär, d.h. durch zwei Pegel (H, L) gegeben.
Während des Standbildbetriebes speist der Rampengenerator 53 über die Addierstufe 52 und Integrierglied 16 den elektro-mechanisehen Wandler 15 mit einem sägezahnförmigen Spannungsverlauf durch den eine zeitlich-lineare Bewegung der Kopftrommel 18 entlang des stehenden Magnetbandes bewirkt wird. Diese lineare Kopftrommelbewegung dauert beispielweise etwas mehr als ein Halbbild, umfaßt also etwa 12-15 Spurdauern. Eine Begrenzung der Verschiebung des Kopfes auf 12 Spuren bedeutet, daß etwas weniger als ein Halbbild wiedergegeben wird. Wesentlich für die Wiedergabe eines Standbildes ist, daß im Signal ein normengerechtes Bildrücklaufsynchronsignal vorhanden ist. Um das zu erreichen wird das Magnetband durch den Capstan-Antrieb soweit transportiert, bis der Magnetkopf K1 auf einer Spur ein Bildrücklaufsynchronsignal erkennt. Erst dann wird das Magnetband arretiert. Durch einen weiteren Ausgang 56 des Rampengenerators 53 wird während des Rücklaufes der Kopftrommel eine Ausblendung des Videosignales bewirkt.
Figur 3 zeigt ein Ablaufdiagramm der Einrichtung gemäß Figur 2 im normalen Wiedergabebetrieb.
Die Spurnachsteuerung beginnt mit dem Kopf 1 dessen Bandkontakt durch einen breiten Impuls gekennzeichnet ist. Nachdem Kopf 1 den ersten Horizontal-Synchronimpuls gelesen hat, wird dieser mit der Phase der Oszillatorwelle verglichen. Durch den Vergleich wird ermittelt, ob es einen Phasenfehler gibt, deren Größe oberhalb eines erlaubten Grenzwertes liegt. Ist dies der Fall, gibt eine der mono-stabile Kippschaltungen (8, 9) einen Impuls ab, aus dem die Richtung, d.h. das Vorzeichen des detektierten Phasenfehlers ermittelt wird.
Die Größe des Phasenfehlers spielt dann keine Rolle mehr, weil die Speicherung sowie die Korrektur mengenmäßig erfolgt. In jedem Kopfumdrehzyklus wird bei jedem Kopf nur eine vorbestimmte Menge von Korrektursignalen zu den vorigen addiert und gespeichert. Wenn die Richtung ermittelt worden ist, wird die vorbestimmte Menge als Einheit mit ihrem Vorzeichen gespeichert und die Messung geht zum nächsten Kopf über. Wenn beim ersten Kopf K1 kein Phasenfehler vorhanden ist, wird dieser Zustand abgespeichert. Es folgt die Phasenfehlererkennung für den Kopf 2. Anschließend wird abgefragt, ob alle Köpfe K1 bis K6 den Zyklus durchlaufen haben. Ist dies nicht der Fall, wird die Phasenfehlerermittlung mit anschließender Vorzeichenrichtungsermittlung fortgesetzt und die neuen Werte abgespeichert. Dieser Vorgang wiederholt sich solange, bis alle 6 Köpfe K1 bis K6 den Zyklus durchlaufen haben. Wenn dieses der Fall ist, werden im nächsten Zyklus die abgespeicherten Korrekturgrößen mit ihren Vorzeichen an den elektro-mechanisehen Wandler 15 abgegeben und ein neuer PhasenfehlerMeßzyklus folgt in der oben beschriebenen Weise, solange, bis die Phasenfehlerdetektoren kein auswertbares Signal mehr abgeben und damit die Triggerschwelle der mono-stabilen Kippstufen 8, 9, unterschreiten. Von diesem Zeitpunkt an bleiben die zuletzt abgespeicherten Korrekturwerte maßgebend für die axiale Verschiebung des Kopfrades. Treten während der Wiedergabe neue Störungen oder Aussetzer auf, wird der beschriebene Vorgang wieder von Anfang an durchlaufen, bis zum gewünschten Endresultat, einer einwandfreien Wiedergabe des aufgezeichneten Videosignales.
Figur 4 zeigt ein vereinfachtes Ablaufdiagramm für Stand-oder Suchlaufbetrieb. Wenn Standbildbetrieb gewählt ist, wird festgestellt ob sich auf der Spur die von Kopf 1 gelesen wird ein Vertikal-Synchronlmpuls befindet. Ist dies nicht der Fall, wird das Magnetband soweit weiter transportiert, bis der Kopf 1 einen VertikatSynchron-Signalimpuls gefunden hat. Ist dies der Fall, wird die Capstanachse festgehalten. Danach wird das rampen-oder sägezahnförmige Signal angelegt.
Das Kopfrad liest etwa 16-20 aufeinander folgende Spuren, während es vom elektro-mechanisehen Wandler an dem stehenden Band mit gleichmäßiger Geschwindigkeit für die Dauer von etwa 32 ms (20 Spuren pro 1,6 ms) vorbeigeführt wird. Der Rücklauf bis zur gespeicherten Anfangsposition braucht etwa 3-5 Spurdauern von je 1,6 ms, in welcher Zeit das Videosignal ausgetastet werden muß.
Bei Suchlauf muß die Bandgeschwindigkeit ermittelt werden und die Geschwindigkeit V des Vor- oder Nachschubes des Kopfrades dazu addiert werden, d.h., die Steilheit des sägezahnförmigen Signals muß mit dem Wert der Bandgeschwindigkeit modifiziert werden.
Figur 5 gibt eine Übersicht über Zeitdiagramme und Signalformen aus dem Blockschaltbild der Figur 2.
In Figur 5A wird die Signalform der Spannung am Ausgang des ersten Zeitgliedes 3A gezeigt, welche wegen des Azimutversatzes für identische Spurfehler unterschiedliche Richtungen aufweisen kann. Bei Eingriff des zweiten Kopfes K2 wird ein negativer Phasensprung aufgezeigt, während beim Kopf 3 ein positiver Phasensprung erkennbar ist. Z.B. kann die Zeitdauer zwischen dem letzten Zeilensynchronimpuls der von Kopf 1 gelesen wurde und dem ersten Zeilensynchronimpuls des Kopfes 2 etwa 62 μs sein. Beim Übergang von Kopf 2 zum Kopf 3 ergibt sich ein positiver Phasenfehler, der z.B. einer Zeitdauer von 66 μs entspricht. In den Figuren 5B und 5C sieht man die Impulse, die die Polaritätstrennungs-und Begrenzerstufen 6 bzw. 7 liefern, welche an die Auslöseeingänge T der mono-stabilen Kippstufen 8 und 9 gelangen. Die Figur 5D zeigt die Rücksetzimpulse, die der Ausgang 22 des Detektorzählers 19 an die Rücksetzeingänge R der Kippstufen 8 und 9 liefert,um sie noch vor dem Umschalten der Köpfe zurückzusetzen. Sie sind im Bezug auf die vom Kopfradimpulsgeber gelieferten Impulse um eine halbe Spurdauer versetzt.
Daher zeigen die Figuren 5E und 5F Impulse am Eingang der Fehlerrichtungserkennungsstufe 33, die Phasenfehler aufzeigen, wobei 5E einen positiven und 5F einen negativen Phasenfehler anzeigt. Die Impulse haben gleiche Amplitude bei gleicher Impulsdauer, die der Hälfte (800 μs) einer Spurdauer (TS = 25 H = 1.600 μs) entspricht.
In Figur 5G ist die vom Impulsgeber der Kopftrommel an den Eingang 17 der Schaltung 11 gelieferte Impulsreihe gezeigt, wobei beim Bandkontakt des ersten Kopfes (K1) ein in seiner Breite (TK) codierter Impuls I geliefert wird.
In der Figur 5H ist das vom bi-stabilen Kippschalter 30 abgegebene rechteckförmige Kopfumschaltsteuersignal (V31) gezeigt, welches auch der der Fehlerrichtungserkennungsstufe 33 am Eingang 32 zur Korrelierung zugeführt wird.
In den Figuren 5K und 5L sind die Ausgangssignale des Ausgangsspeichers 41 gezeigt, die an den Ausgängen 47 bzw. 46 auftreten und die zur Steuerung der beiden Schalter 48 und 49 dienen. In Bezug zu den am Ausgang A der PLL-Schleife auftretenden Phasenfehlerimpulsen sind diese Signale V 47 bzw. V 48 um 5,5 Spurdauern durch die Speicheranlage 39 verzögert, so daß die Korrektur während der folgenden Kopfumdrehung unternommen wird. Der Korrekturimpuls nach Integrierung in der Integrierschaltung 16 wird in der Figur 5M gezeigt.
Bezugszeichenliste für Akte H 84/40 1. Eingang von 11 33. Fehlerrichtungserkennungs2. Phasenvergleichsstufe stufe 3. Tiefpaßfilter 34. Ausgang von 11 4. Tiefpaßfilter 35. -
36. - 5. VCO 6 Polaritäts37. Ausgang von 33 7. trennstufe 38. Ausgang von 38
8. Monostabile 39. Speicheranordnung 9. Kippstufe 40. Eingangsspeicher
10. Erkennungsschaltung 41. Ausgangsspeicher
11. Korrekturschaltung 42. Datentrans ferstufe
12 43. Adresseneingang von 40 42 Eingang von 11
44. Ubertragungssteuereingang von
13.
14. Steuerausgang von 11 45. Adresseneingang von 41
15. Elektromechanischer 46. Datenausgang von 41 Wandler 47. Datenausgang von 4l
18. Kopfrad 50 Mittenpunkt
19. Detektor und Ringzähler 51. -
20. Eingang von 19 52. Analog-Addier-Stufe
21. Ausgang von 19 53. Rampen- oder Sägezahngenerator
22. Ausgang von 19 54. Betriebsartschalter
23. Rücksetzeingarg von 19 55 . Eingang von 54
24. Eingang von 19 56 . Ausgang von 53 (Clock)
25. 6 erste Parallelausgänge von 19
26. Rücksetzeingang von 19
27. Dekodierausgang von 19
28. Zähleingang von 19
29. 6 zweite Parallelausgänge von 19
30. bistabiler Kippschalter
31. Kopfumschaltausgang
32. Eingang von 33
Claims
1. Spurnachgesteuertes Magnetbandgerät mit quer zur Bandlaufrichtung bewegten, auf einem rotierenden Kopfrad (18) angeordneten Anzahl von wenigstens zwei Magnetköpfen, deren Luftspalte abwechselnd spiegelbildlich zu einer Mittelachse Azimutwinkel aufweisen, für die Abtastung von aufgezeichneten Signalen auf Magnetspuren, dadurch gekennzeichnet, daß aus der Richtung und der Größe der im abgetasteten Signal auftretenden Phasenfehler Steuergrößen für die einzelnen Magnetköpfe abgeleitet werden, die zur Nachstellung des Kopfrades (18) in Achsrichtung und/oder zur Veränderung der Bandgeschwindigkeit dienen.
2. Spurnachsteuerung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß für die Erkennung von Phasenfehlern eine PLL-Schaltung vorgesehen ist, deren Eingang (1) aus dem Wiedergabesignal sich ständig wiederholende Impulsfolgen, wie z.B. Horizontal-Synchronimpulse (HS) zugeführt sind, die Bestandteil einer Erkennungsschaltung (10) ist, der eine Korrekturschaltung (11) nachgeschaltet ist, welche die Nachstellung des Kopfrades (18) in Achsrichtung steuert.
3. Spurnachsteuerung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zur Nachstellung der Kopftrommel (18) in Achsrichtung ein elektro-mechanischer Wandler (15) vorgesehen ist.
4. Spurnachsteuerung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Steuergröße zur Nachstellung des Kopfrades (18) dem elektro-mechanischen Wandler (15) über ein Integrierglied (16) zugeführt wird.
5. Spurnachsteuerung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß für Standbildwiedergabe bei stehendem Magnetband dem elektro-mechanischen Wandler (15) zusätzlich eine sägezahnförmige Steuergröße zugeführt wird.
6. Spurnachsteuerung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß für Bildsuchlaufbetrieb mit erhöhter Bandlaufgeschwindigkeit dem elektro-mechanischen Wandler zusätzlich eine sägezahnförmige Steuergröße zugeführt wird.
7. Spurnachsteuerung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß in der PLL-Schaltung 2 in Reihe geschaltete Tiefpaßfilter (3, 4) mit einer ersten Zeitkonstante und einer zweiten größeren Zeitkonstante vorgesehen sind, wobei die erste Zeitkonstante so gewählt ist, daß die bei den Kopfumschaltungen auftretenden Phasensprünge des Horizontal-Synchron-Signals an seinem Ausgang (A) in kurze Impulse umgewandelt werden.
8. Spurnachsteuerung nach einem der Ansprüche 1, 2, 3, 4 und 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Ausgang (A) des ersten Tiefpaßfilters (3) mit den parallelgeschalteten Eingängen von 2 Polaritätstrennstufen (6, 7) verbunden ist, deren Ausgänge (C, B) je eine monostabile Kippstufe (8, 9) ansteuern, die bei Vorliegen von Phasenfehlern Ausgangsimpulse gleicher Amplitude und gleicher Dauer liefern.
9. Spurnachsteuerung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Dauer der Ausgangsimpulse der monostabilen Kippstufen (8, 9) kleiner als eine Spurdauer ist, vorzugsweise der Hälfte einer Spurdauer.
10. Spurnachsteuerung nach einem der Ansprüche 1 - 9, dadurch gekennzeichnet, daß mit dem Kopfrad ein Impulsgeber verbunden ist, der bei jedem Band-Kopfkontakt der einzelnen Magnetköpfe einen Impuls liefert, wobei sich der Impuls für den ersten Kopf von den Impulsen für die anderen Magnetköpfe z.B. in seiner Impulslänge unterscheidet.
11. Spurnachsteuerung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die vom Impulsgeber abgeleiteten Impulse in einem Detektor (19) so ausgewertet werden, daß der Impuls für den Band-Kopfkontakt des ersten Kopfes als Rücksetzimpuls verwendet werden kann.
12. Spurnachsteuerung nach Anspruch 11, dadruch gekennzeichnet, daß die vom Impulsgeber abgegebene Impulsreihe an den Steuereingang eines bi-stabilen Kippschalters (30) angelegt ist, wobei der vom Detektor (19) ausgewertete Impuls für den Band-Kopfkontakt des ersten Magnetkopfes als Rücksetzimpuls dem Kippschalter (30) zugeführt wird, so daß der Ausgang (Q) des Kippschalters (30) Rechteckimpulse liefert, die einerseits am Ausgang (31) der Schaltung (11) als Steuersignal für elektronische Umschaltungen im Gerät und andererseits zur Korrelierung der Polarität der aus den Phasenfehlern abgeleiteten Impulse mit den Azimutwinkeln der einzelnen Magnetköpfe in der Fehlerrichtungserkennungsstufe (33) dient.
13. Spurnachsteuerung nach Anspruch 12, dadruch gekennzeichnet, daß in dem Detektorzähler (19) die vom Impulsgeber gelieferte Impulsreihe in eine um eine halbe Spurperiode verzögerte Impulsreihe umgewandelt wird, wobei diese Impulsreihe den Rücksetzeingängen der monostabilen Kippstufen (8, 9) zugeführt wird.
14. Spurnachsteuerung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß dem Detektorzähler (19) ein erster Ringzähler und ein zweiter Ringzähler zugeordnet ist.
15. Spurnachsteuerung nach Anspruch 13 und 14, dadurch gekennzeichnet, daß die vom Impulsgeber gelieferte Impulsreihe den Zähleingang des ersten Ringzählers speist, dessen Parallelausgänge (25) mit den Adresseneingängen (43) eines Eingangsspeichers (40) verbunden sind und daß die um eine halbe Spurdauer verzögerte Impulsreihe den Zähleingang des zweiten Ringzählers speist, dessen Parallelausgänge (29) mit den Adresseneingängen (25) eines Ausgangsspeichers (41) verbunden sind.
16. Spurnachsteuerung nach Anspruch 15, dadruch gekennzeichnet, daß die Ausgänge der Fehlerrichtungserkennungsstufe (33) mit den Dateneingängen des Eingangsspeichers (40) verbunden sind und daß die Datenausgänge des Eingangsspeichers (40) über eine gesteuerte Datentransferstufe (42) mit den Datenausgängen des Ausgangsspeichers (41) verbunden sind.
17. Spurnachsteuerung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß der Ausgangsspeicher (41) zwei Ausgänge (46, 47) aufweist, die für Spurfehler entgegengesetzter Richtung auf "high" geschaltet werden, die zwei in Reihe geschaltete Schalter (48, 49) steuern, die zwischen einer Spannungsquelle (+ UB) und (- UB) angeordnet sind, und daß der Mittenpunkt (50) der Schalter durch den Steuerausgang der Spurnachsteuerschaltung (11) mit dem Eingang der Integrierschaltung (16) verbunden ist und Korrektursignale an den Wandler (15) liefert.
18. Gerät nach Ansprüchen 5, 6, und 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Signale vom Mittenpunkt der Schalter (50) mit den Sägezahnsignalen in einer Addierstufe 52 kombiniert sind.
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