WO1984000128A1 - Automatic exchange device for injection molding die - Google Patents

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WO1984000128A1
WO1984000128A1 PCT/JP1983/000200 JP8300200W WO8400128A1 WO 1984000128 A1 WO1984000128 A1 WO 1984000128A1 JP 8300200 W JP8300200 W JP 8300200W WO 8400128 A1 WO8400128 A1 WO 8400128A1
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WO
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mold
split
latin
molding machine
machine
Prior art date
Application number
PCT/JP1983/000200
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English (en)
French (fr)
Inventor
Naritoshi Nishiike
Takashi Nishimaki
Yasushi Miura
Masaaki Kumamura
Original Assignee
Sumitomo Heavy Industries
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Publication date
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/1756Handling of moulds or mould parts, e.g. mould exchanging means
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C31/00Handling, e.g. feeding of the material to be shaped, storage of plastics material before moulding; Automation, i.e. automated handling lines in plastics processing plants, e.g. using manipulators or robots
    • B29C31/006Handling moulds, e.g. between a mould store and a moulding machine
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/1742Mounting of moulds; Mould supports

Definitions

  • the present invention relates to a device for automatically changing a mold for injection molding, particularly for attaching a split mold to an injection molding machine, and for automatically removing a mold in a short time. Relating to automatic mold changer n
  • the present invention has been made in view of the above.
  • the molding machine is a fixed blade and a movable bracket. It has a mold mounting part that allows the split mold locked between the lathes to enter and exit from the guide.
  • a mold having at least two transfer paths which can be moved so as to be brought alternately to a position adjacent to the side of the molding machine and aligned with the mold mounting portion.
  • a device that positions the mold at a predetermined position, and a fixed 7 ° rattan and movable fin of the molding machine for each of the mold halves that have been positioned is characterized by comprising a cleaning device for fixing to a latin and a device for maintaining the opening mechanism of the mold in an open state during the operation of the molding machine.
  • Fig. 1 is a schematic plan view of one embodiment of the apparatus of the present invention.
  • Fig. 2 is a schematic front view of the embodiment taken along line 11-11 in Fig. 1
  • Fig. 5 is a schematic side view of the embodiment.
  • Fig. 4 is a plan view of one embodiment of a split mold provided with a hooking machine used in the apparatus of the present invention.
  • Fig. 5 is a side view.
  • Fig. 5 is a molding machine for the split mold.
  • FIG. 4 is a side view showing a state in which the attachment opening mechanism is released.
  • Fig. 1 is a schematic plan view of one embodiment of the apparatus of the present invention.
  • Fig. 2 is a schematic front view of the embodiment taken along line 11-11 in Fig. 1
  • Fig. 5 is a schematic side view of the embodiment.
  • Fig. 4 is a plan view of one embodiment of a split mold provided with a hooking machine used in the apparatus of the present invention.
  • Fig. 5 is
  • FIG. 7 is a side view showing the piping and wiring automatic connection device of the same mold attached to the molding machine, and the left half shows the connection terminals attached to the mold except for the movable part of the connection device.
  • Fig. 8 is a plan view of a part of the splitting mold and piping and wiring of the automatic connection device shown in Fig. 7. The movable part shown in the right half is shown without connection terminals.
  • Fig. 9 is a partial front view of the piping and wiring automatic connection device viewed from the line X-1K in Fig. 7. BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
  • Fig. 1 and Fig. 2 and Fig. 5 show an outline of an embodiment of an injection molding machine incorporating an automatic die changing device according to the present invention.
  • a mold change trolley is placed at the center.
  • An exchange table 3 slidable by an oil cylinder 4 is placed on the exchange cart 1.
  • the exchange table 3 is arranged in a direction perpendicular to the sliding direction.
  • At least two sets of transfer paths composed of a series of guide rollers 5, 5 are formed, and each of the transfer paths is provided by a hook device described later. Two or one reset injection molds can be placed.
  • the rows of guide rollers 5 are arranged in two rows along both edges of each transfer path.
  • a snake chain guide 6 is provided to guide the snake chain (not shown).
  • the snake chain guide 6 and the driving motor 7 constitute a mold transfer device 8, and one set is provided for each transfer path.
  • the snake chain is a swing attached to the drive shaft of drive motor 7. Driven by the rocket and guided by the snake chain guide 6, it moves forward and backward toward the injection molding machine 10 according to the rotation direction of the drive motor 7. I do.
  • the exchange vehicle 1 has traveling wheels 9, 9 and can be moved by a self-propelled device or the like.
  • the injection molding machine 10 is a fixed frame mounted on the base frame 11.
  • Reference numeral 18 denotes a stopper. 1 g, and 19 denotes a guide roller provided in the injection molding machine 10.
  • FIGS. 4 and 5 show a split mold 2 used in the apparatus of the present invention.
  • Reference numeral 20 denotes the above-described mold locking apparatus.
  • a rotating claw 23 is pivotally connected to the other end via a pin 22.
  • the claw 23 has one end connected to the claw 23 and the other end connected to a panel 24 fitted to the mold 2.
  • the engaging claws 21 are constantly urged to the side, and the claws 21 and 23 are self-locked.
  • Reference numeral 25 denotes a mold holder.
  • the holder 25 is provided with a positioning hole and a mold opening release opening pad insertion hole 26.
  • the mold positioning and mold unlocking device J_5 is a fixing member as shown in FIG. Cylinder mounted on Latin 1 and 2
  • the tip of the rod 28 has a frusto-conical shape so that a slight displacement of the mold (insertion hole) can be corrected. ing .
  • the piping and wiring automatic connection device 16 is shown, which is connected to the fixed side with one connection terminal of piping and wiring and to the connection of these connection terminals. And the movable side having the other connection terminal.
  • the fixed side has one connection terminal, that is, a power supply outlet 30.
  • the movable side is equipped with the other connection terminal, that is, the power supply outlet 30 'and the lubrication or water supply power rail 31'.
  • a movable connection frame mounted so that it can move relative to the Latin-14. It consists of Rate 39. That is, fixed hues. Latin 12 and movable fins.
  • An L-shaped bracket 32 is fixed to each of the brackets 14.
  • the fixed bracket 33 and the locking pin are fixed to the brackets 32.
  • a lock cylinder 35 for advance / retreat is attached.
  • the fixed side bracket 3 3 is connected to the fixed side as described above: ° Guide 28 that is aligned with the guide pin hole 29 of the rate 28 Bins 36 and 36 can slide
  • the movable connection rate 39 is fixed to the guides 36, 36. Movable connection.
  • the rate 39 moves forward and backward with respect to the fixed-side connection rate 28 by means of the combined cylinders 38 and 38 attached to the fixed bracket 33.
  • the lock 7 ° rate 37 with the through hole 42 is installed.
  • the outlets 30, 30 ′ and the caps mounted on both connection 7 ° rate H.
  • Lock rate 39. 40 is a cable connecting the power supply outlet 3 (T to the molding machine main body.
  • 41, 41 are oil or water supply cuffs. 41 is connected to the molding machine main body. Piping.
  • the self-propelled mold exchanging trolley 1 has been described as an example. However, this joint trolley 1 is not provided, and only the fixed exchanging gantry 3 is used.
  • the molding die 2 is to be placed on the exchange table 3 by a known ceiling screen or the like (not shown), or the exchange table 3 is slid with respect to the exchange car 1. Not possible.Fixed on the trolley 1.
  • the movement of the exchange trolley 1 itself is controlled by a limit switch, not shown, so that the new and old dies can be transferred to the molding machine.
  • the transfer device 8 is not a combination of a chain and a drive motor, but is replaced by a stainless cylinder. Is the mold positioning and mold lock release, and the device is divided into a positioning device and a locking device.
  • the present invention is configured as described above.
  • a mold preheating device (not shown), etc.
  • the injection molding mold 2 which has been subjected to pre-adjustment such as preheating is previously formed by a mold locking device 20.
  • Locked As a set, the mold mounting position of the injection molding machine 10 (fixed: 7 ° Latin 1 2) by the mold changing trolley 1 (or a well-known ceiling crane, etc.) And movable ⁇ 5 between the lat- ents 14) and one of the guide rollers 5 and 5 on the transfer path of the exchange 3 and the molding machine.
  • Reference numeral 28 denotes a contact with the rotating claw 23 of the mold locking device 20.
  • the claw 23 is disengaged from the engaging claw 21 engaged therewith. Rotate the rotating claw 23 to release the lock of the mold 2.
  • the mold clamping devices 17 and 17 are actuated in a state in which the mold 2 is unlocked, and the mold 2 is fixed to the fixed Latin 12 and the movable Latin 14 respectively. Activate the connecting cylinders 38, 38 of the automatic wiring connection device 16
  • OMPI Move the movable connection plate 39 to the mold 2 side. Les one DOO 3 for feeding attached to 9 co down cell down bets 3 0 1 and feed oil, water supply excitation. Laf 3 1 ′ is attached to mold 2. Engage with power supply outlet 30 and oil supply / water supply rail 31 attached to rate 28. After connection. Set the mold clamper to the specified position and install the mold. Complete
  • a prescribed injection molding operation is performed.
  • the mold is clamped and the mold mounting process is reversed in the reverse of the above-mentioned mold mounting process. 38, 38 are moved to the retreat side to separate the power supply outlets 30 and 30 'and the oil supply and water supply lines 31 and 31'.
  • the lock release device 15 is actuated and the rod 28 of the cylinder 26 is retracted, the die 2 is automatically engaged by the die lock device 2_0.
  • the mouth 28 is again sucked in the locked state, and the mouth 28 is further retracted, and is housed in the fixed Latin 12.
  • the device 17 When the mold clamp ⁇ 1 is turned on, the device 17 is operated to release the clamp.
  • the fixed 7 ° rattan 12 and movable: ⁇ The ratchet 14 and the mold 2 are connected to each other. Movable flap for easy removal of the mold.
  • La te down 1 4 the desired amount (2 ⁇ 5 m Z) retracted.
  • the mold is carried into the molding machine.
  • the center is mounted on the molding machine. The removal and carrying out after the completion of the molding can be automatically performed in a short time. There is no need for an operator to change the mold.

Landscapes

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Description

明 細 射出成形用金型の 自 動交換装置 技術分野
本発明は射 出成形用金型の 自 動交換装置 . 特に射出 成形機への割金型の取付け . 取外 しを短時間に 自 動的 に行 う こ と を可能に した射 出成形用金型の 自動交換装 置に関する も のであ る n
- 背景技術
近年 . 成形品の多様化に伴ない —合の射 出成形機で 多種 · 少量生産する 場合が多 く な り 頻繁に金型の交換 'が必要 と な り . 成形時間 に対する 金型交換等のいわゆ る 段取 り 時間が多 く な り 成形機の稼動率が低下する と 共に . そのための作業員 も増員 し なければな ら ない等 の不具合が生じ て きた。
このため . 如何に して金型を短時間に . しかも でき る だけ 自 動的に交換するかが . 成形機の開発上重要な 課題の 一つ と な り . すでに こ のためのい く つかの手段 も 開発されてはいるが . 今だに段取 り 作業の 一部を自 動化できたに すぎない。 発明の開示
本発明は 上記に鑑みな された も のであ って . 射出
OMPI
、/ル WIPO ^ 成形機への金型の搬入 . 搬出 . 芯 出 し . 金型への配管 配線の接続およ び金型ク ラ ン フ。等の金型交換作業を完 全に 自動化し . 金型の交換を短時間 に人力を介する こ とな く 行 う こ と のでき る装置を提供する こ と を 目的 と する も のであ る 。
上記目 的を達成する ため に . 本発明 に よ り 提供され る射出成形用金型の 自 動交換装置においては 2 つの割 型が: 7° リ セ ッ ト された と き 自動的に 口 ッ ク される ロ ッ ク 搆を備えた割金型を使用する と共に . 成形機は固 定ブ ラ テ ン と 可動フ。 ラ テ ン の間に ロ ッ ク された前記割 型が惻方から 出入できる 金型装着部を備えてお り . そ して こ の 自動交換装置は . ロ ッ ク された金型が載置さ れる 少 く と も 2 つの移送路を備え該移送铬が前記成形 機の側方に隣接し て前記金型装着部 と 整列する 位置に 交互に もたら される よ う に移動 し得る 金型交換台 と . 交換台上の前記整列 された移送路から 成形機の前記金 型装着部へまたその逆に 口 ッ ク された金型を移送する 装置 と . 金型装着部へ移送 された金型を所定の位置に 位置決めする装置と . 位置決め された金型の各割型を 夫々 成形機の固定 7° ラ テ ン お よ び可動フ。 ラ テン に固定 する ク ラ ン 装置と . 成形機の作動中金型の前記口 ッ ク機構を解放状態に維持する装置とから なる こ と を特 徵と し ている 。 図面の簡単な説明
OMPI δ 第 1 図は本発明装置の 一実施例の概略平面図 . 第 2 図は同実施例を第 1 図の 11 - 11 線よ り みた概略正面図, 第 5 図は同実施例の概略側面図 . 第 4 図は本発明装置 に使用 される 口 ッ ク機搆を備えた割金型の 一実施例の 平面図 . 第 5 図は同側面図 . 第 ό 図は同割金型を成形 機に取付け 口 ッ ク機構が解放された状態を示す側面図 であ る 。 第 7 図は成形機に取付けた同割金型の配管 , 配線 自 動接続装置を示す側面図で左半部は同接続装置 の可動部を除き 金型に取付けた接続端子を示す。 第 8 図は第 7 図の割金型 と 配管 · 配線 . 自 動接続装置の部 分平面図で右半部に示す可動部は接続端子を省略 し て 示す。 第 9 図は第 7 図の ] X - 1K線よ り みた配管 · 配線 自 動接続装置の部分正面図であ る 。 発明を実施する ため の最良の形態
第 1 図 . 第 2 図お よ び第 5 図は本発明に よ る 自 動金 型交換装置を組込んだ射出成形機の —実施例の概要を 示 し . 射出成形機 1 0 の側部に金型交換台車 1 力 ^配置 される 。 交換台車 1 上には油 Ε シ リ ン ダ 4 に よ り 摺動 可能な ¾換台 3 が載置され . 交換台 3 にはそ の摺動方 向に直^する 方向に酉己列 された 一連のガイ ド ロ ー ラ 5, 5 から な る移送路が少 く と も 2 組形成され . 該移送路 の各 々 には後述する 口 ッ ク 装置に よ り フ。 リ セ ッ ト され た射出成形用金型 2 か 1 個宛载置可能であ る 。 ガィ ド ロ ー ラ 5 の列は各移送路の両縁に沿 って 2 列配列 され
ΟΜΡΙ その間に ス ネ ー ク チェ ー ン ( 図示せず ) を案内する ス ネ ー ク チェ ー ン ガイ ド 6 が設けら れる 。 ス ネ ー ク チェ ー ン . ス ネ ー ク チェ ー ン ガイ ド 6 およ び駆動モ ー タ 7 は金型移送装置 8 を構成し移送路毎に 1 組設けられる。 ス ネ ー ク チェ一 ンは駆動モ ー タ 7 の駆動軸に取付 た ス フ。 ロ ケ ッ ト に よ って駆動され ス ネ ー ク チェ ー ン ガイ ド 6 に よ っ て案内 されながら駆動モ ー タ 7 の回転方向 に応 じ て射 出成形機 1 0 に向って前進後退する。 交換 合車 1 は . 走行車輪 9 , 9 を有 し . 自走装置等に よ り 移動可能 と なっている 。
射 ffi成形機 1 0 は . 基台 フ レ ー ム 1 1 に装着された 固定フ。 ラ テ ン 1 2 . 該固定ダ ラ テ ン 1 2 と 図示 し ない ト グ ルサポ ー ト と の間に張架 されたタ イ ロ ッ ド 1 3 , 1 3 に摺動自 在に貫挿された可動 ^ ラ テ ン 1 4 及び固 定 フ。 ラ テ ン 1 2 と可動フ。 ラ テ ン 1 4 に 夫 々 装着された 金型 ク ラ ン 装置 1 7 , 1 7 と 図示 し ない型締装置 . 射 ffi装置 . 制御装置等に よ り 構成されて いる 。 1 8 は ス ト ッ パ ー . 1 g , 1 9 は射 出成形機 1 0 内に設けら れたガイ ド ロ ー ラ であ る 。
第 4 図お よ び第 5 図は本発明装置に使用 される割金 型 2 を示 し . 2 0 は前記した金型ロ ッ ク装置で . 前記 金型 2 の 一方に係着爪 2 1 . 他方に ン 2 2 を介 して 回動爪 2 3 を枢着し . かつ該爪 2 3 は一端を爪 2 3 に. 他端を金型 2 に夫 々装着したパネ 2 4 によ り 前記係着 爪 2 1 側に常時付勢 し . 爪 2 1 と 2 3 と をセ ル フ ロ ッ
OMPI ク し て い る 。
2 5 は金型ホ ル ダで該ホ ル ダ 2 5 には位置决め孔兼 金型 口 ッ ク解除 口 ッ ド挿通孔 2 6 が穿孔 されて い る。
前記金型位置决め兼金型 ロ ッ ク 解除装置 J_ 5 は第 ό 図 に示す如 く 固定フ。 ラ テ ン 1 2 に装着 した シ リ ン ダ
2 7 と ロ ッ ド 2 8 と よ り な り . か . 該 ロ ッ ド 2 8 の 先端部は金型 ( 挿通孔 ) の多少の位置ずれを修正でき る よ う に截頭円錐形状と し て い る 。
第 7 図 よ り 第 9 図には配管 · 配線 自 動接続装置 1 6 が示 されてお り . これは配管 , 配線の 一方の接続端子 を備えた固定側 と . これ等の接続端子と 結合される他 方の接続端子を備えた可動側 と で構成される 。 固定側 は一方の接続端子即ち給電用 コ ン セ ン ト 3 0 お よ び . 給油或は給水用 力 ブ ラ 3 1 を装着 し ガイ ド ビ ン孔 2 9 を穿孔 した接続 レ ー ト 2 8 を各割型 2 に取付ける こ と に よ って構成され . 可動側は他方の接続端子即ち給 電用 コ ン セ ン ト 3 0' お よ び給油或は給水用 力 ラ 31 ' を装着 し固定フ。 ラ テ ン 1 2 と 可動フ。 ラ テ ン 1 4 に対し 相対運動可能に装架 された可動接続フ。 レ ー ト 3 9 に よ り 構成される 。 即ち固定フ。 ラ テ ン 1 2 と 可動フ。 ラ テ'ン 1 4 の各 々 には L 型 ラ ケ ッ ト 3 2 が固定され . 該 フ" * ラ ケ ッ ト 3 2 には固定ブ ラ ケ ッ ト 3 3 と ロ ッ ク ピ ン
3 4 進退用 ロ ッ ク シ リ ン ダ 3 5 が装着され . 固定ダラ ケ ッ ト 3 3 には前記固定側接続:° レ ー ト 2 8 のガイ ド ピ ン孔 2 9 と 整合する ガイ ド ビ ン 3 6 , 3 6 が摺動可
ΟΜΡΙ 能に揷通され該ガイ ド ン 3 6 , 3 6 に可動接続 レ ー ト 3 9 が固定される 。 可動接続フ。レ ー ト 3 9 は固定 ラ ケ ッ ト 3 3 に装着された锆 合 シ リ ン ダ 3 8 , 3 8 に よ り 固定側接続 レ ー ト 2 8 に対 し て進退 し . 更に ロ ッ ク ン 孔 4 2 を も った ロ ッ ク 7° レー ト 3 7 を装着 し て お り . 両接続 7° レ ー ト に装着された コ ン セ ン ト 3 0 , 3 0 ' お よ びカ フ。ラ 3 1 , 3 1 ' が結合される 位 置に も たら された と き ロ ッ ク シ リ ンダ 3 5 が作動 して ロ ッ ク ピ ン 3 4 が ロ ッ ク ピ ン孔 4 2 に挿通され可動接 続フ。 レ ー ト 3 9 を ロ ッ ク する 。 なお 4 0 は給電用 コ ン セ ン ト 3 (T と 成形機本体と を結ぶケ ー ル . 4 1 , 4 1 は給油或は給水用 カ フ。 ラ 3 1 ' と 成形機本体 と を 結ぶ配管であ る 。
なお . 本実施例では自 走式の金型交換台車 1 に つい て例示 したが . こ の合車 1 を設けず . 固定式の交換台 3 のみ と し . フ° リ セ ッ ト し た射出成形用金型 2 を図示 しない公知の天井 ク レ ー ン等に よ り 交換台 3 上に载置 する よ う にする こ と . 或は交換台 3 を交換合車 1 に対 して摺動可能 とせず . 該台車 1 上に固定 し . 図示 しな ぃ リ ミ ツ ト ス イ ッ チ等に よ り 交換台車 1 自 体の移動を 制御 して新 · 旧金型を成形機に移送可能な位置に移動 させる よ う にする こ と . 更には . 移送装置 8 をチェ一 ン と駆動モ ー タ と の組 合 せではな く . ス ト ン · シ リ ンダに置換する こ と . 或は金型位置決め兼金型 ロ ッ ク 解除.装置を位置決め装置と ロ ッ ク装置の二 つ に分割す
OMPI る こ と等 . 本発明の要旨 を逸脱 しない範囲の変更が可 能な こ と はい う ま でも ない
本発明は以上の如き構成であ り . 図示 しない金型予 熱装置等に よ り . 予熱等の予調整を行なった射出成形 用金型 2 を予め金型 ロ ッ ク装置 2 0 に よ り ロ ッ ク し て —組と し て金型交換台車 1 ( 或は公知の天井 ク レ ー ン 等 ) に よ り 射出成形機 1 0 の金型取付位置 ( 固定: 7°ラ テ ン 1 2 と 可動 ^5 ラ テ ン 1 4 間 ) の側部に移動 し . 交 換合 3 の移送路の 一つのガイ ド ロ ー ラ 5 , 5 と 成形機
1 0 のガイ ド ロ ー ラ 1 9 , 1 9 力'—線に整列する よ う に位置合せを行ない . 移送装置 8 を駆動 し 交換台 3 上 の金型 2 を成形機 1 0 内に搬入する 。 こ の搬入位置は ス ト ッ ハ ° 1 8 に よ り 規制 される 。
^ に . 金型位置決め兼金型 ロ ッ ク解除装'置 1 5 を作 動 し シ リ ン ダ 2 7 の ロ ッ ド 2 8 を金型ホ ル ダ 2 5 の挿 通孔 2 6 に挿入 し て固定ダ ラ テ ン 1 2 と 金型 2 と の位 置決めを行ない更に ロ ッ ド 2 8 を突出す と該 ロ ッ ド
2 8 は前記金型 ロ ッ ク 装置 2 0 の回動爪 2 3 に当接 し. 該爪 2 3 を こ れと 係合 して いる 係着爪 2 1 と の係 合を 解除する方向に回動爪 2 3 を回動 し . 金型 2 の ロ ッ ク を解除する 。
金型 2 相互の 口 ッ クが解除された状態で前記金型ク ラ ン 装置 1 7 , 1 7 を作動 し . 金型 2 を固定 ラ テ ン 1 2 と 可動 ラ テ ン 1 4 に夫々 固定 し前記配管 . 配 線 自動接続装置 1 6 の結合シ リ ン ダ 3 8 , 3 8 を作動
OMPI し . 可動接続ヅレ ー ト 3 9 を金型 2 側に移動 し . 該フ。 レ 一 ト 3 9 に装着した給電用 コ ン セ ン ト 3 01 及び給 油 · 給水用 カ フ。 ラ 3 1 'を金型 2 に装着 した接続フ。 レ ー ト 2 8 に装着した給電用 コ ン セ ン ト 3 0 及び給油或 は給水用 力 ラ 3 1 に係合 . 接続 した後 . 型締カを所 定に設定 して金型の取付けを完了する つ
その後 . 所定の射出成形作業を行ない . 成形作業が 完了 した ら 金型を型締め した状態で前記の金型取付け 工程とは逆に . 配管 . 配線 自 動接続装置 1 6 の結合シ リ ン ダ 3 8 , 3 8 を後退側に作動 し給電用 コ ン セ ン ト 3 0 と 3 0' 及び給油 · 給水用力 ラ 3 1 と 3 1' とを 切離 した、後 . 金型位置決め兼金型ロ ッ ク解除装置 1 5 を作動 し . その シ リ ン ダ 2 6 の ロ ッ ド 2 8 を後退させ る と . 金型 2 は前記金型ロ ッ ク 装置 2 _0 に よ り 自動的 に係 合状態に再び 口 ッ ク される と共に 口 ッ ド 2 8 は更 に後退され . 固定 ラ テ ン 1 2 内に収納される 。
に金型 ク ラ ン ^装置 1 了 , 1 7 を ク ラ ン プを解除 する よ う に作動 し . 固定 7° ラ テ ン 1 2 及び可動: ^ラ テ ン 1 4 と 金型 2 と を分離する と 共に . 金型の搬出を容 易に するた め に可動フ。 ラ テ ン 1 4 を所望量 ( 2 〜 5 mZ ) 後退 し . 移送装置 8 を作動 し使用済金型 ( 旧 ) を射出成形機 1 0 から搬出 し . 予め ^の成形用に順備 した金型 ( 新 ) を載置した交換台 3 の移送路の隣 り の 移送路に運び出す。
以上の工程で金型の搬入 . 取付から取外 . 搬出まで
O PI の一工程を完了 し . 以後 . 順次前記の工程を繰返す。 即ち . 旧 金型を搬 出する と 金型交換台塞 1 の交換台
3 を油 Eシ リ ン ダ 4 に よ り 移動 させ予め交換台 3 上に 載置 し ておいた新 しい金型の移送路を 成形機丄 JLの金 型取付位置 と 合致させ . 交換台 3 と 成形機 1 0 に夫 々 設けたガ イ ド ロ ー ラ 5 , 5 と 1 9 , 1 9 と の位置合せ を行ない前記 した金型取付 . 取外工程 と 同様に金型を 成形機に取付け . 成形完了後取外 し . 更に ^の金型と 交換する 。
勿論 . 前記 した金型交換工程は図示 し ない制御装置 に よ り 自 動的 に行な う こ と はい う ま でも ない。 産業上の利用可能性
以上の通 り . 本発明に よれば金型の成形機内への搬 入 . 成形機への芯 出 し取付け . 成形完了後の取外 し搬 出が 自 動的に短時間で行ない得る と 共に金型交換のた めに作業者が介在する必要 も ない。
こ のため . 頻繁に金型の交換を しなければなら ない 多種 . 少量生産を行な う 場合において も 成形機の稼動 率を向上させ得る と 共に省力化を 計る こ と のでき る等 の効果を有する 。

Claims

請求の範囲
1. 射 出成形機に装着される割金型を自 動的に交換 する装置において . 前記割金型は 2 つ の割型が リ セ ク ト された と き 自 動的に 口 ッ ク される ロ ッ ク機搆を備
. 前記成形機は固定フ。 ラ テ ン と可動 7° ラ テ ン の間に ッ ク された前記割型が側方から 出人でき る 金型装着 部を備え . 前記自動交換装置は . ロ ッ ク された金型が
置される 少 く と も 2 つ の移送路を備え該移送路が前 記成形機の側方に隣接 して前記金型装着部 と 整列する 位置に交互に も たら される よ う に移動 し得る 金型交換
と . 交換台上の前記整列された移送路から 成形機の 前記金型装着部へま たその逆に 口 ッ ク された金型を移
する装置 と . 金型装着部へ移送された金型を所定の 位置に 位置决めする装置と . 位置決め された金型の各 型を夫 々 成形機の固定フ。 ラ テ ン およ び可動 ラ テ ン に固定する ク ラ ン 装置 と . 成形機の作動中金型の前 記口 ッ ク機搆を解放状態に維持する装置と からなる こ と を特徴と する射出成形用金型の自 動交換装置。
2. 前記金型の 口 ッ ク機搆は一方の割型に固定され た係着爪 と . 他方の割型に抠着され両割型がフ。 リ セッ された と き前記係着爪と係合可能な回動爪 と . 前記 回動爪を前記係着爪と係合する 方向に付勢するパネ と から なる こ と を特徵と する請求の範囲第 1 項記载の 自 動交換装置。 —
/ 、 WIPO ' ATlO δ. 前記回動爪が枢着された割型を装着する フ° ラ テ ン には回動爪に 向って突出後退する よ う に作動する 口 ッ ドが 設けられ . 該 ロ ッ ドは突出位置に作動 された と き 回動爪に係合 し こ れを前記パネ に抗 し て係着爪から 離脱する 方向に回転させる こ と を特徵 と する請求の範 囲第 2 項記載の 自 動交換装置。
4. 各割型は ホ ル ダ ー を 介 し て 各 フ。 ラ テ ン に ク ラ ン プ される よ う にな つてお り . 前記回動爪が枢着された 割型のホ ル ダは該割型が 7 1°» ラ テ ン に対 し所定の位置に 位置決めされた と き前記 ロ ッ ド と整列する揷通孔を有 し . 前記ロ ッ ドは突出 した と き 前記揷通孔を通って回 動爪に係合する よ う に構成 されている こ と を特徵 と す る請求の範囲第 3 項記載の 自 動交換装置。
5. 各割型は所定の位置に配管お よ び配線用 の 一方 の接続端子を備え . 固定フ。 ラ テ ン およ び可動 7° ラ テ ン は配管お よ び配線用の他方の端子を支持 した可動接続 フ。 レ ー ト を備え . 各割型が 各 フ。 ラ テ ン に対 し 所定 の 位 置 に ク ラ ン フ。 された と き 前記可動接続 レ ー ト 上の他 方の端子の各 々 は各割型の 一方の接続端子の各 々 と整 列 し . いで前記可動接続 7° レ ー ト を各割型に向 って 前進させる こ と に よ り 前記他方の接続端子の各 々 を 一 方の接続端子に結合させる こ と を特徴と する請求の範 囲第 1 項よ り 第 4 項の 1 つに記載の 自 動交換装置。
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