UA74810C2 - A method for the treatment of slags or mixture of slags in the liquid metal bath - Google Patents
A method for the treatment of slags or mixture of slags in the liquid metal bath Download PDFInfo
- Publication number
- UA74810C2 UA74810C2 UA2002075481A UA2002075481A UA74810C2 UA 74810 C2 UA74810 C2 UA 74810C2 UA 2002075481 A UA2002075481 A UA 2002075481A UA 2002075481 A UA2002075481 A UA 2002075481A UA 74810 C2 UA74810 C2 UA 74810C2
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- bath
- slags
- slag
- steel
- carbon
- Prior art date
Links
- 239000002893 slag Substances 0.000 title claims abstract description 80
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 39
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 13
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 title 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 62
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 62
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 27
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 26
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 26
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000000969 carrier Substances 0.000 claims abstract description 12
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 28
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 20
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 20
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims description 10
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims description 10
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 6
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 claims description 5
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910001570 bauxite Inorganic materials 0.000 claims description 5
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 3
- 239000011435 rock Substances 0.000 claims description 3
- 210000003462 vein Anatomy 0.000 claims description 3
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 claims description 2
- 229910001021 Ferroalloy Inorganic materials 0.000 claims 2
- 235000013980 iron oxide Nutrition 0.000 description 10
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 8
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 5
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 5
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 5
- 238000006722 reduction reaction Methods 0.000 description 5
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 3
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 3
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 2
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 2
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000005262 decarbonization Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 239000003721 gunpowder Substances 0.000 description 1
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N iron(2+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Fe+2] VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 230000001172 regenerating effect Effects 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000000844 transformation Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B5/00—Treatment of metallurgical slag ; Artificial stone from molten metallurgical slag
- C04B5/06—Ingredients, other than water, added to the molten slag or to the granulating medium or before remelting; Treatment with gases or gas generating compounds, e.g. to obtain porous slag
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B3/00—General features in the manufacture of pig-iron
- C21B3/04—Recovery of by-products, e.g. slag
- C21B3/06—Treatment of liquid slag
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
- C21C5/36—Processes yielding slags of special composition
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
- C21C7/0025—Adding carbon material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
- C21C7/0087—Treatment of slags covering the steel bath, e.g. for separating slag from the molten metal
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
- C22B7/04—Working-up slag
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B2400/00—Treatment of slags originating from iron or steel processes
- C21B2400/02—Physical or chemical treatment of slags
- C21B2400/022—Methods of cooling or quenching molten slag
- C21B2400/028—Methods of cooling or quenching molten slag with the permanent addition of cooled slag or other solids
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Geology (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Description
Опис винаходу
Винахід стосується способу обробки шлаків або сумішей шлаків з вмістом оксиду заліза більш 59омас., 2 зокрема шлаків сталеплавильних цехів, при якому сталеві шлаки, звичайно змішані з іншими шлаками, подаються у ванну розплавленого металу.
З патенту ЕР 666930 В1 відомий спосіб виробництва сталі і гідравлічно активних в'яжучих речовин, при якому сталеві шлаки відновлюються за допомогою використання чавуна і особливо вуглецю, що міститься в чавуні, завдяки чому здійснюється окислення ванни з розплавленим чавуном і вміст вуглецю у ванні знижується приблизно на половину вуглецю, що міститься в чавуні, причому одночасно оксид заліза зі сталевих шлаків відновлюється до заліза і попадає у ванну розплавленого металу. Відомий спосіб був суттєво оптимізований так, що дозволяє малими кількостями рідкого чавуна відновити великі кількості сталевих шлаків, хоча б частково.
Істотне прискорення цього способу лише шляхом введення великих кількостей рідкого чавуна у відомому способі не досягається, причому, по-перше, рідкий чавун звичайно має порівняно низьку температуру, внаслідок чого 19 реологічні властивості сталевих шлаків можуть стати проблематичними, а, по-друге, під час подавання рідких сталевих шлаків на великі кількості рідкого чавуна спостерігається надзвичайно бурхлива реакція, що при несприятливих реологічних властивостях шлаків може привести до утворення небажаних пінистих шлаків або до викиду шлаків. Утворення таких пінистих шлаків приводить, у свою чергу, до уповільнення реакції, що обумовлює порівняно великий час обробки.
Задачею винаходу є удосконалення способу, який описано вище, таким чином, щоб при відносно короткому часі перетворення теплота, що утворюється в ході протікання процесу, згідно з даним способом могла бути оптимально використана, і в процесі реакції можна було б підтримувати такий рідкий стан сталевих шлаків, що перешкоджає утворенню пінистих шлаків і одночасно запобігає локальній бурхливій реакції з небажаним викидом рідкого шлаку. с
Суть описаного у винаході способу рішення цієї задачі полягає в тому, що як ванна з розплавленим металом (3 використовується ванна з розплавленою сталлю з вмістом С «1,590мас, переважно «0,590омас, і що ванна з розплавленою сталлю після подання сталевих шлаків збагачується вуглецем шляхом введення вуглецю або носіїв вуглецю до 22,090омас. С, переважно 22,590омас. С. Використання ванни з розплавленим металом з порівняно низьким вмістом вуглецю, тобто ванни з розплавленою сталлю, на початку відновлення шлаків о запобігає появі локальних бурхливих реакцій і бурхливому перетворенню, при якому утворюються великі «-- кількості газів, завдяки чому утворення пінистих шлаків вже не може спостерігатися. Для економічного здійснення подібного способу при максимальній аутотермічності особливо вигідно використовувати теплоту, що со утворюється у ході процесу. Тому описаний у винаході спосіб здійснюється шляхом використання ванни з «І розплавленим чавуном і окиснення його киснем з одержанням розплаву сталі з вмістом С «0,59омас, при цьому 39 встановлюють температуру ванни вище 15702, краще приблизно 16202С. Подавання в регенеративну ванну з в розплавленою сталлю рідкого сталевого шлаку і після вирівнювання температури введення у ванну вуглецю, при цьому додаються коригувальні речовини, які містять 510», такі, як, наприклад, шлак доменних печей, кварцовий пісок та/або речовини, що містять АІ2О3, наприклад боксит, для зниження основності шлаку до значення менше « 1,5, і відповідно, встановлення вмісту АІ2О3з »109омас. Завдяки тому, що пристрій ванни з розплавленою сталлю, 7 70 у яку потім подають сталеві шлаки, являє собою попередню ступінь даного способу у процесі окислення, с теплоту, що утворюється при окислювальному процесі, і за допомогою якої ванна з розплавленим чавуном "з суттєво розігрівається, можна використовувати для вирівнювання температури зі сталевим шлаком, який подається, причому внаслідок високої температури коригувальних речовин, і особливо коригувальних речовин, що містять 5ІО 5, які необхідні для встановлення бажаної основності, вони можуть бути безпосередньо -І 75 розплавлені і введені у шлак. У ванну з розплавленою сталлю, розігріту завдяки процесу окиснення до температури вище 15702, подається безпосередньо щонайменше частина необхідних для встановлення т» основності коригувальних речовин, що містять ЗіО 5, так що ці коригувальні речовини розігріваються і со щонайменше частково розплавляються, або розігрівається безпосередньо сталевий шлак, причому коригувальні речовини, що містять ЗО о», можуть вводитися спільно зі сталевим шлаком. Завдяки доданню подібних - 70 коригувальних речовин, що містять ЗіО», і особливо завдяки можливості одночасно вводити присадки, такі, як, о наприклад, скрап або орудний дріб'язок схована теплота окисленої ванни з розплавленою сталлю використовується безпосередньо в процесі, і за допомогою добавки носіїв оксиду заліза може бути здійснене ефективне регулювання температури, при якій одночасно максимально відновлюються оксиди заліза, і тим самим з подібних носіїв оксиду заліза, як, наприклад, рудний дріб'язок, які звичайно важко переробити, може утворитися велика кількість рідкого заліза.
ГФ) Після додавання сталевих шлаків безперестанно підвищується вміст вуглецю у ванні з розплавленою сталлю 7 і відбувається бажане відновлення, причому носії вуглецю вдуваються у ванну. Монооксид вуглецю, що утворився, може бути згодом спалений, так що процес у цілому можливо проводити максимально аутотермічно, що дозволяє відмовитися від використання додаткової енергії. Спосіб за цим винаходом має ту перевагу, що бо може бути проведений так, що встановлюється основність від 1,1 до 1,4 і вміст С в ванні 22,495мас.
Перевагою здійснення способу згідно з даним винаходом є те, що сталеві шлаки вводяться у ванну з розплавленою сталлю з співвідношенням за масою від 1:3 до 1:6, краще 1:4, при цьому за допомогою відносно великої кількості металу, який після процесу окислення має високу температуру, необхідну для розплавлювання речовин, що додаються, теплота може бути отримана безпосередньо. Особливою перевагою є можливість бо додавати кварцовий пісок у кількостях 150-250кг на 1 тонну сталевих шлаків і боксит у кількостях 200-300Окг на
1 тонну сталевих шлаків, причому при обраному виді добавки досягається достатня гомогенізація і тим самим повне розплавлювання і перетворення добавок у шлаку, так що безпосередньо може бути отриманий продукт, який застосовується у виробництві цементу.
Особливо ефективною є добавка до сумішей шлаків рудного дріб'язку, і відповідно, носіїв оксиду заліза, для досягнення вмісту оксиду заліза вище 89омас, що дозволяє в одному процесі одночасно з бажаним відновленням сталевих шлаків відновлювати також і руди, які важко переробляються, і використати ці добавки для регулювання бажаної температури перетворення. Є перевагою, що для тієї ж мети у ванні з розплавленим металом під час або після завершення процесу окиснення можуть розплавлятися присадки, такі, як, наприклад, 7/0 скрап або рудний дріб'язок.
Особливою перевагою є те, що носії оксиду заліза можуть додаватися з кислою жильною породою, завдяки чому одночасно з відновленням металевого заліза з подібних носіїв оксиду заліза вдається досягти відповідного зниження основності до значень, необхідних у технології виробництва цементу. Найбільш ефективним при цьому є здійснення процесу, коли присадка носіїв оксиду заліза, наприклад, бідних руд або рудного дріб'язку з 7/5 Кислою жильною породою, після подавання рідких шлаків або сумішей шлаків у ванну з розплавленою сталлю здійснюється щонайменше частково одночасно з насиченням вуглецем ванни з розплавленою сталлю, причому звичайно переважно до рідких шлаків або сумішей шлаків додають коригувальні речовини, які містять Сао,
АІ2О3 та/або БІО».
У цілому завдяки окисленню, проведеному на першій стадії, створюється особливо сприятливий 2о енергетичний баланс, причому вивільнювана при окисленні ванни з розплавленим чавуном велика кількість енергії може бути використана безпосередньо усередині процесу.
Будь-які шлаки, багаті на ЗіО 5, взагалі підходять для встановлення цільового значення основності, а коригувальні речовини можуть бути введені вільно.
Нижче приведені докладні приклади здійснення винаходу. сч
У конвертері 8 тонн рідкого чавуна шляхом введення 28Ом З (значення при нормальному тиску) кисню крізь фурми у днищі переводили у ванну з розплавленою сталлю. Рідкий чавун мав вміст вуглецю 3,995 мас, вміст і) кремнію 0,З9омас. і залишкове залізо. Після окиснення, при якому внаслідок екзотермічної реакції температура ванни підвищувалася від початкової 14702 до кінцевої температури 16202С, розплавлена сталь мала вміст С
О,З9омас., кремнію 0,0039омас. і залишкове залізо. У цю ванну з розплавленою сталлю завантажували потім2 «з тонни рідкого сталевого шлаку. Сталевий шлак характеризувався такими результатами аналізу: - со мож з зв м « зо - с нишшш їз»
Внаслідок відносно низького вмісту вуглецю в цій ванні з розплавленою сталлю безпосередньо після подавання рідкого сталевого шлаку при реакції відновлення відбуваються значно менші перетворення речовин,
Ш- що містяться в сталевому шлаку оксидів металів. Якби у відповідних співвідношеннях кількостей вводили б їх безпосередньо розплавлений чавун, то відбулося б швидке виділення великих кількостей СО, що могло б призвести до утворення піни шлаків або викиду шлаків. со Після подання сталевого шлаку у ванну з розплавленою сталлю відбувається вирівнювання температури між -щш 20 шлаком і ванною з розплавленим металом, так що тверді складові частини шлаків знову цілком переводяться в рідкий стан. Внаслідок вирівнювання температур встановлюється температура близько 150020. с Після вирівнювання температур у ванну з розплавленою сталлю вдували 58Окг вуглецю зі швидкістю вдування 25кг/хв, потім вводили 37Окг кварцового піску зі швидкістю 24кг/хв та 535кг бокситу зі швидкістю 28кг/хв. 29 Наприкінці бажаної реакції відновлення утворилася ванна розплавленого металу з 4,596мас. розчиненим
ГФ) вуглецем при температурі приблизно 14902. Регенерований таким чином чавун може природно містити також т інші метали крім заліза в залежності від вибору коригувальних речовин і від складу сталевого шлаку відповідно.
За допомогою коригувальних речовин досягалося, по-перше, регулювання цільового значення основності, яке бажано для подальшого застосування оброблених шлаків для виробництва цементу, причому одночасно 60 здійснювалося відновлення оксидів металів, так що оброблені сталеві шлаки мали такий одержаний шляхом аналізу склад: мав бо сао 44 во 108 ни ш
Отриманий таким способом оброблений сталевий шлак можна гранулювати у воді, і він може знайти застосування в композитних цементах як речовина, яка додається при розмелюванні.
За допомогою тепла, отриманого під час декарбонізації, удається розігріти і розплавити коригувальні речовини, необхідні для досягнення цільового значення основності, відповідно, для одержання бажаного складу придатної для виробництва цементу речовини, яка додається при розмелюванні. При відомих умовах виникаючі небажані високі температури можна знизити до бажаної температури процесу відновлення шляхом додавання скрапу, рудного дріб'язку або завантаження речовин, одержуваних при прямому відновленні заліза (ОКІ, НВІ), що дозволяє у ванну з розплавленим металом додатково вводити залізо.
Якщо це є необхідним, монооксид вуглецю, що утворився при відновленні, можна потім спалювати над ванною зі шлаком, що дає можливість одночасної переробки більшої кількості кислого рудного дріб'язку без додаткових витрат енергії.
Claims (9)
1. Спосіб обробки шлаків або сумішей шлаків з вмістом заліза 2595 мас., зокрема шлаків сталеплавильного виробництва, при якому сталеві шлаки, довільно змішані з іншими шлаками, подають у ванну з розплавленим феросплавом, який відрізняється тим, що як ванна з розплавленим феросплавом використовується ванна з розплавленою сталлю з вмістом С«1,595 мас., краще С«О0,595 мас., і що у ванні з розплавленою сталлю після (ав) подавання сталевих шлаків кількість вуглецю підвищується до значень більше 295 мас., краще С »22,595 мас., - шляхом введення в неї вуглецю або носіїв вуглецю.
2. Спосіб за пунктом 1, який відрізняється тим, що як вказана ванна використовується ванна з розплавленим чавуном і за допомогою кисню її окислюють до вмісту С«0,595 мас., причому температура ванни встановлюється « вище 15702С, зокрема близько 16202С, в окислену ванну з розплавленою сталлю подають рідкі сталеві шлаки, і після вирівнювання температури у ванну вводять вуглець, причому додають коригувальні речовини, що містять і - 5ІО», наприклад шлаки доменних печей, кварцовий пісок та/або коригувальні речовини, що містять АЇї»20О3з, наприклад боксит, для зниження основності обробленого шлаку до 1,5, і встановлення вмісту АІ2О3 більше 1090 мас., відповідно. «
3. Спосіб за пунктом 1 або 2, який відрізняється тим, що встановлюють основність обробленого шлаку від 1,1 до 1,4 і вміст вуглецю у ванні - більше 2,595 мас. -
с
4. Спосіб за будь-яким з пп. 1-3, який відрізняється тим, що сталевий шлак додають у ванну з розплавленою ч сталлю у співвідношенні масових кількостей від 1:3 до 1:6, краще близько 14. ,»
5. Спосіб за будь-яким з пунктів 1-4, який відрізняється тим, що кварцовий пісок додають в кількостях від 150 до 250 кг на 1 тонну сталевого шлаку і боксит - у кількостях 200-300 кг на 1 тонну сталевого шлаку.
6. Спосіб за будь-яким з пунктів 1-5, який відрізняється тим, що до рідких сумішей шлаків додатково додають - рудний дріб'язок або носії оксиду заліза для встановлення вмісту оксиду заліза вище 895 мас. їз
7. Спосіб за будь-яким з пунктів 1-6, який відрізняється тим, що додаткове введення носіїв оксиду заліза, як, наприклад, бідних руд або рудного дріб'язку з кислою жильною породою, після подавання рідких шлаків або со сумішей шлаків у ванну з розплавленою сталлю проводять принаймні частково одночасно з підвищенням вмісту що 20 вуглецю у ванні з розплавленою сталлю.
8. Спосіб за будь-яким з пунктів 1-7, який відрізняється тим, що до рідких шлаків або сумішей шлаків додають с коригувальні речовини, що містять Сас, АІ»О»з та/або 510».
9. Спосіб за будь-яким з пунктів 1-8, який відрізняється тим, що у ванну з розплавленим металом під час або після окислення вводять присадки, як, наприклад, скрап, рудний дріб'язок або губчате залізо. Ф) іме) 60 б5
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AT652000 | 2000-01-28 | ||
| PCT/AT2001/000010 WO2001055459A1 (de) | 2000-01-28 | 2001-01-18 | Verfahren zum behandeln von schlacken oder schlackengemischen auf einem eisenbad |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA74810C2 true UA74810C2 (en) | 2006-02-15 |
Family
ID=3480585
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UA2002075481A UA74810C2 (en) | 2000-01-28 | 2001-01-18 | A method for the treatment of slags or mixture of slags in the liquid metal bath |
Country Status (22)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6843828B2 (uk) |
| EP (1) | EP1252343B1 (uk) |
| JP (1) | JP4249417B2 (uk) |
| KR (1) | KR100580347B1 (uk) |
| CN (1) | CN1292080C (uk) |
| AR (1) | AR027285A1 (uk) |
| AU (1) | AU778627B2 (uk) |
| BR (1) | BR0107801B1 (uk) |
| CA (1) | CA2398344C (uk) |
| CZ (1) | CZ297883B6 (uk) |
| DE (1) | DE50100439D1 (uk) |
| ES (1) | ES2203588T3 (uk) |
| HU (1) | HUP0203820A2 (uk) |
| MX (1) | MXPA02007083A (uk) |
| PL (1) | PL194977B1 (uk) |
| PT (1) | PT1252343E (uk) |
| RU (1) | RU2238331C2 (uk) |
| SK (1) | SK286013B6 (uk) |
| TW (1) | TW533243B (uk) |
| UA (1) | UA74810C2 (uk) |
| WO (1) | WO2001055459A1 (uk) |
| ZA (1) | ZA200205111B (uk) |
Families Citing this family (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT412283B (de) * | 2003-05-16 | 2004-12-27 | Voest Alpine Ind Anlagen | Verfahren zum verwerten von schlacke |
| AT412723B (de) * | 2003-06-30 | 2005-06-27 | Patco Engineering Gmbh | Verfahren zum konditionieren von schlacken und stäuben aus der edelstahlherstellung |
| RU2372407C2 (ru) * | 2004-01-30 | 2009-11-10 | Текнолоджикал Ресорсиз Пти. Лимитед | Получение железа и стали |
| US7641713B2 (en) * | 2004-05-18 | 2010-01-05 | Holcim Technology Ltd. | Method for reducing Cr in metallurgical slags containing Cr |
| CN102019286B (zh) * | 2010-12-13 | 2011-11-09 | 济南鲍安环保技术开发有限公司 | 一种磁选后钢渣尾渣的处理方法 |
| KR101257054B1 (ko) | 2011-06-28 | 2013-04-22 | 현대제철 주식회사 | 슬러지를 이용한 전기로용 스크랩 제조방법 |
| CN104039987B (zh) | 2012-06-27 | 2015-07-22 | 新日铁住金株式会社 | 炼钢炉渣还原处理方法 |
| CN105392905B (zh) | 2013-07-24 | 2017-06-20 | 新日铁住金株式会社 | 排气处理方法以及排气处理设备 |
| JP5967294B2 (ja) * | 2013-07-25 | 2016-08-10 | Ｊｆｅスチール株式会社 | セメント原料用高炉水砕スラグおよびその選別方法 |
| CN103710480B (zh) * | 2013-12-06 | 2016-01-20 | 济南鲍德炉料有限公司 | 一种液态钢渣余热还原铁矿石的生产方法 |
| EP3557171A4 (en) | 2016-12-16 | 2020-05-06 | Nippon Steel Corporation | ELECTRIC OVEN |
| US11898797B2 (en) | 2016-12-16 | 2024-02-13 | Nippon Steel Corporation | Electric furnace |
| DE102017119675B4 (de) | 2017-08-28 | 2019-07-04 | Voestalpine Stahl Gmbh | Verfahren zur Behandlung von Schlacke |
| CN111440918A (zh) * | 2020-04-07 | 2020-07-24 | 包头钢铁（集团）有限责任公司 | 一种利用回收资源对脱磷渣去泡沫化的方法 |
| JP7128602B1 (ja) | 2022-03-11 | 2022-08-31 | 山田 榮子 | 産業廃棄物の少ない屑鉄の溶解方法 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NO136620C (no) * | 1972-02-15 | 1977-10-05 | Graenges Ab | Fremgangsm}te ved fremstilling av sement fra metallurgisk slagg |
| US4304598A (en) * | 1980-09-19 | 1981-12-08 | Klockner-Werke Ag | Method for producing steel from solid, iron containing pieces |
| ATE151118T1 (de) * | 1993-09-07 | 1997-04-15 | Holderbank Financ Glarus | Verfahren zum herstellen von stahl und hydraulisch aktiven bindemitteln |
| HRP970303B1 (en) * | 1996-06-05 | 2002-06-30 | Holderbank Financ Glarus | Method for making pozzolans, synthetic blast-furnance slag, belite or alite clinkers, and pig-iron alloys, from oxidic slag and a device for implementing this method |
| US6332910B1 (en) | 1997-09-15 | 2001-12-25 | Holderbank Financiere Glarus Ag | Process for working up steel slags and iron carriers for obtaining pig iron and environmentally safe slags |
-
2001
- 2001-01-18 RU RU2002123053A patent/RU2238331C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2001-01-18 DE DE50100439T patent/DE50100439D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2001-01-18 KR KR1020027009591A patent/KR100580347B1/ko not_active IP Right Cessation
- 2001-01-18 MX MXPA02007083A patent/MXPA02007083A/es active IP Right Grant
- 2001-01-18 PL PL356415A patent/PL194977B1/pl not_active IP Right Cessation
- 2001-01-18 PT PT01901010T patent/PT1252343E/pt unknown
- 2001-01-18 BR BRPI0107801-1A patent/BR0107801B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2001-01-18 UA UA2002075481A patent/UA74810C2/uk unknown
- 2001-01-18 CA CA 2398344 patent/CA2398344C/en not_active Expired - Fee Related
- 2001-01-18 AU AU26522/01A patent/AU778627B2/en not_active Ceased
- 2001-01-18 CN CNB018042724A patent/CN1292080C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2001-01-18 JP JP2001554488A patent/JP4249417B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2001-01-18 WO PCT/AT2001/000010 patent/WO2001055459A1/de active IP Right Grant
- 2001-01-18 ES ES01901010T patent/ES2203588T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2001-01-18 CZ CZ20022782A patent/CZ297883B6/cs not_active IP Right Cessation
- 2001-01-18 US US10/182,057 patent/US6843828B2/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-01-18 SK SK956-2002A patent/SK286013B6/sk not_active IP Right Cessation
- 2001-01-18 EP EP01901010A patent/EP1252343B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2001-01-18 HU HU0203820A patent/HUP0203820A2/hu unknown
- 2001-01-18 TW TW90101178A patent/TW533243B/zh not_active IP Right Cessation
- 2001-01-25 AR ARP010100315 patent/AR027285A1/es not_active Application Discontinuation
-
2002
- 2002-06-25 ZA ZA200205111A patent/ZA200205111B/xx unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2001055459A1 (de) | 2001-08-02 |
| SK9562002A3 (en) | 2003-04-01 |
| US6843828B2 (en) | 2005-01-18 |
| ES2203588T3 (es) | 2004-04-16 |
| AU2652201A (en) | 2001-08-07 |
| KR20020090212A (ko) | 2002-11-30 |
| CN1292080C (zh) | 2006-12-27 |
| EP1252343B1 (de) | 2003-07-30 |
| RU2002123053A (ru) | 2004-02-20 |
| EP1252343A1 (de) | 2002-10-30 |
| CN1401009A (zh) | 2003-03-05 |
| AU778627B2 (en) | 2004-12-16 |
| KR100580347B1 (ko) | 2006-05-16 |
| ZA200205111B (en) | 2003-12-31 |
| CZ297883B6 (cs) | 2007-04-18 |
| JP2003520899A (ja) | 2003-07-08 |
| PT1252343E (pt) | 2003-12-31 |
| CA2398344A1 (en) | 2001-08-02 |
| BR0107801A (pt) | 2002-10-22 |
| SK286013B6 (sk) | 2008-01-07 |
| PL356415A1 (en) | 2004-06-28 |
| DE50100439D1 (de) | 2003-09-04 |
| PL194977B1 (pl) | 2007-07-31 |
| JP4249417B2 (ja) | 2009-04-02 |
| CA2398344C (en) | 2008-04-08 |
| HUP0203820A2 (en) | 2003-04-28 |
| CZ20022782A3 (cs) | 2003-03-12 |
| BR0107801B1 (pt) | 2009-01-13 |
| MXPA02007083A (es) | 2004-09-06 |
| US20030140732A1 (en) | 2003-07-31 |
| TW533243B (en) | 2003-05-21 |
| RU2238331C2 (ru) | 2004-10-20 |
| AR027285A1 (es) | 2003-03-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| UA74810C2 (en) | A method for the treatment of slags or mixture of slags in the liquid metal bath | |
| JP2003520899A5 (uk) | ||
| JP3332010B2 (ja) | 低燐溶銑の製造方法 | |
| JPH11158526A (ja) | 高ｐスラグの製造方法 | |
| KR100603165B1 (ko) | 액체 슬래그로부터 크롬, 니켈, 또는 크롬 및 니켈을 제거하는 방법 | |
| US5897684A (en) | Basic oxygen process with iron oxide pellet addition | |
| JP4192503B2 (ja) | 溶鋼の製造方法 | |
| JP2001049320A (ja) | 高燐鉱石を原料とする鉄鋼製造方法 | |
| JPH0437135B2 (uk) | ||
| JPH0297611A (ja) | 冷鉄源溶解方法 | |
| RU2280699C2 (ru) | Способ выплавки стали в кислородном конвертере с оставлением шлака | |
| JPS6121285B2 (uk) | ||
| JP3776156B2 (ja) | 低燐高マンガン鋼の製造方法 | |
| JP2802799B2 (ja) | ステンレス粗溶湯の脱燐、脱硫方法及びそれに使用するフラックス | |
| SU1740428A1 (ru) | Способ выплавки стали дл производства металлокорда | |
| JPS636606B2 (uk) | ||
| RU2355776C2 (ru) | Способ производства марганецсодержащей стали | |
| JPH0813016A (ja) | 溶銑の脱燐・脱硫法 | |
| JPS6242004B2 (uk) | ||
| JPS6140005B2 (uk) | ||
| JPS58181815A (ja) | 転炉による溶銑の予備脱硅方法 | |
| JPH02182820A (ja) | 転炉による溶鋼中Ｍｎ上昇精錬方法 | |
| JPH02209410A (ja) | 溶銑予備処理炉におけるスクラップ溶解方法 | |
| JPS63192812A (ja) | 溶銑の脱Ｃｕ方法 | |
| JPH04224617A (ja) | Ｃｒ鉱石溶融還元によるステンレス鋼の製造方法 |