TWI821257B - 液體材料吐出裝置 - Google Patents

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Abstract

本發明之課題為提供一種液體材料吐出裝置，其與先前技術比較，能更容易進行在吐出作業之期間變化之吐出量的修正。

本發明之解決手段為，本發明之液體材料吐出裝置係具備：吐出用構件，其包含棒狀體；液室，其較吐出用構件寬，且配置有吐出用構件之前端部；吐出口，其與液室連通；輸液道，其連通液室與液體材料貯存容器；及驅動裝置，其驅動吐出用構件；其中，該液體材料吐出裝置具備：吐出量調整構件，其位於上述輸液道，且不會遮斷上述液室與上述液體材料貯存容器之連通；及構件位置調整機構，其使上述輸液道內之吐出量調整構件之位置移動。

Description

液體材料吐出裝置
本發明係關於一種液體材料吐出裝置，其與先前技術比較，能更容易進行在吐出作業之期間變化之吐出量的修正。
作為用以將液體材料以黏著劑等之所需模式塗佈於基板上之吐出裝置，已知有使用往返移動之棒狀體(柱塞)使少量之液體材料自吐出口吐出之吐出裝置、及使棒狀體之表面之沿軸向呈螺旋狀地形成有鍔部之螺桿旋轉且藉由該螺桿之旋轉而使鍔部搬送液體材料以吐出液體之吐出裝置。
例如，申請人於專利文獻1中揭示一種吐出裝置，其具備：液室，其具有吐出液材之吐出口；推進構件，其具有較液室窄之柱塞及抵接部，且柱塞之前端部於液室內進退移動；撞擊構件，其鄰接配置於推進構件之柱塞之相反側，且具有與活塞及抵接部對向之撞擊部；及驅動手段，其使推進構件及撞擊構件進退移動；且藉由使撞擊部撞擊於抵接部，使推進構件高速前進而吐出液材。
例如，申請人於專利文獻2中揭示一種液體材料之吐出裝置，該吐出裝置係螺旋式吐出裝置，其由如下構件構成：螺桿，其於汽缸表面具有自前端朝向長邊方向且螺旋狀之翼；馬達，其使螺桿旋轉；本體，其具有供給液體材料之液材流入口、供螺桿貫通 之螺桿貫通孔、及覆蓋螺桿之吐出口側前端之外殼；及噴嘴，其安裝於外殼之前端且與外殼之內部連通；且藉由螺桿之旋轉而吐出液材，於該螺旋式吐出裝置中，使螺桿與外殼內壁面間存在間隙。
[先前技術文獻] [專利文獻]
專利文獻1：國際公開第2008/126373號宣傳冊
專利文獻2：日本專利特開2002-326715號公報
液體材料會藉由環境條件之變化或時間之經過而產生黏度變化，而有吐出量變化之情形。於該情況下，需要調整施加於液體貯存容器之氣體壓力以修正吐出量，但需要花費時間及精力來修正變化的吐出量，例如為了計算適宜之氣體壓力需要反復試驗等。
因此，本發明之目的，在於提供一種液體材料吐出裝置，其與先前技術比較，能更容易進行在吐出作業之期間變化之吐出量的修正。
本發明之液體材料吐出裝置，係具備：吐出用構件，其包含棒狀體；液室，其較吐出用構件寬，且配置有吐出用構件之前端部；吐出口，其與液室連通；輸液道，其連通液室與液體材料貯存容器；及驅動裝置，其驅動吐出用構件；其特徵在於，其具備：吐出量調整構件，其位於上述輸液道，且不會遮斷上述液室與上述 液體材料貯存容器之連通；及構件位置調整機構，其使上述輸液道內之吐出量調整構件之位置移動。於上述液體材料吐出裝置中，其特徵也可為：上述輸液道包含具有端部開口之直線狀之流道而構成，上述吐出量調整構件，係由***上述輸液道內之細長構件而構成。
於上述液體材料吐出裝置中，其特徵也可為：具備密封構件，其供上述吐出量調整構件插通。於上述液體材料吐出裝置中，其特徵也可為：上述吐出量調整構件，具有上述輸液道之長度L之1/2~1倍之長度。於上述液體材料吐出裝置中，其特徵也可為：上述吐出量調整構件之前端部，係位於較上述液體材料貯存容器與上述輸液道連接之流入口更靠上述液室側。於上述液體材料吐出裝置中，其特徵也可為：上述構件位置調整機構，其係由如下構件構成：第一螺紋槽，其形成於形成有上述輸液道之輸液構件上；及第二螺紋槽，其與形成於上述吐出量調整構件之第一螺紋槽對應。於上述液體材料吐出裝置中，其特徵也可為：上述構件位置調整機構，係藉由進退驅動上述吐出量調整構件之進退驅動裝置而構成。於上述液體材料吐出裝置中，其特徵也可為：具備控制裝置，其在設定之時間點控制上述進退驅動裝置驅動之上述吐出量調整構件之位置。於上述液體材料吐出裝置中，其特徵也可為：上述吐出量調整構件係可插拔自如地被***上述輸液道。於上述液體材料吐出裝置中，其特徵也可為：上述吐出量調整構件具有形成於長邊方向之表面之凹凸部。於上述液體材料吐出裝置中，其特徵也可為：上述凹凸部係由抵接於上述輸液道之內周面之***部及位於***部之間的槽而構成。於上述液體材料吐出裝置中，其特徵也可為：位 於上述***部之間的槽，係由螺旋狀槽而構成。於上述液體材料吐出裝置中，其特徵也可為：上述吐出量調整構件係包含截面積、截面形狀及長度之一者以上的條件不同之複數個吐出量調整構件，且可將選出之一個吐出量調整構件插拔自如地***上述輸液道。
於上述液體材料吐出裝置中，其特徵也可為：上述吐出用構件，係由前端部於液室內進退移動之柱塞、或前端部於液室內進行轉動之螺桿而構成。於上述液體材料吐出裝置中，其特徵也可為：上述吐出用構件，係沿鉛垂方向延伸之柱塞，上述驅動裝置，係使上述吐出用構件進退移動之驅動裝置，且使前進移動之柱塞撞擊於構成在液室之內底面之閥座上、或使前進移動之柱塞在即將撞擊於上述閥座之前停止，而使液滴自吐出口飛翔吐出。
本發明之液體材料之吐出方法，係一種使用上述液體材料吐出裝置之液體材料之吐出方法。
根據本發明，可提供一種液體材料吐出裝置，其與先前技術比較，能更容易進行在吐出作業之期間變化之吐出量的修正。
1‧‧‧液體材料吐出裝置
2‧‧‧本體上部
3‧‧‧本體下部
4‧‧‧輸液構件
5‧‧‧噴嘴固定件
6‧‧‧噴嘴構件
7‧‧‧吐出口
11‧‧‧吐出用構件
12‧‧‧液室
13‧‧‧輸液道
14‧‧‧密封構件
15‧‧‧活塞室
16‧‧‧活塞
17‧‧‧彈簧
18‧‧‧旋鈕部
19‧‧‧衝程調整螺絲
21‧‧‧密封構件
22‧‧‧密封構件
23‧‧‧貫通孔
24‧‧‧(吐出量調整構件用)密封構件
25‧‧‧***孔
30‧‧‧吐出量調整構件
31‧‧‧***部
32‧‧‧充填部
33‧‧‧大徑部
34‧‧‧槽
35‧‧‧第二螺紋槽
36‧‧‧***部
37‧‧‧螺旋槽
39‧‧‧連通槽
40‧‧‧攪拌翼
41‧‧‧延長部
42‧‧‧第一螺紋槽
43‧‧‧容器連結件
44‧‧‧流入口
45‧‧‧側部開口
46‧‧‧筒部
47‧‧‧支撐構件
48‧‧‧滑塊
49‧‧‧馬達
50‧‧‧連結部
51‧‧‧貯存容器
52‧‧‧轉接器
53‧‧‧減壓閥
54‧‧‧空氣供給源
61‧‧‧電磁切換閥
62‧‧‧壓力調整器
63‧‧‧空氣供給源
64‧‧‧控制部
70‧‧‧綿棒
81‧‧‧本體上部
82‧‧‧本體中部
83‧‧‧第一輸液構件
84‧‧‧第二輸液構件
85‧‧‧本體下部
86‧‧‧噴嘴構件
87‧‧‧液室
88‧‧‧輸液道
89‧‧‧栓
91‧‧‧貯存槽
92‧‧‧減壓閥
93‧‧‧空氣供給源
圖1為第一實施形態之液體材料吐出裝置之正面剖視圖。
圖2為第一實施形態之吐出量調整構件之側視圖。
圖3為說明第一實施形態之吐出量之調整方法之正面剖視圖。(a)顯示將吐出量調整構件設為最前進位置之狀態，(b)顯示使吐出量調整構件自最前進位置後退之狀態。
圖4為第二實施形態之液體材料吐出裝置之主要部分之正面剖視圖。
圖5為第三實施形態之液體材料吐出裝置之正面剖視圖(吐出量調整構件前進時)。
圖6為第三實施形態之液體材料吐出裝置之正面剖視圖(吐出量調整構件後退時)。
圖7為第四實施形態之吐出量調整構件之側視圖。
圖8為說明第四實施形態之吐出量之調整方法之正面剖視圖。(a)顯示將吐出量調整構件設為最前進位置之狀態，(b)顯示使吐出量調整構件自最前進位置後退之狀態。
圖9為第五實施形態之吐出量調整構件之側視圖。
圖10為說明第五實施形態之吐出量之調整方法之正面剖視圖。(a)顯示將吐出量調整構件設為最前進位置之狀態，(b)顯示使吐出量調整構件自最前進位置後退之狀態。
圖11為第六實施形態之液體材料吐出裝置之正面剖視圖。
圖12為習知之液體材料吐出裝置之正面剖視圖。
<<習知例>>
圖12所示習知之液體材料吐出裝置，主要具備本體上部81、本體中部82、第一輸液構件83、第二輸液構件84、本體下部85、及噴嘴構件86而構成。於形成在本體上部81之活塞室15內，可上下滑動自如地配置有與吐出用構件11之後部連結之活塞16。加壓空氣經由電磁切換閥61及壓力調整器(調節器)62而自空氣供給 源63被供給於活塞室15。
吐出用構件11係尖細狀之棒狀體，前端部位於形成在第一輸液構件83、本體下部85及噴嘴構件86之液室87內。吐出用構件11來自藉由空氣供給源63之加壓空氣及彈簧17之作用而往返移動，自形成於噴嘴構件86之下端之吐出口吐出液體材料。液室87係藉由設於液室87之上部側面之開口而與輸液道88連通。於輸液道88之設在與液室87相反側之端部之側部開口螺旋接合有栓89。當將液體材料朝輸液道88充填時，先取下栓89以除去氣泡。輸液道88藉由配管而與貯存槽91連通。藉由減壓閥92調節壓力後之來自空氣供給源93之加壓空氣，被供給於貯存槽91之上部空間。習知之液體材料吐出裝置，由於輸液道88較細，一般之工業用棉棒不能***，因此存在有難以除去殘留於輸液道內之液體材料之課題。
<<第一實施形態>>
圖1所示之本發明第一實施形態之液體材料吐出裝置1，主要具備本體上部2、本體下部3、輸液構件4、噴嘴固定件5、噴嘴構件6、及控制部64而構成。
本體上部2係長方體形狀之塊狀構件，且於內部形成有活塞室15。於活塞室15內可上下滑動自如地配置有與吐出用構件11之後部連結之活塞16。於活塞16之側面環狀地設置有密封構件22，藉此，可保持活塞室15之上方空間與下方空間之氣密性。於設在活塞室15之底面之凹部內嵌入有環狀之密封構件21。於活塞室15之底面之凹部中心設置有上下方向延伸之貫通孔23。吐出用構件 11***通於密封構件21及貫通孔23。
加壓空氣自電磁切換閥61被供給於活塞室15之下方空間。電磁切換閥61經由壓力調整器(調節器)62而與供給加壓空氣之空氣供給源63連通。壓力調整器62例如由減壓閥或減壓閥與緩衝槽之組合而構成。電磁切換閥61，係以根據來自控制部64之指令來切換連通壓力調整器62與活塞室15之下方空間之第一位置、及連通活塞室15之下方空間與外界(大氣)之第二位置之方式進行動作。若電磁切換閥61取在第一位置，則藉由加壓空氣之作用，吐出用構件11後退移動，若取在第二位置，則藉由彈簧17之附加勢能力，吐出用構件11前進移動。亦即，電磁切換閥61及彈簧17係構成驅動吐出用構件11之驅動裝置。控制部64係控制電磁切換閥61之動作之電腦，且與未圖示之輸入裝置及未圖示之顯示裝置連接。再者，本實施例中，雖然將電磁切換閥61直接固定於本體上部2上，但也可經由管(壓送管)等配置在與本體上部2分離之位置上。
吐出用構件11係圓柱狀之閥體，且沿上下方向延伸貫通本體上部2、本體下部3及輸液構件4。吐出用構件11之下端部，係位於液室12，若吐出用構件11自構成於液室12之內底面之閥座分離，則吐出口7與液室12連通而吐出液體材料，若吐出用構件11落座於閥座上，則吐出口7與液室12之連通被遮斷而停止吐出。吐出用構件11之直徑，係較液室12之直徑小，因此吐出用構件11之側周面不會抵接於液室12之內側面。由於產生於吐出用構件11之側周面之摩擦被設為最小限，因此可以高速移動吐出用構件11。再者，與本實施形態之吐出裝置1不同，藉由使閥體(吐 出用構件)快速接近或撞擊閥座，對液體材料提供慣性力而自吐出口飛翔吐出之噴射式之吐出裝置，當然也可應用本發明之技術思想。於噴射式之吐出裝置中，為了使吐出用構件高速地進退移動，也使用前端部較液室窄之吐出用構件。
於圖1中，雖然將吐出用構件11之前端形狀設為平面，但不限於此，例如也可設為球狀、凹狀、尖細形狀、或在與吐出口7對向之位置設置突起。吐出用構件11不限於圓柱狀之閥體，例如，亦有藉由旋轉之螺桿構成之情形。本發明中作為對象之吐出用構件係沿鉛垂方向延伸之棒狀之構件，且包含藉由進行往返進退移動或旋轉運動而自吐出口吐出液室內之液體材料者。作為驅動吐出用構件之驅動裝置，可例示馬達、壓電元件、彈簧等之彈性體及加壓空氣之切換閥、空氣壓式致動器。
吐出用構件11之後部係與活塞16連結，活塞16藉由彈簧17而被朝下方附加勢能。彈簧17係線圈彈簧，於彈簧17之內部空間對向配置有吐出用構件11之後端部及衝程調整螺絲19。衝程調整螺絲19係與***本體上部2之上面之旋鈕部18連結，藉由使旋鈕部18旋轉，可調整吐出用構件11之最後退位置。
於本體上部2之下方配置有長方體形狀之塊狀構件即本體下部3。上下方向貫通本體下部3之貫通孔，係較吐出用構件11直徑大，且供吐出用構件11插通。於本體下部3之下方配置有水平方向上較本體下部3更具有寬度之輸液構件4。於輸液構件4之下方配置有噴嘴固定件5。噴嘴固定件5係於底面具有開口之碗形，保持被***開口之噴嘴構件6之鍔部，連結輸液構件4與噴嘴構件6。輸液構件4及噴嘴構件6，可容易自本體下部3及噴嘴 固定件5上拆下。
輸液構件4具有上下方向延伸之附有階段之貫通孔。於附有階段之貫通孔之段部配置有環狀之密封構件14，附有階段之貫通孔之密封構件14的下方之空間，係構成液室12之一部分。液室12之寬度(直徑)，係較吐出用構件11之寬度(直徑)大，因此吐出用構件11之側周面不會抵接於液室12之內側面。吐出用構件11，係***通於密封構件14具有之與吐出用構件11實質上相同直徑之孔內。
輸液構件4具備自本體(2、3)之側面之延長線部分朝水平方向筆直延伸之延長部41。於延長部41之內部形成有朝水平方向筆直延伸之輸液道13。輸液道13之較流入口44更靠近液室12之部分，係於全長上皆為等徑。於輸液道13之與液室12相反側之端部配置有供吐出量調整構件30插通之環狀之密封構件24。延長部41係被構成為容易進行貯存容器51之交換之長度。如圖12所示之習知例，也可於本體(2、3)之側面之延長線部分裝卸自如地構成延長部41(亦即，也可藉由圖12之第二輸液構件84構成延長部41)。輸液構件4之高度(上下方向之寬度)，係被構成為較本體上部2及本體下部3之任一者之高度(上下方向之寬度)小。由於本實施形態之輸液構件4，係於上下方向被緊密地(薄型地)構成，因此適合於利用超音波洗淨機進行洗淨。再者，也可與本實施形態不同，使用內部形成有朝傾斜方向筆直延伸之輸液道之輸液構件(惟，上下方向之寬度會變大)。
液室12係藉由設於液室12之上部側面之開口而與輸液道13連通。較佳為，輸液道13之直徑係設為能***工業用棉棒 之大小，例如，為2.5mm~10mm(較佳為3mm以上，更佳為4mm以上)。工業用棉棒通常大多為頭部直徑5mm左右者。設置於輸液道13之與液室12相反側之端部附近之上面的開口即流入口44係與貯存容器51連通，貯存容器51內之液體材料經由流入口44而被供給於輸液道13。
貯存容器51係市售之樹脂製或金屬製之注射筒，且藉由容器連結件43而可裝卸自如地被安裝於輸液構件4。容器連結件43係將貯存容器51之下端部連結於輸液構件4之延長部41，且以貯存容器51位於本體(2、3)之側面之方式進行定位。於貯存容器51之上部開口安裝有利用配管而與減壓閥53連通之轉接器52。藉由減壓閥53調節壓力後之來自空氣供給源54的加壓空氣係被供給於貯存容器51之上部空間。再者，也可與本實施形態不同，採用由可撓性軟管構成連通貯存容器51與液室12之流道之一部分，且藉由使從外側夾持該軟管之夾持機構動作，以使可撓性軟管之流道截面積變化之構成。夾持機構對可撓性軟管之夾緊力越大，可撓性軟管之截面積越窄，液體材料之供給量也減少。此時，可採用夾持可撓性軟管之外側面兩側之構成，也可採用使單側之外側面接觸於壁上，且朝壁按壓相對之另一側之外側面之構成。
於輸液道13之設置在與液室12相反側之端部之側部開口45內插通有吐出量調整構件30。在與側部開口45附近之輸液道13連通之***孔25之內周面形成有第一螺紋槽42。於第一實施形態中，形成在與輸液道13連通之***孔25之第一螺紋槽42、及形成於後述之吐出量調整構件30之充填部32之外周面之第二螺紋槽35，係構成構件位置調整機構。在與輸液道13之液室12相反側 之端部可裝卸地配置有密封構件24。
吐出量調整構件30，具備棒狀之***部31、設於***部31之端部之充填部32、及與***部31及充填部32連結之大徑部33。吐出量調整構件30係發揮調整連通貯存容器51與液室12之流道之阻力(管內阻力、流動阻力)之作用。***部31係較輸液道13之直徑小徑之圓柱狀構件，且至少具有到達流入口44之長度，更佳為，具有前端較流入口44位於靠近液室12側之長度。這是因為藉由使具有此種長度之***部31進退移動，可容易調節輸液道13之流動阻力。根據抽出***部31時減少殘留於輸液道13之液體材料的量之觀點，例如，較佳為具有輸液道13之長度L之1/2~1倍之長度，更佳為具有2/3~1倍之長度。為了於***部31之插拔時不碰傷輸液道13之內周面，較佳為，***部31之至少表面係由較輸液道13之內周面柔軟之材質構成，例如，於輸液道13之內周面包含金屬之情況下，可藉由橡膠或樹脂構成***部31之表面(或全體)。
於第一實施形態中，將輸液道13之直徑設為3mm，且將***部31之直徑設為2mm。此外，於第一實施形態中，將***部31之截面形狀設為輸液道13之截面形狀之相似形狀。若將***部31***輸液道13內且以手旋轉大徑部33而進行螺旋接合，則***部31可在位於輸液道13之中心軸上之狀態下被固定。藉由將棒狀之***部31***輸液道13內，使輸液道13之容積減少，可減少殘留於輸液道13內之液體材料的量，因此可削減輸液構件4之洗淨時被廢棄之液體材料之無謂浪費。也可準備複數根具有不同之截面積之***部31之吐出量調整構件30，根據用途調節自輸液 道13供給於液室12之液體材料的量。例如，當使用高黏度之液體材料時，使用***部31之截面積較以低黏度之液體材料使用時之吐出量調整構件30小之吐出量調整構件30。其中，作為交換對象之吐出量調整構件30，只要能藉由交換來調整自輸液道13供給至液室之液體材料的量即可，不限於例示之具有不同之截面積之***部31者，預先準備複數根具有截面積、截面形狀及長度之一個以上的條件不同之***部31之吐出量調整構件30，也可獲得相同之功效。
充填部32係較***部31擴大直径之圓柱狀之部位，且表面形成有與第一螺紋槽42螺旋接合之第二螺紋槽35。再者，也可不於充填部32上形成第二螺紋槽35，藉由進行輸液道13內之吐出量調整構件30之定位的定位構件，將吐出量調整構件30固定於輸液構件4。
大徑部33係較充填部32擴大直径之圓柱狀之部位，且表面被施以防滑加工。將吐出量調整構件30***設於輸液構件4之側面之側部開口45，且以手捏住大徑部33朝第一方向旋轉(順時針旋轉)，則吐出量調整構件30會朝輸液道13內前進，若朝第二方向(逆時針方向)旋轉，則吐出量調整構件30於輸液道13內後退。充填部32之第二螺紋槽35與第一螺紋槽42之螺合係被設定為牢固，經旋轉大徑部33而調整之吐出量調整構件30之位置，即使在手自大徑部33鬆開後仍會保持固定。再者，也可構成為將大徑部33與馬達等之旋轉驅動裝置連結，藉由控制部64自動控制旋轉數(一併參照後述之第六實施形態)。
圖2為吐出量調整構件30之側視圖。於被抽出之插 入部31之表面(圓周面)附著有未圖示之液體材料。為了於抽出時減少殘留於輸液道13內之液體材料的量，也可於***部31之表面形成凹凸、或形成刮除用之環狀***部(一併參照後述之第四實施形態)。
圖3為說明第一實施形態之吐出量之調整方法之正面剖視圖，(a)顯示吐出量調整構件30設為最前進位置之狀態，(b)顯示使吐出量調整構件30自最前進位置後退之狀態。輸液道13內之流動阻力，在將吐出量調整構件30設為最前進位置時變得最高。相反地，越使吐出量調整構件30自最前進位置後退，輸液道13內之流動阻力變得越低。如第一實施形態，於藉由施加於貯存容器51之加壓空氣之壓力而吐出液體材料之液體材料吐出裝置中，若輸液道13內之流動阻力變低，則液體材料容易自貯存容器51朝液室12內流入，因此吐出量增加。相反地，若輸液道13內之流動阻力變高，則液體材料變得不易自貯存容器51朝液室12內流入，因此吐出量減少。因此，例如，於因歷時變化而液體材料之黏度升高，吐出量減少之情況下，藉由調整吐出量調整構件30之後退量，可修正為適宜之吐出量。此外，例如，於因環境溫度之變化而液體材料之黏度下降，吐出量增加之情況下，藉由調整吐出量調整構件30之前進量，可修正為適宜之吐出量。再者，於上述噴射式之吐出裝置中，會有若使吐出量調整構件前進則吐出量增加，若後退則吐出量減少之情況，於該情況下，藉由調整吐出量調整構件30之前進量，也可修正為適宜之吐出量。
根據以上說明之第一實施形態之液體材料吐出裝置1，藉由使吐出量調整構件30之位置變化，而可進行在吐出作業之 期間變化之吐出量之修正，因此與習知技術比較，可更容易進行吐出量之修正。此外，除了藉由吐出量調整構件30進行吐出量之修正外，還可以藉由調整施加於液體材料貯存容器51之加壓空氣之壓力，從複數個觀點進行吐出量的修正。此外，可一面藉由吐出量調整構件30調整供給於液室12之液體材料的量，一面削減輸液構件4之洗淨時被廢棄之液體材料之無謂浪費。此外，由於與不使用吐出量調整構件30之情況比較，可增大輸液道13之截面積，因此可縮短輸液道13之洗淨時間。並且，可較習知更大徑地構成輸液道13，因此洗淨後之目視確認也容易。
<<第二實施形態>>
圖4所示之第二實施形態之液體材料吐出裝置1，主要於延長部41具備形成於端部外周之第一螺紋槽42，且吐出量調整構件30具備形成於槽34內之第二螺紋槽35的方面與第一實施形態不同。以下，以與第一實施形態之差異點為重點進行說明，且對共同之要素省略說明。
第二實施形態之延長部41，係於端部具有小徑之筒部46，且於筒部46之外周形成有第一螺紋槽42。吐出量調整構件30，具備形成於大徑部33之內側之環狀之槽34。於槽34之外周形成有第二螺紋槽35，且可與延長部41之第一螺紋槽42螺旋接合而將吐出量調整構件30固定。吐出量調整構件30之第二螺紋槽35與延長部41之第一螺紋槽42之螺旋接合係被設定為牢固，經旋轉大徑部33而調整之吐出量調整構件30之位置，即使在手自大徑部33鬆開後仍會保持固定。其他之構成係與第一實施形態相同，故而 省略說明。
根據以上說明之第二實施形態之液體材料吐出裝置1，也可獲得與第一實施形態相同之作用功效。此外，由於螺紋槽(35、42)不接觸於液體材料，因此不會產生諸如乾燥之液體材料固著於螺紋槽之問題。
<<第三實施形態>>
圖5及圖6所示之第三實施形態之吐出量調整構件30，主要於不在***孔25及充填部32形成螺紋槽，且藉由使充填部32在***孔25內滑動以調整吐出量的方面與第一實施形態不同。以下，以與第一實施形態之差異點為重點進行說明，且對共同之要素省略說明。
第三實施形態之***孔25，不於內周面形成螺紋槽，且藉由與輸液道13等徑之空間構成。再者，亦可於***孔25內，與後述之第四實施形態相同地，配置供充填部32插通之吐出量調整構件用密封構件。
第三實施形態之吐出量調整構件30，不於充填部32形成螺紋槽，且具有能於***孔25內進行滑動之大小之直徑。第三實施形態之***部31，係較第一實施形態之***部31長，具有到達液室12附近之長度。再者，***部31之長度，可於當在輸液道13內最前進時前端不會到達液室12之範圍內進行調整，例如，也可將第三實施形態之***部31構成為與第一實施形態相同之長度。
大徑部33之構成係與第一實施形態相同。藉由將位於圖5之位置之***部31之大徑部33朝與液室12相反側拉動， 可使吐出量調整構件30後退至圖6所示之位置。由於***孔25與充填部32之滑動係被設定為牢固，因此即使手自大徑部33鬆開，吐出量調整構件30之位置仍被保持固定。當使***部31自圖6之位置朝圖5之位置移動時，藉由以手壓入大徑部33而進行。若使***部31自圖5之位置朝圖6之位置移動，則液體材料自貯存容器51朝液室12流入時之流動阻力減小，因此吐出量增加。相反地，若使***部31自圖6之位置朝圖5之位置移動，則吐出量減少。其他之構成係與第一實施形態相同，故而省略說明。
根據以上說明之第三實施形態之吐出量調整構件30，也可獲得與第一實施形態相同之作用功效。
<<第四實施形態>>
圖7所示之第四實施形態之吐出量調整構件30，主要於在***部31之外周形成有***部36及螺旋槽37的方面與第三實施形態不同。以下，以與第三實施形態之差異點為重點進行說明，且對共同之要素省略說明。
第四實施形態之***部31，係於外周形成有***部36及螺旋槽37。***部36自始至終皆為相同寬度，螺旋槽37之寬度也自始至終皆同寬。若將***部31***輸液道13，***部36與輸液道13之內周面抵接，且螺旋槽37發揮將液體材料供給於液室12之流道之作用。於第四實施形態之***孔25及充填部32不形成螺紋槽，且藉由使充填部32在***孔25內滑動以調整吐出量。第四實施形態之***孔25，係由與輸液道13等徑之空間構成。與第一實施形態相同，於***孔25內配置有吐出量調整構件用密 封構件24。
圖8為說明第四實施形態之吐出量之調整方法之正面剖視圖。(a)顯示將吐出量調整構件30設為最前進位置之狀態，(b)顯示使吐出量調整構件30自最前進位置後退之狀態。由於***孔25與充填部32之滑動係被設定為牢固，因此即使手自大徑部33鬆開，吐出量調整構件30之位置仍被保持固定。於第四實施形態中，由於***部36托接於輸液道13之內周面，因此較佳為以不會損傷內周面之方式至少由橡膠或樹脂等之低硬度材料構成***部36。也可於吐出量調整構件30之充填部32及大徑部33之段差部分配置O型環。其他之構成係與第一實施形態相同，故而省略說明。
根據以上說明之第四實施形態之吐出量調整構件30，也可獲得與第三實施形態相同之作用功效。此外，於第四實施形態中，由於可獲得***部36之刮除作用，因此，可較第三實施形態減少殘留於輸液道13內之液體材料的量。
<<第五實施形態>>
圖9所示之第五實施形態之吐出量調整構件30，主要於在***孔25及充填部32形成有螺紋槽的方面與第四實施形態不同。以下，以與第四實施形態之差異點為重點進行說明，且對共同之要素省略說明。
第五實施形態之***部31，係與第一實施形態相同，於***孔25之內周面形成有第一螺紋槽42，且於充填部32之外周面形成有第二螺紋槽35。***部36及螺旋槽37，係與第四實施形態相同。
圖10為說明第五實施形態之吐出量之調整方法之正面剖視圖。(a)顯示將吐出量調整構件30設為最前進位置之狀態，(b)顯示使吐出量調整構件30自最前進位置後退之狀態。充填部32之第二螺紋槽35與第一螺紋槽42之螺旋接合係被設定為牢固，經旋轉大徑部33而調整之吐出量調整構件30之位置，即使在手自大徑部33鬆開後仍被保持固定。
根據以上說明之第五實施形態之吐出量調整構件30，也可獲得與第四實施形態相同之作用功效。
<<第六實施形態>>
圖11所示之第六實施形態之吐出量調整構件30，主要於具備進退驅動吐出量調整構件30之進退驅動裝置(滑塊48及馬達49)的方面與第一實施形態不同。以下，以與第一實施形態之差異點為重點進行說明，且對共同之要素省略說明。於第六實施形態中，於***孔25之內周面形成有第一螺紋槽42，於充填部32之外周面形成有第二螺紋槽35，且藉由驅動後述之馬達49來調整吐出量調整構件30之位置，進而調整吐出量。
於延長部41之下方配置有支撐構件47。於支撐構件47之上面配置有滑塊48，且於滑塊48上滑動自如地配置有馬達49。馬達49經由連結部50而與大徑部33連結，若使馬達49正反旋轉，藉由第一螺紋槽42及第二螺紋槽35之螺旋接合，吐出量調整構件30進退移動。馬達49之旋轉方向及旋轉數，可藉由控制部64自動控制。於本實施形態中，藉由滑塊48及馬達49構成進退驅動吐出量調整構件30之進退驅動裝置，但進退驅動裝置不限於例 示之構成，例如，於不具備第一螺紋槽42及第二螺紋槽35之構成中，也可藉由使充填部32朝進退方向滑動之電動致動器構成進退驅動裝置。
控制部64根據使用者輸入之指示，藉由調整馬達49之位置來調整吐出量。例如，於使用者自輸入裝置(未圖示)輸入減少吐出量之指示時，使馬達49朝靠近延長部41之方向移動，於使用者自輸入裝置(未圖示)輸入增加吐出量之指示時，使馬達49朝遠離延長部41之方向移動。於第六實施形態中，可定量指示吐出量調整構件30之移動量。
控制部64係具備將吐出量之修正條件(亦即，馬達49之移動量)儲存於儲存裝置，而以既定之時間點執行之定時器程式。於能在吐出量之歷時變化上找到規則性之情況下，也可藉由控制部64每經過一定時間自動執行儲存之修正條件。此外，於塗佈描繪所需之塗佈圖案時，也可儲存各塗佈位置上之吐出量調整構件30之位置，且將於塗佈描繪之期間變更吐出量調整構件30之位置之塗佈程式組入控制部64。
根據以上說明之第六實施形態之吐出裝置1，可定量進行吐出量調整構件30之移動量。此外，可根據儲存之吐出量之修正條件，以既定之時間點進行吐出量之修正。
以上，雖然對本發明之較佳實施形態例進行了說明，但本發明之技術範疇，不侷限於上述實施形態之記載。可對上述實施形態例添加各式各樣之變更或改良，添加了如此之變更或改良之形態，也包含於本發明之技術範疇內。例如，於實施形態例中，雖然例示了***部31之中心軸與吐出量調整構件30之中心軸一致之 態樣，但也可以***部31之中心軸與吐出量調整構件30之中心軸錯位之方式構成。更詳細而言，即使以***部31之中心軸較吐出量調整構件30之中心軸配置於下方或上方之方式構成，也包含於本發明之技術範疇內。
1‧‧‧液體材料吐出裝置
2‧‧‧本體上部
3‧‧‧本體下部
4‧‧‧輸液構件
5‧‧‧噴嘴固定件
6‧‧‧噴嘴構件
7‧‧‧吐出口
11‧‧‧吐出用構件
12‧‧‧液室
13‧‧‧輸液道
14‧‧‧密封構件
15‧‧‧活塞室
16‧‧‧活塞
17‧‧‧彈簧
18‧‧‧旋鈕部
19‧‧‧衝程調整螺絲
21‧‧‧密封構件
22‧‧‧密封構件
23‧‧‧貫通孔
24‧‧‧(吐出量調整構件用)密封構件
30‧‧‧吐出量調整構件
31‧‧‧***部
32‧‧‧充填部
33‧‧‧大徑部
41‧‧‧延長部
43‧‧‧容器連結件
44‧‧‧流入口
51‧‧‧貯存容器
52‧‧‧轉接器
53‧‧‧減壓閥
54‧‧‧空氣供給源
61‧‧‧電磁切換閥
62‧‧‧壓力調整器
63‧‧‧空氣供給源
64‧‧‧控制部

Claims (19)

  1. 一種液體材料吐出裝置，其係具備：吐出用構件，其包含棒狀體；液室，其較吐出用構件寬，且配置有吐出用構件之前端部；吐出口，其與液室連通；輸液道，其連通液室與液體材料貯存容器；及驅動裝置，其驅動吐出用構件；其特徵在於，其具備：吐出量調整構件，其位於上述輸液道，且調整上述輸液道之阻力；及構件位置調整機構，其使上述輸液道內之吐出量調整構件之位置移動並加以固定；利用上述構件位置調整機構，可藉由使上述吐出量調整構件之位置變化而調整吐出量。
  2. 如請求項1之液體材料吐出裝置，其中，上述輸液道包含具有位在與上述液室相反側的端部開口之直線狀之流道而構成，上述吐出量調整構件係由自上述端部開口***上述輸液道內之細長構件所構成。
  3. 如請求項1或2之液體材料吐出裝置，其中，具備密封構件，其供上述吐出量調整構件插通。
  4. 如請求項1或2之液體材料吐出裝置，其中，上述吐出量調整構件具有上述輸液道之長度L之1/2~1倍之長度。
  5. 如請求項1或2之液體材料吐出裝置，其中，上述吐出量調整構件之前端部係位於較上述液體材料貯存容器與上述輸液道連接 之流入口更靠上述液室側。
  6. 如請求項1或2之液體材料吐出裝置，其中，上述構件位置調整機構係由如下構件構成：第一螺紋槽，其形成於形成有上述輸液道之輸液構件上；及第二螺紋槽，其與形成於上述吐出量調整構件之第一螺紋槽對應。
  7. 如請求項1或2之液體材料吐出裝置，其中，上述構件位置調整機構係藉由進退驅動上述吐出量調整構件之進退驅動裝置所構成。
  8. 如請求項7之液體材料吐出裝置，其中，藉由對上述吐出量調整構件進行進退驅動，而調整上述輸液道之容積。
  9. 如請求項7之液體材料吐出裝置，其中，具備控制裝置，其在設定之時間點控制上述進退驅動裝置驅動之上述吐出量調整構件之位置。
  10. 如請求項1或2之液體材料吐出裝置，其中，上述吐出量調整構件係可插拔自如地被***上述輸液道。
  11. 如請求項1或2之液體材料吐出裝置，其中，上述吐出量調整構件具有形成於長邊方向之表面之凹凸部。
  12. 如請求項11之液體材料吐出裝置，其中，上述凹凸部係由抵接於上述輸液道之內周面之***部及位於***部之間的槽所構成。
  13. 如請求項12之液體材料吐出裝置，其中，位於上述***部之間的槽係由螺旋狀槽所構成。
  14. 如請求項1或2之液體材料吐出裝置，其中，上述吐出量調整構件係包含截面積、截面形狀及長度之一者以上的條件不同之複 數個吐出量調整構件，可將選出之一個吐出量調整構件插拔自如地***上述輸液道。
  15. 如請求項1或2之液體材料吐出裝置，其中，上述吐出用構件係由前端部於液室內進退移動之柱塞、或前端部於液室內進行轉動之螺桿所構成。
  16. 如請求項1或2之液體材料吐出裝置，其中，上述吐出用構件係沿鉛垂方向延伸之柱塞，上述驅動裝置係使上述吐出用構件進退移動之驅動裝置，使前進移動之柱塞撞擊於構成在液室之內底面之閥座上、或使前進移動之柱塞在即將撞擊於上述閥座之前停止，而使液滴自吐出口飛翔吐出。
  17. 如請求項1或2之液體材料吐出裝置，其中，即便藉由上述構件位置調整機構而移動，上述吐出量調整構件仍不會遮斷上述液室與上述液體材料貯存容器之連通。
  18. 如請求項1或2之液體材料吐出裝置，其中，利用上述構件位置調整機構，藉由使上述吐出量調整構件自最前進位置後退，而可使上述輸液道內之流動阻力變低。
  19. 一種液體材料之吐出方法，其係使用請求項1至18中任一項之液體材料吐出裝置者；其具有如下步驟：利用上述構件位置調整機構，藉由使上述吐出量調整構件之位置變化而調整吐出量。
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