TWI788923B - 具有屈曲結構的高爾夫鐵桿桿頭 - Google Patents

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TWI788923B
TWI788923B TW110126484A TW110126484A TWI788923B TW I788923 B TWI788923 B TW I788923B TW 110126484 A TW110126484 A TW 110126484A TW 110126484 A TW110126484 A TW 110126484A TW I788923 B TWI788923 B TW I788923B
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Abstract

本發明提供一種高爾夫鐵桿桿頭，該桿頭具有屈曲結構、桿面加強結構及可變桿面厚度，可增加桿面元件彎曲程度，並改善桿頭耐用度。該桿頭包含一桿面元件，用以敲擊高爾夫球。該桿面元件是與該屈曲結構一體成形。該屈曲結構包含一彎曲輪廓(例如S形或正弦曲線)，其功能如同彈簧，可於擊球時支撐該桿面元件。該桿面加強結構包含一環狀凸肋，於該桿面元件中心周圍提供支撐。該可變桿面厚度包括加厚區及減薄區，提供進一步桿面元件彎曲或支撐。結合該屈曲結構、該桿面加強結構與該可變桿面厚度，有助於增加桿面元件彎曲程度，同時改善桿頭耐用度。

Description

具有屈曲結構的高爾夫鐵桿桿頭
本發明係關於具有桿面元件加強結構的高爾夫鐵桿桿頭。
高爾夫球桿的許多特性都會影響其表現。例如，高爾夫桿頭的重心、慣性矩及恢復係數，都是影響高爾夫球桿性能表現的特性。
高爾夫桿頭的重心及慣性矩是桿頭質量分配的函數。具體而言，使桿頭質量分配接近桿頭底部、遠離桿面及/或接近桿頭的指端及踵端，可以改變桿頭的重心及/或慣性矩。例如，將桿頭質量配置為更接近桿頭底部及/或更遠離桿面，可加大受桿頭所擊發高爾夫球的飛行角度。而加大高爾夫球的飛行角度亦可加長高爾夫球之行進距離。再者，使桿頭質量配置更接近桿頭趾端及/或踵端可影響桿頭的慣性矩，從而影響高爾夫桿的寬容度。
此外，高爾夫桿頭的恢復係數至少可為桿面屈曲性的函數。而桿面的屈曲性又可為桿面形狀(例如高度、寬度及/或厚度)及/或桿面材料特性(例如楊氏模數)的函數。亦即，藉由最大化桿面之高度及/或寬度，及/或最小化桿面的厚度及/或楊氏模數，可增加桿面的屈曲性，從而增加桿頭的恢復係數；並且，增加高爾夫桿頭的恢復係數(代表自桿頭至高爾夫球的能量轉移效率)，可加大擊球後高爾夫球的行進距離、減少高爾夫球旋動及/ 或增加高爾夫球的球速。
雖然減薄桿面可將質量自桿面重新分配至桿頭的其他部分，且有助於提升桿面的屈曲能力，但亦可能使桿面過度彎折至挫曲點而損壞。因此需要一種可增加桿面彎折同時維持或改善桿面耐用度的桿頭。
以下實施例中的鐵桿桿頭具有用以支撐桿面元件的結構。所述桿頭包含一用以敲擊高爾夫球的桿面元件。桿面元件係與屈曲結構一體成形。屈曲結構包含一彎曲輪廓(例如S形或正弦曲線)，在敲擊高爾夫球時可如同彈簧般彎曲或屈曲以支撐桿面元件。為耐受在桿面元件彎曲時產生的應力，桿頭進一步包含一桿面加強結構及一可變桿面元件厚度。桿面加強結構是與桿面元件及屈曲結構一體成形，而對桿面元件提供支撐。桿面加強結構包含在桿面元件幾何中心附近提供支撐的環狀凸肋。桿面加強結構於桿面元件上形成以策略方式配置的加厚區及減薄區。在一實例中，桿面元件是在桿面加強結構內的幾何中心上減薄，在幾何中心附近的位置加厚，且在桿面加強結構外側鄰近桿頭踵端或趾端的位置加厚。藉由結合屈曲結構、桿面加強結構與可變桿面元件厚度，可使桿頭在敲擊高爾夫球時增加桿面元件彎曲程度、增加球速並將大量應力移出桿面元件而導入桿面加強結構中。將大量應力導入桿面加強結構有助於改善桿頭耐用度。包含屈曲結構、桿面加強結構及可變桿面元件厚度的鐵桿桿頭可使桿面元件較未設屈曲結構及/或桿面加強結構的桿面元件更薄。若桿頭同時具有屈曲結構、桿面加強結構及可變桿面元件厚度，可較未設有屈曲結構、桿面加強結構及可變桿面元件厚度的桿頭增加3.7磅力吋(lbf-in)的內部能量。增加3.7 磅力吋的內部能量可使球速增加約0.5每小時英里數(mph)，距離增加約4至7碼。
說明書及申請專利範圍中的「第一」、「第二」、「第三」、「第四」等等用語是用於區分類似元件，未必是描述特定連續或先後順序。應知如此使用的語彙在適當情況下可以相互替換，因而在此所述實施例能夠以不同於圖示或在此所述的順序加以運作。此外，「包括」及「具有」等語及其任何變化，旨在涵蓋非排他性的含括，因此包含一套元件的程序、方法、系統、物件、設備或裝置未必限定於此等元件，而亦可能包括其他非明確列示或包含於此等程序、方法、系統、物件、設備或裝置中的元件。
說明書及申請專利範圍中的「左方」、「右方」、「前方」、「後方」、「頂部」、「底部」、「在上」、「在下」等等用語及類似者是屬於敘述性目的，未必指稱永久相對位置。應知如此使用的語彙在適當情況下可以相互替換，因而在此所述裝置、方法、及/或製造物件之實施例能夠以不同於圖示或在此所述的順序加以運作。
在本文中，高爾夫桿頭的「桿面角」或「傾角」是指以適合的傾角仰角機所量測而得的桿面與桿身間角度。
在此描述本發明高爾夫桿頭的實施例，其中高爾夫桿頭可包含鐵桿桿頭。更具體而言，所述鐵桿桿頭可為肌背式鐵桿桿頭、凹背式鐵桿桿頭、刀背式鐵桿桿頭、空心本體鐵桿桿頭、凹背肌背式鐵桿桿頭、高MOI鐵桿桿頭或任何其他種類的鐵桿桿頭。所述桿頭包含一傾角。傾角意指桿面與桿身之間的角度。更具體而言，傾角是以自插鞘/桿身中線軸延伸至桿面的垂直平面為基準測量而得。傾角是在自垂直平面至鐵桿桿頭之桿 面的方向上朝後測量。
例如，於某些實施例中，所述鐵桿桿頭可具有一傾角，其係小於約60度、小於約59度、小於約58度、小於約57度、小於約57度、小於約56度、小於約55度、小於約54度、小於約53度、小於約52度、小於約51度、小於約50度、小於約49度、小於約48度、小於約47度、小於約46度、小於約45度、小於約44度、小於約43度、小於約42度、小於約41度、小於約40度、小於約39度、小於約38度、小於約37度、小於約36度、小於約35度、小於約34度、小於約33度、小於約32度、小於約31度、小於約30度、小於約29度、小於約28度、小於約27度、小於約26度、小於約25度、小於約24度、小於約23度、小於約22度、小於約21度、小於約20度、小於約19度或小於約18度。
再者，於某些實施例中，所述鐵桿桿頭的傾角可大於約17度、大於約18度、大於約19度、大於約20度、大於約21度、大於約22度、大於約23度、大於約24度、大於約25度、大於約26度、大於約27度、大於約28度、大於約29度、大於約30度、大於約31度、大於約32度、大於約33度、大於約34度、大於約35度、大於約36度、大於約37度、大於約38度、大於約39度、大於約40度、大於約41度、大於約42度、大於約43度、大於約44度、大於約45度、大於約46度、大於約47度、大於約48度、大於約49度、大於約50度、大於約51度、大於約52度、大於約53度、大於約54度、大於約55度、大於約56度、大於約57度、大於約58度、大於約59度或大於約60度。
再者，於某些實施例中，所述鐵桿桿頭的傾角可為60度、59 度、58度、57度、56度、55度、54度、53度、52度、51度、50度、49度、48度、47度、46度、45度、46度、45度、44度、43度、42度、41度、40度、39度、38度、37度、36度、35度、34度、33度、32度、31度、30度、29度、28度、27度、26度、25度、24度、23度、22度、21度、20度、19度、18度或17度。
再舉一例，在某些實施例中，鐵桿桿頭的傾角範圍可為17度至60度。在其他實施例中，桿頭傾角範圍可為17度至40度，或40度至60度。在其他實施例中，桿頭傾角範圍可為17度至35度、25度至40度、30度至45度、35度至50度、40度至55度，或45度至60度。在其他實施例中，桿頭傾角範圍可為17度至30度、30度至40度、40度至50度，或50度至60度。
經由參考以下之詳細說明及附圖，可得知本發明的其他特徵及態樣。在詳細說明本發明實施例之前，應先強調的是本發明的應用及組件詳細架構安排並不限於以下描述或圖中繪示者。本發明能透過其他實施例及各種方式加以實踐或實施。吾人應知，本發明的範圍涵蓋所有落於本發明精神與範疇內的修改、均等物及替代方案，說明書中對特定實施例的描述，其目的並非限縮本發明的範圍。同時，在此所使用的措辭及術語僅為描述目的，而非限制性質。
100:桿頭
104:頂樑
108:底部
112:趾端
116:踵端
120:桿面元件
124:擊球面
128:後壁
132:桿面中心
136:桿面周邊
140:後部
144:頂部表面
148:底壁
148:底部內壁
152:通道
152:後方凹坑
156:屈曲結構
158:第一端
160:第二端
162:頂點
164:底點
168:上表面
172:下表面
174:加強結構
174:環狀凸肋
176:外周面
180:內周面
184:圓弧削薄部分
186:凸肋跨距
188:凸肋高度
190:第一厚度
192:第二厚度
194:第三厚度
196:第四厚度
198:厚度區
198:第一厚度區
198:第二厚度區
256:第一屈曲結構
256:第二屈曲結構
274:加強結構
300:桿頭
312:趾端
318:踵端
340:後部
356:第一屈曲結構
356:第二屈曲結構
356:第三屈曲結構
374:加強結構
404:頂樑
418:踵端
456:加強結構
456:屈曲結構
456:第一屈曲結構
456:第二屈曲結構
456:第三屈曲結構
456:第四屈曲結構
474:加強結構
700:X軸
800:Y軸
900:Z軸
1000:地面平面
2000:傾角平面
3000:中平面
圖1為依據一實施例之鐵桿桿頭的前視立體圖。
圖2為圖1鐵桿桿頭之後視圖。
圖3為沿圖2中3-3線所繪之圖1鐵桿桿頭之側面剖視圖。
圖4為沿圖2中3-3線所繪之圖1鐵桿桿頭之側面剖視圖。
圖5為圖1鐵桿桿頭之後視立體圖。
圖6為圖1鐵桿桿頭之頂視圖。
圖7為圖1鐵桿桿頭之屈曲結構剖視圖。
圖8為依據一實施例之屈曲結構剖視圖。
圖9為依據一實施例之屈曲結構剖視圖。
圖10為依據另一實施例之鐵桿桿頭後視圖。
圖11為沿圖10中11-11所繪之圖10鐵桿桿頭之剖視圖。
圖12為依據另一實施例之鐵桿桿頭的後視立體圖。
圖13為依據另一實施例之鐵桿桿頭的後視立體圖。
為求說明的簡潔清晰，附圖係以概略方式描繪結構，且可能省略習知功能及技術之描述及細節，以免模糊本發明的重點。據此，圖中元件未必按照比例繪製。例如，圖中某些元件的維度可能相對於其他元件誇大描繪，以利對於本發明實施例的瞭解。不同圖面中是以相同數字代表相同元件。
具有屈曲結構的鐵桿桿頭
本發明主要是關於一種可增加桿面元件彎曲且能夠改善桿頭耐用度的鐵桿桿頭。為達成上述優點，本發明的桿頭的整體性本體包含一屈曲結構、一桿面加強結構及一可變桿面元件厚度。所述屈曲結構是與桿面加強結構及桿頭後部一體成形。屈曲結構包含一延伸於桿面元件與後部之間的彎曲形狀(例如S形或正弦曲線)。除了與桿面加強結構及後部相連的部分外，屈曲結構並不接觸桿頭。如此可讓屈曲結構自由彎曲，而不會 與桿頭結構相互干涉。屈曲結構對桿面元件提供支撐，使桿面元件的整體厚度較不具有屈曲結構及/或桿面加強結構的桿面元件更薄。
桿面加強結構包括一與桿面元件一體成形的封閉環狀凸肋。桿面加強結構是圍繞桿面元件的幾何中心而延伸。桿面加強元件提供局部厚度，從而使得桿面元件在幾何中心周圍的部位更剛硬挺直。桿面加強結構進一步包括一圓弧削薄部分，在桿面元件與桿面加強結構之間形成平滑過渡。封閉環狀凸肋及圓弧削薄部分可將大量應力自桿面元件導入桿面加強結構，從而改善桿面元件及桿頭的耐用度。
可變桿面元件厚度包括以策略方式配置的加厚區及減薄區。加厚區對桿面元件提供支撐，減薄區增加桿面元件彎曲。在一實例中，桿面元件的最小厚度是在幾何中心，而整個桿面加強結構皆屬最大厚度。桿面元件可進一步包括一或多個遠離桿面加強結構而靠近桿頭趾端及踵端的厚度區。這一或多個厚度區可於擊球時在靠近桿頭踵部區及趾部區提供額外支撐。在桿頭本體上一體成形屈曲結構、桿面加強結構及可變桿面元件厚度，可增加桿面元件彎曲及球速，同時改善桿頭耐用度。若桿頭同時具有屈曲結構、桿面加強結構及可變桿面元件厚度，可較未設有屈曲結構、桿面加強結構及可變桿面元件厚度的桿頭增加3.7磅力吋的內部能量。增加3.7磅力吋的內部能量可使球速增加約0.5每小時英里數，距離增加約4至7碼。以下所述為本發明第一實施例及說明本發明優點的性能範例。
在各附圖中，是以相似的數字標明相似或相同的組件，圖1-6概略描繪本發明的第一實施例。具體而言，圖1是鐵桿桿頭100的前視立體圖。桿頭100包括一頂樑104、一相對於頂樑104的底部108、一趾端112、及 一相對於趾端112的踵端116。
如圖1及圖2所示，桿頭100包括一桿面元件120。桿面元件120是與桿頭100的頂樑104、底部108、趾端112和踵端116一體成形。桿面元件120包括一用來敲擊高爾夫球的擊球面124以及一相對於擊球面124的後壁128。擊球面124進一步定義一桿面中心132，位於擊球面124的幾何中心或中點上。桿面元件120進一步定義一周邊136，靠近頂樑104、踵端116、底部108及趾端112，延伸圍繞整個桿面元件120。
參照圖1-3，擊球面124的桿面中心132定義一座標系統的原點，此座標系統具有X軸700、Y軸800及Z軸900。桿頭100進一步定義一地面平面1000，當桿頭100處於對準球位置時，地面平面1000與底部108相切。X軸700以平行於地面平面2000的方向自近踵端116延伸通過桿面中心132至近趾端112。Y軸800自近頂端104延伸通過桿面中心132至近底端108，其中Y軸800垂直於X軸700及地面平面1000。Z軸900沿平行於地面平面1000的方向從桿面元件120向後延伸通過桿面中心132。Z軸900垂直於X軸700及Y軸800。
參照圖3，桿頭100的傾角平面2000與擊球面124相切，且朝向頂樑104、底部108、趾端112及踵端116延伸。傾角平面2000是相對於Y軸800呈銳角設置，此銳角可對應於桿頭100傾角。桿頭100並有一中平面3000，其以一垂直於傾角平面2000的方向係延伸通過桿面中心132。中平面3000是相對於Z軸900呈銳角設置。中平面3000自近趾端112處延伸至近踵端116處，且延伸向後桿面元件120或傾角平面2000。中平面3000在桿面元件120後方的一點上與地面平面1000相交。
參照圖2及圖3，桿頭包括一後部140。後部140是與底部108一體成形，且沿朝向頂樑104的方向延伸。後部140自底部108延伸至後部140的頂部表面144。後部140是與桿頭100的趾端112及踵端116一體成形。如圖2所示，後部140可涵蓋後壁128的一部分。後部140可涵蓋後壁128的5%至25%。在某些實施例中，後部140可涵蓋後壁128的5%至15%，或15%至25%。在其他實施例中，後部140可涵蓋後壁128的5%至10%、10%至15%、15%至20%，或20%至25%。例如，後部140可涵蓋後壁128的5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17、18、19、20、21、22、23、24或25%。
桿頭100可進一步包括一相對於底部108的底部內壁148。底壁148是與後壁128、後部140、趾端112及踵端116一體成形。底壁128將後壁128、後部140、趾端112與踵端116連接在一起。後壁128、後部140、底壁148、趾端112與踵端116共同形成一通道152。此通道152自趾端112延伸至踵端116。通道152在桿面元件120後壁128與後部140之間形成一空間。換言之，後壁128、後部140、底壁148、趾端112與踵端116共同形成一後方凹坑152。後方凹坑152自趾端112延伸至踵端116。後方凹坑152在桿面元件120後壁128與後部140之間形成一空間。後方凹坑152並非完全封閉，且可從桿頭100外部的一點觀察到。
屈曲結構
如上所述，桿頭100包含一屈曲結構及一桿面加強結構。屈曲結構可包含一屈曲結構156，且桿面加強結構可包含一桿面加強結構174。屈曲結構156大致延伸於後壁128與後部140之間。屈曲結構156是與後 壁128及後部140一體成形。具體而言，屈曲結構156是與桿面加強結構174及後部140一體成形。其整體本體包括屈曲結構156及桿面加強結構174的桿頭100可在擊球時提供較大的桿面元件彎曲，同時支撐桿面元件120。屈曲結構156及桿面加強結構174可使大量衝擊應力離開桿面元件120而進入桿面加強結構174。藉由將大量衝擊應力移出桿面元件120並導入桿面加強結構174，可改善桿頭耐用度。
參照圖3-6，屈曲結構156可進一步定義一第一端158及一第二端160。屈曲結構156的第一端158是與桿面加強結構174一體成形。具體而言，屈曲結構156的第一端158是與桿面加強結構174的外周面176一體成形。屈曲結構156的第二端160是與後部140一體成形。具體而言，屈曲結構156的第二端160是與後部140的頂部表面144一體成形。如圖6所示，屈曲結構156的第二端160是附加或連接於後部140，因此，當桿頭100處於對準球位置時，從擊球者的角度可以看見屈曲結構156。屈曲結構156延伸於第一端158與第二端160之間，因此屈曲結構156是跨越通道152延伸。屈曲結構156跨越通道152延伸時是與通道152分離。屈曲結構156並不接觸通道152。換言之，屈曲結構156是與底壁148分離，而使屈曲結構156與底壁148不相接觸。
屈曲結構156在第一端158與第二端160之間可為拋物線狀、彎曲狀、S形、雙曲形、雙折彎形或正弦曲線形。在某些實施例中，屈曲結構156可包含一或多個相互連接的拋物線。在某些實施例中，屈曲結構156可包含一或多個相互連接的彎曲部。屈曲結構156的彎曲性質可定義一頂點162及一底點164。頂點162是屈曲結構156相對於頂樑104的最高或最頂部 分。底點164是屈曲結構156相對於底部108的最低或最底部分。屈曲結構156從桿面加強結構174沿朝向底部108的方向延伸，形成底點164。而後屈曲結構156自底點164沿朝頂樑104的方向延伸至大於後部140的頂部表面144的高度，形成頂點162。屈曲結構156自頂點162沿朝向底部108的方向延伸，與後部144相連。
在一種配置中，頂點162可位於後部140的頂部表面144上方。在另一配置中，頂點162可位於後部140的頂部表面144下方。屈曲結構156的底點164與通道152隔開，因此屈曲結構156的底點164並不接觸底壁148。但可知屈曲結構156因形狀彎曲，可具有一個以上的頂點162及一個以上的底點164。在其他實施例中，屈曲結構156可包含一、二、三、四或五個底點。在其他實施例中，屈曲結構156可包含一、二、三、四或五個頂點。
同時，屈曲結構156的頂點162及底點164可進一步相對於桿頭100結構或相對於由桿頭100所定義的平面而設置。在一種配置中，頂點162及底點164皆位於中平面3000下方。在另一配置中，頂點162可位於中平面3000上方，而底點164可位於中平面3000下方。在另一配置中，頂點162與底點164皆位於中平面3000上方。在另一配置中，底點164可較頂點162更靠近桿面元件120。在另一配置中，頂點162可較底點164更靠近桿面元件120。
屈曲結構156可進一步定義一曲率半徑。屈曲結構156可定義一個以上的曲率半徑，例如二、三、四或五個曲率半徑。在此第一實施例中，屈曲結構156包含頂點162處的曲率半徑及底點164處的曲率半徑。於此第一實施例中，頂點162處的曲率半徑與底點164處的曲率半徑約略相等。 頂點162及底點164處的曲率半徑可為自0.25至1吋。在其他實施例中，頂點162及底點164處的曲率半徑可為自0.25至0.5吋，或0.5至1吋。在其他實施例中，頂點162及底點164處的曲率半徑可為自0.25至0.5吋、0.5至0.75吋，或0.75至1吋。例如，頂點162及底點164處的曲率半徑可為0.25、0.30、0.35、0.40、0.45、0.50、0.55、0.60、0.65、0.70、0.75、0.80、0.85、0.90或1吋。但在其他實施例中，頂點162處的曲率半徑可與底點164處的曲率半徑不同。在其他實施例中，頂點162處的曲率半徑可小於底點164處的曲率半徑。在其他實施例中，底點164處的曲率半徑可大於頂點162處的曲率半徑。
屈曲結構156進一步定義一上表面168及一下表面172。屈曲結構156的上表面168面對桿頭100的頂樑104。屈曲結構的下表面172面對桿頭100的底部108。屈曲結構156進一步定義一在上表面168與下表面172之間測量而得的厚度。屈曲結構156的厚度是指在垂直於屈曲結構156上表面168或屈曲結構156下表面172的方向上，上表面168與下表面172之間量測而得的距離。在某些實施例中，屈曲結構156的厚度在第一端158與第二端160之間可保持不變。在其他實施例中，屈曲結構156的一部分可包含逐漸變薄的厚度。在一實例中，屈曲結構156的第一端158可包含逐漸變薄的厚度，其中屈曲結構156的厚度在桿面加強結構174的部分較大，而後朝向底點164減薄。在另一實例中，屈曲結構156的第二端160可包含逐漸變薄的厚度，其中屈曲結構156的厚度在後部140的部分較大，而後朝向頂點162減薄。
屈曲結構156的厚度可為自0.04至0.2吋。在某些實施例中，屈曲結構156的厚度可為自0.04至0.12吋，或0.12至0.20吋。在其他實施例中，屈曲結構156的厚度可為自0.04至0.08吋、0.08至0.12吋、0.12至0.16吋， 或0.16至0.20吋。例如，屈曲結構156的厚度可為0.04、0.045、0.05、0.06、0.07、0.075、0.08、0.09、0.10、0.11、0.12、0.13、0.14、0.15、0.16、0.17、0.18、0.19，或0.20吋。在一實例中，屈曲結構156的厚度可為0.075吋。在另一實例中，屈曲結構156在第一端158的厚度可為0.075吋，而後逐漸減薄，在接近屈曲結構156底點164處達到0.045吋的厚度。在另一實例中，屈曲結構156在第二端160的厚度可為0.075吋，而後逐漸減薄，在接近屈曲結構156頂點162處達到0.045吋的厚度。
屈曲結構156定義一寬度。屈曲結構156的寬度是屈曲結構156在自趾端112至踵端116方向上延伸的距離。屈曲結構156的寬度可為自0.1至1吋。在某些實施例中，屈曲結構156的寬度可為自0.1至0.5吋，或0.5至1吋。在某些實施例中，屈曲結構156的寬度可為自0.1至0.4吋、0.4至0.7吋、0.7至1吋。例如，屈曲結構156的寬度可為0.1、0.15、0.175、0.18、0.2、0.3、0.35、0.40、0.45、0.50、0.60、0.70、0.80、0.90，或1吋。在一實例中，屈曲結構156的寬度可為0.175吋。
參照圖7，屈曲結構156包含一截面形狀。屈曲結構156的截面形狀可為矩形、三角形、橢圓形、圓角矩形、圓角方形或任何其他適合形狀。在本發明的第一實施例中，如圖7所示，屈曲結構156的截面形狀是矩形。屈曲結構156的矩形截面形狀定義一維度T及一維度W。維度T定義屈曲結構156的厚度，維度W定義屈曲結構156的寬度。在一實例中，維度T可為0.07吋且維度W可為0.18吋。
圖8及圖9描繪兩種替代截面形狀配置。如圖8所示，屈曲結構156的截面形狀可為橢圓形。橢圓截面形狀定義對應於長軸的維度A1及對 應於短軸的維度A2。維度A1定義屈曲結構156的寬度，維度A2定義屈曲結構156的厚度。在一實例中，維度A1可為0.18吋且維度A2可為0.08吋。如圖9所示，屈曲結構156的截面形狀可為圓角矩形。圓角矩形定義一R維度及一D維度。圓角矩形定義一矩形及兩個半圓形。R維度定義半圓形的半徑，而D維度定義兩個半圓形中心的距離。在此實施例中，屈曲結構156的厚度定義為半徑R維度的兩倍，且屈曲結構156的寬度定義為半徑R維度的兩倍加上D維度。在一實例中，半徑R維度可為0.04吋且D維度可為0.10吋，其中屈曲結構156的厚度是0.08吋且屈曲結構156的寬度是0.18吋。
桿面加強結構
如上所述，桿頭100包含一桿面加強結構。桿面加強結構可包含一桿面加強結構174。桿面加強結構174是與桿面元件120一體成形，且自後壁128延伸而出。桿面加強結構174可在擊球時對桿面元件120提供支撐。具體而言，桿面加強結構174在桿面元件120上近桿面中心132處提供局部厚度，藉此使得桿面元件120在桿面中心132周圍部分更加剛直硬挺。由於桿面元件120因屈曲結構156及可變桿面厚度之故而更能彎曲，桿面元件120在擊球時會承受更大應力。桿面加強結構174將最大應力從桿面元件120轉入或移入桿面加強結構174，從而改善桿頭耐用度。
桿面加強結構174可包含一凸肋。具體而言，桿面加強結構174可包含一圍繞桿面中心132延伸的環狀凸肋、環狀肋、圓環狀凸肋或橢圓環狀凸肋。桿面加強結構174可包含一圍繞桿面中心132的連續封閉式環狀結構。封閉式結構能夠對作用於桿面加強結構174上的周圍(即箍狀)應力 所導致的變形提供限制。例如，作用於桿面加強結構174上的周圍應力可防止桿面加強結構174的相對兩側彼此背離旋轉，藉此加強桿面元件120剛性。如此可使桿面元件120在桿面中心132處減薄，同時將應力導離桿面元件120。將應力移動至桿面加強結構174可改善桿面元件120及桿頭100的耐用度。
參照圖4，桿面加強結構174可包含外周面176及內周面180。外周面176位於桿面元件120的最大厚度處。外周面176遠離後壁128且實質平行於後壁128。外周面176沿桿面加強結構176且圍繞桿面中心132延伸。外周面176毗鄰內周面180。內周面180位於桿面加強結構176內且實質垂直於後壁128延伸。內周面180沿桿面加強結構176圍繞桿面中心132延伸。內周面180位於後壁128與外周面176之間。
桿面加強結構174可經由圓弧削薄部分連接至後壁128，藉此在桿面加強結構174與後壁128之間形成平滑過渡。藉由將外周面176經削薄連接至後壁128，可將撞擊應力導入桿面加強結構174而遠離桿面元件120。桿頭100可包含一位於外周面176與後壁128之間的圓弧削薄部分184。圓弧削薄部分184的半徑可大於或等於0.012公分。在某些實施例中，圓弧削薄部分184可為自0.012至2.0公分，0.50至3.0公分，或1.0至4.0公分。在其他實施例中，圓弧削薄部分184可為自0.012至1.5公分，0.5至2.0公分，1.0至2.5公分，1.5至3.0公分，2.0至3.5公分，或2.5至4.0公分。例如，圓弧削薄部分184可為0.012、0.02、0.05、0.08、0.1、0.2、0.5、0.8、1.0、1.2、1.5、1.8、2.0、2.2、2.5、2.8、3.0、3.2、3.5、3.8，或4.0公分。
桿面加強結構174可進一步定義一凸肋跨距186。凸肋跨距 186位在桿面加強結構174內的內周面180上。凸肋跨距186意指自內周面180一側橫亙至內周面180另一側的最大距離。凸肋跨距186是指桿面加強結構174內周面180的直徑。在所述環狀凸肋174為橢圓環狀凸肋的實施例中，凸肋跨距186意指內周面180的長軸。在所述環狀凸肋174為圓環狀凸肋的實施例中，凸肋跨距186意指內周面180的直徑。
凸肋跨距186可大於或等於0.609公分且小於或等於1.88公分。在某些實施例中，凸肋跨距186可為自0.609至1.2公分，或1.2至1.88公分。在一實例中，凸肋跨距186可為1.0公分。凸肋跨距186是將衝擊應力導離桿面元件120並導入桿面加強結構174的重要因素。若凸肋跨距186過大(亦即大於1.88公分)，桿面加強結構174不足以加強近桿面中心132處的桿面元件120。凸肋跨距186過大時，桿面中心132處會出現最大的衝擊應力，從而導致桿面元件120在桿面中心132處發生破裂或故障。而若凸肋跨距186過小(亦即小於0.609公分)，桿面加強結構174亦不足以加強近桿面中心132處的桿面元件120。凸肋跨距186過小時，最大的衝擊應力會出現在圍繞桿面加強結構174內或其周圍，從而導致桿面元件120破裂或故障。在凸肋跨距186大於或等於0.609公分且小於或等於1.88公分的情況下，桿面加強結構174可將衝擊應力導離桿面元件120(即在桿面中心132)並導入桿面加強結構174的圓形凸肋，藉此加強桿面元件。
桿面加強結構174的內周面180可進一步具有一凸肋高度188。所述凸肋高度188是在垂直於後壁128的方向上於後壁128與外周面176之間測得。在某些實施例中，凸肋高度188可大於0.30公分、0.40公分、0.50公分或0.60公分。在其他實施例中，凸肋高度188可為自0.30至0.7公分。在 某些實施例中，凸肋高度188可為自0.30至0.50公分、0.40至0.60公分或0.50至0.70公分。例如，凸肋高度188可為0.30、0.35、0.40、0.45、0.50、0.55、0.60、0.65或0.70公分。
桿面元件
如上所述，桿面元件120可包括一可變厚度。桿面元件120可包含以策略方式設置的加厚區及減薄區，用以支撐桿面元件120，同時增加桿面元件彎曲。桿面元件120最厚部分在桿面加強結構174內的桿面中心132處，最薄部分在桿面加強結構174的外周面176。桿面元件120可進一步包括一或多個位置遠離桿面加強結構174的厚度區，用以支撐桿面元件120的趾部區及踵部區。在其他實施例中，桿面元件120在靠近桿頭100的趾端112及踵端116處可不具有一或多個厚度區。
參照圖4，桿面元件120的厚度可從趾端114變化至踵端118，從頂樑104變化至底部108，或為其任何組合。桿面元件120的厚度有助於分配應力，並在擊球時使桿面元件120能夠進一步彎曲。桿面元件120包含一第一厚度190、一第二厚度192、一第三厚度194及一第四厚度196。桿面元件120的第一厚度190是在垂直於傾角平面2000或擊球面124的方向上從桿面中心134測量至後壁120。第一厚度190可為桿面元件120的最小厚度。第一厚度190是指桿面元件120的中央厚度。在某些實施例中，第一厚度190可為自0.055吋至0.085吋。在其他實施例中，第一厚度190可為自0.055吋至0.07吋，或0.07至0.085吋。例如，第一厚度190可為0.055、0.06、0.065、0.07、0.075、0.08或0.085吋。在一實例中，第一厚度190可為0.075吋。
桿面元件120的第二厚度192是在垂直於傾角平面2000或擊 球面124的方向上從擊球面124測量至桿面加強結構174的外周面176。第二厚度192可為桿面元件120的最大厚度。第二厚度192可為自0.10吋至0.30吋。在其他實施例中，第二厚度192可為自0.10吋至0.20吋，或0.20吋至0.30吋。在其他實施例中，第二厚度192可為自0.10至0.15吋、0.15至0.20吋、0.20至0.25吋或0.25至0.30吋。例如，第二厚度192可為0.10、0.15、0.16、0.17、0.18、0.188、0.19、0.198、0.20、0.25或0.30吋。在一實例中，第二厚度192可為0.198吋。
桿面元件120的第三厚度194是在垂直於傾角平面2000或擊球面124的方向上從擊球面124測量至後壁128。桿面元件120的第三厚度194位於桿面元件120上不具有桿面加強結構174及厚度區198的部分。第三厚度194可大於第一厚度190。第三厚度194可小於第二厚度192。在某些實施例中，第三厚度194可為自0.05吋至0.15吋。在其他實施例中，第三厚度194可為自0.05吋至0.10吋，或0.10吋至0.15吋。例如，第三厚度194可為0.05、0.055、0.06、0.065、0.07、0.075、0.08、0.085、0.09、0.095、0.10、0.11、0.12、0.13、0.14或0.15吋。在一實例中，第三厚度194可為0.083吋。
桿面元件120的第四厚度196是在垂直於傾角平面2000或擊球面124的方向從擊球面124測量至後壁128。桿面元件120的第四厚度196位於桿面周邊130。第四厚度196可意指桿面元件120的周邊厚度。在某些實施例中，第四厚度196與第三厚度192可為相等。在其他實施例中，第四厚度196可大於第三厚度192。在其他實施例中，第四厚度196可大於第一厚度190。在其他實施例中，第四厚度可小於第二厚度192。在某些實施例中，第四厚度196可為自0.05吋至0.15吋。在其他實施例中，第四厚度196可為自 0.05吋至0.10吋，或0.10吋至0.15吋。例如，第四厚度196可為0.05、0.055、0.06、0.065、0.07、0.075、0.08、0.085、0.09、0.095、0.10、0.11、0.12、0.13、0.14或0.15吋。在一實例中，第四厚度196可為0.083吋。
復參照圖2及圖5，桿面元件120可進一步包括一或多個厚度區198。厚度區198可為桿面元件120上不具有桿面加強結構174處的加厚區。厚度區198的位置遠離桿面加強結構174或在其外側。厚度區198可靠近桿頭100的趾端112及踵端116。厚度區198支撐桿面元件120承受近趾端112及踵端116處的高爾夫球撞擊。
厚度區198具有一形狀，其可為半圓形、C形、腰豆形或任何其他適合形狀。厚度區198可相對於中平面3000設置。在某些實施例中，厚度區198可位於中平面3000上方。在其他實施例中，厚度區198可位於中平面3000下方。在其他實施例中，第一厚度區198可位於中平面3000上方，第二厚度區198可位於中平面3000下方。在其他實施例中，厚度區198可部分位於中平面3000上方，部分位於中平面3000下方。藉由選擇厚度區198相對於中平面3000的定位，可調整桿面元件120踵部區及趾部區的剛性及硬度。厚度區198並支撐桿面元件120承受桿面元件120近趾部區及踵部區處的高爾夫球撞擊。
厚度區198可為自0.08至0.16吋。在某些實施例中，厚度區198可為自0.08至0.12吋，或0.12至0.16吋。在其他實施例中，厚度區198可為自0.08至0.10吋、0.10至0.12吋、0.12至0.14吋或0.14至0.16吋。例如，厚度區198可為0.08、0.09、0.10、0.108、0.11、0.12、0.13、0.14、0.15，或0.16吋。在一實例中，厚度區198可為0.108吋。
其他實施例
圖1-6說明本發明使用方式的第一實施例，而圖11-13則概略描繪三種替代配置方案。於各實施例中(包括圖1-6所示實施例)，鐵桿桿頭包括一屈曲結構、一桿面加強結構及一可變桿面元件厚度，用以增加桿面元件彎曲同時改善桿頭耐用度。圖11-13所示的鐵桿桿頭可類似於圖1-6所示的桿頭100，但屈曲結構數量不同。
在一實施例中，如圖10及圖11所示的鐵桿桿頭可包括一鐵桿桿頭200。桿頭200包含一第一屈曲結構256、一第二屈曲結構256及一桿面加強結構274。在此實施例中，第一屈曲結構256可與桿面加強結構256及後部240一體成形，而第二屈曲結構256可為與桿面加強結構256及頂樑204一體成形。第一屈曲結構256及第二屈曲結構256可圍繞桿面加強結構274外周面，使得屈曲結構256彼此之間相隔約180度。
在另一實施例中，如圖12所示，所述鐵桿桿頭可包括一鐵桿桿頭300。桿頭300包含一第一屈曲結構356、一第二屈曲結構356、一第三屈曲結構及桿面加強結構374。在此實施例中，第一屈曲結構356是與桿面加強結構374及靠近桿頭300趾端312的後部340一體成形。第二屈曲結構356是與桿面加強結構374及靠近桿頭300踵端318的後部340一體成形。第三屈曲結構356可為與桿面加強結構356及頂樑304一體成形。第一屈曲結構356、第二屈曲結構356及第三屈曲結構356可圍繞桿面加強結構374的外周邊，使得屈曲結構356彼此之間相隔約60度。
在另一實施例中如圖13所示，所述鐵桿桿頭可包括一鐵桿桿 頭400。桿頭包含一第一屈曲結構456、一第二屈曲結構456、一第三屈曲結構456、一第四屈曲結構456及一桿面加強結構474。在此實施例中，第一屈曲結構456是與桿面加強結構474及靠近桿頭400趾端412的後部440一體成形。第二屈曲結構456是與桿面加強結構474及靠近桿頭400踵端418的後部440一體成形。第三屈曲結構456是與桿面加強結構456及靠近桿頭400趾端412的頂樑一體成形。第四屈曲結構456是與桿面加強結構456及靠近桿頭400踵端416的頂樑404一體成形。第一屈曲結構456、第二屈曲結構456、第三屈曲結構456及第四屈曲結構456可圍繞桿面加強結構474的外周邊，使得屈曲結構456彼此之間相隔約45度。
製造方法
一種用以製造高爾夫桿頭的方法在此被提供，所述桿頭100包含一屈曲結構156、一桿面加強結構174及一具有可變厚度的桿面元件120。本方法包括提供一體成形的桿頭100。本方法包括提供具有頂樑104、底部108、趾端112、踵端116及後部140的桿頭100。本方法包括提供具有擊球面124及後壁128的桿面元件120。所述方法進一步包括提供屈曲結構156及桿面加強結構174。屈曲結構156及桿面加強結構174是與桿面元件120一體成形。桿頭100可經由任何用於形成整體本體的適合製造程序製成。桿頭100可經由例如鑄造、模鑄、共模鑄造、積層製造或金屬3D列印等程序，以金屬製成。可用金屬範例包括但不限於：鋼、鋼合金、不鏽鋼、不鏽鋼合金、C300、C350、Ni(鎳)-Co(鈷)-Cr(鉻)-鋼合金、8620合金鋼、S25C鋼、303 SS、17-4 SS、碳鋼、馬釘鋼、565鋼、AISI式304或AISI式630不鏽鋼、鈦合金、Ti-6-4、Ti-3-8-6-4-4、Ti-10-2-3、Ti 15-3-3-3、Ti 15-5-3、Ti185、 Ti 6-6-2、Ti-7s、Ti-9s、Ti-92、或Ti-8-1-1鈦合金、非晶態金屬合金或其他類似材料。
優點
屈曲結構156及桿面加強結構174對桿面元件120提供支撐，使整體桿面元件120得以減薄而達成更大的桿面元件彎曲程度。桿面加強結構174提供一個將衝擊應力從桿面元件120轉向導引至桿面加強結構174外周面176的途徑。使衝擊應力從桿面元件120移動至桿面加強結構174有助於改善桿面元件120及桿頭100的耐用度。桿面元件120在桿面加強結構174直徑內及近桿面中心132處的厚度可較桿面元件120上位於桿面加強結構174外周面176處、沒有桿面加強結構174處及桿面周邊136處的厚度更薄。兼具屈曲結構156及桿面加強結構174可使桿面元件120整體而言較不具有屈曲結構及/或桿面加強結構的桿面元件更薄。同時具有屈曲結構156、桿面加強結構174及可變厚度桿面元件120的桿頭100可使內部能量相較於不具有屈曲結構、桿面加強結構及可變桿面元件厚度的桿頭增加3.7磅力吋。增加3.7磅力吋的內部能量可使球速增加約0.5每小時英里數，距離增加約4至7碼。
桿頭100的桿面元件120可較不具有屈曲結構及/或桿面加強結構的桿面元件或擊球面減薄5至20%。在某些實施例中，桿面元件120可較不具有屈曲結構及/或桿面加強結構的桿面元件或擊球面減薄5至10%，或10至20%。在其他實施例中，桿面元件120可較不具有屈曲結構及/或桿面加強結構的桿面元件或擊球面減薄5、6、7、8、9、10、12、14、16、18，或20%。
在一例示實施例中，係將本發明桿頭100與對照組桿頭比 較。桿頭100包括屈曲結構156及桿面加強結構174。對照組桿頭包括一類似於桿面加強結構174的桿面加強結構，但不具有屈曲結構156。桿頭100包括0.075吋的第一厚度190、0.198吋的第二厚度192、0.083吋的第三厚度194、0.083吋的第四厚度196(亦即周邊厚度196)。對照組桿頭包括0.075吋的第一厚度、0.188吋的第二厚度、0.088吋的第三厚度及0.088吋的第四厚度(亦即周邊厚度196)。桿頭100在桿面元件120或鄰近其周邊處可較為對照組桿頭減薄5至7%。桿頭100的屈曲結構156及桿面加強結構174可使桿面元件120整體厚度較不具有屈曲結構156的桿頭更薄。
具有屈曲結構156的桿頭100與已知鐵桿桿頭相較提供諸多改良。使用屈曲結構156，則不需使用嵌入物或材料來支撐桿面元件120即可達到強化桿面元件120的效果。且可結合桿面加強結構174，屈曲結構156及桿面加強結構174兩者共同作用更可吸收衝擊應力，將衝擊應力導離減薄的桿面元件120而導入桿面加強結構174。桿面加強結構174對桿面元件120提供支撐，有助於維持或改善桿頭耐用度。
具有彎曲輪廓的屈曲結構156可在擊球時發揮如彈簧一般的功用，支撐桿面元件120。當桿面元件120在受到衝擊力作用而彎曲時，桿面元件120及屈曲結構156朝向後部140彎折。由於屈曲結構156具有彎曲輪廓，屈曲結構156是在底點164及頂點162處向內彎折。於此第一實施例中，屈曲結構156在底點164處的彎折大於頂點162處，因為底點164最接近最大力量來源(亦即桿面元件120上的衝擊力)。在桿面元件120彎折時，桿面元件120內的應力向桿面加強結構174移動，遠離桿面元件120的桿面中心132。應力離開桿面元件120，向上進入桿面加強結構174的外周面176。應力的轉 移可防止桿面元件120在衝擊力的作用下損壞，因此有助於改善桿面元件120及桿頭100的耐用度。
實例
實例1-鐵桿桿頭球速測試
在測試中，將包含桿面加強結構及屈曲結構的例示鐵桿桿頭100與同樣包含桿面加強結構但不具有屈曲結構及減薄的周邊厚度的對照組鐵桿桿頭相對照。例示鐵桿桿頭100包含桿面加強結構、屈曲結構及0.079吋的第四或周邊厚度。對照組鐵桿桿頭包含桿面加強結構及0.088吋的周邊厚度。
在測試中，比較例示鐵桿桿頭100與對照組鐵桿桿頭的高爾夫球球速。測試中使用空氣砲在每一桿頭發射高爾夫球。空氣砲與桿頭的距離保持不變，所有桿頭均固定於對準球位置(測試時不增減傾角)。測試比較多次高爾夫球衝擊時高爾夫球飛離擊球面的速度。依據測試結果，例示鐵桿桿頭100的平均高爾夫球速度為124.9每小時英里數，對照組鐵桿桿頭的平均高爾夫球速度為124.5每小時英里數。結果顯示例示鐵桿桿頭100的球速平均比對照組鐵桿桿頭快0.5每小時英里數。球速增加0.5每小時英里數相當於增加約4至7碼球距。結合桿面加強結構、屈曲結構與減薄周邊厚度，可加快高爾夫球速度，從而增加高爾夫球的飛行距離。
實例2-鐵桿桿頭擊球旋動測試
在測試中，將包含桿面加強結構及屈曲結構的例示鐵桿桿頭100與同樣包含桿面加強結構但不具有屈曲結構及減薄的周邊厚度的對照 組鐵桿桿頭相對照。例示鐵桿桿頭100包含桿面加強結構、屈曲結構及0.079吋的第四或周邊厚度。對照組鐵桿桿頭包含桿面加強結構及0.088吋的周邊厚度。
在測試中，比較例示鐵桿桿頭100與對照組鐵桿桿頭的高爾夫球旋動(亦即後迴旋)。測試時測量各桿頭擊球面造成的球體旋動，同時保持桿頭維度、傾角、桿身特性及氣候條件不變。根據測試結果，例示鐵桿桿頭100的平均高爾夫球旋動是6710每分鐘迴轉數(rpm)，對照組鐵桿桿頭的平均高爾夫球旋動是6517每分鐘迴轉數(rpm)。結果顯示例示鐵桿桿頭100每分鐘較對照組鐵桿桿頭多約200轉。結合桿面加強結構、屈曲結構與減薄周邊厚度，可提升球體旋動及高爾夫球控制度。
實例3-鐵桿桿頭統計面積測試
在測試中，將包含桿面加強結構及屈曲結構的例示鐵桿桿頭100與同樣包含桿面加強結構但不具有屈曲結構及減薄的周邊厚度的對照組鐵桿桿頭相對照。例示鐵桿桿頭100包含桿面加強結構、屈曲結構及0.079吋的第四或周邊厚度。對照組鐵桿桿頭包含桿面加強結構及0.088吋的周邊厚度。
在測試中，比較例示鐵桿桿頭100與對照組鐵桿桿頭的統計面積(亦即一系列高爾夫球飛行距離的標準差乘以一系列高爾夫球偏離距離的標準差)。高爾夫球飛行距離是指高爾夫球在空中行進的距離。高爾夫球偏離距離是指高爾夫球相對於從擊球者到目標的延伸線所產生偏離的距離。高爾夫球偏離距離是在垂直於從擊球者到目標的延伸線的方向上測 量。統計面積決定一系列擊球的集中或分散精準度，分散越小表示統計面積較小，分散越大表示統計面積較大。結果顯示例示鐵桿桿頭100的統計面積較對照組鐵桿桿頭平均減少32.8%。結合桿面加強結構、屈曲結構與減薄周邊厚度，可使統計面積縮小，因此提高擊球分散的準確度。
實例4-鐵桿桿頭內部能量測試
在測試中，將包含桿面加強結構及屈曲結構的例示鐵桿桿頭100與同樣包含桿面加強結構但不具有屈曲結構及減薄的周邊厚度的對照組鐵桿桿頭相對照。例示鐵桿桿頭100包含桿面加強結構、屈曲結構及0.079吋的第四或周邊厚度。對照組鐵桿桿頭包含桿面加強結構及0.088吋的周邊厚度。
在測試中，比較例示鐵桿桿頭100與對照組鐵桿桿頭的內部能量。測試使用有限元素模擬來測量桿頭在100每小時英里數高爾夫球衝擊速度下的內部能量。測試結果顯示例示鐵桿桿頭100的尖峰內部能量平均較對照組桿頭增加3.7磅力吋。3.7磅力吋的內部能量增加約略相當於球速增加0.5每小時英里數。球速增加0.5每小時英里數約相當球距增加4至7碼。結合屈曲結構與桿面加強結構可對桿面元件提供支撐，同時增加桿面元件彎曲及球速。
一或多項請求元件的更換，所構成的是改組而非修繕。同時，上述的具體實施例已描述本申請案的益處、優點及對問題的解決方案。但此等益處、優點、對問題的解決方案以及任何對此等益處、優點或解決方案可能優化其效果的元素，都不應被解讀為本申請案申請專利範圍的關 鍵、要求、或必要之技術特徵或必要元素，除非申請專利範圍中明確提及該等益處、優點、解決方案或元素。
由於高爾夫規則可能與時推演(舉例而言，如美國高爾夫協會(USGA)、聖安德魯斯皇家古老高爾夫俱樂部(R&A)等等高爾夫標準組織及/或管轄實體可能採用新規或淘汰或修改舊規)，關於在此所述裝置、方法以及製造物件之高爾夫設備可能於符合或不符合特定時點之高爾夫規則。據此，關於在此所述裝置、方法以及製造物件之高爾夫設備於廣告、銷售及/或售出時可能為合規或非合規高爾夫設備。在此所述裝置、方法以及製造物件於此方面不受限制。
並且，在此所述之實施例及/或其限制，若符合以下條件者，即並非基於貢獻原則貢獻給大眾：(1)未明確於申請專利範圍中主張者；以及(2)依據均等論而為申請專利範圍中元件及/或限制之相等或部分相等物。
範例1：一種高爾夫桿頭，其包含：一頂樑；一與該頂樑相對之底部；一趾端；一與該趾端相對之踵端；一後部，連接於該底部且朝向該頂樑延伸；一桿面元件，其包含一擊球面及一相對於該擊球面之後壁；一加強結構，與該桿面元件一體成形；一屈曲結構，與該桿面元件及該後部一體成形；其中：該桿面元件定義一桿面中心；該加強結構包含一圓環狀凸肋，該圓環狀凸肋係自該後壁延伸而出且圍繞該桿面中心；且該屈曲結構包含一與該桿面加強結構一體成形之第一端，及一與該後部一體成形之第二端。
範例2：如範例1中的高爾夫桿頭，其中該桿頭進一步包含一相對於該底部之底壁，將該後壁、該後部、該趾端與該踵端連接在一起； 其中該後壁，該後部、該趾端、該踵端與該底壁共同形成一通道；且其中該屈曲結構是在該通道內延伸，使得該屈曲結構並不接觸該通道。
範例3：如範例1中的高爾夫桿頭，其中該屈曲結構包含一彎曲形狀；且其中該屈曲結構包含一構成該屈曲結構最低部分之底點，及一構成該屈曲結構最高部分之頂點。
範例4：如範例3中的高爾夫桿頭，其中該桿頭進一步定義一中平面，該中平面自該桿面中心向後朝該趾端及該踵端延伸；其中該屈曲結構之該底點及該頂點位於該中平面下方。
範例5：如範例1中的高爾夫桿頭，其中該桿面加強結構包含：一內周面，位於該桿面加強結構內且垂直於該後壁延伸；及一外周面，位於該桿面元件之最大厚度處且毗鄰該內周面。
範例6：如範例5中的高爾夫桿頭，其中該內周面定義一凸肋跨距，該凸肋跨距係大於或等於0.609公分及小於或等於1.88公分。
範例7：如範例5中的高爾夫桿頭，其中該桿面元件包含一可變厚度，該可變厚度具有：一第一厚度，係於一垂直於該擊球面之方向上自該桿面中心測量至該後壁；一第二厚度，係於一垂直於該擊球面之方向上自該擊球面測量至該桿面加強結構之該外周面；一第三厚度，係於一垂直於該擊球面之方向上自該擊球面測量至該後壁不具有該加強元件處；及一第四厚度，係於一垂直於該擊球面之方向上自該擊球面測量至該擊球面周邊處之該後壁；其中該第一厚度為該桿面元件之最小厚度；且其中該第二厚度為該桿面元件之最大厚度。
範例8：一種高爾夫桿頭，其包含：一頂樑；一相對於該頂 樑之底部；一趾端；一相對於該趾端之踵端；一相對於該底部之底壁；一後部，連接於該底部且朝向該頂樑延伸；一桿面元件，其包含一擊球面及一相對於該擊球面之後壁；一加強結構，與該桿面元件一體成形；一屈曲結構，與該桿面元件及該後部一體成形；其中：該桿面元件定義一桿面中心；該加強結構包含一圓環狀凸肋，該圓環狀凸肋係自該後壁延伸而出且圍繞該桿面中心；該屈曲結構包含一與該桿面加強結構一體成形之第一端，及一與該後部一體成形之第二端；該後壁，該後部、該趾端、該踵端與該底壁共同形成一通道；且該屈曲結構延伸跨越該通道，而使該屈曲結構並不接觸該通道。
範例9：如範例8中的高爾夫桿頭，其中該屈曲結構包含一彎曲形狀；且其中該屈曲結構包含一構成該屈曲結構最低部分之底點，及一構成該屈曲結構最高部分之頂點。
範例10：如範例9中的高爾夫桿頭，其中該桿頭進一步定義一中平面，該中平面自該桿面中心向後朝該趾端及該踵端延伸；其中該屈曲結構之該底點及該頂點位於該中平面下方。
範例11：如範例9中的高爾夫桿頭，其中該桿頭進一步定義一中平面，該中平面自該桿面中心向後朝該趾端及該踵端延伸；其中該底點位於該中平面下方，且該頂點位於該中平面上方。
範例12：如範例8中的高爾夫桿頭，其中該桿面加強結構包含：一內周面，位於該桿面加強結構內且垂直於該後壁延伸；及一外周面，位於該桿面元件之最大厚度處且毗鄰該內周面。
範例13：如範例12中的高爾夫桿頭，其中該內周面定義一凸 肋跨距，該凸肋跨距係大於或等於0.609公分及小於或等於1.88公分。
範例14：如範例8中的高爾夫桿頭，其中該桿面元件包含一可變厚度，該可變厚度具有：一第一厚度，係於一垂直於該擊球面之方向上自該桿面中心測量至該後壁；一第二厚度，係於一垂直於該擊球面之方向上自該擊球面測量至該桿面加強結構之外周面；一第三厚度，係於一垂直於該擊球面之方向上自該擊球面測量至該後壁不具有該加強元件處；及一第四厚度，係於一垂直於該擊球面之方向上自該擊球面測量至該擊球面周邊處之該後壁；其中該第一厚度為該桿面元件之最小厚度；及其中該第二厚度為該桿面元件之最大厚度。
範例15：一種高爾夫桿頭，其包含：一頂樑；一相對於該頂樑之底部；一趾端；一相對於該趾端之踵端；一後部，連接於該底部且朝向該頂樑延伸；一桿面元件，其包含一擊球面及一相對於該擊球面之後壁；一加強結構，與該桿面元件一體成形；一屈曲結構，與該桿面元件及該後部一體成形；其中：該桿面元件定義一桿面中心；該加強結構包含一圓環狀凸肋，該圓環狀凸肋係自該後壁延伸而出且圍繞該桿面中心；該屈曲結構包含一與該桿面加強結構一體成形之第一端，及一與該後部一體成形之第二端；且該屈曲結構包含一正弦曲線形狀。
範例16：如範例15中的高爾夫桿頭，其中該屈曲結構包含一構成該屈曲結構最低部分之底點，及一構成該屈曲結構最高部分之頂點。
範例17：如範例16中的高爾夫桿頭，其中該屈曲結構於該底點具有一第一曲率半徑且於該頂點具有一第二曲率半徑；且其中該第一曲率半徑及該第二曲率半徑為相等。
範例18：如範例16中的高爾夫桿頭，其中該屈曲結構於該底點具有一第一曲率半徑且於該頂點具有一第二曲率半徑；且其中該第一曲率半徑及該第二曲率半徑為不同。
範例19：如範例15中的高爾夫桿頭，其中該桿頭進一步定義一中平面，該中平面自該桿面中心向後朝該趾端及該踵端延伸；其中該屈曲結構之該底點及該頂點位於該中平面下方。
範例20：如範例15中的高爾夫桿頭，其中該桿頭進一步定義一中平面，該中平面自該桿面中心向後朝該趾端及該踵端延伸；其中該底點位於該中平面下方且該頂點位於該中平面上方。
100:桿頭
104:頂樑
108:底部
112:趾端
116:踵端
128:後壁
132:桿面中心
140:後部
144:頂部表面
156:屈曲結構
176:外周面
174:環狀凸肋
180:內周面
184:圓弧削薄部分
198:厚度區
198:第一厚度區
198:第二厚度區
700:X軸
800:Y軸
1000:地面平面

Claims (20)

  1. 一種高爾夫桿頭，其包含：一頂樑；一底部，相對於該頂樑；一趾端；一踵端，相對於該趾端；一後部，連接於該底部且朝向該頂樑延伸；一桿面元件，其包含：一擊球面；及一後壁，相對於該擊球面；一桿面加強結構，與該桿面元件一體成形；一屈曲結構，與該桿面加強結構及該後部一體成形；其中；該桿面元件定義一桿面中心；且該屈曲結構包含：一與該桿面加強結構一體成形之第一端、一與該後部一體成形之第二端、及一介於第一端與第二端之間的S形輪廓。
  2. 如請求項1所述之高爾夫桿頭，其中該桿頭進一步包含一相對於該底部之底壁，將該後壁、該後部、該趾端與該踵端連接在一起；其中該後壁，該後部、該趾端、該踵端與該底壁共同形成一通道；且其中該屈曲結構是在該通道內延伸，使得該屈曲結構並不接觸該通道。
  3. 如請求項1所述之高爾夫桿頭，其中該屈曲結構包含一構成該屈曲結構最低部分之底點，及一構成該屈曲結構最高部分之頂點。
  4. 如請求項3所述之高爾夫桿頭，其中該桿頭進一步定義一中平面，該中平面自該桿面中心向後朝該趾端及該踵端延伸；其中該屈曲結構之該底點及該頂點位於該中平面下方。
  5. 如請求項3所述之高爾夫桿頭，其中該桿頭進一步定義一中平面，該中平面自該桿面中心向後朝該趾端及該踵端延伸；其中該底點位於該中平面下方，且該頂點位於該中平面上方。
  6. 如請求項1所述之高爾夫桿頭，其更具有一介於該桿面加強結構與該後壁之間的圓弧削薄部分；其中該圓弧削薄部分具有一大於或等於0.012公分的半徑。
  7. 一種高爾夫桿頭，其包含：一頂樑；一底部，相對於該頂樑；一趾端；一踵端，相對於該趾端；一底壁，相對於該底部；一後部，連接於該底部且朝向該頂樑延伸；一桿面元件，其包含： 一擊球面；及一後壁，相對於該擊球面；一形成於該後部、該底壁、該趾端、與該踵端之間的後方凹坑；該後方凹坑並未完全被封閉住；一桿面加強結構，與該桿面元件一體成形；一位於該後方凹坑內之屈曲結構，與該桿面元件及該後部一體成形；其中：該桿面元件定義一桿面中心；該屈曲結構包含一與該桿面加強結構之一外周邊表面一體成形之第一端，及一與該後部一體成形之第二端；該屈曲結構包含一頂點，其定義該屈曲結構之一最高或最頂點之部分，且該屈曲結構包含一底點，其定義該屈曲結構之一最低或最底點之部分；且該屈曲結構之該底點與該底壁之間具有距離，以使該底點並不接觸該底壁；且該底點在位置上比該頂點更接近該桿面元件。
  8. 如請求項7所述之高爾夫桿頭，其中該桿頭進一步定義一中平面，該中平面自該桿面中心向後朝該趾端及該踵端延伸；其中該屈曲結構之該底點及該頂點位於該中平面下方。
  9. 如請求項7所述之高爾夫桿頭，其中該桿頭進一步定義一中平面，該中平面自該桿面中心向後朝該趾端及該踵端延伸；其中該底點位於該中平面下方，且該頂點位於該中平面上方。
  10. 如請求項7所述之高爾夫桿頭，其中該桿面加強結構包含：一圓環狀凸肋，該圓環狀凸肋係自該後壁延伸而出，且圍繞該桿面中心；一內周面，位於該桿面加強結構內且垂直於該後壁延伸；及一外周面，位於該桿面元件之最大厚度處且毗鄰該內周面。
  11. 如請求項10所述之高爾夫桿頭，其中該內周面定義一凸肋跨距，該凸肋跨距係大於或等於0.609公分且小於或等於1.88公分。
  12. 如請求項7所述之高爾夫桿頭，其中該桿面元件包含一可變厚度，該可變厚度具有：一第一厚度，係於一垂直於該擊球面之方向上自該桿面中心測量至該後壁；一第二厚度，係於一垂直於該擊球面之方向上自該擊球面測量至該桿面加強結構之外周面；一第三厚度，係於一垂直於該擊球面之方向上自該擊球面測量至該後壁不具有該加強元件處；及一第四厚度，係於一垂直於該擊球面之方向上自該擊球面測量至該擊 球面周邊處之該後壁；其中該第一厚度為該桿面元件之最小厚度；及其中該第二厚度為該桿面元件之最大厚度。
  13. 一種高爾夫桿頭，其包含：一頂樑；一底部，相對於該頂樑；一趾端；一踵端，相對於該趾端；一底壁，相對於該底部；一後部，連接於該底部且朝向該頂樑延伸；一桿面元件，其包含：一擊球面；及一後壁，相對於該擊球面；一屈曲結構，與該桿面元件及該後部一體成形；其中：該桿面元件定義一桿面中心；該屈曲結構包含一與該桿面元件之該後壁一體成形之第一端，及一與該後部一體成形之第二端；該屈曲結構包含一具有S形雙彎頭之正弦曲線形狀； 該屈曲結構包含一頂點，其定義該屈曲結構之一最高或最頂點之部分，且該屈曲結構包含一底點，其定義該屈曲結構之一最低或最底點之部分；且該屈曲結構之該底點與該底壁之間具有距離，以使該底點並不接觸該底壁。
  14. 如請求項13所述之高爾夫桿頭，其中該屈曲結構定義一於該底點之第一曲率半徑，及一於該頂點之第二曲率半徑；其中該第一曲率半徑介於0.25~1英吋之間；且其中該第二曲率半徑介於0.25~1英吋之間。
  15. 如請求項14所述之高爾夫桿頭，其中該第一曲率半徑與該第二曲率半徑為不同。
  16. 如請求項14所述之高爾夫桿頭，其中該第一曲率半徑與該第二曲率半徑為相同。
  17. 如請求項13所述之高爾夫桿頭，其中該桿頭進一步定義一中平面，該中平面自該桿面中心向後朝該趾端及該踵端延伸；其中該屈曲結構之該底點及該頂點位於該中平面下方。
  18. 如請求項13所述之高爾夫桿頭，其中該桿頭進一步定義一中平面，該中平面自該桿面中心向後朝該趾端及該踵端延伸；其中該底點位於該中平面下方，且該頂點位於該中平面上方。
  19. 如請求項13所述之高爾夫桿頭，其中該屈曲結構更具有一上表面與下表面，該上表面面對該頂樑，該下表面面對該底部；其中一屈曲結構厚度在該上表面與該下表面之間被定義；且其中該屈曲結構厚度在該桿面元件處較厚，而在朝向該底點處的方向上逐漸變薄。
  20. 如請求項13所述之高爾夫桿頭，其中該屈曲結構更具有一上表面與下表面，該上表面面對該頂樑，該下表面面對該底部；其中一屈曲結構厚度在該上表面與該下表面之間被定義；且其中該屈曲結構厚度在該後部處較厚，而在朝向該頂點處的方向上逐漸變薄。
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