TWI656698B - 具有芯線的保持、固定功能的同軸電纜連接器 - Google Patents

Abstract

提供一種不使用複雜構造之端子，主要藉由外 罩就可使同軸電纜的芯線確實地連接至端子並加以保持、固定而構造簡易的同軸電纜連接器等。

具備：端子；和支持前記端子的外罩；和 覆蓋外罩之至少一部分的外部導體外殼。外罩係具有：讓同軸電纜的芯線被設置且可使該芯線與端子之至少一部分連接的設置面、和在夾著該設置面而對向的各側將芯線往設置面壓接的成對之壓接片；成對之壓接片係分別在對方壓接片之對向側沿著設置面而具有凹凸狀的自由端，自由端之至少一部分，係於設置面的上方與對方壓接片的自由端做互補性咬合。

Description

具有芯線的保持、固定功能的同軸電纜連接器

本發明係有關於同軸電纜連接器，尤其是有關於，具有芯線的保持、固定功能的同軸電纜連接器。

專利文獻1、2中揭露了先前的同軸電纜連接器之一例。

圖18、圖19中圖示了，專利文獻1中所揭露的同軸電纜連接器的概略剖面圖。此種同軸電纜連接器係被使用於例如：行動電話、智慧型手機、個人數位助理(PDA)、筆記型電腦等之資訊機器、或家電產品等之電子機器的內部。

連接器的外殼係由筒狀的外部導體外殼101所形成。外部導體外殼101，係將金屬板材予以沖壓成形而被製作，由以縱軸線105為中心軸線的胴部106、和從該胴部106被一體地延伸設置的保持部107所成。在由外部導體外殼101所形成的筒狀部的內部，係配置有端子103，以與同軸電纜104的芯線115做電性結合的狀態而被保持。

保持部107，係如圖18所見，連接器組裝前係從平 行於縱軸線105的胴部6直立，但在組裝時，如圖19所示，沿著垂直於縱軸線105的橫軸線108的方向而被曲折。保持部107沿著垂直於縱軸線105的橫軸線108的方向而被曲折時，外部導體外殼101，係與同軸電纜104的外部導體112電性連接。又，此時，外罩10的一部102C，係透過與被設在外部導體外殼101之內壁的突起107a的接觸，而依照保持部107的折曲而往縱軸線108方向彎曲，其結果為，已被折曲的外罩10的一部102C係被配置在端子103與外部導體外殼101之間，防止這些之間的電性連接。然後此時，同軸電纜104的芯線115，係在外罩10的一部102C、與端子103的導體連接部103a之間，以被夾入的狀態而被固定。

專利文獻2中係揭露，將外部導體外殼之折曲方向或伴隨其的外罩之折曲方向，與專利文獻1不同，設成對同軸電纜正交的方向，更詳言之，藉由設置在夾著同軸電纜之芯線而對向的各側分別被配置的成對之絕緣折曲部或外殼折曲部，而可從芯線之兩側使外罩或外殼接近的同軸電纜連接器。但是，此處，為了支持同軸電纜之芯線而主要使用端子，在使板簧曲折成略ㄑ之字形狀的彼此對向之一對端子中，夾入同軸電纜之芯線的構造。

[先前技術文獻] [專利文獻]

[專利文獻1]日本專利2504704號

[專利文獻2]日本特開2002-324636號

在專利文獻1的構造中，將芯線115予以固定的部分102C，係從外罩102之前端部一直涵蓋到同軸電纜104的芯線115或絕緣體114之大小，因此會有連接器變得大型化的問題。

另一方面，若依據專利文獻2之構造，則從芯線之兩側使絕緣折曲部或外殼折曲部接近，因此相較於專利文獻1之構造，雖然可以謀求裝置的小型化，但這裡為了支持同軸電纜的芯線，而使用具有複雜構造的端子，因此其結果為，會有導致連接器大型化的問題點。

本發明係為了解決這些先前連接器構造的問題點而研發，目的在於提供一種，不使用複雜構造之端子，主要藉由外罩而使同軸電纜的芯線確實連接至端子，並可加以保持、固定的簡易構造之同軸電纜連接器。又，目的在於提供小型化、矮背化的電纜連接器。

(1)本發明的同軸電纜連接器，係具有以下特徵，亦即，具備：端子；和外罩，係支持前記端子；和外部導體外殼，係覆蓋前記外罩之至少一部分；前記外罩係具有：讓同軸電纜的芯線被設置且可使該芯線與前記端子 之至少一部分連接的設置面、和在夾著該設置面而對向的各側將前記芯線往設置面壓接的成對之壓接片；前記成對之壓接片係分別在對方壓接片之對向側沿著前記設置面而具有凹凸狀的自由端，前記自由端之至少一部分，係於前記設置面的上方與對方壓接片的自由端做互補性咬合。

由於被設置在外罩的凹凸狀之自由端的至少一部分是在設置面的上方做彼此互補性咬合的構造，因此例如，即使同軸電纜的芯線是散開的狀態，仍可將這些芯線，在設置面與自由端之間的封閉的剖面空間中，確實地加以保持、固定。此情況下，為了固定芯線，不需要使用例如複雜構造的端子，因此，可簡化連接器的構造，其結果為，可達成連接器的小型化、矮背化。甚至，可使自由端並非完全咬合，就可將芯線與保持、固定，因此可適用於各種直徑的電纜。

(2)如上記(1)所記載之同軸電纜連接器，其中，前記外部導體外殼係具有：在夾著前記設置面而對向的各側分別被配置的成對之斂縫部，前記成對之壓接片係分別藉由前記成對的斂縫部而從外部被覆蓋，較為理想。

若依據此構成，則可將同軸電纜10的芯線14之保持、固定，與斂縫部之斂縫作業同時進行，因此可簡化作業。

(3)如上記(1)或(2)所記載之同軸電纜連接器，其中，前記壓接片，係亦可在與前記設置面之對接面，具有往前記設置面突出的突出部。

藉由在壓接片設置突出部，就可使同軸電纜的芯線，更為確實地固定在設置面與壓接片(的突出部)之間。

(4)如上記(1)至(3)之任一項所記載之同軸電纜連接器，其中，從前記設置面外露的前記端子的連接部，係亦可具有從前記設置面起突出或凹陷的部分。

藉由使設置面上的端子的外露部突出或凹陷，就可使同軸電纜的芯線，更為確實地固定在外露面與壓接片之間。

(5)如上記(1)至(4)之任一項所記載之同軸電纜連接器，其中，前記壓接片，係亦可沿著前記設置面而延伸超出前記設置面。

藉由使壓接片延伸超出設置面，就可不只防止同軸電纜的芯線的外露，還可防止往與端子之接觸部相反側延伸的部分、亦即絕緣體13或外部導體12的外露。

(6)如上記(1)至(5)之任一項所記載之同軸電纜連接器，其中，前記成對之壓接片上所被設置的凹凸狀的自由端係分別由，於前記成對之壓接片的咬合方向上具有所定之厚度的至少1個凹部或凸部所形成，前記至少1個凹部及凸部係分別為，由沿著前記咬合方向而被做成厚壁的部分和沿著前記咬合方向而被做成薄壁的部分之組合所成，較為理想。

藉由厚壁部分與薄壁部分之組合來形成各個凹部或凸部，就可將同軸電纜更為確實地予以保持、固定在設置面與壓接片之間，可期待減輕與對方壓接片之咬合力的效 果。

(7)如上記(6)所記載之同軸電纜連接器，其中，前記厚壁部分與前記薄壁部分，係於前記凹部及凸部之各者中，被交互設置，較為理想。

藉由交互形成厚壁部分與薄壁部分，可期待較有效率的力的分散效果。

(8)如上記(1)至(7)之任一項所記載之同軸電纜連接器，其中，前記端子係亦可與前記外罩一體成形。

(9)如上記(1)至(8)之任一項所記載之同軸電纜連接器，其中，前記同軸電纜連接器係亦可為直角型連接器。

若依據本發明，則可提供一種不使用複雜構造之端子，就可使同軸電纜的芯線確實地連接至端子並加以保持、固定而構造簡易的同軸電纜連接器。又，藉此可提供小型化、矮背化的同軸電纜連接器。

1‧‧‧同軸電纜連接器

10‧‧‧同軸電纜

11‧‧‧絕緣被膜

12‧‧‧外部導體

13‧‧‧絕緣體

14‧‧‧芯線

20‧‧‧端子

24‧‧‧外露部(連接部)

40‧‧‧外罩

41‧‧‧設置面

42‧‧‧圓筒部

46‧‧‧本體部

48‧‧‧外露部(穴)

49‧‧‧***部

50‧‧‧壓接片

70‧‧‧外部導體外殼

72‧‧‧略圓筒部

80A、80B‧‧‧前側斂縫部

83‧‧‧中間斂縫部

84‧‧‧後側斂縫部

85‧‧‧配置面

[圖1]同軸電纜所被接線的本發明的同軸電纜連接器之底側平面圖。

[圖2]本發明的同軸電纜連接器之分解斜視圖。

[圖3]外罩的底側斜視圖。

[圖4]外罩的上側斜視圖、和外部導體外殼的底側斜 視圖。

[圖5]圖1的A-A線剖面圖。

[圖6]外罩之變形例的圖示。

[圖7]同軸電纜連接器之組裝工程的說明圖。

[圖8]同軸電纜連接器之組裝工程的說明圖。

[圖9]同軸電纜連接器之組裝工程的說明圖。

[圖10]同軸電纜連接器之組裝工程的說明圖。

[圖11]壓接片所致之芯線的保持、固定程序的說明圖。

[圖12]壓接片所致之芯線的保持、固定程序的說明圖。

[圖13]壓接片所致之芯線的保持、固定程序的說明圖。

[圖14]壓接片所致之散開芯線的保持、固定程序的說明圖。

[圖15]壓接片所致之較粗芯線的保持、固定程序的說明圖。

[圖16]與圖14中所示的本發明所致之壓接片的比較例。

[圖17]與圖15中所示的本發明所致之壓接片的比較例。

[圖18]先前的同軸電纜連接器之連接器結構的概略剖面圖。

[圖19]先前的同軸電纜連接器之連接器結構的概略剖 面圖。

一面參照添附圖式，一面說明本發明的理想的一個實施形態。此外，此處雖然說明所謂的直角型連接器，但本發明當然並非限定於此。

圖1係圖示同軸電纜10所被接線的本發明的同軸電纜連接器1之底側平面圖，圖2係圖示該同軸電纜連接器1的分解斜視圖。同軸電纜連接器1，係夾著中心軸線而呈左右對稱形狀，主要具備：導電性的端子20、與端子20一體成形的絕緣性之外罩40、覆蓋外罩40之至少一部分與同軸電纜10之至少一部分的外部導體外殼70。此外，端子20與外罩40係一體成形，因此實際上無法將它們予以分解，但在圖2中，為了方便起見，是圖示了將它們分解開的狀態。同軸電纜連接器1的組裝時，係端子20及外罩40、或同軸電纜10，係沿著圖示箭頭「β」方向，從同軸電纜連接器1之底側往上側按照此順序而配置在外部導體外殼70，並被固定在外部導體外殼70。

同軸電纜10，係和先前一般的同軸電纜相同結構，亦即，從最外殼往中心，具有：絕緣被覆11、外部導體12、絕緣體13、芯線14。此結構係已為熟知，因此不詳細說明。

端子20，係沿著同軸電纜10之軸線方向α而 具有所定之長度。在本體部26的中間附近設有階差部25，藉由該階差部25，於一體成形的外罩40中，可使端子20的後端側(24)比前端側(22)更靠近同軸電纜10，反之，可是端子20的前端側(22)比後端側(24)更靠近外部導體外殼70的面78。在端子20之後端側(24)，係設有與同軸電纜10的芯線14接觸的連接部24，在該連接部24，係在同軸電纜連接器1之組裝時，會被設置同軸電纜10的芯線14。又，在端子20之前端側(22)，係設有與對象連接器之中心端子(未圖示)接觸的接觸部22。接觸部22，係以朝著與對象連接器之接觸側而站立的狀態而被設置，是以可將對象連接器之中心端子鉗夾在中心的2片所成之彈性位移部22’的方式而被形成。當然，不一定要以彈性位移部22’的方式而被形成，例如，亦可以單純的***孔的方式而加以形成。

圖3係與端子20一體成形的外罩40之底側斜視圖，圖4係其表側斜視圖。圖4係還將外部導體外殼70之底側斜視圖，改變成與圖2不同角度而圖示。又，圖5係圖1的A-A線剖面圖。

外罩40，係主要具備：本體部46、被設在本體部46之尖端側的圓筒部42、還有被設在本體部46之後端側的電纜固定部。

這些各部，係藉由樹脂模封而與端子20一體成形。但是，端子20的一部分，係在該一體成形後仍朝外部保持外露。在端子20的外露部係當然包含連接部24，還包 含接觸部22之底側之一部分的接觸部22的彈性位移部22’與其週邊部、或接觸部22之上面側之一部分，亦即，在端子20之厚度方向上與端子20的接觸部22相反側(上面側)所被定位的，與外部導體外殼70之對面側的一部分。此外，接觸部22之上面側之一部分也會外露，這是一體成形時所特有之問題所致。亦即，為了在一體成形時對抗樹脂之流動而確實抑制端子20的搖擺，必須要將端子20之一部分藉由模具而按壓，但此時，將原本必須外露的底側的彈性位移部22，，連同彈性位移部22’之上面側以模具來按壓，是有效的。然而，被模具按壓的部分，結果會變成樹脂之貫通孔48所致的外露部27而殘留，因此，在端子20的外露部27，係在端子之厚度方向上，會包含與端子20的接觸部22相反側上所被定位者。

本體部46，係整體而言具有略立方形狀，但在其上面具有往對象連接器之接近側突出的突出都47。該突出部47，係可作為將外部導體外殼70的略圓筒部72的不連續部分73予以補足的部分來使用。

本體部尖端側的圓筒部42，係從上面部45朝向與對象連接器之接觸側而突出，在其中心配置有端子20的接觸部22。與對象連接器嵌合時，圓筒部42係被***至對象連接器的圓筒外殼之內部，與此同時，被配置在圓筒部42之中心的接觸部22中，會被配置在圓筒外殼之中心的中心端子(未圖示)所***、接觸。從圓筒部42的上面部45往尖端側及左右側方延伸的3根突起44，係可 利用來將外罩40定位於外部導體外殼70所需。

在本體部後端側之電纜固定部係設有，將同軸電纜10的芯線14予以設置的設置面41。端子20與外罩40的一體成形後也是，端子20的連接部24，係為從該設置面41外露的狀態。此外，設置面41係為略平坦，但亦可設計成使連接部24從設置面41突出或凹陷的狀態。藉此，可是端子20與芯線14之接觸變得確實。在圖示的例子中，係設計成凹陷部43。

為了固定芯線14，在電纜固定部，設有成對的壓接片50A、50B。這些成對的壓接片50A、50B，係分別在夾著設置面41而對向的各側而僅於一邊被支持，以各支持部53A、53B為中心，可朝著芯線14所被設置之設置面41而曲折。

對向於此設置面41的面，係為壓接面。壓接面，係由壓接片50A、50B所形成。為了更確實地將芯線14予以壓接、固定，在各壓接片50A、50B中與對方側之壓接片50B、50A相對向的對向側，設有凹凸狀的自由端。這些凹凸狀的自由端，係沿著設置面41(在同軸電纜10被配置後，係為沿著同軸電纜10之軸線方向α)而設置。各壓接片50A、50B的自由端係分別，沿著設置面41而具有至少1個突部(52A、54B、55B)與至少1個凹陷部(54A、55A、52B)。藉由沿著設置面41而將這些突部(52A、54B、55B)與凹陷部(54A、55A、52B)做彼此相鄰而連續配置，於各壓接片50A、50B之各者中，就會形成凹凸狀 的自由端。例如，在壓接片50A中，藉由1個突部52A和將該1個突部52A沿著設置面41而從兩側包夾的2個凹陷部54A、55A而形成凹凸狀的自由端，另一方面，在壓接片50B中，藉由1個凹陷部52B和將該1個凹陷部52B沿著設置面41而從兩側包夾的2個突部54B、55B而形成凹凸狀的自由端。此外，並不一定要像是圖3等所示的實施形態這樣設置3個(以上)的突部或凹陷部，例如，如圖6所示，在各壓接片50A、50B的自由端之各者中，分別形成1個凹陷部54A’、52B’與1個突出部54B’、52A’即可。此處，對應於圖3等的實施形態的構件，係採用和圖6相同的編號。

這些各壓接片50A、50B的凹陷部與突部係分別為，在沿著成對之壓接片50A、50B的咬合方向上，具有所定之厚度。例如，壓接片50A的凹陷部54A、55A係沿著咬合方向而被設成厚壁，相對於此，突部52A係沿著咬合方向而被設成薄壁。又，壓接片50B的突部54B、55B係沿著咬合方向而被設成厚壁，相對於此，凹陷部52B係沿著咬合方向而被設成薄壁。

此處，在壓接片50A中，位於中心的薄壁的突部52A是相較於厚壁的凹陷部54A、55A而朝對接側突出的狀態，相對於此，在壓接片50B中，位於中心的薄壁的凹陷部52B是相較於厚壁的突部54B、55B而朝對接側下陷的狀態，因此這些壓接片50A、50B以支持邊53為中心而朝設置面41旋動時，這些凹凸狀的自由端之至少 一部分，係會於設置面41的上方與對方壓接片的自由端做互補性咬合。此外，如上述，藉由將薄壁之突部52A或凹陷部52B之各者，以厚壁的凹陷部54A、55A或突部54B、55B予以夾入的方式而形成之，就可將厚壁部分利用作為防止薄壁部分之破損的擋止部。又，藉由設置薄壁部分，就可設置空氣層而容易做阻抗匹配。甚至，藉由交互形成厚壁部分與薄壁部分，在使自由端彼此對接的時候，可期待較有效率的力的分散效果。在，在圖示的例子中，各壓接片50A、50B中與設置面41對接之對接面51A、51B係圖示成平坦，但為了更確實地固定在設置面41與壓接片50A、50B之間，在這些壓接片50A、50B的對接面51A、51B，亦可設置朝設置面41突出的突出部(未圖示)。甚至，如圖示，亦可將各壓接片50A、50B的後端側，沿著設置面41而使其延伸超出該設置面41。例如，在壓接片50A設置，沿著設置面41而超出該設置面41而伸出同時往壓接片50B側突出的伸出部56、57，另一方面，在壓接片50B設置沿著設置面41而超出該設置面41而伸出的鍔狀之伸出部57，藉此，就可不只防止芯線14的外露，在絕緣體13或外部導體12之上部也可使各壓接片50A、50B的一部位於其上，而可防止它們外露。此外，亦可在壓接片50A、50B的一方，沿著厚壁部分(或薄壁部分)之厚度方向，將複數個薄壁部，以改變對於對方壓接片之突出程度的狀態而做階梯狀設置，而在壓接片50A、50B的另一方，設置對應於其的階梯狀之薄壁部。 藉此，也可獲得和以上說明的實施形態相同之效果。

外部導體外殼70，係將一片板狀金屬進行沖壓、曲折，而被形成。在外部導體外殼70係主要含有：外罩40或同軸電纜10所被配置的配置面85、被設在該配置面85之尖端側的略圓筒部72、還有複數個斂縫部80、83、84。略圓筒部72，係為與對象連接器嵌合時，與對象連接器的圓筒外殼(未圖示)連接的部分。配置面85之尖端側，整體而言係呈鏟子形狀，藉由構成湯匙部之一部分的站立部74而將略圓筒部72予以包圍，成為將略圓筒部72之強度予以強化的結構。

如圖4所詳細圖示，外罩40係在與外部導體外殼70之對向面45，具有朝外部導體外殼70***的***部49。該***部49係例如，整體而言具有十字形狀，以讓端子20之一部分的外露部27外露的貫通孔48為交點，具有所定寬度的2條直線部分所成，尤其是，在一方的直線部分，係沿著同軸電纜10之軸線方向α而從端子20之前端側延伸長達階差部25之長度以上。對應於該外罩40的***部49，在外部導體外殼70中，係在與外罩40的面45對向的面78，設有朝向與外罩40對向之一側的相反側而凹陷的十字狀之凹陷部79。***部49，係藉由設置可收容在該凹陷部79中的這些***部49與凹陷部79，而在外部導體外殼70配置外罩40之際，可使端子20與外罩40之一體成形時所產生的貫通孔48所致之端子20的外露部27，從外部導體外殼70分離，可使外露 部27與外部導體外殼70之間的絕緣距離變大。因此，可以簡易的結構就使端子20與外部導體外殼70確實絕緣，而且可使連接器矮背化。又，藉由設置***部49與凹陷部79，在將外罩40配置於外部導體外殼70之際，在凹陷部79中會嵌入***部49，可容易將外罩40定位於外部導體外殼70之所定位置。此外，***部49或凹陷部79之形狀係不限於十字，例如，亦可為三角形狀或四角形狀等。又，相對於***部49而凹陷部79之凹陷之程度亦可較大。甚至，***部49，係不一定像是如圖4所示的實施形態，將貫通孔48之邊緣的周圍完全覆蓋，而是亦可在貫通孔48之邊緣附近不設置***部49，僅在遠離邊緣的部分，設置***部。重點是，利用***部49與凹陷部79，使外露部27從外部導體外殼70分離即可，例如，十字部分亦可不連續地形成。尤其是，外部導體外殼70係由板狀金屬所形成，因此凹陷部79藉由沖壓加工就可簡單地形成，可將製造成本壓低。又，凹陷部79，係也有將外部導體外殼70之強度予以補強的角色。

略圓筒部72，係以在折曲部72’為可折曲的狀態，而被連結於配置面85。在外部導體外殼70之所定位置配置了外罩40後，略圓筒部72，係朝配置面85而被折曲。此外，圖1乃至圖6係全部圖示了略圓筒部72被曲折後的狀態。略圓筒部72被曲折時，在略圓筒部72的缺口71、和與外罩40面對的外部導體外殼70的面78之間，從圓筒部42的表部45延伸的左右之突起44係分 別夾入，藉此，就可簡單地對外部導體外殼70固定外罩40。同樣地將前方之突起44’所卡合的突起，設在外部導體外殼70的折曲部72’之內面。

斂縫部，係以在夾著配置面85而對向的各側分別被配置的成對之斂縫部的方式，而被形成。此處係沿著同軸電纜10之軸線方向α而設置總計3組，亦即，前側斂縫部80、中間斂縫部83、後側斂縫部84。前側斂縫部80A、80B係主要是將成對的壓接片50A、50B從外部予以斂縫所需，中間斂縫部83A、B係主要是將外部導體12予以斂縫所需，後側斂縫部84A、B係主要是將絕緣被覆11予以斂縫所需。

參照圖7乃至圖10，說明同軸電纜連接器1的組裝工程。此外，圖9與圖10係都表示組裝完成後之狀態，但在圖9中，為了方便起見，將前側斂縫部80之一部分予以摘除，圖示壓接片50A、50B之狀態。

如圖7所示，在對外部導體外殼70安裝外罩40後，如圖8所示，將同軸電纜10，定位於外罩40或外部導體外殼70。此時，同軸電纜10的芯線14係被配置在外罩40的設置面41，又，同軸電纜10的外部導體12，係被配置在中間斂縫部83之對應位置，還有，同軸電纜10的絕緣被覆11，係被配置在後側斂縫部84之對應位置。

接下來，如圖9、圖10所示，將前側斂縫部80A、80B、中間斂縫部83、後側斂縫部84，分別對外罩 40或同軸電續10進行斂縫。此時，各壓接片50A、50B，係透過與前側斂縫部80A、80B之接觸而往設置面41曲折，其結果為，同軸電纜10的芯線14，係被夾在壓接片50A、50B與設置面41之間，被其所固定。若依據此構成，則可將同軸電纜10的芯線14之保持、固定，與前側斂縫部80A、80B之斂縫作業同時進行，因此可簡化作業。此外，關於同軸電纜10的絕緣體13，係只會在成對的壓接片50A、50B被曲折時被成對的壓接片50A、50B之伸出部56、57所覆蓋，因此斂縫部不會特別存在。

中間斂縫部83對外部導體12斂縫時，外部導體外殼70，係透過中間斂縫部83與外部導體12之接觸，而與外部導體12電性連接。其結果為，同軸電纜連接器1與對象連接器嵌合時，透過外部導體外殼70的略圓筒部72與對象連接器的圓筒外殼之連接，同軸電纜10的外部導體12與對象連接器的圓筒外殼係被電性連接。以同樣之方法，後側斂縫部84係對絕緣被覆11斂縫，但當然，此處不會發生電性連接。此外，由圖8等可知，即使在同軸電纜連接器1之組裝後，略圓筒部72，係於略圓筒部72之圓筒方向(圖2的箭頭「β」方向)上，與同軸電纜10不會有重疊，因此於外部導體外殼70與外罩40之對面方向上寸法不會變大，因此可謀求連接器之矮背化。

接下來，也參照圖7乃至圖10以及圖11乃 至圖17，詳細說明前側斂縫部80A、80B或壓接片50A、50B所致之，同軸電纜10的芯線14的保持、固定方法。

圖11係對應於圖8的圖，係為將各壓接片50A、50B往設置面41折曲前的狀態的圖示，圖12係為將各壓接片50A、50B往設置面41正在折曲的途中之階段的圖示，圖13係為係對應於圖10(圖9)的圖，將各壓接片50A、50B往設置面41折曲，而將同軸電纜10的芯線14完全予以保持、固定之狀態的圖示。此外，於各圖中，(a)係表示底側平面圖，(b)係表示各圖中的A-A線剖面圖。

如各圖的(b)所清楚圖示，前側斂縫部80A、80B係分別具有：底部80a；和從該底部80a往與對方連接器之接觸側站立的側部80b；以及朝壓接片50而可在側部80b之所定位置80d折曲的翼部80c。在折曲部80d，係藉由從外面往配置面85側搥打而形成卡止部81，藉由對該卡止部81，令外罩40的突出部58做卡止，就可將外罩40固定於外部導體外殼70。

如圖11所示，將同軸電纜10，配置在外罩40或外部導體外殼70後，如圖12所示，將前側斂縫部80A、80B，尤其是翼部80c之部分，對外罩40或同軸電纜10進行斂縫。此時，成對之壓接片50A、50B係分別以被前側斂縫部80A、80B之翼部80c從外部包覆的狀態，朝設置面41折曲。如此，藉由使前側斂縫部80A、80B連同壓接片50A、50B一起移動的構成，就可將同軸 電纜10的芯線14之保持、固定，與斂縫部的斂縫作業同時進行，可簡化作業。當壓接片50A、50B被折曲時，各壓接片50A、50B的凹凸狀的自由端之至少一部分，係於設置面41之上方彼此做互補性咬合，可在設置面41與自由端之間形成封閉的剖面空間「K」。因此，如圖14所示，例如，即使同軸電纜10的芯線14a是處於散開的狀態，仍可使這些芯線14a被確實地抓在設置面41與自由端之間的封閉之剖面空間「K」，其後，就可加以保持、固定。又，如圖15所示，例如，即使同軸電纜10的芯線14b較粗的時候，仍可在如此大小的芯線14b之頂上附近使壓接片50位於該處而將芯線14b從上方確實予以壓入。此外，假設不像本發明這樣各壓接片50A、50B是具有凹凸狀之自由端的情況下，直到自由端彼此完全對接以前，設置面41與自由端之間都無法形成封閉的剖面空間，因此如圖16所示，例如，在同軸電纜10的芯線14a是散開的狀態下，有可能芯線14a的一部分無法被壓接片50所捕捉、壓入，又，由於直到自由端彼此完全對接以前，壓接片50都無法位於芯線14b的正上方附近，因此如圖17所示，例如，在同軸電纜10的芯線14b較粗的情況下，可能無法將芯線14b從上方予以壓入。

如此，若依據本構成，則即使同軸電纜的芯線是散開的狀態，又，即使芯線徑的容許範圍也較大，仍可將同軸電纜更為確實地予以保持、固定。此情況下，為了固定芯線，不需要使用例如複雜構造的端子，因此，可 簡化連接器的構造，其結果為，可達成連接器的小型化、矮背化。

此外，雖然沒有特別圖示，但在壓接片50A、50B中與設置面41對接之對接面51，亦可設置朝設置面41突出的突出部。藉由設置如此的突出部，就可將同軸電纜10的芯線14，更確實地固定在設置面41與壓接片50A、50B(的突出部)之間。

當然，本發明係不限定於上述的實施形態，當然可做各種變更。因此，本發明的請求項之範圍中，係包含有當業者通常會進行的各種之變形例。例如，端子20與外罩40並不一定要一體成形，只要在外罩40設置有端子20即可。

[產業上利用之可能性]

可廣泛適用於具有在夾著設置面而對向的各側分別被支持的成對之壓接片的連接器。

Claims (9)

1. 一種同軸電纜連接器，其特徵為，具備：端子；和外罩，係支持前記端子；和外部導體外殼，係覆蓋前記外罩之至少一部分；前記外罩係具有：讓同軸電纜的芯線被設置且可使該芯線與前記端子之至少一部分連接的設置面、和在夾著該設置面而對向的各側將前記芯線往設置面壓接的成對之壓接片；前記成對之壓接片係分別在對方壓接片之對向側沿著前記設置面而具有凹凸狀的自由端，前記自由端之至少一部分，係於前記設置面的上方與對方壓接片的自由端做互補性咬合。
2. 如請求項1所記載之同軸電纜連接器，其中，前記外部導體外殼係具有：在夾著前記設置面而對向的各側分別被配置的成對之斂縫部，前記成對之壓接片係分別藉由前記成對的斂縫部而從外部被覆蓋。
3. 如請求項1或2所記載之同軸電纜連接器，其中，前記壓接片，係在與前記設置面之對接面，具有往前記設置面突出的突出部。
4. 如請求項1或2之任一項所記載之同軸電纜連接器，其中，從前記設置面外露的前記端子的連接部，係具有從前記設置面起突出或凹陷的部分。
5. 如請求項1或2之任一項所記載之同軸電纜連接器，其中，前記壓接片，係沿著前記設置面而延伸超出前記設置面。
6. 如請求項1或2之任一項所記載之同軸電纜連接器，其中，前記成對之壓接片上所被設置的凹凸狀的自由端係分別於前記成對之壓接片的咬合方向上具有所定之厚度；前記至少1個凹部及凸部係分別為，由沿著前記咬合方向而被做成厚壁的部分和沿著前記咬合方向而被做成薄壁的部分之組合所成。
7. 如請求項6所記載之同軸電纜連接器，其中，前記厚壁部分與前記薄壁部分，係於前記凹部及凸部之各者中，被交互設置。
8. 如請求項1或2之任一項所記載之同軸電纜連接器，其中，前記端子係與前記外罩一體成形。
9. 如請求項1或2之任一項所記載之同軸電纜連接器，其中，前記同軸電纜連接器係為直角型連接器。