TWI618499B

TWI618499B - 拉鏈用滑件

Info

Publication number: TWI618499B
Application number: TW106109305A
Authority: TW
Inventors: Yoshikazu Hamada
Original assignee: Ykk Corp
Priority date: 2016-11-30
Filing date: 2017-03-21
Publication date: 2018-03-21
Also published as: EP3549477A1; WO2018100691A1; JPWO2018100691A1; EP3549477A4; CN110022715B; EP3549477B1; US10765177B2; CN110022715A; US20190357637A1; JP7023242B2; TW201820990A

Abstract

於本發明之滑件(1)中，在滑件主體(10、10a)之上翼板(20)與蓋體(30、30a)之自由端部(33)之間設置拉片插通間隙(16)，並且配置使拉片插通間隙(16)開閉之開閉構件(50、50a)。開閉構件(50、50a)係與停止爪體(40、40a)於滑件寬度方向上並排配置，且將開閉構件(50、50a)之後端部配置為能夠於拉片(70)之安裝軸部(71)之通過位置與遮斷拉片(70)之安裝軸部(71)之通過之遮斷位置之間上下搖動。開閉構件(50、50a)朝向遮斷位置被彈推。此種滑件(1)能夠後安裝拉片(70)，且具備停止機構，並且能夠實現製造成本之大幅削減。

Description

拉鏈用滑件

本發明係關於一種拉鏈所使用之滑件，尤其係關於一種能夠對固定有蓋體之滑件主體後安裝拉片之滑件。

拉鏈係藉由使滑件沿鏈齒排滑動，而使左右之鏈齒排分離、嚙合。一般而言，滑件主要具有：滑件主體，其具有藉由引導柱隔開特定之間隔並將前端側連結之上翼板及下翼板；拉片，其成為用以操作滑件之抓手部；及蓋體(亦稱為拉片保持體)零件，其於與滑件主體之上翼板之間將拉片可移動及旋動地保持。又，自先前以來，已知有如下滑件：能夠對固定有蓋體之滑件主體後安裝具有所期望之顏色或形態之拉片，以使例如衣物或包等之製造商側能夠容易地應對顧客之要求或喜好。又，除此以外，亦已知有如下滑件：具備停止機構，該停止機構係藉由具有停止爪體作為滑件之構成零件，而於滑件之非操作時於滑件之停止位置以不使其滑動之方式保持滑件。形成為能夠如此般後安裝拉片並且具備停止機構之滑件例如揭示於日本專利實公平4-32974號公報(專利文獻1)、國際公開第2014/080532號公報(專利文獻2)、及日本專利特開2009-106611號公報(專利文獻3)等。例如專利文獻1及專利文獻2所記載之滑件具有滑件主體、拉片、蓋體、停止爪體、彈推該停止爪體之第1彈推構件(第1彈性構件)、為了能夠後安裝拉片而可滑動地嵌著於滑件主體之上翼板之滑動構件、及彈推該滑動構件之第2彈推構件(第2彈性構件)，作為滑件之構成零件。一面參照圖17及圖18一面對專利文獻2之滑件進行簡單說明。圖17及圖18所示之專利文獻2之滑件80具有：滑件主體83，其具有上翼板81及下翼板82；拉片85，其於一端部配置有安裝軸部84；蓋體86，其呈懸臂狀固定於上翼板81；停止爪體88，其經由樞支銷87而可搖動地配置於滑件主體83；板彈簧構件89，其彈推停止爪體88；滑動構件91，其可滑動地嵌著於設置在上翼板81之上表面部之導槽81a；及盤簧92，其彈推該滑動構件91。於該情形時，板彈簧構件89係設置於彈簧室83a，該彈簧室83a係設置於滑件主體83之前端部。又，於板彈簧構件89之上載置停止爪體88之基端部，將該停止爪體88之基端部朝向上方彈推。停止爪體88係藉由樞支銷87而可搖動地被樞支。因此，停止爪體88係藉由自板彈簧構件89被彈推，而能夠使設置於停止爪體88之後端部之爪部88a向下方移動，從而使其向形成於滑件主體83之上翼板81及下翼板82間之鏈齒引導路徑內突出。滑動構件91係以由盤簧92朝向後方彈推之狀態嵌著於上翼板81之導槽81a。於該情形時，藉由將突出設置於上翼板81之後端部之突片部81b朝向內側壓彎，而防止滑動構件91自上翼板81之導槽81a脫落。於專利文獻2之滑件80中，藉由首先依序將上述盤簧92、滑動構件91、板彈簧構件89、停止爪體88、及蓋體86組裝於滑件主體83，而製作圖18所示之滑件80之一次組裝體80a。其次，對所製作之一次組裝體80a，自形成於上翼板81與蓋體86之自由端部之間之間隙(拉片插通間隙)，將拉片85之安裝軸部84一面利用該安裝軸部84按壓滑動構件91而使其滑動一面***，藉此將拉片85安裝於一次組裝體80a。藉此，製造滑件80。再者，於將拉片85安裝於一次組裝體80a之情形時，利用拉片85之安裝軸部84將滑動構件91沿滑件長度方向(滑件滑動方向)按壓而使其滑動，但專利文獻2中係使拉片85之安裝軸部84移動至設置於蓋體86之自由端部之退避凹部86a，由此進行以2個階段按壓滑動構件91之作業(2個階段之滑動操作)。於如上所述之專利文獻2中，能夠對滑件80之一次組裝體80a後安裝具有所期望之顏色或形態之拉片85。又，專利文獻2之滑件80具備以板彈簧構件89彈推之停止爪體88所構成之停止機構。另一方面，例如，如圖19所示，專利文獻3所記載之滑件100具有滑件主體101、拉片102、蓋體103、停止爪體104、及滑動構件105作為滑件100之構成零件。又，於專利文獻3之滑件中，停止爪體104與滑動構件105係由一個板彈簧構件106彈推。即，於上述專利文獻2之滑件80中，停止爪體88與滑動構件91係分別以不同之彈推構件(即板彈簧構件89及盤簧92)彈推，但於專利文獻3之滑件100中，停止爪體104與滑動構件105係由固定於蓋體103之單一之板彈簧構件106彈推。藉此，專利文獻3之滑件100與例如專利文獻1之滑件或專利文獻2之滑件80相比，能夠減少滑件構成零件之件數而形成。因此，期待製造成本之削減或組裝作業之效率化。先前技術文獻專利文獻專利文獻1：日本專利實公平4-32974號公報專利文獻2：國際公開第2014/080532號公報專利文獻3：日本專利特開2009-106611號公報

[發明所欲解決之問題] 於專利文獻1～專利文獻3所記載之滑件中，由於能夠對滑件之一次組裝體安裝拉片，故而作為滑件構成零件，由彈推構件彈推之滑動構件係可滑動地安裝於滑件主體之上翼板。且說，對於拉鏈之滑件，存在根據要安裝拉鏈之拉鏈被安裝製品之用途等而以滑件之高度尺寸不變大之方式規定高度限制的情況，藉由將沿前後方向滑動之滑動構件設置於滑件，而能夠使滑件之高度尺寸不成為妨礙(無需顧慮高度限制)地實現拉片之後安裝。為了將能夠如此般實現拉片之後安裝之滑動構件安裝於滑件主體之上翼板，必須將用以供彈推構件可滑動地嵌著之具有複雜形狀的導槽自上翼板之嚙合口側端部朝向前方設置於上翼板。另一方面，滑件主體一般而言係藉由將鋁合金或鋅合金等金屬材料壓鑄成形、或藉由將聚醯胺或聚縮醛等熱塑性樹脂材料射出成形而製作。然而，於滑件主體如上所述般具有複雜形狀之導槽之情形時，會導致成形用模具之製作成本之增大。又，於壓鑄成形或射出成形時，一般而言於1次成形步驟中同時形成複數個相同形狀之成形品。然而，於滑件主體如上所述般具有複雜形狀之導槽之情形時，會導致於滑件主體之1次成形步驟中能夠成形之成形個數減少。進而，於專利文獻1之滑件或專利文獻2之滑件80中，於組裝滑件80之一次組裝體80a時，必須依序且精確地進行如下精細之作業：將彈推滑動構件91之彈推構件(盤簧92)安裝於滑件主體83後，將滑動構件91自滑件主體83之後方***至導槽81a，進而，按壓突出設置於上翼板81之後端部之左右之突片部81b使其以向內側彎曲之方式塑性變形，以使滑動構件91不會自導槽81a脫落。又，於專利文獻3之滑件100中，亦必須精確地進行如下精細之作業：將滑動構件105自滑件主體101之後方***至導槽後，按壓突出設置於上翼板之後端部之左右之突片部而使其塑性變形。因此，被指出一次組裝體之組裝作業容易變得繁雜，而無法實現組裝作業之效率化，又，組裝步驟所需之成本增大。因此，於滑件主體之上翼板可滑動地安裝滑動構件之專利文獻1～專利文獻3之滑件雖然形成為能夠對一次組裝體安裝拉片(即後安裝拉片)，且具備停止機構，但由於如上所述之理由，有製造成本增大之傾向，而迫切希望實現成本降低。本發明係鑒於上述先前之問題而完成者，其具體目的在於提供一種滑件，該滑件能夠後安裝拉片，且具備停止爪體所構成之停止機構，並且具有能夠實現滑件主體之成形性或一次組裝體之組裝作業性之提昇的形狀，且能以低成本提供。 [解決問題之技術手段] 為了達成上述目的，由本發明提供之拉鏈用滑件之最主要之特徵在於包括：滑件主體，其藉由引導柱而連結上翼板與下翼板；拉片，其於一端部具備安裝軸部；停止爪體，其具備爪基端部、自上述爪基端部延出之上側臂部及下側臂部、以及配置於上述下側臂部之爪部；以及蓋體，其於內部收容上述停止爪體之一部分，並且呈懸臂狀固定於上述上翼板；上述停止爪體朝向上述上翼板被彈推，在上述上翼板與上述蓋體之自由端部之間設置能夠供上述拉片之上述安裝軸部插通之拉片插通間隙，上述停止爪體係將上述上側臂部及上述下側臂部配置為能夠相對於上述滑件主體上下搖動，上述停止爪體藉由朝向上述上翼板被彈推，而使上述爪部向形成於上述上翼板及上述下翼板間之鏈齒引導路徑突出，且使上述拉片插通間隙開閉之開閉構件係與上述停止爪體於滑件寬度方向上並排配置，且將上述開閉構件之後端部配置為能夠相對於上述滑件主體於打開上述拉片插通間隙而使上述拉片之上述安裝軸部通過之通過位置、與遮斷上述安裝軸部之通過之遮斷位置之間上下搖動，且上述開閉構件朝向上述遮斷位置被彈推。於此種本發明之滑件中，較佳為配置有彈推上述停止爪體與上述開閉構件之彈推構件。又，較佳為上述開閉構件具有：被支持基部；橋接部，其以自上述被支持基部越過上述拉片之上述安裝軸部之上方之方式向後方延伸；及止擋部，其自上述橋接部向後方延伸，並且以堵塞上述拉片之上述安裝軸部之後方之方式向下方伸出；且上述止擋部之前端部具有拉片軸承面。於該情形時，較佳為上述拉片軸承面係以上述止擋部之下端部向前方往下傾斜之方式彎曲或傾斜。又，較佳為上述開閉構件之上述止擋部具有較上述橋接部於滑件寬度方向上形成得更寬之寬幅部。又，於本發明中，較佳為於上述上翼板之前端部立設有安裝支持柱，於上述安裝支持柱可搖動地支持上述停止爪體之上述爪基端部、及上述開閉構件之上述被支持基部。於本發明之滑件中，較佳為上述上翼板具有立設於上述上翼板之後半部之左右一對縱壁部，且上述蓋體之上述自由端部具有形成為於側視上述滑件時與上述縱壁部對向且朝下之凹狀的對向緣部。又，於本發明之滑件中，較佳為上述上翼板具有隔開能夠供上述開閉構件之上述止擋部***之間隔而於滑件寬度方向相隔地配置之左右一對縱壁部，且左右之上述縱壁部係使左右之上述縱壁部間之間隔與上述止擋部之滑件寬度方向上之最大尺寸一致地配置。於如上所述般上述上翼板具有左右一對上述縱壁部之情形時，較佳為上述上翼板具有：第1上表面，其供上述拉片相接；第2上表面，其係配置於較上述第1上表面更後方且使高度位置降低而配置；及階差部，其設置於左右之上述縱壁部之後方，並且配置於上述第1上表面與上述第2上表面之間。於該情形時，尤佳為上述開閉構件具有較左右之上述縱壁部向更後方突出之後端突出部，且上述開閉構件之上述後端突出部具有抵接面，該抵接面於側視上述滑件時沿與上述階差部之階差面交叉之方向配置，並且於***上述拉片時供上述安裝軸部抵接。進而，於本發明之滑件中，較佳為上述彈推構件係由彈推上述開閉構件與上述停止爪體之單一之板彈簧構件形成。 [發明之效果] 本發明之滑件具有：滑件主體，其於上翼板及下翼板間設置大致Y字狀之鏈齒引導路徑；拉片，其於一端部具備安裝軸部(連桿部)；停止爪體，其係上側臂部及下側臂部自爪基端部向後方延出；開閉構件，其使形成於上翼板與蓋體之自由端部之間之拉片插通間隙開閉；及蓋體，其呈懸臂狀固定於滑件主體之上翼板，規制拉片之安裝軸部之移動範圍。本發明之停止爪體係將停止爪體之後端部(即上側臂部及下側臂部)配置為能夠相對於滑件主體上下搖動，並且以設置於停止爪體之下側臂部之爪部向滑件主體之鏈齒引導路徑內突出之方式被彈推。藉此，滑件可具備停止機構，該停止機構能夠於滑件之非操作時，使停止爪體之向鏈齒引導路徑突出之爪部卡止於插通於該鏈齒引導路徑之鏈齒排之拉鏈鏈齒，而相對於鏈齒排於停止位置保持滑件(亦稱為鎖定)。又，於本發明之滑件中，開閉構件係形成為與停止爪體不同之構件，並且與停止爪體沿滑件寬度方向並排配置。此處，所謂開閉構件與停止爪體沿滑件寬度方向並排配置係指開閉構件之至少一部分係以沿著停止爪體之方式橫向(左右方向)排列而配置，例如不僅包含開閉構件之至少一部分與停止爪體相互平行地配置之情形，而且還包含開閉構件以開閉構件之至少一部分之寬度方向之中心部相對於停止爪體於特定之傾斜角度(例如20°)以下之範圍內傾斜之狀態沿停止爪體配置的情形。尤其是於該情形時，較佳為開閉構件之至少一部分與停止爪體係以沿著滑件長度方向之方式配置。與停止爪體並排配置之開閉構件係將該開閉構件之後端部配置為能夠於敞開拉片插通間隙而使拉片之安裝軸部能夠通過的通過位置、與將拉片插通間隙閉鎖而遮斷拉片之安裝軸部之通過的遮斷位置之間沿上下方向搖動。進而，該開閉構件朝向遮斷位置被彈推。若為此種本發明之滑件，則藉由使開閉構件於遮斷位置與通過位置之間上下搖動，而即便不使用如上述專利文獻1～專利文獻3所記載之滑動構件，亦能夠將拉片後安裝於滑件(一次組裝體)。又，藉由將可上下搖動之開閉構件與上側臂部及下側臂部可上下搖動之停止爪體如上所述般並排配置，能夠不使滑件整體之高度尺寸大幅增大地形成滑件。因此，即便於如對滑件要求高度限制之情形時，亦能夠與例如具有如上述專利文獻1～專利文獻3之滑動構件的先前之滑件大致同樣地使用本發明之滑件。進而，由於本發明之滑件不使用如上述專利文獻1～專利文獻3之滑動構件，故而無需於滑件主體設置用以使滑動構件嵌著之導槽、或用以防止滑動構件之脫落之突片部，與上述專利文獻1～專利文獻3之滑件主體相比能以簡單之形狀或簡單之構造形成滑件主體。因此，滑件主體之成形所使用之模具與專利文獻1～專利文獻3之情形相比亦能以簡單之構造形成，故而能夠削減模具之製作成本。又，亦能夠較專利文獻1～專利文獻3之情形更容易地增大於滑件主體之1次成形步驟中能夠成形之成形個數。進而，於本發明之滑件之情形時，如下所述，於組裝滑件之一次組裝體時，藉由將開閉構件以與停止爪體並排之方式載置於滑件主體之特定位置而能夠簡單地組裝，無需進行如專利文獻1～專利文獻3之滑件之組裝作業般精細且繁雜之作業。因此，本發明之滑件能夠大幅提昇滑件之組裝作業性。因此，本發明之滑件與專利文獻1～專利文獻3之滑件相比能夠大幅削減製造成本。因此，能夠較先前低價地向市場提供能夠後安裝拉片地形成、且具備停止機構之滑件。再者，於本發明中，藉由分別以不同構件形成開閉構件與停止爪體，而於拉拽拉片而對滑件進行滑動操作時，能夠使開閉構件與停止爪體分別獨立地搖動，又，能夠使搖動之時序(換言之，拉片之安裝軸部與其等接觸而將其等抬起之時序)在開閉構件與停止爪體間錯開。因此，於藉由利用拉片之安裝軸部抬起停止爪體而解除滑件之鎖定狀態時，亦使開閉構件與停止爪體分別進行動作，藉此開閉構件不會與停止爪體之搖動相應地被抬起至通過位置，而能夠藉由開閉構件穩定地防止保持於滑件主體與蓋體之間之拉片之安裝軸部通過拉片插通間隙向外側脫出之情況。於此種本發明之滑件中，彈推停止爪體與開閉構件之彈推構件例如係藉由安裝於蓋體等而配置。藉由使用此種彈推構件，能夠以爪部向滑件主體之鏈齒引導路徑內突出之方式穩定地彈推停止爪體。又，亦能夠將開閉構件朝向遮斷位置穩定地彈推。於該情形時，較佳為彈推構件將停止爪體朝向爪部向鏈齒引導路徑內突出之方向彈推，且彈推該停止爪體之相同之彈推構件將開閉構件朝向遮斷位置彈推。再者，於本發明中，停止爪體亦可形成為彈推停止爪體之彈推部(彈性片)係一體地設置於該停止爪體。又，開閉構件亦可形成為彈推開閉構件之彈推部(彈性片)係一體地設置於該停止爪體。藉此，即便不於滑件設置獨立之彈推構件，亦能夠將停止爪體以爪部向鏈齒引導路徑內突出之方式彈推，並且將開閉構件朝向遮斷位置彈推。於本發明中，開閉構件具有：被支持基部，其配置於開閉構件之前端部；橋接部，其以自該被支持基部越過所安裝之拉片之安裝軸部之上方的方式向後方延伸；及止擋部，其自橋接部向後方延伸，並且以堵塞拉片之安裝軸部之後方之方式向下方伸出。又，止擋部之前端部具有能夠使拉片之安裝軸部接觸之拉片軸承面。藉此，能以相對較簡單之形狀形成本發明之開閉構件，又，能夠對滑件主體以開閉構件之後端部可於上述通過位置與上述遮斷位置之間沿上下方向搖動的方式穩定地安裝本發明之開閉構件。進而，具有如上所述之形狀之開閉構件能夠穩定地遮斷拉片插通間隙，以使保持於滑件主體與蓋體之間之拉片之安裝軸部不會向外側脫出。於該情形時，較佳為停止爪體之爪基端部與開閉構件之被支持基部直接樞支於滑件主體，或例如藉由使用下述樞支銷等而間接地樞支於滑件主體。此處，所謂停止爪體及開閉構件樞支於滑件主體係指設置於凸部分與凹部分相對應之部分，並且藉由凸部分與凹部分相接而將停止爪體及開閉構件相對地旋動自如(搖動自如)地支持。停止爪體及開閉構件樞支於滑件主體包含如下情況：例如設置於停止爪體及開閉構件之凹部係被覆於直接或間接地設置於滑件主體之圓弧狀之凸部，並且該凹部之至少一部分一面滑動接觸於凸部一面搖動，或抵接於凸部而搖動。於本發明之開閉構件中，止擋部之拉片軸承面係以止擋部之下端部向前方往下傾斜之方式彎曲或傾斜。藉此，於使拉片之安裝軸部接觸開閉構件之止擋部時，能夠防止拉片之安裝軸部轉入至止擋部之下方，從而有效地防止拉片之安裝軸部侵入至拉片插通間隙而脫出。又，開閉構件之止擋部具有較橋接部於滑件寬度方向上更寬地形成之寬幅部。藉此，能夠提高止擋部之強度。又，藉由以彈推構件彈推此種開閉構件，而能夠利用較寬之止擋部更加穩定地遮斷拉片插通間隙。進而，於組裝滑件(一次組裝體)時，能夠容易地進行開閉構件之定位作業，並且亦能夠容易地進行與開閉構件並排配置之停止爪體之定位作業。因此，能夠進一步提昇滑件之組裝作業性。於本發明之滑件中，於上翼板之前端部立設有安裝支持柱。又，停止爪體之爪基端部及開閉構件之被支持基部係與該安裝支持柱接觸而分別可搖動地支持於該安裝支持柱。藉此，能以相對較簡單之構造形成可進行拉片之後安裝且具備停止機構之滑件。又，能夠將安裝於滑件之停止爪體及開閉構件穩定地且可搖動地組裝於安裝支持柱，並且能夠使停止爪體與開閉構件分別順利地搖動。進而，於本發明之滑件中，滑件主體之上翼板具有立設於上翼板之後半部之左右一對縱壁部。此處，所謂上翼板之後半部係指配置於較上翼板之長度方向上之中心位置更靠嚙合口側之部分。例如於作為拉片之形態而將拉片之安裝軸部形成得相對較長之情形或形成為圓弧狀之情形時，存在如下情況：於將拉片之安裝軸部保持於滑件主體與蓋體之間之狀態下，該拉片之安裝軸部具有配置於蓋體之下之保持部分、及自蓋體伸出至外側之露出部分(保持部分以外之部分)。此種拉片於安裝於通常之普通滑件之狀態下，例如於以相對於蓋體扭轉之方式傾斜之情形時，存在安裝軸部之上述露出部分進入至上翼板與蓋體之自由端部之間之拉片插通間隙之情況。若於以此方式將拉片之安裝軸部保持於滑件主體與蓋體之間之狀態下安裝軸部之露出部分進入至拉片插通間隙，則認為有如下擔憂：開閉構件會被該安裝軸部之露出部分抬起，其結果為，拉片被扭轉並且拉片之安裝軸部自滑件主體與蓋體之間脫出。相對於此，藉由將如上所述之左右一對縱壁部設置於上翼板之後半部，而即便於安裝於滑件之拉片例如以相對於蓋體扭轉之方式傾斜之情形時，亦能夠利用縱壁部有效地防止拉片之安裝軸部之露出部分進入至拉片插通間隙。因此，能夠防止因如上所述之拉片之扭轉而導致產生安裝軸部自滑件主體與蓋體之間脫出之不良情況。進而，於該情形時，蓋體之自由端部具有形成為於側視滑件時與縱壁部對向且朝下之凹狀之對向緣部，藉此，即便於上翼板之後半部設置如上所述之左右之縱壁部，亦能夠將設置於上翼板與蓋體之間之拉片插通間隙穩定地確保為能夠供拉片之安裝軸部插通之大小。又，於本發明之滑件中，上翼板具有隔開能夠供開閉構件之止擋部***之間隔而於滑件寬度方向上相隔地配置之左右一對縱壁部，並且該等左右之縱壁部係使左右之縱壁部間之間隔(滑件寬度方向上之尺寸)與止擋部之滑件寬度方向上之最大尺寸一致地配置。藉由以此方式於上翼板設置左右一對縱壁部，而如上所述般，即便於安裝於滑件之拉片例如以相對於蓋體扭轉之方式傾斜之情形時，亦能夠有效地防止拉片之安裝軸部之露出部分進入至拉片插通間隙。又，於滑件之一次組裝體之組裝作業中，於將開閉構件安裝於滑件主體時，能夠確實地進行開閉構件之定位，因此能夠進一步提昇組裝作業性。又，由於能夠有效地防止組裝於滑件主體之開閉構件之位置偏移，故而能夠使滑件之故障或破損更加難以產生。又，於本發明之滑件中，於如上所述般上翼板具有左右一對上述縱壁部之情形時，上翼板具有：第1上表面，其供安裝於滑件之拉片於非操作時相接；第2上表面，其係配置於較該第1上表面更後方且使高度位置降低而配置；及階差部，其設置於左右之縱壁部之後方並且配置於第1上表面與第2上表面之間。藉此，即便於上翼板設置有左右之縱壁部，亦能夠不使滑件整體之高度尺寸變大而使拉片之安裝軸部易於***至上翼板與蓋體之自由端部之間之拉片插通間隙，因此，能夠將拉片更加容易地安裝於滑件之一次組裝體。進而，於該情形時，開閉構件具有較左右之縱壁部向更後方突出之後端突出部。又，該開閉構件之後端突出部具有抵接面，該抵接面係於側視滑件時沿與階差部之階差面交叉之方向配置，並且於***拉片之安裝軸部時供該安裝軸部抵接而促進開閉構件之搖動。藉此，於將拉片之安裝軸部***至上翼板與蓋體之自由端部之間之拉片插通間隙時，能夠藉由拉片之安裝軸部，與彈推構件之彈推力(彈性力)對抗而將開閉構件穩定地抬起並使其移動至通過位置。因此，能夠將拉片容易且穩定地安裝於滑件之一次組裝體。又，於本發明之滑件中，彈推構件係由彈推開閉構件與停止爪體之單一之板彈簧構件形成。若以此方式由單一之板彈簧構件形成彈推構件，則與例如使用盤簧之情形相比能夠將成本抑制得較低。又，與例如上述專利文獻3之滑件相比，能夠不增加滑件之構成零件之件數而形成本發明之滑件。進而，亦能夠相對簡單地進行彈推構件對滑件主體或蓋體之安裝作業。

以下，一面列舉實施例並參照圖式一面對本發明之較佳之實施形態進行詳細說明。圖1～圖14表示本實施例1之拉鏈用滑件。此處，圖1係滑件之分解立體圖，圖2係滑件之一次組裝體之分解側視圖。圖3及圖4係一次組裝體之側視圖及俯視圖。圖5及圖6係圖4所示之V-V線處之剖視圖及VI-VI線處之剖視圖。又，圖7係表示於滑件主體組裝有停止爪體與開閉構件之狀態之俯視圖。再者，於以下之說明中，前後方向係指滑件之長度方向或滑動方向，尤其，將滑件為了使左右之鏈齒排嚙合而移動之方向設為前方(導入口側方向)，將為了使鏈齒排分離而移動之方向(嚙合口側方向)設為後方。又，上下方向係指滑件之高度方向，尤其，將對滑件之滑件主體安裝蓋體(或拉片)之側設為上方，將其相反側之方向設為下方。進而，左右方向係指滑件之寬度方向，且係與滑件之滑動方向及高度方向正交之方向。如圖1所示，本實施例1之拉鏈用滑件1由滑件主體10、蓋體30、停止爪體40、開閉構件50、作為彈推構件之板彈簧構件60、及拉片70之6個構成零件形成，且如下所述般具備由停止爪體40所構成之停止機構。於本實施例1中，蓋體30及停止爪體40係藉由將不鏽鋼、銅合金、及鋅合金等金屬材料加壓成形或壓鑄成形而製作。滑件主體10、開閉構件50、及拉片70係藉由將鋁合金或鋅合金等金屬材料壓鑄成形而製作。再者，滑件主體10、蓋體30、停止爪體40、開閉構件50、及拉片70亦可代替金屬材料，而藉由分別將聚醯胺、聚丙烯、聚縮醛、聚對苯二甲酸丁二酯等熱塑性樹脂或添加有耐磨性強化材料之熱塑性樹脂材料等射出成形而製作。滑件主體10係藉由壓鑄成形而整體一體地形成。該滑件主體10具有上翼板20、與上翼板20平行地配置之下翼板11、將上翼板20之前端部(導入口側端部)與下翼板11之前端部(導入口側端部)連結之引導柱12、垂直設置於上翼板20之左右側部之左右之上凸緣部13、及立設於下翼板11之左右側部之左右之下凸緣部14。於滑件主體10之前端部，將引導柱12夾於其間而形成有左右之導入口，於滑件主體10之後端部形成有嚙合口。大致Y字形狀之鏈齒引導路徑係以將左右之導入口與嚙合口連通之方式，由上翼板20、下翼板11、左右之上凸緣部13、及左右之下凸緣部14包圍而形成。於滑件主體10之左右側緣部，在左右之上凸緣部13與左右之下凸緣部14之間形成有用以使未圖示之拉鏈之拉鏈鏈布插通之鏈布插通間隙。於上翼板20之前端部上表面，立設有安裝支持柱21。該安裝支持柱21具有將停止爪體40及開閉構件50可搖動地支持(樞支)之樞支凸部21a、及配置於樞支凸部21a之左右兩側之左右之支持壁部21b。左右之支持壁部21b係隔開能夠供停止爪體40與開閉構件50之兩零件***(嵌入)之間隔而相隔地配置。即，左右之支持壁部21b之內側面間之間隔(滑件寬度方向之尺寸)係設定為大於將停止爪體40之爪基端部41之寬度尺寸與開閉構件50之被支持基部51之寬度尺寸相加所得之合計大小。又，左側之支持壁部21b之外側面與右側之支持壁部21b之外側面之滑件寬度方向上之尺寸係設定為與蓋體30之下述左右側壁部35之內壁面間之滑件寬度方向上之尺寸相同大小或略小於其之大小。再者，於以下之說明中，存在將滑件寬度方向上之尺寸簡略記作「寬度尺寸」之情況。又，於上翼板20之前端部，自安裝支持柱21之前方部遍及左右側方部而設置有用以供蓋體30之固定端部嵌著的嵌著凹部22。進而，於該嵌著凹部22之左右兩側，自上翼板20之前端至安裝支持柱21之後端附近位置於左右側方凹設有左右之滑動槽部23。左右之滑動槽部23係以於自前方側觀察滑件主體10時自嵌著凹部22之下端部朝向左右外側沿滑件寬度方向延伸之方式形成。進而，左右之滑動槽部23與蓋體30之下述蓋凸緣部32之形狀相對應地沿滑件1之長度方向連續地設置。於該上翼板20，於安裝支持柱21之後方側，自上翼板20之上表面(下述第1上表面)26a貫通至鏈齒引導路徑之爪孔15係以能夠收容停止爪體40之下述下側臂部43並且使停止爪體40之下述爪部44突出至鏈齒引導路徑的大小形成。於較上翼板20之長度方向之中心位置(上翼板20之長度尺寸最大之部分處之長度方向之中心位置)更後方之區域，配置有自上翼板20之上表面26a呈大致三角形狀突出之左右一對縱壁部24。縱壁部24具有於如圖3所示之滑件1(一次組裝體1a)之側視時，自縱壁部24之上端(頂端)朝向前方往下傾斜之前側傾斜面、及自縱壁部24之上端朝向後方往下傾斜之後側傾斜面。於該情形時，縱壁部24之前側傾斜面相對於上翼板20之上表面26a的傾斜角度係設定為小於縱壁部24之後側傾斜面相對於上翼板20之上表面26a的傾斜角度。又，縱壁部24之後側傾斜面係以與設置於上翼板20之下述階差部25之階差面形成連續之斜面之方式配置，以便於將拉片70後安裝時能夠順利地引導拉片70之安裝軸部71。又，左右之縱壁部24係相互於滑件寬度方向上相隔地配置。於該情形時，左右之縱壁部24之內壁面間之寬度尺寸W1係設定為能夠將開閉構件50之下述止擋部53嵌入至左右之縱壁部24間之大小，具體而言，設定為與開閉構件50之止擋部53之滑件寬度方向上之最大尺寸相同之大小(或略大於該最大尺寸)。於該情形時，左右之縱壁部24間之上翼板20之上表面26a成為載置開閉構件50之止擋部53之載置面。於本實施例1中，該載置面係形成為自爪孔15朝向階差部25向後方往下傾斜之傾斜面。另一方面，左右之縱壁部24之外壁面間之寬度尺寸W2係設定為大於蓋體30之左右側壁部35之外壁面間之寬度尺寸。藉此，於洗滌衣服等拉鏈被安裝製品之情形等時，即便安裝於滑件1之拉片70以例如相對於蓋體30扭轉之方式傾斜，亦能夠更有效地藉由左右之縱壁部24防止拉片70之安裝軸部71進入至設置於上翼板20與蓋體30之自由端部33之間之拉片插通間隙16。再者，於本發明中，亦能夠將左右之縱壁部24之外壁面間之寬度尺寸W2設定為蓋體30之左右側壁部35之外壁面間之寬度尺寸以下。於該情形時，於俯視滑件1時，左右之縱壁部24隱藏於蓋體30而無法觀察到，因此能夠期待提高滑件1之外觀品質，或提昇滑件1之觸感。本實施例1之上翼板20具有第1上表面(主上表面)26a，該第1上表面(主上表面)26a於拉片70之非操作時，如圖12所示般供安裝軸部71相接(載置)。於該上翼板20之後端部，經由階差部25而配置有形成於較上翼板20之第1上表面26a低之高度位置的第2上表面(後端側上表面)26b。藉由以此方式設置階差部25而將第2上表面26b形成於較第1上表面26a低之高度位置，即便於上翼板20配置左右之縱壁部24，亦能夠不使滑件1整體之高度尺寸變大而容易地將拉片70之安裝軸部71***至形成於上翼板20與蓋體30之自由端部33之間之拉片插通間隙16。進而，藉由設置階差部25，而能夠使***至拉片插通間隙16並由階差部25引導之拉片70之安裝軸部71進入至開閉構件50之下述止擋部53(尤其是止擋部53之後端突出部53c)之下側，從而能夠利用該安裝軸部71如下所述般容易地抬起開閉構件50。本實施例1之蓋體30於側視時呈大致L字形狀或大致凹形狀，並且具有下表面側開口之有底箱狀之蓋本體部31、及自蓋本體部31之前方下端部向左右方向延出之左右之蓋凸緣部32。該蓋體30係藉由將作為蓋體30之一端部(前方下端部)的固定端部固定於上翼板20之前端部，而呈懸臂狀安裝於滑件主體10。藉此，於作為蓋體30之另一端部的自由端部(後端部)33與滑件主體10之上翼板20之間，形成能夠供拉片70之安裝軸部71插通之拉片插通間隙16。又，於側視滑件1時，在滑件長度方向上之拉片70之固定端部與自由端部33之間之區域，能夠收容拉片70之安裝軸部71且規制(限制)安裝軸部71之可移動範圍的規制空間係形成於滑件主體10與蓋體30之間。該蓋本體部31具有自蓋本體部31之前表面經由上表面而連續地配置至後表面之頂壁部34、及自頂壁部34之左右側緣部向下方垂直設置之左右之側壁部35。又，於蓋本體部31之內部，形成有由頂壁部34與左右之側壁部35包圍之內部空間，於該蓋本體部31之內部空間收容停止爪體40之一部分與開閉構件50之一部分。於蓋本體部31之頂壁部34之內表面，如圖5等所示，設置有保持(卡止)板彈簧構件60之一端部與另一端部之彈簧保持部36。於本實施例1中，彈簧保持部36係配置於蓋本體部31之自前表面向上表面彎曲之前方彎曲部之內表面、及蓋本體部31之自上表面向後表面彎曲之後方彎曲部之內表面。配置於該蓋本體部31之彈簧保持部36係與上述專利文獻3之配置於蓋體之彈簧保持部實質上同樣地形成(再者，本實施例1之蓋體30及彈簧保持部36於專利文獻3中分別被稱為拉片保持體及固定部)。

藉由該2個彈簧保持部36，而於蓋體30之內部空間內穩定地安裝板彈簧構件60。於該情形時，板彈簧構件60係於各彈簧保持部36中能夠於微小之範圍內活動地扣合，以便能夠順利地彈性變形。再者，於本發明中，於蓋體之內側安裝板彈簧構件60之方法或手段並無特別限定。

於蓋體30之自由端部33中之左右之側壁部35，配置有形成為於側視滑件1時以與設置於上翼板20之縱壁部24對向之方式朝下之凹狀(向上側凹陷之形狀)的對向緣部33a。藉由設置此種對向緣部33a，而即便於上翼板20設置大致三角形狀之縱壁部24，上翼板20與蓋體30之間之拉片插通間隙16亦能夠穩定地確保能夠供拉片70之安裝軸部71插通之大小。

進而，於蓋體30中之左右之側壁部35，設置有突出緣部39，該突出緣部39係配置於中央緣部38與呈凹狀設置於自由端部33之對向緣部33a之間，且朝向斜下方突出，上述中央緣部38係配置於上述規制拉片70之安裝軸部71之移動之規制空間的上方。藉由將此種突出緣部39設置於蓋體30，而即便如下所述般於所組裝之滑件1中拉片70例如被提起而以相對於蓋體30扭轉之方式傾斜，亦能夠利用蓋體30之突出緣部39支持拉片70之安裝軸部71。藉此，能夠防止拉片70之安裝軸部71自滑件主體10與蓋體30之間脫出而掉下。

蓋體30中之左右之蓋凸緣部32具有配置於前端部之第1凸緣部、及配置於第1凸緣部之後方且寬度尺寸小於第1凸緣部之第2凸緣部。此種左右之蓋凸緣部32嵌入至設置於上翼板20之前端部之左右之滑動槽部23。

本實施例1之停止爪體40具有：爪基端部41，其可搖動地由滑件主體10之安裝支持柱21支持；上側臂部42及下側臂部43，其等自爪基端部41分支為兩叉而向後方延出；及爪部44，其朝向下方突出設置於下側臂部43之末端部(後端部)，且經由滑件主體10之爪孔15向鏈齒引導路徑突出。於停止爪體40之爪基端部41，以向下方開口之方式設置有可搖動地被覆於滑件主體10之安裝支持柱21之樞支凸部21a之樞支凹部41a。又，於停止爪體40之上側臂部42及下側臂部43間，形成有向後方開口之收容空間部45(亦稱為動作凹槽部)，於該停止爪體40之收容空間部45內，收容經由拉片插通間隙16而***之拉片70之安裝軸部71。此種停止爪體40係使爪基端部41之樞支凹部41a覆蓋於安裝支持柱21之樞支凸部21a而以沿著滑件長度方向之方式安裝於滑件主體10。藉此，停止爪體40係以一面與安裝支持柱21之樞支凸部21a相接，一面上側臂部42、下側臂部43、及爪部44可相對於滑件主體10於上下方向(滑件高度方向)上搖動之方式支持(樞支)於安裝支持柱21。本實施例1之開閉構件50係作為與停止爪體40不同之構件而單獨形成。該開閉構件50係以能夠堵塞(遮斷)拉片插通間隙16之方式安裝於滑件主體10，以便收容於停止爪體40之上側臂部42及下側臂部43間之拉片70之安裝軸部71不會經由拉片插通間隙16脫出。本實施例1之開閉構件50具有：被支持基部51，其配置於開閉構件50之前端部並且可搖動地由滑件主體10之安裝支持柱21支持；橋接部52，其自被支持基部51向後方延伸並且以於側視開閉構件50時自中途往下傾斜之方式配置；及止擋部53，其自橋接部52進一步向後方延伸，並且於側視開閉構件50時向下方伸出而形成。又，於開閉構件50，形成有以由被支持基部51、橋接部52、及止擋部53包圍之方式向下方開口之收容空間部54，且於該開閉構件50之收容空間部54內，收容經由拉片插通間隙16而***之拉片70之安裝軸部71。

於開閉構件50之被支持基部51，以向下方開口之方式設置有可搖動地被覆於滑件主體10之安裝支持柱21之樞支凸部21a的樞支凹部51a。藉由以使該樞支凹部51a覆蓋於安裝支持柱21之樞支凸部21a之方式將開閉構件50安裝於滑件主體10，從而開閉構件50以一面與安裝支持柱21之樞支凸部21a相接一面止擋部53能夠相對於滑件主體10於上下方向搖動之方式支持(樞支)於安裝支持柱21。橋接部52具有於自上方觀察開閉構件50時(參照圖7)寬度尺寸朝向後方遞增之形狀。

止擋部53具有於側視時自橋接部52之後端部向下方呈圓弧狀延伸並且朝向前方之前端面53a，該止擋部53之前端面53a於安裝拉片70而形成滑件1時成為使拉片70之安裝軸部71接觸之拉片軸承面。

如圖9~圖14所示，該止擋部53之前端面(拉片軸承面)53a於止擋部53之下端部具有以該下端部朝向前方突出之方式向前方往下傾斜的彎曲面(或傾斜面)。藉由以此方式形成止擋部53之前端面53a，而於安裝於滑件1之拉片70被拉拽而安裝軸部71被抬起時，可藉由開閉構件50之止擋部53與橋接部52以抱入之方式保持該安裝軸部71，因此能夠防止拉片70之安裝軸部71意外地以轉入開閉構件50之下之方式移動。其結果為，能夠避免開閉構件50被該拉片70之安裝軸部71抬起至通過位置，從而能夠防止安裝軸部71經由拉片插通間隙16向後方脫出。

又，本實施例1之止擋部53具有以寬度尺寸大於橋接部52之方式形成得較寬之寬幅部53b，該寬幅部53b於將開閉構件50安裝於滑件主體10時，收容於設置在上翼板20之左右之縱壁部24間(夾於左右之縱壁部24)。

於該情形時，寬幅部53b之最大寬度尺寸係如上所述般設定為與設置於上翼板20之左右之縱壁部24之內壁面間之寬度尺寸W1相同的大小(或略小於該寬度尺寸)。藉此，於將本實施例1之開閉構件50安裝於滑件主體10時，能夠容易地進行開閉構件50之定位作業。又，亦能夠防止安裝於滑件主體10之開閉構件50之位置偏移、以及開閉構件50相對於上下方向傾斜或晃動。進而，本實施例1之止擋部53具有後端突出部53c，該後端突出部53c於將開閉構件50安裝於滑件主體10而形成滑件1(或一次組裝體1a)時，於如圖3所示之滑件1(或一次組裝體1a)之側視時，較設置於上翼板20之左右之縱壁部24進一步向後方突出。又，該後端突出部53c具有抵接面53d，該抵接面53d於側視滑件1(或一次組裝體1a)時沿與階差部25之階差面交叉之方向配置，並且於如圖9所示之拉片70之***時供安裝軸部71抵接。於本實施例1之滑件1中，停止爪體40與開閉構件50(尤其是開閉構件50中之被支持基部51及橋接部52)係例如於圖7中俯視圖所示般，以於滑件寬度方向上排列配置之並排狀態組裝於滑件主體10。於本實施例1中，開閉構件50之被支持基部51及橋接部52係與滑件長度方向平行地配置。另一方面，停止爪體40係相對於開閉構件50之被支持基部51及橋接部52(或滑件長度方向)傾斜地配置。於該情形時，停止爪體40相對於開閉構件50之被支持基部51及橋接部52或相對於滑件長度方向的傾斜角度α係設定為20°以下，較佳為10°以下。於本實施例1之情形時，停止爪體40之傾斜角度α係設定為5°。再者，於本發明中，亦可以與滑件長度方向平行地配置之方式形成停止爪體40與開閉構件50之被支持基部51及橋接部52。又，亦可以將停止爪體40與滑件長度方向平行地配置，並且將開閉構件50之被支持基部51及橋接部52相對於滑件長度方向傾斜地配置之方式形成。

本實施例1之板彈簧構件60係藉由自不鏽鋼等連續之長條金屬製板材沖裁特定形狀之金屬片而形成。再者，亦能夠視需要對板彈簧構件60實施彎曲加工。於該板彈簧構件60，在其一端部(前端部)與另一端部(後端部)分別形成有以自板彈簧構件60之前端緣及後端緣朝向內側缺口之方式開口的孔部61。

本實施例1之板彈簧構件60藉由利用設置於其兩端部之孔部61保持於蓋體30之上述彈簧保持部36，而安裝於蓋體30之內側。於本實施例1中，該板彈簧構件60係作為以使爪部44向滑件主體之鏈齒引導路徑內突出之方式彈推停止爪體40並且將開閉構件50朝向遮斷位置彈推的單一彈推構件而安裝於蓋體30內。

本實施例1之拉片70係整體一體地形成。該拉片70具有：薄板狀之拉片本體部72，其成為能以手指抓取之抓手部；左右之拉片臂部73，其等自拉片本體部72之一端部延出；及安裝軸部71，其以將左右之拉片臂部73之末端部連結之方式呈直線狀配置於拉片臂部73之末端部間。

於該情形時，安裝軸部71具有與安裝軸部71之長度方向(連結方向)正交之截面呈圓形的形狀。又，由拉片70之拉片本體部72、左右之拉片臂部73、及安裝軸部71包圍而形成有矩形狀之開口窗部74。於將拉片70後安裝於滑件1時，於拉片70之開口窗部74***滑件1之蓋體30。再者，於本發明中，拉片之形狀、大小、及材質等並無特別限定，可任意變更。

其次，對組裝上述本實施例1之拉鏈用滑件1之順序進行說明。

首先，進行於滑件主體10安裝開閉構件50及停止爪體40之步驟(第1組裝步驟)。於本實施例1中，首先，於滑件主體10安裝開閉構件50。具體而言，以使開閉構件50之樞支凹部51a卡止於安裝支持柱21之樞支凸部 21a之方式，將開閉構件50之被支持基部51***至安裝支持柱21之左右之支持壁部21b間。與此同時，將開閉構件50之止擋部53***並收容於設置在上翼板20之左右之縱壁部24間。此時，止擋部53之最大寬度尺寸係如上所述般設定為與左右之縱壁部24之內壁面間之寬度尺寸W1相同之大小(或略小於該寬度尺寸)。因此，能夠容易且穩定地進行開閉構件50之定位作業。

繼而，將停止爪體40安裝於滑件主體10。具體而言，以使停止爪體40之樞支凹部41a卡止於安裝支持柱21之樞支凸部21a之方式，將停止爪體40之爪基端部41***至安裝支持柱21之左右之支持壁部21b之間且以鄰接於開閉構件50之被支持基部51之方式***。與此同時，將停止爪體40之下側臂部43與爪部44***至滑件主體10之爪孔15。此時，於滑件主體10，開閉構件50係安裝於特定位置，因此藉由利用該開閉構件50而能夠容易且穩定地進行停止爪體40之定位作業。

藉此，如圖7及圖8所示，開閉構件50與停止爪體40係於滑件主體10之上以相互並排之位置關係配置於特定位置。又，開閉構件50之樞支凹部51a及停止爪體40之樞支凹部41a係以覆蓋於安裝支持柱21之樞支凸部21a之方式卡合，又，開閉構件50與停止爪體40係一面與安裝支持柱21之樞支凸部21a相接一面相對於樞支凸部21a旋轉自如地被支持。

藉此，開閉構件50與停止爪體40係以開閉構件50之橋接部52及止擋部53、以及停止爪體40之上側臂部42、下側臂部43、及爪部44能夠相對於滑件主體10上下搖動之方式被樞支。又，此時，開閉構件50之橋接部52之配置於最高位置的上表面與停止爪體40之上側臂部42之配置於最高位置的上表面係配置於大致相同之高度位置。

再者，於本實施例1中，對在滑件主體10安裝開閉構件50之後安裝停止爪體40之情形進行了說明，但於本發明中，安裝開閉構件50與停止爪體40之順序並無特別限定。例如亦可於滑件主體10安裝停止爪體40之後安裝開閉構件50，或亦可於滑件主體10同時安裝開閉構件50與停止爪體40。如上所述般於滑件主體10安裝開閉構件50及停止爪體40，另一方面，與該安裝步驟(第1組裝步驟)分開進行於蓋體30之內部空間內安裝板彈簧構件60之步驟(第2組裝步驟)。於該步驟中，以使形成於板彈簧構件60之前端部與後端部之各孔部61與蓋體30之彈簧保持部36之位置分別對準之方式，將板彈簧構件60組合於蓋體30之頂壁部34之內表面側。進而，按壓蓋體30之彈簧保持部36而使其塑性變形(換言之，進行壓緊加工)。藉此，將板彈簧構件60以能夠進行彈性變形且能夠於微小範圍內活動之方式安裝於蓋體30之內側。其後，進行對安裝有開閉構件50及停止爪體40之滑件主體10組裝並固定於內側安裝有板彈簧構件60之蓋體30的步驟(第3組裝步驟)。於該步驟中，藉由使蓋本體部31之固定端部與蓋凸緣部32自上翼板20之前方側朝向後方移動，而將其等***至設置於上翼板20之前端部之嵌著凹部22及滑動槽部23，進而，使蓋體30沿滑動槽部23朝向後方滑動。藉此，將蓋本體部31之固定端部之一部分與蓋凸緣部32收容於上翼板20之嵌著凹部22及滑動槽部23。繼而，對於上翼板20中之以分別覆蓋於左右之滑動槽部23之上之方式配置之前端部之一部分，以自上方局部按壓而壓扁之方式使其塑性變形(壓扁)，藉此將該局部被按壓之部分壓接於蓋體30之蓋凸緣部32。藉此，將蓋體30固定於滑件主體10。此時，藉由使滑件主體10中之左右之支持壁部21b之外側面與蓋體30之左右之側壁部35之內壁面接觸，而能夠將蓋體30不晃動地、更牢固地固定於滑件主體10。再者，於本發明中，將蓋體30固定於滑件主體10之固定手段並無特別限定，亦能夠利用接著或熔接等。如以上所述般，藉由對安裝有開閉構件50及停止爪體40之滑件主體10組裝並固定安裝有板彈簧構件60之蓋體30，而製作如圖3～圖6所示之滑件1之一次組裝體1a。於該一次組裝體1a中，在滑件主體10之上翼板20與蓋體30之自由端部33之間，形成能夠供拉片70之安裝軸部71插通之拉片插通間隙16。尤其於本實施例1之情形時，於上翼板20配置有左右之縱壁部24並且於上翼板20之後端部經由階差部25而較低地形成有第2上表面(後端側上表面)26b，且於蓋體30之自由端部33，與上翼板20之縱壁部24對向地配置有凹狀之對向緣部33a。因此，夾於上翼板20與蓋體30之自由端部33之拉片插通間隙16係以於側視一次組裝體1a(圖3)時，自位於一次組裝體1a之後端之拉片插通間隙16之***部(入口)至配置於蓋體30之固定端部與自由端部33之間之區域的可收容拉片70之安裝軸部71之空間之間上下彎曲的方式形成。於本實施例1之一次組裝體1a中，停止爪體40之一部分與開閉構件50之一部分係收容於蓋體30之蓋本體部31內。又，停止爪體40及開閉構件50係以停止爪體40之上表面(尤其是上側臂部42之上表面)與開閉構件50之上表面(尤其是橋接部52之上表面)抵接於安裝在蓋體30之單一板彈簧構件60的狀態，樞支於滑件主體10之安裝支持柱21。又，開閉構件50係以止擋部53可於當側視滑件1時開閉構件50與拉片插通間隙16不重疊之位置(即，如圖10所示般拉片70之安裝軸部71能夠通過拉片插通間隙16之通過位置)、與藉由當側視滑件1時開閉構件50與拉片插通間隙16重疊而遮斷安裝軸部71之通過的遮斷位置(尤其是止擋部53與上翼板20之上表面26a接觸之位置)之間上下搖動的方式被樞支。與此同時，開閉構件50之止擋部53係以開閉構件50抵接於板彈簧構件60之狀態載置於上翼板20中之左右之縱壁部24間之上表面(載置面)，而將開閉構件50保持於上述遮斷位置。因此，若開閉構件50自止擋部53與上翼板20之上表面26a接觸之遮斷位置即便略微被抬起，則開閉構件50便會自板彈簧構件60受到朝向使止擋部53接觸於上翼板20之上表面26a之位置彈推的彈推力。又，停止爪體40之爪部44係以停止爪體40抵接於板彈簧構件60之狀態經由滑件主體10之爪孔15而向鏈齒引導路徑突出。因此，若停止爪體40以爪部44自鏈齒引導路徑脫出之方式被抬起，則停止爪體40會自板彈簧構件60受到朝向使停止爪體40之爪部44向鏈齒引導路徑突出之方向彈推的彈推力。然後，為了對以上述方式組裝而成之滑件1之一次組裝體1a安裝拉片70，而進行如下之拉片70之安裝步驟。首先，將拉片70之安裝軸部71自一次組裝體1a之後方***至滑件主體10之上翼板20與蓋體30之間之拉片插通間隙16，進而，使該安裝軸部71與上翼板20之階差部25之階差面接觸。此時，於上翼板20設置有階差部25，並且於停止爪體40之止擋部53設置有較滑件主體10之左右之縱壁部24進一步向後方突出之上述後端突出部53c。因此，藉由將拉片70之安裝軸部71以與上翼板20之階差部25之階差面接觸之方式***，而能夠容易地使拉片70之安裝軸部71抵接於止擋部53之後端突出部53c(尤其是後端突出部53c之上述抵接面53d)。進而，藉此，拉片70之安裝軸部71能夠將開閉構件50自止擋部53與上翼板20之上表面26a接觸之位置向上方對抗板彈簧構件60之彈推力(彈性力)而穩定地抬起(使其移動)。進而，將拉片70之安裝軸部71自與上翼板20之階差部25之階差面接觸之狀態，一面與上翼板20之縱壁部24滑動接觸一面沿上下彎曲地配置之拉片插通間隙16朝向前方壓入。藉此，如圖10所示，安裝軸部71將開閉構件50進一步抬起而使其移動至安裝軸部71能夠通過拉片插通間隙16之通過位置，並且移動至與停止爪體40之上側臂部42接觸之位置。繼而，將拉片70之安裝軸部71一面與上翼板20之上表面26a或蓋體30滑動接觸一面朝向前方進一步壓入，藉此，如圖11所示，安裝軸部71一面與開閉構件50之止擋部53之下表面滑動接觸一面移動而抵接於上側臂部42之後端面，進而，將上側臂部42向上方抬起(使停止爪體40向上方移動)。其後，將拉片70之安裝軸部71較開閉構件50之止擋部53向更前方壓入而使其移動至開閉構件50之橋接部52之下方。藉此，拉片70之安裝軸部71進入至向上方被抬起之上側臂部42與下側臂部43之間之收容空間部45，進而，如圖12所示般收容於收容空間部45內。又，開閉構件50藉由安裝軸部71移動至較止擋部53之位置更前方，而消除安裝軸部71與止擋部53之干涉，因此自板彈簧構件60受到彈推力(彈性力)而自上述通過位置下降，使止擋部53與上翼板20之上表面26a接觸。藉此，開閉構件50將拉片插通間隙16保持為遮斷狀態。進而，停止爪體40之上側臂部42與下側臂部43藉由拉片70之安裝軸部71於收容空間部45內向前方移動而逐漸下降，從而使停止爪體40之爪部44向鏈齒引導路徑突出。然後，藉由結束上述拉片70之安裝步驟，而製造於一次組裝體1a安裝有拉片70之本實施例1之滑件1。於該拉片70之安裝步驟中，如上所述，藉由使拉片70之安裝軸部71沿上下彎曲地形成之拉片插通間隙16朝向前方移動，而能夠容易地將拉片70安裝於一次組裝體1a。尤其是於本實施例1中，無需如例如上述專利文獻2或專利文獻3之情形般進行如藉由拉片70之安裝軸部71以2個階段按壓滑動構件的作業(2個階段之滑動操作)。因此，能夠簡單且迅速地進行拉片70之安裝作業。如上所述，於本實施例1之滑件1中，一旦組裝完成一次組裝體1a後，可連續地進行上述安裝步驟，或亦可隔開時間而於所期望之時期進行上述安裝步驟。而且，於所製造之本實施例1之滑件1中，於拉片70處於自由狀態之滑件1之非操作狀態時，停止爪體40能以與板彈簧構件60接觸之狀態使爪部44向滑件主體10之鏈齒引導路徑突出。因此，於使用本實施例1之滑件1形成拉鏈時，滑件1具備能夠使滑件1相對於鏈齒排於停止位置自動鎖定的停止爪體40所構成之停止機構。又，於本實施例1之滑件1中，於藉由以手指抓住拉片70並拉拽而滑動操作滑件1時，例如，如圖13及圖14所示，能夠容易地解除停止爪體40所構成之停止機構。若具體地進行說明，則當為了操作滑件1而拉拽拉片70時，拉片70之安裝軸部71被抬起，而如圖13所示般抵接於停止爪體40之上側臂部42，進而使上側臂部42對抗板彈簧構件60之彈推力而向上方移動。進而，若拉片70之安裝軸部71被抬起，則如圖14所示，藉由安裝軸部71使上側臂部42進一步向上方移動，藉此，能夠使停止爪體40之爪部44自滑件主體10之鏈齒引導路徑脫出。藉此，解除停止爪體40所構成之停止機構，從而能夠沿鏈齒排自由地對滑件1進行滑動操作。又，本實施例1之滑件1係以如下方式形成，即，於拉拽拉片70而抬起安裝軸部71時，相較於開閉構件50使停止爪體40之上側臂部42先抵接而被抬起。而且，如上所述，開閉構件50之止擋部53之前端面(拉片軸承面)53a具有向前方往下傾斜之彎曲面(或傾斜面)。藉此，於以手指抓住拉片70並拉拽時，如圖13及圖14所示，可藉由開閉構件50之止擋部53之前端面53a與橋接部52之下表面以抱入之方式保持拉片70之安裝軸部71。因此，能夠防止拉片70之安裝軸部71以轉入至開閉構件50之下之方式移動，從而能夠有效地防止安裝軸部71經由拉片插通間隙16而向後方脫出。進而，如上所述，本實施例1之滑件1能夠將拉片70安裝於一次組裝體1a，且儘管具備停止爪體40所構成之停止機構，但滑件主體10與例如上述專利文獻1～專利文獻3之先前之滑件相比，仍以如不具備導槽般之簡單之形狀及構造形成。因此，滑件主體10之成形所使用之模具亦能以較專利文獻1～專利文獻3之情形更簡單之構造形成，故而能夠削減模具之製作成本。又，亦能夠容易地使於滑件主體10之1次成形步驟中可成形之成形個數較專利文獻1～專利文獻3之情形增大。進而，於本實施例1之滑件1中，與專利文獻1～專利文獻3之情形相比能夠簡單地進行一次組裝體1a之組裝作業，故而能夠提昇作業之效率性從而提高生產性。因此，於本實施例1之滑件1中，與專利文獻1～專利文獻3之滑件相比，能夠實現製造成本之大幅削減。進而，本實施例1之滑件1與專利文獻1及專利文獻2之滑件不同，未使用成本較高之盤簧而形成，故而能夠更低價地向市場提供。又，於本實施例1之滑件1中，將開閉構件50與停止爪體40並排配置，並且將開閉構件50以與停止爪體40相同之方式由安裝支持柱21之樞支凸部21a樞支，藉此，使開閉構件50之上下方向之搖動範圍與停止爪體40之上下方向之搖動範圍一致為大致相同之大小。藉此，本實施例1之滑件1雖然未使用如專利文獻1～專利文獻3之滑動構件，而藉由使用上下搖動之開閉構件50來實現拉片70之後安裝，但亦能夠相對於專利文獻1～專利文獻3之滑件不使滑件1整體之高度尺寸增大而形成。而且，於本實施例1之滑件1中，在上翼板20之後半部立設有左右之縱壁部24。進而，上翼板20與蓋體30之自由端部33之間之拉片插通間隙16係如上所述般上下彎曲地形成。例如於將具有滑件之拉鏈安裝於衣服等拉鏈被安裝製品，進而對該拉鏈被安裝製品進行洗滌等之情形等時，考慮如拉片以相對於蓋體扭轉之方式傾斜的情況。此時，例如於在滑件未設置如上所述之縱壁部24，且拉片插通間隙未如上所述般上下彎曲地形成之情形時，認為有如下擔憂：若拉片即便以相對於蓋體扭轉之方式偶然地以特定姿勢傾斜，則拉片之安裝軸部中未配置於滑件主體與蓋體之間之部分會進入至拉片插通間隙，其結果為，拉片扭轉並且安裝軸部自滑件主體與蓋體之間脫出。相對於此，藉由如上所述般於上翼板20設置左右之縱壁部24，且將拉片插通間隙16上下彎曲地形成，而於進行洗滌等而拉片70以相對於蓋體30扭轉之方式傾斜時，無論拉片70相對於蓋體30以何種姿勢傾斜，均能夠阻止拉片70之安裝軸部71中未配置於滑件主體10與蓋體30之間之部分進入至拉片插通間隙16。進而，於本實施例1中，藉由在蓋體30之左右之側壁部35設置上述突出緣部39，而即便拉片70被提起並以相對於蓋體30扭轉之方式傾斜，亦能夠使拉片70之安裝軸部71抵接於(支持於)蓋體30之突出緣部39，從而規制拉片70之扭轉。其結果為，能夠有效地防止拉片70扭轉並且安裝軸部71自滑件主體10與蓋體30之間脫出而掉下之情況。又，藉由在左右之縱壁部24間嵌入開閉構件50之止擋部53，亦能夠防止開閉構件50傾斜或開閉構件50之位置於滑件寬度方向上偏移。因此，能夠穩定地防止產生如因拉片70之扭轉而導致拉片70之安裝軸部71自滑件主體10與蓋體30之間脫出之不良情況。再者，於上述實施例1之滑件1中，如圖8所示，停止爪體40及開閉構件50係以夾於左右之支持壁部21b之方式樞支於滑件主體10中之安裝支持柱21之樞支凸部21a。然而，於本發明中，樞支停止爪體及開閉構件之安裝支持柱之形狀並不限定於此，只要能以使停止爪體之上側臂部、下側臂部、及爪部、以及開閉構件之橋接部及止擋部可上下搖動之方式樞支停止爪體及開閉構件，則亦能夠採用其他形狀。例如將表示變化例(變化例1)之滑件主體之安裝支持柱27、停止爪體40之爪基端部41、及開閉構件之被支持基部55的局部剖視圖示於圖15。再者，於以下之變化例(變化例1及下述變化例2)之說明及圖式中，藉由對具有與上述實施例1之滑件1實質上相同之構成之部分或構件使用相同符號表示，而省略其說明。圖15所示之變化例1中之安裝支持柱27具有將停止爪體40及開閉構件可搖動地樞支之樞支凸部27a、及配置於樞支凸部27a之左右方向中之一側(右側)之支持壁部27b。又，於樞支凸部27a之上端部(頂端部)，凹設有能夠供開閉構件之一部分***之***凹槽部27c。該變化例1中之停止爪體40係與上述實施例1之停止爪體40同樣地形成。變化例1中之開閉構件具有由安裝支持柱27樞支之被支持基部55、自被支持基部55向後方延伸之橋接部52、及自橋接部52進一步向後方延伸之止擋部53。變化例1中之被支持基部55係形成為較上述實施例1之被支持基部51更寬。又，於變化例1中之被支持基部55，以向下方開口之方式設置樞接於滑件主體之安裝支持柱27之樞支凸部27a的樞支凹部，並且於該樞支凹部之凹面，朝向下方突出設置有***至設置於安裝支持柱27之***凹槽部27c的***突條部55a。藉由採用此種變化例1中之安裝支持柱27、停止爪體40、及具有被支持基部55之開閉構件之形狀，而亦於滑件主體之安裝支持柱27，將開閉構件與停止爪體40以相互並排之位置關係配置於特定位置，並且將開閉構件之橋接部52及止擋部53、以及停止爪體40之上側臂部42、下側臂部43、及爪部44可上下搖動地樞支於滑件主體之安裝支持柱27。又，於組裝滑件之上述一次組裝體時，能夠容易且穩定地進行開閉構件相對於滑件主體之定位作業或停止爪體40相對於滑件主體之定位作業。又，於上述實施例1之滑件1中，作為彈推構件之板彈簧構件60係以保持於蓋體30之頂壁部34之內表面側之狀態，彈推停止爪體40及開閉構件50。然而，於本發明中，例如於圖16中表示變化例(變化例2)之滑件之一次組裝體2a般，亦能夠於滑件主體10a與上述專利文獻2之滑件(參照圖17及圖18)同樣地設置彈簧室17，於該彈簧室17收容板彈簧構件60a而與上述專利文獻2之情形同樣地彈推停止爪體40a及開閉構件50a。再者，於圖16所示之變化例2之滑件之一次組裝體2a中，雖藉由收容於滑件主體10a之板彈簧構件60a彈推停止爪體40a及開閉構件50a，但除了藉由該板彈簧構件60a彈推停止爪體40a及開閉構件50a之構造及方法不同以外，該變化例2之一次組裝體2a係與上述實施例1之滑件1之一次組裝體1a實質上同樣地形成。因此，此處主要對變化例2之一次組裝體2a與上述實施例1不同之部分進行說明。於變化例2之滑件主體10a，立設有隔開能夠收容停止爪體40a及開閉構件50a之間隔而相隔地配置之左右之支持壁部28b。於左右之支持壁部28b之內壁面，向上方開口而形成有保持將停止爪體40a可搖動地樞支之樞支銷18的U字形凹槽部。又，於滑件主體10a之前端部，設置有於左右之支持壁部28b之間收容板彈簧構件60a之彈簧室17。該彈簧室17係形成為可容許板彈簧構件60a之彈性變形。變化例2之蓋體30a形成為不具備如上述實施例1之彈簧保持部36。該蓋體30a設置有堵塞樞支銷18之上方之閉鎖部37，以使保持於支持壁部28b之U字形凹槽部之樞支銷18不脫落。變化例2之停止爪體40a具有爪基端部46、自爪基端部46分支為兩叉而向後方延出之上側臂部42及下側臂部43、及設置於下側臂部43之末端部之爪部44。該停止爪體40a之上側臂部42、下側臂部43、及爪部44係與上述實施例1之停止爪體40同樣地形成。變化例2之爪基端部46具有與上述實施例1之爪基端部41不同之形狀，於該爪基端部46之上端部，設置有樞支凹部46a，該樞支凹部46a樞接於保持在U字形凹槽部之樞支銷18。又，爪基端部46係載置於收容在彈簧室17之板彈簧構件60a之上，且由該板彈簧構件60a支持並且朝向上方被彈推。變化例2之開閉構件50a具有未圖示之被支持基部、自被支持基部向後方延伸之未圖示之橋接部、及自橋接部進一步向後方延伸之止擋部53。該開閉構件50a之橋接部及止擋部53係與上述實施例1之開閉構件50同樣地形成。變化例2之被支持基部係以具有與圖16所示之爪基端部46之剖面形狀相同之剖面形狀之方式形成。該被支持基部係載置於收容在彈簧室17之板彈簧構件60a之上，且由該板彈簧構件60a支持並且朝向上方被彈推。於此種變化例2之滑件(一次組裝體2a)中，亦與上述實施例1之滑件1之情形同樣地，開閉構件50a與停止爪體40a係以相互並排之位置關係配置於滑件主體10a，並且以開閉構件50a之橋接部及止擋部53、以及停止爪體40a之上側臂部42、下側臂部43、及爪部44可上下搖動之方式被樞支。因此，自此種變化例2之一次組裝體2a製造之滑件能夠獲得與上述實施例1之滑件相同之效果。進而，於上述實施例1、變化例1及變化例2中，作為彈推開閉構件50、50a與停止爪體40、40a之構件，使用保持於蓋體30或滑件主體10a之板彈簧構件60、60a。然而，於本發明中，作為彈推開閉構件50、50a及停止爪體40、40a之構件，亦能夠代替板彈簧構件60、60a而使用盤簧。

1‧‧‧滑件

1a‧‧‧一次組裝

2a‧‧‧一次組裝體

10‧‧‧滑件主體

10a‧‧‧滑件主體

11‧‧‧下翼板

12‧‧‧引導柱

13‧‧‧上凸緣部

14‧‧‧下凸緣部

15‧‧‧爪孔

16‧‧‧拉片插通間隙

17‧‧‧彈簧室

18‧‧‧樞支銷

20‧‧‧上翼板

21‧‧‧安裝支持柱

21a‧‧‧樞支凸部

21b‧‧‧支持壁部

22‧‧‧嵌著凹部

23‧‧‧滑動槽部

24‧‧‧縱壁部

25‧‧‧階差部

26a‧‧‧上翼板之第1上表面(主上表面)

26b‧‧‧上翼板之第2上表面(後端側上表面)

27‧‧‧安裝支持柱

27a‧‧‧樞支凸部

27b‧‧‧支持壁部

27c‧‧‧***凹槽部

28b‧‧‧左右之支持壁部

30‧‧‧蓋體

30a‧‧‧蓋體

31‧‧‧蓋本體部

32‧‧‧蓋凸緣部

33‧‧‧自由端部(後端部)

33a‧‧‧對向緣部

34‧‧‧頂壁部

35‧‧‧側壁部

36‧‧‧彈簧保持部

37‧‧‧閉鎖部

38‧‧‧中央緣部

39‧‧‧突出緣部

40‧‧‧停止爪體

40a‧‧‧停止爪體

41‧‧‧爪基端部

41a‧‧‧樞支凹部

42‧‧‧上側臂部

43‧‧‧下側臂部

44‧‧‧爪部

45‧‧‧收容空間部

46‧‧‧爪基端部

46a‧‧‧樞支凹部

50‧‧‧開閉構件

50a‧‧‧開閉構件

51‧‧‧被支持基部

51a‧‧‧樞支凹部

52‧‧‧橋接部

53‧‧‧止擋部

53a‧‧‧前端面(拉片軸承面)

53b‧‧‧寬幅部

53c‧‧‧後端突出部

53d‧‧‧抵接面

54‧‧‧收容空間部

55‧‧‧被支持基部

55a‧‧‧***突條部

60‧‧‧板彈簧構件

60a‧‧‧板彈簧構件

61‧‧‧孔部

70‧‧‧拉片

71‧‧‧安裝軸部

72‧‧‧拉片本體部

73‧‧‧拉片臂部

74‧‧‧開口窗部

80‧‧‧滑件

80a‧‧‧一次組裝體

81‧‧‧上翼板

81a‧‧‧導槽

81b‧‧‧突片部

82‧‧‧下翼板

83‧‧‧滑件主體

83a‧‧‧彈簧室

84‧‧‧安裝軸部

85‧‧‧拉片

86‧‧‧蓋體

86a‧‧‧退避凹部

87‧‧‧樞支銷

88‧‧‧停止爪體

88a‧‧‧爪部

89‧‧‧板彈簧構件

91‧‧‧滑動構件

92‧‧‧盤簧

100‧‧‧滑件

101‧‧‧滑件主體

102‧‧‧拉片

103‧‧‧蓋體

104‧‧‧停止爪體

105‧‧‧滑動構件

106‧‧‧板彈簧構件

W1‧‧‧左右之縱壁部之內壁面間之寬度尺寸

W2‧‧‧左右之縱壁部之外壁面間之寬度尺寸

α‧‧‧停止爪體之傾斜角度

圖1係表示將本發明之實施例1之滑件分解後之狀態之分解立體圖。圖2係表示將滑件之一次組裝體分解後之狀態之側視圖。圖3係一次組裝體之側視圖。圖4係一次組裝體之俯視圖。圖5係圖4所示之V-V線處之剖視圖。圖6係圖4所示之VI-VI線處之剖視圖。圖7係表示滑件主體、停止爪體、及開閉構件之組裝狀態之俯視圖。圖8係圖7所示之VIII-VIII線處之剖視圖。圖9係對在拉片之安裝作業中將拉片之安裝軸部***至一次組裝體之拉片插通間隙之狀態進行說明的剖視圖。圖10係對在拉片之安裝作業中利用拉片之安裝軸部將開閉構件抬起並移動至通過位置之狀態進行說明的剖視圖。圖11係對在拉片之安裝作業中利用拉片之安裝軸部將停止爪體抬起之狀態進行說明之剖視圖。圖12係對將拉片之安裝軸部收容於停止爪體之上側臂部及下側臂部間之狀態進行說明之剖視圖。圖13係對在滑件之滑動操作中利用拉片之安裝軸部將停止爪體抬起之狀態進行說明之剖視圖。圖14係對在滑件之滑動操作中解除藉由停止爪體之鎖定狀態之狀態進行說明的剖視圖。圖15係表示實施例1之變化例1之局部剖視圖。圖16係表示實施例1之變化例2之滑件之剖視圖。圖17係表示將專利文獻2所記載之先前之滑件分解後之狀態之分解立體圖。圖18係專利文獻2之滑件之剖視圖。圖19係表示專利文獻3所記載之先前之滑件之剖視圖。